JPH0832374B2 - V-shaped ceramic tab used for welding structure for corner welding of large box-shaped welded structure - Google Patents
V-shaped ceramic tab used for welding structure for corner welding of large box-shaped welded structureInfo
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- JPH0832374B2 JPH0832374B2 JP2336455A JP33645590A JPH0832374B2 JP H0832374 B2 JPH0832374 B2 JP H0832374B2 JP 2336455 A JP2336455 A JP 2336455A JP 33645590 A JP33645590 A JP 33645590A JP H0832374 B2 JPH0832374 B2 JP H0832374B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は大型の箱型溶接構造物のダイヤフラムをエレ
クトロスラグ溶接するために角溶接用の溶接溝に使用す
るＶ状セラミックタブに関する。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a V-shaped ceramic tab used in a welding groove for corner welding for electroslag welding a diaphragm of a large box-shaped welded structure.
（従来の技術及び解決しようとする課題） 橋梁、鉄骨、造船、産業機械などの大型の箱型溶接構
造物、例えば、大型の箱型断面柱のなかにダイヤフラム
を溶接するには、第６図（ａ）、（ｂ）に示すように、
スキンプレート２、３同士を角溶接して箱型断面柱を
製造する。箱型断面柱内においてスキンプレート４に
ダイヤフラムをエレクトロスラグ溶接する、などの施工
が必要である。また、第６図（ｃ）に示すような開口部
材においても角溶接及びエレクトロスラグ溶接の施工が
必要である。(Prior art and problem to be solved) To weld a diaphragm in a large box-shaped welded structure such as a bridge, a steel frame, a shipbuilding machine, an industrial machine, for example, a large box-shaped cross-section column, see FIG. As shown in (a) and (b),
Box-shaped cross-section columns are manufactured by welding the skin plates 2 and 3 together. It is necessary to perform electroslag welding of the diaphragm to the skin plate 4 within the box-shaped cross-section column. Further, it is also necessary to perform corner welding and electroslag welding in the opening member as shown in FIG. 6 (c).
これらの施工に際しては、角溶接線とエレクトロスラ
グ溶接線とが交差する個所が存在することから、この交
差個所に対する施工技術が種々提案されている。例え
は、エレクトロスラグ溶接の終始端部用の穴を角溶接用
の溶接溝内に形成する方法として、 角溶接用の溶接溝内の穴の前後に鋼又は銅製タブを取
付ける方法、 スキンプレートに角溶接開先を形成する際に穴位置の
前後にタブ相当部分を残す方法、 角溶接後にドリルにて穴を開ける方法 などがあった。Since there is a portion where the corner welding line and the electroslag welding line intersect at the time of these constructions, various construction techniques have been proposed for the intersection portion. For example, as a method of forming holes for the beginning and end of electroslag welding in the welding groove for corner welding, a method of attaching a steel or copper tab before and after the hole in the welding groove for corner welding, and a skin plate There were methods such as leaving tab-corresponding portions before and after the hole position when forming a square weld groove, and drilling a hole after corner welding.
しかし、の方法では、タブが鋼の場合、溶接後の端
部整形の材厚が大きく整形コストが嵩み、タブが銅の場
合は焼付けや銅の溶融による欠陥発生率が高い、また
の方法ではスキンプレートの切断コストが高く、整形材
厚も大きいため整形コストが高い、更にの方法では穴
開け作業が必要でコスト高であるなどの欠点があった。However, in the method of, when the tab is steel, the material thickness of the end portion after welding is large and the shaping cost is high, and when the tab is copper, the defect occurrence rate due to baking or melting of copper is high. However, there are drawbacks in that the cost of cutting the skin plate is high, the shaping cost is high due to the large thickness of the shaping material, and the further method requires a hole making operation, which is high in cost.
本発明は、大型の箱型溶接構造物のダイヤフラムをエ
レクトロスラグ溶接する場合において、溶融金属の漏れ
止めができ、且つ溶接後の整形作業を簡単にすることが
できるタブを提供することを目的とするものである。An object of the present invention is to provide a tab capable of preventing leakage of molten metal and simplifying shaping operation after welding when electroslag welding a diaphragm of a large box-shaped welded structure. To do.
（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記課題を解決するためにタブの材質及
び形状について鋭意研究を重ね、ここに本発明のタブを
解決したものである。(Means for Solving the Problems) The present inventor has earnestly studied the material and shape of the tab in order to solve the above problems, and has solved the tab of the present invention.
すなわち、本発明は、母材厚さに同等乃至以上の高さ
を有すると共に適宜厚さを有し、且つＶ形状を有する面
の片面または両面の上部近傍に、１本又は２本以上の平
行な直線状スリットが分割可能な深さで形成されている
ことを特徴とする大型の箱型溶接構造物のダイヤフラム
をエレクトロスラグ溶接するために角溶接用の溶接溝に
使用するＶ状セラミックタブを要旨とするものである。That is, the present invention has one or more parallels in the vicinity of the upper surface of one surface or both surfaces of a surface having a height equal to or more than the base material thickness and having an appropriate thickness and having a V shape. V-shaped ceramic tab for use in welding groove for corner welding for electroslag welding a diaphragm of a large box-shaped welded structure, characterized in that various linear slits are formed at a dividable depth It is a summary.
以下に本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。 The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings.
（実施例） 第１図は本発明のセラミックタブの一例を示してお
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。(Example) FIG. 1 shows an example of a ceramic tab of the present invention, (a) is a front view and (b) is a side view.
本例のセラミックタブは、Ｖ形状（三角形状）の片面
の上部近傍に２本のスリットS1、S2が平行に形成されて
いる例である。スリットが１本の場合も同様の要領にて
形成し得る。The ceramic tab of this example is an example in which two slits S 1 and S 2 are formed in parallel in the vicinity of the upper portion of one surface of a V shape (triangular shape). Even if there is only one slit, it can be formed in the same manner.
スリットが形成される高さｈに関しては、第１のスリ
ットS1の高さh1は、適用する母材が最も小さい板厚の場
合の厚さ（又はプラス余盛高さ）に相当する高さとし、
第２のスリットS2の高さh2は、より厚い母材の厚さ（又
はプラス余盛高さ）に相当する高さとし、タブ全体の高
さｈは最も大きい板厚の場合の厚さ（又はプラス余盛高
さ）に相当する高さとする。With respect to the height h of the slits are formed, the height h 1 of the first slit S 1 is high which corresponds to the thickness of the case the base material to be applied is the smallest thickness (or plus extra Sakaridaka of) Satoshi,
The height h 2 of the second slit S 2 is set to a height corresponding to the thickness of the thicker base material (or the plus surplus height), and the height h of the entire tab is the thickness in the case of the largest plate thickness. (Or plus extra height)
スリットの深は、スリットから上部分を分割する際に
容易に折ることができる深さ及び幅であればよい。また
スリットの幅は、狭ければ狭いほど良い。The depth of the slit may be any depth and width that can be easily folded when the upper portion is divided from the slit. Also, the narrower the width of the slit, the better.
三角形状の開き角度θは、母材の開先形状に適合した
角度とし、例えば25°、35°、40°などである。The triangular opening angle θ is an angle suitable for the groove shape of the base material, and is, for example, 25 °, 35 °, 40 ° or the like.
なお、セラミックタブの底部は、図示のようにカット
した形状でも、或いは第２図のように鋭角でも良い。ま
た、セラミックタブの厚さは、スリット深さ及び分割の
容易さを考慮して、適宜厚さにする。The bottom of the ceramic tab may have a cut shape as shown in the drawing or an acute angle as shown in FIG. Further, the thickness of the ceramic tab is appropriately set in consideration of the slit depth and the ease of division.
２本以上のスリットを形成する場合、第３図に示すよ
うに、表裏面のスリット形成高さを（ａ）の如く等しい
高さにしたり、或いは（ｂ）、（ｃ）の如く異なる高さ
にしたりすることができる。When forming two or more slits, as shown in FIG. 3, the slit forming heights on the front and back surfaces are made equal as shown in (a) or different heights are shown as (b) and (c). You can
また、セラミックタブの他の形状としては、第４図
（ａ）、（ｂ）に示すように、頂辺と一方の側辺とが直
角をなすＶ形状も可能である。（ｂ）は底部をカットし
たものである。Further, as another shape of the ceramic tab, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a V shape in which the top side and one side are perpendicular to each other is also possible. (B) is a bottom cut.
次に、このセラミックタブの代表的な使用例を示す。 Next, a typical use example of this ceramic tab will be shown.
第５図は、スキンプレート２、３からなる大型の箱型
断面柱の中にダイヤフラム４をエレクトロスラグ溶接す
る際の穴５を形成するために、角溶接用の溶接溝６に本
発明のセラミックタブ１を用いた場合を示している。FIG. 5 shows the ceramic of the present invention in a welding groove 6 for corner welding in order to form a hole 5 for electroslag welding a diaphragm 4 in a large box-shaped column having skin plates 2 and 3. The case where the tab 1 is used is shown.
まず、第１図に例示したような形状寸法のセラミック
タブを選択し、スキンプレート（母材）３の厚さに適し
た寸法にするために第１のスリットS1でタブを分割し
て、上部分を捨て、下部分のセラミックタブを利用す
る。次いで、このような２個のセラミックタブを、第５
図に示す角溶接用の溶接溝６内でエレクトロスラグ溶接
用穴５の前後に粘土などを使用して取り付ける。穴の大
きさはダイヤフラム４の板厚にほぼ等しい大きさとす
る。First, select a ceramic tab having a shape and dimensions as illustrated in FIG. 1 , divide the tab by the first slit S 1 in order to obtain a dimension suitable for the thickness of the skin plate (base material) 3, Discard the upper part and use the lower ceramic tab. Then, two such ceramic tabs are
Clay or the like is used before and after the electroslag welding hole 5 in the welding groove 6 for corner welding shown in the figure. The size of the hole is approximately equal to the thickness of the diaphragm 4.
この状態で、第６図（ｂ）に示す要領にて穴５を利用
してエレクトロスラグ溶接を施工した後、終端部の溶着
金属を常法により整形し、次の角溶接に備える。この整
形作業は、鋼製のタブを使用した場合に比べて整形部分
が著しく少なくてすむ。更にセラミックタブ１は溶着金
属から容易に離れるので、作業性も良い。In this state, after performing electroslag welding using the holes 5 in the manner shown in FIG. 6 (b), the weld metal at the end portion is shaped by a conventional method to prepare for the next corner welding. This shaping operation requires significantly less shaping than using a steel tab. Further, since the ceramic tab 1 is easily separated from the deposited metal, workability is also good.
なお、スキンプレート３の板厚がより大きい場合に
は、例えば第２スリットS2にて分割して下部分のタブを
利用する等、母材の板厚に応じてセラミックタブの高さ
を選定すればよい。この場合、利用するセラミックタブ
にスリットが存在していても漏れ止め効果に何らの支障
もない。When the plate thickness of the skin plate 3 is larger, the height of the ceramic tab is selected according to the plate thickness of the base material, for example, by dividing the second slit S 2 and using the tab of the lower portion. do it. In this case, even if the ceramic tab to be used has slits, there is no hindrance to the leak prevention effect.
第６図（ｃ）に示した開口部材を角溶接及びエレクト
ロスラグ溶接する場合も、同様の要領にてセラミックタ
ブを使用し溶接施工できる。When the opening member shown in FIG. 6 (c) is subjected to corner welding and electroslag welding, the ceramic tab can be used for welding in the same manner.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、箱型溶接構造物の中
にダイヤフラムをエレクトロスラグ溶接する場合に角溶
接用の溶接溝に使用するタブをＶ形状のセラミック（耐
火材）製とし且つスリットを形成したので、少ない種類
にて種々の板厚の母材に適用できると共に、溶接後の整
形作業およびコストの点で極めて有利になるという優れ
た効果を奏する。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, when the diaphragm is electroslag welded in the box-type welded structure, the tab used for the welding groove for corner welding is a V-shaped ceramic (refractory material). Since it is manufactured and the slits are formed, it can be applied to base materials of various plate thicknesses with a small number of types, and it is extremely advantageous in terms of shaping work after welding and cost.
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明のセラミックタブの一例
を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であり、 第２図は第１図のセラミックタブの変形例を示す正面
図、 第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はスリットの形成態様を
説明する図、 第４図（ａ）、（ｂ）は他の形状例を示す正面図、 第５図は本発明のセラミックタブの使用例を説明する
図、 第６図（ａ）、（ｂ）は大型の箱型断面柱にダイヤフラ
ムをエレクトロスラグ溶接する施工法を説明する図で、
（ａ）は全体図、（ｂ）はエレクトロスラグ個所を示す
図であり、（ｃ）は開口部材の溶接施工法を説明する図
である。 １……セラミックタブ、２、３……スキンプレート、４
……ダイヤフラム、５……エレクトロスラグ溶接用穴、
６……角溶接用の溶接溝、S1、S2、S3、S4、S1′、S2′
……スリット。1 (a) and 1 (b) are views showing an example of the ceramic tab of the present invention, (a) is a front view, (b) is a side view, and FIG. 2 is a view of the ceramic tab of FIG. Front view showing a modified example, FIGS. 3 (a), (b) and (c) are views for explaining a slit formation mode, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are front views showing other shape examples. FIG. 5 is a diagram for explaining an example of using the ceramic tab of the present invention, and FIGS. 6 (a) and 6 (b) are diagrams for explaining a construction method of electroslag welding a diaphragm to a large box-shaped cross-section column,
(A) is a general view, (b) is a figure which shows an electroslag part, (c) is a figure explaining the welding construction method of an opening member. 1 ... Ceramic tab, 2, 3 ... Skin plate, 4
…… Diaphragm, 5 …… Hole for electroslag welding,
6 ... Welding groove for corner welding, S 1 , S 2 , S 3 , S 4 , S 1 ′, S 2 ′
……slit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 浩 東京都中央区日本橋小伝馬町15―18 株式 会社宮地鐵工所内 (56)参考文献 実開 平１−100697（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−97394（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Tanaka 15-18 Nihonbashi Kodenmacho, Chuo-ku, Tokyo Inside Miyaji Iron Works Co., Ltd. (56) References: Kaihei 1-100697 (JP, U) -97394 (JP, U)
Claims (4)
共に適宜厚さを有し、且つＶ形状を有する面の片面また
は両面の上部近傍に、１本又は２本以上の平行な直線状
スリットが分割可能な深さで形成されていることを特徴
とする大型の箱型溶接構造物のダイヤフラムをエレクト
ロスラグ溶接するために角溶接用の溶接溝に使用するＶ
状セラミックタブ。1. One or two or more parallel pieces having a height equal to or greater than the thickness of the base material and having an appropriate thickness and in the vicinity of an upper portion of one surface or both surfaces of the V-shaped surface. V used for a welding groove for corner welding for electroslag welding a diaphragm of a large box-shaped welded structure, characterized in that a linear slit is formed at a dividable depth
Shaped ceramic tabs.
するスリットが同じ高さに形成されている請求項１に記
載の大型の箱型溶接構造物のダイヤフラムをエレクトロ
スラグ溶接するために角溶接用の溶接溝に使用するＶ状
セラミックタブ。2. A corner for electroslag welding a diaphragm of a large box-type welded structure according to claim 1, wherein when the slits are formed on the front and back surfaces, the corresponding slits are formed at the same height. V-shaped ceramic tab used for welding groove for welding.
ぞれ異なる高さに交互に形成されている請求項１に記載
の大型の箱型溶接構造物のダイヤフラムをエレクトロス
ラグ溶接するために角溶接用の溶接溝に使用するＶ状セ
ラミックタブ。3. Square welding for electroslag welding a diaphragm of a large box-shaped welded structure according to claim 1, wherein when the slits are formed on the front and back surfaces, the slits are alternately formed at different heights. V-shaped ceramic tub used for welding groove.
船、産業機械等の大型の箱型部材及び開口部材である請
求項１に記載の大型の箱型構造物のダイヤフラムをエレ
クトロスラグ溶接するために角溶接用の溶接溝に使用す
るＶ状セラミックタブ。4. The diaphragm of the large box-shaped structure according to claim 1, wherein the large box-shaped welded structure is a large box-shaped member and an opening member of bridges, steel frames, shipbuilding, industrial machines and the like. V-shaped ceramic tab used for welding groove for corner welding for welding.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2336455A JPH0832374B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | V-shaped ceramic tab used for welding structure for corner welding of large box-shaped welded structure |
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| JP2336455A JPH0832374B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | V-shaped ceramic tab used for welding structure for corner welding of large box-shaped welded structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200995A JPH04200995A (en) | 1992-07-21 |
| JPH0832374B2 true JPH0832374B2 (en) | 1996-03-29 |
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| JP2336455A Expired - Fee Related JPH0832374B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | V-shaped ceramic tab used for welding structure for corner welding of large box-shaped welded structure |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832374B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132367A (en) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Solid agent for preventing flowing-out of molten slag and molten metal for welding |
| JPH0719676Y2 (en) * | 1988-02-03 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | Welding end tab |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2336455A patent/JPH0832374B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH04200995A (en) | 1992-07-21 |
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