JPH0830128A - Thermal fixing device - Google Patents

Thermal fixing device

Info

Publication number
JPH0830128A
JPH0830128A JP6161013A JP16101394A JPH0830128A JP H0830128 A JPH0830128 A JP H0830128A JP 6161013 A JP6161013 A JP 6161013A JP 16101394 A JP16101394 A JP 16101394A JP H0830128 A JPH0830128 A JP H0830128A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
heat
paper
fixing device
pressure roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6161013A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Ishino
正浩 石野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP6161013A priority Critical patent/JPH0830128A/en
Publication of JPH0830128A publication Critical patent/JPH0830128A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a thermal fixing device capable of shortening a warm-up time and preventing paper from being wrinkled at the time of fixing. CONSTITUTION:The core 52 of a pressure roll 34 out of a heat roll and the pressure roll constituting a thermal fixing device is formed as a hollow metallic roll whose outside diameter is maximum at the center part and is reduced toward both ends. The outer periphery of the core 52 is coated with a cylindrical sponge material whose outside diameter is nearly uniform at any spot in the axial direction of the metallic roll, and a surface layer 54 made of fluororesin is formed on the outer surface thereof. The paper is prevented from being wrinkled by the shape of an elastic layer 53. Since the core of the heat roll is formed to be a cylinder having uniform thickness, the warm-up time is shortened.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ、ファ
クシミリ装置等の画像処理装置でトナー像の転写された
用紙の定着に使用される熱定着装置に係わり、詳細に
は、ヒートロールとこれに転接するプレッシャロール
(加圧ロール)とからなり、このうちのプレッシャロー
ルの構造を工夫した熱定着装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat fixing device used for fixing a sheet on which a toner image has been transferred in an image processing apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and the like. The present invention relates to a thermal fixing device which is composed of a pressure roll (pressure roll) which is in contact with the pressure roller, and in which the structure of the pressure roll is devised.

【0002】[0002]

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等
の画像処理装置の多くは、トナー像を感光体から用紙に
転写し、これを定着装置で定着している。定着装置に
は、圧力のみで定着する装置や加熱のみで定着する装置
もある。しかしながら、一般には圧力と加熱の双方で定
着を行う熱定着ロール方式の装置が広く使用されてい
る。以下の説明では、この熱定着ロール方式の定着装置
を単に熱定着装置と呼ぶことにする。このような熱定着
装置では、熱源を備えたヒートロールとこれに転接する
プレッシャロールとを使用して、これらを圧接させ、こ
れによるニップ部分で熱を効率的に伝達させて定着を行
うようにしている。
2. Description of the Related Art In many image processing apparatuses such as copying machines, printers, and facsimile machines, a toner image is transferred from a photoconductor to a sheet and fixed by a fixing device. The fixing device includes a device that fixes only by pressure and a device that fixes only by heating. However, generally, a heat-fixing roll type apparatus that performs fixing by both pressure and heating is widely used. In the following description, this heat fixing roll type fixing device will be simply referred to as a heat fixing device. In such a heat fixing device, a heat roll provided with a heat source and a pressure roll rolling on the heat roll are used to press them against each other so that heat can be efficiently transferred at the nip portion to fix the heat. ing.

【0003】このタイプの熱定着装置では、ウォームア
ップ時間が問題とされることが多い。ウォームアップ時
間とは、熱定着装置に電源を投入してから定着可能温度
に到達するまでの時間をいう。定着される用紙のサイズ
が日本工業規格でA3判サイズ以下の用紙は、オフィス
で記録紙あるいは複写紙として使用されることが多い。
そこで、これらのサイズの用紙を定着する熱定着装置で
は、ウォームアップ時間を短縮するための各種の提案が
行われている。この結果、ウォームアップ時間が1分を
切るような熱定着装置が各種実現されている。
In this type of heat fixing device, warm-up time is often a problem. The warm-up time is the time from when the heat fixing device is turned on until the fixing temperature is reached. The size of the paper to be fixed is A3 size or smaller according to Japanese Industrial Standard, and is often used as recording paper or copying paper in the office.
Therefore, various proposals have been made for reducing the warm-up time in the thermal fixing device for fixing paper of these sizes. As a result, various thermal fixing devices having a warm-up time of less than 1 minute have been realized.

【0004】ところが、A3判を越えるような大きな用
紙サイズの記録紙あるいは複写紙を扱う図面用の大型の
画像処理装置では、定着を行う用紙の幅がかなり広くな
るので、ウォームアップ時間を短縮するための従来の技
術をそのまま全面的に適用することができない。そこ
で、このような比較的大型の熱定着装置を使用する従来
の画像処理装置では、電源投入からウォームアップの完
了するまでの時間の短縮化が図られているものの、数分
程度の時間が必要とされていた。
However, in a large image processing apparatus for drawing which handles recording paper or copy paper having a large paper size exceeding A3 size, the width of the paper for fixing is considerably wide, and the warm-up time is shortened. Therefore, the conventional technique for applying the above method cannot be applied as it is. Therefore, in a conventional image processing apparatus using such a relatively large-sized heat fixing device, the time from power-on to completion of warm-up is shortened, but it takes about several minutes. Was said.

【0005】一方、図面用等の比較的大型の画像処理装
置は、通常のサイズの用紙を取り扱う装置と比べて一般
に使用頻度が極端に少なく、全く使用しない日も存在し
うる。そこでオフィスによっては、その画像処理装置を
使用する都度、電源を投入するようになっていた。とこ
ろが、すでに説明したようにこのような装置ではウォー
ムアップ時間がかなりかかるので、使用のたびに電源を
投入すると使用者にいらだちを感じさせることが多く、
ウォームアップ時間の短縮化の要求が強まっていた。
On the other hand, a relatively large image processing apparatus for drawings or the like is generally extremely infrequently used as compared with an apparatus for handling a normal size sheet, and there may be days when it is not used at all. Therefore, depending on the office, the power is turned on each time the image processing apparatus is used. However, as already explained, such a device takes a considerable amount of warm-up time, so turning the power on each time of use often makes the user feel frustrated,
There was an increasing demand for shorter warm-up times.

【0006】熱定着装置のウォームアップ時間を短縮す
る手法の1つとして、そのヒートロールに使用する発熱
ランプの出力を増加することが考えられる。しかしなが
ら、発熱ランプの出力を増加すると装置全体の消費電力
が増加し、通常の家庭用電源(100V,15アンペア
以下)で使用することができなくなる。しかも、A0判
等の比較的幅の広い用紙を定着するには、消費電力が元
々ある程度大きくなっているので、これを更に増大して
ウォームアップ時間を短縮することは困難である。
As one of the methods for shortening the warm-up time of the heat fixing device, it is conceivable to increase the output of the heat generating lamp used for the heat roll. However, if the output of the heat-generating lamp is increased, the power consumption of the entire device is increased, and it becomes impossible to use it with a normal household power supply (100 V, 15 amps or less). Moreover, in order to fix a relatively wide sheet such as A0 size paper, the power consumption is originally increased to some extent, and it is difficult to further increase the power consumption to shorten the warm-up time.

【0007】ウォームアップ時間を短縮する他の手法と
して、装置の熱容量を少なくするためにヒートロールや
プレッシャロールの肉厚を薄くすることが考えられる。
しかしながら、肉厚を薄くしていくとロール自体の強度
が低下してしまう。A0判等の比較的幅の広い用紙を定
着する熱定着装置では、ロールの長さが長いので、強度
を十分保持する必要があり、肉厚を薄くすることは困難
である。
As another method for reducing the warm-up time, it is conceivable to reduce the thickness of the heat roll or pressure roll in order to reduce the heat capacity of the device.
However, as the wall thickness is reduced, the strength of the roll itself decreases. In a heat fixing device for fixing a relatively wide sheet such as A0 size, since the length of the roll is long, it is necessary to maintain sufficient strength, and it is difficult to reduce the wall thickness.

【0008】ところで、ヒートロールとプレッシャロー
ルで用紙を圧接する形式の熱定着装置では、用紙がこれ
らの間を通過するときにしわ(皺)が発生する場合があ
る。そこで、しわの発生を防止する各種の提案が行われ
ている。例えば画像に対する用紙の搬送方向と直交する
方向(幅方向)に対する位置決めをロールの中央の位置
で行っている画像処理装置の場合には、用紙の幅方向の
中央位置がロールの中央位置を通過する。したがって、
このような熱定着装置では、ヒートロールの中央の部分
の外径を最小径に設定し、両端部に行くに従って外径が
増大するようなフレア形状とすることが提案されてい
る。このような形状にすると、用紙が両端に向けて引っ
張られるような作用を受け、しわが発生しにくくなる。
By the way, in the heat fixing device of the type in which the paper is pressed against each other by the heat roll and the pressure roll, wrinkles (wrinkles) may occur when the paper passes between them. Therefore, various proposals have been made to prevent the generation of wrinkles. For example, in the case of an image processing apparatus in which the center of the roll is positioned in the direction (width direction) orthogonal to the conveyance direction of the paper with respect to the image, the center position of the paper in the width direction passes through the center position of the roll. . Therefore,
In such a heat fixing device, it has been proposed that the outer diameter of the central portion of the heat roll is set to the minimum diameter, and the flare shape is such that the outer diameter increases toward both ends. With such a shape, the paper is pulled toward both ends and wrinkles are less likely to occur.

【0009】ところが、ヒートロールがこのようなフレ
ア形状になると、熱定着装置内での用紙の搬送速度が用
紙の幅によって異なってしまう。したがって、大型の図
面書用の画像処理装置のようにロール紙を使用して時と
して数mもの長さの画像を複写あるいは記録する場合に
は、用紙の幅によって像の先端から後端までの長さが無
視できない程度に変化してしまう。このようなことか
ら、ヒートロールをフレア形状にした場合には、使用す
る用紙の幅に応じて用紙の搬送速度を切り換える機構が
必要とされた。
However, when the heat roll has such a flare shape, the conveyance speed of the paper in the heat fixing device varies depending on the width of the paper. Therefore, when a roll paper is used to copy or record an image having a length of several meters as in an image processing apparatus for a large drawing, the distance from the leading edge to the trailing edge of the image depends on the width of paper. The length changes so much that it cannot be ignored. For this reason, in the case where the heat roll is flared, a mechanism for switching the sheet conveyance speed according to the width of the sheet used is required.

【0010】一方、図3は、特公昭55−34430号
公報に提示された熱定着装置の断面構造を表わしたもの
である。この熱定着装置は、ヒートロール11とプレッ
シャロール12から構成されており、図では用紙13が
これらに圧接されている。プレッシャロール12は、軸
方向のどの位置でも一定の外径となった金属コア14
と、一定の厚さの被覆層15から構成されている。これ
に対して、ヒートロール11の方は、中空で中央が最大
の径となり両端部に行くに従って外径が減少した太鼓形
状の金属コア17と、この金属コア17の中空部に配置
された加熱源18と、金属コア17の外径を覆ったシリ
コンゴムからなる被覆層19から構成されている。被覆
層19は、弾性材料としてのシリコンゴムを加工して前
記したフレア形状にすることが困難なために、外径が軸
方向のどの位置でも一定となったストレートな形状とな
っている。
On the other hand, FIG. 3 shows a sectional structure of a heat fixing device disclosed in Japanese Patent Publication No. 55-34430. This heat fixing device is composed of a heat roll 11 and a pressure roll 12, and a sheet 13 is pressed against them in the figure. The pressure roll 12 includes a metal core 14 having a constant outer diameter at any position in the axial direction.
And a coating layer 15 having a constant thickness. On the other hand, the heat roll 11 has a drum-shaped metal core 17 that is hollow and has a maximum diameter in the center and an outer diameter that decreases toward both ends, and a heating member disposed in the hollow portion of the metal core 17. It is composed of a source 18 and a coating layer 19 made of silicon rubber that covers the outer diameter of the metal core 17. Since it is difficult to process silicon rubber as an elastic material into the flare shape described above, the coating layer 19 has a straight shape with an outer diameter that is constant at any position in the axial direction.

【0011】この図3に示した熱定着装置では、ヒート
ロール11の中央部から両端部に向かう方向に被覆層1
9の変形量が順次大きくなるので、用紙13はその中央
部から両端部方向に張力をうけて、しわの発生が防止さ
れる。
In the heat fixing device shown in FIG. 3, the coating layer 1 extends in the direction from the central portion of the heat roll 11 to both ends thereof.
Since the amount of deformation of sheet 9 gradually increases, the sheet 13 receives tension from the central portion toward both end portions thereof, and wrinkles are prevented from occurring.

【0012】これに対して、特開平1−250979号
公報では、ヒートロールに転接するプレッシャロールの
加圧軸に、軸受けを介してプレッシャロールの円筒内面
を押圧する環状押圧部材を配置している。この環状押圧
部材は、2個設けられている。そして、ロールの長さを
Lとしたときに、2個の押圧部材のプレッシャロール各
端面からの距離SがL/5以上で、2L/5以下である
ように設定されている。
On the other hand, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-250979, an annular pressing member that presses the inner surface of the cylinder of the pressure roll via a bearing is arranged on the pressure shaft of the pressure roll that contacts the heat roll. . Two annular pressing members are provided. When the length of the roll is L, the distance S from each end face of the pressure roll of the two pressing members is set to L / 5 or more and 2L / 5 or less.

【0013】この特開平1−250979号公報に開示
された技術は、主としてA1判やA0判等の図面用の大
型の熱定着装置に関するものであり、ヒートロールとプ
レッシャロールは共に外径が軸方向のどの位置でも一定
となったストレートな形状となっている。ヒートロール
の肉厚を薄くして用紙に対する定着に必要な加圧をロー
ルの両端の支持によって行うと、ロールが撓んで必要と
される均一幅のニップを得ることができないので、中央
部の近傍の2点を前記した距離Sで規定し、加圧のため
の支持位置を設定するようにしている。
The technique disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-250979 mainly relates to a large-sized heat fixing device for drawings such as A1 size and A0 size. Both the heat roll and the pressure roll have an outer diameter of an axial axis. It has a straight shape that is constant at any position in the direction. If the thickness of the heat roll is reduced and the pressure required for fixing to the paper is applied by supporting both ends of the roll, the roll will bend and the nip of the required uniform width cannot be obtained. The above two points are defined by the above-mentioned distance S, and the supporting position for pressurization is set.

【0014】図4は、特開平2−173687号公報に
開示された熱定着装置の原理的な構成を表わしたもので
ある。この装置では、ヒートロール21がストレートな
形状であり、プレッシャロール22は中央が最大の径と
なり両端部に行くに従って外径が減少した太鼓形状とな
っている。
FIG. 4 shows the basic configuration of the heat fixing device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-173687. In this device, the heat roll 21 has a straight shape, and the pressure roll 22 has a drum shape with the maximum diameter at the center and the outer diameter decreasing toward both ends.

【0015】図5は、この特開平2−173687号公
報に開示された熱定着装置の定着時の作用を表わしたも
のである。ヒートロール21とプレッシャロール22が
転接したときの応力をFで表わすと、プレッシャロール
22の弾性変形によって、ロールの中央部から両端部に
向かうにつれて、応力Fは端部側に向かうように発生す
る。これによって図示しない用紙の両側部がそれぞれ外
側に引っ張られ、しわの発生が防止される。
FIG. 5 shows the fixing operation of the heat fixing device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-173687. When the stress when the heat roll 21 and the pressure roll 22 are in rolling contact is represented by F, the elastic deformation of the pressure roll 22 causes the stress F to move toward the end side from the central part of the roll toward both ends. To do. As a result, both sides of the sheet (not shown) are pulled outward, and wrinkles are prevented.

【0016】[0016]

【発明が解決しようとする課題】このうち、図3に示し
た熱定着装置では、ヒートロール11が複数の層から構
成されることになることと、金属コア17および被覆層
19の厚さがロールの軸方向で異なる関係でこれらを比
較的厚く作る必要があり、これらの熱容量との関係でウ
ォームアップ時間が長くなるという問題があった。
Among these, in the heat fixing device shown in FIG. 3, the heat roll 11 is composed of a plurality of layers, and the thickness of the metal core 17 and the coating layer 19 is different. There is a problem in that it is necessary to make them relatively thick due to the different relations in the axial direction of the rolls, and the warm-up time becomes long in relation to their heat capacity.

【0017】また、特開平1−250979号公報に開
示された技術では、ロールの中央部の近傍の2点で加圧
を行うようにしたので、そのための機構が複雑になり、
熱定着装置のコストが高くなるという問題があった。
Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-250979, the pressure is applied at two points in the vicinity of the center of the roll, so the mechanism for that is complicated,
There is a problem that the cost of the heat fixing device becomes high.

【0018】更に、図4および図5に示した提案の熱定
着装置では、プレッシャロール22の形状を太鼓状とし
ているので、このロールの材質がこのような形状に切削
できるものに限定される。実際にはシリコンゴムに限定
される。また、ロールの外形を精度よく切削できるよう
にするために、ある程度硬めの硬度の材料が必要とされ
る。そこで、定着時のニップを十分な幅で形成するため
にはヒートロールの強度を比較的高く設定する必要が生
じ、その肉厚をあまり薄くすることができない。
Further, in the proposed heat fixing device shown in FIGS. 4 and 5, the pressure roll 22 has a drum shape, and therefore the material of the roll is limited to one capable of being cut into such a shape. Actually, it is limited to silicone rubber. Further, in order to be able to accurately cut the outer shape of the roll, a material having a rather hard hardness is required. Therefore, in order to form the nip at the time of fixing with a sufficient width, it is necessary to set the strength of the heat roll relatively high, and the wall thickness cannot be made too thin.

【0019】そこで本発明の目的は、ウォームアップ時
間を短くすることができ、しかも用紙の定着時にしわの
発生を防止することのできる熱定着装置を提供すること
にある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal fixing device capable of shortening the warm-up time and preventing wrinkles from being generated during fixing of paper.

【0020】[0020]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明で
は、(イ)中央部が最大径となり、両端部に行くに従っ
て外径が減少した中空の金属ロールと、この金属ロール
の外周を覆いその外径がこの金属ロールの軸方向のいず
れの箇所でもほぼ均一となった筒状の弾性体とを備えた
プレッシャロールと、(ロ)内部に熱源を有し熱定着時
にこのプレッシャロールと転接するヒートロールとを熱
定着装置に具備させる。
According to a first aspect of the present invention, (a) a central portion has a maximum diameter, and a hollow metal roll having an outer diameter that decreases toward both ends, and a hollow metal roll that covers the outer periphery of the metal roll. A pressure roll having a cylindrical elastic body whose outer diameter is substantially uniform at any position in the axial direction of this metal roll, and (b) a heat source inside, which rolls with this pressure roll during heat fixing. The heat fixing device is provided with a heat roll in contact therewith.

【0021】すなわち請求項1記載の発明では、ヒート
ロールの方はコアを均一の厚さの筒状のものとして、そ
の厚さを比較的薄くできるようにしてウォームアップ時
間の短縮を図っている。そして、プレッシャロールの方
については金属ロールを中央部が最大径となり、両端部
に行くに従って外径が減少した太鼓状のものとして、そ
の上を外径がストレートとなった弾性体で覆い、この弾
性体の軸方向における厚さの違いによってしわの発生を
防止している。
That is, according to the first aspect of the present invention, the heat roll has a cylindrical core having a uniform thickness, and the thickness can be made relatively thin so that the warm-up time is shortened. . And for the pressure roll, the metal roll has a maximum diameter in the central part, and the outer diameter decreases as it goes to both ends, and it is covered with an elastic body with a straight outer diameter. Wrinkles are prevented by the difference in the thickness of the elastic body in the axial direction.

【0022】請求項2記載の発明では、(イ)中央部が
最大径となり、両端部に行くに従って外径が減少した中
空の金属ロールと、この金属ロールの外周を覆いその外
径がこの金属ロールの軸方向のいずれの箇所でもほぼ均
一となった筒状の弾性体と、この弾性体の外周を筒状に
被覆した樹脂材料とを備えたプレッシャロールと、
(ロ)内部に熱源を有し熱定着時にこのプレッシャロー
ルと転接するヒートロールと、(ハ)プレッシャロール
とヒートロールの転接する部位の近傍にその先端を配置
した板状の用紙ガイドと、(ニ)この用紙ガイドに案内
される用紙を搬送路から浮き上がらない状態に保持する
用紙保持手段とを熱定着装置に具備させる。
According to the second aspect of the invention, (a) the central portion has a maximum diameter and the outer diameter decreases toward both ends, and a hollow metal roll that covers the outer circumference of the metal roll and has an outer diameter of this metal. A pressure roll including a tubular elastic body that is substantially uniform at any position in the axial direction of the roll, and a resin material that covers the outer circumference of the elastic body in a tubular shape,
(B) A heat roll that has a heat source inside and rolls into contact with this pressure roll at the time of heat fixing; and (c) a plate-shaped paper guide whose tip is arranged in the vicinity of the portion where the pressure roll and heat roll roll. D) The heat fixing device is provided with a paper holding means for holding the paper guided by the paper guide in a state where it does not float up from the conveying path.

【0023】すなわち請求項2記載の発明では、ヒート
ロールの方はコアを均一の厚さの筒状のものとして、そ
の厚さを比較的薄くできるようにしてウォームアップ時
間の短縮を図っている。そして、プレッシャロールの方
については金属ロールを中央部が最大径となり、両端部
に行くに従って外径が減少した太鼓状のものとして、そ
の上を外径がストレートとなった弾性体で覆い、更にそ
の上を樹脂材料で被覆して、弾性体の軸方向における厚
さの違いと、用紙を用紙ガイドから浮き上がらないよう
に搬送させてヒートロールとプレッシャロールの転接部
に進入させることによって、しわの発生を防止してい
る。
That is, in the second aspect of the present invention, the heat roll has a cylindrical core having a uniform thickness, and the thickness can be made relatively thin to shorten the warm-up time. . And for the pressure roll, the metal roll has a maximum diameter in the central part, and the outer diameter decreases as it goes to both ends, and it is covered with an elastic body with a straight outer diameter. By covering it with a resin material, the difference in the thickness of the elastic body in the axial direction, and by conveying the paper so that it does not float up from the paper guide and entering it into the rolling contact part of the heat roll and pressure roll, To prevent the occurrence of.

【0024】請求項3記載の発明では、(イ)中央部が
最大径となり、両端部に行くに従って外径が減少した中
空の金属ロールと、この金属ロールの外周を覆いその外
径がこの金属ロールの軸方向のいずれの箇所でもほぼ均
一となった筒状のスポンジ材料と、このスポンジ材の外
周を筒状に被覆したフッ素樹脂材料とを備えたプレッシ
ャロールと、(ロ)内部に熱源を有し熱定着時にこのプ
レッシャロールと転接するヒートロールと、(ハ)プレ
ッシャロールとヒートロールの転接する部位の近傍にそ
の先端を配置した板状の用紙ガイドと、(ニ)この用紙
ガイドに案内されて定着のために搬送される用紙と転接
するスターホイールとを熱定着装置に具備させる。
According to the third aspect of the invention, (a) the central portion has the maximum diameter and the outer diameter decreases toward both ends, and a hollow metal roll that covers the outer circumference of the metal roll and has the outer diameter of this metal. A pressure roller having a cylindrical sponge material that is substantially uniform at any position in the axial direction of the roll, and a fluororesin material that covers the outer circumference of this sponge material in a cylindrical shape, and (b) a heat source inside A heat roll that rolls into contact with this pressure roll during heat fixing, (c) a plate-shaped paper guide with its tip located near the rolling contact part of the pressure roll and heat roll, and (d) guide to this paper guide. The heat fixing device is provided with a star wheel that is in rolling contact with a sheet that is transported for fixing.

【0025】すなわち請求項3記載の発明では、ヒート
ロールの方はコアを均一の厚さの筒状のものとして、そ
の厚さを比較的薄くできるようにしてウォームアップ時
間の短縮を図っている。そして、プレッシャロールの方
については金属ロールを中央部が最大径となり、両端部
に行くに従って外径が減少した太鼓状のものとして、そ
の上を外径がストレートとなったスポンジ材料で覆い、
更にその上をフッ素樹脂材料で被覆して、スポンジ材料
の軸方向における厚さの違いと、用紙を用紙ガイドから
浮き上がらないようにスターホイールの自重で押さえて
ヒートロールとプレッシャロールの転接部に進入させる
こととによって、しわの発生を防止している。
That is, according to the third aspect of the invention, the heat roll has a cylindrical core having a uniform thickness, and the thickness can be made relatively thin to shorten the warm-up time. . Then, for the pressure roll, the metal roll has a maximum diameter in the central part, and the drum-shaped one whose outer diameter is reduced toward both ends is covered with a sponge material having a straight outer diameter,
Furthermore, by covering it with a fluororesin material, the sponge material has a different axial thickness, and the paper is pushed up by the star wheel's own weight so that it does not rise above the paper guide. Wrinkles are prevented by making them enter.

【0026】[0026]

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to embodiments.

【0027】図1は本発明の一実施例における熱定着装
置の構成を表わしたものである。熱定着装置31は、発
熱ランプ32を内蔵したヒートロール33と、プレッシ
ャロール34と、このプレッシャロール34をヒートロ
ール33と接触させたり、離したりする接離機構35に
よって構成されている。接離機構35は、図示しない画
像処理装置のフレームに支点36を中心に回動自在に配
置されたアーム37と、アーム37の支点36と反対側
の端部を図で上下方向に移動させるアーム駆動機構38
によって構成されている。アーム37の中央部には図示
しない軸受けが配置されており、プレッシャロール34
の回転軸41の一端がこれに回動自在に取り付けられて
いる。図では、プレッシャロール34の一方側のみしか
示していないが、他方の側にも同様にアームが設けられ
ており、プレッシャロール34の回転軸41の他端がこ
れに同様に回動自在に取り付けられている。
FIG. 1 shows the structure of a thermal fixing device according to an embodiment of the present invention. The heat fixing device 31 includes a heat roll 33 having a heat generating lamp 32 built therein, a pressure roll 34, and a contact / separation mechanism 35 for bringing the pressure roll 34 into contact with and separating from the heat roll 33. The contact / separation mechanism 35 includes an arm 37 rotatably arranged around a fulcrum 36 on a frame of an image processing apparatus (not shown), and an arm for vertically moving an end portion of the arm 37 opposite to the fulcrum 36 in the drawing. Drive mechanism 38
It is composed by. A bearing (not shown) is arranged at the center of the arm 37, and the pressure roll 34
One end of the rotary shaft 41 is rotatably attached to this. Although only one side of the pressure roll 34 is shown in the figure, an arm is similarly provided on the other side, and the other end of the rotary shaft 41 of the pressure roll 34 is similarly rotatably attached thereto. Has been.

【0028】ヒートロール33とプレッシャロール34
の転接する箇所の近傍には、金属板からなる用紙ガイド
43の先端が配置されており、用紙44がこれにそって
矢印45方向に搬送されてくるようになっている。用紙
44が熱定着装置31の近傍にまで到達する所定のタイ
ミングで、ソレノイドあるいはモータを駆動源とするア
ーム駆動機構38が作動してアーム37の前記した他端
が矢印46方向に所定量だけ移動し、図示のようにヒー
トロール33にプレッシャロール34が圧接する。ヒー
トロール33の図示しない回転軸は、同じく図示しない
駆動機構によって所定の回転速度で矢印47方向に回転
している。したがって、用紙44はヒートロール33と
プレッシャロール34の間を通過し、トナー像の熱定着
が行われることになる。用紙44の後端がヒートロール
33とプレッシャロール34の間を通過し終わると、そ
の後の所定のタイミングでアーム駆動機構38の駆動が
解除され、プレッシャロール34は再びヒートロール3
3から離れることになる。
Heat roll 33 and pressure roll 34
A leading end of a sheet guide 43 made of a metal plate is arranged near the point where the sheet is rolled and contacted, and the sheet 44 is conveyed in the direction of an arrow 45 along the sheet. At a predetermined timing when the sheet 44 reaches the vicinity of the heat fixing device 31, the arm drive mechanism 38 using a solenoid or a motor as a drive source operates to move the other end of the arm 37 in the arrow 46 direction by a predetermined amount. Then, as shown in the figure, the pressure roll 34 is pressed against the heat roll 33. The rotation shaft (not shown) of the heat roll 33 is rotated in the direction of arrow 47 at a predetermined rotation speed by a drive mechanism (not shown). Therefore, the paper 44 passes between the heat roll 33 and the pressure roll 34, and the toner image is thermally fixed. When the trailing edge of the paper 44 has finished passing between the heat roll 33 and the pressure roll 34, the drive of the arm drive mechanism 38 is released at a predetermined timing thereafter, and the pressure roll 34 is again heated.
It will be separated from 3.

【0029】この熱定着装置31では、用紙44を用紙
ガイド43に自重で軽く押さえ付けるようにその上方に
スターホイール48が回転自在に配置されている。この
スターホイール48の作用によって、用紙44の先端は
めくれ上がることがなく、ヒートロール33とプレッシ
ャロール34の間に確実に送り込まれる。このような作
用を果たすためには、スターホイール48を必ずしも使
用する必要はない。例えば用紙ガイド43に複数の孔を
穿っておき、下方から空気を吸引するようにして、搬送
中の用紙44を確実に用紙ガイド43に沿わせて搬送す
ることも可能である。
In this heat fixing device 31, a star wheel 48 is rotatably arranged above the paper guide 43 so that the paper 44 is lightly pressed against the paper guide 43 by its own weight. Due to the action of the star wheel 48, the leading edge of the sheet 44 does not flip up and is reliably fed between the heat roll 33 and the pressure roll 34. The star wheel 48 does not necessarily have to be used to perform such an operation. For example, it is possible to form a plurality of holes in the paper guide 43 and suck air from below so that the paper 44 being conveyed can be reliably conveyed along the paper guide 43.

【0030】図2は、このような熱定着装置におけるプ
レッシャロールの断面構造を表わしたものである。プレ
ッシャロール34は、1対の金属製のハブ51をその両
端に取り付けた金属製のコア52と、このコア52の外
周を覆う弾性層53と、この弾性層53の表面を被覆し
た表層54から構成されている。ここで、コア52はそ
の中央が最大の径となり両端部に行くに従って外径が減
少した太鼓形状をしており、加工しやすいアルミニウム
(A−6063材)で構成されている。コア52はその
内径(直径)が28mmで、長さは640mmとなって
いる。
FIG. 2 shows a sectional structure of a pressure roll in such a heat fixing device. The pressure roll 34 includes a metal core 52 having a pair of metal hubs 51 attached to both ends thereof, an elastic layer 53 that covers the outer periphery of the core 52, and a surface layer 54 that covers the surface of the elastic layer 53. It is configured. Here, the core 52 has a drum shape in which the center has the maximum diameter and the outer diameter decreases toward both ends, and is made of aluminum (A-6063 material) which is easy to process. The core 52 has an inner diameter (diameter) of 28 mm and a length of 640 mm.

【0031】コア52の両端部の外径は直径36mmで
ある。コア52の最大径である中央部分の外径は、比較
のために次の表1のように直径36mmから38mmま
で5通りに設定した。弾性層53は、低荷重でも用紙の
定着に必要なニップを確保するためにシリコンスポンジ
を採用した。表層54は、フッ素樹脂を弾性層53の外
周に被覆することによって形成した。表層54の外周は
は直径で50mmとなるように製作された。製品硬度
は、日本工業規格JISAと対応したときに15度相当
とした。
The outer diameter of both ends of the core 52 is 36 mm. For comparison, the outer diameter of the central portion, which is the maximum diameter of the core 52, was set in five ways from 36 mm to 38 mm in diameter as shown in Table 1 below. For the elastic layer 53, a silicon sponge is used to secure the nip necessary for fixing the paper even under a low load. The surface layer 54 is formed by coating the outer circumference of the elastic layer 53 with a fluororesin. The outer circumference of the surface layer 54 was manufactured to have a diameter of 50 mm. The product hardness was equivalent to 15 degrees when it corresponded to Japanese Industrial Standard JISA.

【0032】ヒートロール33は、アルミニウムと比較
して機械的強度の優れた構造用鋼管(STKM13A)
を使用した。ヒートロール33の長さは670mmで、
外径は直径35.52mmで、その円筒の肉厚は0.6
3mmとした。この円筒状の構造用鋼管の内部には、出
力が950W(ワット)のコルツランプを配置した。こ
のヒートロール33のウォームアップ時間は、電源投入
から定着制御温度までに到達する時間である。このヒー
トロール33は常温でウォームアップ時間が45秒であ
った。
The heat roll 33 is a structural steel pipe (STKM13A) having mechanical strength superior to that of aluminum.
It was used. The length of the heat roll 33 is 670 mm,
The outer diameter is 35.52 mm and the thickness of the cylinder is 0.6.
It was 3 mm. A Colts lamp with an output of 950 W (watt) was arranged inside the cylindrical structural steel pipe. The warm-up time of the heat roll 33 is the time required to reach the fixing control temperature after the power is turned on. The heat roll 33 had a warm-up time of 45 seconds at room temperature.

【0033】また、ヒートロール33とプレッシャロー
ル34のニップ荷重は、用紙が50mm/秒の搬送速度
で定着が良好に行われるように、15Kgfに設定し
た。更に、熱定着装置のヒートロール33と図示しない
用紙供給ロールおよびトナー像の転写を行う感光体ドラ
ムの搬送速度を、それぞれ1%以下の微差で次のように
設定した。
The nip load between the heat roll 33 and the pressure roll 34 was set to 15 Kgf so that the paper could be well fixed at a conveying speed of 50 mm / sec. Further, the transport speeds of the heat roll 33 of the heat fixing device, the paper supply roll (not shown), and the photosensitive drum for transferring the toner image are set as follows with a slight difference of 1% or less.

【0034】 ヒートロールの搬送速度>感光体の回転速度>用紙供給ロールの搬送速度 ……(1)Transport Speed of Heat Roll> Rotational Speed of Photoreceptor> Transport Speed of Paper Supply Roll (1)

【0035】[0035]

【表1】 [Table 1]

【0036】この表1で、しわの種類の評価を示した符
号○は、しわの発生が1%未満であることを表わし、△
はしわの発生が1〜5%であることを表わしている。×
はしわの発生が5%を越えることを表わしている。
In Table 1, the symbol ◯ indicating the evaluation of the type of wrinkles indicates that the occurrence of wrinkles is less than 1%, and Δ
It indicates that the occurrence of wrinkles is 1 to 5%. ×
It means that the occurrence of wrinkles exceeds 5%.

【0037】また、この表中では「しわ」を3種類に分
類しているが、このうちの「引っ張りじわ」とは、用紙
の中央部に対して両端部の搬送速度が早すぎるときに通
常生じるもので、用紙の送り方向に対して逆ハの字状の
しわとして形成される。「足らずじわ」は、用紙の中央
部に対して両端部の搬送速度が遅いことによって発生す
るもので、用紙の送り方向に対して主に平行なしわとし
て形成される。「先端じわ」とは、用紙ガイド43の中
央部の高さが高すぎるときに用紙先端がヒートロール3
3にぶつかって発生するもので、用紙の送り方向に平行
に、かつ用紙先端の中央部にしわとして形成される。
In this table, "wrinkles" are classified into three types. Of these, "pull wrinkles" means that when the conveyance speed at both ends is too fast with respect to the center of the paper. It usually occurs and is formed as a wrinkle having an inverted V shape with respect to the paper feeding direction. "Insufficient wrinkles" are generated due to a low transport speed at both end portions with respect to the central portion of the sheet, and are mainly formed as wrinkles parallel to the sheet feeding direction. The “leading edge wrinkle” means that the leading edge of the paper is the heat roll 3 when the height of the central portion of the paper guide 43 is too high.
It is generated by hitting 3 and is formed as a wrinkle parallel to the sheet feeding direction and in the central portion of the leading edge of the sheet.

【0038】この表1から分かるように、本実施例で
は、コア52(図2)のクラウン量を1〜2mmに設定
した状態で、用紙高さとの組み合わせによって、各幅の
用紙に対して5m程度の長さの長尺の画像を、しわの発
生なく良好に得ることができた。これは、プレッシャロ
ール34のコア52が太鼓型の形状を有することによっ
て、従来、ヒートロールをフレア形状としたのと同様な
引っ張り効果を得ることができたことになる。その理由
を推測すると、コア52が太鼓状となっているので、フ
ッ素樹脂からなる弾性層53の厚みが、プレッシャロー
ル34の中央部で薄くなり、両端部で厚くなっている。
これによって、中央部から両端部に向かう方向に、張力
が発生し用紙を両側部に引っ張る引っ張り効果が得られ
ているものと考えられる。
As can be seen from Table 1, in the present embodiment, with the crown amount of the core 52 (FIG. 2) set to 1 to 2 mm, depending on the height of the paper, the width of the paper of each width is 5 m. It was possible to obtain a long image of a suitable length without wrinkles. This means that the core 52 of the pressure roll 34 has a drum-shaped shape, so that it is possible to obtain the same pulling effect as in the conventional flare-shaped heat roll. Presuming the reason, since the core 52 has a drum shape, the thickness of the elastic layer 53 made of fluororesin is thin at the center of the pressure roll 34 and thick at both ends.
It is considered that, as a result, tension is generated in the direction from the center to both ends, and the pulling effect of pulling the paper to both sides is obtained.

【0039】なお、以上説明した実施例では弾性層53
としてシリコンスポンジを使用したが、弾性を有し、か
つ耐熱性を有するものであれば他の材料を同様に使用す
ることができる。また、実施例では弾性層53の表面を
表層54で被覆したが、弾性層53の表面が平滑なもの
であればこれを表層で覆う必要はない。また、実施例で
は表層54としてフッ素樹脂を使用したが、耐熱性と剥
離性が良い他の材料を使用することができることも当然
である。
The elastic layer 53 is used in the embodiment described above.
Although a silicon sponge was used as the material, other materials can be used as long as they have elasticity and heat resistance. Further, in the embodiment, the surface of the elastic layer 53 is covered with the surface layer 54, but if the surface of the elastic layer 53 is smooth, it is not necessary to cover it with the surface layer. Further, although the fluororesin is used as the surface layer 54 in the embodiment, it is needless to say that another material having excellent heat resistance and peeling property can be used.

【0040】また、本発明は図面用等の大型の装置のみ
ならず、通常のサイズの用紙の定着を行う複写機、ファ
クシミリ装置、プリンタ等の画像処理装置にも同様に適
用することができることはいうまでもない。
Further, the present invention can be applied not only to a large apparatus for drawings or the like, but also to an image processing apparatus such as a copying machine, a facsimile apparatus, a printer or the like for fixing a normal size sheet. Needless to say.

【0041】[0041]

【発明の効果】以上説明したように請求項1〜請求項3
記載の発明によれば、プレッシャロールの方については
金属ロールを中央部が最大径となり、両端部に行くに従
って外径が減少した太鼓状のものとして、その上を外径
がストレートとなった弾性体で覆い、この弾性体の軸方
向における厚さの違いによってしわの発生を防止してい
る。これにより、ヒートロールの方はコアを均一の厚さ
の筒状のものとすることができ、その厚さを比較的薄く
できるのでウォームアップ時間の短縮を図ることができ
る。
As described above, claims 1 to 3 are as described above.
According to the invention described above, as for the pressure roll, the metal roll is a drum-shaped one having a maximum diameter in the central portion and an outer diameter decreasing toward both ends, and an elastic material having a straight outer diameter thereon. The elastic body is covered with a body to prevent wrinkles due to the difference in thickness in the axial direction. As a result, the heat roll can have a tubular shape with a uniform thickness, and the thickness can be made relatively thin, so that the warm-up time can be shortened.

【0042】また、請求項2記載の発明によれば、ヒー
トロールとプレッシャロールの転接部位の近傍まで用紙
ガイドを配置し、この用紙ガイドから用紙先端が浮き上
がらない状態で用紙をこの転接部位に進入させるように
したので、しわの発生を効果的に防止することができ
る。更に、弾性体の外周を樹脂材料で被覆しているの
で、プレッシャロールの耐久性が増すという効果があ
る。
According to the second aspect of the present invention, the paper guide is arranged up to the vicinity of the rolling contact portion of the heat roll and the pressure roll, and the paper is fed to the rolling contact portion without the leading edge of the paper rising from the paper guide. Since it has been made to enter into, it is possible to effectively prevent the generation of wrinkles. Furthermore, since the outer circumference of the elastic body is covered with the resin material, the durability of the pressure roll is increased.

【0043】また、請求項3記載の発明によれば、プレ
ッシャロールのコアをスポンジ材料で覆い、更にその上
をフッ素樹脂材料で被覆したので、プレッシャロール側
の蓄熱効果が良く、ヒートロールとプレッシャロールの
双方で用紙を安定して定着することができる。
According to the third aspect of the present invention, the core of the pressure roll is covered with the sponge material, and the fluororesin material is further covered on the core. Paper can be stably fixed on both rolls.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の一実施例における熱定着装置の構成
を表わした側面図である。
FIG. 1 is a side view showing a configuration of a heat fixing device according to an embodiment of the present invention.

【図2】 本実施例の熱定着装置を構成するプレッシャ
ロールの断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view of a pressure roll that constitutes the heat fixing device of this embodiment.

【図3】 従来提案された熱定着装置の断面構造を表わ
した断面図である。
FIG. 3 is a sectional view showing a sectional structure of a conventionally proposed thermal fixing device.

【図4】 従来提案された他の熱定着装置のヒートロー
ルとプレッシャロールをそれぞれ示す正面図である。
FIG. 4 is a front view showing a heat roll and a pressure roll of another conventionally proposed thermal fixing device.

【図5】 図4に示した熱定着装置の定着時のしわ防止
の原理を示した説明図である。
5 is an explanatory diagram showing the principle of preventing wrinkles during fixing of the thermal fixing device shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

31…熱定着装置、32…発熱ランプ、33…ヒートロ
ール、34…プレッシャロール、43…用紙ガイド、4
4…用紙、48…スターホイール、52…コア、53…
弾性層、54…表層
31 ... Thermal fixing device, 32 ... Exothermic lamp, 33 ... Heat roll, 34 ... Pressure roll, 43 ... Paper guide, 4
4 ... paper, 48 ... star wheel, 52 ... core, 53 ...
Elastic layer, 54 ... Surface layer

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 中央部が最大径となり、両端部に行くに
従って外径が減少した中空の金属ロールと、この金属ロ
ールの外周を覆いその外径がこの金属ロールの軸方向の
いずれの箇所でもほぼ均一となった筒状の弾性体とを備
えたプレッシャロールと、 内部に熱源を有し熱定着時にこのプレッシャロールと転
接するヒートロールとを具備することを特徴とする熱定
着装置。
1. A hollow metal roll having a maximum diameter at its central portion and an outer diameter decreasing toward both end portions, and a hollow metal roll covering the outer periphery of this metal roll at any location in the axial direction of this metal roll. A thermal fixing device comprising: a pressure roll having a substantially uniform tubular elastic body; and a heat roll having a heat source inside and contacting the pressure roll during thermal fixing.
【請求項2】 中央部が最大径となり、両端部に行くに
従って外径が減少した中空の金属ロールと、この金属ロ
ールの外周を覆いその外径がこの金属ロールの軸方向の
いずれの箇所でもほぼ均一となった筒状の弾性体と、こ
の弾性体の外周を筒状に被覆した樹脂材料とを備えたプ
レッシャロールと、 内部に熱源を有し熱定着時にこのプレッシャロールと転
接するヒートロールと、 前記プレッシャロールとヒートロールの転接する部位の
近傍にその先端を配置した板状の用紙ガイドと、 この用紙ガイドに案内される用紙を搬送路から浮き上が
らない状態に保持する用紙保持手段とを具備することを
特徴とする熱定着装置。
2. A hollow metal roll having a maximum diameter at its central portion and an outer diameter decreasing toward both ends, and an outer diameter of the hollow metal roll covering the outer periphery of the metal roll at any location in the axial direction of the metal roll. A pressure roll having a substantially uniform cylindrical elastic body and a resin material in which the outer periphery of the elastic body is covered in a cylindrical shape, and a heat roll having a heat source inside and contacting the pressure roll during heat fixing. A plate-shaped paper guide whose tip is arranged in the vicinity of the portion where the pressure roll and the heat roll are in contact with each other, and paper holding means for holding the paper guided by the paper guide in a state where it does not float up from the transport path. A thermal fixing device comprising:
【請求項3】 中央部が最大径となり、両端部に行くに
従って外径が減少した中空の金属ロールと、この金属ロ
ールの外周を覆いその外径がこの金属ロールの軸方向の
いずれの箇所でもほぼ均一となった筒状のスポンジ材料
と、このスポンジ材の外周を筒状に被覆したフッ素樹脂
材料とを備えたプレッシャロールと、 内部に熱源を有し熱定着時にこのプレッシャロールと転
接するヒートロールと、 前記プレッシャロールとヒートロールの転接する部位の
近傍にその先端を配置した板状の用紙ガイドと、 この用紙ガイドに案内されて定着のために搬送される用
紙と転接するスターホイールとを具備することを特徴と
する熱定着装置。
3. A hollow metal roll whose central portion has a maximum diameter and whose outer diameter decreases toward both ends, and a hollow metal roll which covers the outer circumference of this metal roll and whose outer diameter is at any position in the axial direction of this metal roll. A pressure roll having a substantially uniform cylindrical sponge material and a fluororesin material that covers the outer circumference of the sponge material in a cylindrical shape, and a heat source that has a heat source inside and that contacts the pressure roll during heat fixing. A roll, a plate-shaped paper guide whose tip is arranged in the vicinity of the portion where the pressure roll and the heat roll are in rolling contact, and a star wheel that is guided by this paper guide and is in rolling contact with the paper conveyed for fixing. A thermal fixing device comprising:
JP6161013A 1994-07-13 1994-07-13 Thermal fixing device Pending JPH0830128A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6161013A JPH0830128A (en) 1994-07-13 1994-07-13 Thermal fixing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6161013A JPH0830128A (en) 1994-07-13 1994-07-13 Thermal fixing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0830128A true JPH0830128A (en) 1996-02-02

Family

ID=15726925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6161013A Pending JPH0830128A (en) 1994-07-13 1994-07-13 Thermal fixing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0830128A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7107681B2 (en) * 2000-06-22 2006-09-19 Ricoh Company, Ltd. Heating roller, method of producing the heating roller, and heating device, fixing device and image forming apparatus using the heating roller
US7251447B2 (en) 2004-03-30 2007-07-31 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus and conveying roller for use therein
JP2012103467A (en) * 2010-11-10 2012-05-31 Ricoh Co Ltd Fixation device and image formation device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59109078A (en) * 1982-12-14 1984-06-23 Toshiba Corp Fixing device
JPS6014271A (en) * 1983-06-27 1985-01-24 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト Roll type fuser
JPS63271383A (en) * 1987-04-30 1988-11-09 Toshiba Corp Fixing device
JPH04274473A (en) * 1991-03-01 1992-09-30 Canon Inc Fixing device and both-face image forming device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59109078A (en) * 1982-12-14 1984-06-23 Toshiba Corp Fixing device
JPS6014271A (en) * 1983-06-27 1985-01-24 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト Roll type fuser
JPS63271383A (en) * 1987-04-30 1988-11-09 Toshiba Corp Fixing device
JPH04274473A (en) * 1991-03-01 1992-09-30 Canon Inc Fixing device and both-face image forming device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7107681B2 (en) * 2000-06-22 2006-09-19 Ricoh Company, Ltd. Heating roller, method of producing the heating roller, and heating device, fixing device and image forming apparatus using the heating roller
US7251447B2 (en) 2004-03-30 2007-07-31 Canon Kabushiki Kaisha Image heating apparatus and conveying roller for use therein
JP2012103467A (en) * 2010-11-10 2012-05-31 Ricoh Co Ltd Fixation device and image formation device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6636718B2 (en) Heating roller, method of producing the heating roller, and heating device, fixing device and image forming apparatus using the heating roller
JP4706395B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP3882821B2 (en) Image forming apparatus
JP4586392B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005234103A (en) Fixing device
JP2004109583A (en) Fixing device and image forming apparatus
US7840161B2 (en) Fusing device and image forming apparatus using the same
JPH0830128A (en) Thermal fixing device
JP2006235041A (en) Fixing device and image forming apparatus
US8107870B2 (en) Fusing device and image forming apparatus using the same
JP4609114B2 (en) Fixing device, roll member, and image forming apparatus
JP4164349B2 (en) Image heating device
JP2007310210A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2007233201A (en) Fixing device and method of forming nip part
JP2007086530A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP3742181B2 (en) Fixing device
JP2005071637A (en) Heating device and image forming apparatus
JPH06324588A (en) Fixing device
JP2000338802A (en) Heating device and image forming device
JPH08310704A (en) Paper transferring device
JP4038722B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2004013013A (en) Heat fixing system and image forming apparatus
JP2001350356A (en) Belt and fixing device utilizing it
JP4978200B2 (en) Fixing device
JP3308116B2 (en) Fixing device