JPH08291395A - Washing method and washing device for metallic molding - Google Patents
Washing method and washing device for metallic moldingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属成型物を洗浄
する方法及び洗浄装置に関するものであり、詳細には、
自動車車体のように成型工程において金属粉がその表面
に付着する金属成型物を洗浄する洗浄方法及び洗浄装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and a cleaning device for cleaning a metal molding, and more specifically,
The present invention relates to a cleaning method and a cleaning device for cleaning a metal molded product, such as an automobile body, in which a metal powder adheres to its surface in a molding process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車車体等の金属成型物は、鉄、亜
鉛、アルミニウム及びそれらの合金材の１種または２種
以上を組み合わせて成型されている。従って、これらの
成型物には、成型に伴う溶接処理や研削処理がなされる
ため、金属成型物の表面には加工油及び防錆油ととも
に、各種金属粉が付着している。自動車車体は、成型
後、脱脂洗浄処理がなされ、次いで燐酸亜鉛被膜処理等
の化成処理がなされた後、電着塗装が施される。2. Description of the Related Art Metal moldings such as automobile bodies are molded by combining one or more of iron, zinc, aluminum and their alloy materials. Therefore, these moldings are subjected to welding treatment and grinding treatment associated with molding, so that various metal powders are attached to the surface of the metal molding along with the processing oil and the rust preventive oil. An automobile body is subjected to degreasing and washing treatment after molding, then chemical conversion treatment such as zinc phosphate coating treatment, and then electrodeposition coating.
【０００３】従来の脱脂洗浄処理においては、酸やアル
カリを主体とするビルダーと非イオン系または陰イオン
系界面活性剤を主成分とする脱脂洗浄液に、自動車車体
を浸漬処理するか、あるいは脱脂洗浄液を自動車車体の
表面に噴霧処理する方法が採用されている。このような
脱脂洗浄処理を行った後、電着塗装がなされるが、この
ような電着塗装においては、自動車車体表面に付着した
金属粉の影響により、塗膜の表面にブツが発生し、電着
塗膜の外観不良を生じるという問題があった。In the conventional degreasing cleaning treatment, the car body is immersed in a degreasing cleaning liquid containing a builder mainly containing acid or alkali and a nonionic or anionic surfactant as a main component, or a degreasing cleaning liquid. The method of spraying is applied to the surface of the car body. After performing such degreasing cleaning treatment, electrodeposition coating is performed, but in such electrodeposition coating, due to the influence of the metal powder adhering to the surface of the automobile body, spots are generated on the surface of the coating film, There is a problem that the appearance of the electrodeposition coating film is poor.
【０００４】このようなブツの原因となる金属粉を洗浄
工程において除去するため、例えば、５ｋｇ／ｃｍ2 の
高圧で洗浄液を自動車車体の表面に噴霧し、その表面に
付着した金属粉を除去する方法が提案されている。In order to remove the metal powder causing such lumps in the cleaning step, a cleaning liquid is sprayed on the surface of the automobile body at a high pressure of, for example, 5 kg / cm 2 to remove the metal powder attached to the surface. A method has been proposed.
【０００５】また、特開平６−２３３３２号公報、特開
平５−３３９７６６号公報、特開平５−１１０２３２号
公報、及び特開平６−１７９９８７号公報においては、
洗浄槽内の洗浄液にエアーブローにより気泡を吹き込み
洗浄効果を向上させる方法が提案されている。これらの
エアーブローによる方法では、洗浄する対象物に気泡を
衝突させることによって洗浄効果を高めている。Further, in JP-A-6-23332, JP-A-5-339766, JP-A-5-110232, and JP-A-6-179987,
A method has been proposed in which bubbles are blown into the cleaning liquid in the cleaning tank by air blow to improve the cleaning effect. In these air blowing methods, the cleaning effect is enhanced by causing bubbles to collide with the object to be cleaned.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、除去できる金属粉が自動車車体の外部表
面に付着した金属粉のみであり、自動車車体内部に付着
した金属粉を除去することができないという問題があっ
た。従って、このような洗浄液の高圧噴霧による方法や
エアーブローによる方法であっても、自動車車体に付着
した金属粉を完全に除去することができず、やはり電着
塗膜のブツなどの外観不良を生じていた。However, in the above conventional method, the only metal powder that can be removed is the metal powder that adheres to the outer surface of the automobile body, and the metal powder that adheres to the inside of the automobile body cannot be removed. There was a problem. Therefore, even with such a method of high-pressure spraying of the cleaning liquid or a method of air blow, it is not possible to completely remove the metal powder adhering to the car body, and also the appearance defects such as spots of the electrodeposition coating film are caused. It was happening.
【０００７】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、金属成型物の表面に付着した金属粉を有効に
脱離除去することができる洗浄方法及び洗浄装置を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a cleaning method and a cleaning apparatus which solve the above conventional problems and can effectively remove and remove the metal powder adhering to the surface of the metal molded product. is there.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の洗浄方法は、金
属成型物を洗浄槽内の洗浄液中に浸漬して洗浄する方法
であり、洗浄槽に供給される洗浄処理用原水に加圧下で
空気を強制溶解し、これを洗浄槽に供給することによっ
て洗浄槽内の洗浄液に気泡を発生させ、金属成型物の表
面に付着した金属粉に気泡を付着させて金属成型物から
金属粉を脱離し除去することを特徴としている。The cleaning method of the present invention is a method for cleaning a metal molding by immersing it in a cleaning liquid in a cleaning tank, and applying pressure to the raw water for cleaning treatment supplied to the cleaning tank under pressure. By forcibly dissolving air and supplying it to the cleaning tank, bubbles are generated in the cleaning liquid in the cleaning tank, and the bubbles are attached to the metal powder adhering to the surface of the metal molded product to remove the metal powder from the metal molded product. It is characterized by being removed and removed.
【０００９】本発明において、洗浄液中に発生させる気
泡の大きさとしては、０．１〜２００μｍが好ましく、
さらに好ましくは１０〜１００μｍである。気泡の粒径
が小さすぎると、金属粉に付着しても、金属粉を金属成
型物の表面から脱離し除去する効果が小さくなる。また
気泡の粒径が大きすぎると、金属粉への吸着能力が小さ
くなり、金属成型物表面からの金属粉の脱離除去の効果
が小さくなる。In the present invention, the size of the bubbles generated in the cleaning liquid is preferably 0.1 to 200 μm,
More preferably, it is 10 to 100 μm. If the particle diameter of the bubbles is too small, the effect of desorbing and removing the metal powder from the surface of the metal molded product becomes small even if it adheres to the metal powder. On the other hand, when the particle size of the bubbles is too large, the ability to adsorb to the metal powder becomes small, and the effect of desorbing and removing the metal powder from the surface of the metal molded product becomes small.
【００１０】本発明において、気泡を発生させる洗浄液
の表面張力は、４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることが好
ましい。表面張力が小さいと、金属粉に対する気泡の吸
着が十分になされず、金属粉の脱離除去が効果的になさ
れない場合がある。In the present invention, the surface tension of the cleaning liquid for generating bubbles is preferably 40 dyne / cm or more. If the surface tension is small, bubbles may not be sufficiently adsorbed to the metal powder, and the metal powder may not be effectively removed and removed.
【００１１】本発明において、気泡を発生させる洗浄液
には、ポリカルボン酸塩が含有されていることが好まし
い。ポリカルボン酸塩を含有することにより、発生する
気泡を安定化することができ、気泡の破壊を生じにくく
することができる。またポリカルボン酸塩の添加によ
り、水不溶性物質を凝集する作用を高めることができ
る。また金属粉に気泡が付着され易くなる。この結果、
気泡付着による金属粉の脱離及び浮上の効果を高めるこ
とができ、金属成型物、特に金属成型物の袋構造の部分
に付着した金属粉の除去効果を高めることができる。In the present invention, it is preferable that the cleaning liquid for generating bubbles contains a polycarboxylic acid salt. By containing the polycarboxylic acid salt, the generated bubbles can be stabilized, and the bubbles can be less likely to be broken. Further, the addition of the polycarboxylic acid salt can enhance the action of aggregating the water-insoluble substance. In addition, bubbles are easily attached to the metal powder. As a result,
It is possible to enhance the effect of detachment and floating of the metal powder due to the air bubble adhesion, and enhance the effect of removing the metal powder attached to the metal molded product, particularly the bag structure portion of the metal molded product.
【００１２】ポリカルボン酸塩としては、０℃以上の水
に０．０１ｇ／ｌ以上溶解する水溶性を有するものが好
ましい。また、ポリカルボン酸塩の重量平均分子量は、
５，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ま
しく、さらに好ましくは１０，０００〜１００，０００
の範囲内である。重量平均分子量が５，０００未満の場
合には、親油性が不十分であるため、油雰囲気の金属粉
への気泡の付着及び脱離効果が低下する傾向にある。ま
た重量平均分子量が１００，０００を超えると、一般に
水への溶解性が低下するため、水溶液中に分散しにくく
なり、気泡の付着による金属粉の脱離効果が不十分にな
る傾向にある。As the polycarboxylic acid salt, those having water solubility capable of dissolving 0.01 g / l or more in water at 0 ° C. or more are preferable. The weight average molecular weight of the polycarboxylic acid salt is
It is preferably in the range of 5,000 to 100,000, and more preferably 10,000 to 100,000.
Within the range of. When the weight average molecular weight is less than 5,000, the lipophilicity is insufficient, so that the effect of adhering and desorbing bubbles to the metal powder in the oil atmosphere tends to decrease. Further, if the weight average molecular weight exceeds 100,000, the solubility in water generally decreases, so that it becomes difficult to disperse in an aqueous solution, and the effect of desorbing the metal powder due to the adhesion of bubbles tends to be insufficient.
【００１３】洗浄液におけるポリカルボン酸塩の濃度
は、特に限定されるものではないが、０．０１〜１０ｇ
／ｌの範囲内が好ましい。濃度が０．０１ｇ／ｌ未満で
あると、気泡を安定化する効果が十分に得られず、また
金属粉に対する付着が不十分となり易い。また濃度が１
０ｇ／ｌより大きくなると、気泡の付着及び金属粉の脱
離効果が濃度に比例して増大せず、経済的に不利なもの
となり、場合によっては表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
以下になり、金属粉の脱離除去効果が十分に発揮されな
い場合がある。The concentration of the polycarboxylic acid salt in the cleaning liquid is not particularly limited, but is 0.01 to 10 g.
The range of / l is preferable. If the concentration is less than 0.01 g / l, the effect of stabilizing the bubbles cannot be sufficiently obtained, and the adhesion to the metal powder tends to be insufficient. Also, the concentration is 1
If it is more than 0 g / l, the effect of air bubble adhesion and metal powder desorption does not increase in proportion to the concentration, which is economically disadvantageous, and in some cases the surface tension is 40 dyne / cm.
In some cases, the effect of desorbing and removing the metal powder may not be sufficiently exerted.
【００１４】本発明において用いられるポリカルボン酸
塩は、一般に、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
などの重合性二重結合を有する不飽和カルボン酸類の単
独重合体及び共重合体などであり、そのカルボキシル基
が、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属で中和さ
れた塩が一般的に用いられる。これらのポリカルボン酸
塩の市販品としては、下記のものが挙げられる。The polycarboxylic acid salts used in the present invention are generally homopolymers and copolymers of unsaturated carboxylic acids having a polymerizable double bond such as acrylic acid, methacrylic acid and maleic acid. A salt in which a carboxyl group is neutralized with an alkali metal such as sodium or potassium is generally used. Commercially available products of these polycarboxylic acid salts include the following.
【００１５】ＢＡＳＦ社製 ・「ソカランＣＰ−５」（重量平均分子量７０，０００
のマレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を４
０重量％含む樹脂液） ・「ソカランＣＰ−７」（重量平均分子量５０，０００
のマレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を４
０重量％含む樹脂液） ・「ソカランＰＡ−４０」（重量平均分子量１５，００
０のポリアクリル酸ソーダを４０重量％含む樹脂液）"Sokalan CP-5" manufactured by BASF (weight average molecular weight 70,000)
Of the sodium salt of maleic acid-acrylic acid copolymer of
Resin solution containing 0% by weight) "Socalan CP-7" (weight average molecular weight 50,000)
Of the sodium salt of maleic acid-acrylic acid copolymer of
Resin solution containing 0% by weight) "Socalan PA-40" (weight average molecular weight 15,000)
0 resin solution containing 40% by weight of sodium polyacrylate)
【００１６】花王社製 ・「ポイズ５２０」（特殊ポリカルボン酸塩を４０重量
％含む樹脂液） ・「ポイズ５２１」（特殊ポリカルボン酸塩を４０重量
％含む樹脂液） ・「ポイズ５３１」（特殊ポリカルボン酸塩を４０重量
％含む樹脂液） Kao Co. "Poise 520" (resin liquid containing 40% by weight of special polycarboxylic acid salt) "Poise 521" (resin liquid containing 40% by weight of special polycarboxylic acid salt) "Poise 531" ( Resin solution containing 40% by weight of special polycarboxylic acid salt)
【００１７】旭電化工業社製 ・「アデカコールＷ−１９３」（ジイソブチレン／オレ
フィン／無水マレイン酸共重合体のソーダ塩を２５重量
％含む樹脂液） ・「アデカコールＷ−３０４」（ポリアクリル酸ソーダ
を４０重量％含む樹脂液） ・「アデカコールＷ−３７０」（マレイン酸−アクリル
酸共重合体のナトリウム塩を４０重量％含む樹脂液） Asahi Denka Kogyo Co., Ltd. "ADEKACOL W-193" (a resin solution containing 25% by weight of a soda salt of a diisobutylene / olefin / maleic anhydride copolymer) "ADEKACOL W-304" (sodium polyacrylate) Resin solution containing 40% by weight of "Adecacol W-370" (resin solution containing 40% by weight of sodium salt of maleic acid-acrylic acid copolymer)
【００１８】本発明に従う好ましい局面の１つでは、金
属成型物を前段洗浄工程で洗浄槽内の洗浄液に浸漬して
洗浄した後、後段洗浄工程で浸漬処理または噴霧処理に
より洗浄し、洗浄槽に供給する洗浄処理用原水に加圧下
で空気を強制溶解し、これを前段洗浄工程の洗浄槽に供
給することによって洗浄槽内の洗浄液に気泡を発生さ
せ、金属粉を脱離除去する。In one of the preferable aspects according to the present invention, the metal molded product is immersed in the cleaning liquid in the cleaning tank in the first-stage cleaning step to be cleaned, and then washed in the latter-stage cleaning step by immersion treatment or spraying treatment, and then placed in the cleaning tank. Air is forcibly dissolved in the supplied raw water for cleaning treatment under pressure, and this is supplied to the cleaning tank in the first-stage cleaning step to generate bubbles in the cleaning liquid in the cleaning tank, thereby removing and removing the metal powder.
【００１９】本発明に従う他の局面では、金属成型物を
前段洗浄工程で洗浄槽内の洗浄液に浸漬して洗浄した
後、後段洗浄工程で浸漬処理または噴霧処理により洗浄
し、次いでリンス工程で金属成型物の表面を水洗する。
この実施態様では、洗浄槽に供給する洗浄処理用原水に
加圧下で空気を強制溶解し、これを前段洗浄工程の洗浄
槽に供給することによって洗浄槽内の洗浄液に気泡を発
生させ、金属粉を脱離除去する。In another aspect according to the present invention, the metal molding is cleaned by immersing it in the cleaning liquid in the cleaning tank in the first cleaning step, then cleaning it by immersion treatment or spraying treatment in the second cleaning step, and then in the rinsing step. Wash the surface of the molded product with water.
In this embodiment, air is forcibly dissolved in the raw water for cleaning treatment to be supplied to the cleaning tank under pressure, and this is supplied to the cleaning tank of the first-stage cleaning step to generate bubbles in the cleaning liquid in the cleaning tank, thereby removing the metal powder. Is removed and removed.
【００２０】また、この局面において、好ましくは、リ
ンス工程の洗浄後の洗浄水を、洗浄処理用原水として前
段洗浄工程の洗浄槽に供給する。また後段洗浄工程は、
金属成型物の脱脂処理を主とする洗浄工程であることが
好ましい。上記のように、リンス工程の洗浄後の洗浄水
を、洗浄処理用原水として前段洗浄工程の洗浄槽に供給
する場合には、後段洗浄工程における脱脂洗浄液とし
て、ポリカルボン酸塩をビルダーとして含む脱脂洗浄液
を用いることが好ましい。これにより、リンス工程の洗
浄後の洗浄水中に脱脂洗浄液のポリカルボン酸塩が溶解
し、ポリカルボン酸塩を含有した洗浄処理用原水を前段
洗浄工程に供給することができる。Further, in this aspect, preferably, the cleaning water after cleaning in the rinse step is supplied to the cleaning tank in the preceding cleaning step as raw water for cleaning treatment. In addition, the subsequent cleaning process
It is preferable that the cleaning step is mainly a degreasing treatment of the metal molded product. As described above, when the cleaning water after the cleaning in the rinse step is supplied to the cleaning tank of the first-stage cleaning step as the raw water for the cleaning treatment, the degreasing cleaning liquid in the second-stage cleaning step is a degreasing solution containing a polycarboxylic acid salt as a builder. It is preferable to use a cleaning liquid. As a result, the polycarboxylic acid salt of the degreasing cleaning liquid is dissolved in the cleaning water after the cleaning in the rinse step, and the raw water for cleaning treatment containing the polycarboxylic acid salt can be supplied to the first-stage cleaning step.
【００２１】本発明のより限定された局面においては、
このようなリンス工程の洗浄後の洗浄水を前段洗浄工程
の洗浄槽に供給する洗浄水フィードバック工程を備えて
いる。In a more limited aspect of the invention,
A washing water feedback step of supplying the washing water after the washing in the rinsing step to the washing tank of the pre-stage washing step is provided.
【００２２】本発明の洗浄装置は、金属成型物を洗浄液
中に浸漬して洗浄するための装置であり、洗浄液が収容
され洗浄処理がなされる洗浄槽と、洗浄槽に供給される
洗浄処理用原水に加圧下で空気を強制溶解する空気加圧
溶解手段と、空気加圧溶解手段によって空気を溶解させ
た洗浄処理用原水を洗浄槽に供給する手段とを備えてい
る。The cleaning device of the present invention is a device for cleaning a metal molded product by immersing it in a cleaning liquid, and a cleaning tank containing the cleaning liquid for cleaning, and a cleaning treatment supplied to the cleaning tank. An air pressure dissolving means for forcibly dissolving air in the raw water under pressure, and a means for supplying the cleaning treatment raw water in which the air is dissolved by the air pressure dissolving means to the cleaning tank.
【００２３】また、本発明の洗浄装置における好ましい
局面の１つにおいては、さらに洗浄槽内の洗浄液を空気
加圧溶解手段に洗浄処理用原水として戻す手段を備えて
いる。Further, in one of the preferable aspects of the cleaning apparatus of the present invention, there is further provided means for returning the cleaning liquid in the cleaning tank to the pressurized air dissolving means as cleaning treatment raw water.
【００２４】本発明の他の局面に従う洗浄装置において
は、リンス工程の洗浄後の洗浄水を、洗浄処理用原水と
して前段洗浄工程である予備洗浄の工程に供給してい
る。すなわち、本局面の洗浄装置は、金属成型物を予備
洗浄するための予備洗浄液が収容された予備洗浄槽と、
予備洗浄後の金属成型物を脱脂処理するための脱脂洗浄
液が収容された脱脂洗浄槽と、脱脂処理後の金属成型物
を水洗するための水洗槽と、水洗槽からのオーバーフロ
ー水に加圧下で空気を強制溶解するための空気加圧溶解
手段と、空気加圧溶解手段によって空気を溶解させたオ
ーバーフロー水を予備洗浄槽に供給する手段とを備えて
いる。In the cleaning apparatus according to another aspect of the present invention, the cleaning water after cleaning in the rinsing step is supplied to the preliminary cleaning step which is the preceding cleaning step as the raw water for cleaning treatment. That is, the cleaning apparatus of the present aspect, a pre-cleaning tank containing a pre-cleaning liquid for pre-cleaning the metal molding,
A degreasing cleaning tank containing a degreasing cleaning liquid for degreasing the metal molded product after pre-cleaning, a washing tank for washing the metal molded product after degreasing treatment with water, and overflow water from the washing tank under pressure. It is provided with an air pressure dissolving means for forcibly dissolving the air, and a means for supplying overflow water in which the air is dissolved by the air pressure dissolving means to the preliminary cleaning tank.
【００２５】本発明の洗浄方法では、洗浄槽に供給され
る洗浄処理用原水に加圧下で空気を強制溶解し、これを
洗浄槽に供給することによって洗浄槽内の洗浄液に気泡
を発生させ、この気泡を金属粉の表面に付着させること
により、金属粉を脱離除去している。このような方法に
よれば、金属成型物の外部表面のみならず、内部表面に
付着している、高圧噴霧等により除去しにくい金属粉を
も除去することができる。In the cleaning method of the present invention, air is forcibly dissolved in the raw water for cleaning treatment supplied to the cleaning tank under pressure, and this is supplied to the cleaning tank to generate bubbles in the cleaning liquid in the cleaning tank. By adhering these bubbles to the surface of the metal powder, the metal powder is detached and removed. According to such a method, it is possible to remove not only the outer surface of the metal molded product but also the metal powder adhered to the inner surface, which is difficult to remove by high pressure spraying or the like.
【００２６】本発明の洗浄方法に従えば、加圧下で空気
を強制溶解した洗浄処理用原水を洗浄槽内に供給する直
前または供給と同時に大気圧に減圧することによって洗
浄槽内の洗浄液に気泡を発生させている。このため洗浄
液中に発生する気泡は非常に微細な気泡であり、金属粉
に付着し易い大きさの気泡となる。また洗浄槽内全体に
おいて均一に気泡が発生するため、例えば自動車車体等
の袋構造内部に付着している金属粉にも気泡が付着し、
金属粉を除去することができる。According to the cleaning method of the present invention, the cleaning liquid in the cleaning tank is decompressed to the atmospheric pressure immediately before or simultaneously with the supply of the raw water for cleaning treatment in which air is forcibly dissolved under pressure to the cleaning tank. Is being generated. Therefore, the bubbles generated in the cleaning liquid are very fine bubbles and have a size that easily adheres to the metal powder. Further, since air bubbles are uniformly generated in the entire cleaning tank, air bubbles also adhere to the metal powder adhered to the inside of the bag structure of an automobile body, for example,
The metal powder can be removed.
【００２７】従来の技術において説明したエアーブロー
による方法では、洗浄液中にコンプレッサーなどからの
エアーを吹き込み、洗浄対象物に気泡を衝突させてい
る。従って、自動車車体等のように袋構造を有する洗浄
対象物においては、袋構造内部に気泡が侵入せず、十分
な洗浄効果が得られない。従って、これらの先行技術に
開示されたエアーブローによる洗浄方法と本発明の洗浄
方法とは、共に気泡を利用するものであるが、明らかに
異なる作用効果に基づくものである。In the air blow method described in the prior art, air from a compressor or the like is blown into the cleaning liquid to collide air bubbles with the object to be cleaned. Therefore, in an object to be cleaned having a bag structure such as an automobile body, air bubbles do not penetrate into the bag structure, and a sufficient cleaning effect cannot be obtained. Therefore, although the air blow cleaning method disclosed in these prior arts and the cleaning method of the present invention both utilize air bubbles, they are based on distinctly different effects.
【００２８】図２は、自動車車体等の金属成型物を脱脂
洗浄処理した後、化成処理し、電着塗装する一連の工程
を示す図である。図２に示すように、湯洗スプレー槽１
１及び／または湯洗浸漬槽１０において湯洗された後、
脱脂スプレー槽１３及び／または脱脂浸漬槽１４におい
て脱脂処理がなされ、次いで水洗スプレー槽１５及び／
または水洗浸漬槽１６においてリンス処理がなされる。
次に表面調整槽１７において浸漬し表面調整がなされた
後、化成処理槽１８で浸漬し、化成処理が施される。次
に水洗スプレー槽１９及び／または水洗浸漬槽２０によ
りリンス工程が施された後、純水洗スプレー槽２１で水
洗された後、電着塗料槽２２中に浸漬されて電着塗装が
なされる。FIG. 2 is a diagram showing a series of steps in which a metal molding such as an automobile body is subjected to degreasing and cleaning treatment, chemical conversion treatment, and electrodeposition coating. As shown in FIG. 2, a hot water spray tank 1
1 and / or after being washed with hot water in the dipping bath 10
Degreasing treatment is performed in the degreasing spray tank 13 and / or the degreasing dipping tank 14, and then a water washing spray tank 15 and / or
Alternatively, the rinse treatment is performed in the water washing immersion tank 16.
Next, after being dipped in the surface conditioning tank 17 to adjust the surface, it is dipped in the chemical conversion processing tank 18 for chemical conversion treatment. Next, a rinsing process is performed in the water-washing spray tank 19 and / or the water-immersing dipping tank 20, and after being rinsed in the pure water washing spray tank 21, the water is rinsed in the electrodeposition paint tank 22 to perform electrodeposition coating.
【００２９】このような一連の工程において、本発明者
らは、金属粉の各工程での残留率を検討した。その結
果、湯洗工程で全体の３５％、脱脂工程までで全体の６
５％の金属粉が除去され、さらに電着塗料槽２２の前の
水洗工程までの間に全体の９０％の金属粉が除去される
ことがわかった。従って、電着塗料槽２２までの間で９
０重量％の金属粉が除去され、電着塗料槽２２に持ち込
まれる金属粉は約１０重量％であることがわかった。そ
して、このような金属粉は比較的大きな粒径の８０〜２
００μｍの金属粉であった。従って、８０μｍ以下の比
較的粒径の小さな金属粉は電着塗料槽２２までの工程に
おいて除去されていることがわかった。すなわち、これ
らの比較的小さな粒径の金属粉は、電着塗料槽２２まで
の間の浸漬処理等の際に、金属成型物の表面から脱離し
除去されている。In such a series of steps, the present inventors examined the residual ratio of metal powder in each step. As a result, 35% of the total in the hot water washing process and 6% of the total in the degreasing process.
It was found that 5% of the metal powder was removed, and further 90% of the total metal powder was removed by the water washing step before the electrodeposition paint tank 22. Therefore, it is 9
It was found that 0% by weight of the metal powder was removed and about 10% by weight of the metal powder was brought into the electrodeposition paint tank 22. And, such a metal powder has a relatively large particle size of 80 to 2
The metal powder was 00 μm. Therefore, it was found that the metal powder having a relatively small particle size of 80 μm or less was removed in the process up to the electrodeposition coating tank 22. That is, these metal powders having a relatively small particle diameter are detached from the surface of the metal molded product and removed during the immersion treatment up to the electrodeposition paint tank 22.
【００３０】これに対して、比較的粒径の大きな８０〜
２００μｍの金属粉は、このような浸漬処理によって完
全には除去されず、金属成型物の内部に残留し、このよ
うな金属粉が、比較的比重の高い液組成である電着塗料
槽２２内に浸漬された際に、金属成型物の表面から脱離
して電着塗料液中を浮遊し、これが電着塗膜の表面に付
着することによってブツの原因になるものと思われる。On the other hand, a relatively large particle size of 80 to
The 200 μm metal powder is not completely removed by such an immersion treatment, but remains inside the metal molded product, and such metal powder has a relatively high specific gravity in the electrodeposition coating tank 22. When soaked in, the metal molded article is detached from the surface and floats in the electrodeposition coating solution, and it is thought that the particles adhere to the surface of the electrodeposition coating film to cause lumps.
【００３１】従って、電着塗装におけるブツの発生を防
止するためには、比較的大きな粒径である８０〜２００
μｍの金属粉を、電着塗料槽までの工程において除去す
る必要がある。本発明の洗浄方法によれば、金属粉の表
面に気泡を吸着させて、金属粉の見かけの比重を低下さ
せ、金属粉を脱離除去する方法であるので、このような
比較的大きな粒径の金属粉を脱離除去することができ
る。従って、本発明の洗浄方法を電着塗装前の洗浄工程
において採用することにより、比較的大きな粒径の金属
粉を脱離除去することができ、電着塗装等におけるブツ
の発生を防止することができる。Therefore, in order to prevent the occurrence of spots in the electrodeposition coating, the particle size is relatively large, 80 to 200.
It is necessary to remove the μm metal powder in the process up to the electrodeposition paint tank. According to the cleaning method of the present invention, bubbles are adsorbed on the surface of the metal powder, the apparent specific gravity of the metal powder is reduced, and the metal powder is desorbed and removed. The metal powder of can be removed by removal. Therefore, by adopting the cleaning method of the present invention in the cleaning step before electrodeposition coating, it is possible to desorb and remove metal powder having a relatively large particle diameter, and prevent the occurrence of spots during electrodeposition coating. You can
【００３２】また、金属粉を脱離除去する洗浄槽の洗浄
液中に、上述のようにポリカルボン酸塩を含有させるこ
とにより金属粉への気泡の付着を促進させることがで
き、気泡付着による金属粉の脱離浮上効果を高めること
ができる。このため、袋構造内部に付着した金属粉も、
より容易に除去することができる。Further, by containing the polycarboxylic acid salt in the cleaning liquid in the cleaning tank for removing and removing the metal powder, it is possible to promote the adhesion of bubbles to the metal powder. The desorption and floating effect of powder can be enhanced. For this reason, the metal powder that adheres to the inside of the bag structure
It can be removed more easily.
【００３３】また脱脂処理後の金属成型物を水洗する水
洗槽からのオーバーフロー水をフィードバックして金属
粉を脱離除去する洗浄槽に供給する場合に、脱脂洗浄液
として、ポリカルボン酸塩をビルダーとして含有する脱
脂洗浄液を用いれば、水洗槽での水洗でポリカルボン酸
塩が水洗槽の水中に溶解され、このポリカルボン酸塩を
溶解した水が、オーバーフロー水として洗浄槽にフィー
ドバックされるので、金属粉を脱離除去する洗浄槽中の
洗浄液にポリカルボン酸塩を含ませることができる。従
って、金属粉の脱離除去効果を一層高めることができ
る。When the overflow water from the washing tank for washing the metal molded product after the degreasing treatment is fed back to the washing tank for desorbing and removing the metal powder, a polycarboxylic acid salt is used as a degreasing washing liquid as a builder. If a degreasing cleaning liquid containing is used, the polycarboxylate is dissolved in the water in the washing tank by washing in the washing tank, and the water in which this polycarboxylic acid is dissolved is fed back to the washing tank as overflow water. The cleaning liquid in the cleaning tank for removing and removing the powder may contain a polycarboxylic acid salt. Therefore, the effect of removing and removing the metal powder can be further enhanced.
【００３４】[0034]
【実施例】被験材の調製 油を塗布した冷延鋼板（７ｃｍ×１５ｃｍ×０．８ｃ
ｍ）に、分級した２種類の鉄粉（５０〜１００μｍ，１
００〜２００μｍ）を一様にふりかけて、各々の鉄粉を
付着させた２種類の被験材を用意した。[Example] Cold rolled steel sheet (7 cm x 15 cm x 0.8 c) coated with the prepared oil of the test material
m), two types of classified iron powder (50 to 100 μm, 1
(0 to 200 μm) were evenly sprinkled to prepare two types of test materials to which the respective iron powders were attached.
【００３５】気泡発生浸漬処理槽 気泡を発生させる浸漬処理槽としては、図１に示すよう
な装置を用いた。洗浄処理用原水は、原水槽３に蓄えら
れており、原水槽３からの原水を加圧タンク２に送り、
空気圧縮機４によって３ｋｇ／ｃｍ3 に加圧した空気
を、洗浄処理用原水３に強制溶解させる。このようにし
て空気を強制溶解した洗浄処理用原水を浸漬処理槽１に
供給する。浸漬処理槽１では、流量調整弁から空気を強
制溶解した洗浄処理用原水が供給され、ここで大気圧に
減圧されるので気泡が発生する。このようにして気泡を
発生する浸漬処理槽１を用いて本発明に従う洗浄処理を
行う。浸漬処理槽１からオーバーフローした洗浄水は、
洗浄処理用原水として原水槽３に戻される。 Bubble Generation Immersion Treatment Tank As an immersion treatment tank for generating bubbles, an apparatus as shown in FIG. 1 was used. The raw water for cleaning treatment is stored in the raw water tank 3, and the raw water from the raw water tank 3 is sent to the pressure tank 2.
The air compressed to 3 kg / cm 3 by the air compressor 4 is forcibly dissolved in the raw water 3 for cleaning treatment. In this way, the raw water for cleaning treatment in which air is forcibly dissolved is supplied to the immersion treatment tank 1. In the immersion treatment tank 1, raw water for cleaning treatment in which air is forcibly dissolved is supplied from the flow rate adjusting valve, and the pressure is reduced to atmospheric pressure here, so bubbles are generated. Thus, the cleaning treatment according to the present invention is performed using the immersion treatment tank 1 that generates bubbles. The cleaning water overflowed from the immersion treatment tank 1 is
It is returned to the raw water tank 3 as raw water for cleaning treatment.
【００３６】実施例１〜３ 図１に示すような気泡発生浸漬処理槽を用い、表１に示
す洗浄液を用いて、上記２種類の被験材を表１に示す条
件で洗浄処理した。 Examples 1 to 3 The above-mentioned two types of test materials were washed under the conditions shown in Table 1 using the bubble generation immersion treatment tank as shown in FIG.
【００３７】表１に示すサーフクリーナー（商品名；日
本ペイント社製）は、下記に示す組成を有する脱脂洗浄
液である。またサーフクリーナー水溶液は、このサーフ
クリーナーを、１０重量％に希釈した水溶液である。サ
ーフクリーナーの表面張力は、３２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
り、サーフクリーナー水溶液の表面張力は４５ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。また工業用水の表面張力は７０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍであった。The surf cleaner (trade name; manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) shown in Table 1 is a degreasing cleaning liquid having the following composition. The surf cleaner aqueous solution is an aqueous solution obtained by diluting this surf cleaner to 10% by weight. The surface tension of the surf cleaner is 32 dyne / cm, and the surface tension of the surf cleaner aqueous solution is 45 dyne.
Was / cm. The surface tension of industrial water is 70 dyn.
It was e / cm.
【００３８】また浸漬処理槽内に発生した気泡の大きさ
は３０〜６０μｍであり、微細な気泡であるため洗浄液
が乳白状態になった。なお、気泡の大きさは、マイクロ
スコープにより測定した。The size of the bubbles generated in the dipping treatment tank was 30 to 60 μm, and since the bubbles were fine, the cleaning liquid became milky. The size of bubbles was measured with a microscope.
【００３９】脱脂洗浄液「サーフクリーナー」の組成 メタ硅酸ソーダ５水塩 ２ｇ／リットル 無水第３燐酸ソーダ ８ｇ／リットル ソーダ灰 ５ｇ／リットル 亜硝酸ソーダ ２ｇ／リットル 非イオン系界面活性剤 ２ｇ／リットルComposition of Degreasing Cleaning Solution "Surf Cleaner" Sodium metasilicate pentahydrate 2 g / liter Anhydrous sodium triphosphate 8 g / liter Soda ash 5 g / liter Sodium nitrite 2 g / liter Nonionic surfactant 2 g / liter
【００４０】（ノニルフェノールのアルキレンオキサイ
ド付加物）以上のようにして得られた洗浄処理後の被験
材の鉄粉残留状態を、以下の判断基準で判定し、鉄粉除
去性とした。また水道水の圧力の水洗スプレーを行な
い、鉄粉除去後の水濡れ性を以下の判断基準で判定し、
脱脂水濡れ性とした。脱脂水濡れ性は、鉄粉が除去され
表面が露出することによる脱脂洗浄効果の向上を評価す
るため行った。(Alkylene oxide adduct of nonylphenol) The iron powder residual state of the test material obtained as described above after the washing treatment was judged according to the following criteria to determine the iron powder removability. In addition, the water is sprayed under the pressure of tap water, and the water wettability after iron powder removal is judged according to the following criteria,
Wetness with degreased water. The degreasing water wettability was performed in order to evaluate the improvement of the degreasing cleaning effect due to the removal of the iron powder and the exposed surface.
【００４１】・鉄粉除去性 ○：鉄粉残留が認められない程度に除去されている △：鉄粉の残留が認められる ×：鉄粉の残留が著しい ・脱脂水濡れ性 ○：ほぼ全面水濡れしている △：水はじきが認められる ×：水はじきが著しく水濡れしない・ Removability of iron powder ○: Iron powder is removed to the extent that residual iron powder is not observed △: Residual iron powder is observed ×: Iron powder is significantly retained ・ Degreased water wettability ○: Almost all surface water Wet △: Water repellency is recognized ×: Water repellency is not noticeable
【００４２】比較例１〜３ 図７に示すような攪拌機付き浸漬槽３４を使用し、表１
に示す洗浄液を用いて、上記２種類の被験材を表１に示
す条件で洗浄処理した。洗浄処理後の被験材について、
上記実施例と同様に鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性を評価
した。結果を表１に示す。 Comparative Examples 1 to 3 Using a dipping tank 34 with a stirrer as shown in FIG.
The above-mentioned two types of test materials were washed under the conditions shown in Table 1 using the cleaning solution shown in (1). Regarding the test material after the cleaning treatment,
The iron powder removability and the degreasing water wettability were evaluated in the same manner as in the above examples. The results are shown in Table 1.
【００４３】比較例４ 図９に示すような浸漬処理槽を使用し、洗浄液として工
業用水を用いて洗浄処理した。図９に示すように、この
浸漬処理槽１においては、空気圧縮機４からのエアーが
調整弁を通して供給され、これによって気泡を発生させ
ている。気泡の大きさは１〜５ｍｍであった。 Comparative Example 4 Using a dipping treatment tank as shown in FIG. 9, a washing treatment was carried out using industrial water as a washing liquid. As shown in FIG. 9, in the immersion treatment tank 1, the air from the air compressor 4 is supplied through the adjusting valve to generate bubbles. The size of the bubbles was 1 to 5 mm.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】表１に示すように、本発明に従い気泡発生
しながら洗浄した実施例１〜３は、気泡を発生させずに
洗浄処理した比較例１〜３に比べ、鉄粉除去性において
優れていることがわかる。特に、洗浄液として工業用水
及びサーフクリーナー水溶液のような表面張力の高い洗
浄液を用いた場合に鉄粉除去性が優れていることがわか
る。これは、表面張力の高い洗浄液を用いることによ
り、発生した気泡が鉄粉に付着し易くなるためと思われ
る。As shown in Table 1, Examples 1 to 3, which were washed while generating bubbles according to the present invention, were excellent in iron powder removability as compared with Comparative Examples 1 to 3 which were washed without generating bubbles. You can see that In particular, it is found that the iron powder removability is excellent when a cleaning liquid having a high surface tension such as industrial water or a surf cleaner aqueous solution is used as the cleaning liquid. This is considered to be because the bubbles generated tend to adhere to the iron powder by using the cleaning liquid having high surface tension.
【００４６】また比較例４から明らかなように、空気圧
縮機などから空気を洗浄液内に吹き込み気泡を発生させ
た場合には、気泡の大きさが大きくなり、付着鉄粉を充
分に除去できないことがわかる。As is clear from Comparative Example 4, when air is blown into the cleaning liquid from an air compressor or the like to generate bubbles, the size of the bubbles becomes large and the adhered iron powder cannot be sufficiently removed. I understand.
【００４７】以下の実施例及び比較例では、洗浄工程と
して、前段洗浄工程→後段洗浄工程→水洗工程を行な
い、水洗工程後に、上記実施例と同様にして鉄粉除去性
及び脱脂水濡れ性を評価した。In the following Examples and Comparative Examples, as a washing step, a pre-washing step, a post-washing step, and a water washing step were carried out. After the water washing step, the iron powder removing property and the degreased water wettability were improved in the same manner as in the above example. evaluated.
【００４８】実施例４ 図３に示すように、前段洗浄工程の洗浄液として工業用
水を用い、前段洗浄槽３１として図１に示すような気泡
発生浸漬処理槽を用い、気泡を発生させながら洗浄処理
した。後段洗浄槽３２としては、図７に示すような攪拌
機付き浸漬槽３４を使用した。水洗槽３３としては、図
８に示すような水洗槽３５を用いた。 Example 4 As shown in FIG. 3, industrial water was used as the cleaning liquid in the pre-cleaning step, and the pre-cleaning tank 31 was a bubble-generating immersion tank as shown in FIG. did. As the second-stage cleaning tank 32, a dipping tank 34 with a stirrer as shown in FIG. 7 was used. As the washing tank 33, a washing tank 35 as shown in FIG. 8 was used.
【００４９】実施例５ 図４に示すように、水洗槽３３からのオーバーフロー水
を前段洗浄工程における洗浄槽３１の洗浄液とした用い
た。その結果、表２に示すように、前段洗浄工程におけ
る洗浄液はサーフクリーナー水溶液となる。後段洗浄工
程における洗浄液はサーフクリーナーである。上記の実
施例と同様にして鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性を評価
し、表２にその結果を示した。 Example 5 As shown in FIG. 4, overflow water from the water washing tank 33 was used as the washing liquid for the washing tank 31 in the previous washing step. As a result, as shown in Table 2, the cleaning liquid in the first-stage cleaning step is a surf cleaner aqueous solution. The cleaning liquid in the latter cleaning process is a surf cleaner. The iron powder removability and the degreasing water wettability were evaluated in the same manner as in the above example, and the results are shown in Table 2.
【００５０】実施例６ 図５に示すように、後段洗浄工程におけるサーフクリー
ナーの液を前段洗浄工程に供給し、気泡を発生させなが
ら前段洗浄工程で洗浄処理した。上記実施例と同様にし
て鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性を評価し、その結果を表
２に示した。 Example 6 As shown in FIG. 5, the liquid of the surf cleaner in the second-stage cleaning process was supplied to the first-stage cleaning process, and the first-stage cleaning process was performed while generating bubbles. The iron powder removability and the degreasing water wettability were evaluated in the same manner as in the above example, and the results are shown in Table 2.
【００５１】比較例５〜７ 前段洗浄工程における気泡発生の洗浄処理を行わない以
外は、上述の実施例４〜６と同様にして洗浄処理を行っ
た。鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性の評価結果を表２に示
した。 Comparative Examples 5 to 7 The cleaning process was performed in the same manner as in Examples 4 to 6 except that the cleaning process for generating bubbles in the first-stage cleaning process was not performed. Table 2 shows the evaluation results of iron powder removability and degreasing water wettability.
【００５２】実施例７ 表２に示すように前段洗浄工程における洗浄液としてサ
ーフクリーナーを用い、後段洗浄工程における洗浄液と
して工業用水を用い、後段洗浄工程において気泡を発生
させ洗浄処理を行った。従って、図３に示す前段洗浄工
程と後段洗浄工程を入れ換えた洗浄処理工程となる。鉄
粉除去性及び脱脂水濡れ性の評価結果を表２に示す。 Example 7 As shown in Table 2, a surf cleaner was used as the cleaning liquid in the first-stage cleaning process, industrial water was used as the cleaning liquid in the second-stage cleaning process, and bubbles were generated in the latter-stage cleaning process to carry out the cleaning treatment. Therefore, the cleaning process is performed by replacing the former cleaning process and the latter cleaning process shown in FIG. Table 2 shows the evaluation results of iron powder removability and degreasing water wettability.
【００５３】実施例８〜１０ 図６に示すように、後段洗浄工程において気泡を発生さ
せ洗浄処理を行った。前段洗浄工程及び後段洗浄工程に
おける洗浄液としては、表２に示す洗浄液を用いた。鉄
粉除去性及び脱脂水濡れ性の評価結果を表２に示した。 Examples 8 to 10 As shown in FIGS. 6A and 6B, the cleaning process was performed by generating bubbles in the subsequent cleaning process. The cleaning liquids shown in Table 2 were used as the cleaning liquids in the first-stage cleaning process and the second-stage cleaning process. Table 2 shows the evaluation results of iron powder removability and degreasing water wettability.
【００５４】[0054]
【表２】 [Table 2]
【００５５】実施例４〜６と比較例５〜７の比較から明
らかなように、前段洗浄工程おいて気泡発生による洗浄
処理を行うことにより、鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性が
良好になる。特に１００〜２００μｍの大きな鉄粉が付
着している場合に、鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性が一層
改善される。As is clear from the comparison between Examples 4 to 6 and Comparative Examples 5 to 7, the iron powder removing property and the degreasing water wettability are improved by performing the cleaning treatment by the generation of bubbles in the former cleaning process. . Particularly, when a large iron powder of 100 to 200 μm is attached, the iron powder removing property and the degreasing water wettability are further improved.
【００５６】また実施例７〜１０と実施例４〜６との比
較から明らかなように、後段洗浄工程において気泡発生
による鉄粉除去を行うよりも、前段洗浄工程において気
泡発生による鉄粉除去を行うほうが有効であることがわ
かる。Further, as is clear from the comparison between Examples 7 to 10 and Examples 4 to 6, the iron powder removal by the bubble generation in the former cleaning step is more preferable than the iron powder removal by the bubble generation in the latter cleaning step. It turns out that doing it is more effective.
【００５７】実施例１１〜１７及び比較例８〜１０ 次に、気泡発生による洗浄処理の洗浄液中にポリカルボ
ン酸塩を添加する効果について検討した。まず、表３に
示すような種類の洗浄液を調製した。 Examples 11 to 17 and Comparative Examples 8 to 10 Next, the effect of adding the polycarboxylic acid salt to the cleaning liquid for the cleaning treatment by generating bubbles was examined. First, the types of cleaning liquids shown in Table 3 were prepared.
【００５８】[0058]
【表３】 [Table 3]
【００５９】表３において、ａ−１は工業用水にポリカ
ルボン酸塩を０．１ｇ／ｌの濃度となるように添加した
ものであり、ａ−２は工業用水をそのまま用いた洗浄液
である。またｃ−１はポリカルボン酸塩をビルダーとし
て用いた脱脂洗浄液であり、ｃ−２はリン酸塩をビルダ
ーとして用いた、ポリカルボン酸塩を含有しない、上述
の「サーフクリーナー」の脱脂洗浄液である。ｂ−１
は、ｃ−１を工業用水で１０倍に希釈した洗浄液であ
り、ｂ−２は、ｃ−２を工業用水で１０倍に希釈した洗
浄液である。またｂ−３は、ｂ−２にポリカルボン酸塩
を０．１ｇ／ｌとなるように添加した洗浄液である。ポ
リカルボン酸塩としては、「ソカランＣＰ−５」（商品
名：ＢＡＳＦ社製、重量平均分子量７０，０００）を用
いた。In Table 3, a-1 is industrial water to which a polycarboxylic acid salt is added so as to have a concentration of 0.1 g / l, and a-2 is a cleaning solution using industrial water as it is. In addition, c-1 is a degreasing cleaning liquid that uses a polycarboxylic acid salt as a builder, and c-2 is a degreasing cleaning liquid that uses a phosphate as a builder and does not contain a polycarboxylic acid salt, and is the above-mentioned "surf cleaner" degreasing cleaning liquid. is there. b-1
Is a cleaning solution prepared by diluting c-1 with industrial water 10 times, and b-2 is a cleaning solution prepared by diluting c-2 with industrial water 10 times. Further, b-3 is a cleaning liquid in which a polycarboxylic acid salt was added to b-2 so as to be 0.1 g / l. As the polycarboxylic acid salt, "Socalan CP-5" (trade name: manufactured by BASF, weight average molecular weight 70,000) was used.
【００６０】上記の各洗浄液を用い、図１に示す気泡発
生浸漬処理槽を用いて、洗浄処理を行った。被験材とし
ては、油を塗布した冷延鋼板（７ｃｍ×１５ｃｍ×０．
８ｃｍ）に、分級した鉄粉（８０〜２００μｍ）を一様
にふりかけたものを用いた。Using each of the above cleaning solutions, a cleaning treatment was carried out using the bubble generation immersion treatment tank shown in FIG. As a test material, a cold-rolled steel sheet coated with oil (7 cm × 15 cm × 0.
8 cm) was used by uniformly sprinkling the classified iron powder (80 to 200 μm).
【００６１】鉄粉除去性の評価は、「外部表面」と「袋
構造部」に分けて行った。外部表面については、上記実
施例１〜３と同様に、図１１に示すような状態で鉄粉を
付着した被験材４０を気泡発生浸漬処理槽中に浸漬して
洗浄処理した。また袋構造部については、図１０に示す
ように、鉄粉を付着した被験材４０の付着面を内側に
し、図１２に示すような枠材４１の両側に取り付け、バ
ンド４２で結んだ状態で、気泡発生浸漬処理槽内に浸漬
して洗浄処理した。The evaluation of iron powder removability was performed separately for the "outer surface" and the "bag structure part". As for the outer surface, as in Examples 1 to 3, the test material 40 to which the iron powder was adhered in the state as shown in FIG. 11 was immersed in the bubble generation immersion treatment tank and washed. As for the bag structure part, as shown in FIG. 10, the test material 40 to which the iron powder is adhered is attached to both sides of the frame material 41 as shown in FIG. Then, it was immersed in the bubble generation immersion treatment tank and washed.
【００６２】洗浄処理後被験材を取り出し、その鉄粉残
留状態を、上記実施例１〜３と同様の判断基準で判定
し、鉄粉除去性とした。結果を表４に示す。After the cleaning treatment, the test material was taken out, and the residual state of iron powder was judged according to the same criteria as in Examples 1 to 3 above, and the iron powder removability was determined. The results are shown in Table 4.
【００６３】[0063]
【表４】 [Table 4]
【００６４】表４から明らかなように、ポリカルボン酸
塩を含有する洗浄液ａ−１、ｂ−１、ｂ−３及びｃ−１
の洗浄液を用いた実施例１１〜１４は、ポリカルボン酸
塩を含有しない洗浄液ａ−２、ｂ−２及びｃ−２の洗浄
液を用いた実施例１５〜１７とそれぞれ比較して、鉄粉
除去性において優れている。特に、袋構造部内の鉄粉除
去性において優れていることがわかる。As is clear from Table 4, the cleaning solutions a-1, b-1, b-3 and c-1 containing the polycarboxylic acid salt.
In Examples 11 to 14 using the cleaning liquid of No. 6, iron powders were removed as compared with Examples 15 to 17 using the cleaning liquids of cleaning solutions a-2, b-2 and c-2 containing no polycarboxylic acid salt. Excellent in sex. In particular, it can be seen that the iron powder removing property in the bag structure portion is excellent.
【００６５】なお、比較例８〜１０は、洗浄槽内に気泡
を発生せずに洗浄処理を行ったものであるが、ポリカル
ボン酸塩を含有しない洗浄液を用いた実施例１５〜１７
はこれらの比較例８〜１０よりは良好な鉄粉除去性を示
している。In Comparative Examples 8 to 10, the cleaning treatment was carried out without generating bubbles in the cleaning tank, but Examples 15 to 17 using a cleaning liquid containing no polycarboxylic acid salt.
Shows a better iron powder removability than those of Comparative Examples 8 to 10.
【００６６】実施例１８〜２２及び比較例９〜１０ 次に、表３のａ−１〜ｂ−３の洗浄液を用い、前段洗浄
工程である予備洗浄工程で気泡を発生させながら洗浄処
理した後、表３に示すｃ−１またはｃ−２の脱脂洗浄液
を用いて、後段洗浄工程である脱脂洗浄工程で脱脂洗浄
を行い、脱脂処理後の鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性につ
いて評価した。鉄粉除去性及び脱脂水濡れ性は、それぞ
れ「外部表面」と「袋構造部」について行った。被験材
としては、上記実施例１１〜１７と同様のものを用い、
外部表面及び袋構造部の評価は、上記実施例１〜３と同
様の判断基準で行った。結果を表５に示す。 Examples 18 to 22 and Comparative Examples 9 to 10 Next, using the cleaning liquids a-1 to b-3 in Table 3, after the cleaning treatment while generating bubbles in the preliminary cleaning step which is the previous cleaning step The degreasing cleaning liquid of c-1 or c-2 shown in Table 3 was used to perform degreasing cleaning in a degreasing cleaning step which is a subsequent cleaning step, and the iron powder removing property and the degreasing water wettability after the degreasing treatment were evaluated. The iron powder removability and the degreasing water wettability were measured for the “outer surface” and the “bag structure part”, respectively. As the test material, the same material as in Examples 11 to 17 above was used.
The evaluation of the outer surface and the bag structure part was performed according to the same criteria as those in Examples 1 to 3 above. The results are shown in Table 5.
【００６７】[0067]
【表５】 [Table 5]
【００６８】表５から明らかなように、ポリカルボン酸
塩を含有した洗浄液ａ−１、ｂ−１、及びｂ−３を用い
た実施例１８〜２０は、ポリカルボン酸塩を含有してい
ない洗浄液ａ−２及びｂ−２を用いた実施例２１及び２
２に比べ、袋構造部における鉄粉除去性及び脱脂水濡れ
性に優れていることがわかる。従って、気泡付着による
金属粉除去処理の洗浄液にポリカルボン酸塩を含有させ
ることにより、特に袋構造部における金属粉除去に効果
があることがわかる。なお、実施例１８〜２０におい
て、袋構造部における脱脂水濡れ性が、実施例２１及び
２２に比べ向上しているのは、予備洗浄工程で鉄粉が除
去され、被験材の表面が露出したため、次の脱脂洗浄工
程において脱脂処理の効果が向上したことによるもので
ある。As is clear from Table 5, Examples 18 to 20 using the cleaning solutions a-1, b-1 and b-3 containing the polycarboxylic acid salt do not contain the polycarboxylic acid salt. Examples 21 and 2 using the cleaning liquids a-2 and b-2
It can be seen that, as compared with No. 2, the iron powder removing property and the degreasing water wettability in the bag structure portion are excellent. Therefore, it can be seen that the inclusion of the polycarboxylic acid salt in the cleaning liquid for the metal powder removal treatment due to air bubble adhesion is particularly effective in removing the metal powder in the bag structure portion. In Examples 18 to 20, the degreasing water wettability in the bag structure portion was improved as compared with Examples 21 and 22 because the iron powder was removed in the preliminary cleaning step and the surface of the test material was exposed. This is because the effect of the degreasing treatment was improved in the next degreasing cleaning step.
【００６９】以上のことから明らかなように、気泡発生
により金属粉を脱離除去する予備洗浄工程においては、
ポリカルボン酸塩が含有されていることが好ましい。従
って、図４に示す実施例５のように、脱脂洗浄工程後の
リンス工程における水洗槽からのオーバーフロー水を前
段洗浄工程である予備洗浄工程にフィードバックする場
合には、後段洗浄工程における脱脂洗浄液として、ポリ
カルボン酸塩をビルダーとして含有する脱脂洗浄液を用
いることが好ましい。このような脱脂洗浄液は、環境保
護を考慮した無リン系の脱脂洗浄液として知られてい
る。従って、リンス工程における洗浄液をフィードバッ
クするシステムにおいては、無リン系の脱脂洗浄液を用
いることが好ましい。As is clear from the above, in the preliminary cleaning step in which the metal powder is desorbed and removed by the generation of bubbles,
It is preferable that a polycarboxylic acid salt is contained. Therefore, as in Example 5 shown in FIG. 4, when the overflow water from the water washing tank in the rinse step after the degreasing and washing step is fed back to the preliminary washing step which is the preceding washing step, it is used as the degreasing washing liquid in the latter washing step. It is preferable to use a degreasing cleaning liquid containing a polycarboxylic acid salt as a builder. Such a degreasing cleaning liquid is known as a phosphorus-free degreasing cleaning liquid in consideration of environmental protection. Therefore, it is preferable to use a non-phosphorus degreasing cleaning liquid in the system that feeds back the cleaning liquid in the rinse step.
【００７０】図１３は、このようなリンス工程の洗浄後
の洗浄水をフィードバックするシステムの一例を示す構
成図である。図１３に示すように、前段洗浄工程である
予備洗浄工程を行うための予備洗浄槽５１、後段洗浄工
程である脱脂洗浄工程を行うための脱脂洗浄槽５３、脱
脂処理後のリンス工程を行うための第１水洗槽５５及び
第２水洗槽５７がそれぞれ設けられている。予備洗浄槽
５１には予備洗浄液５２が収容され、脱脂洗浄槽５３に
は脱脂洗浄液５４が収容され、第１水洗槽５５及び第２
水洗槽５７には、それぞれ水洗液５６及び５８が収容さ
れている。本システムでは、第２水洗槽５７のオーバー
フロー水が第１水洗槽５５に送られ、第１水洗槽５５の
オーバーフロー水が加圧タンク５９に送られている。加
圧タンク５９には、図１に示すような空気圧縮機及び圧
力センサー等が接続されており、この加圧タンク５９
で、オーバーフロー水に強制的に空気を加圧溶解してい
る。空気を加圧溶解したオーバーフロー水は、次に減圧
弁６０及び流量調整弁６１を通り、予備洗浄槽５１内に
供給される。予備洗浄槽５１内に供給されたオーバーフ
ロー水は大気圧に減圧されるため、気泡が発生し、発生
した気泡により金属粉の脱離除去処理が行われる。FIG. 13 is a block diagram showing an example of a system for feeding back cleaning water after cleaning in such a rinse step. As shown in FIG. 13, a pre-cleaning tank 51 for performing a pre-cleaning step which is a pre-cleaning step, a degreasing cleaning tank 53 for performing a degreasing cleaning step which is a post-cleaning step, and a rinsing step after degreasing treatment. The first water washing tank 55 and the second water washing tank 57 are respectively provided. The preliminary cleaning tank 51 stores the preliminary cleaning liquid 52, the degreasing cleaning tank 53 stores the degreasing cleaning liquid 54, and the first water cleaning tank 55 and the second cleaning tank 55.
The washing tank 57 contains washing liquids 56 and 58, respectively. In this system, the overflow water of the second washing tank 57 is sent to the first washing tank 55, and the overflow water of the first washing tank 55 is sent to the pressure tank 59. An air compressor, a pressure sensor and the like as shown in FIG. 1 are connected to the pressure tank 59.
Therefore, air is forcedly dissolved in overflow water under pressure. The overflow water obtained by pressure-melting air is then supplied to the preliminary cleaning tank 51 through the pressure reducing valve 60 and the flow rate adjusting valve 61. Since the overflow water supplied into the preliminary cleaning tank 51 is depressurized to the atmospheric pressure, bubbles are generated, and the generated bubbles perform the desorption / removal processing of the metal powder.
【００７１】脱脂洗浄液５４として、無リン系のポリカ
ルボン酸塩をビルダーとして含有する脱脂洗浄液を用い
ると、この脱脂洗浄液はリンス工程の第１水洗槽５５及
び第２水洗槽５７に持ち込まれる。この結果、第１水洗
槽５５からのオーバーフロー水にポリカルボン酸塩が含
まれ、このポリカルボン酸塩を含むオーバーフロー水が
予備洗浄槽５１に供給されることになる。従って、予備
洗浄液５２中にポリカルボン酸塩が含まれることにな
り、より効率よく金属粉の脱離除去を行うことができ
る。When a degreasing cleaning liquid containing a phosphorus-free polycarboxylic acid salt as a builder is used as the degreasing cleaning liquid 54, this degreasing cleaning liquid is carried into the first water washing tank 55 and the second water washing tank 57 in the rinse step. As a result, the overflow water from the first washing tank 55 contains the polycarboxylic acid salt, and the overflow water containing the polycarboxylic acid salt is supplied to the preliminary cleaning tank 51. Therefore, the polycarboxylic acid salt is contained in the preliminary cleaning liquid 52, and the metal powder can be desorbed and removed more efficiently.
【００７２】[0072]
【発明の効果】本発明の洗浄方法では、洗浄槽に供給さ
れる洗浄処理用原水に加圧下で空気を強制溶解し、これ
を洗浄槽に供給することによって洗浄槽内の洗浄液に気
泡を発生させている。このようにして発生する気泡は非
常に微細な気泡であり、このような気泡を金属成型物の
表面に付着した金属粉に付着させることにより、金属粉
を金属成型物から脱離し除去することができる。In the cleaning method of the present invention, air is forcibly dissolved in the raw water for cleaning treatment supplied to the cleaning tank under pressure, and this is supplied to the cleaning tank to generate bubbles in the cleaning liquid in the cleaning tank. I am letting you. The bubbles thus generated are very fine bubbles, and by attaching such bubbles to the metal powder adhered to the surface of the metal molded product, the metal powder can be detached and removed from the metal molded product. it can.
【００７３】また本発明に従えば、洗浄槽内の洗浄液全
体に気泡を均一に発生させることができ、例えば自動車
車体のような袋構造内部を有するような金属成型物の内
部に付着した金属粉も除去することができる。Further, according to the present invention, bubbles can be uniformly generated in the entire cleaning liquid in the cleaning tank, and the metal powder adhered to the inside of the metal molded product having the inside of the bag structure such as an automobile body. Can also be removed.
【００７４】また金属粉の脱離除去の洗浄液中にポリカ
ルボン酸塩を含有させることにより、さらに効率よく金
属粉を脱離除去することができる。脱離除去後のリンス
工程の洗浄後の水洗液を気泡発生による洗浄槽にフィー
ドバックさせる場合には、脱脂洗浄液としてポリカルボ
ン酸塩をビルダーとして含有する洗浄液を用いることに
より、気泡発生による洗浄液中にフィードバックしてポ
リカルボン酸塩を含有させることができる。従って、鉄
粉の脱離除去に優れた有用な脱脂洗浄システムとするこ
とができる。Further, by including a polycarboxylic acid salt in the cleaning liquid for removing and removing the metal powder, the metal powder can be removed and removed more efficiently. When feeding back the washing water after washing in the rinse step after desorption and removal to the washing tank due to bubble generation, by using a washing liquid containing a polycarboxylic acid salt as a builder as a degreasing washing liquid, The polycarboxylic acid salt can be contained by feeding back. Therefore, it is possible to provide a useful degreasing cleaning system that is excellent in removing and removing iron powder.
【００７５】本発明に従えば、従来は除去が困難であっ
た金属成型物の表面に付着した金属粉を容易に除去する
ことができる。従って、本発明に従う洗浄方法を、例え
ば電着塗装前の洗浄工程に適用することにより、電着塗
装における金属粉付着によるブツ等の発生を防止するこ
とができる。According to the present invention, it is possible to easily remove the metal powder adhered to the surface of the metal molded product, which has been difficult to remove conventionally. Therefore, by applying the cleaning method according to the present invention to, for example, the cleaning step before electrodeposition coating, it is possible to prevent the generation of lumps and the like due to the adhesion of metal powder during electrodeposition coating.
【図１】本発明に従う実施例における洗浄装置を示す模
式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a cleaning device in an embodiment according to the present invention.
【図２】自動車車体などの金属成型物に対する電着塗装
工程までの一例の洗浄工程を示す模式図。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a cleaning process up to an electrodeposition coating process for a metal molded product such as an automobile body.
【図３】本発明における実施例４の洗浄工程を説明する
ための図。FIG. 3 is a diagram for explaining a cleaning process according to a fourth embodiment of the present invention.
【図４】本発明における実施例５の洗浄工程を説明する
ための図。FIG. 4 is a diagram for explaining a cleaning process according to a fifth embodiment of the present invention.
【図５】本発明における実施例６の洗浄工程を説明する
ための図。FIG. 5 is a diagram for explaining a cleaning process according to a sixth embodiment of the present invention.
【図６】本発明における実施例８〜１０の洗浄工程を説
明するための図。FIG. 6 is a diagram for explaining a cleaning process of Examples 8 to 10 in the present invention.
【図７】本発明の実施例において用いた攪拌機付き洗浄
槽を示す図。FIG. 7 is a view showing a cleaning tank with a stirrer used in an example of the present invention.
【図８】本発明における実施例において用いた水洗槽を
示す図。FIG. 8 is a view showing a washing tank used in an example of the present invention.
【図９】比較例４において用いた浸漬処理槽を示す図。FIG. 9 is a view showing an immersion treatment tank used in Comparative Example 4.
【図１０】本発明の実施例において袋構造部の鉄粉除去
性及び脱脂水濡れ性を評価する方法を説明するための斜
視図。FIG. 10 is a perspective view for explaining a method for evaluating iron powder removability and degreasing water wettability of a bag structure portion in an example of the present invention.
【図１１】本発明の実施例において外部表面の鉄粉除去
性及び脱脂水濡れ性を評価する方法を説明するための斜
視図。FIG. 11 is a perspective view for explaining a method for evaluating iron powder removability and degreased water wettability of an outer surface in an example of the present invention.
【図１２】図１０に示す評価方法で用いる枠材を示す斜
視図。12 is a perspective view showing a frame member used in the evaluation method shown in FIG.
【図１３】脱脂洗浄後のリンス工程の水洗後のオーバー
フロー水を予備洗浄槽にフィードバックするシステムを
示す構成図。FIG. 13 is a configuration diagram showing a system for feeding back overflow water after washing with water in a rinse step after degreasing and washing to a preliminary washing tank.
１…気泡を発生させる浸漬処理槽 ２…洗浄処理用原水に空気を強制溶解するための加圧タ
ンク ３…洗浄処理用原水槽 ４…空気圧縮機1 ... Immersion treatment tank for generating air bubbles 2 ... Pressurized tank for forcibly dissolving air in raw water for cleaning treatment 3 ... Raw water tank for cleaning treatment 4 ... Air compressor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 禎治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 佃 規夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 傍田 保 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)発明者 白石 正司 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Sadaharu Nagai, Toyota-cho, Toyota-cho, Aichi prefecture, Toyota Motor Co., Ltd. (72) Norio Tsukuda, Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi prefecture, Toyota car, (72) 72) Inventor Yasushi Nakata 19-17 Ikedanaka-cho, Neyagawa-shi, Osaka Prefecture Japan Paint Co., Ltd. (72) Inventor Shoji Shiraishi 19-17 Ikedanaka-cho, Neyagawa-shi, Osaka Prefecture Japan Paint Co., Ltd.
Claims (13)
して洗浄する方法において、 前記洗浄槽に供給される洗浄処理用原水に加圧下で空気
を強制溶解し、これを洗浄槽に供給することによって洗
浄槽内の洗浄液に気泡を発生させ、前記金属成型物の表
面に付着した金属粉に気泡を付着させて金属成型物から
金属粉を脱離し除去することを特徴とする金属成型物の
洗浄方法。1. A method of immersing a metal molded product in a cleaning liquid in a cleaning tank for cleaning, wherein air is forcibly dissolved in raw water for cleaning treatment supplied to the cleaning tank under pressure, and this is used in the cleaning tank. Metal forming characterized by generating bubbles in the cleaning liquid in the cleaning tank by supplying the bubbles to the metal powder adhering to the surface of the metal molded product to detach and remove the metal powder from the metal molded product. How to wash things.
洗浄液に浸漬して洗浄した後、後段洗浄工程で浸漬処理
または噴霧処理により洗浄する金属成型物の洗浄方法に
おいて、 前記洗浄槽に供給される洗浄処理用原水に加圧下で空気
を強制溶解し、これを洗浄槽に供給することによって洗
浄槽内の洗浄液に気泡を発生させ、前記金属成型物の表
面に付着した金属粉に気泡を付着させて金属成型物から
金属粉を脱離し除去することを特徴とする金属成型物の
洗浄方法。2. A method for cleaning a metal molded product, which comprises cleaning a metal molded product by immersing it in a cleaning liquid in a cleaning tank in a first-stage cleaning step and then cleaning it by dipping or spraying in a second-stage cleaning process. Air is forcibly dissolved in the supplied raw water for cleaning treatment under pressure, and by supplying this to the cleaning tank, bubbles are generated in the cleaning liquid in the cleaning tank, and bubbles are generated in the metal powder adhering to the surface of the metal molding. A method for cleaning a metal molded product, which comprises depositing and removing metal powder from the metal molded product.
洗浄液に浸漬して洗浄した後、後段洗浄工程で浸漬処理
または噴霧処理により洗浄し、次いでリンス工程で金属
成型物の表面を水洗する金属成型物の洗浄方法におい
て、 前記洗浄槽に供給される洗浄処理用原水に加圧下で空気
を強制溶解し、これを洗浄槽に供給することによって洗
浄槽内の洗浄液に気泡を発生させ、前記金属成型物の表
面に付着した金属粉に気泡を付着させて金属成型物から
金属粉を脱離し除去することを特徴とする金属成型物の
洗浄方法。3. The metal molding is immersed in the cleaning liquid in the cleaning tank in the first-stage cleaning step to be cleaned, and then washed by immersion treatment or spraying treatment in the second-stage cleaning step, and then the surface of the metal molding is rinsed with water in the rinse step. In the method for cleaning a metal molded product, in which air is forcibly dissolved in the raw water for cleaning treatment supplied to the cleaning tank under pressure, and bubbles are generated in the cleaning liquid in the cleaning tank by supplying this to the cleaning tank, A method for cleaning a metal molded product, characterized in that air bubbles are adhered to the metal powder adhered to the surface of the metal molded product to detach and remove the metal powder from the metal molded product.
ｍの大きさである請求項１〜３のいずれか１項に記載の
金属成型物の洗浄方法。4. The bubbles in the cleaning liquid are 0.1 to 200 μm.
The method for cleaning a metal molding according to any one of claims 1 to 3, which has a size of m.
ｃｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の金
属成型物の洗浄方法。5. The surface tension of the cleaning liquid is 40 dyne /
The method for cleaning a metal molding according to any one of claims 1 to 4, wherein the method for cleaning the metal molding is cm or more.
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属成型物の洗
浄方法。6. The method for cleaning a metal molded article according to claim 1, wherein the cleaning liquid contains a polycarboxylic acid salt.
する洗浄工程であり、前記後段洗浄工程が金属成型物の
脱脂処理を主とする洗浄工程である請求項２〜６のいず
れか１項に記載の金属成型物の洗浄方法。7. The method according to claim 2, wherein the first-stage cleaning step is a cleaning step mainly for removing metal powder, and the second-stage cleaning step is a cleaning step mainly for degreasing a metal molded product. The method for cleaning a metal molded article according to item 1.
工程の洗浄後の洗浄水が洗浄処理用原水として供給され
る請求項３〜７のいずれか１項に記載の金属成型物の洗
浄方法。8. The method for cleaning a metal molded product according to claim 3, wherein the cleaning water after cleaning in the rinse step is supplied to the cleaning tank in the preceding cleaning step as raw water for cleaning treatment. .
原水を洗浄槽に供給することによって洗浄槽内の洗浄液
に気泡を発生させ、該洗浄液中に浸漬した金属成型物の
表面を洗浄液によって洗浄処理するとともに、該金属成
型物の表面に付着した金属粉に前記気泡を付着させ、該
金属成型物から金属粉を脱離し除去する前段洗浄工程
と、 前記前段洗浄工程後の金属成型物を浸漬処理または噴霧
処理により脱脂処理する後段洗浄工程と、 前記後段洗浄工程後の金属成型物の表面を水洗するリン
ス工程と、 前記リンス工程の洗浄後の洗浄水を前記洗浄処理用原水
として前記前段洗浄工程の洗浄槽に供給し、その途中に
おいて前記加圧下での空気の強制溶解を行う洗浄水フィ
ードバック工程とを備える金属成型物の洗浄方法。9. By supplying raw water for cleaning treatment in which air is forcibly dissolved under pressure to the cleaning tank, bubbles are generated in the cleaning liquid in the cleaning tank, and the surface of the metal molded product immersed in the cleaning liquid is cleaned by the cleaning liquid. Along with the cleaning treatment, the air bubbles are adhered to the metal powder adhered to the surface of the metal molded product, and the pre-stage cleaning step of desorbing and removing the metal powder from the metal molded product, and the metal molded product after the pre-stage cleaning process are performed. A post-cleaning step of degreasing by dipping or spraying, a rinsing step of rinsing the surface of the metal molded product after the post-cleaning step, and the wash water after the washing of the rinse step as the raw water for the cleansing step. A method for cleaning a metal molded article, which comprises a cleaning water feedback step of supplying the cleaning tank in the cleaning step and forcibly dissolving the air under pressure in the middle thereof.
用いる脱脂洗浄液がポリカルボン酸塩をビルダーとして
含む脱脂洗浄液である請求項２〜９のいずれか１項に記
載の金属成型物の洗浄方法。10. The method for cleaning a metal molded article according to claim 2, wherein the degreasing cleaning liquid used for the degreasing treatment in the latter cleaning step is a degreasing cleaning liquid containing a polycarboxylic acid salt as a builder.
するための装置であって、 前記洗浄液が収容され、洗浄処理がなされる洗浄槽と、 前記洗浄槽に供給される洗浄処理用原水に加圧下で空気
を強制溶解する空気加圧溶解手段と、 前記空気加圧溶解手段によって空気を溶解させた洗浄処
理用原水を前記洗浄槽に供給する手段とを備える金属成
型物の洗浄装置。11. An apparatus for cleaning a metal molded article by immersing it in a cleaning liquid, the cleaning tank containing the cleaning liquid and performing the cleaning treatment, and the raw water for cleaning treatment supplied to the cleaning tank. An apparatus for cleaning a metal molded article, further comprising: an air pressure dissolution means for forcibly dissolving air under pressure; and a means for supplying raw water for cleaning treatment in which air is dissolved by the air pressure dissolution means to the cleaning tank.
気加圧溶解手段に前記洗浄処理用原水として戻す手段を
備える請求項１１に記載の金属成型物の洗浄装置。12. The apparatus for cleaning a metal molded article according to claim 11, further comprising means for returning the cleaning liquid in the cleaning tank to the air pressure dissolution means as the raw water for cleaning treatment.
めの装置であって、 前記金属成型物を予備洗浄するための予備洗浄液が収容
された予備洗浄槽と、 前記予備洗浄後の金属成型物を脱脂処理するための脱脂
洗浄液が収容された脱脂洗浄槽と、 前記脱脂処理後の金属成型物を水洗するための水洗槽
と、 前記水洗槽からのオーバーフロー水に加圧下で空気を強
制溶解するための空気加圧溶解手段と、 前記空気加圧溶解手段によって空気を溶解させた前記オ
ーバーフロー水を前記予備洗浄槽に供給する手段とを備
える金属成型物の洗浄装置。13. An apparatus for degreasing and cleaning a metal molded product, comprising: a pre-cleaning tank containing a pre-cleaning liquid for pre-cleaning the metal molded product; and metal molding after the pre-cleaning. A degreasing cleaning tank containing a degreasing cleaning liquid for degreasing the object, a washing tank for washing the metal molded article after the degreasing treatment with water, and forcedly dissolving air in the overflow water from the washing tank under pressure And a means for supplying the overflow water, in which air is dissolved by the air pressure dissolution means, to the preliminary cleaning tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25748495A JPH08291395A (en) | 1995-02-22 | 1995-10-04 | Washing method and washing device for metallic molding |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3406395 | 1995-02-22 | ||
| JP7-34063 | 1995-02-22 | ||
| JP25748495A JPH08291395A (en) | 1995-02-22 | 1995-10-04 | Washing method and washing device for metallic molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291395A true JPH08291395A (en) | 1996-11-05 |
Family
ID=26372858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25748495A Pending JPH08291395A (en) | 1995-02-22 | 1995-10-04 | Washing method and washing device for metallic molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291395A (en) |
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-
1995
- 1995-10-04 JP JP25748495A patent/JPH08291395A/en active Pending
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