JPH08292697A - クリーニング装置及びプリント装置 - Google Patents
クリーニング装置及びプリント装置Info
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- JPH08292697A JPH08292697A JP9384496A JP9384496A JPH08292697A JP H08292697 A JPH08292697 A JP H08292697A JP 9384496 A JP9384496 A JP 9384496A JP 9384496 A JP9384496 A JP 9384496A JP H08292697 A JPH08292697 A JP H08292697A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G2221/0005—Cleaning of residual toner
- G03G2221/0021—Cleaning of residual toner applying vibrations to the electrographic recording medium for assisting the cleaning, e.g. ultrasonic vibration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレードと画像形成表面同士間の摩擦を減少
させて有効なクリーニングを行うための装置を提供す
る。 【解決手段】 互いに対して反対側にある固定端及び自
由端を有するブレード１００を有し、自由端はあるレベ
ルの力を有し、表面１１と接触してクリーニングエッジ
１０２を形成しエッジで表面から粒子１１５を除去し、
振動手段１５０を有し、振動手段は自由端と振動手段同
士間に介在する表面に対してブレードの自由端と対向し
て配置され、更に摩擦を減少し且つ自由端の力のレベル
を低下させて表面と接触する自由端の付着を防ぐ。
させて有効なクリーニングを行うための装置を提供す
る。 【解決手段】 互いに対して反対側にある固定端及び自
由端を有するブレード１００を有し、自由端はあるレベ
ルの力を有し、表面１１と接触してクリーニングエッジ
１０２を形成しエッジで表面から粒子１１５を除去し、
振動手段１５０を有し、振動手段は自由端と振動手段同
士間に介在する表面に対してブレードの自由端と対向し
て配置され、更に摩擦を減少し且つ自由端の力のレベル
を低下させて表面と接触する自由端の付着を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的にはクリー
ニング装置に関し、更に詳細には、受光体（例えば、感
光体）に対して垂直方向の振動を発生させることによっ
て画像形成表面をクリーニングする超音波クリーニング
アシスト（ＵＣＡ）方法に関する。
ニング装置に関し、更に詳細には、受光体（例えば、感
光体）に対して垂直方向の振動を発生させることによっ
て画像形成表面をクリーニングする超音波クリーニング
アシスト（ＵＣＡ）方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレードクリーニングは、普通ゴム状材
料（例えば、ポリウレタン）から形成されるブレードを
含み、該ブレードは表面に渡ってドラッグ（引きずり）
又はワイプされて（ぬぐわれて）表面から残留粒子を除
去する。ブレードクリーニングは、他の方法に比べて単
純且つ安価な構造のため残留粒子を除去するためには非
常に望ましい方法である。しかしながら、ブレードクリ
ーニングには幾つかの欠陥があり、それらの欠陥の主な
原因は、ブレードと表面間で必ず起こる摩擦シーリング
コンタクトである。
料（例えば、ポリウレタン）から形成されるブレードを
含み、該ブレードは表面に渡ってドラッグ（引きずり）
又はワイプされて（ぬぐわれて）表面から残留粒子を除
去する。ブレードクリーニングは、他の方法に比べて単
純且つ安価な構造のため残留粒子を除去するためには非
常に望ましい方法である。しかしながら、ブレードクリ
ーニングには幾つかの欠陥があり、それらの欠陥の主な
原因は、ブレードと表面間で必ず起こる摩擦シーリング
コンタクトである。
【０００３】動摩擦とは、別々に運動しつつ互いに接触
する二つの物体同士間の相対運動に抵抗する力である。
ブレードエッジと表面間のこの摩擦によってブレードエ
ッジが磨耗し、表面とブレードの接触に損傷を与える。
摩擦を減少させてそれによってブレードの磨耗を減少さ
せるために種々のブレード潤滑材料又はトナー潤滑剤が
提案されてきた。しかしながら、潤滑剤はプリントマシ
ーンの動作特性を不本意に変化させてしまう傾向があ
る。例えば、ポリウレタンブレードと優れた潤滑剤を含
むトナーでは約０．５の摩擦係数を得ることが理想的で
あるが、トナー中に適切な重量パーセントの潤滑剤を得
るバランスが微妙であるために、この数字は得にくい
（画像形成表面からトナーを除去するクリーニングブレ
ードの一般的な摩擦係数は低くて約０．５から高くて約
１．５の範囲である）。潤滑剤がないとウレタンクリー
ニングブレードの摩擦係数は１０より大きくなり、ブレ
ードは直ぐに損傷する。
する二つの物体同士間の相対運動に抵抗する力である。
ブレードエッジと表面間のこの摩擦によってブレードエ
ッジが磨耗し、表面とブレードの接触に損傷を与える。
摩擦を減少させてそれによってブレードの磨耗を減少さ
せるために種々のブレード潤滑材料又はトナー潤滑剤が
提案されてきた。しかしながら、潤滑剤はプリントマシ
ーンの動作特性を不本意に変化させてしまう傾向があ
る。例えば、ポリウレタンブレードと優れた潤滑剤を含
むトナーでは約０．５の摩擦係数を得ることが理想的で
あるが、トナー中に適切な重量パーセントの潤滑剤を得
るバランスが微妙であるために、この数字は得にくい
（画像形成表面からトナーを除去するクリーニングブレ
ードの一般的な摩擦係数は低くて約０．５から高くて約
１．５の範囲である）。潤滑剤がないとウレタンクリー
ニングブレードの摩擦係数は１０より大きくなり、ブレ
ードは直ぐに損傷する。
【０００４】現在使用されているブレードクリーナの多
くには、ブレードと受光体表面との間の摩擦が高いとい
う不利益な点がある。これによって、ブレードは特に起
動時に受光体表面に断続的に付着して該ブレードが受光
体上に乗っているときある種のバウンド又はスキップ動
作が起こる。このバウンド又はスキップ動作によってコ
ピー品質が低下しクリーニングエッジのオーバーストレ
ス（過歪）によるブレード損傷を起こす。更に、高摩擦
のブレードは受光体と圧力接触して配されるとき折り曲
げられる恐れがある。ブレードの折り曲げ、ブレードス
キップ又はブレードバウンドに起因する欠陥が起こる
と、ブレードは交換されなければならない。
くには、ブレードと受光体表面との間の摩擦が高いとい
う不利益な点がある。これによって、ブレードは特に起
動時に受光体表面に断続的に付着して該ブレードが受光
体上に乗っているときある種のバウンド又はスキップ動
作が起こる。このバウンド又はスキップ動作によってコ
ピー品質が低下しクリーニングエッジのオーバーストレ
ス（過歪）によるブレード損傷を起こす。更に、高摩擦
のブレードは受光体と圧力接触して配されるとき折り曲
げられる恐れがある。ブレードの折り曲げ、ブレードス
キップ又はブレードバウンドに起因する欠陥が起こる
と、ブレードは交換されなければならない。
【０００５】リンブラッド等（Lindblad et al.)による
米国特許第５、０３０、９９９号は圧電トランスデュー
サ（ＰＺＴ）デバイスを開示しており、該デバイスは幾
分フレキシブルな画像形成表面の裏側に連結して比較的
高周波数で動作し、所定の振幅で局部振動を起こし、画
像形成表面クリーニング機能に非常に親密に関連するよ
うに配置され、それによって残留トナー及びデブリ（ほ
こり、やごみ）（以後単にトナーと称する）はトナー及
び／又は画像形成表面の増大した静電放電によって流動
化され、トナーを画像形成表面に付着させる機械的力か
ら解放される。
米国特許第５、０３０、９９９号は圧電トランスデュー
サ（ＰＺＴ）デバイスを開示しており、該デバイスは幾
分フレキシブルな画像形成表面の裏側に連結して比較的
高周波数で動作し、所定の振幅で局部振動を起こし、画
像形成表面クリーニング機能に非常に親密に関連するよ
うに配置され、それによって残留トナー及びデブリ（ほ
こり、やごみ）（以後単にトナーと称する）はトナー及
び／又は画像形成表面の増大した静電放電によって流動
化され、トナーを画像形成表面に付着させる機械的力か
ら解放される。
【０００６】スネリング(Snelling)による米国特許第
４、８３３、５０３号はソニックトナー解放現像システ
ムを使用したマルチカラープリンタを開示しており、該
プリンタは追加カラーでの引き続く重ね現像による現像
トナーパターンの最小劣化及び現像剤物質の最小の戻り
汚染で部分又はフルカラーコピーを提供する。最後のカ
ラー画像の現像の後、複合（合成）カラー画像はコピー
シートに転写される。現像は、トナー保持部材の表面を
振動させてトナー保持部材の表面にトナーを付着する正
味の力を減少させることによって実行される。
４、８３３、５０３号はソニックトナー解放現像システ
ムを使用したマルチカラープリンタを開示しており、該
プリンタは追加カラーでの引き続く重ね現像による現像
トナーパターンの最小劣化及び現像剤物質の最小の戻り
汚染で部分又はフルカラーコピーを提供する。最後のカ
ラー画像の現像の後、複合（合成）カラー画像はコピー
シートに転写される。現像は、トナー保持部材の表面を
振動させてトナー保持部材の表面にトナーを付着する正
味の力を減少させることによって実行される。
【０００７】マレット（Maret)による米国特許第４、１
１１、５４６号は静電写真複写装置及びプロセスを開示
し、これらの装置及びプロセスは、画像形成表面から残
留材料を超音波でクリーニングするシステムを含む。超
音波振動エネルギーが画像形成表面に隣接する空間に加
えられて空気分子を励起（振動）して画像形成表面から
残留材料を除去する。超音波クリーニングと共に空気ク
リーニングが使用されることが好ましい。或いは従来の
機械的クリーニングシステムは画像形成表面の裏側から
加えられるクリーニングステーションにおける該表面の
局部振動によって強化される。
１１、５４６号は静電写真複写装置及びプロセスを開示
し、これらの装置及びプロセスは、画像形成表面から残
留材料を超音波でクリーニングするシステムを含む。超
音波振動エネルギーが画像形成表面に隣接する空間に加
えられて空気分子を励起（振動）して画像形成表面から
残留材料を除去する。超音波クリーニングと共に空気ク
リーニングが使用されることが好ましい。或いは従来の
機械的クリーニングシステムは画像形成表面の裏側から
加えられるクリーニングステーションにおける該表面の
局部振動によって強化される。
【０００８】スタンジ（Stange) による米国特許第４、
００７、９８２号は表面と係合するエッジを有する少な
くとも一つのブレード部材によって微粒状物質が静電写
真画像形成部材の表面から除去されるクリーニング装
置、静電写真マシーン及びプロセスが提供されている。
ブレードエッジはブレードエッジと画像形成表面間の摩
擦抵抗を実質的に減少させるために十分に高い周波数で
振動する。振動の振幅は、適切なクリーニングが行われ
るようにブレードエッジと画像形成表面との間の十分な
適合が確実になるレベルに制御される。振動はおよそ
０．００５インチ（０．０１２７ｃｍ）より小さな振幅
の超音波周波数で実行されることが好ましい。
００７、９８２号は表面と係合するエッジを有する少な
くとも一つのブレード部材によって微粒状物質が静電写
真画像形成部材の表面から除去されるクリーニング装
置、静電写真マシーン及びプロセスが提供されている。
ブレードエッジはブレードエッジと画像形成表面間の摩
擦抵抗を実質的に減少させるために十分に高い周波数で
振動する。振動の振幅は、適切なクリーニングが行われ
るようにブレードエッジと画像形成表面との間の十分な
適合が確実になるレベルに制御される。振動はおよそ
０．００５インチ（０．０１２７ｃｍ）より小さな振幅
の超音波周波数で実行されることが好ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、ブレードと画像形成表面同士間の摩擦を減少させて
有効なクリーニングを行うための装置を提供することで
ある。
は、ブレードと画像形成表面同士間の摩擦を減少させて
有効なクリーニングを行うための装置を提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の態様
では、表面から粒子をクリーニングする装置であって、
互いに対して反対側にある固定端及び自由端を有するブ
レードを有し、前記自由端はあるレベルの力を有し、表
面と接触してクリーニングエッジを形成し前記エッジで
表面から粒子を除去し、振動手段を有し、前記振動手段
は前記自由端と前記振動手段との間に介在する表面を介
して前記ブレードの前記自由端と対向して配置され、更
に摩擦を減少し且つ前記自由端での力のレベルを低下さ
せて前記表面と接触する前記自由端の付着を防ぐ、こと
を含む。
では、表面から粒子をクリーニングする装置であって、
互いに対して反対側にある固定端及び自由端を有するブ
レードを有し、前記自由端はあるレベルの力を有し、表
面と接触してクリーニングエッジを形成し前記エッジで
表面から粒子を除去し、振動手段を有し、前記振動手段
は前記自由端と前記振動手段との間に介在する表面を介
して前記ブレードの前記自由端と対向して配置され、更
に摩擦を減少し且つ前記自由端での力のレベルを低下さ
せて前記表面と接触する前記自由端の付着を防ぐ、こと
を含む。
【００１１】本発明の請求項２の態様では、表面から粒
子をクリーニングする手段を有するプリント装置であっ
て、互いに対して反対側にある固定端及び自由端を有す
るブレードを有し、前記自由端はあるレベルの力を有
し、表面と接触してクリーニングエッジを形成し前記エ
ッジで表面から粒子を除去し、振動手段を有し、前記振
動手段は前記自由端と前記振動手段との間に介在する表
面を介して前記ブレードの前記自由端と対向して配置さ
れ、更に摩擦を減少し且つ前記自由端の力のレベルを低
下させて前記表面と接触する前記自由端の付着を防ぐ、
ことを含む。
子をクリーニングする手段を有するプリント装置であっ
て、互いに対して反対側にある固定端及び自由端を有す
るブレードを有し、前記自由端はあるレベルの力を有
し、表面と接触してクリーニングエッジを形成し前記エ
ッジで表面から粒子を除去し、振動手段を有し、前記振
動手段は前記自由端と前記振動手段との間に介在する表
面を介して前記ブレードの前記自由端と対向して配置さ
れ、更に摩擦を減少し且つ前記自由端の力のレベルを低
下させて前記表面と接触する前記自由端の付着を防ぐ、
ことを含む。
【００１２】本発明の請求項３の態様では、請求項２の
態様において、前記振動手段は粒子と表面との間の表面
付着を減少して前記ブレードのクリーニングエッジによ
る前記表面からの前記粒子の除去を容易にする、ことを
含む。
態様において、前記振動手段は粒子と表面との間の表面
付着を減少して前記ブレードのクリーニングエッジによ
る前記表面からの前記粒子の除去を容易にする、ことを
含む。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、ＵＣＡ（例え
ば、音響トランスデューサ）に関連するクリーナブレー
ドの配置の概略正面図が示されている。図１に示される
ＵＣＡ１５０はホーン（又はウエイブガイド）１１０、
トランスデューサホーン１１０に装着される圧電セラミ
ックストリップ又はセクション１２５、及び真空プレナ
ム１３０を含む（図１に示されるＵＣＡデバイス１５０
の全体の高さは約３２ｍｍ（即ち、１．２５インチ）で
ある）。ホーン１１０のチップ（先端）１０５は、受光
体ベルト１０の下側、即ち画像形成表面１１を含む側と
は反対側の狭い表面領域に接触する。バキュームプレナ
ム１３０はトランスデューサホーン１１０及び圧電セラ
ミック１２５を収容する。バキュームプレナムは、受光
体１０と該バキュームプレナム１３０及びトランスデュ
ーサホーンチップ１０５との接触を保つのに十分な吸引
を提供する負圧を支持する（バキュームプレナム１３０
は本発明においてはオプションであることに注目された
い）。受光体１０の画像形成表面１１側と接触するブレ
ード１００の法線力は、該画像形成表面とは反対側の受
光体１０と接触するトランスデューサホーンチップ１０
５の対抗力と協働してバキュームプレナム１３０によっ
て生成される吸引力を使用せずに受光体ベルト１０を定
位置で保持する。トランスデューサは受光体１０の下側
に近接して配置されてバックサポートとして動作する。
ば、音響トランスデューサ）に関連するクリーナブレー
ドの配置の概略正面図が示されている。図１に示される
ＵＣＡ１５０はホーン（又はウエイブガイド）１１０、
トランスデューサホーン１１０に装着される圧電セラミ
ックストリップ又はセクション１２５、及び真空プレナ
ム１３０を含む（図１に示されるＵＣＡデバイス１５０
の全体の高さは約３２ｍｍ（即ち、１．２５インチ）で
ある）。ホーン１１０のチップ（先端）１０５は、受光
体ベルト１０の下側、即ち画像形成表面１１を含む側と
は反対側の狭い表面領域に接触する。バキュームプレナ
ム１３０はトランスデューサホーン１１０及び圧電セラ
ミック１２５を収容する。バキュームプレナムは、受光
体１０と該バキュームプレナム１３０及びトランスデュ
ーサホーンチップ１０５との接触を保つのに十分な吸引
を提供する負圧を支持する（バキュームプレナム１３０
は本発明においてはオプションであることに注目された
い）。受光体１０の画像形成表面１１側と接触するブレ
ード１００の法線力は、該画像形成表面とは反対側の受
光体１０と接触するトランスデューサホーンチップ１０
５の対抗力と協働してバキュームプレナム１３０によっ
て生成される吸引力を使用せずに受光体ベルト１０を定
位置で保持する。トランスデューサは受光体１０の下側
に近接して配置されてバックサポートとして動作する。
【００１４】ブレードと表面との間の摩擦を減少させる
本発明の有効性の重要な要素は、クリーニングブレード
１００に対するＵＣＡデバイス１５０の配置である（ク
リーニングブレード１００の長さは約１０ｍｍで、厚み
はウレタン材料ならば約１ｍｍ乃至約３ｍｍ又は熱塑性
或いはスチール材料ならば約０．０５ｍｍ乃至約１ｍｍ
である）。本発明のクリーニングブレード１００は、ト
ランスデューサホーンチップ１０５の狭い表面に対向す
る、局部振動が起こる領域の受光体１０と接触して配置
される。ＵＣＡはブレードクリーニングを非常に向上さ
せる。クリーニングする際のブレードのドラッグ（dra
g) は以下の式によって与えられる。 Ｆf ＝μＮL ここで、Ｆf はブレード１００のドラッグであり、μは
ブレード１００と受光体ベルト１０との間の摩擦係数で
あり、ＮL はブレード荷重である。ブレードクリーニン
グを向上させるためにＵＣＡを使用すると二つの明確な
利点がある。
本発明の有効性の重要な要素は、クリーニングブレード
１００に対するＵＣＡデバイス１５０の配置である（ク
リーニングブレード１００の長さは約１０ｍｍで、厚み
はウレタン材料ならば約１ｍｍ乃至約３ｍｍ又は熱塑性
或いはスチール材料ならば約０．０５ｍｍ乃至約１ｍｍ
である）。本発明のクリーニングブレード１００は、ト
ランスデューサホーンチップ１０５の狭い表面に対向す
る、局部振動が起こる領域の受光体１０と接触して配置
される。ＵＣＡはブレードクリーニングを非常に向上さ
せる。クリーニングする際のブレードのドラッグ（dra
g) は以下の式によって与えられる。 Ｆf ＝μＮL ここで、Ｆf はブレード１００のドラッグであり、μは
ブレード１００と受光体ベルト１０との間の摩擦係数で
あり、ＮL はブレード荷重である。ブレードクリーニン
グを向上させるためにＵＣＡを使用すると二つの明確な
利点がある。
【００１５】第１に、ＵＣＡを用いることによってクリ
ーニングベルトとブレードとの間の摩擦が減少する（以
下の表１を参照のこと）。この摩擦減少は "空気”軸受
効果によるものである。ブレードは浮揚して摩擦係数が
減少するため、結果としてブレードの付着がなくなる
（即ち、式Ｆf ＝μＮL のμが減少する）。
ーニングベルトとブレードとの間の摩擦が減少する（以
下の表１を参照のこと）。この摩擦減少は "空気”軸受
効果によるものである。ブレードは浮揚して摩擦係数が
減少するため、結果としてブレードの付着がなくなる
（即ち、式Ｆf ＝μＮL のμが減少する）。
【００１６】第２に、ＵＣＡは超音波でトナーを除去す
るためブレード荷重が減少し、それによってクリーニン
グに要求されるブレード力（ＮL ）が減少する（以下に
示される表２と３を比較されたい）。ＵＣＡは大部分の
トナーを除去するため、ブレードによって除去されるト
ナーの量が減少する。従って、有効なクリーニングに要
求される法線力（ＮL ）が減少する。ＵＣＡが使用され
ない場合、ブレード１００は受光体１０から全ての残留
トナーを除去しなければならないため、より高いブレー
ド力が要求される。
るためブレード荷重が減少し、それによってクリーニン
グに要求されるブレード力（ＮL ）が減少する（以下に
示される表２と３を比較されたい）。ＵＣＡは大部分の
トナーを除去するため、ブレードによって除去されるト
ナーの量が減少する。従って、有効なクリーニングに要
求される法線力（ＮL ）が減少する。ＵＣＡが使用され
ない場合、ブレード１００は受光体１０から全ての残留
トナーを除去しなければならないため、より高いブレー
ド力が要求される。
【００１７】以下の三つの表はＵＣＡを用いたブレード
クリーニングに関する実験結果を示している。
クリーニングに関する実験結果を示している。
【００１８】
【表１】
【００１９】図１は異なる実験条件下でブレードとベル
トとの間の摩擦係数値を得るドラッグ測定値を示す。Ｕ
ＣＡデバイスの使用によってベルトドラッグ及び摩擦係
数が低下する（摩擦係数はドラッグ値をブレード荷重で
割った値である。これらの実験で使用されたブレードは
３０ｃｍの長さであるため、全体の荷重を３０ｃｍで割
ってブレード力ｇｍ／ｃｍが得られる。）
トとの間の摩擦係数値を得るドラッグ測定値を示す。Ｕ
ＣＡデバイスの使用によってベルトドラッグ及び摩擦係
数が低下する（摩擦係数はドラッグ値をブレード荷重で
割った値である。これらの実験で使用されたブレードは
３０ｃｍの長さであるため、全体の荷重を３０ｃｍで割
ってブレード力ｇｍ／ｃｍが得られる。）
【００２０】
【表２】
【００２１】表２はＵＣＡを用いないクリーニングの結
果である。有効なクリーニングのためには１０００ｇの
ブレード荷重が必要とされる。これは３３．３ｇｍ／ｃ
ｍに対応する。
果である。有効なクリーニングのためには１０００ｇの
ブレード荷重が必要とされる。これは３３．３ｇｍ／ｃ
ｍに対応する。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３はＵＣＡを用いたクリーニングの結果
を示す。これらの結果は有効なクリーニングには５００
ｇ、即ち１６．６ｇｍ／ｃｍのブレード力が必要である
ことを示す。これはクリーニングに必要なブレード荷重
の５０％の減少である。より低い摩擦係数と組み合わせ
ると結果的にベルトドラッグが大きく減少する。
を示す。これらの結果は有効なクリーニングには５００
ｇ、即ち１６．６ｇｍ／ｃｍのブレード力が必要である
ことを示す。これはクリーニングに必要なブレード荷重
の５０％の減少である。より低い摩擦係数と組み合わせ
ると結果的にベルトドラッグが大きく減少する。
【００２４】引き続き図１を参照すると、超音波トラン
スデューサ１５０は受光体１０の局部領域に振動動作を
起こす。図１においてこの振動動作は圧電セラミックス
トリップ１２５にパルスチャージ１４０（例えば、Ａ
Ｃ）を印加することによって起こされる。パルスチャー
ジ１４０の印加によって圧電セラミックストリップ１２
５は膨張状態と収縮状態を交互に起こす。圧電セラミッ
クストリップ１２５の膨張／収縮動作によってトランス
デューサホーン１１０は約１ミクロン乃至約２ミクロン
の範囲の振幅でトランスデューサホーン１１０の垂直動
作が行われる。受光体ベルト１０の内側（即ち、下側）
に接触するホーン１１０の垂直動作は約６０キロヘルツ
乃至約９０キロヘルツの周波数で起こる。受光体１０に
接触するトランスデューサ１５０の振動動作によってト
ランスデューサが配置される領域に局部的な振動が起こ
される。この局部振動によってブレードクリーニングエ
ッジ１０２と受光体表面１１との間の密接な接触（即
ち、ブレードと該ブレードが接触する表面との間に形成
される線接触）が減少するため、摩擦接触及びブレード
の付着をなくすためにブレード１００及び画像形成表面
１１との間に要求されるブレードの力のレベルを十分に
減少させる。更に、音響トランスデューサ１５０によっ
て生成される局部振動はトナー粒子１１５の表面付着を
一時的に減少させる（即ち該付着に打ち勝つ）（従って
トナー粒子１１５を制御された最大振幅まで振動させる
ことによってクリーニングブレード１００で容易に該ト
ナー粒子を除去することができる）。本発明の局部振動
領域は、ブレードクリーニングエッジ１０２がブレード
１００と画像形成表面１１との間の摩擦接触を減少させ
るように配置される受光体１０の領域である。しかしな
がら、局部振動によって摩擦接触は減少しても、表面付
着力が減少したトナー粒子１１５を有効にクリーニング
する程度にクリーニングブレード１００が受光体１０の
表面と接触を維持することが要求される（即ち、ブレー
ド／画像形成表面の接触は、超音波トランスデューサ１
５０による局部振動中に粒子がブレードを通過してしま
わない程度のものである）。
スデューサ１５０は受光体１０の局部領域に振動動作を
起こす。図１においてこの振動動作は圧電セラミックス
トリップ１２５にパルスチャージ１４０（例えば、Ａ
Ｃ）を印加することによって起こされる。パルスチャー
ジ１４０の印加によって圧電セラミックストリップ１２
５は膨張状態と収縮状態を交互に起こす。圧電セラミッ
クストリップ１２５の膨張／収縮動作によってトランス
デューサホーン１１０は約１ミクロン乃至約２ミクロン
の範囲の振幅でトランスデューサホーン１１０の垂直動
作が行われる。受光体ベルト１０の内側（即ち、下側）
に接触するホーン１１０の垂直動作は約６０キロヘルツ
乃至約９０キロヘルツの周波数で起こる。受光体１０に
接触するトランスデューサ１５０の振動動作によってト
ランスデューサが配置される領域に局部的な振動が起こ
される。この局部振動によってブレードクリーニングエ
ッジ１０２と受光体表面１１との間の密接な接触（即
ち、ブレードと該ブレードが接触する表面との間に形成
される線接触）が減少するため、摩擦接触及びブレード
の付着をなくすためにブレード１００及び画像形成表面
１１との間に要求されるブレードの力のレベルを十分に
減少させる。更に、音響トランスデューサ１５０によっ
て生成される局部振動はトナー粒子１１５の表面付着を
一時的に減少させる（即ち該付着に打ち勝つ）（従って
トナー粒子１１５を制御された最大振幅まで振動させる
ことによってクリーニングブレード１００で容易に該ト
ナー粒子を除去することができる）。本発明の局部振動
領域は、ブレードクリーニングエッジ１０２がブレード
１００と画像形成表面１１との間の摩擦接触を減少させ
るように配置される受光体１０の領域である。しかしな
がら、局部振動によって摩擦接触は減少しても、表面付
着力が減少したトナー粒子１１５を有効にクリーニング
する程度にクリーニングブレード１００が受光体１０の
表面と接触を維持することが要求される（即ち、ブレー
ド／画像形成表面の接触は、超音波トランスデューサ１
５０による局部振動中に粒子がブレードを通過してしま
わない程度のものである）。
【００２５】更に引き続いて図１を参照すると、受光体
１０と接触するトランスデューサホーンチップ１０５の
狭い表面は約３ｍｍ乃至約４ｍｍの幅である。中心線１
２０がホーンチップ１０５の狭い表面の幅に沿って中間
に配置される。ブレードクリーニングエッジ１０２は、
ホーン１１０が約３ｍｍ乃至約４ｍｍの幅であるとき、
ホーンチップ１０５の狭い表面の中心線から約１ｍｍの
距離内の任意の点に配置されてよい（中心線１２０に対
するこの±ｍｍ公差が製造目的において重要である）。
このようにブレードクリーニングエッジを局部振動領域
内に配することによってブレード１００と画像形成表面
１１との間の摩擦接触が減少する。
１０と接触するトランスデューサホーンチップ１０５の
狭い表面は約３ｍｍ乃至約４ｍｍの幅である。中心線１
２０がホーンチップ１０５の狭い表面の幅に沿って中間
に配置される。ブレードクリーニングエッジ１０２は、
ホーン１１０が約３ｍｍ乃至約４ｍｍの幅であるとき、
ホーンチップ１０５の狭い表面の中心線から約１ｍｍの
距離内の任意の点に配置されてよい（中心線１２０に対
するこの±ｍｍ公差が製造目的において重要である）。
このようにブレードクリーニングエッジを局部振動領域
内に配することによってブレード１００と画像形成表面
１１との間の摩擦接触が減少する。
【００２６】図２を参照すると、ホーン１１０に対する
ブレード１００の配置の拡大図が示されている。本発明
のトランスデューサホーンに対するブレードの配置の室
内実験では、ウレタンクリーニングブレードと受光体と
の間の摩擦はＵＣＡによって非常に減少することが示さ
れた。例えば、ＵＣＡをオフにして更に表面に潤滑剤が
ない場合、ブレードはきしんだりチャタリングしながら
ＡＭＡＴ表面に渡って移動する。しかしながらＵＣＡが
オンになると、ブレードは表面がフューザオイルで潤滑
されたようにＡＭＡＴの表面を移動する。
ブレード１００の配置の拡大図が示されている。本発明
のトランスデューサホーンに対するブレードの配置の室
内実験では、ウレタンクリーニングブレードと受光体と
の間の摩擦はＵＣＡによって非常に減少することが示さ
れた。例えば、ＵＣＡをオフにして更に表面に潤滑剤が
ない場合、ブレードはきしんだりチャタリングしながら
ＡＭＡＴ表面に渡って移動する。しかしながらＵＣＡが
オンになると、ブレードは表面がフューザオイルで潤滑
されたようにＡＭＡＴの表面を移動する。
【００２７】
【発明の効果】本発明は幾つかの利点を提供する。一つ
の重要な利点は、ＵＣＡがクリーナブレードと共に使用
されると摩擦が減少するためブレードの寿命が延長する
ことである。ＵＣＡはクリーニングブレードの損傷の主
な原因として公知のブレード付着（くっつき）をなく
す。ブレードが領域被覆率の低い（トナー被覆率の少な
い）画像を画像形成表面からクリーニングしなければな
らない場合、ブレード付着がないことが特に重要であ
る。ＵＣＡがなければブレードはトナー潤滑のない受光
体表面上に乗ってしまう。このような領域ではブレード
の付着が激しい。本発明の他の利点は、以下を含む：受
光体に強力に付着するスポットの容易な除去（即ち、こ
れらのスポットは通常ではスポットブレードでは除去で
きないがＵＣＡによって画像形成表面から容易に除去す
ることができる）；ＵＣＡによって、受光体表面を損傷
せずにクリーニング又はスポット（トナー、添加剤又は
デブリによる）の除去をするためにスチール及び熱塑性
ブレードのような材料が使用されることが可能である；
ＵＣＡの使用によってコスト効率の良い大型クリーナと
なる。ＵＣＡがブレードの信頼性を向上させることに注
目すべきである。複写機におけるウレタンクリーニング
ブレードはワイブル傾斜（Weibul slope) が１である。
ワイブル傾斜１は偶発故障モードに対応する。従って、
この傾斜を増加してブレードの損傷を予想できるものに
することが非常に望まれる。ＵＣＡデバイスに対して予
想されるワイブル傾斜の値は３である。
の重要な利点は、ＵＣＡがクリーナブレードと共に使用
されると摩擦が減少するためブレードの寿命が延長する
ことである。ＵＣＡはクリーニングブレードの損傷の主
な原因として公知のブレード付着（くっつき）をなく
す。ブレードが領域被覆率の低い（トナー被覆率の少な
い）画像を画像形成表面からクリーニングしなければな
らない場合、ブレード付着がないことが特に重要であ
る。ＵＣＡがなければブレードはトナー潤滑のない受光
体表面上に乗ってしまう。このような領域ではブレード
の付着が激しい。本発明の他の利点は、以下を含む：受
光体に強力に付着するスポットの容易な除去（即ち、こ
れらのスポットは通常ではスポットブレードでは除去で
きないがＵＣＡによって画像形成表面から容易に除去す
ることができる）；ＵＣＡによって、受光体表面を損傷
せずにクリーニング又はスポット（トナー、添加剤又は
デブリによる）の除去をするためにスチール及び熱塑性
ブレードのような材料が使用されることが可能である；
ＵＣＡの使用によってコスト効率の良い大型クリーナと
なる。ＵＣＡがブレードの信頼性を向上させることに注
目すべきである。複写機におけるウレタンクリーニング
ブレードはワイブル傾斜（Weibul slope) が１である。
ワイブル傾斜１は偶発故障モードに対応する。従って、
この傾斜を増加してブレードの損傷を予想できるものに
することが非常に望まれる。ＵＣＡデバイスに対して予
想されるワイブル傾斜の値は３である。
【図１】超音波クリーニングアシストデバイスに対する
クリーナブレード配置の概略正面図である。
クリーナブレード配置の概略正面図である。
【図２】図１に示されるトランスデューサチップに対す
るブレード配置の拡大図である。
るブレード配置の拡大図である。
１０ 受光体ベルト １１ 画像形成表面 １００ クリーニングブレード １０２ ブレードクリーニングエッジ １１５ 粒子 １５０ 超音波トランスデューサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デービッド ビー．モントフォート アメリカ合衆国 14526 ニューヨーク州 ペンフィールド プロスペクト ストリ ート 2181 (72)発明者 ジェームズ アール．ビーチナー アメリカ合衆国 14580 ニューヨーク州 ウェブスター インディペンデンス ド ライヴ 864
Claims (3)
- 【請求項１】 表面から粒子をクリーニングする装置で
あって、 互いに対して反対側にある固定端及び自由端を有するブ
レードを有し、前記自由端はあるレベルの力を有し、表
面と接触してクリーニングエッジを形成し前記エッジで
表面から粒子を除去し、 振動手段を有し、前記振動手段は前記自由端と前記振動
手段との間に介在する表面を介して前記ブレードの前記
自由端と対向して配置され、更に摩擦を減少し且つ前記
自由端での力のレベルを低下させて前記表面と接触する
前記自由端の付着を防ぐ、 クリーニング装置。 - 【請求項２】 表面から粒子をクリーニングする手段を
有するプリント装置であって、 互いに対して反対側にある固定端及び自由端を有するブ
レードを有し、前記自由端はあるレベルの力を有し、表
面と接触してクリーニングエッジを形成し前記エッジで
表面から粒子を除去し、 振動手段を有し、前記振動手段は前記自由端と前記振動
手段との間に介在する表面を介して前記ブレードの前記
自由端と対向して配置され、更に摩擦を減少し且つ前記
自由端の力のレベルを低下させて前記表面と接触する前
記自由端の付着を防ぐ、 プリント装置。 - 【請求項３】 前記振動手段は粒子と表面との間の表面
付着を減少して前記ブレードのクリーニングエッジによ
る前記表面からの前記粒子の除去を容易にする、請求項
２記載のプリント装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US42702095A | 1995-04-24 | 1995-04-24 | |
| US427020 | 1999-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08292697A true JPH08292697A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=23693155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9384496A Withdrawn JPH08292697A (ja) | 1995-04-24 | 1996-04-16 | クリーニング装置及びプリント装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0740225A2 (ja) |
| JP (1) | JPH08292697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005202065A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2012032514A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5634185A (en) * | 1996-06-27 | 1997-05-27 | Xerox Corporation | Removing toner additive films, spots, comets and residual toner on a flexible planar member using ultrasonic vibrational energy |
| EP1918672A1 (de) | 2006-11-02 | 2008-05-07 | Hch. Kündig & Cie. AG | Vorrichtung zum Verringern der Reibung zwischen zwei Körpern |
-
1996
- 1996-04-12 EP EP19960302572 patent/EP0740225A2/en not_active Withdrawn
- 1996-04-16 JP JP9384496A patent/JPH08292697A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005202065A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
| JP2012032514A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0740225A2 (en) | 1996-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |