JPH08303690A - Lubricating oil diagnosing method and device - Google Patents
Lubricating oil diagnosing method and deviceInfo
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- JPH08303690A JPH08303690A JP10932895A JP10932895A JPH08303690A JP H08303690 A JPH08303690 A JP H08303690A JP 10932895 A JP10932895 A JP 10932895A JP 10932895 A JP10932895 A JP 10932895A JP H08303690 A JPH08303690 A JP H08303690A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、潤滑油系統を備えると
ともに、この潤滑油系統内を流れる潤滑油に金属磨耗粒
子を発生することがある設備の潤滑油診断技術に関する
ものであり、さらに具体的には、系統内に配設される回
転機軸受けや歯車等を流れる潤滑油中の金属磨耗粒子を
観察し、機械の劣化や異常を発見するための潤滑油診断
技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lubricating oil diagnostic technique for equipment having a lubricating oil system and capable of producing metal wear particles in the lubricating oil flowing in the lubricating oil system. More specifically, the present invention relates to a lubricating oil diagnostic technique for observing metal wear particles in lubricating oil flowing through a rotating machine bearing, a gear or the like arranged in a system to detect deterioration or abnormality of a machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の潤滑油診断技術として
は、定量フェログラフィと呼ばれる手法と、分析フェロ
グラフィと呼ばれる手法がある。定量フェログラフィ
は、図４に示すように、細い透明なプリシビテーターチ
ューブ１００中に、金属磨耗粒子１を含んだ潤滑油２
（試料）を流し、プリシビテーターチューブ１００の周
部内に配設される磁石１０１により、前記金属磨耗粒子
１をチューブ１００内に捕らえて、このチューブ１００
の長手方向ａの特定二点に設定される観察ポイントＴＰ
に於ける試料の光透過率を測定する。そして、得られた
結果から、各観察ポイントＴＰでの磨耗粒子の濃度を推
定することにより、この潤滑油２が使用されている系の
磨耗の程度、異常の有無等を診断する。図５に、プリシ
ビテーターチューブ１００内に形成される金属磨耗粒子
１の沈着分布状態を、チューブに沿って示した。この手
法においては、磨耗の程度、異常の有無を適切に定量化
でき、自動診断が可能である。一方、分析フェログラフ
ィは、図６に示されるような磁石１０１上に配設される
フェログラムスライド１０３上において、金属磨耗粒子
１を含んだ潤滑油２を一定の方向に流し、潤滑油２の流
れ方向（図６においてＡで示す）に、金属磨耗粒子１の
沈着分布試料３（潤滑油２の流れ方向に於ける位置と粒
子の分布状態を図７に示した）を得て、これを光源顕微
鏡で観察し、磨耗粒子の大きさ、形状、色から、異常磨
耗の程度、発生場所等を推定・診断して、設備の状況把
握をおこなう。この手法においては、金属磨耗粒子の状
態を作業者が視覚的に観察して、定性的な診断をおこな
うことが可能となる。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of lubricating oil diagnostic technique, there are a technique called quantitative ferography and a technique called analytical ferography. As shown in FIG. 4, quantitative ferrography is performed by using a lubricating oil 2 containing metal wear particles 1 in a thin transparent precipitator tube 100.
(Sample) is flown, and the metal wear particles 1 are trapped in the tube 100 by the magnet 101 arranged in the peripheral portion of the precipitator tube 100.
Observation points TP set at two specific points in the longitudinal direction a of the
To measure the light transmittance of the sample. Then, by estimating the concentration of wear particles at each observation point TP from the obtained results, the degree of wear of the system in which this lubricating oil 2 is used, the presence or absence of abnormality, etc. are diagnosed. FIG. 5 shows the deposition distribution state of the metal wear particles 1 formed in the precipitator tube 100 along the tube. In this method, the degree of wear and the presence or absence of abnormality can be appropriately quantified, and automatic diagnosis can be performed. On the other hand, in the analytical ferrography, the lubricating oil 2 containing the metal wear particles 1 is caused to flow in a certain direction on the ferrogram slide 103 arranged on the magnet 101 as shown in FIG. In the flow direction (indicated by A in FIG. 6), the deposition distribution sample 3 of the metal wear particles 1 (the position in the flow direction of the lubricating oil 2 and the distribution state of the particles are shown in FIG. 7) was obtained, and this was obtained. Observe with a light source microscope to estimate and diagnose the extent of abnormal wear, the location of occurrence, etc. from the size, shape, and color of wear particles to understand the condition of the equipment. In this method, the operator can visually observe the state of the metal wear particles to make a qualitative diagnosis.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
両手法においては、夫々、以下のような欠点があった。 １ 定量フェログラフィに関する欠点 （イ） 特定２点の観察ポイントのみで、透過光量を測
定する構成であるため、金属磨耗粒子の全体量が正確に
測定できない。 （ロ） 試料を比較的径の小さいプリシビテーターチュ
ーブ内に流す構成のため、測定可能な潤滑油内に含まれ
る金属磨耗粒子の量に限界があり、希釈操作を行って、
含まれる金属の磨耗粒子の量をある程度以下に調節する
必要があり、汚れの激しい潤滑油では正確な測定が困難
な場合もある。 （ハ） 各観察ポイントにおいて光の透過率を測定する
必要があるため、同じく、汚れの激しい油では測定しに
くい。 ２ 分析フェログラフィに関する欠点 （イ） 観察が作業者の経験によるところが多いため、
定量化さらには自動化が困難である。そして、潤滑油の
診断を定量かつ定性的におこなおうとすると、定量フェ
ログラフィと分析フェログラフィの２つの装置が必要と
なり、コスト高であるとともにサンプルを２種類用意す
る必要があり使用勝手が悪く作業能率が低い。従って、
本発明の目的は、上記のような欠点を解消することがで
きる潤滑油診断方法及び装置を得ることにある。However, each of the above methods has the following drawbacks. 1 Disadvantages of quantitative ferrography (a) Since the amount of transmitted light is measured only at two specific observation points, the total amount of metal wear particles cannot be accurately measured. (B) Due to the configuration in which the sample is flown into the precibitator tube having a relatively small diameter, there is a limit to the amount of metal wear particles contained in the measurable lubricating oil.
It is necessary to adjust the amount of metal wear particles contained to a certain level or less, and accurate measurement may be difficult with a lubricating oil that is heavily contaminated. (C) Since it is necessary to measure the light transmittance at each observation point, it is similarly difficult to measure with oil that is heavily soiled. 2 Disadvantages related to analytical ferrography (a) Since the observation is largely due to the experience of the operator
Quantification and even automation are difficult. If the diagnosis of lubricating oil is to be performed quantitatively and qualitatively, two devices, quantitative ferrography and analytical ferrography, are required, which is costly and requires two types of samples to be prepared, resulting in poor usability. The work efficiency is low. Therefore,
An object of the present invention is to obtain a lubricating oil diagnosis method and apparatus that can eliminate the above-mentioned drawbacks.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による請求項１に係わる潤滑油診断方法の特徴
手段は、磁石上に配設される透明板上に、分析対象の潤
滑油を所定量流して、潤滑油の流れ方向に金属磨耗粒子
が沈着分布した沈着分布試料を得る第１工程と、前記第
１工程で得られる前記沈着分布試料に関して、前記透明
板上に於ける前記金属磨耗粒子の沈着分布を、所定の閾
値で複数段に分割された濃淡表示の二次元画像として捕
らえる第２工程とを備え、前記第２工程で得られる前記
二次元画像から、潤滑油の状況を診断する第３工程を備
えたことにある。さらに、請求項１に係わる潤滑油診断
方法において、前記二次元画像を二値化画像とし、前記
第３工程において、前記二値化画像内に於ける一方の値
を取る画像領域面積により前記潤滑油の状況を診断する
ことが好ましい。これが、請求項２に係わる潤滑油診断
方法の特徴構成である。さらに、請求項１に係わる潤滑
油診断方法において、前記二次元画像を二値化画像と
し、前記潤滑油の流れ方向の異なった位置に設定される
複数の特定観察領域において、その各特定観察領域内に
於ける、二値化処理で一方の値を取る領域の画像領域面
積を求め、前記各特定観察領域の前記潤滑油の流れ方向
に於ける位置と、前記一方の値を取る画像領域面積との
関係から前記第３工程で前記潤滑油の状況を診断するこ
とが好ましい。これが、請求項３に係わる潤滑油診断方
法の特徴構成である。To achieve this object, the characteristic means of the method for diagnosing lubricating oil according to claim 1 of the present invention is to provide a lubricating oil to be analyzed on a transparent plate arranged on a magnet. A predetermined amount, to obtain a deposition distribution sample in which metal wear particles are deposited and distributed in the lubricating oil flow direction, and the deposition distribution sample obtained in the first step, on the transparent plate. A second step of capturing the deposition distribution of the metal wear particles as a two-dimensional image of grayscale display divided into a plurality of stages with a predetermined threshold value, and the state of the lubricating oil from the two-dimensional image obtained in the second step. The third step for diagnosing is. Further, in the lubricating oil diagnostic method according to claim 1, the two-dimensional image is a binarized image, and in the third step, the lubrication is performed by an image region area having one value in the binarized image. It is preferable to diagnose the oil situation. This is a characteristic configuration of the lubricating oil diagnosis method according to claim 2. Furthermore, in the lubricating oil diagnostic method according to claim 1, the two-dimensional image is a binarized image, and the plurality of specific observation regions are set at different positions in the flow direction of the lubricating oil. In, the image area area of the area that takes one of the values in the binarization process is obtained, and the position in the flow direction of the lubricating oil in each of the specific observation areas and the image area area that takes the one value Therefore, it is preferable to diagnose the situation of the lubricating oil in the third step. This is a characteristic configuration of the lubricating oil diagnosis method according to claim 3.
【０００５】一方、上記の目的を達成するための本発明
による請求項４に係わる潤滑油診断装置の特徴構成は、
磁石上に配設され、且つその表面に分析対象の前記潤滑
油を所定量流されて、その流れ方向に金属磨耗粒子が沈
着分布した沈着分布試料を得ることができる透明板を備
えるとともに、前記透明板上に形成される前記沈着分布
試料に於ける前記金属磨耗粒子の沈着分布状況を二次元
画像として捕らえる撮像手段を備え、前記撮像手段によ
って得られた前記二次元画像を、所定の閾値で複数段に
分割された濃淡表示の二次元画像として、この濃淡画像
より前記潤滑油の状況を診断する診断手段を備えたこと
にある。さらに、請求項４に係わる潤滑油診断装置にお
いて、前記撮像手段が前記沈着分布試料の一部部位を視
野内に収める顕微鏡と、前記顕微鏡の接眼レンズ側に備
えられる撮像装置とから構成され、前記撮像手段の撮像
側に配設され、且つ、前記沈着分布試料を載置した状態
にある前記透明板を、前記撮像手段に対して前記潤滑油
の流れ方向に相対移動させる移動装置を備え、前記移動
装置による前記透明板の移動に伴って、前記撮像装置に
よって逐次捕らえられる画像を合成して、前記沈着分布
試料の画像を前記流れ方向に於ける試料分布域全域にわ
たって表示できる状態に変換する変換手段を備えて構成
されることが好ましい。この構成が請求項５に係わる潤
滑油診断装置の特徴構成である。さらに、請求項４に係
わる潤滑油診断装置において、前記撮像手段によって得
られる二次元画像をそのまま表示する表示手段を備える
とともに、前記撮像手段によって得られる前記二次元画
像を二値化処理して二値化画像とする二値化手段を備
え、前記診断手段が、前記二値化画像に於ける二値化さ
れた一方の値を取る画像領域面積により、前記潤滑油の
状況を診断するものであることが好ましい。この構成が
請求項６に係わる潤滑油診断装置の特徴構成である。そ
して、それらの作用・効果は次の通りである。On the other hand, the characteristic configuration of the lubricating oil diagnostic device according to claim 4 for achieving the above object is as follows:
A transparent plate is provided which is disposed on a magnet and which is provided with a predetermined amount of the lubricating oil to be analyzed on its surface to obtain a deposition distribution sample in which metal wear particles are deposited and distributed in the flow direction, and The deposition distribution sample formed on a transparent plate is provided with an imaging means for capturing the deposition distribution state of the metal wear particles in the two-dimensional image, the two-dimensional image obtained by the imaging means, at a predetermined threshold value. A two-dimensional image of gray scale display divided into a plurality of stages is provided with diagnostic means for diagnosing the condition of the lubricating oil from the gray scale image. Furthermore, in the lubricating oil diagnostic apparatus according to claim 4, the imaging means comprises a microscope that accommodates a portion of the deposition distribution sample within a field of view, and an imaging device that is provided on the eyepiece side of the microscope, A moving device that is disposed on the imaging side of the imaging means and that relatively moves the transparent plate on which the deposition distribution sample is placed in the lubricating oil flow direction with respect to the imaging means; Conversion for synthesizing images sequentially captured by the imaging device as the transparent plate is moved by the moving device, and converting the image of the deposition distribution sample into a state in which the image can be displayed over the entire sample distribution region in the flow direction. It is preferably configured by including means. This configuration is a characteristic configuration of the lubricating oil diagnostic device according to the fifth aspect. Further, the lubricating oil diagnostic apparatus according to claim 4 further comprises a display unit for displaying the two-dimensional image obtained by the image pickup unit as it is, and binarizing the two-dimensional image obtained by the image pickup unit to obtain a binary image. A binarizing means for digitizing the image, wherein the diagnosing means diagnoses the condition of the lubricating oil by the image area area which takes one of the binarized values in the binarized image. Preferably there is. This configuration is a characteristic configuration of the lubricating oil diagnosis apparatus according to claim 6. The actions and effects thereof are as follows.
【０００６】[0006]
【作用】本願の請求項１に係わる潤滑油診断方法におい
ては、透明板の上に金属磨耗粒子を含んだ潤滑油が流さ
れて、その流れ方向に沿って、金属磨耗粒子が磁石が有
する磁力により沈着分布した沈着分布試料が第１工程で
作成される。そして、この沈着分布試料をその上部から
撮影することにより、透明板上に於ける前記金属磨耗粒
子の分布を、二次元的な所定の閾値で複数段に分割され
た濃淡画像として、第２工程で捕らえる。さらに、第３
工程にあっては、このようにして得られた二次元画像を
利用して、その画像の状況から潤滑油の状況を診断する
のである。この二次元画像は、所定量の潤滑油内に含ま
れる金属磨耗粒子の量を代表できるため、磨耗等に伴っ
て発生する粒子の全体量に基づいて診断をおこなうこと
が可能となる。さらに、従来の装置のように、沈着分布
試料を透過してくる光の透過率から判断することなく、
この試料の画像から判断するため、希釈操作なしに、汚
れの激しい油に対する診断もおこなうことができる。さ
らに、診断にあたっては、画像全体に示す金属分布試料
の領域面積、さらには、潤滑油の流れ方向に於ける前記
領域面積の変化状況等により、潤滑油に含まれる金属磨
耗粒子の状態を的確に把握して、状況を判断できる。こ
こで、画像を所定の閾値で複数段に分割された濃淡画像
とするため、後の自動化処理を容易におこなうことがで
きる。In the lubricating oil diagnosis method according to claim 1 of the present application, the lubricating oil containing the metal wear particles is flown onto the transparent plate, and along the flow direction, the metal wear particles have a magnetic force that the magnet has. A deposition distribution sample in which the deposition distribution is obtained is created in the first step. Then, the deposition distribution sample is photographed from the upper side thereof, and the distribution of the metal wear particles on the transparent plate is obtained as a grayscale image divided into a plurality of stages at a predetermined two-dimensional threshold value in the second step. To catch. Furthermore, the third
In the process, the two-dimensional image thus obtained is used to diagnose the condition of the lubricating oil from the condition of the image. Since this two-dimensional image can represent the amount of metal wear particles contained in a predetermined amount of lubricating oil, it is possible to make a diagnosis based on the total amount of particles generated due to wear or the like. Further, unlike the conventional device, without judging from the transmittance of the light transmitted through the deposition distribution sample,
Since it is judged from the image of this sample, it is possible to make a diagnosis for oil that is heavily contaminated without diluting. Further, in the diagnosis, the state of the metal wear particles contained in the lubricating oil can be accurately determined by the area area of the metal-distributed sample shown in the entire image, and further the change status of the area area in the lubricating oil flow direction. Understand and judge the situation. Here, since the image is a grayscale image divided into a plurality of stages with a predetermined threshold value, the subsequent automation process can be easily performed.
【０００７】請求項２に係わる潤滑油診断方法において
は、第３工程において、潤滑油の診断の基礎となる二次
元画像が二次元の二値化画像とされる。そして、例え
ば、この画像に於ける暗部（これは金属磨耗粒子が主に
堆積している領域面積に対応する）の領域の画像領域面
積が求められ、この面積により、潤滑油の状況が診断さ
れる。このようにすると、二値処理により例えば暗部の
領域面積を、容易、的確に捕らえることができ、所定量
の潤滑油に含まれている金属磨耗粒子の全量に関係する
情報を得て、潤滑油が流れる設備に於ける磨耗等の異常
発生をこの点から確実に捕らえることができる。In the lubricating oil diagnosing method according to the second aspect, in the third step, the two-dimensional image which is the basis for diagnosing the lubricating oil is made into a two-dimensional binarized image. Then, for example, the image area area of the dark area (which corresponds to the area area where metal wear particles are mainly deposited) in this image is obtained, and the area of the lubricating oil is diagnosed by this area. It In this way, the area of the dark portion can be easily and accurately captured by the binary processing, and information relating to the total amount of metal wear particles contained in the predetermined amount of lubricating oil can be obtained, From this point, it is possible to reliably detect an abnormal occurrence such as wear in the equipment in which the air flows.
【０００８】請求項３に係わる潤滑油診断方法において
は、第３工程において、潤滑油の診断の基礎となる二次
元画像が二次元の二値化画像とされる。この二値化画像
において、潤滑油の流れ方向に沿った複数の位置に設定
される複数の特定観察領域、夫々において、例えば、こ
の画像に於ける暗部（これは金属磨耗粒子が主に堆積し
ている領域面積に対応する）の領域の画像領域面積が求
められ、特定観察領域の位置と夫々の面積との関係か
ら、潤滑油の状況が診断される。ここで、第１工程で得
られる沈着分布試料にあっては、比較的粒子径の大きい
ものが、沈着開始点側に、さらに比較的粒子径の小さい
ものが沈着開始点から離間した位置に堆積する。従っ
て、上記のようにして得られる位置と面積との関係は、
粒子分布の傾きを代表できるデータであるため、正常な
分布に対して、この傾きが大きいか小さいかを判別する
ことにより、磨耗粒子の発生要因を把握できる。結果、
このようにすると、二値処理により、複数の特定観察領
域に対して、例えば暗部の領域面積を、容易、的確に捕
らえることができるとともに、主に、粒子径に依存する
磨耗の発生状況を的確に把握して、潤滑油が流れる設備
に於ける磨耗等の異常発生を捕らえることができる。In the lubricating oil diagnosing method according to the third aspect, in the third step, the two-dimensional image which is the basis for diagnosing the lubricating oil is made into a two-dimensional binarized image. In this binarized image, for example, in a plurality of specific observation regions set at a plurality of positions along the lubricating oil flow direction, for example, in the dark portion (this is mainly because metal wear particles are deposited in the dark portion in this image). (Corresponding to the area of the specified area), the image area area of the area is obtained, and the situation of the lubricating oil is diagnosed from the relationship between the position of the specific observation area and each area. Here, in the deposition distribution sample obtained in the first step, a sample having a relatively large particle size is deposited on the deposition start point side, and a sample having a relatively small particle size is deposited at a position separated from the deposition start point. To do. Therefore, the relationship between the position and the area obtained as described above is
Since the data can represent the inclination of the particle distribution, it is possible to grasp the cause of generation of wear particles by determining whether the inclination is large or small with respect to the normal distribution. result,
By doing so, it is possible to easily and accurately capture, for example, the area area of the dark part for a plurality of specific observation areas by the binary processing, and it is possible to accurately determine the occurrence of wear mainly depending on the particle size. Therefore, it is possible to detect an abnormal occurrence such as wear in the equipment through which the lubricating oil flows.
【０００９】請求項４に係わる潤滑油診断装置にあって
は、上記の第１工程で説明したように、透明板の表面に
沈着分布試料を得る。そして、この沈着分布試料の二次
元画像を撮像手段によって得る。この二次元画像は濃淡
画像とされ、この画像内にある沈着分布試料の専有領域
面積、さらには、潤滑油の流れ方向に沿った複数の位置
での沈着分子試料の特定部位の専有領域面積等を求め
て、これらの値から、金属磨耗粒子の全体量の把握、粒
子径の異なった粒子に関する発生状態の把握等を行っ
て、診断手段により、潤滑油の状況を診断する。In the lubricating oil diagnosing device according to the fourth aspect, as described in the first step, the deposition distribution sample is obtained on the surface of the transparent plate. Then, a two-dimensional image of this deposition distribution sample is obtained by the image pickup means. This two-dimensional image is a grayscale image, and the area of exclusive area of the deposition distribution sample in this image, and the area of exclusive area of specific parts of the deposited molecular sample at multiple positions along the flow direction of the lubricating oil, etc. Then, from these values, the total amount of metal wear particles is grasped, the generation state of particles having different particle diameters is grasped, and the condition of the lubricating oil is diagnosed by the diagnostic means.
【００１０】請求項５に係わる潤滑油診断装置にあって
は、透明板上に形成される沈着分布試料の一部部位を視
野とする顕微鏡と、この顕微鏡の接眼レンズ側に備えら
れる撮像装置から撮像手段が構成される。そして、対物
レンズに対して配設される沈着分布試料にあっては、こ
れが、移動装置による透明板の潤滑油の流れ方向に沿っ
た移動により、移動される。このようにして撮像される
沈着分布試料の各部位の画像は、変換手段により試料分
布域全域に亘って合成され、表示できるように変換され
る。従って、この装置構成により、試料各部位の詳細状
況を詳細に撮像把握しながら、試料分布域全域の詳細画
像を得て、潤滑油の状況を診断することができる。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a lubricating oil diagnostic apparatus comprising a microscope having a field of view of a portion of a deposition distribution sample formed on a transparent plate, and an imaging device provided on the eyepiece side of the microscope. Imaging means is configured. Then, in the deposition distribution sample arranged with respect to the objective lens, this is moved by the movement of the transparent plate along the flow direction of the lubricating oil by the moving device. The images of the respective parts of the deposition distribution sample thus imaged are combined by the conversion means over the entire sample distribution range and converted so that they can be displayed. Therefore, with this device configuration, it is possible to obtain a detailed image of the entire sample distribution region and diagnose the lubricating oil condition while capturing and grasping the detailed condition of each part of the sample in detail.
【００１１】請求項６に係わる潤滑油診断装置にあって
は、表示手段に撮像手段によって撮像される金属磨耗粒
子の画像がそのまま表示される。従って、作業者は、こ
の画像をみながら、その大きさ、形状、色から、異常磨
耗の程度、発生場所等を定性的に推定診断できる。一
方、撮像手段によって撮像される二次元画像は、二値化
手段により、二次元の二値化画像とされ、この画像が診
断手段で利用される。そして、この二値化画像に於ける
例えば暗部の領域面積、さらには、潤滑油の流れ方向に
沿った暗部の領域面積の変化状況等から、磨耗粒子の全
体量、さらには粒子径に従った磨耗発生量の変化状況等
を求めて、これらの情報により、潤滑油の状況を定量的
に診断することができる。In the lubricating oil diagnosis apparatus according to the sixth aspect, the image of the metal wear particles picked up by the image pickup means is displayed on the display means as it is. Therefore, the operator can qualitatively estimate and diagnose the degree of abnormal wear, the place of occurrence, etc. from the size, shape and color of the image while observing the image. On the other hand, the two-dimensional image picked up by the image pickup means is made into a two-dimensional binarized image by the binarization means, and this image is used by the diagnosis means. Then, in this binarized image, for example, from the change area of the dark area area area, and further, the dark area area area along the flow direction of the lubricating oil, the total amount of wear particles, and further, according to the particle diameter, The state of the lubricating oil can be quantitatively diagnosed by obtaining the change state of the wear generation amount and the like and using this information.
【００１２】[0012]
【発明の効果】従って、請求項１に係わる潤滑油診断方
法を採用することにより、従来の定量フェログラフィの
欠点をカバーしながら、潤滑油の診断を定量的且つ自動
的におこなうことができる潤滑油の診断方法を得ること
ができる。請求項２に係わる潤滑油診断方法にあって
は、例えば所定量の潤滑油内に含まれる金属磨耗粒子の
全量を、簡易且つ確実に把握して、潤滑油の状況を診断
できるようになった。請求項３に係わる潤滑油診断方法
にあっては、金属磨耗粒子の粒子径に依存する磨耗粒子
発生量を、簡易且つ確実に把握して、潤滑油の状況を診
断できるようになった。請求項４に係わる潤滑油診断装
置にあっては、所定量の潤滑油内に含まれる金属磨耗粒
子の全量、金属磨耗粒子の粒子径等を適切に把握でき、
請求項１に係わる潤滑油診断方法の効果を得ることがで
きる装置を得ることができた。請求項５に係わる潤滑油
診断装置にあっては、金属磨耗粒子の沈着分布状況を詳
細且つ正確に把握するとともに、全体分布状況を簡便に
把握して、潤滑油の診断をおこなうことができる潤滑油
診断装置を得ることができた。請求項６に係わる潤滑油
診断装置にあっては、潤滑油に対する、作業者の目視観
察による定性的な分析と、二次元の二値化画像に基づく
的確且つ簡易な定量分析とをともに、単一の装置でおこ
なうことができる潤滑油診断装置を得ることができた。Therefore, by adopting the lubricating oil diagnosis method according to the first aspect of the present invention, the lubricating oil can be quantitatively and automatically diagnosed while covering the drawbacks of the conventional quantitative ferrography. An oil diagnostic method can be obtained. In the lubricant diagnosing method according to claim 2, for example, it is possible to easily and surely grasp the total amount of metal wear particles contained in a predetermined amount of lubricant and diagnose the condition of the lubricant. . In the lubricating oil diagnosing method according to the third aspect, it becomes possible to easily and surely grasp the amount of wear particles generated depending on the particle diameter of the metal wear particles and diagnose the condition of the lubricating oil. In the lubricating oil diagnostic device according to claim 4, the total amount of metal wear particles contained in a predetermined amount of lubricant oil, the particle size of the metal wear particles, etc. can be properly grasped,
An apparatus capable of obtaining the effects of the lubricating oil diagnosis method according to claim 1 can be obtained. In the lubricating oil diagnostic device according to the fifth aspect of the present invention, it is possible to make a detailed and accurate grasp of the deposition distribution state of the metal wear particles, and to easily grasp the overall distribution state to diagnose the lubricating oil. An oil diagnostic device could be obtained. In the lubricating oil diagnostic apparatus according to claim 6, both the qualitative analysis of the lubricating oil by visual observation by the operator and the accurate and simple quantitative analysis based on the two-dimensional binarized image are performed as a single unit. It was possible to obtain a lubricating oil diagnostic device that can be performed with one device.
【００１３】[0013]
【実施例】本願の潤滑油診断においては、上記の分析フ
ェログラフィ手法で得られる沈着分布試料３（フェログ
ラムスライド１０３上に金属磨耗粒子１が潤滑油２の流
れ方向Ａに沿って沈着分布したもの）が利用される。従
って、本願の潤滑油診断装置４は、この沈着分布試料３
を解析する装置として構成されている。EXAMPLE In the lubricating oil diagnosis of the present application, the deposition distribution sample 3 obtained by the above-mentioned analytical ferrography method (the metal wear particles 1 were deposited and distributed along the flow direction A of the lubricating oil 2 on the ferrogram slide 103). Stuff) is used. Therefore, the lubricating oil diagnostic apparatus 4 of the present application is configured to use this deposition distribution sample 3
Is configured as a device for analyzing.
【００１４】図１、２に示すように、装置４は、前述の
沈着分布試料３からこの試料の二次元画像を得る撮像部
５と、この撮像部５によって得られた画像を解析して診
断をおこなう解析部６と、前記撮像部５によって得られ
た画像をそのまま表示したり、二値化処理された後の状
態を表示する、さらには前述の解析部６によって得られ
る解析情報、診断等を表示する表示部７とを備えてい
る。ここで、解析部６はハード的には所定の解析プログ
ラム６ａを備えたコンピュータ６ｂ（これが診断手段と
なっている）から構成されており、さらに表示部７は、
所謂、ＴＶ等のディスプレイ装置７ａから構成されてい
る。As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus 4 comprises an imaging unit 5 for obtaining a two-dimensional image of the deposition distribution sample 3 and a sample obtained by the imaging unit 5 for diagnosis. And an analysis unit 6 that performs the above-described processing, displays the image obtained by the imaging unit 5 as it is, displays the state after the binarization processing, and further analyzes information obtained by the analysis unit 6, diagnosis, etc. And a display section 7 for displaying. Here, the analysis unit 6 is composed of a computer 6b (which is a diagnostic means) provided with a predetermined analysis program 6a in terms of hardware, and the display unit 7 further includes
The display device 7a is a so-called TV or the like.
【００１５】以下、各部５，６，７をそれらの機能の観
点から説明する。前記撮像部５は、前記フェログラムス
ライド１０３上に形成される沈着分布試料３に対して、
このフェログラムスライド１０３上に於ける金属磨耗粒
子１の沈着分布状況を二次元画像として捕らえる撮像手
段として構成されている。この撮像手段は、沈着分布試
料３の一部部位を視野内に収める顕微鏡８と、この顕微
鏡８の接眼レンズ側に備えられる撮像装置９（具体的に
はＣＣＤカメラ）とから構成されている。ここで、この
顕微鏡８は所謂２光源方式のものであり、沈着分布試料
３の下部及び上部側から観察に必要な光を照射して、充
分な光量を確保して撮像を行える構造が採用されてい
る。さらに、前記撮像手段の撮像側に配設され、且つ、
沈着分布試料３を載置した状態にあるフェログラムスラ
イド１０３を、潤滑油２の流れ方向Ａに移動させる移動
装置１０を備えている。さらに、この撮像部５には、画
像処理ボード１１が備えられている。このボード１１
は、変換手段１２と二値化手段１３が備えられている。
前記変換手段１２は、前記移動装置１０によるフェログ
ラムスライド１０３の移動に伴って、撮像装置９によっ
て逐次得られる画像を合成して、沈着分布試料３の画像
を流れ方向Ａに於ける試料分布域全域にわたって表示で
きるように変換するものである。一方、二値化手段１３
は、得られている画像を二値化して二値化画像（二値濃
淡画像）とするものである。The respective units 5, 6 and 7 will be described below in terms of their functions. The imaging unit 5 is configured to deposit the distribution sample 3 formed on the pherogram slide 103,
It is configured as an imaging means for capturing the deposition distribution state of the metal wear particles 1 on the ferrogram slide 103 as a two-dimensional image. This image pickup means is composed of a microscope 8 which accommodates a part of the deposition distribution sample 3 in the field of view, and an image pickup device 9 (specifically, a CCD camera) provided on the eyepiece side of the microscope 8. Here, this microscope 8 is of a so-called two-light source type, and has a structure in which light necessary for observation is irradiated from the lower side and the upper side of the deposition distribution sample 3 to secure a sufficient amount of light for imaging. ing. Furthermore, it is arranged on the imaging side of the imaging means, and
A moving device 10 for moving the ferrogram slide 103 on which the deposition distribution sample 3 is placed in the flow direction A of the lubricating oil 2 is provided. Further, the image pickup section 5 is provided with an image processing board 11. This board 11
Is provided with a conversion means 12 and a binarization means 13.
The conversion means 12 synthesizes the images sequentially obtained by the image pickup device 9 with the movement of the ferrogram slide 103 by the moving device 10 to form the image of the deposition distribution sample 3 in the sample distribution region in the flow direction A. It is converted so that it can be displayed over the entire area. On the other hand, the binarization means 13
Is a binarized image (binary grayscale image) by binarizing the obtained image.
【００１６】従って、上部に沈着分布試料３を有するフ
ェログラムスライド１０３を得た段階において、これ
が、上述の移動装置１０のスライド載置部１０ａに配設
される。この配設状態にあっては、顕微鏡８の視野内に
沈着分布試料３の一部部位が含まれる状況となる。この
視野内には、試料３の無い空の領域も含まれている。そ
して、移動装置１０による移動操作に従って顕微鏡８の
視野が、沈着分布試料上を潤滑油の流れ方向Ａに移動
し、試料３の分布域全域に渡って、試料３の画像が逐
次、捕らえられる。得られた画像情報は、画像処理ボー
ド１１に送られて変換手段１２によって変換され、分布
域全域での表示が行えるようにされる。前述のディスプ
レイ装置７ａにおいては、沈着分布試料３を得られた画
像のまま、作業者は見ることができる。一方、画像処理
ボード１１に備えられる二値化手段１３により、得られ
る二次元画像は、所定の閾値に従って、二値化され、二
次元の二値化画像とされる。この画像もまた、必要な場
合は、作業者はディスプレイ装置７ａにより見ることが
できる。夫々の画像が、ディスプレイ装置７ａに示され
ている状態を図２に模式的に示している。同図におい
て、上部側に示されている図が撮像画像をそのまま表示
しているものを示しており、下部側に示されて図が、撮
像画像を二値処理した後の画像を表示しているものを示
している。Therefore, when the ferrogram slide 103 having the deposition distribution sample 3 on the upper part thereof is obtained, it is arranged on the slide mounting portion 10a of the moving device 10 described above. In this arrangement, a part of the deposition distribution sample 3 is included in the field of view of the microscope 8. An empty region without the sample 3 is also included in this visual field. Then, the visual field of the microscope 8 moves in the lubricating oil flow direction A on the deposition distribution sample in accordance with the moving operation by the moving device 10, and the images of the sample 3 are sequentially captured over the entire distribution region of the sample 3. The obtained image information is sent to the image processing board 11 and converted by the conversion means 12 so that it can be displayed in the entire distribution range. On the display device 7a described above, the operator can view the image of the deposition distribution sample 3 as it is. On the other hand, the two-dimensional image obtained by the binarizing means 13 provided in the image processing board 11 is binarized according to a predetermined threshold value to be a two-dimensional binarized image. This image can also be viewed by the operator via the display device 7a, if desired. FIG. 2 schematically shows a state in which each image is displayed on the display device 7a. In the figure, the figure shown on the upper side shows what the captured image is displayed as it is, and the figure shown on the lower side shows the image after binarizing the captured image. It shows what is there.
【００１７】さて、上記の工程を経て得られた二次元の
二値化画像情報は、前述の解析部６に送られて、潤滑油
の診断の用に供される。この解析部６は、先に説明した
ように解析プログラム６ａを備えたコンピュータ６ｂか
ら構成されており、この解析プログラム６ａにより潤滑
油の状況を診断することができる。以下、この解析につ
いて説明する。この二値化画像においては、暗部１４が
金属磨耗粒子１が多い部位に対応し、明部１５が金属磨
耗粒子１が少ない部位に対応する。The two-dimensional binarized image information obtained through the above steps is sent to the above-mentioned analysis unit 6 and used for the diagnosis of lubricating oil. The analysis unit 6 is composed of the computer 6b provided with the analysis program 6a as described above, and the condition of the lubricating oil can be diagnosed by the analysis program 6a. Hereinafter, this analysis will be described. In this binarized image, the dark portion 14 corresponds to the portion where the metal wear particles 1 are large, and the bright portion 15 corresponds to the portion where the metal wear particles 1 are small.
【００１８】以下処理の手順を箇条書きする。 （イ） 二値化画像から、沈着分布試料３の分布域全域
を対象とする画像全体に対する暗部１４もしくは明部１
５の面積を求める。このデータは、所定量の潤滑油に含
まれる金属磨耗粒子１の全量に関係する情報となってい
るため、このデータによって、磨耗の多少を判断するこ
とができる。判断に当たっては、暗部１４の面積が多い
程（明部１５の面積が少ない程）、磨耗量が多い（磨耗
量が少ない）と判断する。 （ロ） 次に、潤滑油の流れ方向Ａに沿った位置での暗
部１４もしくは明部１５の面積の変化状況を把握する。
沈着開始点Ｂからの距離Ｌと暗点１４の面積（単位１０
００μｍ2）との関係を図３に示した。同図において、
実線と破線は夫々異なった状況にある潤滑油２の状況に
対応する分布を示している。 （ハ） 図３に示す解析図あるいは関係指標より、大き
な磨耗粒子がある位置ＤＬの面積を第１判定面積Ｓ１と
して求めるとともに、前述の沈着開始点Ｂから所定の距
離にある位置ＤＳの面積を第２判定面積Ｓ２として求め
る。ここで、位置ＤＬ及び位置ＤＳはそれぞれ特定観察
領域１６（図１にこの領域を示す）と呼ばれる一定の領
域内の情報の平均値が、面積情報Ｓ１、Ｓ２として求め
られている。 （ニ） そして、第１判定面積Ｓ１と第２判定面積Ｓ２
との大小関係から、潤滑油の状況を診断する。例えば、
以下のように診断される。 ニ−１ Ｓ１が大きくＳ１とＳ２との差があまりない場合は、大
磨耗及び小磨耗が共に発生していることとなり、設備は
要観察もしくは危険な状態にある。 ニ−２ Ｓ１が大きくＳ１とＳ２との差が大きい場合は、大磨耗
と小磨耗とが比較的正常な状態で発生しており、設備は
要観察状態にはあるが、正常な状態にある。 ニ−３ Ｓ１が小さくＳ１とＳ２との差があまりない場合は、大
磨耗及び小磨耗が共に少量しか発生していず、設備は正
常な状態にある。 （ホ） さらに、図３に破線で示すように、特定の位置
にピークＰが発生している場合は、このピークＰを形成
する大きさの磨耗のみが多量に発生していることとなる
ため、その原因を設備に戻って追求する必要が生じる。The procedure of the following processing is itemized. (A) From the binarized image, the dark portion 14 or the bright portion 1 for the entire image of the entire distribution area of the deposition distribution sample 3 is targeted.
Determine the area of 5. Since this data is information relating to the total amount of the metal wear particles 1 contained in the predetermined amount of lubricating oil, the amount of wear can be judged from this data. In the determination, it is determined that the larger the area of the dark portion 14 (the smaller the area of the bright portion 15), the larger the wear amount (the less wear amount). (B) Next, the change status of the area of the dark portion 14 or the bright portion 15 at the position along the lubricating oil flow direction A is grasped.
The distance L from the deposition start point B and the area of the dark spot 14 (unit: 10
FIG. 3 shows the relationship with the value of 00 μm 2 ). In the figure,
The solid line and the broken line show the distributions corresponding to the situation of the lubricating oil 2 in different situations. (C) From the analysis diagram shown in FIG. 3 or the related index, the area of the position DL where large wear particles are present is determined as the first determination area S1, and the area of the position DS at a predetermined distance from the deposition start point B is calculated. The second determination area S2 is obtained. Here, the position DL and the position DS are obtained as area information S1 and S2, respectively, as average values of information within a certain area called a specific observation area 16 (this area is shown in FIG. 1). (D) Then, the first determination area S1 and the second determination area S2
Diagnose the condition of the lubricating oil from the size relationship with. For example,
The diagnosis is as follows. D-1 When S1 is large and there is not much difference between S1 and S2, it means that both large wear and small wear occur, and the equipment is in a condition requiring observation or dangerous. D-2 When S1 is large and the difference between S1 and S2 is large, large wear and small wear occur in a relatively normal state, and the equipment is in a normal state although it is in a state requiring observation. . D-3 When S1 is small and there is not much difference between S1 and S2, both large wear and small wear occur in small amounts, and the equipment is in a normal state. (E) Further, as shown by the broken line in FIG. 3, when the peak P is generated at a specific position, only a large amount of wear that forms the peak P is generated. However, it will be necessary to return to the equipment and pursue the cause.
【００１９】以上が、二値化画像から得られる情報であ
るが、本願の潤滑油診断装置においては、ディスプレイ
装置７ａに、撮像部５で得られる画像をそのまま表示す
ることができる。従って、沈着分布試料３の画像を作業
者が直接見ることにより、磨耗粒子１の大きさ、形状、
色を直接観察することができ、このような情報から、磨
耗粒子１が、正常磨耗粒子、球状磨耗粒子（形状が球状
になっている）、重磨耗粒子（形状が直線状でエッジを
有している）、切削型磨耗粒子（形状がカール状になっ
ている）、平板状磨耗粒子（表面が荒い平板状をしてい
る）、さらには金属以外の砂、ポリマー、錆等の混入等
の状況を診断して、設備の判定に役立てることができ
る。Although the above is the information obtained from the binarized image, in the lubricating oil diagnostic apparatus of the present application, the image obtained by the image pickup section 5 can be displayed as it is on the display device 7a. Therefore, when the operator directly views the image of the deposition distribution sample 3, the size, shape,
The color can be directly observed, and from such information, the wear particles 1 are normal wear particles, spherical wear particles (having a spherical shape), heavy wear particles (having a linear shape and an edge). A), cutting-type wear particles (having a curled shape), flat plate-like wear particles (having a rough flat plate surface), and mixing of sand, polymers, rust, etc. other than metal. The situation can be diagnosed and can be used to judge the equipment.
【００２０】以上説明して来たように、本願において
は、沈着分布試料３を得るとともに、この沈着分布試料
３から二次元画像を得て、潤滑油の診断をおこなう。従
って、沈着分布試料３を得る工程を第１工程と、二次元
画像を得る工程を第２工程と、さらに診断をおこなう工
程を第３工程と呼ぶ。As described above, in the present application, the deposition distribution sample 3 is obtained, and a two-dimensional image is obtained from the deposition distribution sample 3 to diagnose the lubricating oil. Therefore, the step of obtaining the deposition distribution sample 3 is called the first step, the step of obtaining the two-dimensional image is the second step, and the step of further diagnosing is called the third step.
【００２１】〔別実施例〕以下本願の別実施例について
説明する。 （イ） 上記の実施例においては、沈着分布試料３を得
る場合に、フェログラムスライド１０３を用いたが、こ
れはガラスの他、樹脂等であってもよく、要するに透明
な板状部材であればよい。これらを総称して、透明板と
称する。 （ロ） 上記の実施例においては、移動装置１０により
透明板を潤滑油の流れ方向に移動させたが、これは、撮
像手段及びこの撮像手段に備えられる光源側を透明板に
対して移動させてもよい。 （ハ） さらに、上記の実施例においては、磨耗粒子の
大きさ、形状、色の観察は作業者の視覚による観察とし
たが、例えば、色に関しては、これを画像処理によって
色彩画像情報として把握できるものとしておき、この色
彩画像に異常な色の部位が画像に見受けられた場合に、
自動的に警報を発するように構成することもできる。こ
の場合は、金属磨耗粒子、錆、その他の夾雑物の検出を
自動的におこなうことができる。さらに、撮像画像よ
り、夫々の粒子の形状、その表面状態等を自動的に抽出
して、これを分類するようにしておくと、正常磨耗粒
子、球状磨耗粒子、重磨耗粒子、切削型磨耗粒子、平板
状磨耗粒子等の分類を自動的に行える構成とでき、潤滑
油の診断を、定量、定性的に所定の基準に基づいて、迅
速に行える構成とすることができる。 （ニ） 上記の実施例においては、二次元画像の画像処
理としては、主に、二値化処理による手法を示したが、
これは、任意複数の閾値によって複数段階に分割される
処理をしてもよい。二値化処理の場合は、後の処理が最
も簡単に構成できるが、複数段分割状態でも、分析の定
量化を良好に進めることができるとともに、さらに、詳
細な検討が可能となる。[Other Embodiment] Another embodiment of the present application will be described below. (A) In the above example, the ferrogram slide 103 was used to obtain the deposition distribution sample 3, but this may be resin other than glass, in short, a transparent plate member. Good. These are collectively referred to as a transparent plate. (B) In the above-described embodiment, the moving device 10 moves the transparent plate in the direction of the flow of the lubricating oil. This is done by moving the image pickup means and the light source side provided in the image pickup means with respect to the transparent plate. May be. (C) Further, in the above embodiment, the size, shape, and color of the wear particles were observed visually by the operator. For example, regarding color, this is grasped as color image information by image processing. If possible, if an abnormal color part is found in this color image,
It can also be configured to automatically generate an alarm. In this case, metal wear particles, rust, and other contaminants can be automatically detected. Furthermore, by automatically extracting the shape of each particle, its surface state, etc. from the captured image and classifying them, normal wear particles, spherical wear particles, heavy wear particles, cutting wear particles The flat wear particles can be automatically classified, and the lubricant can be quickly diagnosed quantitatively and qualitatively based on predetermined criteria. (D) In the above embodiment, as the image processing of the two-dimensional image, the method based on the binarization processing is mainly shown.
This may be a process of being divided into a plurality of stages according to arbitrary thresholds. In the case of the binarization process, the subsequent process can be most easily configured, but even in the multi-stage division state, the quantification of the analysis can be favorably advanced and further detailed examination can be performed.
【００２２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。It should be noted that reference numerals are given in the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configurations of the accompanying drawings by the entry.
【図１】潤滑油診断装置の撮像部の構成を示す図FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an imaging unit of a lubricating oil diagnostic device.
【図２】潤滑油診断装置の装置構成を示す図FIG. 2 is a diagram showing a device configuration of a lubricating oil diagnostic device.
【図３】沈着分布試料に於ける沈着開始点からの距離と
暗点の面積との関係を示す図FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a distance from a deposition start point and an area of a dark spot in a deposition distribution sample.
【図４】定量フェログラフィで使用される装置の構成を
示す図FIG. 4 is a diagram showing a configuration of an apparatus used in quantitative ferrography.
【図５】プリシビテーターチューブ内粒子の粒度分布の
模式図FIG. 5 is a schematic diagram of particle size distribution of particles in a precipitator tube.
【図６】分析フェログラフィで使用するフェログラムス
ライドの作成状況を示す図FIG. 6 is a diagram showing the state of creation of a ferrogram slide used in analytical ferrography.
【図７】フェログラムスライド上での粒子の分布状況を
示す図FIG. 7 is a diagram showing the distribution of particles on a ferrogram slide.
１ 金属磨耗粒子 ２ 潤滑油 ３ 沈着分布試料 ８ 顕微鏡 ９ 撮像装置 １０ 移動装置 １２ 変換手段 １０１ 磁石 １０３ 透明板 1 Metal Wear Particles 2 Lubricating Oil 3 Deposition Distribution Sample 8 Microscope 9 Imaging Device 10 Moving Device 12 Transforming Means 101 Magnet 103 Transparent Plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅村 昌和 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Masakazu Umemura 4-1-2, Hirano-cho, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Within Osaka Gas Co., Ltd.
Claims (6)
油系統内を流れる潤滑油（２）に金属磨耗粒子（１）が
混入することがある設備の潤滑油診断方法であって、 磁石（１０１）上に配設される透明板（１０３）上に、
分析対象の前記潤滑油（２）を所定量流して、前記潤滑
油の流れ方向（Ａ）に前記金属磨耗粒子（１）が沈着分
布した沈着分布試料（３）を得る第１工程と、 前記第１工程で得られる前記沈着分布試料（３）に関し
て、前記透明板（１０３）上に於ける前記金属磨耗粒子
（１）の沈着分布を、所定の閾値で複数段に分割された
濃淡表示の二次元画像として捕らえる第２工程とを備
え、 前記第２工程で得られる前記二次元画像から、前記潤滑
油（２）の状況を診断する第３工程を備えた潤滑油診断
方法。1. A method for diagnosing a lubricating oil of a facility, comprising a lubricating oil system, wherein metal wear particles (1) may be mixed into lubricating oil (2) flowing in said lubricating oil system, said magnet (101) ) On the transparent plate (103),
A first step of flowing a predetermined amount of the lubricating oil (2) to be analyzed to obtain a deposition distribution sample (3) in which the metal wear particles (1) are deposited and distributed in a flow direction (A) of the lubricating oil; With respect to the deposition distribution sample (3) obtained in the first step, the deposition distribution of the metal wear particles (1) on the transparent plate (103) is divided into a plurality of stages with a predetermined threshold, and is displayed in a gray scale. A second step of capturing a two-dimensional image, and a third step of diagnosing the condition of the lubricating oil (2) from the two-dimensional image obtained in the second step.
第３工程において、前記二値化画像内に於ける一方の値
を取る画像領域面積により前記潤滑油の状況を診断する
請求項１記載の潤滑油診断方法。2. The two-dimensional image is a binarized image, and in the third step, the condition of the lubricating oil is diagnosed by an image region area that takes one of the values in the binarized image. The lubricating oil diagnosis method described in 1.
潤滑油の流れ方向（Ａ）の異なった位置に設定される複
数の特定観察領域（１６）において、その各特定観察領
域（１６）内に於ける、二値化処理で一方の値を取る領
域の画像領域面積を求め、前記各特定観察領域（１６）
の前記潤滑油の流れ方向（Ａ）に於ける位置と、前記一
方の値を取る画像領域面積との関係から前記第３工程で
前記潤滑油の状況を診断する請求項１記載の潤滑油診断
方法。3. A plurality of specific observation regions (16) set at different positions in the lubricating oil flow direction (A) using the two-dimensional image as a binarized image. ), The image area area of the area that takes one of the values in the binarization process is obtained, and the specific observation area (16) is obtained.
2. The lubricating oil diagnosis according to claim 1, wherein the condition of the lubricating oil is diagnosed in the third step from the relationship between the position in the flow direction (A) of the lubricating oil and the image region area that takes the one value. Method.
油系統内を流れる潤滑油（２）に金属磨耗粒子（１）が
混入することがある設備の潤滑油診断装置であって、 磁石（１０１）上に配設され、且つその表面に前記潤滑
油（２）を所定量流されて、その流れ方向（Ａ）に前記
金属磨耗粒子（１）が沈着分布した沈着分布試料（３）
を得ることができる透明板（１０３）を備えるととも
に、 前記透明板（１０３）上に形成される前記沈着分布試料
（３）に於ける前記金属磨耗粒子（１）の沈着分布状況
を二次元画像として捕らえる撮像手段を備え、 前記撮像手段によって得られた前記二次元画像を、所定
の閾値で複数段に分割された濃淡表示の二次元画像とし
て、この濃淡画像より前記潤滑油（２）の状況を診断す
る診断手段を備えた潤滑油診断装置。4. A lubricating oil diagnostic device for a facility, comprising a lubricating oil system, wherein metal wear particles (1) may be mixed with lubricating oil (2) flowing in said lubricating oil system, said magnet (101 ), And a predetermined amount of the lubricating oil (2) is flowed on the surface thereof, and a deposition distribution sample (3) in which the metal wear particles (1) are distributed in the flow direction (A).
A two-dimensional image of the deposition distribution state of the metal wear particles (1) in the deposition distribution sample (3) formed on the transparent plate (103) The two-dimensional image obtained by the image-capturing means is used as a two-dimensional image of a grayscale display divided into a plurality of stages with a predetermined threshold value, and the situation of the lubricating oil (2) is determined from the grayscale image. Lubricating oil diagnostic device equipped with a diagnostic means for diagnosing.
部位を視野内に収める顕微鏡（８）と、前記顕微鏡
（８）の接眼レンズ側に備えられる撮像装置（９）とか
ら構成され、前記撮像手段の撮像側に配設され、且つ、
前記沈着分布試料を載置した状態にある前記透明板（１
０３）を、前記撮像手段に対して前記潤滑油の流れ方向
（Ａ）に相対移動させる移動装置（１０）を備え、 前記移動装置（１０）による前記透明板（１０３）の移
動に伴って、前記撮像装置（９）によって逐次捕らえら
れる画像を合成して、前記沈着分布試料（３）の画像を
前記流れ方向に於ける試料分布域全域にわたって表示で
きる状態に変換する変換手段（１２）を備えた請求項４
記載の潤滑油診断装置。5. The imaging means comprises a microscope (8) for containing a part of the deposition distribution sample within a field of view, and an imaging device (9) provided on the eyepiece side of the microscope (8), Disposed on the imaging side of the imaging means, and
The transparent plate (1) on which the deposition distribution sample is placed.
03) is provided with a moving device (10) for relatively moving in the flow direction (A) of the lubricating oil with respect to the imaging means, and with the movement of the transparent plate (103) by the moving device (10), A conversion means (12) is provided for synthesizing the images sequentially captured by the imaging device (9) and converting the image of the deposition distribution sample (3) into a state in which it can be displayed over the entire sample distribution region in the flow direction. Claim 4
The lubricating oil diagnostic device described.
像をそのまま表示する表示手段を備えるとともに、 前記撮像手段によって得られる前記二次元画像を二値化
処理して二値化画像とする二値化手段（１３）を備え、 前記診断手段が、前記二値化画像に於ける二値化された
一方の値を取る画像領域面積により、前記潤滑油（２）
の状況を診断するものである請求項４記載の潤滑油診断
装置。6. A binarization device comprising display means for displaying the two-dimensional image obtained by the image pickup means as it is, and binarizing the two-dimensional image obtained by the image pickup means into a binarized image. Means (13), wherein the diagnostic means is configured to determine the lubricating oil (2) according to an image area area of the binarized image, which takes one of the binarized values.
The lubricating oil diagnostic device according to claim 4, which diagnoses the situation of.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10932895A JPH08303690A (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Lubricating oil diagnosing method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10932895A JPH08303690A (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Lubricating oil diagnosing method and device |
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