JPH08318576A - Production of patterned molded product - Google Patents
Production of patterned molded productInfo
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- JPH08318576A JPH08318576A JP7128557A JP12855795A JPH08318576A JP H08318576 A JPH08318576 A JP H08318576A JP 7128557 A JP7128557 A JP 7128557A JP 12855795 A JP12855795 A JP 12855795A JP H08318576 A JPH08318576 A JP H08318576A
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- JP
- Japan
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- sheet
- patterning
- molding material
- release sheet
- pattern
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- Withdrawn
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、浴室や洗面所などの床
パン、流し台の天板、浴槽、浴槽エプロン、カウンター
などの成形品を成形する際に用いられる模様付き成形品
の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a patterned molded article used for molding a molded article such as a floor pan for a bathroom or a washroom, a ceiling plate of a sink, a bathtub, a bathtub apron, a counter and the like. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より防水床パンなどは、繊維強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）に御影石や大理石の石目模様など
を付けた模様付け成形品で形成されており、このような
模様付け成形品を成形する方法としては、ハンドレイア
ップ法或いはプレス成形法が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, waterproof floor pans and the like have been formed by patterning molded products made of fiber reinforced plastic (FRP) with granite or marble stone patterns, and such molded molded products are molded. As a method for doing so, a hand layup method or a press molding method is used.
【０００３】ハンドレイアップ法は、成形型の成形面に
複数の着色塗料をスプレーガン等で吹き付けて石目模様
を形成し、着色塗料を硬化させた後、この着色塗料の上
にガラス繊維と樹脂液とを交互に重ねてバック層を形成
するようにしたり、或いは成形型の成形面にクリアー樹
脂（透明な樹脂）を塗布してゲル化させた後、このゲル
化したクリアー樹脂の上に、石粒のような外観を有する
石目形成用粒状物を吹き付けて石目模様を形成し、クリ
アー樹脂を硬化させた後、この上にガラス繊維と樹脂液
とを交互に重ねてバック層を形成するようにしたりする
ものである。In the hand lay-up method, a plurality of colored paints are sprayed on a molding surface of a molding die with a spray gun or the like to form a stone pattern, the colored paint is cured, and then glass fibers are coated on the colored paint. Alternately stack the resin liquid to form a back layer, or apply clear resin (transparent resin) to the molding surface of the molding die to gel it, and then apply this on the gelled clear resin. , A stone pattern-forming granular material having an appearance like stone grains is sprayed to form a stone pattern, and after clear resin is cured, glass fibers and resin liquid are alternately layered on top of this to form a back layer. It is intended to be formed.
【０００４】このハンドレイアップ法は、成形品の表面
の一部或いは全面に石目模様を形成することができ、ま
た石目模様を塗装によって形成することができるので、
自由度の高い任意の石目模様を表現することができて意
匠面で高い利点を有するものではあるが、その反面、成
形の工数が多く必要であって生産性が悪く、製造コスト
が高くなるという問題があった。そこでプレス成形法に
よる模様付け成形品の製造方法が提案されている。According to this hand lay-up method, a stone pattern can be formed on a part or the whole surface of the molded product, and the stone pattern can be formed by painting.
Although it is possible to express an arbitrary stone pattern with a high degree of freedom and has a great advantage in terms of design, on the other hand, it requires a lot of man-hours for molding, resulting in poor productivity and high manufacturing cost. There was a problem. Therefore, a method of manufacturing a patterned molded product by the press molding method has been proposed.
【０００５】プレス成形法による模様付け成形品の製造
方法の一例としては、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉ
ｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｄ ）やＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌ
ｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｄ）などの成形材料に石粒のよ
うな外観を有する石目形成用粒状物を混合し、この粒状
物混合成形材料を成形型にセットしてプレス成形する方
法がある。As an example of a method for producing a patterned product by the press molding method, SMC (Sheet Moldi) is used.
ng Compound) and BMC (Bulk Mol)
There is a method in which a molding material such as a ding compound) is mixed with a stone-forming granule having an appearance like a stone grain, and the granule-mixed molding material is set in a molding die and press-molded.
【０００６】また特開平５−３１８４６８号公報には、
ベースフィルムの表面に透明或いは単色に着色されたゲ
ルコート樹脂を塗布し、このゲルコート樹脂を半硬化さ
せてゲルコートシートを形成した後、ゲルコートシート
からベースフィルムを剥離し、このゲルコートシートを
成形型にセットすると共にゲルコートシートの上に重ね
つつ成形材料を成形型にセットし、成形型で成形材料を
加熱加圧して成形品を形成すると共に成形材料の硬化に
よって成形品の表面に上記ゲルコートシートを接着硬化
するようにした模様付け成形品の製造方法が記載されて
いる。Further, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-318468,
A transparent or monochromatic gel coat resin is applied to the surface of the base film, the gel coat resin is semi-cured to form a gel coat sheet, the base film is peeled from the gel coat sheet, and the gel coat sheet is set in a mold. In addition, the molding material is set on the molding die while overlapping it on the gel coat sheet, and the molding material is heated and pressed by the molding die to form a molding product, and the gel coat sheet is adhered and cured on the surface of the molding product by curing the molding material. The method for producing the patterned molded article is described.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記ＳＭＣやＢ
ＭＣの成形材料に石目形成用粒状物を混合して模様付け
成形品を製造する方法では、成形品の全面に模様が付け
られることになり、部分的な模様付けができないという
問題があった。また成形品の全体に石目形成用粒状物が
混在することになって、成形品の強度を低下させるとい
う問題があった。さらに成形品中の石目形成用粒状物の
位置を制御することができず、多様な模様（石目調以外
の模様）を表現することができないという問題があっ
た。However, the above SMC and B
In the method of producing a patterned molded article by mixing the stone forming granules with the MC molding material, a pattern is formed on the entire surface of the molded article, and there is a problem that partial patterning cannot be performed. . In addition, there is a problem that the grain-forming particles are mixed in the entire molded product, which lowers the strength of the molded product. Further, there is a problem in that the position of the stone-forming granules in the molded product cannot be controlled and various patterns (patterns other than the stone tone) cannot be expressed.
【０００８】また特開平５−３１８４６８号公報に記載
の模様付け成形品の製造方法では、透明或いは単色に着
色したゲルコート樹脂を用いただけであるの、多様で意
匠性のある模様を形成することができなかった。本発明
は上記の点に鑑みてなされたものであり、部分的な模様
付けをおこなうことができ、多様で意匠性のある模様を
表現することができる模様付け成形品の製造方法を提供
することを目的とするものである。Further, in the method for producing a patterned molded article described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-318468, only transparent or monochromatic gel coat resin is used, and therefore various and designable patterns can be formed. could not. The present invention has been made in view of the above points, and provides a method for producing a patterned molded article that can perform partial patterning and can express a variety of designable patterns. The purpose is.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明模様付け成形品の製造方法の第１の特徴は、離
型シート１に着色ゲルコート樹脂層２を塗布して形成し
た模様付けシート３に適宜の形状の模様穴４を貫通する
ように穿孔し、この模様穴４を有する模様付けシート３
をＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料５に模様付けシート３の
離型シート１側が成形材料５と反対になるように積層す
ると共に模様付けシート３を重ねた成形材料５を成形型
６にて加熱加圧して成形品７を形成し、成形品７を成形
型６から脱型した後に離型シート１を剥離することを特
徴とする。To achieve the above object, the first feature of the method for producing a patterned molded article of the present invention is that a patterning formed by applying a colored gel coat resin layer 2 to a release sheet 1 is performed. A patterning sheet 3 having a pattern hole 4 formed by perforating the sheet 3 through a pattern hole 4 having an appropriate shape.
Is laminated on a molding material 5 such as SMC or BMC so that the release sheet 1 side of the patterning sheet 3 is opposite to the molding material 5, and the molding material 5 on which the patterning sheets 3 are stacked is heated by a molding die 6. It is characterized in that a molded product 7 is formed by pressing, the molded product 7 is released from the mold 6, and then the release sheet 1 is peeled off.
【００１０】また第２の特徴は、離型シート１に着色ゲ
ルコート樹脂層２を塗布して形成した模様付けシート３
に適宜の形状の模様穴４を離型シート１を残して穿孔
し、この模様穴４を有する模様付けシート３をＳＭＣや
ＢＭＣ等の成形材料５に模様付けシート３の離型シート
１側が成形材料５と反対になるように積層すると共に模
様付けシート３を重ねた成形材料５を成形型６にて加熱
加圧して成形品７を形成し、成形品７を成形型６から脱
型した後に離型シート１を剥離することを特徴とする。The second feature is that the patterning sheet 3 is formed by applying the colored gel coat resin layer 2 to the release sheet 1.
A patterning hole 4 having an appropriate shape is punched with the release sheet 1 left, and a patterning sheet 3 having the patterning hole 4 is formed on a molding material 5 such as SMC or BMC on the release sheet 1 side of the patterning sheet 3. After the molding material 5 which is laminated so as to be opposite to the material 5 and on which the patterning sheet 3 is superposed is heated and pressed by the molding die 6 to form a molding 7 and the molding 7 is released from the molding die 6. The release sheet 1 is peeled off.
【００１１】また第３の特徴は、離型シート１に着色ゲ
ルコート樹脂層２を塗布して形成した模様付けシート３
に適宜の形状の模様穴４を貫通するように穿孔し、この
模様穴４を穿孔した模様付けシート３の離型シート１を
剥離して穴のない別の離型シート１ａを再度積層し、こ
の別の離型シート１ａを積層した模様付けシート３をＳ
ＭＣやＢＭＣ等の成形材料５に模様付けシート３の離型
シート１ａ側が成形材料５と反対になるように積層する
と共に模様付けシート３を重ねた成形材料５を成形型６
にて加熱加圧して成形品７を形成し、成形品７を成形型
６から脱型した後に離型シート１ａを剥離することを特
徴とする。The third characteristic is that the patterning sheet 3 is formed by applying the colored gel coat resin layer 2 to the release sheet 1.
Is perforated so as to penetrate through a pattern hole 4 having an appropriate shape, the release sheet 1 of the patterning sheet 3 having the pattern hole 4 is peeled off, and another release sheet 1a having no holes is laminated again, The patterning sheet 3 in which the other release sheet 1a is laminated is S
The molding material 5 such as MC or BMC is laminated so that the release sheet 1a side of the patterning sheet 3 is opposite to the molding material 5, and the molding material 5 in which the patterning sheets 3 are stacked is used as a molding die 6
Is heated and pressed to form a molded product 7, the molded product 7 is released from the mold 6, and then the release sheet 1a is peeled off.
【００１２】また第４の特徴は、離型シート１に着色ゲ
ルコート樹脂層２を塗布して形成した模様付けシート３
に適宜の形状の複数の模様穴４を穿孔し、この複数の模
様穴４を有するの模様付けシート３をＳＭＣやＢＭＣ等
の成形材料５に模様付けシート３の離型シート１側が成
形材料５と反対になるように積層すると共に上記成形材
料５と別の着色をしたＳＭＣやＢＭＣの部分成形材料５
ａ，５ｂを適宜の模様穴４の位置で模様付けシート３と
成形材料５との間に介装し、模様付けシート３を重ねた
成形材料５を成形型６にて加熱加圧して成形品７を形成
し、成形品７を成形型６から脱型した後に離型シート１
を剥離することを特徴とする。The fourth characteristic is that the patterning sheet 3 is formed by applying the colored gel coat resin layer 2 to the release sheet 1.
A plurality of pattern holes 4 having an appropriate shape are punched in the patterning sheet 3, and the patterning sheet 3 having the plurality of pattern holes 4 is applied to a molding material 5 such as SMC or BMC. Partial molding material 5 of SMC or BMC which is laminated so as to be opposite to and is colored differently from the above molding material 5.
a and 5b are interposed between the patterning sheet 3 and the molding material 5 at appropriate positions of the pattern holes 4, and the molding material 5 on which the patterning sheets 3 are stacked is heated and pressed by the molding die 6 to form a molded article. 7 is formed, the molded product 7 is released from the mold 6, and then the release sheet 1
Is peeled off.
【００１３】さらに第５の特徴は、第１の特徴や第２の
特徴や第４の特徴において、離型シート１に着色ゲルコ
ート樹脂層２を塗布すると共に着色ゲルコート樹脂層２
に補強シート８を積層し、離型シート１と補強シート８
とを超音波による熱融着で接合した模様付けシート３を
用いることを特徴とする。さらに第６の特徴は、模様付
けシート３に適宜の形状の模様穴４を打ち抜きにて形成
するときできて本来廃材となる模様形状シート３ａを用
い、この模様形状シート３ａをＳＭＣやＢＭＣ等の成形
材料５に模様形状シート３ａの離型シート１側が成形材
料５と反対になるように積層すると共に模様形状シート
３ａを重ねた成形材料５を成形型６にて加熱加圧して成
形品７を形成し、成形品７を成形型６から脱型した後に
離型シート１を剥離することを特徴とする。A fifth feature is that, in the first feature, the second feature and the fourth feature, the colored gel coat resin layer 2 is applied to the release sheet 1 and the colored gel coat resin layer 2 is applied.
The reinforcing sheet 8 is laminated on the release sheet 1 and the reinforcing sheet 8
It is characterized by using the patterning sheet 3 in which and are joined by heat fusion by ultrasonic waves. Further, a sixth feature is that a pattern-shaped sheet 3a which is originally a waste material when the pattern-shaped sheet 3 is formed by punching out a pattern hole 4 having an appropriate shape is used, and the pattern-shaped sheet 3a is used as an SMC or BMC. The molding material 5 is laminated on the molding material 5 so that the release sheet 1 side of the pattern-shaped sheet 3a is opposite to the molding material 5, and the molding material 5 on which the pattern-shaped sheet 3a is superposed is heated and pressed by the molding die 6 to form the molded article 7. It is characterized in that the release sheet 1 is peeled off after the molded product 7 is formed and the molded product 7 is released from the mold 6.
【００１４】[0014]
【作用】第１の特徴によれば、成形品７に着色ゲルコー
ト樹脂層２よる着色模様部ａが形成されると共に着色模
様部ａで模様穴４から成形材料５の地色が露出した部分
に別の色の模様形状部ｂが形成され、多様で意匠性のあ
る模様を表現することができる。このとき模様形状部ｂ
が着色模様部ａに対して離型シート１の厚さだけ突出し
た凸部となっており、模様が立体的になると共に床材等
に用いた場合滑り止めとなる。According to the first feature, the colored pattern portion a formed by the colored gel coat resin layer 2 is formed on the molded product 7, and the colored pattern portion a is formed on the portion where the ground color of the molding material 5 is exposed from the pattern hole 4. Since the pattern-shaped portion b of another color is formed, it is possible to express a variety of designable patterns. At this time, the pattern shape part b
Is a convex portion that protrudes by the thickness of the release sheet 1 with respect to the colored pattern portion a, and the pattern becomes three-dimensional and also serves as a non-slip when used as a floor material or the like.
【００１５】第２の特徴によれば、着色模様部ａと模様
形状部ｂとが面一になるように形成され、平滑性のある
模様を得ることができる。第３の特徴によっても、着色
模様部ａと模様形状部ｂとが面一になるように形成さ
れ、平滑性のある模様を得ることができる。第４の特徴
によれば、模様穴４から成形材料５の地色が露出した
り、模様穴４から部分成形材料５ａ，５ｂの地色が露出
したりし、模様形状部ｂの色を変えてバリエーションに
富んだ外観にできる。According to the second feature, the colored pattern portion a and the pattern shape portion b are formed so as to be flush with each other, and a smooth pattern can be obtained. With the third feature, the colored pattern portion a and the pattern shape portion b are formed so as to be flush with each other, and a smooth pattern can be obtained. According to the fourth feature, the background color of the molding material 5 is exposed from the pattern hole 4, the background color of the partial molding materials 5a and 5b is exposed from the pattern hole 4, and the color of the pattern shape part b is changed. The appearance can be varied.
【００１６】第５の特徴によれば、離型シート１と補強
シート８とを縫製で一体化するもののようにミシン目が
できないように接合でき、余分なところに成形材料５の
にじみ出しがないようにできる。つまり縫製で一体化し
た場合、加熱加圧して成形するとき、ミシン目から成形
材料５がにじみ出て外観が悪くなるが、超音波による熱
融着をしてあると、このような弊害を生じない。According to the fifth feature, the release sheet 1 and the reinforcing sheet 8 can be joined so as not to have perforations as in the case where the release sheet 1 and the reinforcing sheet 8 are integrated by sewing, so that the molding material 5 does not ooze out in an extra place. it can. In other words, when integrated by sewing, the molding material 5 oozes out from the perforations and the appearance is deteriorated when molding is performed by heating and pressurizing. However, when heat fusion by ultrasonic waves is performed, such an adverse effect does not occur. .
【００１７】第６の特徴によれば、模様付けシート３に
模様穴４を打ち抜きにより形成したとき、本来打ち抜き
屑として廃材になる模様形状シート３ａを有効に利用し
て模様付けができる。According to the sixth feature, when the pattern hole 4 is formed in the patterning sheet 3 by punching, the pattern-shaped sheet 3a which is originally a waste material as punching waste can be effectively used for patterning.
【００１８】[0018]
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図２
には本発明に用いる模様付けシート３の一例が示してあ
り、離型シート１の片面に着色ゲルコート樹脂層２を塗
布し、着色ゲルコート樹脂層２の上に補強シート８を積
層して形成されている。離型シート１は、着色ゲルコー
ト樹脂層２に対して離型性を有し、且つ成形時に成形材
料５が浸透せず、さらに成形後、成形品７から破れずに
容易に剥離することができるものであれば何れでも良
く、例えば離型紙や厚み３０〜１００μｍのポリエステ
ルシートやポリエチレンテレフタートシートやナイロン
シートなどを用いることができる。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. Figure 2
Shows an example of the patterning sheet 3 used in the present invention, which is formed by applying the colored gel coat resin layer 2 on one surface of the release sheet 1 and laminating the reinforcing sheet 8 on the colored gel coat resin layer 2. ing. The release sheet 1 has releasability from the colored gel coat resin layer 2, the molding material 5 does not penetrate during molding, and can be easily peeled off from the molded product 7 after molding without being broken. Any material may be used, and for example, release paper, a polyester sheet having a thickness of 30 to 100 μm, a polyethylene terephthalate sheet, a nylon sheet, or the like can be used.
【００１９】着色ゲルコート樹脂は、トナーなどで着色
した熱硬化性樹脂組成物を使用することができ、例えば
不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して、硬化剤
１重量部、充填剤２０〜４０重量部、着色用トーナー２
〜１０重量部を配合したものを用いることができる。ま
た必要に応じてダップ樹脂（ジアリルフタレート樹脂、
ＤＡＰ樹脂）を配合しても良く、このダップ樹脂の配合
で着色ゲルコート樹脂層２の離型シート１への接着力を
若干低くして、離型シート１への着色ゲルコート樹脂層
２のベタ付きを防止することができる。As the colored gel coat resin, a thermosetting resin composition colored with a toner or the like can be used. For example, 1 part by weight of the curing agent and 20 to 40 parts by weight of the filler are added to 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin. Part, coloring toner 2
A mixture of 10 to 10 parts by weight can be used. If necessary, DAP resin (diallyl phthalate resin,
DAP resin) may be blended, and the adhesiveness of the colored gel coat resin layer 2 to the release sheet 1 may be slightly lowered by blending the DAP resin so that the colored gel coat resin layer 2 becomes solid on the release sheet 1. Can be prevented.
【００２０】補強シート８としては不織布やガラスクロ
スやクラフト紙等が用いられる。図２（ａ）の実施例の
場合、不織布層８ａとクラフト紙層８ｂとガラスクロス
層８ｃを積層して形成され、図２（ｂ）の実施例の場
合、不織布層８ａとガラスクロス層８ｃを積層して形成
されている。また補強シート８は着色ゲルコート樹脂層
２や離型シート１の大きさより大きめにして積層してあ
る。Nonwoven fabric, glass cloth, kraft paper or the like is used as the reinforcing sheet 8. In the case of the embodiment of FIG. 2 (a), it is formed by laminating the non-woven fabric layer 8a, the kraft paper layer 8b and the glass cloth layer 8c. In the case of the embodiment of FIG. 2 (b), the non-woven fabric layer 8a and the glass cloth layer 8c. Are formed by stacking. Further, the reinforcing sheet 8 is laminated in a size larger than the sizes of the colored gel coat resin layer 2 and the release sheet 1.
【００２１】そして離型シート１の片面に着色ゲルコー
ト樹脂をスプレーガン等で厚み０．２〜０．６ｍｍ程度
になるように塗布して着色ゲルコート樹脂層２を形成
し、着色ゲルコート樹脂層２が崩れないように上記補強
シート８を静置し、その後８０〜１２０℃で２０〜６０
分間加熱炉で加熱し、補強シート８を通過させて着色ゲ
ルコート樹脂２に含有されている溶剤を蒸発させて着色
ゲルコート樹脂層２を半硬化状態にすることによって、
図２に示すような模様付けシート３が形成される。上記
半硬化状態とは、着色ゲルコート樹脂層２のベタ付き
（粘着性）をなくし、着色ゲルコート樹脂層２が流れた
り他のものに引っついたりすることがなく、また成形時
の熱や圧力によって着色ゲルコート樹脂層２が流れ起こ
したりしない程度に着色ゲルコート樹脂の粘度を高くす
ることであり、着色ゲルコート樹脂を硬化反応させるも
のではない。Then, a colored gel coat resin is applied to one surface of the release sheet 1 with a spray gun or the like so as to have a thickness of about 0.2 to 0.6 mm to form a colored gel coat resin layer 2. The reinforcing sheet 8 is allowed to stand so as not to collapse, and then at 20 to 60 at 80 to 120 ° C.
By heating in a heating furnace for a minute and passing through the reinforcing sheet 8 to evaporate the solvent contained in the colored gel coat resin 2, the colored gel coat resin layer 2 is semi-cured.
The patterning sheet 3 as shown in FIG. 2 is formed. The semi-cured state means that the colored gel coat resin layer 2 does not have stickiness (adhesiveness), the colored gel coat resin layer 2 does not flow or stick to other things, and is not affected by heat or pressure during molding. This is to increase the viscosity of the colored gel coat resin to such an extent that the colored gel coat resin layer 2 does not flow up, and does not cause the curing reaction of the colored gel coat resin.
【００２２】上記離型シート１への着色ゲルコート樹脂
層２を塗布するとき、単色の着色ゲルコート樹脂を塗布
しても、複数の色の着色ゲルコート樹脂を塗布して模様
状にしてもよい。複数の色の着色ゲルコート樹脂を塗布
して模様を形成するとき、色毎にスプレーガンで塗布し
ても良いが、生産性を向上させて製造コストを下げるた
めには多色のスプレーガンで複数の色を一度に塗布する
方が良い。複数の色で模様を付ける模様付けシート３で
は、離型シート１にスプレーガンによる複数の着色ゲル
コート樹脂の塗布によって模様を形成するので、印刷用
の版を作成することなく離型シート１の任意の位置に模
様を形成することができる。また模様の形状や色を任意
のものにすることができ、例えば同一色の組み合わせで
あっても、各色の塗布量の比率を変化させることによっ
て簡単に模様の色調を変化させることができる。When the colored gel coat resin layer 2 is applied to the release sheet 1, a single color gel coat resin may be applied, or a plurality of colored gel coat resins may be applied to form a pattern. When a colored gel coat resin of multiple colors is applied to form a pattern, it may be applied with a spray gun for each color, but in order to improve productivity and reduce manufacturing costs, it is possible to use multiple spray guns with multiple colors. It is better to apply the above colors at once. In the patterning sheet 3 in which a pattern is formed in a plurality of colors, the pattern is formed by applying a plurality of colored gel coat resins to the release sheet 1 by a spray gun, so that the release sheet 1 can be formed without making a printing plate. A pattern can be formed at the position. Further, the shape and color of the pattern can be arbitrary, and for example, even if the same color is combined, the color tone of the pattern can be easily changed by changing the ratio of the coating amount of each color.
【００２３】さらに模様付けシート３では、補強シート
８を積層したので、離型シート１及び着色ゲルコート樹
脂層２を補強シート８で補強することができ、上記加熱
工程や後述する成形時における加熱工程で離型シート１
が収縮したり反ったりすることを補強シート７で防止し
て着色ゲルコート樹脂層２を割れ（クラックの発生が）
ないようにすることができる。また着色ゲルコート樹脂
層２が半硬化する前に補強シート８を積層したので、搬
送時に着色ゲルコート樹脂層２が流れないように補強シ
ート８で補強することができると共に、補強シート８で
着色ゲルコート樹脂層２を覆って手などに着色ゲルコー
ト樹脂が付着してベト付かないようにすることができ、
模様付けシート３を容易に形成することができる。また
着色ゲルコート樹脂層２を半硬化状態にしたので、模様
付けシート３を搬送しても模様が崩れることがなく、取
り扱い易くなる（ハンドリング性が向上する）ものであ
る。さらに補強シート８で半硬化状態の着色ゲルコート
樹脂層２を覆って保護してあるので、模様付けシート３
を積み重ねて保管しても模様付けシート３同士がくっつ
かないようにすることができる。なお、模様付けシート
３において、離型シート１と着色ゲルコート樹脂層２と
の間に透明なクリアー層を介装してもよい。Further, in the patterning sheet 3, since the reinforcing sheet 8 is laminated, the release sheet 1 and the colored gel coat resin layer 2 can be reinforced by the reinforcing sheet 8, and the above heating step and a heating step at the time of molding which will be described later. Release sheet 1
The reinforcing sheet 7 prevents the colored gel coat resin layer 2 from shrinking or warping (cracking occurs).
You can avoid it. Further, since the reinforcing sheet 8 is laminated before the colored gel coat resin layer 2 is semi-cured, it can be reinforced by the reinforcing sheet 8 so that the colored gel coat resin layer 2 does not flow during transportation, and the colored gel coat resin is reinforced by the reinforcing sheet 8. It is possible to cover the layer 2 so that the colored gel coat resin does not stick to the hands or the like and sticky,
The patterning sheet 3 can be easily formed. In addition, since the colored gel coat resin layer 2 is in a semi-cured state, the pattern does not collapse even when the patterning sheet 3 is conveyed, and it is easy to handle (the handling property is improved). Furthermore, since the semi-cured colored gel coat resin layer 2 is covered and protected by the reinforcing sheet 8, the patterning sheet 3
It is possible to prevent the patterning sheets 3 from sticking to each other even if they are stacked and stored. In the patterning sheet 3, a transparent clear layer may be interposed between the release sheet 1 and the colored gel coat resin layer 2.
【００２４】次に上記のように構成せる模様付けシート
３を用いて模様付け成形品７を製造する方法について説
明する。成形品７の主体を形成する成形材料５は、不飽
和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂、フェノール樹脂や
メラミン樹脂、ユリヤ樹脂やシリコーン樹脂などの熱硬
化性樹脂に、ガラス繊維などの補強繊維を混合してマッ
ト状シートに形成したＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉ
ｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｄ ）や、上記熱硬化性樹脂にＳＭ
Ｃよりも短い補強繊維を混合して塊状に形成したＢＭＣ
（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｄ）などを
使用する。加熱成形する成形型６は上型６ａと下型６ｂ
とで構成されている。Next, a method for manufacturing the patterned molded article 7 using the patterned sheet 3 having the above-described structure will be described. The molding material 5 forming the main body of the molded product 7 is a thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, epoxy resin, phenol resin, melamine resin, urea resin or silicone resin mixed with reinforcing fiber such as glass fiber. SMC (Sheet Moldi) formed on a mat-shaped sheet
ng Compound) and SM to the above thermosetting resin
BMC formed by mixing reinforcing fibers shorter than C into lumps
(Bulk Molding Compound) or the like is used. The mold 6 to be heat-molded includes an upper mold 6a and a lower mold 6b.
It consists of and.
【００２５】上記模様付けシート３には先ず、図１
（ａ）（ｂ）に示すように適宜の形状の模様穴４がトム
ソン刃等で打ち抜かれる。模様穴４を打ち抜いた模様付
けシート３は図３に示すように下型６ｂの任意の位置に
セットされ、次いで模様付けシート３を介して下型６ｂ
の上に成形材料５が載せられ、図１（ｃ）のように模様
付けシート３と成形材料５が重ねられる。次いで上型６
ａと下型６ｂを型絞めして加熱加圧して成形品７が成形
される。このように成形すると成形材料５にて所定形状
の成形品７が形成されると共に図１（ｄ）のように成形
品７の表面に模様付けシート３の着色ゲルコート樹脂層
２や補強シート８が一体化され、さらに成形材料５が模
様穴４に充填されて模様形状部ｂが形成される。成形品
７を成形した後、成形品７が成形型６から脱型され、成
形品７から模様付けシート３の離型シート１が剥離さ
れ、図１（ｅ）は図４、図５のような成形品７が得られ
る。この成形品７は表面に着色ゲルコート樹脂層２が一
体化して着色模様部ａが形成され、着色模様部ａにおい
て、模様穴４から成形材料５の地色が露出した凸部状の
模様形状部ｂが形成され、意匠性のある模様が得られ
る。このとき離型シート１の剥離にて着色模様部ａの周
縁に図５（ｃ）のように段部ｃができ、また模様形状部
ｂの周縁にも図５（ｄ）のように段部ｄができる。この
ように段部ｃ，ｄができると、成形品７が床材等である
場合、滑り止めできる。なお、模様付けシート３の補強
シート８は着色ゲルコート樹脂層２や離型シート１より
大きくしてあると、補強シート８の周縁が成形材料５に
なじみ、外観よく且つ強固に着色ゲルコート樹脂層２が
一体化される。First, as shown in FIG.
As shown in (a) and (b), a patterned hole 4 having an appropriate shape is punched out with a Thomson blade or the like. The patterning sheet 3 punched out of the pattern holes 4 is set at an arbitrary position of the lower mold 6b as shown in FIG. 3, and then the lower mold 6b is inserted through the patterning sheet 3.
The molding material 5 is placed on the above, and the patterning sheet 3 and the molding material 5 are overlapped as shown in FIG. Then upper mold 6
A and the lower mold 6b are clamped and heated and pressed to mold the molded product 7. When molded in this way, a molded product 7 having a predetermined shape is formed from the molding material 5, and the colored gel coat resin layer 2 and the reinforcing sheet 8 of the patterning sheet 3 are formed on the surface of the molded product 7 as shown in FIG. 1D. The pattern material 4 is integrated, and the molding material 5 is filled in the pattern hole 4 to form the pattern shape portion b. After molding the molded product 7, the molded product 7 is released from the mold 6, the release sheet 1 of the patterning sheet 3 is peeled from the molded product 7, and FIG. 1 (e) is as shown in FIG. 4 and FIG. It is possible to obtain an excellent molded product 7. In this molded product 7, the colored gel coat resin layer 2 is integrated on the surface to form a colored pattern portion a, and in the colored pattern portion a, a convex pattern portion in which the ground color of the molding material 5 is exposed from the pattern hole 4 b is formed, and a designable pattern is obtained. At this time, when the release sheet 1 is peeled off, a step c is formed on the periphery of the colored pattern portion a as shown in FIG. 5C, and a step portion is also formed on the periphery of the pattern shaped portion b as shown in FIG. 5D. d can be done. By forming the steps c and d in this way, when the molded product 7 is a floor material or the like, it is possible to prevent slippage. When the reinforcing sheet 8 of the patterning sheet 3 is made larger than the colored gel coat resin layer 2 and the release sheet 1, the peripheral edge of the reinforcing sheet 8 fits into the molding material 5, and the colored gel coat resin layer 2 has a good appearance and is strong. Are integrated.
【００２６】次に図６に示す他の模様付け成形品の製造
方法について説明する。本実施例は上記実施例の模様形
状部ｂと着色模様部ａの表面を面一にして段差ｄを無く
すものである。模様付けシート３に模様穴４を形成する
とき、図６（ｂ）のように補強シート８がある方から切
断具１０にて打ち抜くとき、離型シート１まで貫通しな
いようにして補強シート８と着色ゲルコート樹脂層２の
みを図６（ａ）のように打ち抜いている。このように模
様穴４を穿孔した模様付けシート３に成形材料５を図６
（ｃ）のように重ね、成形型６にて加熱加圧成形して図
６（ｄ）のように成形品７を形成し、次いで図６（ｅ）
のように離型シート１を剥離している。このように成形
すると、模様形状部ｂと着色模様部ａの表面が面一にな
り、表面が平滑になる。Next, a method of manufacturing another patterned molded article shown in FIG. 6 will be described. In this embodiment, the surfaces of the pattern-shaped portion b and the colored pattern portion a of the above-described embodiment are made flush with each other to eliminate the step d. When forming the pattern holes 4 in the patterning sheet 3, as shown in FIG. 6 (b), when punching from the side having the reinforcing sheet 8 with the cutting tool 10, the reinforcing sheet 8 is formed so as not to penetrate to the release sheet 1. Only the colored gel coat resin layer 2 is punched out as shown in FIG. The molding material 5 is applied to the patterning sheet 3 in which the pattern holes 4 are formed in this manner.
As shown in FIG. 6 (c), they are stacked and heated and pressed by a molding die 6 to form a molded product 7 as shown in FIG. 6 (d), and then FIG. 6 (e).
As described above, the release sheet 1 is peeled off. When molded in this way, the surfaces of the pattern-shaped portion b and the colored pattern portion a are flush with each other, and the surfaces are smooth.
【００２７】次に図７に示す他の模様付け成形品の製造
方法について説明する。本実施例も模様形状部ｂと着色
模様部ａの表面を面一にして段差ｄを無くすものであ
る。図７（ａ）のように模様付けシート３に貫通するよ
うに模様穴４を穿孔し、次いで、離型シート１を図７
（ｂ）のように剥離し、穴のない別の離型シート１ａを
図７（ｃ）に示すように積層している。そしてこの模様
付けシート３と成形材料５を図７（ｄ）のように重ね、
成形型６にて加熱加圧成形して図７（ｅ）のように成形
品７を形成し、次いで図７（ｆ）のように離型シート１
ａを剥離している。このように成形すると、模様形状部
ｂと着色模様部ａの表面が面一になり、表面が平滑にな
る。Next, a method of manufacturing another patterned molded article shown in FIG. 7 will be described. Also in this embodiment, the surfaces of the pattern-shaped portion b and the colored pattern portion a are flush with each other to eliminate the step d. As shown in FIG. 7A, a pattern hole 4 is punched so as to penetrate the patterning sheet 3, and then the release sheet 1 is attached to the patterning sheet 3 as shown in FIG.
Another release sheet 1a, which is peeled off as shown in (b) and has no holes, is laminated as shown in FIG. 7 (c). Then, the patterning sheet 3 and the molding material 5 are overlapped as shown in FIG.
Heat and pressure molding is performed by the molding die 6 to form a molded product 7 as shown in FIG. 7 (e), and then the release sheet 1 as shown in FIG. 7 (f).
a is peeled off. When molded in this way, the surfaces of the pattern-shaped portion b and the colored pattern portion a are flush with each other, and the surfaces are smooth.
【００２８】次に図８、図９に示す他の模様付け成形品
の製造方法について説明する。離型シート１と着色ゲル
コート層２と補強シート８よりなる模様付けシート３に
複数の模様穴４を穿孔し、この模様付けシート３と成形
材料５を重ねて成形型６にセットする。成形材料５を重
ねるとき適宜の模様穴４の位置で模様付けシート３と成
形材料５との間に適宜の色に着色した部分成形材料５
ａ，５ｂを介装している。この部分成形材料５ａ，５ｂ
も成形材料５と同じＳＭＣやＢＭＣであり、成形材料５
と異なる色に着色してある。複数の模様穴４は上記部分
成形材料５ａ，５ｂが介装されるものと、これらが介装
されないものがある。このように部分成形材料５ａ，５
ｂを介装した後、成形型６にて加熱加圧成形して成形品
７を形成し、成形型６から成形品７を取り出した後に離
型シート１ａを剥離する。このようにすると、複数の模
様穴４で形成される模様形状部ｂの色が異なり、バリエ
ーションに富んだ外観となる。Next, a method of manufacturing another patterned molded article shown in FIGS. 8 and 9 will be described. A plurality of pattern holes 4 are punched in a patterning sheet 3 composed of a release sheet 1, a colored gel coat layer 2 and a reinforcing sheet 8, and the patterning sheet 3 and the molding material 5 are stacked and set in a molding die 6. Partial molding material 5 colored between the patterning sheet 3 and the molding material 5 at a suitable pattern hole 4 position when the molding material 5 is overlaid.
a and 5b are interposed. This partial molding material 5a, 5b
Is the same SMC or BMC as molding material 5, and molding material 5
It is colored in a different color. The plurality of pattern holes 4 include those in which the partial molding materials 5a and 5b are interposed and those in which these partial molding materials 5a and 5b are not interposed. In this way, the partial molding materials 5a, 5
After interposing b, the molded product 6 is heated and pressed to form a molded product 7, the molded product 7 is taken out from the molding mold 6, and then the release sheet 1a is peeled off. By doing so, the color of the pattern-shaped portion b formed by the plurality of pattern holes 4 is different, and the appearance is rich in variation.
【００２９】上記のように模様付け成形品の製造に用い
る模様付けシート３は離型シート１と補強シート８とを
着色ゲルコート樹脂層２を介して熱融着にて結合してあ
るのが好ましい。つまり、このように積層した模様付け
シート３の各層を一体化する場合、一般的にはミシンに
よる縫製が用いられる。ところがミシンによる縫製を行
うと、ミシン目ができるために成形材料５を重ねて加熱
加圧成形したとき、成形材料５がミシン目を介して表面
ににじみ出し、表面の外観が悪くなる。そこで、本発明
では模様付けシート３の離型シート１と補強シート８を
超音波ウェルダーを用いて熱融着することにより一体化
した。このようにすると、加熱加圧成形したときの成形
材料５のにじみ出しを防止して外観のよい成形品７を得
ることができる。As described above, it is preferable that the patterning sheet 3 used in the production of the patterning molded article has the release sheet 1 and the reinforcing sheet 8 bonded by heat fusion through the colored gel coat resin layer 2. . That is, when the layers of the patterning sheet 3 thus laminated are integrated, sewing with a sewing machine is generally used. However, when sewing is performed with a perforation, perforations are formed. Therefore, when the molding material 5 is overlapped and heat-pressed, the molding material 5 exudes to the surface through the perforations and the surface appearance deteriorates. Therefore, in the present invention, the release sheet 1 of the patterning sheet 3 and the reinforcing sheet 8 are integrated by heat fusion using an ultrasonic welder. By doing so, it is possible to prevent the bleeding of the molding material 5 during the heat and pressure molding, and to obtain a molded product 7 having a good appearance.
【００３０】図１０乃至図１３は上記のようにして製造
する模様付け成形品の例を示すものである。図１０は防
水床パン１１の洗い場１１ａに着色模様部ａや模様形状
部ｂを形成している。図１１は浴槽一体の防水床パン１
２の洗い場１２ａに着色模様部ａや模様形状部ｂを形成
している。また図１２のようなカウンター１３ａ，１３
ｂや前板１４に着色模様部ａや模様形状部ｂを形成して
も、図１３のような浴槽１５のフランジ１５ａや浴槽エ
プロン１６に着色模様部ａや模様形状部ｂを形成しても
よい。FIG. 10 to FIG. 13 show an example of a patterned molded product manufactured as described above. In FIG. 10, the colored pattern part a and the pattern shape part b are formed in the washing area 11 a of the waterproof floor pan 11. Figure 11 shows a waterproof floor pan with integrated bathtub 1.
A colored pattern portion a and a pattern shape portion b are formed in the second washing area 12a. In addition, counters 13a and 13 as shown in FIG.
b, the colored pattern part a or the pattern shape part b may be formed on the front plate 14, or the colored pattern part a or the pattern shape part b may be formed on the flange 15a of the bathtub 15 or the bathtub apron 16 as shown in FIG. Good.
【００３１】また図１４は他の模様付け成形品の製造方
法を示すものである。模様付けシート３に模様穴４を打
ち抜いたとき、打ち抜き屑として生じて本来廃材となる
ものを利用して模様付けする方法である。図１４（ａ）
のように模様付けシート３を打ち抜いたとき、模様穴４
のある模様付けシート３と打ち抜き屑が形成される。こ
の打ち抜き屑としての図１４（ｂ）のような模様形状シ
ート３ａを用いて上記と同様に成形する。成形材料５と
模様形状シート３ａを図１４（ｃ）に示すように重ね、
成形型６で図１４（ｄ）のように加熱加圧成形し、脱型
後、離型シート１を剥離すると、図１４（ｅ）のように
着色ゲルコート樹脂層２にて適宜の形状の着色模様部ｅ
が形成される。FIG. 14 shows another method for manufacturing a patterned product. In this method, when the patterning holes 3 are punched in the patterning sheet 3, what is produced as punching scraps and is originally a waste material is used for patterning. FIG. 14 (a)
When the patterning sheet 3 is punched out as shown in
The patterned sheet 3 and the punching waste are formed. The pattern-shaped sheet 3a as shown in FIG. 14 (b) as this punching waste is used and molded in the same manner as above. As shown in FIG. 14C, the molding material 5 and the pattern-shaped sheet 3a are overlapped,
As shown in FIG. 14 (d), heat and pressure molding is performed by the molding die 6, and after releasing the release sheet 1, the colored gel coat resin layer 2 is colored in an appropriate shape as shown in FIG. 14 (e). Pattern part e
Is formed.
【００３２】また図１５は他の模様付け成形品の製造方
法を示すものである。模様付けシート３として異なる色
の着色ゲルコート樹脂層２を有する模様付けシートＡ，
Ｂを用意し、この色の異なる模様付けシートＡ，Ｂを２
枚重ね、図１５（ａ）のように同じ形状に打ち抜き、穴
付きシートＡ1 ，Ｂ1 と打ち抜き部Ａ2 ，Ｂ2 を形成す
る。そして穴付きシートＡ1 の穴に打ち抜き部Ｂ2 を入
れて図１５（ｂ）のような模様付けシートＡ′を形成
し、穴付きシートＢ1 の穴に打ち抜き部Ａ2 を入れて図
１５（ｃ）のような模様付けシートＢ′を形成する。穴
付きシートＡ1 ，Ｂ1 に打ち抜き部Ａ2 ，Ｂ2 を入れて
模様付きシートＡ′，Ｂ′を形成するとき、超音波ウェ
ルダーにて熱融着して一体化する。このように形成され
た模様付けシートＡ′，Ｂ′を成形材料５に重ね、上記
と同様に模様付け成形品を形成する。この場合も色や模
様に変化に富んだ模様付け成形品が形成される。FIG. 15 shows another method for producing a patterned product. A patterning sheet A having colored gel coat resin layers 2 of different colors as the patterning sheet 3,
B is prepared, and two patterned sheets A and B having different colors are prepared.
Sheets are stacked and punched into the same shape as shown in FIG. 15 (a) to form perforated sheets A 1 and B 1 and punched portions A 2 and B 2 . Then, the punched portion B 2 is inserted into the hole of the perforated sheet A 1 to form a patterned sheet A ′ as shown in FIG. 15 (b), and the punched portion A 2 is inserted into the hole of the perforated sheet B 1 to obtain the pattern shown in FIG. A patterning sheet B'as shown in (c) is formed. When the punched portions A 2 and B 2 are put into the perforated sheets A 1 and B 1 to form the patterned sheets A ′ and B ′, they are heat-fused and integrated with an ultrasonic welder. The patterning sheets A'and B'formed in this way are overlaid on the molding material 5 to form a patterned molded article in the same manner as above. In this case as well, a patterned molded article with a variety of colors and patterns is formed.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明は、叙述の
如く離型シートに着色ゲルコート樹脂層を塗布して形成
した模様付けシートに適宜の形状の模様穴を貫通するよ
うに穿孔し、この模様穴を有する模様付けシートをＳＭ
ＣやＢＭＣ等の成形材料に模様付けシートの離型シート
側が成形材料と反対になるように積層すると共に模様付
けシートを重ねた成形材料を成形型にて加熱加圧して成
形品を形成し、成形品を成形型から脱型した後に離型シ
ートを剥離するので、成形品に着色ゲルコート樹脂層よ
る着色模様部が形成されると共に着色模様部で模様穴か
ら成形材料の地色が露出した部分に別の色の模様形状部
が形成されるものであって、多様で意匠性のある模様を
表現することができるものであり、また模様形状部が着
色模様部に対して離型シートの厚さだけ突出した凸部と
なっているために、模様が立体的になると共に床材等に
用いた場合滑り止めとなるものである。According to the first aspect of the present invention, as described above, a patterning sheet formed by applying a colored gel coat resin layer to a release sheet is punched so as to penetrate a pattern hole having an appropriate shape. SM a patterning sheet with this pattern hole
The molding material such as C or BMC is laminated so that the release sheet side of the patterning sheet is opposite to the molding material, and the molding material on which the patterning sheets are stacked is heated and pressed by a molding die to form a molded article, Since the release sheet is peeled off after releasing the molded product from the mold, the colored pattern part is formed on the molded product by the colored gel coat resin layer, and the ground color of the molding material is exposed from the pattern hole in the colored pattern part. A pattern-shaped part of a different color is formed on the surface of the release sheet, which is capable of expressing a variety of design patterns. Since it is a convex portion that protrudes by that much, the pattern becomes three-dimensional and also serves as a non-slip when used as a floor material or the like.
【００３４】また本発明の請求項２記載の発明は、模様
付けシートに適宜の形状の模様穴を離型シートを残して
穿孔し、この模様穴を有する模様付けシートを成形材料
に積層して成形しているので、着色模様部と模様形状部
とが面一になるように形成されて平滑性のある模様を得
ることができるものである。また本発明の請求項３記載
の発明は、模様付けシートに適宜の形状の模様穴を貫通
するように穿孔し、この模様穴を穿孔した模様付けシー
トの離型シートを剥離して穴のない別の離型シートを再
度積層し、この別の離型シートを積層した模様付けシー
トを成形材料に積層して成形しているので、着色模様部
と模様形状部とが面一になるように形成されて平滑性の
ある模様を得ることができるものである。According to a second aspect of the present invention, a patterning sheet having an appropriate shape is punched in the patterning sheet, leaving the release sheet, and the patterning sheet having the pattern holes is laminated on a molding material. Since it is molded, the colored pattern portion and the pattern shape portion are formed so as to be flush with each other, and a smooth pattern can be obtained. In the invention according to claim 3 of the present invention, a patterning sheet is perforated so as to penetrate through a pattern hole having an appropriate shape, and the release sheet of the patterning sheet having the pattern holes is peeled off so that there is no hole. Another release sheet is laminated again, and the patterning sheet in which this other release sheet is laminated is laminated on the molding material so that the colored pattern part and the pattern shape part are flush with each other. When formed, a smooth pattern can be obtained.
【００３５】また本発明の請求項４記載の発明は、模様
付けシートに適宜の形状の複数の模様穴を穿孔し、この
複数の模様穴を有する模様付けシートを成形材料に積層
すると共に上記成形材料と別の着色をしたＳＭＣやＢＭ
Ｃの部分成形材料を適宜の模様穴の位置で模様付けシー
トと成形材料との間に介装し、模様付けシートを重ねた
成形材料を成形型にて加熱加圧して成形品を形成するの
で、模様穴から成形材料の地色が露出したり、模様穴か
ら部分成形材料の地色が露出したりし、模様形状部の色
を変えてバリエーションに富んだ外観にできるものであ
る。In the invention according to claim 4 of the present invention, a plurality of pattern holes having appropriate shapes are punched in the patterning sheet, and the patterning sheet having the plurality of pattern holes is laminated on a molding material and the molding is performed. SMC or BM colored differently from the material
Since the partial molding material of C is interposed between the patterning sheet and the molding material at appropriate pattern hole positions, the molding material on which the patterning sheets are stacked is heated and pressed by a molding die to form a molded article. The background color of the molding material is exposed through the pattern holes, or the background color of the partial molding material is exposed through the pattern holes, and the color of the pattern shape portion can be changed to provide a variety of appearances.
【００３６】さらに本発明の請求項５記載の発明は、離
型シートに着色ゲルコート樹脂層を塗布すると共に着色
ゲルコート樹脂層に補強シートを積層し、離型シートと
補強シートとを超音波による熱融着で接合した模様付け
シートを用いているので、離型シートと補強シートとを
縫製で一体化するもののようにミシン目ができないよう
に接合でき、余分なところに成形材料のにじみ出しがな
いようにして外観のよい模様付け成形品を得ることがで
きるものである。In the invention according to claim 5 of the present invention, a colored gel coat resin layer is applied to a release sheet and a reinforcing sheet is laminated on the colored gel coat resin layer, and the release sheet and the reinforcing sheet are heated by ultrasonic waves. Since a patterning sheet joined by fusion is used, the release sheet and the reinforcing sheet can be joined without making perforations like the one in which they are sewn together, and the bleeding of the molding material does not occur in extra places. It is possible to obtain a patterned molded article having a good appearance.
【００３７】さらにまた本発明の請求項６記載の発明に
あっては、模様付けシートに適宜の形状の模様穴を打ち
抜きにて形成するときできて本来廃材となる模様形状シ
ートを用い、この模様形状シートを成形材料に積層して
成形するので、模様付けシートに模様穴を打ち抜きによ
り形成したとき、本来打ち抜き屑として廃材になる模様
形状シートを有効に利用して模様付けができて無駄をな
くすことができるものである。Further, in the invention according to claim 6 of the present invention, a pattern-shaped sheet which can be formed as a pattern hole in a patterning sheet by punching and is originally a waste material is used. Since the shape sheet is laminated on the molding material and molded, when pattern holes are formed in the patterning sheet by punching, the pattern shape sheet, which is originally a waste material as punching waste, can be effectively used for patterning and waste is eliminated. Is something that can be done.
【図１】本発明の製造方法の一例の工程を説明する説明
図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a step of an example of a manufacturing method of the present invention.
【図２】同上に用いる模様付けシートの断面図であっ
て、（ａ）（ｂ）は異なる例を示す。FIG. 2 is a cross-sectional view of a patterning sheet used in the above, in which (a) and (b) show different examples.
【図３】同上の成形型による成形を説明する断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating molding by the above-described molding die.
【図４】同上で得られた成形品の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a molded product obtained as above.
【図５】（ａ）は同上で得られた成形品の平面図、
（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ部拡大断
面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ部拡大断面図である。FIG. 5 (a) is a plan view of a molded article obtained in the same as above,
(B) is a sectional view of (a), (c) is an enlarged sectional view of an X portion of (b), and (d) is an enlarged sectional view of a Y portion of (b).
【図６】同上の製造方法の他例の工程を説明する説明図
である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a step of another example of the above manufacturing method.
【図７】同上の製造方法の他例の工程を説明する説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram explaining a step of another example of the manufacturing method of the above.
【図８】同上の製造方法の他例の工程を示し、（ａ）は
模様付けシートに模様穴をあけた状態の平面図、（ｂ）
は加熱加圧成形するときの積層状態の断面図である。FIG. 8 shows a step of another example of the above manufacturing method, (a) is a plan view of a patterning sheet with pattern holes, (b)
[FIG. 4] is a cross-sectional view of a laminated state when performing heat-press molding.
【図９】（ａ）は図８の製造方法で得られた模様付け成
形品の平面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ線断面図であ
る。9A is a plan view of a patterned molded product obtained by the manufacturing method of FIG. 8, and FIG. 9B is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 9A.
【図１０】成形品の一例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an example of a molded product.
【図１１】成形品の他例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing another example of the molded product.
【図１２】成形品の他例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing another example of a molded product.
【図１３】成形品の他例を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing another example of a molded product.
【図１４】同上の製造方法の他例を説明する説明図であ
る。FIG. 14 is an explanatory view explaining another example of the above manufacturing method.
【図１５】同上の製造方法の他例を説明する説明図であ
る。FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating another example of the above manufacturing method.
１ 離型シート ２ 着色ゲルコート樹脂層 ３ 模様付けシート ４ 模様穴 ５ 成形材料 ７ 成形品 ８ 補強シート 1 Release Sheet 2 Colored Gel Coat Resin Layer 3 Patterning Sheet 4 Pattern Hole 5 Molding Material 7 Molded Product 8 Reinforcement Sheet
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１０月２３日[Submission date] October 23, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図８[Correction target item name] Figure 8
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図８】 [Figure 8]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図９[Correction target item name] Figure 9
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図９】 [Figure 9]
Claims (6)
布して形成した模様付けシートに適宜の形状の模様穴を
貫通するように穿孔し、この模様穴を有する模様付けシ
ートをＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料に模様付けシートの
離型シート側が成形材料と反対になるように積層すると
共に模様付けシートを重ねた成形材料を成形型にて加熱
加圧して成形品を形成し、成形品を成形型から脱型した
後に離型シートを剥離することを特徴とする模様付け成
形品の製造方法。1. A patterning sheet formed by applying a colored gel coat resin layer to a release sheet is perforated so as to penetrate a pattern hole having an appropriate shape, and the patterning sheet having the pattern hole is formed into SMC, BMC or the like. The molding material is laminated so that the release sheet side of the patterning sheet is opposite to the molding material, and the molding material on which the patterning sheets are stacked is heated and pressed by the molding die to form a molded product, and the molded product is molded. A method for producing a patterned molded article, comprising releasing a release sheet after releasing from a mold.
布して形成した模様付けシートに適宜の形状の模様穴を
離型シートを残して穿孔し、この模様穴を有する模様付
けシートをＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料に模様付けシー
トの離型シート側が成形材料と反対になるように積層す
ると共に模様付けシートを重ねた成形材料を成形型にて
加熱加圧して成形品を形成し、成形品を成形型から脱型
した後に離型シートを剥離することを特徴とする模様付
け成形品の製造方法。2. A patterning sheet formed by applying a colored gel coat resin layer to a release sheet, is punched with a pattern hole having an appropriate shape, leaving the release sheet, and the patterning sheet having the pattern hole is formed into SMC or A molding product is formed by stacking a patterning sheet on a molding material such as BMC so that the release sheet side is opposite to the molding material, and heating and pressing the molding material with the patterning sheet stacked on it with a molding die. A method for producing a patterned molded article, which comprises removing the release sheet from the molding die and then peeling off the release sheet.
布して形成した模様付けシートに適宜の形状の模様穴を
貫通するように穿孔し、この模様穴を穿孔した模様付け
シートの離型シートを剥離して穴のない別の離型シート
を再度積層し、この別の離型シートを積層した模様付け
シートをＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料に模様付けシート
の離型シート側が成形材料と反対になるように積層する
と共に模様付けシートを重ねた成形材料を成形型にて加
熱加圧して成形品を形成し、成形品を成形型から脱型し
た後に離型シートを剥離することを特徴とする模様付け
成形品の製造方法。3. A release sheet of a patterning sheet, which is formed by applying a colored gel coat resin layer to a release sheet, perforating the patterning sheet so as to penetrate a pattern hole of an appropriate shape, and perforating the patterning hole. Peel off and re-laminate another release sheet with no holes, and use this patterning sheet with another release sheet laminated on the molding material such as SMC or BMC so that the release sheet side of the patterning sheet is opposite to the molding material. And a patterning sheet are laminated on each other and heated and pressed in a mold to form a molded product, and the molded product is released from the mold and then the release sheet is peeled off. A method for producing a patterned molded article.
布して形成した模様付けシートに適宜の形状の複数の模
様穴を穿孔し、この複数の模様穴を有する模様付けシー
トをＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料に模様付けシートの離
型シート側が成形材料と反対になるように積層すると共
に上記成形材料と別の着色をしたＳＭＣやＢＭＣの部分
成形材料を適宜の模様穴の位置で模様付けシートと成形
材料との間に介装し、模様付けシートを重ねた成形材料
を成形型にて加熱加圧して成形品を形成し、成形品を成
形型から脱型した後に離型シートを剥離することを特徴
とする模様付け成形品の製造方法。4. A patterning sheet formed by applying a colored gel coat resin layer to a release sheet is perforated with a plurality of pattern holes having an appropriate shape, and the patterning sheet having the plurality of pattern holes is formed into an SMC, BMC or the like. The molding sheet is laminated such that the release sheet side of the patterning sheet is opposite to the molding material, and the SMC or BMC partial molding material colored differently from the above molding material is patterned sheet at appropriate pattern hole positions. Between the mold and the molding material, the molding material in which the patterned sheets are stacked is heated and pressed by the molding die to form a molded product, and the molded product is released from the molding mold and then the release sheet is peeled off. A method for producing a patterned molded article, which is characterized by the above.
布すると共に着色ゲルコート樹脂層に補強シートを積層
し、離型シートと補強シートとを超音波による熱融着で
接合した模様付けシートを用いることを特徴とする請求
項１または請求項２または請求項４記載の模様付け成形
品の製造方法。5. A patterning sheet obtained by applying a colored gel coat resin layer to a release sheet, laminating a reinforcing sheet on the colored gel coat resin layer, and joining the release sheet and the reinforcing sheet by thermal fusion by ultrasonic waves is used. The method for producing a patterned molded article according to claim 1, 2, or 4.
模様付けシートに適宜の形状の模様穴を打ち抜きにて形
成するときできて本来廃材となる模様形状シートを用
い、この模様形状シートをＳＭＣやＢＭＣ等の成形材料
に模様形状シートの離型シート側が成形材料と反対にな
るように積層すると共に模様形状シートを重ねた成形材
料を成形型にて加熱加圧して成形品を形成し、成形品を
成形型から脱型した後に離型シートを剥離することを特
徴とする模様付け成形品の製造方法。6. A pattern-shaped sheet which can be used as a waste material when a pattern hole having an appropriate shape is formed by punching as described in claim 1, claim 3 or claim 4, and this pattern is used. The shaped sheet is laminated on a molding material such as SMC or BMC so that the release sheet side of the patterned sheet is opposite to the molding material, and the molding material on which the patterned sheets are stacked is heated and pressed by a molding die to form a molded product. A method for producing a patterned molded article, which comprises forming and releasing the molded article from a mold and then peeling off the release sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128557A JPH08318576A (en) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Production of patterned molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128557A JPH08318576A (en) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Production of patterned molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318576A true JPH08318576A (en) | 1996-12-03 |
Family
ID=14987714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128557A Withdrawn JPH08318576A (en) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Production of patterned molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318576A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2493625A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | Thermagrip Ltd | Providing decorative, non-slip surface for a step, by thermoplastic bonding |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7128557A patent/JPH08318576A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2493625A (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-13 | Thermagrip Ltd | Providing decorative, non-slip surface for a step, by thermoplastic bonding |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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