JPH08309777A - Production of laminated sheet of rubber and phenol resin - Google Patents
Production of laminated sheet of rubber and phenol resinInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミニウム電
解コンデンサの封じ板等に使用するゴム及びフェノール
樹脂の積層板を製造する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a laminated plate of rubber and phenol resin used for, for example, a sealing plate of an aluminum electrolytic capacitor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上記のようなゴム、例えばＥＰＴ
シートと、フェノール樹脂、詳しくはフェノール樹脂溶
液をクラフト紙等に含浸しそれを積み重ねて加圧加熱し
たものと、の積層板は、加硫済みのＥＰＴシートと未硬
化のフェノール樹脂とを重ね合わせ、これを加圧加熱す
ることにより製造していた。即ち、まず、未加硫ＥＰＴ
シートを加硫して（加硫済みの）ＥＰＴシートを製造す
る。次に、このＥＰＴシートを、未硬化フェノール樹脂
に重ね合わせる。そして、この重ね合わせたものに対し
て、未硬化フェノール樹脂の硬化条件により加圧加熱す
る。これによって、フェノール樹脂が硬化すると共に、
上記ＥＰＴシート及びフェノール樹脂の積層板が形成さ
れる。2. Description of the Related Art Conventionally, the above rubber, for example, EPT
The sheet and the phenolic resin, more specifically, the one in which the kraft paper is impregnated with the phenolic resin solution, which are stacked and heated under pressure, the laminated plate is made by stacking the vulcanized EPT sheet and the uncured phenolic resin. It was manufactured by heating this under pressure. That is, first, unvulcanized EPT
The sheet is vulcanized to produce an (vulcanized) EPT sheet. Next, this EPT sheet is laminated on the uncured phenol resin. Then, the stacked pieces are heated under pressure depending on the curing conditions of the uncured phenol resin. This cures the phenolic resin,
A laminate of the EPT sheet and the phenol resin is formed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
においては、最初に加硫済みＥＰＴシートを単独で製造
するために未加硫ＥＰＴシートを例えばプレス機によっ
て加圧加熱する工程と、この加硫済みＥＰＴシートと未
硬化フェノール樹脂とを重ね合わせたものを再度プレス
機に入れて加圧加熱する工程との、２つの加圧加熱工程
を別々に必要とするため、熱的損失が非常に大きいとい
う問題がある。また、その作業に非常に手間が掛かるた
め、作業コスト、ひいては製品コストが高くなってしま
うという問題もある。However, in the above-mentioned prior art, a step of first pressurizing and heating an unvulcanized EPT sheet in order to manufacture a vulcanized EPT sheet by itself, for example, is carried out. Since two pressure heating steps, that is, a step in which a sulphated EPT sheet and an uncured phenolic resin are superposed on each other are put in a press again and heated under pressure, heat loss is extremely high. There is a big problem. In addition, there is a problem that the work cost becomes high and the product cost becomes high because the work is very troublesome.
【０００４】本発明は、１度だけ行う加圧加熱工程の加
圧加熱条件を、ゴム加硫用の条件と、フェノール樹脂硬
化用の条件との２段階に分けることによって、１度だけ
の加圧加熱工程で未加硫ゴムを加硫し、未硬化フェノー
ル樹脂を硬化すると共に、両者の積層板を製造すること
のできる方法を提供することを目的とする。According to the present invention, the pressure and heating conditions in the pressure and heating process, which is performed only once, are divided into two stages, that is, the condition for rubber vulcanization and the condition for curing the phenol resin. It is an object of the present invention to provide a method capable of vulcanizing an unvulcanized rubber in a pressure heating step to cure an uncured phenolic resin and manufacturing a laminate of the both.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】第１の発明のゴム及びフ
ェノール樹脂の積層板の製造方法は、未加硫ゴムと未硬
化フェノール樹脂とを重ね合わせて被加工体を形成し、
上記未加硫ゴムが少なくとも上記未硬化フェノール樹脂
を硬化するための第２の加圧加熱条件に耐え得る状態に
なるまで上記未加硫ゴムを加硫するための第１の加圧加
熱条件により上記被加工体をプレス機中において加圧加
熱して上記未加硫ゴムを加硫し、その後に上記第２の加
圧加熱条件により上記被加工体を上記プレス機中におい
て加圧加熱して上記未硬化フェノール樹脂を硬化させる
ものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a laminated plate of rubber and phenolic resin, wherein an unvulcanized rubber and an uncured phenolic resin are superposed to form a workpiece,
According to the first pressurizing and heating condition for vulcanizing the unvulcanized rubber, the unvulcanized rubber becomes at least in a state capable of withstanding the second pressurizing and heating condition for curing the uncured phenolic resin. The unpressurized rubber is vulcanized by pressurizing and heating the object to be processed in a press machine, and then the object to be processed is pressurized and heated in the press machine under the second pressurizing and heating condition. It cures the uncured phenolic resin.
【０００６】なお、上記第１の加圧加熱条件は、例えば
圧力が０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 、温度が約１４０℃であ
る。このように設定するのは、この条件を越える圧力や
温度とすると、上記未加硫ゴムが流れ出すからである。
また、上記第２の加圧加熱条件は、例えば圧力が５０乃
至７０ｋｇ／ｃｍ2 、温度が約１７０℃である。これ
は、未硬化フェノール樹脂を硬化させる際に一般に用い
られる条件である。The first pressure and heating conditions are, for example, a pressure of 0 to 20 kg / cm 2 and a temperature of about 140 ° C. The reason for setting in this way is that the unvulcanized rubber will flow out if the pressure or temperature exceeds these conditions.
The second pressurizing and heating conditions are, for example, a pressure of 50 to 70 kg / cm 2 and a temperature of about 170 ° C. This is a condition generally used when curing an uncured phenolic resin.
【０００７】第２の発明のゴム及びフェノール樹脂の積
層板の製造方法は、第１の発明のゴム及びフェノール樹
脂の積層板の製造方法において、上記被加工体が、上記
未加硫ゴムと上記未硬化フェノール樹脂とをトッピング
（圧着）したものであることを特徴とするものである。A method for producing a laminated plate of rubber and phenol resin according to a second aspect of the present invention is the same as the method for producing a laminated plate of rubber and phenol resin according to the first aspect of the present invention, wherein the workpiece is the unvulcanized rubber and the unvulcanized rubber. It is characterized by being topped with an uncured phenol resin.
【０００８】[0008]
【作用】第１の発明によれば、最初に未加硫ゴムと未硬
化フェノール樹脂とを重ね合わせた被加工体が形成され
る。そして、プレス機中において第１の加圧加熱条件に
より、上記被加工体のうち未加硫ゴムが加硫し、これに
よって加硫されたゴムと未硬化フェノール樹脂との積層
板が形成される。そして、同一のプレス機における加圧
加熱条件を第２の加圧加熱条件とすることによって、未
硬化フェノール樹脂が硬化して硬化フェノール樹脂が形
成されると共に、上記ゴムに硬化フェノール樹脂が融着
し、これによって加硫ゴム及びフェノール樹脂の積層板
が形成される。即ち、未加硫ゴムと未硬化フェノール樹
脂とを重ね合わせたものを１度だけ加圧加熱し、その際
に加圧加熱条件を第１及び第２の加圧加熱条件の２段階
に分けることによって、未加硫ゴムを加硫した後、未硬
化フェノール樹脂を硬化すると共に両者の積層板を形成
する。According to the first aspect of the present invention, a work piece is first formed in which unvulcanized rubber and uncured phenol resin are superposed. Then, under the first pressurizing and heating condition in the press machine, the unvulcanized rubber of the workpiece is vulcanized, whereby a laminated plate of the vulcanized rubber and the uncured phenol resin is formed. . Then, by setting the pressure heating condition in the same press machine to the second pressure heating condition, the uncured phenol resin is cured to form the cured phenol resin, and the cured phenol resin is fused to the rubber. As a result, a laminated plate of vulcanized rubber and phenol resin is formed. That is, a mixture of unvulcanized rubber and uncured phenolic resin is heated under pressure only once, and at that time, the pressure heating condition is divided into two stages of first and second pressure heating conditions. Thus, after vulcanizing the unvulcanized rubber, the uncured phenol resin is cured and a laminated plate of both is formed.
【０００９】なお、第２の加圧加熱条件は、第１の加圧
加熱条件よりも高圧高温であるが、上記ゴムは、第１の
加圧加熱条件により少なくとも第２の加圧加熱条件に耐
え得る状態になるまで加硫されるので、第２の加圧加熱
条件によって加圧加熱されても上記ゴムが溶けて流れる
ようなことはない。逆に、上記ゴムは第２の加圧加熱条
件により更に加硫される。The second pressure-heating condition is higher in pressure and temperature than the first pressure-heating condition, but the rubber is at least in the second pressure-heating condition according to the first pressure-heating condition. Since the rubber is vulcanized until it can withstand, the rubber does not melt and flow even if it is pressurized and heated under the second pressure and heating condition. On the contrary, the rubber is further vulcanized under the second pressurizing and heating condition.
【００１０】第２の発明によれば、非常に軟らかい未加
硫ゴムと、未硬化フェノール樹脂とをトッピングするこ
とによって、未加硫ゴムと未硬化フェノール樹脂とは一
体化する。According to the second aspect of the invention, the unvulcanized rubber and the uncured phenolic resin are integrated by topping the very soft unvulcanized rubber and the uncured phenolic resin.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明に係るゴム及びフェノール樹脂の積層
板の製造方法の一実施例について図１を参照して説明す
る。なお、図１は、上記積層板の製造方法に関するもの
で、（ａ）は、その製造過程における加圧加熱条件を示
すグラフ、（ｂ）は、製造過程を示すフローチャート、
（ｃ）は、製造過程において加圧加熱の対象となる被加
工体３の断面図である。また、本実施例では、上記ゴム
をＥＰＴシートとし、上記フェノール樹脂については、
フェノール樹脂溶液をクラフト紙等に含浸しそれを積み
重ねて加圧加熱したもの、とした場合について説明す
る。EXAMPLE One example of a method for manufacturing a laminated plate of rubber and phenol resin according to the present invention will be described with reference to FIG. Note that FIG. 1 relates to a method for manufacturing the above laminated plate, (a) is a graph showing pressure and heating conditions in the manufacturing process, (b) is a flowchart showing the manufacturing process,
(C) is sectional drawing of the to-be-processed object 3 used as the object of pressurization heating in a manufacturing process. In this embodiment, the rubber is an EPT sheet, and the phenol resin is
A case will be described in which kraft paper or the like is impregnated with a phenol resin solution, and the kraft paper is stacked and pressurized and heated.
【００１２】まず、図１（ｃ）に示すように、厚さｄ1
が例えば１ｍｍの未加硫ＥＰＴシート１と、厚さｄ2 が
例えば１．５ｍｍのフェノール樹脂２とを、重ね合わせ
て被加工体３を作成する（図１（ｂ）におけるステップ
Ｓ１）。First, as shown in FIG. 1C, the thickness d 1
The unvulcanized EPT sheet 1 having a thickness of, for example, 1 mm and the phenol resin 2 having a thickness d 2 of, for example, 1.5 mm are overlapped with each other to form a workpiece 3 (step S1 in FIG. 1B).
【００１３】次に、上記被加工体３をプレス機に実装し
て、未加硫ＥＰＴシート１を加硫するための加圧加熱条
件〔Ｐ1 及びＨ1 〕により加圧加熱する。即ち、圧力Ｐ
1 を例えば３ｋｇ／ｃｍ2 、温度Ｈ1 を例えば１４０℃
とし、これを時間ｔ1 だけ、例えば１５分間実施する
（図１（ｂ）におけるステップＳ３）。これによって、
被加工体３の未加硫ＥＰＴシート１が加硫されて（加硫
済みの）ＥＰＴシートが形成される。また、上記のよう
に圧力Ｐ1 を掛けることによって、未加硫ＥＰＴシート
１と未硬化フェノール樹脂２との間の隙間が無くなり、
即ち両者は密着する。なお、このステップＳ３における
加圧加熱条件、即ち未加硫ＥＰＴシート１の加硫条件
〔Ｐ1 及びＨ1 〕が、特許請求の範囲に記載の第１の加
圧加熱条件に対応する。Next, the work piece 3 is mounted on a pressing machine and heated under pressure and heating conditions [P 1 and H 1 ] for vulcanizing the unvulcanized EPT sheet 1. That is, the pressure P
1 is, for example, 3 kg / cm 2 , and temperature H 1 is, for example, 140 ° C.
Then, this is performed for a time t 1 , for example, for 15 minutes (step S3 in FIG. 1B). by this,
The unvulcanized EPT sheet 1 of the workpiece 3 is vulcanized to form an (vulcanized) EPT sheet. Further, by applying the pressure P 1 as described above, the gap between the uncured EPT sheet 1 and the uncured phenolic resin 2 disappears,
That is, the two come into close contact with each other. The pressure heating condition in step S3, that is, the vulcanization condition [P 1 and H 1 ] of the unvulcanized EPT sheet 1 corresponds to the first pressure heating condition described in the claims.
【００１４】そして、上記ステップＳ３の状態から（上
記プレス機中に被加工体３を実装したままの状態で）上
記プレス機の加圧加熱条件を、今度は、未硬化フェノー
ル樹脂２を硬化するための加圧加熱条件〔Ｐ2 及び
Ｈ2 〕に設定する。即ち、圧力Ｐ2 を例えば６０ｋｇ／
ｃｍ2 、温度Ｈ2 を例えば１７０℃とし、これを時間ｔ
2だけ、例えば３０分間実施する（図１（ｂ）における
ステップＳ５）。これによって、被加工体３の未硬化フ
ェノール樹脂２が硬化して（硬化済みの）フェノール樹
脂が形成されると共に、このフェノール樹脂が上記ＥＰ
Ｔシートに融着し、その結果、ＥＰＴシートとフェノー
ル樹脂との積層板が形成される。なお、このステップＳ
５における加圧加熱条件、即ち未硬化フェノール樹脂２
の硬化条件〔Ｐ2 及びＨ2 〕が、特許請求の範囲に記載
の第２の加圧加熱条件に対応する。Then, from the state of step S3 (while the work piece 3 is still mounted in the press machine), the pressurizing and heating conditions of the press machine are set to the uncured phenol resin 2 this time. The pressurizing and heating conditions [P 2 and H 2 ] are set. That is, the pressure P 2 is, for example, 60 kg /
cm 2 and temperature H 2 of 170 ° C., for example,
Only 2 is performed, for example, for 30 minutes (step S5 in FIG. 1B). As a result, the uncured phenolic resin 2 of the work piece 3 is cured to form a (cured) phenolic resin, and the phenolic resin is the EP
It is fused to the T sheet, and as a result, a laminate of the EPT sheet and the phenol resin is formed. This step S
Pressurization and heating conditions in 5, that is, uncured phenol resin 2
The curing conditions [P 2 and H 2 ] of No. 2 correspond to the second pressurizing and heating conditions described in the claims.
【００１５】つまり、上記によれば、未加硫ＥＰＴシー
ト１と未硬化フェノール樹脂２とを重ね合わせた被加工
体３を一度に加圧加熱しているが、その際の加圧加熱条
件を図１（ａ）に示すように２段階に分けている。即
ち、最初に未加硫ＥＰＴシート１の加硫条件〔Ｐ1 及び
Ｈ1 〕により時間ｔ1 だけ加圧加熱して、未加硫ＥＰＴ
シート１を加硫した後、未硬化フェノール樹脂２の硬化
条件〔Ｐ2 及びＨ2 〕により加圧加熱して、未硬化フェ
ノール樹脂２を硬化すると共に、両者の積層板を形成し
ている。That is, according to the above, the work piece 3 in which the unvulcanized EPT sheet 1 and the uncured phenolic resin 2 are superposed is heated under pressure at one time. As shown in FIG. 1A, it is divided into two stages. That is, first, the unvulcanized EPT sheet 1 is heated under pressure for a time t 1 under the vulcanization conditions [P 1 and H 1 ] of the unvulcanized EPT sheet 1.
After vulcanizing the sheet 1, the uncured phenol resin 2 is pressurized and heated under the curing conditions [P 2 and H 2 ] to cure the uncured phenol resin 2 and form a laminate of both.
【００１６】ここで、上述したように、未硬化フェノー
ル樹脂２の硬化条件〔Ｐ2 及びＨ2〕は，未加硫ＥＰＴ
シート１の加硫条件〔Ｐ1 及びＨ1 〕よりも高圧高温で
ある。従って、例えば未硬化フェノール樹脂２の硬化条
件〔Ｐ2 及びＨ2 〕だけで被加工体３を加圧加熱する
と、未加硫ＥＰＴシート１が上記硬化条件〔Ｐ2 及びＨ
2 〕に耐えきれずに溶けて流れ出してしまい、所定の厚
さを維持することができなくなってしまう。しかし、本
実施例によれば、上記硬化条件〔Ｐ2 及びＨ2 〕による
加圧加熱の前に、未加硫ＥＰＴシート１の加硫条件〔Ｐ
1 及びＨ1 〕により被加工体３を加圧加熱して（加硫済
みの）ＥＰＴシートを形成している。この加硫によっ
て、上記ＥＰＴシートの耐圧性及び耐熱性は未加硫ＥＰ
Ｔシート１よりも遙に向上するので、上記ＥＰＴシート
を上記硬化条件〔Ｐ2 及びＨ2 〕により加圧加熱して
も、このＥＰＴシートが流れ出すことはない。従って、
（加硫済みの）ＥＰＴシートを所定の厚さに維持するこ
とができる。Here, as described above, the curing conditions [P 2 and H 2 ] of the uncured phenolic resin 2 are as follows.
The pressure and temperature are higher than the vulcanization conditions [P 1 and H 1 ] of the sheet 1. Therefore, for example, when the workpiece 3 is heated under pressure only under the curing conditions [P 2 and H 2 ] of the uncured phenolic resin 2, the unvulcanized EPT sheet 1 becomes the above curing conditions [P 2 and H 2].
2 ), and it will melt and flow out, and it will not be possible to maintain a predetermined thickness. However, according to the present embodiment, the vulcanization condition [P 2 and H 2 ] of the unvulcanized EPT sheet 1 before the heating under pressure [P 2 and H 2 ] is performed.
1 and H 1 ], the workpiece 3 is pressurized and heated to form an (vulcanized) EPT sheet. Due to this vulcanization, the pressure resistance and heat resistance of the EPT sheet are unvulcanized EP.
Since it is much higher than that of the T sheet 1, even if the EPT sheet is pressurized and heated under the above curing conditions [P 2 and H 2 ], the EPT sheet does not flow out. Therefore,
The (vulcanized) EPT sheet can be maintained at a predetermined thickness.
【００１７】上記のように、本実施例によれば、１度だ
けの加圧加熱工程により、ＥＰＴシート及びフェノール
樹脂の積層板を製造することができる。即ち、加圧加熱
工程を従来の半分に減らすことができるので、従来より
も熱的損失を抑えることができ、また作業コスト、ひい
ては製品コストの低コスト化を実現することができると
いう効果がある。As described above, according to this embodiment, the EPT sheet and the phenol resin laminated plate can be manufactured by the pressure heating step only once. That is, since the number of pressurizing and heating steps can be reduced to half that of the conventional method, there is an effect that thermal loss can be suppressed as compared with the conventional method, and working cost and product cost can be reduced. .
【００１８】なお、本実施例においては、ゴムをＥＰＴ
シートとしたが、これに限らず、天然ゴムや、ＳＢＲ、
ニトリルゴム、ブチルゴム等の他のゴムについても、こ
の製造方法を適用することができる。また、フェノール
樹脂については、フェノール樹脂溶液をクラフト紙等に
含浸しそれを積み重ねて加圧加熱したものとしたが、こ
れに限らず、フェノール樹脂溶液を布等のクラフト紙以
外のものに含浸させたものによって形成してもよい。In this embodiment, the rubber is EPT.
Although it is a sheet, it is not limited to this, and natural rubber, SBR,
This manufacturing method can be applied to other rubbers such as nitrile rubber and butyl rubber. Regarding phenolic resin, kraft paper or the like was impregnated with the phenolic resin solution, and the kraft paper was stacked and heated under pressure.However, the phenolic resin solution is not limited to this. It may also be formed by a broken one.
【００１９】また、上記ステップＳ１において、未加硫
ＥＰＴシート１と未硬化フェノール樹脂２とを単に重ね
合わせるのではなく、両者（詳しくは、未加硫ＥＰＴシ
ート１と、未硬化フェノール樹脂２を形成するために積
み重ねられたクラフト紙のうち上記未加硫ＥＰＴシート
１側に位置する１枚と）をトッピングすることによっ
て、両者を強固に密着させた状態で、即ち一体化した状
態で加圧加熱を実施してもよい。つまり、未加硫ＥＰＴ
シート１（未加硫ゴム）は、非常に軟らかい物質である
ため、そのままの状態では非常に取り扱い難いものであ
るが、上記トッピングにより未硬化フェノール樹脂２と
一体化することによって、この未加硫ＥＰＴシート１の
取り扱い難さを解消することができ、ひいては上記加圧
加熱の実施を容易にすることができる。In step S1, the unvulcanized EPT sheet 1 and the uncured phenolic resin 2 are not simply superposed on each other, but both (specifically, the unvulcanized EPT sheet 1 and the uncured phenolic resin 2 are By pressing one of the kraft papers stacked to form the non-vulcanized EPT sheet 1 side), the two are firmly adhered to each other, that is, pressed in an integrated state. Heating may be performed. That is, unvulcanized EPT
Since the sheet 1 (uncured rubber) is a very soft substance, it is very difficult to handle as it is, but when it is integrated with the uncured phenol resin 2 by the above-mentioned topping, the unvulcanized sheet is unvulcanized. The difficulty of handling the EPT sheet 1 can be eliminated, and the pressure heating can be facilitated.
【００２０】更に、上記ステップＳ３において、未加硫
ＥＰＴシート１の加硫条件〔Ｐ1 及びＨ1 〕により被加
工体３を時間ｔ1 だけ加圧加熱することによって（加硫
済みの）ＥＰＴシートを形成したが、ここでは、上記未
加硫ＥＰＴシート１を完全に加硫する必要はない。即
ち、このステップＳ３では、上記ＥＰＴシートが、少な
くとも次のステップＳ５における加圧加熱条件〔Ｐ2 及
びＨ2 〕に耐え得る程度に、例えばステップＳ５におけ
る加圧加熱条件〔Ｐ2 及びＨ2 〕により加圧加熱しても
上記ＥＰＴシート自体が溶けて流れ出さない程度に、上
記未加硫ＥＰＴシート１を加硫すればよい。Further, in step S3, the workpiece 3 is pressurized and heated for a time t 1 under the vulcanization conditions [P 1 and H 1 ] of the unvulcanized EPT sheet 1 (vulcanized) EPT. Although a sheet was formed, it is not necessary here to completely vulcanize the unvulcanized EPT sheet 1. That is, in the step S3, the EPT sheet, to the extent that can withstand at least pressurizing and heating conditions in the subsequent step S5 [P 2 and H 2], for example, pressurizing and heating conditions in the step S5 [P 2 and H 2] Therefore, the unvulcanized EPT sheet 1 may be vulcanized to such an extent that the EPT sheet itself does not melt and flow out even when pressurized and heated.
【００２１】また、上述と同様な作用及び効果を奏する
のであれば、未加硫ＥＰＴシート１の加硫条件〔Ｐ1 及
びＨ1 〕と加硫時間ｔ1 、及び未硬化フェノール樹脂２
の硬化条件〔Ｐ2 及びＨ2 〕と硬化時間ｔ2 の値につい
ては、上述した値に限ることはない。If the same action and effect as described above are exhibited, the vulcanization conditions [P 1 and H 1 ] of the unvulcanized EPT sheet 1, the vulcanization time t 1 , and the uncured phenol resin 2
The curing conditions [P 2 and H 2 ] and the curing time t 2 are not limited to the above values.
【００２２】[0022]
【発明の効果】第１の発明のゴム及びフェノール樹脂の
積層板の製造方法は、未加硫ゴムと未硬化フェノール樹
脂とを重ね合わせたものを一度に加圧加熱し、その際に
加圧加熱条件を２段階に分けることによって、未加硫ゴ
ムを加硫し、未硬化フェノール樹脂を硬化すると共に、
両者の積層板を形成するものである。即ち、１度だけの
加圧加熱工程によって上記積層板を製造することができ
るので、加圧加熱工程作業を従来の半分に減らすことが
できる。従って、従来よりも熱的損失を抑えることがで
き、また作業コスト、ひいては製品コストの低コスト化
を実現することができるという効果がある。The method for producing a laminated plate of rubber and phenolic resin according to the first aspect of the present invention is to press and heat a stack of unvulcanized rubber and uncured phenolic resin at once, and pressurize at that time. By dividing the heating conditions into two stages, the uncured rubber is vulcanized, the uncured phenol resin is cured, and
A laminated plate of both is formed. That is, since the laminated plate can be manufactured by the pressure heating process only once, the pressure heating process work can be reduced to half of the conventional one. Therefore, there is an effect that the thermal loss can be suppressed as compared with the conventional case, and the work cost and eventually the product cost can be reduced.
【００２３】また、例えば未硬化フェノール樹脂を硬化
するための第２の加圧加熱条件だけで被加工体を加圧加
熱すると、被加工体の未加硫ゴムが上記第２の加圧加熱
条件に耐えきれずに流れ出し、所定の厚さを維持するこ
とができない。しかし、この第１の発明によれば、第２
の加圧加熱条件での加圧加熱の前に、第１の加圧加熱条
件で被加工体を加圧加熱し、上記未加硫ゴムをそれが少
なくとも上記第２の加圧加熱条件に耐え得る状態になる
まで加硫している。従って、第２の加圧加熱条件で加圧
加熱しても上記ゴムが流れ出すことはなく、ゴムを所定
の厚さに維持できる。Further, for example, when the object to be processed is pressurized and heated only under the second pressure and heating condition for curing the uncured phenol resin, the unvulcanized rubber of the object is treated under the second pressure and heating condition. It cannot withstand the pressure and flows out, and cannot maintain a predetermined thickness. However, according to the first invention, the second
Before pressurizing and heating under the above-mentioned pressurizing and heating conditions, the workpiece is pressurized and heated under the first pressurizing and heating conditions so that the unvulcanized rubber can withstand at least the above-mentioned second pressurizing and heating conditions. It is vulcanized until it is ready for use. Therefore, even if the rubber is pressurized and heated under the second pressure and heating condition, the rubber does not flow out, and the rubber can be maintained at a predetermined thickness.
【００２４】第２の発明のゴム及びフェノール樹脂の積
層板の製造方法は、トッピングにより非常に軟らかい未
加硫ゴムと未硬化フェノール樹脂とを一体化してから、
加圧加熱を実施するものである。従って、上記第１の発
明と比較して、未加硫ゴムの取り扱いが容易になり、ひ
いては上記加圧加熱が実施し易くなるという効果があ
る。In the method for producing a laminated plate of rubber and phenolic resin according to the second aspect of the invention, a very soft unvulcanized rubber and an uncured phenolic resin are integrated by topping,
Pressure heating is carried out. Therefore, as compared with the first aspect of the invention, there is an effect that the unvulcanized rubber can be easily handled, and that the pressure heating can be performed easily.
【図１】本発明の一実施例に係るゴム及びフェノール樹
脂の積層板の製造方法に関するもので、（ａ）は、製造
過程における加圧加熱条件を示すグラフ、（ｂ）は、製
造過程を示すフローチャート、（ｃ）は、製造過程にお
ける加圧加熱の対象となる被加工体の断面図である。FIG. 1 relates to a method for manufacturing a laminated plate of rubber and a phenol resin according to an embodiment of the present invention, (a) is a graph showing pressurizing and heating conditions in the manufacturing process, and (b) is a manufacturing process. The flowchart and (c) shown are cross-sectional views of the object to be pressed and heated in the manufacturing process.
１ 未加硫ゴム ２ 未硬化フェノール樹脂 ３ 被加工体 ステップＳ１ 被加工体の作成過程 ステップＳ３ ゴムの加硫条件による加圧加熱過程 ステップＳ５ フェノール樹脂の硬化条件による加圧加
熱過程1 Unvulcanized Rubber 2 Uncured Phenolic Resin 3 Workpiece Step S1 Process for Creating Workpiece Step S3 Pressurizing and heating process depending on rubber vulcanizing condition Step S5 Pressurizing and heating process depending on phenolic resin curing condition
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 61:04 105:24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location // B29K 21:00 61:04 105: 24
Claims (2)
重ね合わせて被加工体を形成し、上記未加硫ゴムが少な
くとも上記未硬化フェノール樹脂を硬化するための第２
の加圧加熱条件に耐え得る状態になるまで上記未加硫ゴ
ムを加硫するための第１の加圧加熱条件により上記被加
工体をプレス機中において加圧加熱して上記未加硫ゴム
を加硫し、その後に上記第２の加圧加熱条件により上記
被加工体を上記プレス機中において加圧加熱して上記未
硬化フェノール樹脂を硬化させるゴム及びフェノール樹
脂の積層板の製造方法。1. An unvulcanized rubber and an uncured phenol resin are superposed on each other to form an object to be processed, and the unvulcanized rubber cures at least the uncured phenol resin.
The unvulcanized rubber is heated under pressure in a press machine under the first pressurizing and heating condition for vulcanizing the unvulcanized rubber until it can withstand the pressurizing and heating conditions of 1. And a method for producing a laminated plate of a rubber and a phenol resin in which the uncured phenol resin is cured by pressurizing and heating the workpiece in the pressing machine under the second pressurizing and heating conditions.
未硬化フェノール樹脂とをトッピングしたものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のゴム及びフェノール樹
脂の積層板の製造方法。2. The method for producing a laminated plate of rubber and phenol resin according to claim 1, wherein the object to be processed is one in which the unvulcanized rubber and the uncured phenol resin are topped. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144007A JPH08309777A (en) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Production of laminated sheet of rubber and phenol resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144007A JPH08309777A (en) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Production of laminated sheet of rubber and phenol resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309777A true JPH08309777A (en) | 1996-11-26 |
Family
ID=15352150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144007A Pending JPH08309777A (en) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Production of laminated sheet of rubber and phenol resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309777A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134775A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-22 | Rishiyou Kogyo Kk | Adhering method |
| JPH0391545A (en) * | 1989-09-04 | 1991-04-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Epdm composition and laminate for electrolytic capacitor |
-
1995
- 1995-05-17 JP JP7144007A patent/JPH08309777A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51134775A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-22 | Rishiyou Kogyo Kk | Adhering method |
| JPH0391545A (en) * | 1989-09-04 | 1991-04-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Epdm composition and laminate for electrolytic capacitor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |