JPH0832408B2 - Method for producing plate-shaped or rod-shaped instant demolding concrete product - Google Patents

Method for producing plate-shaped or rod-shaped instant demolding concrete product

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JPH0832408B2
JPH0832408B2 JP62283140A JP28314087A JPH0832408B2 JP H0832408 B2 JPH0832408 B2 JP H0832408B2 JP 62283140 A JP62283140 A JP 62283140A JP 28314087 A JP28314087 A JP 28314087A JP H0832408 B2 JPH0832408 B2 JP H0832408B2
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JP
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concrete
formwork
plate
shaped
face plate
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睦明 猿橋
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ヤマサセメント工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は板状また棒状の即時脱型配合のコンクリート
製品の製造方法に関し、例えば道路側溝などの蓋、地先
境界ブロック、植樹桝ブロック、コンクリート平板、法
枠ブロックなどを上表面をモルタル仕上した即時脱型配
合のコンクリートによって、高能率大量製造が可能なコ
ンクリート製品の製造方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a concrete product of a plate-like or rod-like immediate demolding composition, for example, a lid for a road gutter, a land boundary block, a tree planting block, The present invention relates to a method for producing a concrete product capable of high-efficiency mass production by using concrete with an instant demolding composition in which a concrete flat plate, a law block, etc. are mortar finished on the upper surface.

(従来の技術) 板状または棒状のコンクリート製品を、第2図〜第6
図に例示した。
(Prior Art) A plate-shaped or rod-shaped concrete product is prepared as shown in FIGS.
This is illustrated in the figure.

第2図は道路側溝6の斜視図であって、本発明の製造
方法の対象となる蓋1を示している。
FIG. 2 is a perspective view of the road gutter 6 and shows the lid 1 which is a target of the manufacturing method of the present invention.

第3図は地先境界ブロック2、第4図はコンクリート
平板3、第5図は植樹桝4を構成する各ブロック、第6
図は法枠ブロック5である。
Fig. 3 is a land boundary block 2, Fig. 4 is a concrete flat plate 3, and Fig. 5 is each block constituting a planting pit 4, 6
The figure is the legal framework block 5.

このようなコンクリート製品は従来、型枠内に練りコ
ンクリートを流し込んで製造されていた。従って簡易に
製造できる半面、その製造量は型枠の数と打設コンクリ
ートの養生後脱型、型枠清掃、型枠組立などに要する時
間に制約されていた。すなわち、型枠に流し込まれた打
設コンクリートは型枠と共に養生して強度を現出させた
後、脱型し型枠清掃、型枠組立などを行うので、蒸気養
生などの速成法によっても、1日間(24時間)を要し、
1日の生産量は型枠数のみしか製造することができず、
型枠の数を増加しなければ生産量を増加することはでき
なかった。一方、型枠費は比較的高価なので、型枠を増
加することは得策ではなかった。
Conventionally, such concrete products have been manufactured by pouring mixed concrete into a mold. Therefore, although it can be easily manufactured, the production amount is limited by the number of molds and the time required for demolding after pouring concrete, cleaning molds, assembling molds, and the like. That is, since the cast concrete poured into the formwork is cured together with the formwork to reveal its strength, the mold is removed and the formwork is cleaned, the formwork is assembled, and so on. It takes one day (24 hours),
The daily production can only manufacture the number of molds,
The production volume could not be increased without increasing the number of molds. On the other hand, since the cost of formwork is relatively expensive, increasing the number of formwork was not a good idea.

また、従来から間知ブルック等は即時脱型配合のコン
クリートを用いてブロックマシンによって大量生産され
ていたが、前記のような板状または棒状の製品では、底
板の剛性を大きくしないとプレスに支障があり、またひ
びわれ等の原因ともなっていた。
In addition, Machi Brook has been mass-produced by block machines using concrete with immediate demolding, but with plate-like or rod-like products such as the ones mentioned above, pressing of the bottom plate must be increased in order to prevent press work. It was also a cause of cracks.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

本発明はブロックマシンによって1個の型枠によっ
て、能率的に大量生産することのできる即時脱型コンク
リート製品の製造方法を提供することを目的とするもの
である。またプレス工程は剛性の高い型枠内で行うこと
とし、格別の剛性底板を用いることなく、反転脱型して
モルタル用面板に支持して養生可能な製造方法を開発し
たものである。
It is an object of the present invention to provide a method for producing an instant demolding concrete product that can be efficiently mass-produced by a block machine with a single mold. In addition, the pressing process is carried out in a mold having high rigidity, and a manufacturing method has been developed in which the mold can be reversed and demolded and supported on the mortar face plate without using a special rigid bottom plate to cure.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明のコンクリート製品の製造方法は次の技術手段
の組合せから成り、第1図を参照しながら説明すると次
の通りである。
The concrete product manufacturing method of the present invention comprises a combination of the following technical means, which will be described below with reference to FIG.

(1)底板と側板とから成る型枠10を、図示しないブロ
ックマシンに取りつけ、この型枠10内に、打設すべきコ
ンクリート11を供給する。この場合道路側溝の溝蓋など
のような鉄筋コンクリートの場合は、第1図(a)に見
られるように、コンクリート全量の約1/3量のコンクリ
ート11を平に供給して敷き均し、その上に鉄筋12を配設
し、次いで残余の2/3量のコンクリート11を型枠内に供
給する。これを振動締固めを行う(第1図(b))。
(1) A mold 10 including a bottom plate and side plates is attached to a block machine (not shown), and concrete 11 to be poured is supplied into the mold 10. In this case, in the case of reinforced concrete such as a gutter cover of a road gutter, as shown in Fig. 1 (a), approximately 11/3 of the total amount of concrete 11 is supplied flatly and spread. A reinforcing bar 12 is arranged on the upper side, and then the remaining 2/3 amount of concrete 11 is supplied into the formwork. This is subjected to vibration compaction (FIG. 1 (b)).

(2)次に第1図(c)に示すようにプレス板13を打設
コンクリート上に載せてコンクリート上面を押しつけ板
体コンクリートが所定の厚さとなるように締固めると共
にコンクリート上面を平にし、次いでプレス板13を取り
除く。この状態を第1図(d)に示した。
(2) Next, as shown in FIG. 1 (c), a press plate 13 is placed on the poured concrete, the concrete upper surface is pressed and the plate concrete is compacted to have a predetermined thickness, and the concrete upper surface is flattened. Then, the press plate 13 is removed. This state is shown in FIG. 1 (d).

(3)別に準備した面板14上に面モルタル15を敷き均
し、テーブルバイブレータ16により振動を与えて均一に
ならす(第1図(e))。
(3) The surface mortar 15 is laid on the separately prepared face plate 14 and leveled, and the vibration is applied by the table vibrator 16 to level the surface mortar (FIG. 1 (e)).

(4)面板14を表裏を反転して第4図(d)のコンクリ
ート11の表面に面モルタル15を貼りつける。
(4) The face plate 14 is turned upside down and the face mortar 15 is attached to the surface of the concrete 11 shown in FIG. 4 (d).

(5)次いで面板押えにて面板14を押えながら、第1図
(g)に示すように、型枠10を天地反転させる。図示し
ないテーブルエレベータを上昇させて反転した型枠10の
面板14をテーブルエレベータ上に支える。
(5) Next, while pressing the face plate 14 with the face plate retainer, as shown in FIG. 1 (g), the mold 10 is turned upside down. A table elevator (not shown) is raised to support the face plate 14 of the inverted formwork 10 on the table elevator.

(6)型枠10に振動を加えながら、テーブルエレベータ
を下降させると、打設された即時脱型コンクリート17は
型枠10から脱型して下方に抜きとられ、第1図(h)に
示すように面板14上に載置された状態で取り出される。
(6) When the table elevator is lowered while applying vibration to the formwork 10, the immediately-released concrete 17 that has been cast is demolded from the formwork 10 and removed downward, as shown in FIG. 1 (h). As shown, it is taken out in a state of being placed on the face plate 14.

打設コンクリート17を抜きとった型枠10は直ちに天地
反転して、上記(1)工程に戻って次の溝蓋を製造す
る。
The mold 10 from which the cast concrete 17 has been removed is immediately turned upside down, and the process returns to the step (1) to manufacture the next groove lid.

一方、打設コンクリート17は面板14と共に蒸気養生さ
れ所定のコンクリート製品を得る。面板14は養生後再使
用する。
On the other hand, the cast concrete 17 is steam-cured together with the face plate 14 to obtain a predetermined concrete product. The face plate 14 is reused after curing.

〔作用〕[Action]

本発明に係るコンクリート製品は即時脱型配合のコン
クリートから成る板体または棒状であって、上面にモル
タル面を有するから、上面は平滑でかつ面取りを施した
化粧面を有し、側面には上面から下面に向って下面が上
面より小さくなる方向にテーパを付してあり、高強度、
高耐久性であると共に、大量生産が容易である。例えば
道路側溝の溝蓋では、従来の溝蓋に対して同一厚であれ
ば強度が1.5〜2倍に向上し、上面はモルタルを展着し
てあり、製造過程において本体と一体化した化粧面とな
っており、溝蓋の意匠性において従来の流し込み溝蓋に
劣らない特性を有し大量生産が可能である。
The concrete product according to the present invention is a plate or rod made of concrete with immediate demolding and has a mortar surface on the upper surface, so that the upper surface has a smooth and chamfered decorative surface, and the side surface has an upper surface. Taper in the direction from the lower surface to the lower surface than the upper surface.
It is highly durable and easy to mass produce. For example, in the case of road gutters, the strength is 1.5 to 2 times that of conventional gutters with the same thickness, mortar is spread on the upper surface, and a decorative surface integrated with the main body during the manufacturing process. Therefore, the design of the groove lid is not inferior to that of the conventional casting groove lid, and mass production is possible.

また本発明の製造工程において、型枠は1個あればよ
く、安価な面板14のみを多数保有すれば、容易に大量生
産することが可能である。
Further, in the manufacturing process of the present invention, only one mold is required, and if many inexpensive face plates 14 are held, mass production can be easily performed.

〔実施例〕〔Example〕

第1図に示す本発明の製造工程により第2図に示すコ
ンクリート溝蓋1(特車蓋240用、310×90×500、曲げ
強度30)を製造した。このコンクリート溝蓋1は即時脱
型配合のコンクリート板体の上面に化粧面2を有し、鉄
筋12を内蔵し、上面四周は面とり4を施してある。
The concrete groove lid 1 (for special vehicle lid 240, 310 × 90 × 500, bending strength 30) shown in FIG. 2 was produced by the production process of the present invention shown in FIG. This concrete groove cover 1 has a decorative surface 2 on the upper surface of a concrete plate of immediate demolding composition, contains reinforcing bars 12, and has four chamfers 4 on the four upper surfaces.

この製品の寸法、仕様、即時脱型コンクリートの配合
およびモルタルの配合は次の通りである。
The dimensions and specifications of this product, the composition of instant demolding concrete and the composition of mortar are as follows.

製品寸法:500mm×310mm×90mm厚 鉄筋:縦6mm×3本、横9mm×5本 外観:上面平滑化化粧面、他は粗面 配合:単位セメント量 360kg 単位水量 133kg W/C 37.0% S/A 55.0% 粗骨材最大寸法 10mm 単位細骨材量 1045kg 単位粗骨材量 840kg 間知ブロック製造用ブロックマシンを用いて連続生産
したところ、1個当りの平均製造時間は約1分であっ
た。従って、1個の型枠により能率的な大量生産が可能
である。これを養生室(長8m×幅2.5m×高さ3m×6層)
に入れ(最大160個収納)標準養生サイクルで養生し
た。
Product dimensions: 500 mm × 310 mm × 90 mm thick Reinforcing bar: 6 mm × 3 in length, 9 mm × 5 in width Appearance: Smoothed upper surface, other rough surface Combination: Unit cement amount 360 kg Unit water amount 133 kg W / C 37.0% S / A 55.0% Maximum size of coarse aggregate 10mm Unit amount of fine aggregate 1045kg Unit amount of coarse aggregate 840kg Continuous production using a block machine for producing the intelligent block produced an average production time of about 1 minute per piece . Therefore, efficient mass production is possible with one mold. This is a curing room (8m long x 2.5m wide x 3m high x 6 layers)
It was put in a box (up to 160 pieces) and cured by a standard curing cycle.

製品の3点曲げ強度は従来の流し込みの溝蓋では平均
40.5kgであるのに対し、本発明方法による溝蓋では平均
65kgと150〜200%に上昇した。また表面モルタルは溝蓋
本体の即時脱型コンクリートとなじみよく密着してお
り、剥離等は全く見られなかった。またJIS凍結融解試
験の結果好成績を得た。
The three-point bending strength of the product is average in the conventional pouring groove lid
40.5 kg, while the average value for the groove lid by the method of the present invention
65kg and rose to 150-200%. Moreover, the surface mortar was in close contact with the immediate release concrete of the groove lid body, and no peeling was observed. In addition, good results were obtained as a result of the JIS freeze-thaw test.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によれば高強度の即時脱型製品の製造が容易で
コストが安く、大量生産可能であるなどの優れた効果を
奏する。
According to the present invention, it is possible to easily manufacture a high-strength instant demolding product, the cost is low, and mass production is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明方法の工程図、第2図〜第6図は本発明
方法の適用される即時脱型配合の板状または棒状のコン
クリート製品を例示した斜視図である。 1……コンクリート溝蓋、2……地先境界ブロック 3……コンクリート平板、4……植樹桝 5……法枠ブロック、10……型枠 11……打設コンクリート 12……鉄筋、13……プレス板 14……面板、15……面モルタル
FIG. 1 is a process diagram of the method of the present invention, and FIGS. 2 to 6 are perspective views illustrating a plate-shaped or rod-shaped concrete product of an instant demolding composition to which the method of the present invention is applied. 1 ... Concrete groove cover, 2 ... Ground boundary block 3 ... Concrete flat plate, 4 ... Tree planting pit, 5 ... Law frame block, 10 ... Formwork 11 ... Placing concrete 12 ... Reinforcing bar, 13 ... … Press plate 14 …… face plate, 15 …… face mortar

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】底板と側板とから成る型枠をブロックマシ
ンに取りつけ、該型枠内に、即時脱型配合のコンクリー
トを供給し、振動締固めを行い、次にプレス板を該打設
コンクリート上に載せてコンクリート上面を押しつけコ
ンクリートが所定の厚さとなるように締固めると共にコ
ンクリート上面を平にし、一方別に準備した面板上に面
モルタルを敷き均し、振動を与えて均一にならし、該面
板を表裏を反転して前記コンクリートの上面に該面モル
タルを貼りつけ、次いで面板を押えながら型枠を天地反
転させ、該反転した型枠の面板をテーブルエレベータに
て受け、型枠に振動を加えながら即時脱型コンクリート
を型枠から脱型して下方に抜きとり、前記面板と共に蒸
気養生することを特徴とする板状または棒状の即時脱型
コンクリート製品の製造方法。
1. A formwork consisting of a bottom plate and side plates is mounted on a block machine, concrete with immediate demolding is supplied into the formwork, vibration compaction is carried out, and then a press plate is poured into the concrete. Place it on top and press the concrete upper surface to compact it so that the concrete has a predetermined thickness and flatten the concrete upper surface, and spread the surface mortar on the face plate prepared separately and level it by applying vibration. Reverse the front and back of the face plate and stick the surface mortar to the top surface of the concrete, then turn the formwork upside down while pressing the face plate, receive the face plate of the inverted formwork with the table elevator, and apply vibration to the formwork. Immediate demolding concrete product in the form of a plate or rod, characterized in that the immediate demolding concrete is demolded from the formwork while being added and extracted downward and steam-cured together with the face plate. Manufacturing method.
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