JPH08322967A - Method for forming indication part on golf ball - Google Patents
Method for forming indication part on golf ballInfo
- Publication number
- JPH08322967A JPH08322967A JP7161466A JP16146695A JPH08322967A JP H08322967 A JPH08322967 A JP H08322967A JP 7161466 A JP7161466 A JP 7161466A JP 16146695 A JP16146695 A JP 16146695A JP H08322967 A JPH08322967 A JP H08322967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- ink
- display portion
- golf ball
- primer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タを用いたゴルフボールの表示部の形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a display portion of a golf ball using an ink jet printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールの表面には、商標などのマークや番号等を表示し
た表示部が形成されている。この表示部は、従来、転写
印刷法によって作成されている。転写印刷法は、転写紙
上に印刷した転写箔を加熱加圧によって表示部形成箇所
に転写する方法である。2. Description of the Related Art On the surface of a golf ball, a display portion for displaying marks such as trademarks or numbers is formed. Conventionally, this display portion is created by a transfer printing method. The transfer printing method is a method in which a transfer foil printed on a transfer paper is transferred to a display portion forming portion by heating and pressing.
【０００３】転写印刷法による表示部の形成では、通
常、ディンプル形成後に転写箔をカバーに転写してい
る。したがって、表示部形成時にカバーが加熱加圧され
るため、ディンプルがダメージを受けて変形し、ゴルフ
ボールの飛び性能に影響を与えることがある。In the formation of the display portion by the transfer printing method, the transfer foil is usually transferred to the cover after the dimples are formed. Therefore, since the cover is heated and pressed when the display portion is formed, the dimples may be damaged and deformed, which may affect the flight performance of the golf ball.
【０００４】また、転写印刷法による表示部の形成で
は、転写紙に同一のマークや番号を多数印刷し、このマ
ークや番号を連続的にゴルフボールに転写している。し
たがって、この方法は、多数のゴルフボールに同一の表
示部を効率的に印刷する方法としては優れているが、少
数単位のボール毎に異なる表示部、例えばオウンネーム
を印刷する方法としては適していない。Further, in the formation of the display portion by the transfer printing method, a large number of the same marks and numbers are printed on the transfer paper and these marks and numbers are continuously transferred to the golf ball. Therefore, this method is excellent as a method for efficiently printing the same display portion on a large number of golf balls, but is suitable as a method for printing a different display portion for each small number of balls, for example, own name. Absent.
【０００５】これに対し、ディンプルを加熱加圧するこ
となくゴルフボールに表示部を形成することができ、し
かも少数単位のボール毎に異なる表示部を形成すること
が容易な方法として、インクジェットプリンタを用いた
ゴルフボールへの印字方法が提案されている（特開平２
−１２８７７４号）。該公報記載の方法は、インクジェ
ットプリンタにより製品ゴルフボールの表面に油性イン
ク又は水性インクで印字した後、印字の上に水性クリア
塗料又は油性クリア塗料の保護塗膜を形成するものであ
る。On the other hand, an ink jet printer is used as a method in which a display portion can be formed on a golf ball without heating and pressing the dimples, and it is easy to form a different display portion for each small number of balls. A method of printing on a golf ball has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI-2)
-128774). The method described in the publication is to print a surface of a golf ball of a product with an oil-based ink or a water-based ink with an inkjet printer, and then form a protective coating film of the water-based clear paint or the oil-based clear paint on the print.
【０００６】しかし、特開平２−１２８７７４号に記載
されたゴルフボールへの印字方法は、主に製品ゴルフボ
ールにオウンネームを印字することを目的としており、
アイオノマー樹脂やバラタからなる平滑な表面にインク
ジェットプリンタを用いて印字するものであるため、こ
の方法で印字を行おうとしても、実際にはインクが製品
ゴルフボールの表面にうまく付着しないことが多く、表
示部をきれいに形成することが困難であった。However, the golf ball printing method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-128774 is mainly intended to print an own name on a product golf ball.
Since it prints on a smooth surface made of ionomer resin or balata using an inkjet printer, even if you try to print with this method, the ink often does not adhere well to the surface of the product golf ball, It was difficult to form the display part neatly.
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、インクジェットプリンタによってゴルフボールに表
示部をきれいに形成することが可能なゴルフボールの表
示部形成方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for forming a display portion of a golf ball, which is capable of forming a display portion on a golf ball beautifully with an ink jet printer.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
前記目的を達成するために、インクジェットプリンタで
ゴルフボールに表示部を形成する際に適した表示部形成
箇所の前処理方法についての検討を行った。その結果、
プラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線照射処理、塩素
処理、プライマー塗布処理、シランカップリング剤塗布
処理及びホーニング処理から選ばれる少なくとも１種の
前処理を施した場合、表示部形成箇所に対するインクジ
ェット用インクの付着性が向上し、インクジェットプリ
ンタによって表示部をきれいに形成できることを知見
し、本発明をなすに至った。Means and Action for Solving the Problems The present inventors have
In order to achieve the above-mentioned object, a pretreatment method of a display portion forming portion suitable for forming a display portion on a golf ball with an inkjet printer was examined. as a result,
When at least one kind of pretreatment selected from plasma treatment, corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, chlorine treatment, primer coating treatment, silane coupling agent coating treatment and honing treatment is applied, the ink jet ink for the display portion forming portion The present inventors have completed the present invention by finding that the adhesiveness is improved and the display portion can be formed neatly by an inkjet printer.
【０００９】したがって、本発明は、ゴルフボール又は
その構成部分の表示部形成箇所に、プラズマ処理、コロ
ナ放電処理、紫外線照射処理、塩素処理、プライマー塗
布処理、シランカップリング剤塗布処理及びホーニング
処理から選ばれる少なくとも１種の前処理を施し、次い
でインクジェットプリンタにより前記表示部形成箇所に
表示部を形成することを特徴とするゴルフボールの表示
部形成方法を提供する。Therefore, according to the present invention, a plasma treatment, a corona discharge treatment, an ultraviolet irradiation treatment, a chlorine treatment, a primer coating treatment, a silane coupling agent coating treatment and a honing treatment are applied to a golf ball or a portion where the display portion is formed. A method of forming a display portion of a golf ball, which comprises performing at least one kind of pretreatment selected and then forming the display portion at the display portion forming portion by an inkjet printer.
【００１０】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。まず、前処理を施す面（被処理面）について説明す
る。被処理面 被処理面は、ゴルフボール又はその構成部分の表面であ
って、表示部形成箇所を有する面である。具体的には、
ツーピースボールの場合には、芯球の表面、カバーの表
面、外層の保護塗膜の表面であり、糸巻きボールの場合
には、カバーの表面、外層の保護塗膜の表面であり、ワ
ンピースボールの場合には、芯球の表面、外層の保護塗
膜の表面である。また、カバーや保護塗膜が多層構造で
ある場合、最外層より内側のカバー層や保護塗膜層の表
面が被処理面となることもある。The present invention will be described in more detail below. First, the surface to be pretreated (the surface to be processed) will be described. Surface to be processed The surface to be processed is the surface of the golf ball or its constituent parts, and the surface having the display portion forming portion. In particular,
In the case of a two-piece ball, it is the surface of the core ball, the surface of the cover, the surface of the outer protective film, and in the case of a wound ball, the surface of the cover, the surface of the outer protective film. In some cases, they are the surface of the core sphere and the surface of the protective coating film of the outer layer. When the cover and the protective coating film have a multi-layer structure, the surface of the cover layer and the protective coating layer inside the outermost layer may be the surface to be treated.
【００１１】前記芯球としては、例えば、ポリブタジエ
ンゴム等の基材ゴムを有機過酸化物及び共架橋剤を用い
て加硫、成形したものなどが挙げられる。カバーとして
は、例えば、アイオノマー樹脂、バラタ、ポリウレタ
ン、ポリエステル等からなるものが挙げられる。外層の
保護塗膜としては、例えば、ポリウレタン塗膜等が挙げ
られる。Examples of the core balls include those obtained by vulcanizing and molding a base rubber such as polybutadiene rubber using an organic peroxide and a co-crosslinking agent. Examples of the cover include those made of ionomer resin, balata, polyurethane, polyester and the like. Examples of the protective coating film for the outer layer include a polyurethane coating film and the like.
【００１２】前処理は、被処理面全体に施してもよく、
表示部形成箇所のみに施してもよい。なお、圧縮成形に
よって芯球にカバーを被覆する場合、成形前のカバーの
表面に予め前処理を施しておいてもよい。The pretreatment may be applied to the entire surface to be treated,
You may apply only to a display part formation location. When the core ball is covered with the cover by compression molding, the surface of the cover before molding may be pretreated in advance.
【００１３】次に、各前処理の内容について説明する。プラズマ処理 本発明において、プラズマ処理とは、被処理面をプラズ
マに接触させて被処理面を改質し、表示部形成箇所に対
するインクジェット用インクの付着性を高めることをい
う。被処理面を接触させるプラズマの種類に特に限定は
ないが、好適には下記、に示すものが挙げられる。Next, the contents of each preprocessing will be described. Plasma treatment In the present invention, the plasma treatment means to bring the surface to be treated into contact with plasma to modify the surface to be treated and to enhance the adhesion of the inkjet ink to the display portion forming portion. The type of plasma with which the surface to be treated is brought into contact is not particularly limited, but the following are preferable.
【００１４】非プラズマ重合性ガスの低温プラズマ このプラズマは、低温、低圧のもとで、非プラズマ重合
性ガスに電界を印加することによって発生させることが
できる。非プラズマ重合性ガスとは、プラズマ発生状態
下で高分子量の重合膜を形成しない無機又は有機性ガス
であり、例えば、アルゴン、ヘリウム、ネオン等の不活
性ガス、塩素、塩化水素、臭素、シアン化臭素、臭化ス
ズ等のハロゲン又はハロゲン化合物のガス、硫黄、二酸
化硫黄、硫化水素等の硫黄又は硫黄化合物のガス、酸
素、窒素、アンモニア、一酸化炭素、二酸化炭素、水
素、あるいはこれらの混合ガスなどを挙げることができ
る。Low-temperature plasma of non-plasma polymerizable gas This plasma can be generated by applying an electric field to the non-plasma polymerizable gas at low temperature and low pressure. The non-plasma-polymerizable gas is an inorganic or organic gas that does not form a high-molecular weight polymerized film under plasma generation conditions, for example, an inert gas such as argon, helium, or neon, chlorine, hydrogen chloride, bromine, or cyanide. Halogen or halogen compound gas such as bromine and tin bromide, sulfur or sulfur compound gas such as sulfur, sulfur dioxide and hydrogen sulfide, oxygen, nitrogen, ammonia, carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, or a mixture thereof. Gas etc. can be mentioned.
【００１５】これらの中で特に好ましいのは、酸素ガ
ス、酸素ガスと他の非プラズマ重合性との混合ガス、ア
ルゴンガス、アルゴンガスと他の非プラズマ重合性との
混合ガスであり、これらのガスの低温プラズマを用いる
ことにより、表示部形成箇所に対するインクジェット用
インクの付着性を大きく向上させることができる。Of these, particularly preferable are oxygen gas, mixed gas of oxygen gas and other non-plasma polymerizable, argon gas, mixed gas of argon gas and other non-plasma polymerizable, and By using the low temperature plasma of gas, it is possible to greatly improve the adhesion of the inkjet ink to the display portion formation location.
【００１６】大気圧プラズマ このプラズマは、大気圧近傍において、大気圧近傍で放
電し得るガスに電界を印加することによって発生させる
ことができる。使用し得るガスとしては、大気圧で放電
しやすいガス、具体的には、アルゴン、ヘリウム、ネオ
ン等の不活性ガス、窒素、酸素等の非重合性ガス、有機
物のガスなどの１種又は２種以上の混合ガスを用いるこ
とができるが、特にヘリウム、ネオンが好ましい。この
場合、インク付着性を向上させるために有効なガス、例
えば酸素、窒素、アンモニア、一酸化炭素、二酸化炭
素、水素や、ＣＦ4、塩素、塩化水素、臭素、臭化水
素、シアン化臭素、臭化スズ等のハロゲン又はハロゲン
化合物のガス、硫黄、二酸化硫黄、硫化水素等の硫黄又
は硫黄化合物のガスなどを用いることができるが、大気
圧プラズマを安定的に得るためには、これらのガスを前
記不活性ガス等の大気圧で放電しやすいガスで希釈する
ことが好ましい。Atmospheric Pressure Plasma This plasma can be generated in the vicinity of atmospheric pressure by applying an electric field to a gas that can be discharged in the vicinity of atmospheric pressure. The gas that can be used is a gas that easily discharges at atmospheric pressure, specifically, one or two of an inert gas such as argon, helium, or neon, a non-polymerizable gas such as nitrogen or oxygen, or an organic gas. A mixed gas of one or more kinds can be used, but helium and neon are particularly preferable. In this case, gases effective for improving ink adhesion, such as oxygen, nitrogen, ammonia, carbon monoxide, carbon dioxide, hydrogen, CF 4 , chlorine, hydrogen chloride, bromine, hydrogen bromide, bromine cyanide, Halogen or halogen compound gas such as tin bromide, sulfur, sulfur dioxide, hydrogen or sulfur compound gas such as hydrogen sulfide can be used, but in order to stably obtain atmospheric pressure plasma, these gases can be used. Is preferably diluted with a gas such as the above-mentioned inert gas that is easily discharged at atmospheric pressure.
【００１７】プラズマ処理に用いる装置としては、任意
の構成のものを用いることができ、例えば、容器内にプ
ラズマを発生させ、この容器内で被処理面をプラズマに
接触させるよう構成したものなどを用いることができ
る。The apparatus used for the plasma treatment may be of any configuration, for example, one configured to generate plasma in a container and bring the surface to be treated in contact with the plasma in the container. Can be used.
【００１８】プラズマ処理が特に有効な被処理面として
は、ポリブタジエンゴムを主成分とする芯球表面、アイ
オノマー樹脂、バラタ、ポリウレタン又はポリエステル
からなるカバー表面、ポリウレタンからなる保護塗膜表
面が挙げられ、これらの被処理面にプラズマ処理を行う
ことにより、表示部形成箇所に対するインクジェット用
インクの付着性を大きく高めることができる。Examples of the surface to which the plasma treatment is particularly effective include a surface of a core ball containing polybutadiene rubber as a main component, a surface of a cover made of an ionomer resin, balata, polyurethane or polyester, and a surface of a protective coating film made of polyurethane. By performing plasma processing on these surfaces to be processed, it is possible to greatly improve the adhesion of the inkjet ink to the display portion formation location.
【００１９】コロナ放電処理 コロナ放電は、気体中の放電の一形式である。すなわ
ち、電極に高電圧を与えると、火花放電が起こる前に電
極の先端で弱く発光する放電が起こる。これがコロナ放
電である。本発明において、コロナ放電処理とは、被処
理面をかかるコロナ放電に接触させて被処理面を改質
し、表示部形成箇所に対するインクジェット用インクの
付着性を高めることをいう。 Corona Discharge Treatment Corona discharge is a form of discharge in gas. That is, when a high voltage is applied to the electrodes, a weak light emission occurs at the tip of the electrode before the spark discharge occurs. This is corona discharge. In the present invention, the corona discharge treatment means that the surface to be treated is brought into contact with the corona discharge to modify the surface to be treated and the adhesion of the inkjet ink to the display portion forming portion is enhanced.
【００２０】コロナ放電処理に用いる装置としては、任
意の構成のものを用いることができ、例えば、一対の電
極間でコロナ放電を発生させ、このコロナ放電に被処理
面を接触させるようにしたものなどを用いることができ
る。As an apparatus used for the corona discharge treatment, any device having an arbitrary structure can be used. For example, a device in which a corona discharge is generated between a pair of electrodes and the surface to be treated is brought into contact with the corona discharge. Etc. can be used.
【００２１】コロナ放電処理が特に有効な被処理面とし
ては、ポリブタジエンゴムを主成分とする芯球表面、ア
イオノマー樹脂、バラタ、ポリウレタン又はポリエステ
ルからなるカバー表面、ポリウレタンからなる保護塗膜
表面が挙げられ、これらの被処理面にコロナ放電処理を
行うことにより、表示部形成箇所に対するインクジェッ
ト用インクの付着性を大きく高めることができる。Examples of the surface to be treated to which corona discharge treatment is particularly effective include a core ball surface containing polybutadiene rubber as a main component, a surface of a cover made of an ionomer resin, balata, polyurethane or polyester, and a surface of a protective coating film made of polyurethane. By performing corona discharge treatment on these surfaces to be treated, it is possible to greatly improve the adhesion of the inkjet ink to the display portion formation location.
【００２２】紫外線照射処理 本発明において、紫外線照射処理とは、被処理面に紫外
線を照射して被処理面を改質し、表示部形成箇所に対す
るインクジェット用インクの付着性を高めることをい
う。この場合、紫外線としては、波長範囲が１〜４００
ｎｍ、特に２００〜４００ｎｍのものを好適に使用する
ことができる。また、紫外線の照射条件、例えば照射時
間、照射量等は、被処理面の種類、インクの種類等に応
じて適宜決定することができる。 Ultraviolet Irradiation Treatment In the present invention, the ultraviolet irradiation treatment means that the surface to be treated is irradiated with ultraviolet rays to modify the surface to be treated and the adhesion of the ink-jet ink to the display portion forming portion is enhanced. In this case, the ultraviolet ray has a wavelength range of 1 to 400.
nm, especially 200 to 400 nm can be preferably used. Further, the irradiation conditions of the ultraviolet rays, such as the irradiation time and the irradiation amount, can be appropriately determined according to the type of the surface to be treated, the type of ink, and the like.
【００２３】紫外線照射処理に用いる装置としては、任
意の構成のものを用いることができ、例えば、低圧水銀
ランプを光源として被処理面に紫外線を照射する構成の
ものなどを用いることができる。As the apparatus used for the ultraviolet irradiation treatment, an apparatus having an arbitrary structure can be used, for example, a structure for irradiating the surface to be processed with ultraviolet rays by using a low pressure mercury lamp as a light source can be used.
【００２４】紫外線照射処理が特に有効な被処理面とし
ては、ポリブタジエンゴムを主成分とする芯球表面、ア
イオノマー樹脂、バラタ、ポリウレタン又はポリエステ
ルからなるカバー表面、ポリウレタンからなる保護塗膜
表面が挙げられ、これらの被処理面に紫外線照射処理を
行うことにより、表示部形成箇所に対するインクジェッ
ト用インクの付着性を大きく高めることができる。Examples of the surface to which the ultraviolet irradiation treatment is particularly effective include a surface of a core ball containing polybutadiene rubber as a main component, a surface of an ionomer resin, balata, a cover made of polyurethane or polyester, and a surface of a protective coating film made of polyurethane. By subjecting these surfaces to be treated to ultraviolet irradiation, it is possible to greatly enhance the adhesion of the inkjet ink to the display portion formation location.
【００２５】塩素処理 本発明において、塩素処理とは、被処理面に塩素又は塩
素化合物を作用させて被処理面を改質し、表示部形成箇
所に対するインクジェット用インクの付着性を高めるこ
とをいう。具体的には、塩素又は塩素化合物を含む水溶
液を被処理面に接触させる方法、塩素又は塩素化合物の
ガスを被処理面に接触させる方法等によって塩素処理を
行うことができる。 Chlorine Treatment In the present invention, the chlorine treatment means that chlorine or a chlorine compound is caused to act on the surface to be treated to modify the surface to be treated and the adhesion of the ink jet ink to the place where the display portion is formed is increased. . Specifically, the chlorine treatment can be performed by a method of bringing an aqueous solution containing chlorine or a chlorine compound into contact with the surface to be treated, a method of bringing a gas of chlorine or a chlorine compound into contact with the surface to be treated, and the like.
【００２６】特に好ましいのは、遊離塩素を含む水溶
液、例えば塩素水、次亜塩素酸塩含有水に被処理面を浸
漬する方法である。この場合の処理条件、例えば水溶液
中の遊離塩素濃度、浸漬時間、処理温度等は、被処理面
の種類、インクの種類等に応じて適宜決定することがで
きる。Particularly preferred is a method of immersing the surface to be treated in an aqueous solution containing free chlorine, for example, chlorine water or hypochlorite-containing water. The treatment conditions in this case, for example, the concentration of free chlorine in the aqueous solution, the immersion time, the treatment temperature, etc., can be appropriately determined according to the type of surface to be treated, the type of ink, and the like.
【００２７】塩素処理が特に有効な被処理面としては、
ポリブタジエンゴムを主成分とする芯球表面、アイオノ
マー樹脂、バラタ、ポリウレタン又はポリエステルから
なるカバー表面、ポリウレタンからなる保護塗膜表面が
挙げられ、これらの被処理面に塩素処理を行うことによ
り、表示部形成箇所に対するインクジェット用インクの
付着性を大きく高めることができる。As the surface to be treated for which chlorine treatment is particularly effective,
Examples thereof include a core ball surface containing polybutadiene rubber as a main component, an ionomer resin, balata, a cover surface made of polyurethane or polyester, and a protective coating film surface made of polyurethane. The adhesion of the inkjet ink to the formation location can be greatly enhanced.
【００２８】プライマー塗布処理 本発明において、プライマー塗布処理とは、被処理面に
プライマーを塗布し、表示部形成箇所に対するインクジ
ェット用インクの付着性を高めることをいう。プライマ
ーの種類は、被処理面やインクの種類に応じて選択され
るものであり、例えば、エッチングプライマー、ジンク
クロメートプライマー、鉛丹プライマー、ジンクダスト
プライマー、アルミニウムプライマー、オイルプライマ
ー、ラッカープライマー、合成樹脂プライマー、水溶性
プライマー等から選択することができる。ここで、合成
樹脂プライマーとしては、例えば、フタル酸プライマ
ー、アミノアルキドプライマー、ビニルプライマー、フ
ェノールプライマー、エポキシプライマー、塩化ゴムプ
ライマー、ウレタンプライマー、アクリルプライマー等
が挙げられる。プライマーとして特に好ましいのは、エ
ポキシプライマー、ウレタンプライマー、アクリルプラ
イマーである。 Primer Coating Treatment In the present invention, the primer coating treatment means coating the surface to be treated with a primer to enhance the adhesion of the ink jet ink to the display portion forming portion. The type of primer is selected according to the surface to be treated and the type of ink, for example, etching primer, zinc chromate primer, red lead primer, zinc dust primer, aluminum primer, oil primer, lacquer primer, synthetic resin. It can be selected from primers, water-soluble primers and the like. Here, examples of the synthetic resin primer include phthalic acid primer, aminoalkyd primer, vinyl primer, phenol primer, epoxy primer, chlorinated rubber primer, urethane primer, and acrylic primer. Particularly preferred as the primer are an epoxy primer, a urethane primer and an acrylic primer.
【００２９】プライマー塗布処理が特に有効な被処理面
としては、ポリブタジエンゴムを主成分とする芯球表
面、アイオノマー樹脂、バラタ、ポリウレタン又はポリ
エステルからなるカバー表面、ポリウレタンからなる保
護塗膜表面が挙げられ、これらの被処理面にプライマー
塗布処理を行うことにより、表示部形成箇所に対するイ
ンクジェット用インクの付着性を大きく高めることがで
きる。Examples of the surface to be treated to which the primer coating treatment is particularly effective include a core ball surface containing polybutadiene rubber as a main component, a surface of a cover made of an ionomer resin, balata, polyurethane or polyester, and a surface of a protective coating film made of polyurethane. By applying a primer coating treatment to these treated surfaces, it is possible to greatly enhance the adhesion of the inkjet ink to the display portion formation location.
【００３０】シランカップリング剤塗布処理 本発明において、シランカップリング剤塗布処理とは、
被処理面にシランカップリング剤を塗布し、表示部形成
箇所に対するインクジェット用インクの付着性を高める
ことをいう。 Silane coupling agent coating treatment In the present invention, the silane coupling agent coating treatment means
This is to apply a silane coupling agent to the surface to be treated to improve the adhesion of the ink jet ink to the display portion forming portion.
【００３１】シランカップリング剤の種類は、被処理面
及びインクの種類に応じて選択されるものであり、例え
ば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−（２−メトキ
シエトキシ）ビニルシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−（メタクリロキシプロピル）
トリメトキシシラン、γ−（２−アミノメチル）アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等から
選択することができる。The type of the silane coupling agent is selected according to the surface to be treated and the type of ink, and examples thereof include vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane and tris- (2-methoxy). (Ethoxy) vinylsilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ- (methacryloxypropyl)
It can be selected from trimethoxysilane, γ- (2-aminomethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane and the like.
【００３２】シランカップリング剤塗布処理が特に有効
な被処理面としては、ポリブタジエンゴムを主成分とす
る芯球表面、アイオノマー樹脂、バラタ、ポリウレタン
又はポリエステルからなるカバー表面、ポリウレタンか
らなる保護塗膜表面が挙げられ、これらの被処理面にシ
ランカップリング剤塗布処理を行うことにより、表示部
形成箇所に対するインクジェット用インクの付着性を大
きく高めることができる。The surface to which the silane coupling agent coating treatment is particularly effective is a surface of a core ball containing polybutadiene rubber as a main component, a surface of a cover made of an ionomer resin, balata, polyurethane or polyester, a surface of a protective coating film made of polyurethane. By applying the silane coupling agent coating treatment to the surface to be treated, it is possible to greatly enhance the adhesion of the inkjet ink to the display portion forming portion.
【００３３】ホーニング処理 本発明において、ホーニング処理とは、研磨材によって
被処理面を研磨して改質し、表示部形成箇所に対するイ
ンクジェット用インクの付着性を高めることをいう。ホ
ーニング処理に用いる研磨材としては、固体状のもので
もよく、粒体状のものでもよく、例えば、アルミナ、酸
化ケイ素、Ｆｅ2Ｏ3等から選択することができる。 Honing Treatment In the present invention, the honing treatment means that the surface to be treated is polished and modified with an abrasive to improve the adhesion of the ink jet ink to the display portion forming portion. The abrasive used for the honing treatment may be solid or granular, and can be selected from alumina, silicon oxide, Fe 2 O 3 and the like.
【００３４】ホーニング処理が特に有効な被処理面とし
ては、ポリブタジエンゴムを主成分とする芯球表面、ア
イオノマー樹脂、バラタ、ポリウレタン又はポリエステ
ルからなるカバー表面、ポリウレタンからなる保護塗膜
表面が挙げられ、これらの被処理面にホーニング処理を
行うことにより、表示部形成箇所に対するインクジェッ
ト用インクの付着性を大きく高めることができる。The surface to be treated which is particularly effective for the honing treatment includes a surface of a core ball containing polybutadiene rubber as a main component, a surface of a cover made of an ionomer resin, balata, polyurethane or polyester, and a surface of a protective coating film made of polyurethane. By performing the honing process on these surfaces to be processed, it is possible to greatly enhance the adhesion of the inkjet ink to the display portion formation location.
【００３５】最後に、インクジェットプリンタ、インク
ジェット用インク、表示部について説明する。インクジェットプリンタ インクジェットプリンタとしては、コンティニュアス型
（荷電制御方式、連続噴射型）、オンデマンド型（圧力
パルス方式）、Intermittent型（電界制御方式、間欠噴
射型）、Ink Mist型のいずれの型のものでも使用するこ
とができる。この場合、コンティニュアス型ではSweet
方式、Hert方式、オンデマンド型ではパルスジェット方
式（Silonics方式、Gould方式、Stemme方式）、ドライ
ジェット方式（スパークジェット方式）、バブルジェッ
ト方式、ホットメルト方式、、Intermittent型ではWins
ton方式（オンオフ制御方式、電界吸引方式）、Ink Mis
t型ではミスト方式、スプレージェット方式といったい
ずれの方式のものでも用いることができる。これらの中
では、メンテナンス性、カラー印刷の良好性の点でオン
デマンド型が好ましい。オンデマンド型では、インクの
制約の少ない点ではパルスジェット方式が望ましく、イ
ンクの隠蔽力や色のにじみが少ない点ではホットメルト
方式が望ましい。Finally, the ink jet printer, ink jet ink and display section will be described. Inkjet printers Inkjet printers include continuous type (charge control type, continuous jet type), on-demand type (pressure pulse type), Intermittent type (electric field control type, intermittent jet type), and Ink Mist type. Anything can be used. In this case, the continuous type is Sweet
Method, Hert method, pulse jet method (Silonics method, Gould method, Stemme method) for on-demand type, dry jet method (spark jet method), bubble jet method, hot melt method, Wins for intermittent type
ton method (on / off control method, electric field suction method), Ink Mis
As the t type, any type such as a mist type or a spray jet type can be used. Among these, the on-demand type is preferable in terms of maintainability and good color printing. In the on-demand type, the pulse jet method is preferable in that there are few restrictions on ink, and the hot melt method is preferable in that there is little hiding power of ink and color bleeding.
【００３６】インクジェット用インク インクとしては、水性インク、油性インク、固形のホッ
トメルトタイプのいずれでも使用することができるが、
隠蔽力、耐久性、塗着性の点では油性インクが好まし
く、色にじみや隠蔽力の点ではホットメルトタイプのも
のが好ましい。As the ink for ink jet , any of water-based ink, oil-based ink and solid hot melt type ink can be used.
Oil-based inks are preferable in terms of hiding power, durability and coatability, and hot-melt type inks are preferable in terms of color bleeding and hiding power.
【００３７】表示部 表示部の内容は任意に選択することができる。すなわ
ち、本発明方法によれば、商標等のマーク、数字、オウ
ンネーム、模様等の任意の内容の表示部を形成すること
ができる。The contents of the display unit display unit can be selected arbitrarily. That is, according to the method of the present invention, it is possible to form a display portion having arbitrary contents such as a mark such as a trademark, a number, an own name, and a pattern.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will now be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００３９】実施例１ ツーピースボールのカバーとして使用されるアイオノマ
ー樹脂のシートに前処理としてそれぞれプラズマ処理、
紫外線照射処理、エポキシプライマーによるプライマー
塗布処理を行った後、該シートの表面にオンデマンド型
のインクジェットプリンタを用いて水性インクにより印
字を行った。また、比較のため、同じシートに前処理を
施すことなく同様に印字を行った。さらに、同じシート
にクリア塗装を施し、このクリア塗装の表面に前処理を
施すことなく同様に印字を行った。 Example 1 A sheet of ionomer resin used as a cover for a two-piece ball was treated with plasma as a pretreatment,
After the ultraviolet irradiation treatment and the primer coating treatment with an epoxy primer, the surface of the sheet was printed with a water-based ink using an on-demand type ink jet printer. Further, for comparison, the same sheet was similarly printed without pretreatment. Further, the same sheet was subjected to clear coating, and the surface of this clear coating was similarly printed without pretreatment.
【００４０】その結果、前処理としてプラズマ処理、紫
外線照射処理又はプライマー塗布処理を施したシートの
表面には、インクが良好に付着し、きれいに印字され
た。これに対し、シート表面及びクリア塗装表面に前処
理を施すことなく印字を行った場合は、インクがはじか
れ、きれいに印字されなかった。As a result, the ink was favorably adhered to the surface of the sheet which had been subjected to the plasma treatment, the ultraviolet irradiation treatment or the primer coating treatment as the pretreatment, and the printing was performed neatly. On the other hand, when printing was performed without pretreatment on the sheet surface and the clear coating surface, the ink was repelled and the printing was not performed properly.
【００４１】実施例２ ツーピースボール用のカバーとして使用されるアイオノ
マー樹脂のシートに前処理としてプライマー塗布処理を
行った後、該シートの表面にコンティニュアス型のイン
クジェットプリンタを用いて油性インクにより印字を行
った。また、比較のため、同じシートに前処理を施すこ
となく同様に印字を行った。さらに、同じシートにクリ
ア塗装を施し、このクリア塗装の表面に前処理を施すこ
となく同様に印字を行った。 Example 2 A sheet of ionomer resin used as a cover for a two- piece ball was subjected to a primer coating treatment as a pretreatment, and then the surface of the sheet was printed with an oil-based ink by using a continuous type ink jet printer. I went. Further, for comparison, the same sheet was similarly printed without pretreatment. Further, the same sheet was subjected to clear coating, and the surface of this clear coating was similarly printed without pretreatment.
【００４２】その結果、前処理としてプライマー塗布処
理を施したシートの表面には、インクが良好に付着し、
きれいに印字された。これに対し、シート表面及びクリ
ア塗装表面に前処理を施すことなく印字を行った場合
は、インクが十分には付着せず、印字のきれいさが劣っ
ていた。As a result, the ink adhered favorably to the surface of the sheet which had been subjected to the primer coating treatment as the pretreatment,
It was printed nicely. On the other hand, when printing was performed without pretreatment on the sheet surface and the clear coating surface, the ink did not adhere sufficiently and the print quality was poor.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明のゴルフボールの表示部形成方法
によれば、ゴルフボール又はその構成部分の表示部形成
箇所に特定の前処理を施すことにより、表示部形成箇所
に対するインクジェット用インクの付着性が向上し、そ
のためインクジェットプリンタによってゴルフボールに
表示部をきれいに形成することができる。According to the method for forming the display portion of the golf ball of the present invention, the ink jet ink is attached to the display portion forming portion by performing a specific pretreatment on the display portion forming portion of the golf ball or its constituent portions. Therefore, it is possible to form the display portion on the golf ball cleanly by the inkjet printer.
【００４４】この場合、インクジェットプリンタによれ
ば、非接触かつ常温で表示部を形成できるため、ディン
プルを変形させてゴルフボールの飛び性能に影響を与え
ることがない。また、インクジェットプリンタによれ
ば、コンピュータによって表示部の内容の作成、変更を
簡単に行うことができるため、少数単位のボール毎に異
なる表示部を形成することが容易である。In this case, according to the ink jet printer, since the display portion can be formed without contact and at room temperature, the dimples are not deformed and the flight performance of the golf ball is not affected. Further, according to the ink jet printer, since the contents of the display unit can be easily created and changed by the computer, it is easy to form a different display unit for each small number of balls.
Claims (1)
形成箇所に、プラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線照
射処理、塩素処理、プライマー塗布処理、シランカップ
リング剤塗布処理及びホーニング処理から選ばれる少な
くとも１種の前処理を施し、次いでインクジェットプリ
ンタにより前記表示部形成箇所に表示部を形成すること
を特徴とするゴルフボールの表示部形成方法。1. At least one selected from a plasma treatment, a corona discharge treatment, an ultraviolet irradiation treatment, a chlorine treatment, a primer coating treatment, a silane coupling agent coating treatment and a honing treatment at a display portion forming portion of a golf ball or a constituent portion thereof. A method for forming a display portion of a golf ball, which comprises subjecting the display portion to a portion where the display portion is to be formed by an inkjet printer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146695A JP3751996B2 (en) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | Method for forming display part of golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146695A JP3751996B2 (en) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | Method for forming display part of golf ball |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08322967A true JPH08322967A (en) | 1996-12-10 |
| JP3751996B2 JP3751996B2 (en) | 2006-03-08 |
Family
ID=15735639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16146695A Expired - Fee Related JP3751996B2 (en) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | Method for forming display part of golf ball |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3751996B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10225534A (en) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Manufacture of golf ball |
| WO2000020219A1 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| WO2001025022A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| US6490968B2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-12-10 | Acushnet Company | Method of finishing golf balls employing direct digital-to-surface printing of indicia |
| JP2006075253A (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Sri Sports Ltd | Marking apparatus for golf ball and marking method for golf ball |
| US7048651B2 (en) | 1998-10-06 | 2006-05-23 | Callaway Golf Company | Golf Ball |
| KR100669808B1 (en) * | 2005-03-18 | 2007-01-16 | 주식회사 볼빅 | Golf ball and method of the golf ball |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP16146695A patent/JP3751996B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7765931B2 (en) * | 1995-09-18 | 2010-08-03 | Callaway Golf Company | Method for applying indicia to a golf ball |
| US7448323B2 (en) * | 1995-09-18 | 2008-11-11 | Callaway Golf Company | Method for applying indicia to a golf ball |
| JPH10225534A (en) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Manufacture of golf ball |
| GB2361337B (en) * | 1998-10-06 | 2003-11-12 | Spalding Sports Worldwide Inc | Printing indicia on game balls |
| WO2000020219A1 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| GB2357736A (en) * | 1998-10-06 | 2001-07-04 | Spalding Sports Worldwide Inc | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| GB2357736B (en) * | 1998-10-06 | 2002-09-11 | Spalding Sports Worldwide Inc | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| AU760798B2 (en) * | 1998-10-06 | 2003-05-22 | Callaway Golf Company | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| US7048651B2 (en) | 1998-10-06 | 2006-05-23 | Callaway Golf Company | Golf Ball |
| GB2370015A (en) * | 1999-10-06 | 2002-06-19 | Spalding Sports Worldwide Inc | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| AU765926B2 (en) * | 1999-10-06 | 2003-10-02 | Callaway Golf Company | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| WO2001025022A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Method of forming indicia on a game ball surface using an ink jet printer |
| US6736055B2 (en) | 2001-03-23 | 2004-05-18 | Acushnet Company | Method of finishing golf balls employing direct digital-to-surface printing of indicia |
| US6490968B2 (en) * | 2001-03-23 | 2002-12-10 | Acushnet Company | Method of finishing golf balls employing direct digital-to-surface printing of indicia |
| JP2006075253A (en) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Sri Sports Ltd | Marking apparatus for golf ball and marking method for golf ball |
| US7585035B2 (en) | 2004-09-08 | 2009-09-08 | Sri Sports Limited | Marking device and method for golf ball |
| JP4509706B2 (en) * | 2004-09-08 | 2010-07-21 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | Golf ball marking device and golf ball marking method |
| KR100669808B1 (en) * | 2005-03-18 | 2007-01-16 | 주식회사 볼빅 | Golf ball and method of the golf ball |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3751996B2 (en) | 2006-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9393740B2 (en) | Method of producing three-dimensional structure, apparatus for producing three-dimensional structure, and three-dimensional structure | |
| KR100636263B1 (en) | Process for producing chemical adsorption film and chemical adsorption film | |
| US20070272098A1 (en) | Method of printing golf balls with radiation curable ink | |
| US20030003231A1 (en) | Pattern formation method and substrate manufacturing apparatus | |
| US20160339602A1 (en) | Method of manufacturing three-dimensional structure, three-dimensional structure manufacturing apparatus, and three-dimensional structure | |
| US20160263829A1 (en) | Three-dimensional modeling apparatus, manufacturing method, and computer program | |
| JPH08322967A (en) | Method for forming indication part on golf ball | |
| JP2003238710A (en) | Method for modifying surface of solid material, surface- modified solid material and surface-modifying device for solid material | |
| JPH0534028B2 (en) | ||
| JP2003311940A (en) | Inkjet printer | |
| JP2004090596A (en) | Image forming method and image forming apparatus | |
| US8192040B2 (en) | Decorating guitars | |
| US20150266240A1 (en) | Apparatus for producing three-dimensional structure, method of producing three-dimensional structure, and three-dimensional structure | |
| EP1629901A1 (en) | Method for surface preparation of solid substances and surface-prepared solid substances | |
| JP2014172986A (en) | Ink set, recording product production method, and recording product | |
| US3021270A (en) | Treating plastic articles | |
| WO2002085644A3 (en) | Ink jet transfer printing process | |
| JPH01135699A (en) | Method of supplying sheathing part outside surface | |
| JP3900466B2 (en) | Decorative board for gaming machines | |
| EP1391318A3 (en) | UV-inline-lacquering | |
| JP2004123802A (en) | Printing ink, printed matter, and production method for printed matter | |
| JPH11115070A (en) | Manufacture of silicone rubber key pad | |
| KR102065125B1 (en) | Manufacturing device of a cover class | |
| JPH02137986A (en) | Method for applying image to outer surface of outer-covering component part | |
| JPH0663180A (en) | Manufacture of golf ball |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20041228 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051209 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081216 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091216 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |