JPH0829007A - ケミカルヒートポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロンを使用することなく外部からの少ない
投入エネルギーで効率良く温熱や冷熱を得られるケミカ
ルヒートポンプを提供する。 【構成】 例えば暖房用として使用する場合、熱放出器
２から導いた高圧の濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア
溶液１１をエコノマイザ１４を介して冷却した上で膨張
機１５に導いて減圧し、更に熱回収器１に導いてアンモ
ニア成分を蒸発させ且つその蒸発潜熱を廃熱媒体１９と
の熱交換により補填する。一方、熱回収器１にて希釈さ
れた溶液１１を昇圧ポンプ１３により昇圧し、エコノマ
イザ１４を介して加熱した上で熱放出器２に導入すると
共に、熱回収器１にて分離されたアンモニアガス１６を
熱放出器２に導入し、該熱放出器２において昇圧した希
溶液１１とアンモニアガス１６とを吸収反応させ且つそ
の反応熱を暖房用熱媒２０との熱交換により放出して暖
房に利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にフロンを使用しな
い冷暖房装置として有用なケミカルヒートポンプに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フロン等の作動媒体を低温低圧
にして外部から熱を吸収させることにより蒸発させ、次
いで蒸発した作動媒体を圧縮機により高温高圧にして外
部へ熱を放出させつつ凝縮させるという過程を繰り返す
ことによって、作動媒体の蒸発過程で温熱を得たり或い
は凝縮過程で冷熱を得たりする圧縮式ヒートポンプが冷
暖房装置等として広く使用されてきたが、この種の圧縮
式ヒートポンプの作動媒体として主に用いられてきたフ
ロンが将来的に全廃されることに伴い、代替フロンによ
る新たなヒートポンプへの転換が急務となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地球環
境に悪影響を及ぼす物質として問題となっているフロン
を全く使用することなく、外部からの少ない投入エネル
ギーで効率良く温熱や冷熱を得られるようなヒートポン
プは未だ開発されておらず、その効率を評価する基準と
なる成績係数（ＣＯＰ値：ヒートポンプにより最終的に
得られる出力エネルギーと、該出力エネルギーを得る為
に要した投入エネルギーとの比）が、従来のフロン利用
の圧縮式ヒートポンプと比較して勝るとも劣らないよう
な代替フロン利用による新たなヒートポンプの開発が望
まれている。

【０００４】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、フロンを使用することなく外部からの少ない投入エ
ネルギーで効率良く温熱や冷熱を得られるケミカルヒー
トポンプを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、減圧した濃チ
オシアン酸ソーダ・アンモニア溶液を導くことによりア
ンモニア成分を蒸発させ且つその蒸発潜熱を被冷却媒体
との熱交換により補填する熱回収器と、昇圧した希チオ
シアン酸ソーダ・アンモニア溶液とアンモニアガスとを
導くことにより両者を吸収反応させ且つその反応熱を被
加熱媒体との熱交換により放出する熱放出器と、前記熱
回収器から導いた希チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶
液を昇圧し且つエコノマイザを介して前記熱放出器に導
く昇圧ポンプと、前記熱放出器から導いた濃チオシアン
酸ソーダ・アンモニア溶液を前記エコノマイザを介して
導き且つ減圧して前記熱回収器に導く膨張機と、前記熱
回収器から導いたアンモニアガスを圧縮して前記熱放出
器に導く圧縮機と、を備えたことを特徴とするケミカル
ヒートポンプ、に係るものである。

【０００６】更に、前記膨張機を昇圧ポンプにトルク伝
達可能に結合して設け、濃チオシアン酸ソーダ・アンモ
ニア溶液の圧力エネルギーにより回転駆動された膨張機
の余剰エネルギーが昇圧ポンプの回転駆動力として作用
し得るようにすると良い。

【０００７】また、前記膨張機と熱回収器との間には、
膨張機による減圧で濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア
溶液中に生じたアンモニアガスを分離して圧縮機に導く
気液分離器を設けることが好ましい。

【０００８】

【作用】従って本発明では、熱放出器から導いた高圧の
濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液をエコノマイザ
を介して冷却した上で膨張機に導き、該膨張機により膨
張させて減圧し、該減圧した濃チオシアン酸ソーダ・ア
ンモニア溶液を熱回収器に導いてアンモニア成分を蒸発
させ且つその蒸発潜熱を被冷却媒体との熱交換により補
填してアンモニア成分の蒸発を継続させる。

【０００９】更に、前記熱回収器にて希釈されたチオシ
アン酸ソーダ・アンモニア溶液を昇圧ポンプにより昇圧
し、前記エコノマイザを介して加熱した上で熱放出器に
導入すると共に、前記熱回収器にて分離されたアンモニ
アガスを前記熱放出器に導入し、該熱放出器において昇
圧した希チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液とアンモ
ニアガスとを吸収反応させ且つその反応熱を被加熱媒体
との熱交換により放出して前記吸収反応を継続させる。

【００１０】而して、熱回収器で熱交換される被冷却媒
体として外気や河川水等の廃熱媒体を利用してチオシア
ン酸ソーダ・アンモニア溶液のアンモニア成分の蒸発を
促し、熱放出器で熱交換される被加熱媒体を例えば暖房
用熱媒として利用すれば、熱放出器で得られる温熱を有
効に利用することが可能となる。

【００１１】これとは逆に、熱放出器で熱交換される被
加熱媒体として外気や河川水等の廃熱媒体を利用してチ
オシアン酸ソーダ・アンモニア溶液とアンモニアガスと
の吸収反応を促し、熱回収器で熱交換される被冷却媒体
を例えば冷房用冷媒として利用すれば、熱回収器で得ら
れる冷熱を有効に利用することが可能となる。

【００１２】更に、前記膨張機を昇圧ポンプにトルク伝
達可能に結合して設けるようにすれば、濃チオシアン酸
ソーダ・アンモニア溶液の圧力エネルギーにより回転駆
動された膨張機の余剰エネルギーを昇圧ポンプの回転駆
動力として作用させることができ、これによって、補助
モータ等による僅かなトルク補助で膨張機及び昇圧ポン
プを回転駆動することが可能となり、投入エネルギーを
大幅に軽減することが可能となる。

【００１３】また、前記膨張機と熱回収器との間に、膨
張機による減圧で濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶
液中に生じたアンモニアガスを分離して圧縮機に導く気
液分離器を設けるようにすれば、熱回収器に濃チオシア
ン酸ソーダ・アンモニア溶液のみを安定して導入するこ
とが可能となり、熱回収器において濃チオシアン酸ソー
ダ・アンモニア溶液からアンモニア成分を効率良く蒸発
させて被冷却媒体との熱交換効率を向上することが可能
となる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

【００１５】図１は本発明を暖房用として利用する場合
の一実施例を示すもので、図中１は熱回収器、２は熱放
出器を示し、これらの熱回収器１、熱放出器２は、上下
方向に延びるチューブ３，４により連通された上部ヘッ
ダ５，６及び下部ヘッダ７，８を有し、該上部ヘッダ
５，６と下部ヘッダ７，８との間に前記チューブ３，４
を包囲する如くシェル９，１０を配設してなる略同様の
構成としてある。

【００１６】更に、前記熱回収器１の下部ヘッダ７底部
に溜まるチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１（Ｎ
ａＳＣＮ・ｎＮＨ₃）は、補助モータ１２に接続された
昇圧ポンプ１３により昇圧されてエコノマイザ１４に導
入され、該エコノマイザ１４にて後述する熱放出器２の
下部ヘッダ８からのチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶
液１１との熱交換により加熱されて前記熱放出器２の上
部ヘッダ６側部に導入され、該上部ヘッダ６からチュー
ブ４内周をフィルム状に流下するようになっており、流
下したチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１は、前
記熱放出器２の下部ヘッダ８底部から前記エコノマイザ
１４に導入され、該エコノマイザ１４にて前述した昇圧
ポンプ１３からのチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液
１１との熱交換により冷却されて膨張機１５に導入さ
れ、該膨張機１５により減圧されたチオシアン酸ソーダ
・アンモニア溶液１１は気液分離器２１の側部に導かれ
るようになっている。

【００１７】ここで、前記膨張機１５は、チオシアン酸
ソーダ・アンモニア溶液１１の圧力エネルギーにより回
転駆動された膨張機１５の余剰エネルギーが昇圧ポンプ
１３の回転駆動力として作用するよう前記昇圧ポンプ１
３とトルク伝達可能に結合されており、補助モータ１２
による僅かなトルク補助で膨張機１５及び昇圧ポンプ１
３が回転駆動されるようにしてある。尚、膨張機１５と
昇圧ポンプ１３との間には減速機等を介在させて相互の
回転数を適宜調整できるようにしておくと良い。

【００１８】前記気液分離器２１の底部に溜まるチオシ
アン酸ソーダ・アンモニア溶液１１は、前記熱回収器１
の上部ヘッダ５側部に導入され、該上部ヘッダ５からチ
ューブ３内周をフィルム状に流下して下部ヘッダ７に溜
まるようになっている。

【００１９】また、前記熱回収器１の上部ヘッダ５の頂
部及び気液分離器２１からは、チオシアン酸ソーダ・ア
ンモニア溶液１１より蒸発したアンモニアガス１６が、
駆動モータ１７に接続された圧縮機１８に導入されるよ
うになっており、該圧縮機１８にて昇圧されて前記熱放
出器２の上部ヘッダ６側部に導入され、該上部ヘッダ６
内で先に述べたチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１
１にアンモニアガス１６が吸収されるようになってい
る。

【００２０】また、前記熱回収器１のシェル９下側に
は、外気や河川水等の廃熱媒体１９が被冷却媒体として
導入されるようになっており、該廃熱媒体１９はチュー
ブ３内を流下するチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液
１１と熱交換を行いつつ上昇してシェル９上側から排出
されるようになっている。

【００２１】更に、前記熱放出器２のシェル１０下側に
は、高温に引き上げた熱を回収する為の水等の暖房用熱
媒２０が被加熱媒体として導入されるようになってお
り、該暖房用熱媒２０はチューブ４内を流下するチオシ
アン酸ソーダ・アンモニア溶液１１と熱交換を行いつつ
上昇してシェル１０上側から排出されるようになってい
る。

【００２２】而して、熱放出器２の下部ヘッダ８におい
てチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１のアンモニ
ア濃度を約７４.６ｗｔ％、圧力を約１５.８ａｔａ、温
度を約４１.６℃とし、該チオシアン酸ソーダ・アンモ
ニア溶液１１をエコノマイザ１４を介して約２４.６℃
に冷却し、更に膨張機１５を介して約４.２ａｔａに減
圧して気液分離器２１の側部に導くと、前記チオシアン
酸ソーダ・アンモニア溶液１１は、減圧によりアンモニ
ア成分の蒸発が著しく促進されて気液混相状態で気液分
離器２１内に流入し、該気液分離器２１内で蒸発したア
ンモニアガス１６を分離され、その蒸発潜熱により約−
１℃に冷却されて熱回収器１の上部ヘッダ５に導かれ
る。

【００２３】このとき、前記チオシアン酸ソーダ・アン
モニア溶液１１をこのまま放置しておけば、約−１℃よ
り更に温度低下してアンモニア成分の蒸発が止まる平衡
状態に達してしまうので、上部ヘッダ５からチューブ３
内周をフィルム状に流下させる間に、シェル９内に導入
した約１０℃の廃熱媒体１９と熱交換させ、前記チオシ
アン酸ソーダ・アンモニア溶液１１の温度を約６.４℃
に加熱してアンモニア成分の蒸発を継続させる。

【００２４】前記チューブ４を流下して下部ヘッダ８に
導かれたチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１は、
前記アンモニア成分の蒸発によりアンモニア濃度が約６
２.７ｗｔ％に低下した状態で昇圧ポンプ１３により昇
圧されてエコノマイザ１４に導かれ、該エコノマイザ１
４で約３６.６℃に加熱されて熱放出器２の上部ヘッダ
６に導入される。

【００２５】一方、前記気液分離器２１及び熱回収器１
にて分離されたアンモニアガス１６は、前記気液分離器
２１の頂部及び熱回収器１の上部ヘッダ５の頂部から圧
縮機１８へと導かれ、該圧縮機１８にて約１６ａｔａに
昇圧されて前記熱放出器２の上部ヘッダ６に導入され
る。

【００２６】このとき、熱放出器２の上部ヘッダ６で
は、前記エコノマイザ１４から導入されたアンモニア濃
度約６２.７ｗｔ％のチオシアン酸ソーダ・アンモニア
溶液１１に対し、前記圧縮機１８から導入されたアンモ
ニアガス１６が１５.８ａｔａで吸収され、このときの
吸収反応による反応熱で前記チオシアン酸ソーダ・アン
モニア溶液１１は約４９.７℃まで昇温する。

【００２７】更に、前記チオシアン酸ソーダ・アンモニ
ア溶液１１は上部ヘッダ６からチューブ４内周をフィル
ム状に流下する間に、シェル１０内に導入した約３８℃
の暖房用熱媒２０と熱交換され、前記チオシアン酸ソー
ダ・アンモニア溶液１１の反応熱が熱放出器２のシェル
１０から排出される約４６℃の暖房用熱媒２０として回
収されると共に、前記チオシアン酸ソーダ・アンモニア
溶液１１が冷却されて温度低下されることによりアンモ
ニアガス１６の吸収反応が平衡状態になることなくチュ
ーブ６内で継続され、前記チューブ４内を流下したチオ
シアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１は、熱放出器２の
下部ヘッダ８底部において温度が約４１.６℃でアンモ
ニア濃度が約７４.６ｗｔ％のチオシアン酸ソーダ・ア
ンモニア溶液１１に戻される。

【００２８】従って上記実施例によれば、外気や河川水
等の廃熱媒体１９の保有する約１０℃程度の比較的低い
温度の廃熱を利用し、しかも外部から投入エネルギーと
しては、昇圧ポンプ１３の補助モータ１２及び圧縮機１
８の駆動モータ１７の駆動エネルギー（電力）だけで効
率良く約３８℃の暖房用熱媒２０を約４６℃に温度上昇
させることができ、この温度上昇させた暖房用熱媒２０
の温熱を暖房に利用することができる。

【００２９】また、本実施例に示した如く、膨張機１５
を昇圧ポンプ１３にトルク伝達可能に結合して設けるよ
うにすれば、チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１
の圧力エネルギーにより回転駆動された膨張機１５の余
剰エネルギーを昇圧ポンプ１３の回転駆動力として作用
させることができるので、補助モータ１２による僅かな
トルク補助で膨張機１５及び昇圧ポンプ１３を回転駆動
することが可能となり、投入エネルギーを大幅に軽減す
ることができる。

【００３０】更に、膨張機１５と熱回収器１との間に、
膨張機１５による減圧でチオシアン酸ソーダ・アンモニ
ア溶液１１中に生じたアンモニアガス１６を分離して圧
縮機１８に導く気液分離器２１を設けるようにすれば、
熱回収器１に対し濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶
液１１のみを安定して導入することができ、これによっ
て、熱回収器１におけるチオシアン酸ソーダ・アンモニ
ア溶液１１と廃熱媒体１９との熱交換効率を向上するこ
とができる。

【００３１】ただし、熱回収器１におけるチオシアン酸
ソーダ・アンモニア溶液１１と廃熱媒体１９との熱交換
効率を向上する上では気液分離器２１を備えた方が好ま
しいが、例えば熱回収器１の上部ヘッダ５の容積を十分
に大きくとって気液分離器２１を省略することも可能で
ある。

【００３２】図２は本発明を冷房用として利用した場合
を示すもので、熱回収器１のシェル９内に給排される被
冷却媒体と、熱放出器２のシェル１０内に給排される被
加熱媒体とを流路切替え等により変更し、且つ温度条件
と圧力条件を設定変更して熱回収器１により冷房用冷熱
を得るようにしたものである。

【００３３】即ち、熱回収器１のシェル９下側には、低
温に引き下げた冷熱を回収する為の水等の冷房用冷媒２
０’が被冷却媒体として導入されており、該冷房用冷媒
２０’はチューブ３内を流下するチオシアン酸ソーダ・
アンモニア溶液１１と熱交換を行いつつ上昇してシェル
９上側から排出されるようになっている。

【００３４】更に、熱放出器２のシェル１０下側には、
外気や河川水等の廃熱媒体１９’が被加熱媒体として導
入されるようになっており、該廃熱媒体１９’はチュー
ブ４内を流下するチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液
１１と熱交換を行いつつ上昇してシェル１０上側から排
出されるようになっている。

【００３５】而して、熱放出器２の下部ヘッダ８におい
てチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１のアンモニ
ア濃度を約７４.６ｗｔ％、圧力を約１２.８ａｔａ、温
度を約３３.６℃とし、該チオシアン酸ソーダ・アンモ
ニア溶液１１をエコノマイザ１４を介して約２０℃に冷
却し、更に膨張機１５を介して約４.５ａｔａに減圧し
て気液分離器２１の側部に導くと、前記チオシアン酸ソ
ーダ・アンモニア溶液１１は、減圧によりアンモニア成
分の蒸発が著しく促進されて気液混相状態で気液分離器
２１内に流入し、該気液分離器２１内で蒸発したアンモ
ニアガス１６を分離され、その蒸発潜熱により約０.９
℃に冷却されて熱回収器１の上部ヘッダ５に導かれる。

【００３６】更に、上部ヘッダ５に導入されたチオシア
ン酸ソーダ・アンモニア溶液１１をチューブ３内周をフ
ィルム状に流下させる間に、シェル９内に導入した約１
２℃の冷房用冷媒２０’と熱交換させ、前記チオシアン
酸ソーダ・アンモニア溶液１１の温度を約８.４℃に加
熱してアンモニア成分の蒸発を継続させる。

【００３７】このとき、チューブ３内周をフィルム状に
流下するチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１との
熱交換により熱を奪われて約７℃に冷却された冷房用冷
媒２０’を前記熱回収器１のシェル９上側から排出し、
この冷房用冷媒２０’の冷熱を冷房に利用することがで
きる。

【００３８】また、前記チューブ４を流下して下部ヘッ
ダ８に導かれたチオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液１
１は、前記アンモニア成分の蒸発によりアンモニア濃度
が約６２.７ｗｔ％に低下した状態で昇圧ポンプ１３に
より昇圧されてエコノマイザ１４に導かれ、該エコノマ
イザ１４で約２８.６℃に加熱されて熱放出器２の上部
ヘッダ６に導入される。

【００３９】一方、前記気液分離器２１及び熱回収器１
にて分離されたアンモニアガス１６は、前記気液分離器
２１の頂部及び熱回収器１の上部ヘッダ５の頂部から圧
縮機１８へと導かれ、該圧縮機１８にて約１３ａｔａに
昇圧されて前記熱放出器２の上部ヘッダ６に導入され
る。

【００４０】このとき、熱放出器２の上部ヘッダ６で
は、前記エコノマイザ１４から導入されたアンモニア濃
度約６２.７ｗｔ％のチオシアン酸ソーダ・アンモニア
溶液１１に対し、前記圧縮機１８から導入されたアンモ
ニアガス１６が１２.８ａｔａで吸収され、このときの
吸収反応による反応熱で前記チオシアン酸ソーダ・アン
モニア溶液１１は約４１.６℃まで昇温する。

【００４１】更に、前記チオシアン酸ソーダ・アンモニ
ア溶液１１は上部ヘッダ６からチューブ４内周をフィル
ム状に流下する間に、シェル１０内に導入した約３０℃
の廃熱媒体１９’と熱交換され、前記チオシアン酸ソー
ダ・アンモニア溶液１１の反応熱が熱放出器２のシェル
１０から排出される約３８℃の廃熱媒体１９’として排
出されると共に、前記チオシアン酸ソーダ・アンモニア
溶液１１が冷却されて温度低下されることによりアンモ
ニアガス１６の吸収反応が平衡状態になることなくチュ
ーブ４内で継続され、前記チューブ４内を流下したチオ
シアン酸ソーダ・アンモニア溶液１１は、熱放出器２の
下部ヘッダ８底部において温度が約３３.６℃でアンモ
ニア濃度が約７４.６ｗｔ％のチオシアン酸ソーダ・ア
ンモニア溶液１１に戻される。

【００４２】従って、この実施例の場合も、約３０℃程
度の廃熱媒体１９’により熱放出器２での反応熱を回収
させるだけで、外部から投入エネルギーとして昇圧ポン
プ１３の補助モータ１２及び圧縮機１８の駆動モータ１
７の駆動エネルギー（電力）だけで効率良く約１２℃の
冷房用冷媒２０’を約７℃に冷却することができ、この
冷却した冷房用冷媒２０’の冷熱を冷房に利用すること
ができる。

【００４３】尚、本発明のケミカルヒートポンプは、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、冷暖房装置
以外の用途でも使用できること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００４４】

【発明の効果】上記した本発明のケミカルヒートポンプ
によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００４５】（Ｉ）近年地球環境に悪影響を及ぼす物質
として問題となっているフロンを全く使用することな
く、外部からの少ない投入エネルギーで効率良く温熱や
冷熱を得ることができ、特に代替フロン利用による新た
な冷暖房装置として従来のフロン利用の圧縮式ヒートポ
ンプに替えて利用することができる。

【００４６】（ＩＩ）膨張機を昇圧ポンプにトルク伝達
可能に結合して設けるようにすれば、濃チオシアン酸ソ
ーダ・アンモニア溶液の圧力エネルギーにより回転駆動
された膨張機の余剰エネルギーを昇圧ポンプの回転駆動
力として作用させることができるので、補助モータ等に
よる僅かなトルク補助で膨張機及び昇圧ポンプを回転駆
動することが可能となり、投入エネルギーを大幅に軽減
することができる。

【００４７】（ＩＩＩ）膨張機と熱回収器との間に、膨
張機による減圧で濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶
液中に生じたアンモニアガスを分離して圧縮機に導く気
液分離器を設けるようにすれば、熱回収器に対し濃チオ
シアン酸ソーダ・アンモニア溶液のみを安定して導入す
ることができ、これによって、熱回収器における濃チオ
シアン酸ソーダ・アンモニア溶液と被冷却媒体との熱交
換効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を暖房用として利用した場合
を示すフローシートである。

【図２】本発明の一実施例を冷房用として利用した場合
を示すフローシートである。

【符号の説明】

１ 熱回収器 ２ 熱放出器 １１ チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液 １３ 昇圧ポンプ １４ エコノマイザ １５ 膨張機 １６ アンモニアガス １８ 圧縮機 １９ 廃熱媒体（被冷却媒体） １９’ 廃熱媒体（被加熱媒体） ２０ 暖房用熱媒（被加熱媒体） ２０’ 冷房用冷媒（被冷却媒体） ２１ 気液分離器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 減圧した濃チオシアン酸ソーダ・アンモ
   ニア溶液を導くことによりアンモニア成分を蒸発させ且
   つその蒸発潜熱を被冷却媒体との熱交換により補填する
   熱回収器と、 昇圧した希チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液とアン
   モニアガスとを導くことにより両者を吸収反応させ且つ
   その反応熱を被加熱媒体との熱交換により放出する熱放
   出器と、 前記熱回収器から導いた希チオシアン酸ソーダ・アンモ
   ニア溶液を昇圧し且つエコノマイザを介して前記熱放出
   器に導く昇圧ポンプと、 前記熱放出器から導いた濃チオシアン酸ソーダ・アンモ
   ニア溶液を前記エコノマイザを介して導き且つ減圧して
   前記熱回収器に導く膨張機と、 前記熱回収器から導いたアンモニアガスを圧縮して前記
   熱放出器に導く圧縮機と、 を備えたことを特徴とするケミカルヒートポンプ。
2. 【請求項２】 濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液
   の圧力エネルギーにより回転駆動された膨張機の余剰エ
   ネルギーが昇圧ポンプの回転駆動力として作用し得るよ
   う前記膨張機を昇圧ポンプにトルク伝達可能に結合した
   ことを特徴とする請求項１に記載のケミカルヒートポン
   プ。
3. 【請求項３】 膨張機と熱回収器との間に、前記膨張機
   による減圧で濃チオシアン酸ソーダ・アンモニア溶液中
   に生じたアンモニアガスを分離して圧縮機に導く気液分
   離器を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   ケミカルヒートポンプ。