JPH08296550A - 動力回収形ポンプ - Google Patents
動力回収形ポンプInfo
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- JPH08296550A JPH08296550A JP10258195A JP10258195A JPH08296550A JP H08296550 A JPH08296550 A JP H08296550A JP 10258195 A JP10258195 A JP 10258195A JP 10258195 A JP10258195 A JP 10258195A JP H08296550 A JPH08296550 A JP H08296550A
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- pump
- valve
- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小形および軽量化を達成すると共に、低騒音
および低振動で、エネルギー回収効率に優れた動力回収
形ポンプを提供する。 【構成】 一対のポンプ室２２、２４に対し共通のプラ
ンジャ２６の往復動作により各ポンプ室において吸込工
程と吐出工程のポンプ動作を同時にかつ交互に行うよう
構成した往復動複式ポンプ２０からなり、前記一方のポ
ンプ室２２に対し吸込弁Ｖ1 および吐出弁Ｖ2 を介して
原水供給系３８を接続して、この原水供給系を分離手段
３６に連通接続し、前記分離手段より未分離原水排出系
４０を導出して、この未分離原水排出系を前記他方のポ
ンプ室２４に対し吸込弁Ｖ3 および吐出弁Ｖ4 を介して
連通接続し、前記一方のポンプ室２２の原水吐出工程に
おいて、前記未分離原水排出系を介して未分離原水のエ
ネルギーを前記他方のポンプ室２４に導入して前記プラ
ンジャの動作に利用することにより、動力を回収するよ
うに構成する。
および低振動で、エネルギー回収効率に優れた動力回収
形ポンプを提供する。 【構成】 一対のポンプ室２２、２４に対し共通のプラ
ンジャ２６の往復動作により各ポンプ室において吸込工
程と吐出工程のポンプ動作を同時にかつ交互に行うよう
構成した往復動複式ポンプ２０からなり、前記一方のポ
ンプ室２２に対し吸込弁Ｖ1 および吐出弁Ｖ2 を介して
原水供給系３８を接続して、この原水供給系を分離手段
３６に連通接続し、前記分離手段より未分離原水排出系
４０を導出して、この未分離原水排出系を前記他方のポ
ンプ室２４に対し吸込弁Ｖ3 および吐出弁Ｖ4 を介して
連通接続し、前記一方のポンプ室２２の原水吐出工程に
おいて、前記未分離原水排出系を介して未分離原水のエ
ネルギーを前記他方のポンプ室２４に導入して前記プラ
ンジャの動作に利用することにより、動力を回収するよ
うに構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、逆浸透膜（ＲＯ膜）等
の膜分離装置等からなる分離手段を使用する純水または
淡水製造工程において発生する余剰エネルギーを回収す
ることができる動力回収形ポンプに関するものである。
の膜分離装置等からなる分離手段を使用する純水または
淡水製造工程において発生する余剰エネルギーを回収す
ることができる動力回収形ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、通常水の純水化または海水の淡水
化を行う手段として、逆浸透膜（ＲＯ膜）を使用した膜
分離装置が知られている。
化を行う手段として、逆浸透膜（ＲＯ膜）を使用した膜
分離装置が知られている。
【０００３】この種の膜分離装置は、一般に、海水等
を、ポンプ装置によって昇圧し、これを膜分離装置に供
給することにより、その一部を淡水化することができ
る。例えば、海水をポンプ装置により６ＭＰａまで昇圧
して、これを膜分離装置に供給した場合、１回の膜通過
で約４０％が淡水化し、残りの５．５ＭＰａの圧力を有
する約６０％の濃縮された海水は廃液として捨てられて
いる。このことは、次式で示されるように、５５％のエ
ネルギー損失となる。すなわち、５．５×６０／６．０
×１００＝０．５５（５５％）となる。
を、ポンプ装置によって昇圧し、これを膜分離装置に供
給することにより、その一部を淡水化することができ
る。例えば、海水をポンプ装置により６ＭＰａまで昇圧
して、これを膜分離装置に供給した場合、１回の膜通過
で約４０％が淡水化し、残りの５．５ＭＰａの圧力を有
する約６０％の濃縮された海水は廃液として捨てられて
いる。このことは、次式で示されるように、５５％のエ
ネルギー損失となる。すなわち、５．５×６０／６．０
×１００＝０．５５（５５％）となる。
【０００４】従来、例えば図４に示すように、原水貯槽
１０に貯留した原水を、ポンプ装置１２によって膜分離
装置１４に供給し、１回の膜通過により所要量の純水化
を行い、残りの未分離の濃縮原水を外部へ排出するよう
にシステム構成したものが知られている。この場合、膜
分離装置１４の原水供給側圧力Ｐ1 、未分離の濃縮原水
出口側圧力Ｐ2 、純水出口側圧力Ｐ3 は、一例として次
のように設定することができる。
１０に貯留した原水を、ポンプ装置１２によって膜分離
装置１４に供給し、１回の膜通過により所要量の純水化
を行い、残りの未分離の濃縮原水を外部へ排出するよう
にシステム構成したものが知られている。この場合、膜
分離装置１４の原水供給側圧力Ｐ1 、未分離の濃縮原水
出口側圧力Ｐ2 、純水出口側圧力Ｐ3 は、一例として次
のように設定することができる。
【０００５】Ｐ1 ：３５ （ kgf／cm2 Ｇ） Ｐ2 ＝Ｐ1 −３ （ kgf／cm2 Ｇ） Ｐ3 ＝低圧 この場合、前記未分離の濃縮原水出口側圧力Ｐ2 のエネ
ルギーは全て損失として消費されている。
ルギーは全て損失として消費されている。
【０００６】また、この種の淡水化システムとして、ポ
ンプＰとモータＭとを軸シール機構（スタフィンボック
ス）Ｓを設けて接続した構成からなるものを使用し、前
記モータＭにさらに軸シール機構Ｓを介してタービンＴ
を接続し、このように構成したポンプＰとタービンＴと
を、図５に示すように、原水貯槽１０と膜分離装置１４
とを相互に連通する原水供給系と未分離の濃縮原水排出
系とに接続する方式が提案されている。このように構成
することにより、排出される未分離の濃縮原水がタービ
ンＴを通ることによって、そのエネルギーをポンプＰの
運転エネルギーとして一部転換させることができる。
ンプＰとモータＭとを軸シール機構（スタフィンボック
ス）Ｓを設けて接続した構成からなるものを使用し、前
記モータＭにさらに軸シール機構Ｓを介してタービンＴ
を接続し、このように構成したポンプＰとタービンＴと
を、図５に示すように、原水貯槽１０と膜分離装置１４
とを相互に連通する原水供給系と未分離の濃縮原水排出
系とに接続する方式が提案されている。このように構成
することにより、排出される未分離の濃縮原水がタービ
ンＴを通ることによって、そのエネルギーをポンプＰの
運転エネルギーとして一部転換させることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たエネルギー回収システムにおいては、モータＭに対す
る軸シール機構Ｓの付加並びにタービンＴの追加等によ
り、機構的に複雑となる共に大形化するため、大形の淡
水化システムの場合には比較的有利であるが、小形の淡
水化システムとする場合には、製造に手間が掛り製造コ
ストが増大し、さらにはエネルギー回収効率も低下する
等の難点がある。
たエネルギー回収システムにおいては、モータＭに対す
る軸シール機構Ｓの付加並びにタービンＴの追加等によ
り、機構的に複雑となる共に大形化するため、大形の淡
水化システムの場合には比較的有利であるが、小形の淡
水化システムとする場合には、製造に手間が掛り製造コ
ストが増大し、さらにはエネルギー回収効率も低下する
等の難点がある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、小形および軽量
化を達成すると共に、低騒音および低振動で、エネルギ
ー回収効率に優れた動力回収形ポンプを提供することに
ある。
化を達成すると共に、低騒音および低振動で、エネルギ
ー回収効率に優れた動力回収形ポンプを提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る動力回収形ポンプは、一対のポンプ室
に対し共通のプランジャの往復動作により各ポンプ室に
おいて吸込工程と吐出工程のポンプ動作を同時にかつ交
互に行うよう構成した往復動複式ポンプからなり、前記
一方のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して原水
供給系を接続して、この原水供給系を分離手段に連通接
続し、前記分離手段より未分離原水排出系を導出して、
この未分離原水排出系を前記他方のポンプ室に対し吸込
弁および吐出弁を介して連通接続し、前記一方のポンプ
室の原水吐出工程において、前記未分離原水排出系を介
して未分離原水のエネルギーを前記他方のポンプ室に導
入して前記プランジャの動作に利用することにより、動
力を回収するように構成することを特徴とする。
め、本発明に係る動力回収形ポンプは、一対のポンプ室
に対し共通のプランジャの往復動作により各ポンプ室に
おいて吸込工程と吐出工程のポンプ動作を同時にかつ交
互に行うよう構成した往復動複式ポンプからなり、前記
一方のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して原水
供給系を接続して、この原水供給系を分離手段に連通接
続し、前記分離手段より未分離原水排出系を導出して、
この未分離原水排出系を前記他方のポンプ室に対し吸込
弁および吐出弁を介して連通接続し、前記一方のポンプ
室の原水吐出工程において、前記未分離原水排出系を介
して未分離原水のエネルギーを前記他方のポンプ室に導
入して前記プランジャの動作に利用することにより、動
力を回収するように構成することを特徴とする。
【００１０】この場合、各ポンプ室に対応して設ける吸
込弁および吐出弁は、それぞれ電磁弁で構成し、各電磁
弁を各ポンプ室の動作タイミングに合せて開閉操作する
ように構成することができる。
込弁および吐出弁は、それぞれ電磁弁で構成し、各電磁
弁を各ポンプ室の動作タイミングに合せて開閉操作する
ように構成することができる。
【００１１】また、各ポンプ室に対応して設ける吸込弁
および吐出弁は、原水供給系に接続するポンプ室の吐出
弁と、未分離原水排出系に接続するポンプ室の吸込弁お
よび吐出弁とを、共通の操作軸により連動する複合弁と
して構成することができる。
および吐出弁は、原水供給系に接続するポンプ室の吐出
弁と、未分離原水排出系に接続するポンプ室の吸込弁お
よび吐出弁とを、共通の操作軸により連動する複合弁と
して構成することができる。
【００１２】さらに、原水供給系に接続するポンプ室の
容積と、未分離原水排出系に接続するポンプ室の容積と
を、それぞれ大小の異なる容積となるように設定するよ
う構成することができる。
容積と、未分離原水排出系に接続するポンプ室の容積と
を、それぞれ大小の異なる容積となるように設定するよ
う構成することができる。
【００１３】この場合、駆動モータはキャンドモータに
より構成すれば好適である。
より構成すれば好適である。
【００１４】そして、複数のプランジャを使用して多連
の往復動複式ポンプを構成し、原水の供給の脈動率を低
減するように構成すれば、さらに好適である。
の往復動複式ポンプを構成し、原水の供給の脈動率を低
減するように構成すれば、さらに好適である。
【００１５】
【作用】本発明に係る動力回収形ポンプによれば、往復
動複式ポンプを使用して、一方のポンプ室に対し吸込弁
および吐出弁を介して原水供給系を接続して、この原水
供給系を分離手段に連通接続し、前記分離手段より未分
離原水排出系を導出して、この未分離原水排出系を他方
のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して連通接続
することにより、一方のポンプ室の原水吐出工程におい
て、前記未分離原水排出系を介して得られる未分離原水
のエネルギーを、前記他方のポンプ室に導入して前記プ
ランジャの動作に利用することにより、動力を回収し
て、この種の往復動ポンプの駆動エネルギーの節約を達
成することができる。
動複式ポンプを使用して、一方のポンプ室に対し吸込弁
および吐出弁を介して原水供給系を接続して、この原水
供給系を分離手段に連通接続し、前記分離手段より未分
離原水排出系を導出して、この未分離原水排出系を他方
のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して連通接続
することにより、一方のポンプ室の原水吐出工程におい
て、前記未分離原水排出系を介して得られる未分離原水
のエネルギーを、前記他方のポンプ室に導入して前記プ
ランジャの動作に利用することにより、動力を回収し
て、この種の往復動ポンプの駆動エネルギーの節約を達
成することができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係る動力回収形ポンプの実施
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。
【００１７】図１は、本発明に係る動力回収形ポンプの
一実施例を示すもので、ポンプ構造の構成と流路系の接
続構成を示す概略図である。すなわち、本実施例のポン
プ２０は、ポンプ容積の異なる一対のポンプ室２２、２
４を備え、これらのポンプ室２２、２４に対して単一の
プランジャ２６からなる往復動機構を設けて、複式ポン
プ装置を構成している。
一実施例を示すもので、ポンプ構造の構成と流路系の接
続構成を示す概略図である。すなわち、本実施例のポン
プ２０は、ポンプ容積の異なる一対のポンプ室２２、２
４を備え、これらのポンプ室２２、２４に対して単一の
プランジャ２６からなる往復動機構を設けて、複式ポン
プ装置を構成している。
【００１８】しかるに、このポンプ装置２０における前
記プランジャ２６は、前記一対のポンプ室２２、２４に
対応させて、その両端２６ａ、２６ｂの断面積が異なる
ように構成する。従って、この場合、前記プランジャ２
６は、前記一方の大容積からなるポンプ室２２に対して
は、大断面積からなるプランジャ２６の一端２６ａを臨
ませると共に、前記他方の小容積からなるポンプ室２４
に対しては、小断面積からなるプランジャ２６の他端２
６ｂを臨ませるように配置する。
記プランジャ２６は、前記一対のポンプ室２２、２４に
対応させて、その両端２６ａ、２６ｂの断面積が異なる
ように構成する。従って、この場合、前記プランジャ２
６は、前記一方の大容積からなるポンプ室２２に対して
は、大断面積からなるプランジャ２６の一端２６ａを臨
ませると共に、前記他方の小容積からなるポンプ室２４
に対しては、小断面積からなるプランジャ２６の他端２
６ｂを臨ませるように配置する。
【００１９】なお、前記各ポンプ室２２、２４における
容積変化の比率については、後述する膜分離装置からな
る分離手段の性能すなわちオーバーフロー量によって決
定される原水の供給量と非分離の濃縮原水量との比率に
によって設定することができる。
容積変化の比率については、後述する膜分離装置からな
る分離手段の性能すなわちオーバーフロー量によって決
定される原水の供給量と非分離の濃縮原水量との比率に
によって設定することができる。
【００２０】また、このプランジャ２６は、これを往復
動自在に配置する挿通路２８において、シール部材３
０、３０を介して液密に軸封されている。そして、この
プランジャ２６の一側部において、偏心カム３２を嵌合
装着し、この偏心カム３２を駆動モータ３４により偏心
回転させることにより、前記プランジャ２６をその軸方
向に沿って往復動作させることができると共に、前記一
対のポンプ室２２、２４における吸込工程と吐出工程と
からなるポンプ動作を交互に繰返し達成することができ
る。
動自在に配置する挿通路２８において、シール部材３
０、３０を介して液密に軸封されている。そして、この
プランジャ２６の一側部において、偏心カム３２を嵌合
装着し、この偏心カム３２を駆動モータ３４により偏心
回転させることにより、前記プランジャ２６をその軸方
向に沿って往復動作させることができると共に、前記一
対のポンプ室２２、２４における吸込工程と吐出工程と
からなるポンプ動作を交互に繰返し達成することができ
る。
【００２１】このように構成した前記各ポンプ室２２、
２４に対しては、原水の供給と非分離の濃縮原水の排出
とを行うために、膜分離装置３６と相互に連通するよう
に接続される。すなわち、この場合、前記一方のポンプ
室２２は、それぞれ吸込弁Ｖ1 および吐出弁Ｖ2 を介し
て原水供給系３８を膜分離装置３６に連通接続し、また
他方のポンプ室２４も同様にして、吸込弁Ｖ3 および吐
出弁Ｖ4 を介して膜分離装置３６から導出される未分離
の濃縮原水排出系４０を外部排出が可能となるように配
管接続する。
２４に対しては、原水の供給と非分離の濃縮原水の排出
とを行うために、膜分離装置３６と相互に連通するよう
に接続される。すなわち、この場合、前記一方のポンプ
室２２は、それぞれ吸込弁Ｖ1 および吐出弁Ｖ2 を介し
て原水供給系３８を膜分離装置３６に連通接続し、また
他方のポンプ室２４も同様にして、吸込弁Ｖ3 および吐
出弁Ｖ4 を介して膜分離装置３６から導出される未分離
の濃縮原水排出系４０を外部排出が可能となるように配
管接続する。
【００２２】なお、図１において、参照符号４２は膜分
離装置３６において得られる純水もしくは淡水を取出す
ための純水取出系を示すと共に、参照符号４４はポンプ
室２４に連通する濃縮原水排出系４０に対するバイパス
系を示すものであって、さらに参照符号４６は前記バイ
パス系４４に設けたレリーフ弁を示す。
離装置３６において得られる純水もしくは淡水を取出す
ための純水取出系を示すと共に、参照符号４４はポンプ
室２４に連通する濃縮原水排出系４０に対するバイパス
系を示すものであって、さらに参照符号４６は前記バイ
パス系４４に設けたレリーフ弁を示す。
【００２３】次に、前述した本実施例のポンプ装置の動
作につき説明する。図１に示す状態において、プランジ
ャ２６を右行させることにより、吸込弁Ｖ1 が開いて、
ポンプ室２２内に原水供給系３８より原水が導入され
る。これと同時に、ポンプ室２４内の濃縮原水が吐出弁
Ｖ4 から外部へ排出される。
作につき説明する。図１に示す状態において、プランジ
ャ２６を右行させることにより、吸込弁Ｖ1 が開いて、
ポンプ室２２内に原水供給系３８より原水が導入され
る。これと同時に、ポンプ室２４内の濃縮原水が吐出弁
Ｖ4 から外部へ排出される。
【００２４】次いで、プランジャ２６を左行させること
により、吐出弁Ｖ2 から膜分離装置３６に所定量の原水
が供給される。これと同時に、ポンプ室２４の吸込弁Ｖ
3 が開いて、ポンプ室２４内に膜分離装置３６から導出
される濃縮原水排出系４０より未分離の濃縮原水が導入
される。従って、この場合、膜分離装置３６から導出さ
れる濃縮原水のエネルギーを、ポンプ室２４内に導入し
て前記プランジャ２６の動作に利用することにより、動
力を回収して、膜分離装置３６へ原水を供給するための
エネルギーとして有効に利用することができる。
により、吐出弁Ｖ2 から膜分離装置３６に所定量の原水
が供給される。これと同時に、ポンプ室２４の吸込弁Ｖ
3 が開いて、ポンプ室２４内に膜分離装置３６から導出
される濃縮原水排出系４０より未分離の濃縮原水が導入
される。従って、この場合、膜分離装置３６から導出さ
れる濃縮原水のエネルギーを、ポンプ室２４内に導入し
て前記プランジャ２６の動作に利用することにより、動
力を回収して、膜分離装置３６へ原水を供給するための
エネルギーとして有効に利用することができる。
【００２５】また、この際に、前記膜分離装置３６にお
いて得られる純水もしくは淡水は、純水取出系４２より
回収することができる。また、前記濃縮原水排出系４０
より得られる濃縮原水の量が、ポンプ室２４の容積より
超過する場合、これら超過分は前記バイパス系４４を介
して直接外部へ排出される。
いて得られる純水もしくは淡水は、純水取出系４２より
回収することができる。また、前記濃縮原水排出系４０
より得られる濃縮原水の量が、ポンプ室２４の容積より
超過する場合、これら超過分は前記バイパス系４４を介
して直接外部へ排出される。
【００２６】また、代案として、前記各弁Ｖ1 、Ｖ2 、
Ｖ3 、Ｖ4 をそれぞれ電磁弁で構成して、これらの電磁
弁を、図２に示すように、ポンプ動作のタイミングに合
せてそれぞれ開閉操作するように構成すれば好適であ
る。
Ｖ3 、Ｖ4 をそれぞれ電磁弁で構成して、これらの電磁
弁を、図２に示すように、ポンプ動作のタイミングに合
せてそれぞれ開閉操作するように構成すれば好適であ
る。
【００２７】さらにまた、図３の（ａ）、（ｂ）に示す
ように、ポンプ室２２における吐出弁Ｖ2 と、ポンプ室
２４における吸込弁Ｖ3 および吐出弁Ｖ4 とに対応する
各弁部ｖ2 、ｖ3 、ｖ4 を設けて、これらの各弁部ｖ2
、ｖ3 、ｖ4 を共通の操作軸５０により結合して同時
に連動する複合弁として構成することにより、前記電磁
弁に比較して開閉操作の制御を簡便に達成することがで
きる。
ように、ポンプ室２２における吐出弁Ｖ2 と、ポンプ室
２４における吸込弁Ｖ3 および吐出弁Ｖ4 とに対応する
各弁部ｖ2 、ｖ3 、ｖ4 を設けて、これらの各弁部ｖ2
、ｖ3 、ｖ4 を共通の操作軸５０により結合して同時
に連動する複合弁として構成することにより、前記電磁
弁に比較して開閉操作の制御を簡便に達成することがで
きる。
【００２８】しかるに、図３の（ａ）はポンプ室２４の
吐出工程（ポンプ室２２の吸込工程）で濃縮原水を外部
へ排出する状態を示し、また図３の（ｂ）はポンプ室２
２の吐出工程（ポンプ室２４の吸込工程）で原水を膜分
離装置３６へ供給する状態を示す。なお、本実施例にお
いて、各弁部ｖ2 、ｖ3 、ｖ4 の共通操作軸５０は、適
宜装置の外側部に設けたソレノイド５２等により操作す
るように構成することもできる。また、本実施例の複合
弁をしようする場合、ポンプ室２２の吸込弁Ｖ1 として
は、電磁弁またはボール弁を使用することができる。そ
して、各弁Ｖ1ないし弁部ｖ2 、ｖ3 、ｖ4 の開閉操作
は、図２に示す通りとなる。
吐出工程（ポンプ室２２の吸込工程）で濃縮原水を外部
へ排出する状態を示し、また図３の（ｂ）はポンプ室２
２の吐出工程（ポンプ室２４の吸込工程）で原水を膜分
離装置３６へ供給する状態を示す。なお、本実施例にお
いて、各弁部ｖ2 、ｖ3 、ｖ4 の共通操作軸５０は、適
宜装置の外側部に設けたソレノイド５２等により操作す
るように構成することもできる。また、本実施例の複合
弁をしようする場合、ポンプ室２２の吸込弁Ｖ1 として
は、電磁弁またはボール弁を使用することができる。そ
して、各弁Ｖ1ないし弁部ｖ2 、ｖ3 、ｖ4 の開閉操作
は、図２に示す通りとなる。
【００２９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば、ポンプ装置においてプランジャ２６を２本ないし
３本の複数に設定した多連ポンプ構成とすることによ
り、送液の脈動率を低減させて、膜分離装置における逆
浸透膜の保護ないし長寿命化を達成するようすることが
できる。また、前記プランジャ２６を駆動するための駆
動モータ３４をキャンドモータにより構成することによ
り、モータ駆動軸の軸シールが不要となるため、駆動モ
ータ３４をポンプ装置内に密閉構造として組込むことが
可能となる。さらに、本実施例においては、分離手段と
して逆浸透膜を利用した膜分離装置の場合について説明
したが、本発明ポンプは、この種の膜分離装置のみに限
定されることなく、種々の構成からなる分離装置を使用
したものに対しても広範囲に応用することができること
は勿論である。その他、本発明の精神を逸脱しない範囲
内において多くの設計変更をすることができる。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば、ポンプ装置においてプランジャ２６を２本ないし
３本の複数に設定した多連ポンプ構成とすることによ
り、送液の脈動率を低減させて、膜分離装置における逆
浸透膜の保護ないし長寿命化を達成するようすることが
できる。また、前記プランジャ２６を駆動するための駆
動モータ３４をキャンドモータにより構成することによ
り、モータ駆動軸の軸シールが不要となるため、駆動モ
ータ３４をポンプ装置内に密閉構造として組込むことが
可能となる。さらに、本実施例においては、分離手段と
して逆浸透膜を利用した膜分離装置の場合について説明
したが、本発明ポンプは、この種の膜分離装置のみに限
定されることなく、種々の構成からなる分離装置を使用
したものに対しても広範囲に応用することができること
は勿論である。その他、本発明の精神を逸脱しない範囲
内において多くの設計変更をすることができる。
【００３０】
【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明に係る動力回収形ポンプによれば、一対のポンプ室
に対し共通のプランジャの往復動作により各ポンプ室に
おいて吸込工程と吐出工程のポンプ動作を同時にかつ交
互に行うよう構成した往復動複式ポンプからなり、前記
一方のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して原水
供給系に接続して、この原水供給系を分離手段に連通接
続し、前記分離手段より未分離原水排出系を導出して、
この未分離原水排出系を前記他方のポンプ室に対し吸込
弁および吐出弁を介して連通接続し、前記一方のポンプ
室の原水吐出工程において、前記未分離原水排出系を介
して濃縮原水のエネルギーを前記他方のポンプ室に導入
して回収する構成としたことにより、一方のポンプ室に
おいて原水の供給に際して与えたエネルギーを、膜分離
装置よりオーバーフローした濃縮原水に保持されている
エネルギーを他方のポンプ室に導入してプランジャの動
作に利用することによって、動力を有効に回収し、この
種の往復動ポンプの駆動エネルギーの節約を達成するこ
とができる。
発明に係る動力回収形ポンプによれば、一対のポンプ室
に対し共通のプランジャの往復動作により各ポンプ室に
おいて吸込工程と吐出工程のポンプ動作を同時にかつ交
互に行うよう構成した往復動複式ポンプからなり、前記
一方のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して原水
供給系に接続して、この原水供給系を分離手段に連通接
続し、前記分離手段より未分離原水排出系を導出して、
この未分離原水排出系を前記他方のポンプ室に対し吸込
弁および吐出弁を介して連通接続し、前記一方のポンプ
室の原水吐出工程において、前記未分離原水排出系を介
して濃縮原水のエネルギーを前記他方のポンプ室に導入
して回収する構成としたことにより、一方のポンプ室に
おいて原水の供給に際して与えたエネルギーを、膜分離
装置よりオーバーフローした濃縮原水に保持されている
エネルギーを他方のポンプ室に導入してプランジャの動
作に利用することによって、動力を有効に回収し、この
種の往復動ポンプの駆動エネルギーの節約を達成するこ
とができる。
【００３１】特に、本発明によれば、小形のポンプ装置
の構成において、きわめて経済的かつ効率的なエネルギ
ー回収装置として広範に応用することができる利点を有
する。
の構成において、きわめて経済的かつ効率的なエネルギ
ー回収装置として広範に応用することができる利点を有
する。
【図１】本発明に係る動力回収形ポンプの一実施例を流
路配管系と共に示す概略断面側面図である。
路配管系と共に示す概略断面側面図である。
【図２】図１に示す動力回収形ポンプの各ポンプ室に適
用する弁を電磁弁で構成した場合の各電磁弁の開閉操作
を示すタイミングチャート図である。
用する弁を電磁弁で構成した場合の各電磁弁の開閉操作
を示すタイミングチャート図である。
【図３】図１に示す動力回収形ポンプの各ポンプ室に適
用することができる複合弁の実施例を示すもので、
（ａ）は一方の動作状態を示す要部断面説明図、（ｂ）
は他方の動作状態を示す要部断面説明図である。
用することができる複合弁の実施例を示すもので、
（ａ）は一方の動作状態を示す要部断面説明図、（ｂ）
は他方の動作状態を示す要部断面説明図である。
【図４】従来の膜分離装置の基本構成を示す概略系統図
である。
である。
【図５】従来の膜分離装置に適用された動力回収形ポン
プシステムの概略系統図である。
プシステムの概略系統図である。
２０ ポンプ装置 ２２ ポンプ室 ２４ ポンプ室 ２６ プランジャ ２６ａ プランジャの一端部 ２６ｂ プランジャの他端部 ２８ 挿通路 ３０ シール部材 ３２ 偏心カム ３４ 駆動モータ ３６ 膜分離装置 ３８ 原水供給系 ４０ 濃縮原水排出系 ４２ 純水取出系 ４４ バイパス系 ４６ レリーフ弁 ５０ 操作軸 ５２ ソレノイド Ｖ1 吸込弁（ポンプ室２２） Ｖ2 （ｖ2 ） 吐出弁（ポンプ室２２） Ｖ3 （ｖ3 ） 吸込弁（ポンプ室２４） Ｖ4 （ｖ4 ） 吐出弁（ポンプ室２４）
Claims (6)
- 【請求項１】 一対のポンプ室に対し共通のプランジャ
の往復動作により各ポンプ室において吸込工程と吐出工
程のポンプ動作を同時にかつ交互に行うよう構成した往
復動複式ポンプからなり、前記一方のポンプ室に対し吸
込弁および吐出弁を介して原水供給系を接続して、この
原水供給系を分離手段に連通接続し、前記分離手段より
未分離原水排出系を導出して、この未分離原水排出系を
前記他方のポンプ室に対し吸込弁および吐出弁を介して
連通接続し、前記一方のポンプ室の原水吐出工程におい
て、前記未分離原水排出系を介して未分離原水のエネル
ギーを前記他方のポンプ室に導入して前記プランジャの
動作に利用することにより、動力を回収するように構成
することを特徴とする動力回収形ポンプ。 - 【請求項２】 各ポンプ室に対応して設ける吸込弁およ
び吐出弁は、それぞれ電磁弁で構成し、各電磁弁を各ポ
ンプ室の動作タイミングに合せて開閉操作するように構
成してなる請求項１記載の動力回収形ポンプ。 - 【請求項３】 各ポンプ室に対応して設ける吸込弁およ
び吐出弁は、原水供給系に接続するポンプ室の吐出弁
と、未分離原水排出系に接続するポンプ室の吸込弁およ
び吐出弁とを、共通の操作軸により連動する複合弁とし
て構成してなる請求項１記載の動力回収形ポンプ。 - 【請求項４】 原水供給系に接続するポンプ室の容積
と、未分離原水排出系に接続するポンプ室の容積とを、
それぞれ大小の異なる容積となるように設定してなる請
求項１記載の動力回収形ポンプ。 - 【請求項５】 駆動モータはキャンドモータにより構成
してなる請求項４記載の動力回収形ポンプ。 - 【請求項６】 複数のプランジャを使用して多連の往復
動複式ポンプを構成して、原水の供給の脈動率を低減す
るように構成してなる請求項１記載の動力回収形ポン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258195A JPH08296550A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 動力回収形ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10258195A JPH08296550A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 動力回収形ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296550A true JPH08296550A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14331202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10258195A Pending JPH08296550A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 動力回収形ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296550A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083741A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Kyb Co Ltd | 海水淡水化装置 |
| JP2012196678A (ja) * | 2012-07-25 | 2012-10-18 | Miura Co Ltd | 膜濾過システムの運転方法および膜濾過システム |
| JP2013022499A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Dmw Corp | エネルギー回収装置 |
| CN107701389A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 舟山梅朋水处理有限公司 | 液体压力变送装置及设备 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10258195A patent/JPH08296550A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011083741A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Kyb Co Ltd | 海水淡水化装置 |
| JP2013022499A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Dmw Corp | エネルギー回収装置 |
| JP2012196678A (ja) * | 2012-07-25 | 2012-10-18 | Miura Co Ltd | 膜濾過システムの運転方法および膜濾過システム |
| CN107701389A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 舟山梅朋水处理有限公司 | 液体压力变送装置及设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |