JPH08323897A - Rubber coated synthetic resin pipe and manufacture thereof - Google Patents
Rubber coated synthetic resin pipe and manufacture thereofInfo
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- JPH08323897A JPH08323897A JP13169195A JP13169195A JPH08323897A JP H08323897 A JPH08323897 A JP H08323897A JP 13169195 A JP13169195 A JP 13169195A JP 13169195 A JP13169195 A JP 13169195A JP H08323897 A JPH08323897 A JP H08323897A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム被覆合成樹脂管及
びその製造方法に関する。詳しくは、紙、フィルム、シ
ート等の搬送性が良好で、これらの搬送用ローラー資材
として適するゴム被覆合成樹脂管及びその製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber-coated synthetic resin tube and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a rubber-coated synthetic resin tube which has good transportability of paper, film, sheet and the like, and is suitable as a roller material for transporting these, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複写機、写真現像機等には紙、フィル
ム、シート等を搬送するために多数の搬送ローラーが設
置されている。通常、これらの搬送用ローラーは、合成
樹脂管の表面をセンタレス加工により研削し、紙、フィ
ルム、シート等の搬送性を良くしてある。しかし、写真
現像機のように液体中でフィルム、紙等を搬送する場合
は、合成樹脂管の表面を研削する程度では充分な搬送性
が得られない。2. Description of the Related Art In a copying machine, a photographic developing machine or the like, a large number of carrying rollers are installed to carry paper, films, sheets and the like. In general, these transport rollers grind the surface of a synthetic resin tube by centerless processing to improve the transportability of paper, film, sheet and the like. However, when a film, paper or the like is conveyed in a liquid like a photographic developing machine, sufficient conveyability cannot be obtained only by grinding the surface of the synthetic resin tube.
【０００３】そこで、合成樹脂管の表面にＮＢＲ等を被
覆して搬送性を改善する試みがなされている。しかし、
ＮＢＲは耐薬品性が劣るので、例えば、写真の現像液中
に設置するような耐薬品性を要する用途には適さない。
耐薬品性に優れ、且つ比較的安価な資材として、エチレ
ンプロピレンジエンゴムがある。しかし、エチレンプロ
ピレンジエンゴムは接着性が低いため、合成樹脂管の表
面に強固に接着することが不可能であった。Therefore, attempts have been made to improve the transportability by coating the surface of the synthetic resin pipe with NBR or the like. But,
Since NBR has poor chemical resistance, it is not suitable for applications requiring chemical resistance such as installation in a photographic developer.
Ethylene propylene diene rubber is a material that has excellent chemical resistance and is relatively inexpensive. However, since ethylene propylene diene rubber has low adhesiveness, it was impossible to firmly adhere to the surface of the synthetic resin pipe.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題を解消し、耐薬品性及び搬送性に優れたエチレンプ
ロピレンジエンゴムが合成樹脂管の表面に強固に接着さ
れたゴム被覆合成樹脂管及びその製造方法を提供するこ
とにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a rubber-coated synthetic resin in which ethylene propylene diene rubber having excellent chemical resistance and transportability is firmly adhered to the surface of the synthetic resin pipe. It is to provide a pipe and a manufacturing method thereof.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、特定の接着剤を使用することにより、合
成樹脂管の表面にエチレンプロピレンジエンゴムを強固
に接着し得ることを見出し、本発明を完成した。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have found that ethylene propylene diene rubber can be firmly adhered to the surface of a synthetic resin pipe by using a specific adhesive. Heading, completed the present invention.
【０００６】すなわち、本発明は、合成樹脂管の表面に
ウレタン樹脂−ジエンゴム系接着剤層を形成し、その表
面にエチレンプロピレンジエンゴム層が配設されたゴム
被覆合成樹脂管である。また、本発明の他の発明は、合
成樹脂管の表面にウレタン樹脂−ジエンゴム系接着剤を
塗布した後、１５０〜２００℃においてエチレンプロピ
レンジエンゴムを溶融押出して前記合成樹脂管の表面を
被覆することを特徴とするゴム被覆合成樹脂管の製造方
法である。That is, the present invention is a rubber-coated synthetic resin pipe in which a urethane resin-diene rubber adhesive layer is formed on the surface of a synthetic resin pipe, and an ethylene propylene diene rubber layer is disposed on the surface thereof. Further, in another invention of the present invention, after applying a urethane resin-diene rubber adhesive to the surface of the synthetic resin pipe, ethylene propylene diene rubber is melt extruded at 150 to 200 ° C. to coat the surface of the synthetic resin pipe. A method for producing a rubber-coated synthetic resin pipe characterized by the above.
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のゴム被覆合成樹脂管の一例の長さ方向の断面図を
〔図１〕に示す。本発明のゴム被覆合成樹脂管は、合成
樹脂管１の表面にウレタン樹脂−ジエンゴム系接着剤層
（以下、単に接着剤層または接着剤という）２が形成さ
れ、さらにその表面にエチレンプロピレンジエンゴム層
（以下、単にゴム層またはゴムという）３が配設され
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail. A longitudinal sectional view of an example of the rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention is shown in FIG. In the rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention, a urethane resin-diene rubber adhesive layer (hereinafter, simply referred to as an adhesive layer or adhesive) 2 is formed on the surface of the synthetic resin pipe 1, and ethylene propylene diene rubber is further formed on the surface thereof. A layer (hereinafter simply referred to as a rubber layer or rubber) 3 is provided.
【０００８】本発明に使用する合成樹脂管として、フェ
ノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリカーボ
ネート、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、アクリル・ブタジエン・スチレン樹
脂、アクリル・スチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ナイロン、
ポリフェニレンオキサイド、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポ
リエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミド、ポリアリドイミド、等の合成樹脂
から製造された合成樹脂管が挙げられる。これらのう
ち、耐薬品性、入手の容易さ等を考慮するとフェノール
樹脂管、ポリフェニレンオキサイド管、塩化ビニル樹脂
管が好ましい。さらに好ましくはフェノール樹脂管であ
る。As the synthetic resin pipe used in the present invention, phenol resin, urea resin, melamine resin, diallyl phthalate resin, polyester, epoxy resin, polycarbonate, vinyl chloride resin, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic butadiene styrene resin, Acrylic / styrene resin, methacrylic resin, polyamide, polyacetal, polycarbonate, nylon,
Polyphenylene oxide, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyether sulfone, polyether ether ketone,
Examples thereof include synthetic resin pipes manufactured from synthetic resins such as polyetherimide and polyalidoimide. Of these, a phenol resin tube, a polyphenylene oxide tube, and a vinyl chloride resin tube are preferable in consideration of chemical resistance and availability. More preferably, it is a phenol resin tube.
【０００９】これらの合成樹脂管は、上記合成樹脂を原
料として公知の押出成形方法により押出成形して使用し
てもよいし、また、既に成形され市販されているものを
使用してもよい。市販品として、例えば、フェノール樹
脂菅は三井東圧化学（株）製、ＰＦパイプ等が挙げられ
る。塩化ビニル管は三菱樹脂（株）製、ヒシパイプ等が
挙げられ、その他、積水化学工業（株）製エスロンパイ
プ、クボタ（株）製のものも市販されている。また、ポ
リフェニレンオキサイド管は白石工業（株）製が挙げら
れる。ポリエチレン管、ポリプロピレン管は積水化成
（株）製、ポリエーテルエーテルケトンは三井東圧化学
（株）製、ポリエステル管は富士化工（株）製、ポリカ
ーボーネート菅は帝人化成（株）製などがある。These synthetic resin pipes may be extruded using the above synthetic resin as a raw material by a known extrusion molding method, or may be already molded and commercially available. Examples of commercially available products include phenol resin tubes manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., PF pipes, and the like. Examples of vinyl chloride pipes include those manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., Hishi Pipe, etc., and other products such as Eslon pipes manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. and those manufactured by Kubota Co., Ltd. are also commercially available. Moreover, the polyphenylene oxide tube is manufactured by Shiraishi Industry Co., Ltd. Polyethylene pipes and polypropylene pipes are manufactured by Sekisui Kasei Co., Ltd., polyether ether ketones are manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd., polyester pipes are manufactured by Fuji Kako Co., Ltd., and polycarbonate carbonate pipes are manufactured by Teijin Chemicals Co., Ltd. is there.
【００１０】本発明が適用できる合成樹脂管のサイズに
は特に制限はなく、通常、市販されている外径１０〜１
０００ｍｍ程度、好ましくは１０〜５００ｍｍ程度の合
成樹脂管に適用できる。The size of the synthetic resin pipe to which the present invention can be applied is not particularly limited, and is usually a commercially available outer diameter of 10 to 1
It can be applied to a synthetic resin tube of about 000 mm, preferably about 10 to 500 mm.
【００１１】本発明にはウレタン樹脂−ジエンゴム系接
着剤が使用される。エチレンプロピレンジエンゴムは接
着性に乏しいため、これと合成樹脂管とを強固に接着す
ることは極めて困難である。例えば、アクリル系接着
剤、シアノアクリル系接着剤、クロロプレン系接着剤、
変性フェノール樹脂−クロロプレン系接着剤等を用いて
も強固に接着することは不可能に近い。A urethane resin-diene rubber adhesive is used in the present invention. Since ethylene propylene diene rubber has poor adhesiveness, it is extremely difficult to firmly bond it to the synthetic resin pipe. For example, acrylic adhesive, cyanoacrylic adhesive, chloroprene adhesive,
Even if a modified phenol resin-chloroprene-based adhesive or the like is used, it is almost impossible to firmly bond.
【００１２】そこで、本発明らはエチレンプロピレンジ
エンゴムの表面張力、接着性等について詳細に検討した
結果、ウレタン樹脂−ジエンゴム系接着剤が合成樹脂管
とエチレンプロピレンジエンゴムとを強固に接着する性
質、機能を有することを見出した。ウレタン樹脂−ジエ
ンゴム系接着剤の市販品として、例えば、ケムロック４
８１〔（株）ロード・ファーイースト・インコーポレー
テッド社製、商品名〕が挙げられる。合成樹脂管の表面
に塗布する接着剤の厚みには特に制限はなく、強固に接
着できる程度の厚みであればよい。通常、１０〜２００
μｍ程度、好ましくは２０〜１００μｍである。接着温
度は１５０〜２００℃の範囲ガ好ましい。Therefore, the inventors of the present invention have made a detailed study on the surface tension and adhesiveness of ethylene propylene diene rubber, and as a result, the urethane resin-diene rubber adhesive strongly adheres the synthetic resin pipe to the ethylene propylene diene rubber. , Has a function. Examples of commercially available urethane resin-diene rubber adhesives include Chemlok 4
81 (trade name, manufactured by Road Far East Incorporated). The thickness of the adhesive applied to the surface of the synthetic resin pipe is not particularly limited, and may be a thickness that allows strong adhesion. Usually 10-200
It is about μm, preferably 20 to 100 μm. The bonding temperature is preferably in the range of 150 to 200 ° C.
【００１３】本発明に用いられるエチレンプロピレンジ
エンゴムの種類は特に限定されるものではない。市販品
として、例えば、米国モンサント社製、商品名：サント
プレーンが挙げられる。The type of ethylene propylene diene rubber used in the present invention is not particularly limited. Examples of commercially available products include Santoprene, manufactured by Monsanto, USA.
【００１４】次いで、本発明のゴム被覆合成樹脂管の製
造方法について説明する。本発明のゴム被覆合成樹脂管
の製造方法は特に限定するものではないが、例えば、下
記の方法が例示できる。Next, a method of manufacturing the rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention will be described. The method for producing the rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention is not particularly limited, but the following method can be exemplified.
【００１５】合成樹脂管の表面に接着剤を塗布する方法
として、塗り広げる刷毛塗布、流しかけ広げる流し塗
布、浸漬する浸漬塗布、塗り広げ転写するローラー塗
布、霧化して塗布するスプレー塗布等の方法が用いられ
る。As a method for applying the adhesive to the surface of the synthetic resin tube, a brush application for spreading, a sink coating for spreading, a dipping coating for dipping, a roller coating for spreading and transferring, a spray coating for atomizing and coating, etc. Is used.
【００１６】合成樹脂管の表面にゴム層を被覆する方法
は、連続法、バッチ法のいずれも適用できる。例えば、
合成樹脂管１の表面に接着剤塗布工程４で接着剤２を塗
布して金型９に供給する。一方、エチレンプロピレンジ
エンゴム３の原料をホッパー５から押出成形機６に供給
し、スクリュー７により混練、溶融し、アダプター８を
経由して被覆用金型９内に押出す。被覆用金型９におい
て、合成樹脂管１の表面が接着剤２を介してエチレンプ
ロピレンジエンゴム３により被覆される。その後、室温
近傍の温度まで空気等で冷却されゴム被覆合成樹脂管が
製造される。As a method for coating the surface of the synthetic resin tube with the rubber layer, either a continuous method or a batch method can be applied. For example,
The adhesive 2 is applied to the surface of the synthetic resin pipe 1 in the adhesive applying step 4 and supplied to the mold 9. On the other hand, the raw material of the ethylene propylene diene rubber 3 is supplied from the hopper 5 to the extruder 6, kneaded and melted by the screw 7, and extruded into the coating die 9 via the adapter 8. In the coating die 9, the surface of the synthetic resin tube 1 is coated with the ethylene propylene diene rubber 3 via the adhesive 2. Then, the rubber-coated synthetic resin pipe is manufactured by cooling with air to a temperature near room temperature.
【００１７】押出成形機を用いてエチレンプロピレンジ
エンゴムを混練、溶融する温度は、１５０〜２００℃程
度である。また、合成樹脂管にエチレンプロピレンジエ
ンゴムを被覆する金型温度は、１５０〜２００℃程度で
ある。また、通常、金型の長さは２００〜５００ｍｍ程
度あればよい。押出成形機は単軸スクリュー押出機のみ
ならず、二軸スクリュー押出機であっても、先端が最終
的に単軸に集約される押出機であれば、いずれの形式の
押出成形機であっても使用できる。押出成形機の内部構
造として、原料供給部から先端の計量部に到るバレルに
脱気孔を設けたり、スクリュー等に特殊な混練機構を設
けることは何ら差し支えない。The temperature at which the ethylene propylene diene rubber is kneaded and melted using an extruder is about 150 to 200 ° C. The mold temperature for coating the synthetic resin tube with ethylene propylene diene rubber is about 150 to 200 ° C. Further, the length of the mold is usually about 200 to 500 mm. The extruder is not limited to a single-screw extruder, and even if it is a twin-screw extruder, any type of extruder can be used as long as it is an extruder whose tip is finally integrated into a single screw. Can also be used. As the internal structure of the extruder, it is possible to provide a degassing hole in the barrel from the raw material supply section to the measuring section at the tip, or to provide a special kneading mechanism such as a screw.
【００１８】上記方法により、合成樹脂管の表面にエチ
レンプロピレンジエンゴムを被覆することにより、極め
て強固に接着できる。By coating the surface of the synthetic resin pipe with ethylene propylene diene rubber by the above method, extremely strong adhesion can be achieved.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、実
施例に示した接着力は下記方法により測定した。 （１）接着力試験１（ｋｇｆ／ｃｍ2） フェノール樹脂板の表面に各種接着剤（塗布厚；２０μ
ｍ）を用いてエチレンプロピレンジエンゴム板（幅３８
ｍｍ、長さ７５ｍｍ）を１５０℃において１０分間接着
し、室温まで冷却し試料片とする。得られた試料片のフ
ェノール樹脂板部（非接着面）を固定し、エチレンプロ
ピレンジエンゴム板の３８ｍｍ辺の一端を撮んでインス
トロン引張試験機（島津製作所製）を用いて、引張角
度：接着面に対し９０度、引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎ、
２３℃において引張り、剥離するに要した最大応力を測
定する。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. The adhesive strength shown in the examples was measured by the following method. (1) Adhesion test 1 (kgf / cm 2 ) Various adhesives (coating thickness; 20μ) on the surface of the phenol resin plate
m) with ethylene propylene diene rubber plate (width 38
mm, length 75 mm) at 150 ° C. for 10 minutes and then cooled to room temperature to obtain a sample piece. The phenol resin plate part (non-adhesive surface) of the obtained sample piece was fixed, one end of the 38 mm side of the ethylene propylene diene rubber plate was photographed, and an Instron tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation) was used to set the adhesion angle: adhesion. 90 degrees to the surface, tensile speed: 1 mm / min,
The maximum stress required for pulling and peeling at 23 ° C. is measured.
【００２０】（２）接着力試験２（ｋｇｆ／ｃｍ2） 外径２５ｍｍ、内径１８ｍｍ、長さ１５０ｍｍのフェノ
ール樹脂管を長さ方向に管中央部において切断、分割す
る。その外周面に各種接着剤を塗布し、各種接着剤（塗
布厚；５０μｍ）を用いてエチレンプロピレンジエンゴ
ム板（幅１０ｍｍ、厚み：２．５ｍｍ）を１８０℃にお
いて１０分間接着し、室温まで冷却し試料片とする．得
られた試料片のフェノール樹脂半管を部を固定し、エチ
レンプロピレンジエンゴム板の１８ｍｍ辺の一端を撮ん
でインストロン引張試験機（島津製作所製）を用いて、
引張角度：接着面に対し９０度、引張速度：１ｍｍ／ｍ
ｉｎ、２３℃において引張り、剥離するに要した最大応
力を測定する。(2) Adhesion test 2 (kgf / cm 2 ) A phenol resin tube having an outer diameter of 25 mm, an inner diameter of 18 mm and a length of 150 mm is cut and divided in the lengthwise direction at the center of the tube. Various adhesives are applied to the outer peripheral surface, and an ethylene propylene diene rubber plate (width 10 mm, thickness: 2.5 mm) is adhered for 10 minutes at 180 ° C. using various adhesives (application thickness: 50 μm), and cooled to room temperature. Then use this as a sample piece. The phenol resin half pipe of the obtained sample piece was fixed, and one end of the 18 mm side of the ethylene propylene diene rubber plate was photographed and an Instron tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation) was used.
Tensile angle: 90 degrees to the adhesive surface, Tensile speed: 1mm / m
The maximum stress required for pulling and peeling is measured at 23 ° C. in.
【００２１】実施例１ エチレンプロピレンジエンゴム（米国モンサント社製、
商品名：サントプレーン）を、押出機〔（株）池貝製、
ＰＣＸＭ−４６、シリンダー長さ／シリンダー径、Ｌ／
Ｄ：４１、シリンダー温度：１８０℃、スクリュウ回転
数：３０ｒｐｍ〕を用いて混練、溶融して押出し、被覆
用金型に供給した。一方、フェノール樹脂管（三井東圧
化学（株）製、商品名：ＰＦパイプ、外径：２５ｍｍ）
の表面にウレタン樹脂−ジエンゴム系接着剤〔（株）ロ
ード・ファーイースト・インコーポレーテッド社製、商
品名：ケムロック４８１〕を乾燥後の厚みが５０μｍと
なるように塗布した後、被覆用金型に供給した。被覆用
金型（温度：１８０℃、内径：３０ｍｍ、長さ：４００
ｍｍ）内において、フェノール樹脂管の表面に接着剤層
を介してエチレンプロピレンジエンゴム層（肉厚：約
２．４５ｍｍ）を形成し、速度５０ｍ／ｈｒで連続して
押出し、空冷にて室温まで冷却し、ゴム被覆合成樹脂管
を製造した。得られたゴム被覆合成樹脂管のフェノール
樹脂層とゴム層との接着力を、上記接着力試験２により
測定した。その結果を〔表１〕に示す。Example 1 Ethylene propylene diene rubber (manufactured by Monsanto, USA,
Product name: Santoprene), extruder (made by Ikegai Co., Ltd.,
PCXM-46, cylinder length / cylinder diameter, L /
D: 41, cylinder temperature: 180 ° C., screw rotation number: 30 rpm], kneading, melting and extruding, and supplying to a coating die. On the other hand, phenol resin pipe (Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., trade name: PF pipe, outer diameter: 25 mm)
A urethane resin-diene rubber adhesive [manufactured by Road Far East Incorporated, trade name: ChemRock 481] is applied to the surface of the so as to have a thickness after drying of 50 μm, and then applied to a coating die. Supplied. Mold for coating (temperature: 180 ° C, inner diameter: 30 mm, length: 400
mm), an ethylene propylene diene rubber layer (thickness: about 2.45 mm) is formed on the surface of the phenol resin tube via an adhesive layer, and continuously extruded at a speed of 50 m / hr and cooled to room temperature by air cooling. After cooling, a rubber-coated synthetic resin tube was manufactured. The adhesive force between the phenolic resin layer and the rubber layer of the obtained rubber-coated synthetic resin pipe was measured by the above adhesive force test 2. The results are shown in [Table 1].
【００２２】比較例１〜２ 接着剤として、変性フェノール樹脂−クロロプレン系接
着剤（日立化成ポリマー（株）製、ＨＩ−ＢＯＮ−ＸＡ
−２２３−５、比較例１）、クロロプレン系接着剤（住
友スリーエム（株）製、スコッチ・グリップ４６９３、
比較例１）を用いた以外、実施例１と同様にしてゴム被
覆合成樹脂管を製造した。得られたゴム被覆合成樹脂管
について実施例１と同様にして評価した。その結果を
〔表１〕に示す。Comparative Examples 1-2 As a bonding agent, a modified phenol resin-chloroprene-based bonding agent (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., HI-BON-XA)
-223-5, Comparative Example 1), chloroprene adhesive (Sumitomo 3M Limited, Scotch Grip 4693,
A rubber-coated synthetic resin pipe was produced in the same manner as in Example 1 except that Comparative Example 1) was used. The obtained rubber-coated synthetic resin tube was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in [Table 1].
【００２３】参考比較例 〔表１〕に示した各種接着剤を使用して、上記接着力試
験１に示した方法で試験片を作成し、上記接着力試験１
の方法によってフェノール樹脂層とゴム層との接着力を
測定した。その結果を〔表１〕に示す。Reference Comparative Example Using various adhesives shown in [Table 1], test pieces were prepared by the method shown in the above-mentioned adhesive strength test 1, and the above-mentioned adhesive strength test 1
The adhesive force between the phenol resin layer and the rubber layer was measured by the method described in 1. The results are shown in [Table 1].
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のゴム被覆合成樹脂管は、その表
面に耐薬品性及び搬送性に優れたエチレンプロピレンジ
エンゴム層を有し、そのゴム層が強固に接着されてい
る。従って、紙、シート、フィルム等の搬送用ローラー
として適する。特に、耐薬品性を有することから写真現
像機用ローラーとして適する。The rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention has an ethylene propylene diene rubber layer excellent in chemical resistance and transportability on its surface, and the rubber layer is firmly adhered. Therefore, it is suitable as a roller for transporting paper, sheets, films and the like. In particular, since it has chemical resistance, it is suitable as a roller for a photographic developing machine.
【図１】は本発明のゴム被覆合成樹脂管の一例を示す長
さ方向の断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention.
【図２】は本発明のゴム被覆合成樹脂管の製造工程の一
例を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a manufacturing process of the rubber-coated synthetic resin pipe of the present invention.
１ 合成樹脂管 ２ 接着剤層 ３ ゴム層 ４ 接着剤塗布工程 ５ ホッパー ６ 押出成形機 ７ スクリュー ８ アダプター ９ 被覆用金型 1 Synthetic Resin Pipe 2 Adhesive Layer 3 Rubber Layer 4 Adhesive Application Process 5 Hopper 6 Extruder 7 Screw 8 Adapter 9 Coating Mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technology display area // B29L 23:00
Claims (8)
ンゴム系接着剤層を形成し、その表面にエチレンプロピ
レンジエンゴム層が配設されたゴム被覆合成樹脂管。1. A rubber-coated synthetic resin pipe having a urethane resin-diene rubber adhesive layer formed on the surface of a synthetic resin pipe, and an ethylene propylene diene rubber layer provided on the surface thereof.
フェニレンオキサイド管及び塩化ビニル樹脂管から選ば
れた管である請求項１記載のゴム被覆合成樹脂管。2. The rubber-coated synthetic resin pipe according to claim 1, wherein the synthetic resin pipe is a pipe selected from a phenol resin pipe, a polyphenylene oxide pipe and a vinyl chloride resin pipe.
求項１記載のゴム被覆合成樹脂管。3. The rubber-coated synthetic resin pipe according to claim 1, wherein the synthetic resin pipe is a phenol resin pipe.
ロード・ファーイースト・インコーポレーテッド社製接
着剤の商品名〕で形成された請求項１記載のゴム被覆合
成樹脂管。4. The adhesive layer is Chemlok 481 [(Ltd.)
A rubber-coated synthetic resin pipe according to claim 1, which is formed of a product name of an adhesive manufactured by Lord Far East Incorporated.
ンゴム系接着剤を塗布した後、１５０〜２００℃におい
てエチレンプロピレンジエンゴムを溶融押出して前記合
成樹脂管の表面を被覆することを特徴とするゴム被覆合
成樹脂管の製造方法。5. A urethane resin-diene rubber adhesive is applied to the surface of the synthetic resin pipe, and ethylene propylene diene rubber is melt extruded at 150 to 200 ° C. to coat the surface of the synthetic resin pipe. Manufacturing method of rubber-coated synthetic resin pipe.
フェニレンオキサイド管及び塩化ビニル樹脂管から選ば
れた管である請求項５記載のゴム被覆合成樹脂管の製造
方法。6. The method for producing a rubber-coated synthetic resin pipe according to claim 5, wherein the synthetic resin pipe is a pipe selected from a phenol resin pipe, a polyphenylene oxide pipe and a vinyl chloride resin pipe.
求項５記載のゴム被覆合成樹脂管の製造方法。7. The method for producing a rubber-coated synthetic resin pipe according to claim 5, wherein the synthetic resin pipe is a phenol resin pipe.
ード・ファーイースト・インコーポレーテッド社製接着
剤の商品名〕である請求項５記載のゴム被覆合成樹脂管
の製造方法。8. The method for producing a rubber-coated synthetic resin pipe according to claim 5, wherein the adhesive is Chemlok 481 [trade name of adhesive manufactured by Road Far East Incorporated].
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13169195A JPH08323897A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Rubber coated synthetic resin pipe and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13169195A JPH08323897A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Rubber coated synthetic resin pipe and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323897A true JPH08323897A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15063960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13169195A Pending JPH08323897A (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Rubber coated synthetic resin pipe and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323897A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994393A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a photopolymerizing lithographic plate |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13169195A patent/JPH08323897A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994393A1 (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a photopolymerizing lithographic plate |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |