JPH08323424A - Pipe bending tool - Google Patents
Pipe bending toolInfo
- Publication number
- JPH08323424A JPH08323424A JP13458495A JP13458495A JPH08323424A JP H08323424 A JPH08323424 A JP H08323424A JP 13458495 A JP13458495 A JP 13458495A JP 13458495 A JP13458495 A JP 13458495A JP H08323424 A JPH08323424 A JP H08323424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- jig
- guide groove
- fixing jig
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属製配管材等のパイ
プを折り曲げ成形するパイプ曲げ器具に係わり、特に、
パイプの外観を損うことなく、その折り曲げ成形を更に
簡便に行なうことができるパイプ曲げ器具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe bending apparatus for bending a pipe such as a metal pipe material, and more particularly,
The present invention relates to a pipe bending instrument that can more easily bend and form a pipe without impairing its appearance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガス管等のパイプの配管を行なう場合に
は、所々でその配管を折り曲げる必要が生じる。そのよ
うな場合の、パイプの折り曲げ成形に用いられるもの
に、図５に示すようなパイプ曲げ器具９がある。2. Description of the Related Art When piping a gas pipe or the like, it is necessary to bend the pipe in places. A pipe bending instrument 9 as shown in FIG. 5 is used for bending the pipe in such a case.
【０００３】このパイプ曲げ器具９は、図５右側外周部
に円弧面１ａが形成され、円弧面１ａに、パイプ２を添
わせるガイド溝１ｂが付設された略半円形の固定治具１
と、固定治具１を支持する固定ハンドル３と、固定治具
１のガイド溝１ｂの一端部（図５上端）側でパイプ２を
係止する係止部材５と、固定治具１のガイド溝１ｂに対
してパイプ２を挟んで対向配置されると共に、固定治具
１に対してそのガイド溝１ｂに沿って図５矢印Ｃ、Ｄ方
向に回転自在に連結され、押圧面６ａによりパイプ２を
ガイド溝１ｂに押し付けながら、図６に示すようにその
ガイド溝１ｂに沿って矢印Ｃ方向に回転移動してパイプ
２を折り曲げる加圧治具６と、加圧治具６を回転移動さ
せる加圧ハンドル７とから構成されている。This pipe bending instrument 9 has a substantially semicircular fixing jig 1 in which an arcuate surface 1a is formed on the outer peripheral portion on the right side of FIG. 5, and a guide groove 1b for accommodating the pipe 2 is attached to the arcuate surface 1a.
A fixing handle 3 for supporting the fixing jig 1, a locking member 5 for locking the pipe 2 at one end (upper end in FIG. 5) of the guide groove 1b of the fixing jig 1, and a guide for the fixing jig 1. The pipe 2 is opposed to the groove 1b with the pipe 2 interposed therebetween, and is rotatably connected to the fixing jig 1 along the guide groove 1b in the directions of arrows C and D in FIG. While pressing the guide groove 1b against the guide groove 1b, as shown in FIG. 6, the pressure jig 6 that rotates and moves in the direction of the arrow C along the guide groove 1b to bend the pipe 2 and the press jig 6 that rotates and moves. It is composed of a pressure handle 7.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようなパ
イプ曲げ器具９では、加圧治具６の押圧面６ａによりパ
イプ２をガイド溝１ｂに押し付けながら加圧治具６を回
転移動させるので、加圧治具６とパイプ２の摩擦抵抗が
大きく、そのため、パイプ２の折り曲げに腕力が必要で
あった。従って、折り曲げ作業が大変であった。また、
加圧治具６とパイプ２の摩擦抵抗が大きいために、パイ
プ２の表面に加圧治具６の摺動痕が残り外観を損うとい
う問題を有している。However, in such a pipe bending instrument 9, since the pressing surface 6a of the pressing jig 6 presses the pipe 2 against the guide groove 1b, the pressing jig 6 is rotationally moved. The frictional resistance between the pressurizing jig 6 and the pipe 2 is large, so that bending of the pipe 2 requires an arm force. Therefore, the bending work was difficult. Also,
Since the frictional resistance between the pressure jig 6 and the pipe 2 is large, there is a problem in that sliding marks of the pressure jig 6 remain on the surface of the pipe 2 and the appearance is impaired.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、パイプの外観
を損うことなく、その折り曲げ成形を更に簡便に行なう
ことができるパイプ曲げ器具を提供することを目的とし
ている。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a pipe bending instrument capable of more easily bending and forming the pipe without impairing its appearance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載のパイプ曲
げ器具は、外周部に円弧面が形成され、円弧面に、パイ
プを添わせるガイド溝が付設された固定治具と、固定治
具を支持する固定ハンドルと、固定治具のガイド溝の一
端部側でパイプを係止する係止部材と、固定治具のガイ
ド溝に対してパイプを挟んで対向配置されると共に、固
定治具に対してそのガイド溝に沿って回転自在に連結さ
れ、パイプをガイド溝に押し付けながら、そのガイド溝
に沿って回転移動してパイプを折り曲げる加圧治具と、
加圧治具を回転移動させる加圧ハンドルとを備えるパイ
プ曲げ器具であって、加圧治具は、パイプをガイド溝に
押し付けると共にパイプに沿って転動するローラを備え
ることを特徴とする。A pipe bending apparatus according to claim 1, wherein a fixing jig having an arcuate surface formed on an outer peripheral portion and a guide groove for accommodating the pipe is provided on the arcuate surface, and a fixing jig. The fixing handle for supporting the fixing jig, the locking member for locking the pipe at one end of the guide groove of the fixing jig, and the guide member of the fixing jig are arranged to face each other with the pipe sandwiched therebetween. A pressing jig that is rotatably connected to the guide groove with respect to the pipe, presses the pipe against the guide groove, and rotationally moves along the guide groove to bend the pipe.
A pipe bending tool including a pressure handle that rotates and moves the pressure jig, wherein the pressure jig includes a roller that presses the pipe against the guide groove and rolls along the pipe.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１記載のパイプ曲げ器具によれば、加圧
治具は、パイプをガイド溝に押し付けると共にパイプに
沿って転動するローラを備えるので、加圧治具をガイド
溝に沿って回転させてパイプを折り曲げる際の、パイプ
と加圧治具との摩擦抵抗を軽減することができる。According to the pipe bending apparatus of the first aspect of the present invention, since the pressure jig includes the roller that presses the pipe against the guide groove and rolls along the pipe, the pressure jig moves along the guide groove. It is possible to reduce the frictional resistance between the pipe and the pressing jig when the pipe is rotated and bent.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明のパイプ曲げ器具の一実施例を示す
図であり、このパイプ曲げ器具１００は、図１右側外周
部に円弧面１１が形成された略半円形の板状の固定治具
１０を有している。固定治具１０の円弧面１１には、円
弧面１１に沿ってパイプ２を添わせるガイド溝１３が付
設されており、パイプ２は金属製の円管であり、ガイド
溝１３の断面は、そのパイプ２に嵌合するように半円形
をなしている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing an embodiment of a pipe bending instrument of the present invention. This pipe bending instrument 100 is a substantially semicircular plate-shaped fixing jig 10 having an arcuate surface 11 formed on the outer peripheral portion on the right side of FIG. have. The arcuate surface 11 of the fixing jig 10 is provided with a guide groove 13 along which the pipe 2 is added along the arcuate surface 11. The pipe 2 is a metal circular tube, and the cross section of the guide groove 13 is It has a semi-circular shape so that it fits into the pipe 2.
【０００９】固定治具１０の左側外周部は平坦なハンド
ル取付面１２となっている。ハンドル取付面１２には、
固定治具１０を支持する棒状の固定ハンドル２０が固設
されており、固定ハンドル２０は、図１下方に延在し、
その端部には、表面に把持力を高める加工が施された把
持部２１が形成されている。The outer peripheral portion on the left side of the fixing jig 10 is a flat handle mounting surface 12. On the handle mounting surface 12,
A rod-shaped fixed handle 20 that supports the fixing jig 10 is fixed, and the fixed handle 20 extends downward in FIG.
A grip portion 21 is formed on the end portion, the surface of which is processed to increase the grip force.
【００１０】パイプ２は、図１においては、固定治具１
０のガイド溝１３の上端部に嵌合され、固定ハンドル２
０に略直角方向に延在されている。固定ハンドル２０の
基端（図１上端）には、係止部材であるフック３０が形
成されており、このパイプ２の左側部分は、このフック
３０により、図１上方への移動を阻止されている。ま
た、フック３０のパイプ２の係止面は、パイプ２に嵌合
するように半円形をなしている。In FIG. 1, the pipe 2 is a fixing jig 1.
Fixed to the upper end of the guide groove 13
It extends in a direction substantially perpendicular to 0. A hook 30 serving as a locking member is formed at the base end (upper end in FIG. 1) of the fixed handle 20, and the left side portion of the pipe 2 is prevented from moving upward in FIG. 1 by the hook 30. There is. In addition, the hooking surface of the hook 30 of the pipe 2 has a semicircular shape so as to fit into the pipe 2.
【００１１】固定治具１０には、その中心部をボルトよ
りなる軸１５が図１紙面に直交する方向に貫通して取り
付けられており、図４に示すように、その軸１５には、
加圧治具４０が、その軸１５回り、即ち、図４矢印Ｅ、
Ｆ方向に回転自在に装着されている。A shaft 15 made of a bolt is attached to the fixing jig 10 so as to pass through the center of the fixing jig 10 in a direction orthogonal to the plane of FIG. 1. As shown in FIG.
The pressure jig 40 rotates around its axis 15, that is, the arrow E in FIG.
It is mounted so that it can rotate in the F direction.
【００１２】この加圧治具４０は、スペーサ４１ａを介
して軸１５に回転自在に接続された回転アーム４１と、
回転アーム４１の先端部（図中上端部）に、軸１５に平
行なピン４１ｂを介して、そのピン４１ｂ回りに図中矢
印Ｇ、Ｈ方向に回転自在に取り付けられた加圧部４２と
からなり、加圧部４２は、ピン４１ｂが貫通された本体
基部４２ａと、本体基部４２ａからパイプ２を跨ぐよう
に図４下方に突出された二枚のローラ支持壁４２ｂ、４
２ｂと、ローラ支持壁４２ｂ、４２ｂの間に、軸１５に
平行に軸支された回転軸４５と、回転軸４５に支持さ
れ、その軸４５回りの図中矢印Ｉ、Ｊ方向に回転自在、
即ち、パイプ２に沿って転動自在に設けられ、外周面に
パイプ２に嵌合する半円形断面の押圧面４７ａが周設さ
れたローラ４７と、図４左方のローラ支持壁４２ｂの外
面に突設され、回転アーム４１に係合して図１に示すよ
うにピン４１ｂを中心とした回転アーム４１に対する加
圧部４２の矢印Ｇ方向の回転を阻止するストッパ突起４
２ｃとからなっている。The pressure jig 40 includes a rotary arm 41 rotatably connected to the shaft 15 via a spacer 41a,
From the pressurizing unit 42, which is rotatably attached to the distal end portion (upper end portion in the drawing) of the rotating arm 41 through a pin 41b parallel to the shaft 15, around the pin 41b in the directions of arrows G and H in the drawing. The pressurizing unit 42 includes a main body base 42a through which the pin 41b penetrates, and two roller support walls 42b, 4b protruding downward in FIG. 4 so as to straddle the pipe 2 from the main body base 42a.
2b and a roller support wall 42b, 42b, a rotary shaft 45 axially supported in parallel with the shaft 15, and supported by the rotary shaft 45, and is rotatable around the shaft 45 in the directions of arrows I and J in the drawing.
That is, the roller 47 is provided so as to be rollable along the pipe 2, and the pressing surface 47a having a semicircular cross section that fits on the pipe 2 is provided on the outer peripheral surface, and the outer surface of the roller support wall 42b on the left side of FIG. And a stopper protrusion 4 that engages with the rotating arm 41 and prevents the pressing portion 42 from rotating in the direction of arrow G with respect to the rotating arm 41 about the pin 41b as shown in FIG.
2c.
【００１３】また、加圧部４２の本体基部４２ａの図１
右側部分の上部には、加圧ハンドル５０が図１右方に延
在するように設けられており、加圧ハンドル５０の端部
には、表面に把持力を高める加工が施された把持部５１
が形成されている。加圧ハンドル５０は、パイプ２に対
して矢印Ｈ方向に傾斜している。また、加圧部４２の本
体基部４２ａ、ローラ支持壁４２ｂ、４２ｂ及び加圧ハ
ンドル５０は、鋳造等により一体成形されている。Further, the main body base portion 42a of the pressing portion 42 is shown in FIG.
A pressure handle 50 is provided on the upper portion of the right side portion so as to extend to the right in FIG. 1, and the end portion of the pressure handle 50 has a gripping portion whose surface is processed to increase the gripping force. 51
Are formed. The pressure handle 50 is inclined in the arrow H direction with respect to the pipe 2. Further, the main body base portion 42a of the pressing portion 42, the roller support walls 42b and 42b, and the pressing handle 50 are integrally formed by casting or the like.
【００１４】パイプ曲げ治具１００は以上のような構成
を有するので、以下のようにしてパイプ２の折り曲げを
行なうことができる。即ち、まず、図２に示すように、
加圧ハンドル５０を図中上方に移動すると、加圧部４２
が回転アーム４１と共に固定治具１０の軸１５を中心と
して図中上方、即ち矢印Ｆ方向に回転する。すると、加
圧部４２のローラ４７が固定治具１０のガイド溝１３の
図中上端部に移動する。更に加圧ハンドル５０を図中上
方に移動すると、加圧部４２のローラ４７は、回転アー
ム４１の図１上端部のピン４１ｂを中心として矢印Ｈ方
向に回転し、ローラ４７と、固定治具１０のガイド溝１
３の図中上端部との間が広がる。Since the pipe bending jig 100 has the above-mentioned structure, the pipe 2 can be bent as follows. That is, first, as shown in FIG.
When the pressure handle 50 is moved upward in the drawing, the pressure unit 42
Rotates with the rotating arm 41 about the shaft 15 of the fixing jig 10 in the upper part of the figure, that is, in the direction of arrow F. Then, the roller 47 of the pressing unit 42 moves to the upper end portion of the guide groove 13 of the fixing jig 10 in the figure. When the pressure handle 50 is further moved upward in the figure, the roller 47 of the pressure section 42 rotates in the direction of arrow H around the pin 41b at the upper end of the rotating arm 41 in FIG. 10 guide grooves 1
3 and the upper end in the drawing widen.
【００１５】次に、折り曲げるべきパイプ２を、加圧治
具４０のローラ４７の押圧面４７ａと、固定治具１０の
ガイド溝１３の図中上端部との間に挿入させ、ガイド溝
１３の図中上端部に嵌合させると共に、フック３０に引
っ掛ける。すると、パイプ２の左側部分は、このフック
３０により、図２上方への移動を阻止される。そこで、
加圧ハンドル５０を図中下方に移動すると、図１に示す
ように加圧部４２のローラ４７は、回転アーム４１の図
１上端部のピン４１ｂを中心として矢印Ｇ方向に回転
し、ローラ４７の押圧面４７ａと、固定治具１０のガイ
ド溝１３の図中上端部との間にパイプ２が挟持される。
また、このとき、加圧部４２のストッパ突起４２ｃが回
転アーム４１に係合して、回転アーム４１の図中上端部
のピン４１ｂ回りの加圧部４２の回転が阻止される。Next, the pipe 2 to be bent is inserted between the pressing surface 47a of the roller 47 of the pressing jig 40 and the upper end portion of the guide groove 13 of the fixing jig 10 in the figure, and the guide groove 13 It is fitted to the upper end in the figure and hooked on the hook 30. Then, the left portion of the pipe 2 is prevented from moving upward in FIG. 2 by the hook 30. Therefore,
When the pressure handle 50 is moved downward in the figure, the roller 47 of the pressure section 42 rotates in the direction of arrow G about the pin 41b at the upper end of the rotary arm 41 in FIG. 1 as shown in FIG. The pipe 2 is sandwiched between the pressing surface 47a of the above and the upper end portion of the guide groove 13 of the fixing jig 10 in the figure.
Further, at this time, the stopper protrusion 42c of the pressing portion 42 engages with the rotating arm 41, and rotation of the pressing portion 42 around the pin 41b at the upper end of the rotating arm 41 in the figure is blocked.
【００１６】次に、固定ハンドル２０と加圧ハンドル２
０とを把持して、固定ハンドル２０に対して、加圧ハン
ドル２０を図中矢印Ｅ方向に動かす。すると、加圧治具
４０が軸１５を中心として矢印Ｅ方向に回転し、加圧部
４０のローラ４７が、図３に示すようにパイプ２の右側
部分を固定治具１０のガイド溝１１内に押圧し、パイプ
２を湾曲させながら、パイプ２上を転動する。これによ
り、パイプ２を、固定治具１０のガイド溝１１に沿って
円弧状に湾曲させ、折り曲げることができる。Next, the fixed handle 20 and the pressure handle 2
0 is gripped, and the pressure handle 20 is moved in the arrow E direction in the figure with respect to the fixed handle 20. Then, the pressurizing jig 40 rotates about the shaft 15 in the direction of the arrow E, and the roller 47 of the pressurizing unit 40 causes the right side portion of the pipe 2 to move in the guide groove 11 of the fixing jig 10 as shown in FIG. Then, the pipe 2 is rolled while rolling on the pipe 2 while pressing it. Thereby, the pipe 2 can be curved and bent in an arc shape along the guide groove 11 of the fixing jig 10.
【００１７】この際、加圧治具４０は、パイプ２上を転
動するローラ４７により、パイプ２を加圧するので、図
５に示す従来のように加圧治具６の加圧面６ａをパイプ
２上で摺動させる場合に比して、図３に示す加圧治具４
０をガイド溝１３に沿って回転させてパイプ２を折り曲
げる際の、パイプ２と加圧治具４０との摩擦抵抗を軽減
することができる。従って、従来パイプ２の表面に形成
されていた加圧治具４０の摺動痕を防止することができ
る。また、その加圧治具４０を回転させる際には、摩擦
抵抗が軽減された分だけ従来に比して腕力を要しない。
従って、パイプ２の外観を損うことなく、その折り曲げ
成形を簡便に行なうことができる。At this time, the pressurizing jig 40 pressurizes the pipe 2 by the roller 47 rolling on the pipe 2, so that the pressurizing surface 6a of the pressurizing jig 6 is piped as in the prior art shown in FIG. 2 compared with the case of sliding on the pressure jig 4 shown in FIG.
It is possible to reduce the frictional resistance between the pipe 2 and the pressing jig 40 when the 0 is rotated along the guide groove 13 to bend the pipe 2. Therefore, it is possible to prevent the sliding mark of the pressure jig 40 that is conventionally formed on the surface of the pipe 2. In addition, when the pressure jig 40 is rotated, the arm force is not required as compared with the conventional case because the frictional resistance is reduced.
Therefore, the bending of the pipe 2 can be easily performed without impairing its appearance.
【００１８】尚、上記実施例では、パイプ２に円管を用
いたが、必ずしも円管である必要はなく、角パイプ等の
如何なるパイプであってもよいことは勿論である。その
場合には、固定治具１０のガイド溝１３の断面形状及び
加圧治具４０のローラ４７の断面形状及びフック３０の
形状を、それぞれパイプの形状に整合するものにするの
が適当である。Although a circular pipe is used as the pipe 2 in the above embodiment, it is not necessarily a circular pipe, and it goes without saying that any pipe such as a square pipe may be used. In that case, it is appropriate that the cross-sectional shape of the guide groove 13 of the fixing jig 10, the cross-sectional shape of the roller 47 of the pressing jig 40, and the shape of the hook 30 match the shape of the pipe, respectively. .
【００１９】[0019]
【発明の効果】請求項１記載のパイプ曲げ器具によれ
ば、加圧治具をガイド溝に沿って回転させてパイプを折
り曲げる際の、パイプと加圧治具との摩擦抵抗を軽減す
ることができるので、従来のようにパイプ表面に加圧治
具の摺動痕が残らない。また、その加圧治具を回転させ
る際には、摩擦抵抗が軽減された分だけ従来に比して腕
力を要しない。よって、パイプの外観を損うことなく、
その折り曲げ成形を更に簡便に行なうことができる。According to the pipe bending apparatus of the first aspect, it is possible to reduce the frictional resistance between the pipe and the pressure jig when the pressure jig is rotated along the guide groove to bend the pipe. Therefore, unlike the conventional case, the sliding mark of the pressure jig does not remain on the pipe surface. In addition, when the pressure jig is rotated, arm force is not required as compared with the conventional case because the frictional resistance is reduced. Therefore, without impairing the appearance of the pipe,
The folding and forming can be performed more easily.
【図１】 本発明のパイプ曲げ器具の一実施例を示す図
であり、パイプをセットした状態を示す。FIG. 1 is a view showing an embodiment of a pipe bending instrument of the present invention, showing a state in which a pipe is set.
【図２】 図１のパイプ曲げ器具であって、パイプをセ
ットする前の状態を示す図である。FIG. 2 is a view showing the pipe bending apparatus of FIG. 1 in a state before setting a pipe.
【図３】 図１のパイプ曲げ器具であって、パイプを折
り曲げている状態を示す図である。FIG. 3 is a view showing the pipe bending apparatus of FIG. 1 in a state in which a pipe is bent.
【図４】 図１のパイプ曲げ器具のＡ−Ａ断面図であ
る。4 is a cross-sectional view taken along the line AA of the pipe bending instrument of FIG.
【図５】 従来のパイプ曲げ器具の一例を示す図であ
る。FIG. 5 is a view showing an example of a conventional pipe bending instrument.
【図６】 図５のパイプ曲げ器具であって、パイプを曲
げた状態を示す図である。FIG. 6 is a view showing the pipe bending apparatus of FIG. 5 in a state in which the pipe is bent.
２…パイプ １０…固定治具 １１…円弧面 １３…ガイド溝 ２０…固定ハンドル ３０…フック（係止部材） ４０…加圧治具 ４７…ローラ ５０…加圧ハンドル １００…パイプ曲げ器具 2 ... Pipe 10 ... Fixing jig 11 ... Arc surface 13 ... Guide groove 20 ... Fixed handle 30 ... Hook (locking member) 40 ... Pressing jig 47 ... Roller 50 ... Pressing handle 100 ... Pipe bending instrument
Claims (1)
に、パイプを添わせるガイド溝が付設された固定治具
と、該固定治具を支持する固定ハンドルと、前記固定治
具のガイド溝の一端部側でパイプを係止する係止部材
と、該固定治具のガイド溝に対して前記パイプを挟んで
対向配置されると共に、前記固定治具に対してそのガイ
ド溝に沿って回転自在に連結され、前記パイプを前記ガ
イド溝に押し付けながら、そのガイド溝に沿って回転移
動してパイプを折り曲げる加圧治具と、前記加圧治具を
回転移動させる加圧ハンドルとを備えるパイプ曲げ器具
であって、 前記加圧治具は、該パイプを前記ガイド溝に押し付ける
と共に該パイプに沿って転動するローラを備えることを
特徴とするパイプ曲げ器具。1. A fixing jig having an arcuate surface formed on an outer peripheral portion, and a guide groove for accommodating a pipe being attached to the arcuate surface, a fixing handle for supporting the fixing jig, and a fixing jig of the fixing jig. A locking member that locks the pipe on one end side of the guide groove is arranged to face the guide groove of the fixing jig so as to sandwich the pipe, and along the guide groove of the fixing jig. A pressurizing jig that is rotatably connected and presses the pipe against the guide groove while rotating and moving along the guide groove to bend the pipe; and a pressure handle that rotationally moves the pressurizing jig. It is a pipe bending instrument provided, Comprising: The said pressure jig is equipped with the roller which presses this pipe to the said guide groove, and rolls along this pipe, The pipe bending instrument characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13458495A JPH08323424A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Pipe bending tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13458495A JPH08323424A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Pipe bending tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323424A true JPH08323424A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15131794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13458495A Pending JPH08323424A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Pipe bending tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323424A (en) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546888B1 (en) * | 2003-02-21 | 2006-01-26 | 주식회사 성철사 | Apparatus for making inner casing assembly for Kimchi refrigerator |
| CN102198459A (en) * | 2011-04-28 | 2011-09-28 | 长城汽车股份有限公司 | Automobile oil pipe bending straightening tool |
| CN102856771A (en) * | 2012-08-15 | 2013-01-02 | 徐州新电高科电气有限公司 | Cable bending and molding device |
| KR101312469B1 (en) * | 2012-12-26 | 2013-09-27 | 주식회사 우용 | Pipe bending machine |
| CN103817183A (en) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 德阳市迪信佳阀门制造有限公司 | Manual pipe bender |
| CN103962426A (en) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 艾温工业工具公司 | Tube lever bender and related method of use |
| CN104307942A (en) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | Portable pipe bending device |
| CN104307943A (en) * | 2014-09-18 | 2015-01-28 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | Bending machine for special-shaped tube |
| CN104874652A (en) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | Bending device for bent connecting rods |
| CN106001211A (en) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 上虞市荣迪机械有限公司 | Copper pipe elbow machining device |
| CN106040801A (en) * | 2016-08-10 | 2016-10-26 | 上虞市荣迪机械有限公司 | Processing device for copper tube |
| CN106111811A (en) * | 2016-08-05 | 2016-11-16 | 太仓戴尔塔精密模具有限公司 | A kind of hydraulic oil pipe Special mould for bending and method of work thereof |
| CN106424446A (en) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 苏州市职业大学 | Bending device for stirrups |
| CN106607504A (en) * | 2016-12-29 | 2017-05-03 | 马鞍山万普实业发展有限公司 | Machining device for R-shaped workpiece |
| CN107150078A (en) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 安徽新兴翼凌机电发展有限公司 | A kind of hardware manufacture bending machine |
| CN107774772A (en) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 兰州飞行控制有限责任公司 | One kind suspension clip bending fixture |
| CN107971374A (en) * | 2017-11-16 | 2018-05-01 | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 | A kind of aluminium section bar automatic bending machine |
| CN109604396A (en) * | 2018-11-05 | 2019-04-12 | 贵州航天电子科技有限公司 | A kind of elongate rod part bending device |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13458495A patent/JPH08323424A/en active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546888B1 (en) * | 2003-02-21 | 2006-01-26 | 주식회사 성철사 | Apparatus for making inner casing assembly for Kimchi refrigerator |
| CN102198459A (en) * | 2011-04-28 | 2011-09-28 | 长城汽车股份有限公司 | Automobile oil pipe bending straightening tool |
| CN102856771A (en) * | 2012-08-15 | 2013-01-02 | 徐州新电高科电气有限公司 | Cable bending and molding device |
| KR101312469B1 (en) * | 2012-12-26 | 2013-09-27 | 주식회사 우용 | Pipe bending machine |
| CN103962426A (en) * | 2013-01-25 | 2014-08-06 | 艾温工业工具公司 | Tube lever bender and related method of use |
| CN103817183A (en) * | 2013-12-11 | 2014-05-28 | 德阳市迪信佳阀门制造有限公司 | Manual pipe bender |
| CN104307943A (en) * | 2014-09-18 | 2015-01-28 | 张家港市和恒精工机械有限公司 | Bending machine for special-shaped tube |
| CN104307942A (en) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 江苏中核利柏特股份有限公司 | Portable pipe bending device |
| CN104874652A (en) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 | Bending device for bent connecting rods |
| CN106111811A (en) * | 2016-08-05 | 2016-11-16 | 太仓戴尔塔精密模具有限公司 | A kind of hydraulic oil pipe Special mould for bending and method of work thereof |
| CN106001211A (en) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 上虞市荣迪机械有限公司 | Copper pipe elbow machining device |
| CN106040801A (en) * | 2016-08-10 | 2016-10-26 | 上虞市荣迪机械有限公司 | Processing device for copper tube |
| CN106424446A (en) * | 2016-10-09 | 2017-02-22 | 苏州市职业大学 | Bending device for stirrups |
| CN106607504A (en) * | 2016-12-29 | 2017-05-03 | 马鞍山万普实业发展有限公司 | Machining device for R-shaped workpiece |
| CN107150078A (en) * | 2017-07-05 | 2017-09-12 | 安徽新兴翼凌机电发展有限公司 | A kind of hardware manufacture bending machine |
| CN107150078B (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-04 | 芜湖泰庆电子科技有限公司 | Bending machine is used in a kind of manufacture of hardware |
| CN107774772A (en) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 兰州飞行控制有限责任公司 | One kind suspension clip bending fixture |
| CN107971374A (en) * | 2017-11-16 | 2018-05-01 | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 | A kind of aluminium section bar automatic bending machine |
| CN109604396A (en) * | 2018-11-05 | 2019-04-12 | 贵州航天电子科技有限公司 | A kind of elongate rod part bending device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08323424A (en) | Pipe bending tool | |
| US6298704B1 (en) | Portable bending apparatus having transaxial workpiece loading | |
| JPH0428423A (en) | Curling device | |
| JPS58167027A (en) | Hand-operated bender | |
| JP5177621B2 (en) | Work bending machine | |
| JPH06277763A (en) | Device for bending metal member | |
| JPH08150419A (en) | Pipe bender | |
| JP2607711Y2 (en) | Master arm | |
| JP2000266014A (en) | Double clamp | |
| JP4037249B2 (en) | Fixing method of hardness meter connecting joint | |
| JP2881590B2 (en) | Pipe end straightening device | |
| JP2951012B2 (en) | Bending equipment | |
| JPH07222321A (en) | Cable bender | |
| JP2003145367A (en) | Clamping device | |
| CA1138483A (en) | Workpiece support device and auxiliary support body arrangement | |
| JPH0217703Y2 (en) | ||
| JP4060005B2 (en) | Concrete bending strength test roller and test apparatus using the same | |
| JPH0217704Y2 (en) | ||
| JPH0410947Y2 (en) | ||
| JP3766638B2 (en) | Hackers and hackers manufacturing methods | |
| JPS5928997Y2 (en) | Pressure roll bearing mechanism | |
| JP2504104Y2 (en) | Blanket fixing device for rotary printing press | |
| JP2003011002A (en) | Thickened shaft machining device | |
| JPH0560787U (en) | Chuck device | |
| JPH0131409Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040712 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |