JPH082956A - Inorganic board and its production - Google Patents
Inorganic board and its productionInfo
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- JPH082956A JPH082956A JP13340894A JP13340894A JPH082956A JP H082956 A JPH082956 A JP H082956A JP 13340894 A JP13340894 A JP 13340894A JP 13340894 A JP13340894 A JP 13340894A JP H082956 A JPH082956 A JP H082956A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建築用材、特に瓦材、
外装材、外構部材などの外回りの部材として用いられる
無機質板及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to building materials, particularly roof tile materials,
The present invention relates to an inorganic plate used as an outer member such as an exterior material and an outer member, and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、セメントを主成分とする水硬性物
質から成る無機質板には、補強繊維としてアスベストを
含有させることが広く用いられてきたが、アスベストの
有害性が指摘されている現在では、その代替としてセル
ロース繊維を用いることがおこなわれている。例えば特
開昭６３−８２４６号公報には、セメントとパルプから
成るスラリーを抄造する繊維補強無機質板の製造方法が
記載してあり、アスベストを含まない繊維補強無機質板
が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, it has been widely used to include asbestos as a reinforcing fiber in an inorganic plate composed of a hydraulic material containing cement as a main component, but as of now, it is pointed out that asbestos is harmful. , The use of cellulose fiber as an alternative has been carried out. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-8246 describes a method for producing a fiber-reinforced inorganic plate for making a slurry of cement and pulp, and proposes a fiber-reinforced inorganic plate containing no asbestos.
【０００３】しかしセルロース繊維はアスベストに比べ
るとセメントの補強効果が低いので、製造される無機質
板の耐久性に問題が発生し、またセルロース繊維はアス
ベストに比べると燃え易いので、不燃性能を要求される
建築用材ではセルロース繊維の配合量に限度があるとい
う問題があった。そこで最近ではセルロース繊維とアス
ベストの両方を含有するが、アスベストの含有量をでき
るだけ少なくして無機質板を製造しようとすることがお
こなわれている。例えば特開平２−１１５４３９号公報
には、水硬性セメントとアスベストから成る繊維セメン
ト板が記載してあって、その実施例には上記のほか木材
パルプや有機繊維やフィラーを含有させてスラリーを調
製し、抄造によって製造することが開示されている。However, since the cellulose fiber has a lower cement reinforcing effect than that of asbestos, a problem occurs in the durability of the inorganic plate to be produced, and since the cellulose fiber is more likely to burn than asbestos, noncombustible performance is required. However, there is a problem in that there is a limit to the amount of cellulose fibers that can be mixed in building materials. Therefore, in recent years, it has been attempted to manufacture an inorganic plate while containing both cellulose fiber and asbestos, while reducing the content of asbestos as much as possible. For example, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2-115439 describes a fiber cement board composed of hydraulic cement and asbestos. In its example, in addition to the above, wood pulp, organic fibers and filler are added to prepare a slurry. However, manufacturing by papermaking is disclosed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし特開平２−１１
５４３９号公報のものでは、セメントスラリーを補足し
にくい木質パルプのほかに、セメントスラリーを補足し
易く水持ちのよい有機繊維やフィラーを添加しなければ
ならず、大幅なコストアップになるという問題があっ
た。However, Japanese Patent Laid-Open No. 2-11
In the case of Japanese Patent No. 5439, in addition to wood pulp which is difficult to supplement the cement slurry, organic fibers and fillers which are easy to supplement the cement slurry and have good water retention must be added, which causes a problem of a significant cost increase. there were.
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、アスベストの使用量を極力抑え、品質がよく、大
幅なコストアップにつながらない無機質板とその製造方
法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide an inorganic plate having a good quality with a minimal amount of asbestos used, which does not lead to a significant increase in cost, and a method for producing the same. It is a thing.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機質板
は、セメントを主成分とする水硬性物質にセルロース繊
維を３〜６重量％、アスベストを０．５〜１．５重量％
含有させて形成される無機質板であって、上記セルロー
ス繊維として、カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩
解された針葉樹硫酸塩パルプとカナダ標準ろ水度で５０
０ｃｃ以下に叩解された広葉樹硫酸塩パルプのどちらか
一方を１重量％以上含有し、且つ未叩解の針葉樹硫酸塩
パルプを１重量％以上含有させたものを用いて成ること
を特徴とするものである。The inorganic plate according to the present invention comprises 3 to 6% by weight of cellulose fiber and 0.5 to 1.5% by weight of asbestos in a hydraulic material mainly composed of cement.
An inorganic board formed by containing, as said cellulose fibers, softwood sulfate pulp beaten to 300 cc or less at Canadian standard freeness and 50 at Canadian standard freeness.
It is characterized by using one containing 1% by weight or more of either one of hardwood sulfate pulp beaten to 0 cc or less and containing 1% by weight or more of unbeaten softwood sulfate pulp. is there.
【０００７】本発明に係る無機質板の製造方法は、上記
の配合量で水硬性物質とセルロース繊維とアスベストを
混合してスラリーを調製し、このスラリーで抄造により
グリーンシートを成形し、このグリーンシートをオート
クレーブ養生することを特徴とするものである。本発明
にあって、オートクレーブ養生後、グリーンシートの含
水率が８重量％以下になるように６日間以上のエージン
グと乾燥をおこなうことができる。In the method for producing an inorganic plate according to the present invention, a hydraulic substance, a cellulose fiber and asbestos are mixed in the above blending amounts to prepare a slurry, and a green sheet is formed by paper making from this slurry. Is characterized by autoclaving. In the present invention, after curing in an autoclave, aging and drying can be performed for 6 days or more so that the water content of the green sheet becomes 8% by weight or less.
【０００８】以下本発明を詳述する。本発明において水
硬性物質はセメントを主成分とするものであって、普通
ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメントや中
庸ポルトランドセメントなどの単味ポルトランドセメン
ト、混合ポルトランドセメントやアルミナセメントやマ
グネシアセメントなどの特殊セメントなどいずれのもの
でも使用できるが、普通ポルトランドセメントを用いる
のが好ましい。The present invention will be described in detail below. The hydraulic material in the present invention is mainly composed of cement, plain Portland cement such as ordinary Portland cement and early strength Portland cement and moderate Portland cement, special cement such as mixed Portland cement and alumina cement and magnesia cement. Although any of these can be used, it is preferable to use ordinary Portland cement.
【０００９】本発明においてセルロース繊維は、カナダ
標準ろ水度で３００ｃｃ（ｃｓｆ）以下に叩解された、
好ましくは２００ｃｃ（ｃｓｆ）以下に叩解された針葉
樹晒硫酸塩パルプ（ＮＢＫＰ）と針葉樹未晒硫酸塩パル
プ（ＮＵＫＰ）、或いはカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ
（ｃｓｆ）以下に叩解された、好ましくは２００ｃｃ
（ｃｓｆ）以下に叩解された広葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｌ
ＢＫＰ）と広葉樹未晒硫酸塩パルプ（ＬＵＫＰ）の中か
ら選ばれた１つを含有し、且つ未叩解の針葉樹晒硫酸塩
パルプと未叩解の針葉樹未晒硫酸塩パルプの中から選ば
れた１つを含有して調製されるものである。In the present invention, the cellulose fiber is beaten to 300 cc (csf) or less at Canadian standard freeness,
Preferably, softwood bleached sulfate pulp (NBKP) and softwood unbleached sulfate pulp (NUKP) beaten to 200 cc (csf) or less, or 500 cc at Canadian standard freeness.
(Csf) beaten below, preferably 200 cc
(Csf) Hardwood bleached sulfate pulp (L
BKP) and a hardwood unbleached sulfate pulp (LUKP), and one selected from unbeaten softwood bleached sulfate pulp and unbeaten softwood unbleached sulfate pulp 1 It is prepared by containing one.
【００１０】またアスベストは従来から用いられている
ものを使用することができる。以下本発明の製造方法に
ついて述べる。先ず水硬性物質と、セルロース繊維３〜
６重量％と、アスベスト０．５〜１．５重量％と、その
他骨材を混合し、水を加えてスラリーを調製する。上記
セルロース繊維は、カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下
に叩解された針葉樹晒硫酸塩パルプ又は針葉樹未晒硫酸
塩パルプ、或いはカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に
叩解された広葉樹晒硫酸塩パルプ又は広葉樹未晒硫酸塩
パルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有し、且
つ未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプと針葉樹未晒硫酸塩パ
ルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有させたも
のを用いている。上記セルロース繊維は４〜６重量％で
配合するのが好ましく、４重量％より少ないと無機質板
の強度が低下する恐れがある。また上記のように未叩解
の針葉樹晒硫酸塩パルプと未叩解の針葉樹未晒硫酸塩パ
ルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有させるこ
とにより、製造される無機質板の衝撃強度（耐衝撃性）
を向上させることができる。Asbestos that has been conventionally used can be used. The production method of the present invention will be described below. First of all, a hydraulic substance and cellulose fibers 3 to
6% by weight, 0.5-1.5% by weight of asbestos and other aggregates are mixed and water is added to prepare a slurry. The above-mentioned cellulose fibers are softwood bleached sulfate pulp or softwood unbleached sulfate pulp that has been beaten to 300 cc or less at Canadian standard freeness, or hardwood bleached sulfate pulp or hardwood that has been beaten to 500 cc or less at Canadian standard freeness. Contains 1% by weight or more of one selected from unbleached sulfate pulp, and 1% by weight or more of one selected from unbeaten softwood bleached sulfate pulp and softwood unbleached sulfate pulp What is included is used. The above-mentioned cellulose fiber is preferably added in an amount of 4 to 6% by weight, and if it is less than 4% by weight, the strength of the inorganic plate may be reduced. Further, as described above, the impact strength of the inorganic plate produced by containing 1% by weight or more of one selected from unbeaten softwood bleached sulfate pulp and unbeaten softwood unbleached sulfate pulp ( Impact resistance)
Can be improved.
【００１１】次に上記スラリーを丸網式などの抄造法に
より抄造し、抄造物を脱水プレスしてグリーンシートを
成形し、このグリーンシートをオートクレーブ養生し、
その後６日間以上エージングをおこない、乾燥して含水
率８重量％以下の無機質板を得ることができる。上記脱
水プレスをおこなう場合においては、抄造物の下側にフ
ェルトシートとパンチングメタルとをこの順で敷設して
プレスすることが好ましく、このことによりフェルトシ
ートとパンチングメタルが減圧のサクションフィルター
となって脱水された水を効率よく排水することができ
る。Next, the slurry is made into a paper by a paper making method such as a round netting method, the papermaking product is dehydrated and pressed to form a green sheet, and the green sheet is subjected to autoclave curing,
After that, aging is performed for 6 days or more and drying is performed to obtain an inorganic plate having a water content of 8% by weight or less. In the case of performing the dewatering press, it is preferable to lay and press a felt sheet and punching metal in this order on the lower side of the papermaking product, whereby the felt sheet and punching metal serve as a suction filter of reduced pressure. The dehydrated water can be efficiently drained.
【００１２】上記オートクレーブ養生においては、温度
１５０〜１９０℃、好ましくは１７０℃、保持時間２〜
１５時間、好ましくは９時間の条件でおこなうと良い。
そしてこのようにオートクレーブ養生をおこなうと、セ
メントのトバモライト結晶化を促進し、寸法安定性を向
上させることができる。通常セルロース繊維を補強繊維
とした無機質板では、セルロース繊維の吸水率が大きい
ことに起因する寸法安定性の低下が発生するが、本発明
の無機質板ではこのセメントのトバモライト結晶化を促
進することにより、セルロース繊維の寸法安定性不足を
補うことができ、よって無機質板の耐久性が向上するも
のである。In the autoclave curing, the temperature is 150 to 190 ° C., preferably 170 ° C., and the holding time is 2 to 2.
It is recommended to carry out the conditions for 15 hours, preferably 9 hours.
When autoclave curing is performed in this manner, crystallization of tobermorite in the cement can be promoted and dimensional stability can be improved. In the inorganic plate with a normal cellulose fiber as a reinforcing fiber, a decrease in dimensional stability due to the large water absorption of the cellulose fiber occurs, but by promoting the tobermorite crystallization of this cement in the inorganic plate of the present invention. The dimensional stability of the cellulose fiber can be compensated for, and the durability of the inorganic plate is improved.
【００１３】上記エージングは好ましくは６日間おこな
うようにする。通常セルロース繊維を補強繊維とした無
機質板では、オートクレーブ養生終了後でも、セルロー
ス繊維が高水分状態におかれ、過剰な水分を含んでいる
と考えられる。そしてこの水分がセメントの硬化を遅ら
せ、且つセルロース繊維とセメントマトリックスとの密
着強度を低下させている。そこで本発明では６日間以上
のエージングをおこなって、セルロース繊維中の水分を
セメントマトリックス中に分散させ、セメントが硬化で
きる状態にするものである。そしてこのようにセルロー
ス繊維とセメントマトリックスとの密着強度を向上させ
て、無機質板の耐衝撃性や耐曲げ強度性を向上させるこ
とができる。尚エージングは製造工程でおこなわれる必
要はなく、無機質板の施工までにおこなうことができれ
ばよい。The aging is preferably performed for 6 days. Usually, in an inorganic plate in which cellulose fibers are used as the reinforcing fibers, it is considered that the cellulose fibers are in a high water state and contain an excessive amount of water even after the autoclave curing is completed. This water delays the hardening of the cement and also reduces the adhesion strength between the cellulose fiber and the cement matrix. Therefore, in the present invention, aging is carried out for 6 days or more to disperse the water content in the cellulose fibers in the cement matrix, so that the cement can be hardened. In this way, the adhesion strength between the cellulose fiber and the cement matrix can be improved, and the impact resistance and bending strength resistance of the inorganic plate can be improved. Aging does not have to be performed in the manufacturing process, and may be performed before the inorganic plate is constructed.
【００１４】上記乾燥は無機質板の含水率を８重量％以
下、好ましくは含水率４〜７重量％にするものである。
このように無機質板の含水率を８重量％以下にすること
によって、上記エージングの作用と相まってセルロース
繊維とセメントマトリックスの密着強度を向上させるこ
とができ、しかも一度エージングをおこない、含水率８
重量％以下になった無機質板は、その後の吸水で著しい
品質の低下がみられない。The above-mentioned drying brings the water content of the inorganic plate to 8% by weight or less, preferably 4 to 7% by weight.
By thus setting the water content of the inorganic plate to 8% by weight or less, the adhesion strength between the cellulose fiber and the cement matrix can be improved in combination with the action of the aging described above, and furthermore, the aging is performed once, and the water content of 8
The inorganic plate with the content of less than or equal to wt% does not show a marked deterioration in quality due to subsequent water absorption.
【００１５】[0015]
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）セルロース繊維として、テスト用ディスク
リファイナー（熊谷理機社製）で叩解したカナダ標準ろ
水度２００ｃｃ（ｃｓｆ）の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、アスベストとしてＬＡＢ社製のクリソタイル４ク
ラスをそれぞれ表１に示す配合量で用意し、水と１分間
攪拌して繊維成分を解繊し、繊維成分が０．１％濃度の
調製液を得た。この調製液に水硬性物質として宇部セメ
ント社製の普通ポルトランドセメントと８号の珪砂及
び、秩父鉱業社製の珪石粉（ブレーン値３２００〜３７
００）をそれぞれ表１に示す配合量で混合し、５分間攪
拌して固形成分が１０％濃度のスラリーを得た。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples. (Example 1) As a cellulose fiber, a Canadian standard freeness of 200 cc (csf) softwood bleached sulfate pulp (N) beaten with a test disc refiner (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.)
BKP) and unbeaten softwood bleached sulfate pulp (NBK)
P) and chrysotile 4 class manufactured by LAB Co., Ltd. as asbestos in the compounding amounts shown in Table 1, respectively, and stirred with water for 1 minute to defibrate the fiber component to prepare a preparation liquid having a fiber component concentration of 0.1%. Obtained. In this prepared liquid, as a hydraulic substance, ordinary Portland cement manufactured by Ube Cement Co., Ltd. and silica sand No. 8 and silica stone powder (Blaine value 3200 to 37) manufactured by Chichibu Mining Co., Ltd.
00) were mixed in the respective amounts shown in Table 1 and stirred for 5 minutes to obtain a slurry having a solid content of 10%.
【００１６】Ａ．このスラリーをテスト用のミニ丸網抄
造機（ハッチングマシン）でスピードをコントロールし
ながら９〜１０層に抄き重ね、厚さ５〜６ｍｍの抄造物
を得た。 Ｂ．次にこの抄造物を脱水プレスにより面圧力１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、保持時間１０秒間で脱水し、グリーンシー
トを得た。尚上記保持時間には面圧力を１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 にするまでの昇圧時間は６秒間と、面圧力を０にす
るまでの降圧時間は２秒間が含まれている。A. This slurry was piled up in 9 to 10 layers while controlling the speed with a mini circular netting machine for testing (hatching machine) to obtain a paper product having a thickness of 5 to 6 mm. B. Next, the surface pressure of this papermaking product is 100 k by a dewatering press.
Dehydration was carried out at g / cm 2 and a holding time of 10 seconds to obtain a green sheet. The surface pressure is 100 kg / c during the above holding time.
The pressurization time required to reach m 2 includes 6 seconds, and the pressurization time required to reduce the surface pressure to 0 includes 2 seconds.
【００１７】Ｃ．次にこのグリーンシートを梱包して水
分が逃げないようにして６時間以上養生し、さらにこの
後オートクレーブ養生（高圧蒸気養生）を施す。オート
クレーブ養生の条件は、昇温時間３時間で温度１７０℃
にまで昇温し、そのままの温度で６時間で保持し、降温
時間３時間で降温した。 Ｄ．この後梱包をおこなわずに室温中で６日間放置して
エージングをおこない、その後４０℃、２時間乾燥させ
て無機質板を得た。C. Next, this green sheet is packed and cured for 6 hours or more so that moisture does not escape, and thereafter, autoclave curing (high pressure steam curing) is performed. The conditions for autoclave curing are a temperature rise time of 3 hours and a temperature of 170 ° C.
The temperature was raised to 1, the temperature was kept for 6 hours, and the temperature was lowered for 3 hours. D. After that, the product was left at room temperature for 6 days for aging without packing, and then dried at 40 ° C. for 2 hours to obtain an inorganic plate.
【００１８】（実施例２）セルロース繊維として、カナ
ダ標準ろ水度で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された広葉
樹晒硫酸塩パルプ（ＬＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸
塩パルプ（ＮＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用
い、その他の材料は実施例１と同様のものをそれぞれ表
１に示す配合量で混合し、実施例１と同様の工程で調製
してスラリーを得た。(Example 2) As cellulosic fibers, hardwood bleached sulfate pulp (LBKP) beaten to 200 cc (csf) at Canadian standard freeness and unbeaten softwood bleached sulfate pulp (NBKP) are shown in Table 1 respectively. Using the compounding amounts shown in Table 1, other materials similar to those in Example 1 were mixed in the compounding amounts shown in Table 1, and prepared in the same process as in Example 1 to obtain a slurry.
【００１９】こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工程
で無機質板を得た。 （比較例１）セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度
で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された針葉樹晒硫酸塩パ
ルプ（ＮＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用い、水と１分
間攪拌して繊維成分を解繊し、繊維成分が０．１％濃度
の調製液を得た。この調製液に水硬性物質として宇部セ
メント社製の普通ポルトランドセメントと８号の珪砂及
び、秩父鉱業社製の珪石粉（ブレーン値３２００〜３７
００）、さらに水持ち性をよくするためにセピオライト
をそれぞれ表１に示す配合量で混合し、５分間攪拌して
固形成分が１０％濃度のスラリーを得た。After that, an inorganic plate was obtained by the same steps as in A to D of Example 1. (Comparative Example 1) As cellulose fibers, softwood bleached sulfate pulp (NBKP) beaten to 200 cc (csf) at Canadian standard freeness and unbeaten softwood bleached sulfate pulp (N
BKP) was used in the blending amounts shown in Table 1 and stirred with water for 1 minute to defibrate the fiber component to obtain a preparation liquid having a fiber component concentration of 0.1%. In this prepared liquid, as a hydraulic substance, ordinary Portland cement manufactured by Ube Cement Co., Ltd. and silica sand No. 8 and silica stone powder (Blaine value 3200 to 37) manufactured by Chichibu Mining Co., Ltd.
00), and sepiolite were mixed in amounts shown in Table 1 in order to further improve water retention, and the mixture was stirred for 5 minutes to obtain a slurry having a solid component concentration of 10%.
【００２０】こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工程
で無機質板を得た。 （比較例２）セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度
で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された広葉樹晒硫酸塩パ
ルプ（ＬＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用い、その他の
材料は比較例１と同様のものをそれぞれ表１に示す配合
量で混合し、比較例１と同様の工程で調製してスラリー
を得た。After this, an inorganic plate was obtained by the same steps as in A to D of Example 1. (Comparative Example 2) As cellulosic fibers, hardwood bleached sulfate pulp (LBKP) beaten to 200 cc (csf) at Canadian standard freeness and unbeaten softwood bleached sulfate pulp (N
BKP) is used in the blending amounts shown in Table 1, and the other materials are the same as those in Comparative Example 1 and are mixed in the blending amounts shown in Table 1, respectively, and the slurry is prepared by the same steps as in Comparative Example 1. It was
【００２１】こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工程
で無機質板を得た。 （比較例３）実施例２と同様の材料をそれぞれ表１に示
す配合量で用意し、実施例１と同様の工程で調製してス
ラリーを得た。こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工
程で無機質板を得た。After that, an inorganic plate was obtained by the same steps as in A to D of Example 1. (Comparative Example 3) The same materials as in Example 2 were prepared in the respective compounding amounts shown in Table 1 and prepared in the same steps as in Example 1 to obtain a slurry. After that, an inorganic plate was obtained by the same steps as in A to D of Example 1.
【００２２】（比較例４）実施例２と同様の材料をそれ
ぞれ表１に示す配合量で用意し、実施例１と同様の工程
で調製してスラリーを得た。こののち実施例１のＡ、Ｂ
と同様の工程をおこなった。次にこのグリーンシートを
梱包して水分が逃げないようにして室温で６時間養生
し、さらにこの後湿熱養生を施す。湿熱養生の条件は、
４０℃で４８時間、６０℃で２４時間、室温で１０日間
養生する。(Comparative Example 4) The same materials as in Example 2 were prepared in the respective compounding amounts shown in Table 1 and prepared in the same steps as in Example 1 to obtain a slurry. After this, A and B of Example 1
The same process was performed. Next, the green sheet is packed and cured at room temperature for 6 hours so that moisture does not escape, and then wet heat curing is performed. The conditions for moisture heat curing are
It is cured at 40 ° C. for 48 hours, 60 ° C. for 24 hours, and room temperature for 10 days.
【００２３】次に実施例１のＤと同様の工程で無機質板
を得た。尚、表１の各材料の配合量は重量％で示す。ま
たＡ／Ｃはオートクレーブ養生を示す。上記実施例１、
２と比較例１乃至４について抄造性、補強効果、耐久
性、不燃性の試験をおこない、各実施例、比較例の性能
評価をおこなった。また抄造性、補強効果、耐久性、不
燃性から総合評価もおこなった。結果を表１に示す。
尚、表中の「○」は良い或いは合格、「△」は普通、
「×」は悪い或いは不合格を示す。Next, an inorganic plate was obtained in the same process as in D of Example 1. In addition, the compounding amount of each material in Table 1 is shown by weight%. A / C indicates autoclave curing. Example 1 above
2 and Comparative Examples 1 to 4 were tested for paper-making property, reinforcing effect, durability, and nonflammability, and the performance of each Example and Comparative Example was evaluated. In addition, a comprehensive evaluation was performed based on paper-making property, reinforcing effect, durability, and nonflammability. The results are shown in Table 1.
In the table, "○" is good or acceptable, "△" is normal,
“X” indicates bad or unacceptable.
【００２４】抄造性は、上記Ａ工程におけるスラリーの
歩留り（８３％以上を合格）と種付け（抄造物或いはグ
リーンシートの丸網への付着）状況を目視で評価して判
断した。補強効果は、幅４０ｍｍ、スパン１００ｍｍの
サンプルを用いてオートグラフによる曲げ強度測定をお
こなう試験と、切欠を設けないスパン４０ｍｍのサンプ
ルを用いておこなったシャルピー試験（ＪＩＳ Ｇ ０
２０２）により判断した。尚表１には曲げ強度測定の最
大曲げ強度とシャルピー試験の衝撃値が示してある。The paper-making property was judged by visually evaluating the yield of the slurry (passing 83% or more) and the seeding (adhesion of the paper-making product or the green sheet to the gauze) in the above step A. The reinforcing effect was measured by a test in which bending strength was measured by an autograph using a sample having a width of 40 mm and a span of 100 mm, and a Charpy test (JIS G 0 which was performed using a sample having a span of 40 mm without notches).
202). In addition, Table 1 shows the maximum bending strength of the bending strength measurement and the impact value of the Charpy test.
【００２５】耐久性は、水中凍結融解試験（ＡＳＴＭ
Ｃ−６６６）をおこない、３００サイクル後、目視で劣
化評価して判断した。不燃性は、基材・表面試験（ＪＩ
Ｓ Ａ １３２１）をおこない、難燃１級を合格とし
た。尚この試験において基材昇温は５０℃以内である。Durability is measured by a freeze-thaw test in water (ASTM
C-666) was carried out, and after 300 cycles, deterioration was visually evaluated for judgment. Nonflammability is based on the base material / surface test (JI
S A 1321) was performed, and the flame retardant grade 1 was passed. In this test, the temperature rise of the substrate is within 50 ° C.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】実施例１、２と比較例１、２とを比較する
と、実施例１、２は水持ちのよいセピオライトを配合し
ていないにもかかわらず、セピオライトを配合した比較
例１、２とほぼ同等の抄造性を得ることができ、実施例
１、２の方が比較例１、２のよりも抄造性が著しく向上
したことがわかる。またスラリー歩留りが実施例１、２
と比較例１、２ではほぼ同じ値を示すが、このように同
等のスラリー歩留りを得るためには、比較例１、２が針
葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒硫酸塩パルプが４重量％
よりも多く必要であるのに対し、実施例１、２のもので
は針葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒硫酸塩パルプが４重
量％以下の配合量で良いことがわかる。これは実施例
１、２のアスベストが針葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒
硫酸塩パルプの間にクモの巣のように張り、セメントを
この複合体で効率よく補足しているからであると考えら
れる。Comparing Examples 1 and 2 with Comparative Examples 1 and 2, Comparative Examples 1 and 2 containing Sepiolite, although Examples 1 and 2 do not contain Sepiolite having good water retention, It can be seen that almost the same paper-making property can be obtained, and the paper-making properties of Examples 1 and 2 are remarkably improved as compared with Comparative Examples 1 and 2. In addition, the slurry yield is
And Comparative Examples 1 and 2 show almost the same value, but in order to obtain an equivalent slurry yield, Comparative Examples 1 and 2 are 4% by weight of softwood bleached sulfate pulp or hardwood bleached sulfate pulp.
It can be seen that in Examples 1 and 2, the amount of bleached softwood sulphate pulp and the bleached sulphate of hardwood sulphate used in Examples 1 and 2 is 4% by weight or less. It is considered that this is because the asbestos of Examples 1 and 2 spreads between the bleached softwood sulphate pulp and the bleached hardwood sulphate pulp like a cobweb, and efficiently supplements the cement with this composite.
【００２８】また表１より実施例１、２の方が比較例
１、２のよりも補強効果が高いことがわかる。これは実
施例１、２がアスベストを含有しているからであって、
アスベストを含有しない比較例１、２のものでは補強効
果が低くなることがわかる。さらに実施例１、２はアス
ベストを含有しているので、セルロース繊維の配合量を
６重量％以下の少ない量にすることができ、比較例１、
２のようにセルロース繊維の配合量を６重量％以上にす
る必要がない。よって実施例１、２では燃え易いセルロ
ース繊維の配合量を少なくすることができるので、基材
試験や表面試験で合格するものであり、セルロース繊維
を多く含む比較例１、２のものでは基材試験を合格する
ことができない。Further, it can be seen from Table 1 that Examples 1 and 2 have a higher reinforcing effect than Comparative Examples 1 and 2. This is because Examples 1 and 2 contain asbestos,
It can be seen that the reinforcing effect is low in the comparative examples 1 and 2 which do not contain asbestos. Further, since Examples 1 and 2 contain asbestos, the blending amount of the cellulose fiber can be reduced to a small amount of 6% by weight or less.
It is not necessary to set the blending amount of the cellulose fiber to 6% by weight or more as in 2. Therefore, in Examples 1 and 2, it is possible to reduce the amount of flammable cellulose fibers to be blended, and therefore, it passes the base material test and the surface test. I can't pass the exam.
【００２９】表１において比較例３の抄造性の評価をみ
ると、スラリー歩留りの値が少なく、評価が低いことが
わかる。これは叩解した広葉樹晒硫酸塩パルプの配合量
が１重量％であることに起因していると思われ、この結
果カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩解された針葉
樹晒硫酸塩パルプ又は針葉樹未晒硫酸塩パルプ、或いは
カナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹
晒硫酸塩パルプ又は広葉樹未晒硫酸塩パルプは、最低で
も１重量％以上配合しなくてはならないことがわかる。From the evaluation of the paper-making property of Comparative Example 3 in Table 1, it is understood that the value of the slurry yield is small and the evaluation is low. This is probably because the blended amount of beaten bleached bleached sulphate pulp was 1% by weight. As a result, the bleached softwood sulphate pulp or coniferous tree that had been beaten to 300 cc or less at Canadian standard freeness was found. It can be seen that the bleached sulphate pulp, or the hardwood bleached sulphate pulp or the hardwood unbleached sulphate pulp that has been beaten to 500 cc or less at the Canadian standard freeness must be blended in at least 1% by weight.
【００３０】実施例２と比較例４とを比較すると、実施
例２が水中凍結融解試験に合格しているのに対し、比較
例４は不合格である。これは実施例２がオートクレーブ
養生しているのに対し、比較例４では湿熱養生している
ことに起因知れいると思われる。つまり比較例４ではオ
ートクレーブ養生をおこなっていないので、吸水率が向
上し、セルロース繊維の含水率が高くなって寸法安定性
が低下し、耐久性が低くなるのである。このことから考
えると無機質板中ではアスベストよりもセルロース繊維
の方が耐久性に大きな影響を与えると思われる。Comparing Example 2 with Comparative Example 4, Example 2 passes the freeze-thaw test in water, while Comparative Example 4 fails. It is considered that this is due to the fact that in Example 2, autoclave curing was performed, whereas in Comparative Example 4, wet heat curing was performed. That is, in Comparative Example 4, since autoclave curing is not performed, the water absorption rate is improved, the water content of the cellulose fiber is increased, the dimensional stability is decreased, and the durability is decreased. From this point of view, it is considered that in the inorganic plate, the cellulose fiber has a greater effect on the durability than the asbestos.
【００３１】[0031]
【発明の効果】上記のように本発明は、セメントを主成
分とする水硬性物質にセルロース繊維を３〜６重量％、
アスベストを０．５〜１．５重量％含有させて形成され
る無機質板であって、上記セルロース繊維として、カナ
ダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩解された針葉樹硫酸
塩パルプとカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解さ
れた広葉樹硫酸塩パルプのどちらか一方を１重量％以上
含有し、且つ未叩解の針葉樹硫酸塩パルプを１重量％以
上含有させたものを用いたので、アスベストの使用量を
極力抑えても、セルロース繊維によって抄造性や補強効
果、不燃性能などを高くすることができ、従来のアスベ
ストのみを用いた無機質板とほぼ同等の性能を有する品
質のよい無機質板を形成することができるものである。As described above, according to the present invention, 3 to 6% by weight of cellulose fiber is added to a hydraulic material mainly composed of cement.
An inorganic plate formed by containing asbestos in an amount of 0.5 to 1.5% by weight, wherein the cellulose fibers are softwood sulfate pulp beaten to 300 cc or less at Canadian standard freeness and Canadian standard freeness. The amount of asbestos used was 1% by weight or more of one of the hardwood sulfate pulps beaten to 500 cc or less and 1% by weight or more of the unbeaten softwood sulfate pulp. Even if it is suppressed as much as possible, it is possible to improve the paper-making property and the reinforcing effect by the cellulose fiber, the non-combustibility performance, etc., and it is possible to form a high-quality inorganic plate having almost the same performance as the conventional inorganic plate using only asbestos. It is possible.
【００３２】また本発明は、セルロース繊維とアスベス
トの両方を含有するので、セルロース繊維のみだけで形
成される無機質板のように抄造の効率を良くするための
セピオライトやミクロシリカ等のフィラーを必要とせ
ず、或いは必要であっても非常に少なくすることがで
き、大幅なコストアップにつながらずに無機質板を形成
することができるものである。つまり本願発明では品質
とコストのバランスが良い無機質板を形成することがで
きるものである。Further, since the present invention contains both cellulose fiber and asbestos, it is not necessary to use a filler such as sepiolite or microsilica for improving the papermaking efficiency like an inorganic plate formed of only cellulose fiber. No, or even if necessary, the number can be extremely reduced, and the inorganic plate can be formed without significantly increasing the cost. That is, according to the present invention, it is possible to form an inorganic plate having a good balance between quality and cost.
【００３３】また本発明では、水硬性物質とセルロース
繊維とアスベストを混合してスラリーを調製し、このス
ラリーで抄造によりグリーンシートを成形し、このグリ
ーンシートをオートクレーブ養生したので、このオート
クレーブ養生によって、セメントのトバモライト結晶化
を促進させることができ、寸法安定性を向上させること
ができるものである。Further, in the present invention, a hydraulic material, a cellulose fiber and asbestos are mixed to prepare a slurry, and a green sheet is formed by paper making with this slurry, and this green sheet is autoclaved. It is possible to promote the crystallization of tobermorite in the cement and improve the dimensional stability.
【００３４】さらに本発明ではオートクレーブ養生後、
グリーンシートの含水率が８重量％以下になるように６
日間以上のエージングと乾燥をおこなうので、６日間以
上のエージングをおこなって、セルロース繊維中の水分
をセメントマトリックス中に分散させ、セメントが硬化
できる状態にしてセルロース繊維とセメントマトリック
スとの密着強度を向上させて、無機質板の耐衝撃性や耐
曲げ強度性を向上させることができるものであり、また
含水率を８重量％以下にすることによって、上記エージ
ングの作用と相まってセルロース繊維とセメントマトリ
ックスの密着強度を向上させることができ、しかも一度
エージングをおこない、含水率８重量％以下にしたの
で、その後の吸水で著しい品質の低下が発生しないよう
にすることができるものである。Further, in the present invention, after autoclave curing,
Keep the moisture content of the green sheet below 8% by weight 6
Since it is aged and dried for more than 6 days, it is aged for 6 days or more to disperse the water content in the cellulose fiber into the cement matrix, making the cement hardenable and improving the adhesion strength between the cellulose fiber and the cement matrix. The impact resistance and flexural strength of the inorganic plate can be improved, and the moisture content of 8% by weight or less allows the adhesion of the cellulose fiber and the cement matrix in combination with the above aging action. Since the strength can be improved and the water content has been reduced to 8% by weight or less by performing aging once, it is possible to prevent the remarkable deterioration of the quality due to the subsequent water absorption.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ａ 14:40 14:04 Ｚ 14:06） Ｚ 111:12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical indication C04B 16:02 A 14:40 14:04 Z 14:06) Z 111: 12
Claims (3)
ルロース繊維を３〜６重量％、アスベストを０．５〜
１．５重量％含有させて形成される無機質板であって、
上記セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度で３００
ｃｃ以下に叩解された針葉樹硫酸塩パルプとカナダ標準
ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹硫酸塩パル
プのどちらか一方を１重量％以上含有し、且つ未叩解の
針葉樹硫酸塩パルプを１重量％以上含有させたものを用
いて成ることを特徴とする無機質板。1. A hydraulic substance containing cement as a main component, containing 3 to 6% by weight of cellulose fibers and 0.5 to 0.5% of asbestos.
An inorganic plate formed by containing 1.5% by weight,
The above-mentioned cellulose fiber has a Canadian standard freeness of 300.
Containing 1% by weight or more of either softwood sulfate pulp beaten to cc or less and hardwood sulfate pulp beaten to 500 cc or less at Canadian standard freeness, and 1 weight% of unbeaten softwood sulfate pulp %, An inorganic plate characterized by being used.
セルロース繊維とアスベストを混合してスラリーを調製
し、このスラリーで抄造によりグリーンシートを成形
し、このグリーンシートをオートクレーブ養生すること
を特徴とする無機質板の製造方法。2. A slurry is prepared by mixing a hydraulic substance, a cellulose fiber and asbestos in the compounding amount according to claim 1, a green sheet is formed by paper making with this slurry, and the green sheet is subjected to autoclave curing. And a method for producing an inorganic plate.
の含水率が８重量％以下になるように６日間以上のエー
ジングと乾燥をおこなうことを特徴とする請求項２に記
載の無機質板の製造方法。3. The method for producing an inorganic plate according to claim 2, wherein after curing in the autoclave, aging and drying are performed for 6 days or more so that the water content of the green sheet is 8% by weight or less.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518323A (en) * | 2003-01-09 | 2006-08-10 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | Fiber cement composites using bleached cellulose fibers |
| KR100921164B1 (en) * | 2007-01-12 | 2009-10-13 | 니치하 가부시키가이샤 | A bearing wall board and a method of producing the same |
| JP2014514240A (en) * | 2011-05-12 | 2014-06-19 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | Fiber blended in three modes in high toughness cementitious composites |
| JP2016130204A (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | ケイミュー株式会社 | Load bearing surface material |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13340894A patent/JP3282920B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2006518323A (en) * | 2003-01-09 | 2006-08-10 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | Fiber cement composites using bleached cellulose fibers |
| KR100921164B1 (en) * | 2007-01-12 | 2009-10-13 | 니치하 가부시키가이샤 | A bearing wall board and a method of producing the same |
| JP2014514240A (en) * | 2011-05-12 | 2014-06-19 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | Fiber blended in three modes in high toughness cementitious composites |
| JP2016130204A (en) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | ケイミュー株式会社 | Load bearing surface material |
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