JPH08288065A - 分散型ｅｌパネル - Google Patents
分散型ｅｌパネルInfo
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- JPH08288065A JPH08288065A JP7082873A JP8287395A JPH08288065A JP H08288065 A JPH08288065 A JP H08288065A JP 7082873 A JP7082873 A JP 7082873A JP 8287395 A JP8287395 A JP 8287395A JP H08288065 A JPH08288065 A JP H08288065A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】蛍光体粉末の発光を透明電極層から十二分に表
出せしめるとともに、一対の電極層どうしの短絡を防止
する。 【構成】背面電極板１表面に溶射により形成された絶縁
層２と、絶縁層２表面に形成され有機バインダ３０中に
蛍光体粉末３１が分散した発光層３と、発光層３表面に
形成された透明電極層４と、全体を真空下に封入するケ
ース６とよりなることを特徴とする。溶射により形成さ
れた絶縁層２は硬質であるため、蛍光体粉末３１が絶縁
層２中に埋没することがなく、絶縁体粉末により発光が
妨げられることがない。また透明電極層４と背面電極板
１の短絡も防止される。
出せしめるとともに、一対の電極層どうしの短絡を防止
する。 【構成】背面電極板１表面に溶射により形成された絶縁
層２と、絶縁層２表面に形成され有機バインダ３０中に
蛍光体粉末３１が分散した発光層３と、発光層３表面に
形成された透明電極層４と、全体を真空下に封入するケ
ース６とよりなることを特徴とする。溶射により形成さ
れた絶縁層２は硬質であるため、蛍光体粉末３１が絶縁
層２中に埋没することがなく、絶縁体粉末により発光が
妨げられることがない。また透明電極層４と背面電極板
１の短絡も防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分散型のＥＬ（エレクト
ロルミネッセント）パネルに関し、詳しくは印加電圧を
効率よく使用して発光輝度及び発光効率が向上した分散
型ＥＬパネルに関する。
ロルミネッセント）パネルに関し、詳しくは印加電圧を
効率よく使用して発光輝度及び発光効率が向上した分散
型ＥＬパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】表示用電子ディスプレイデバイスとし
て、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）、ＬＥＤ（Light Emit
ting Diode）、プラズマ、液晶、ＥＬ（Electrolumines
cence ）などが広く用いられている。このうちＥＬは、
硫化亜鉛（ＺｎＳ）のような蛍光体が発光する真性ＥＬ
（電界発光）と、発光ダイオードのような電荷注入型発
光とがある。真性ＥＬを利用したデバイスには、蛍光体
を高誘電率のバインダ中に分散させた分散型ＥＬパネル
と、蒸着などによって蛍光体や絶縁体を薄膜化して素子
を形成した薄膜型ＥＬパネルに大別されるが、そのほか
に単結晶、セラミックを利用したものなどがある。
て、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）、ＬＥＤ（Light Emit
ting Diode）、プラズマ、液晶、ＥＬ（Electrolumines
cence ）などが広く用いられている。このうちＥＬは、
硫化亜鉛（ＺｎＳ）のような蛍光体が発光する真性ＥＬ
（電界発光）と、発光ダイオードのような電荷注入型発
光とがある。真性ＥＬを利用したデバイスには、蛍光体
を高誘電率のバインダ中に分散させた分散型ＥＬパネル
と、蒸着などによって蛍光体や絶縁体を薄膜化して素子
を形成した薄膜型ＥＬパネルに大別されるが、そのほか
に単結晶、セラミックを利用したものなどがある。
【０００３】中でも分散型ＥＬパネルは、低電圧駆動が
可能であり、また大面積化が容易なことから、液晶ディ
スプレイ、自動車の計器用パネル、テールランプ内エン
ブレムなどのバックライトとして多く用いられている。
従来の分散型ＥＬパネルは、図９に一例を示すように背
面電極層としてのＡｌ板１００と、ＰＥＴフィルム２０
０と、ＰＥＴフィルム２００表面に形成されたＡＺＯ，
ＩＴＯなどの透明電極層２０１と、Ａｌ板１００と透明
電極層２０１の間に介在されシアノエチルセルロースな
どの有機バインダ３０１中に分散されたアルミナなどの
絶縁体粉末３０２からなる絶縁層３００と、同様の有機
バインダ４０１中に分散されたＺｎＳなどの蛍光体粉末
４０２からなる発光層４００と、全体を真空下に封入す
るパックフィルム５００とから構成されている。
可能であり、また大面積化が容易なことから、液晶ディ
スプレイ、自動車の計器用パネル、テールランプ内エン
ブレムなどのバックライトとして多く用いられている。
従来の分散型ＥＬパネルは、図９に一例を示すように背
面電極層としてのＡｌ板１００と、ＰＥＴフィルム２０
０と、ＰＥＴフィルム２００表面に形成されたＡＺＯ，
ＩＴＯなどの透明電極層２０１と、Ａｌ板１００と透明
電極層２０１の間に介在されシアノエチルセルロースな
どの有機バインダ３０１中に分散されたアルミナなどの
絶縁体粉末３０２からなる絶縁層３００と、同様の有機
バインダ４０１中に分散されたＺｎＳなどの蛍光体粉末
４０２からなる発光層４００と、全体を真空下に封入す
るパックフィルム５００とから構成されている。
【０００４】この従来の分散型ＥＬパネルを製造するに
は、図１０に示すように、有機バインダ３０１中に絶縁
体粉末３０２が分散された絶縁層３００を、ドクターブ
レード法などによりＡｌ板１００表面に形成しておく。
一方、ＰＥＴフィルム２００の透明電極層２０１表面に
は、図１１に示すように有機バインダ４０１中に蛍光体
粉末４０２が分散された発光層４００を同様にドクター
ブレード法などにより形成しておく。そして絶縁層３０
０と発光層４００を対面させて重ね合わせ、図１２に示
すようにローラ６００でプレスして一体化した後、導線
１０２，２０２を引出しパックフィルム５００で真空封
入することにより製造されている。
は、図１０に示すように、有機バインダ３０１中に絶縁
体粉末３０２が分散された絶縁層３００を、ドクターブ
レード法などによりＡｌ板１００表面に形成しておく。
一方、ＰＥＴフィルム２００の透明電極層２０１表面に
は、図１１に示すように有機バインダ４０１中に蛍光体
粉末４０２が分散された発光層４００を同様にドクター
ブレード法などにより形成しておく。そして絶縁層３０
０と発光層４００を対面させて重ね合わせ、図１２に示
すようにローラ６００でプレスして一体化した後、導線
１０２，２０２を引出しパックフィルム５００で真空封
入することにより製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の分散型
ＥＬパネルでは、理論値ほどの輝度が得られないという
問題があった。これは、ローラによるプレス時に絶縁層
３００と発光層４００とが混ざり合い、絶縁体粉末３０
２に覆われる蛍光体粉末４０２が多くなって蛍光体粉末
４０２の発光が絶縁体粉末３０２で遮られるためと考え
られる。
ＥＬパネルでは、理論値ほどの輝度が得られないという
問題があった。これは、ローラによるプレス時に絶縁層
３００と発光層４００とが混ざり合い、絶縁体粉末３０
２に覆われる蛍光体粉末４０２が多くなって蛍光体粉末
４０２の発光が絶縁体粉末３０２で遮られるためと考え
られる。
【０００６】また従来の分散型ＥＬパネルは、軟質の有
機バインダ３０１，４０１がＡｌ板１００と透明電極層
２０１の間全体に介在されているため、指などによる押
圧でＡｌ板１００と透明電極層２０１とが容易に短絡
し、発光の停止や焼損などの不具合が生じる場合があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、蛍光体粉末の発光を透明電極層から十二分に表出せ
しめるとともに、一対の電極層どうしの短絡を防止する
ことを目的とする。
機バインダ３０１，４０１がＡｌ板１００と透明電極層
２０１の間全体に介在されているため、指などによる押
圧でＡｌ板１００と透明電極層２０１とが容易に短絡
し、発光の停止や焼損などの不具合が生じる場合があっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、蛍光体粉末の発光を透明電極層から十二分に表出せ
しめるとともに、一対の電極層どうしの短絡を防止する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の分散型ＥＬパネルは、背面電極層と、背面電極層表
面に溶射により形成された絶縁層と、絶縁層表面に形成
され有機バインダ中に蛍光体粉末が分散した発光層と、
発光層表面に形成された透明電極層と、全体を真空下に
封入するケースとよりなることを特徴とする。
明の分散型ＥＬパネルは、背面電極層と、背面電極層表
面に溶射により形成された絶縁層と、絶縁層表面に形成
され有機バインダ中に蛍光体粉末が分散した発光層と、
発光層表面に形成された透明電極層と、全体を真空下に
封入するケースとよりなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の分散型ＥＬパネルでは、絶縁層は絶縁
体を溶射することにより形成されている。したがって絶
縁層は従来に比べて硬質であり、有機バインダを含まな
いので、発光層と重ねて一体化された時に両層が混ざり
合うのが防止されている。このため蛍光体粉末の発光が
絶縁体粉末で遮られるのが防止され、高い輝度が得られ
る。
体を溶射することにより形成されている。したがって絶
縁層は従来に比べて硬質であり、有機バインダを含まな
いので、発光層と重ねて一体化された時に両層が混ざり
合うのが防止されている。このため蛍光体粉末の発光が
絶縁体粉末で遮られるのが防止され、高い輝度が得られ
る。
【０００９】また、発光層と絶縁層とは明瞭な境界をも
っているので、その等価回路は図８に示すようになる。
図８においてＶはＥＬパネルに印加される電圧であり、
他の各符号の意味は表１に示す。
っているので、その等価回路は図８に示すようになる。
図８においてＶはＥＬパネルに印加される電圧であり、
他の各符号の意味は表１に示す。
【００１０】
【表１】 ここでパネル面積をＡとすると、各層の静電容量Ｃは下
記（１）式で示される。
記（１）式で示される。
【００１１】 Ｃ1 ＝ε1 ・Ａ／ｄ1 ， Ｃ2 ＝ε2 ・Ａ／ｄ2 …（１） またコンデンサの直列回路では、各コンデンサに蓄えら
れる電荷：Ｑは等しいから、（２）式が得られる。 Ｑ＝Ｃ1 Ｖ1 ＝Ｃ2 Ｖ2 …（２） したがって（１），（２）式より、発光層に印加される
電圧Ｖ1 は（３）式のように表される。
れる電荷：Ｑは等しいから、（２）式が得られる。 Ｑ＝Ｃ1 Ｖ1 ＝Ｃ2 Ｖ2 …（２） したがって（１），（２）式より、発光層に印加される
電圧Ｖ1 は（３）式のように表される。
【００１２】 Ｖ1 ＝Ｖ2 ・Ｃ2 ／Ｃ1 ＝（ε2 ／ε1 ）・（ｄ1 ／ｄ2 ）・Ｖ2 …（３） つまり発光層に印加される電圧Ｖ1 は、絶縁層の比誘電
率ε2 に比例することがわかる。そして本発明では、絶
縁層が有機バインダを含んでおらず、また非常に緻密で
あるため、従来の有機バインダを含むものに比べて高い
比誘電率を有している（約１．５〜２倍）。したがって
（３）式より、ε2 の上昇により発光層に印加される電
圧Ｖ1 が上昇し、本発明のＥＬパネルは高い輝度が得ら
れると考えられる。
率ε2 に比例することがわかる。そして本発明では、絶
縁層が有機バインダを含んでおらず、また非常に緻密で
あるため、従来の有機バインダを含むものに比べて高い
比誘電率を有している（約１．５〜２倍）。したがって
（３）式より、ε2 の上昇により発光層に印加される電
圧Ｖ1 が上昇し、本発明のＥＬパネルは高い輝度が得ら
れると考えられる。
【００１３】そして溶射により形成された絶縁層は固い
ので、指などで押圧されても透明電極層と背面電極層と
が接触することがない。またこの絶縁層は、表面粗さが
従来に比べて大きいので、アンカー効果により発光層と
の密着性が向上し、界面における空隙の発生などの不具
合も生じない。したがって、発光層へ長時間安定した電
圧印加を行うことができる。
ので、指などで押圧されても透明電極層と背面電極層と
が接触することがない。またこの絶縁層は、表面粗さが
従来に比べて大きいので、アンカー効果により発光層と
の密着性が向上し、界面における空隙の発生などの不具
合も生じない。したがって、発光層へ長時間安定した電
圧印加を行うことができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本発明の一実施例の分散型ＥＬパネルを示す。このＥ
Ｌパネルは、第１基板１と、第１基板１表面に形成され
たアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）層２と、アルミナ層２表面に
一体的に密着した発光層３と、発光層３表面に形成され
たＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）膜４と、
そのＩＴＯ膜４をもつ第２基板５と、第１基板１の周縁
部に接合されアルミナ層２、発光層３、ＩＴＯ膜４及び
第２基板５を真空下に密封する真空パックフィルム６と
から構成されている。
に本発明の一実施例の分散型ＥＬパネルを示す。このＥ
Ｌパネルは、第１基板１と、第１基板１表面に形成され
たアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）層２と、アルミナ層２表面に
一体的に密着した発光層３と、発光層３表面に形成され
たＩＴＯ（インジウム・ティン・オキサイド）膜４と、
そのＩＴＯ膜４をもつ第２基板５と、第１基板１の周縁
部に接合されアルミナ層２、発光層３、ＩＴＯ膜４及び
第２基板５を真空下に密封する真空パックフィルム６と
から構成されている。
【００１５】以下、このＥＬパネルの製造方法を説明す
ることで構成の詳細な説明に代える。第１基板１及び第
２基板５は、それぞれＡｌ板及びＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルムから形成される。もし第１基
板１に導電性がない場合は、第１基板１上に導電性を有
する膜を形成することもできる。この第ｌ基板１は背面
電極層として機能する。また第２基板５には蒸着法によ
りＩＴＯ膜４が膜厚０．２μｍで形成され、透明電極層
として機能する。
ることで構成の詳細な説明に代える。第１基板１及び第
２基板５は、それぞれＡｌ板及びＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルムから形成される。もし第１基
板１に導電性がない場合は、第１基板１上に導電性を有
する膜を形成することもできる。この第ｌ基板１は背面
電極層として機能する。また第２基板５には蒸着法によ
りＩＴＯ膜４が膜厚０．２μｍで形成され、透明電極層
として機能する。
【００１６】次に図２に示すように、第１基板１表面
に、平均粒径５０μｍのアルミナ粉末を用いたプラズマ
溶射法により膜厚５０μｍのアルミナ層２を形成した。
溶射条件を表２に示す。
に、平均粒径５０μｍのアルミナ粉末を用いたプラズマ
溶射法により膜厚５０μｍのアルミナ層２を形成した。
溶射条件を表２に示す。
【００１７】
【表２】 ガス種としては、他にアルゴンガス（Ａｒ）と窒素ガス
の組合せなども用いられるが、熱量的には上記の組合せ
の方が有利である。ただ、この溶射条件では、窒素ガス
に比べて水素ガス供給量を小さくしている。なぜなら図
３に示すように、水素ガスが減少するにつれて誘電損失
（ｔａｎδ）が減少する。つまり水素ガス供給量を多く
すると、アルミナに還元反応が生じ誘電損失が上昇して
絶縁層としての機能が低下するため、表２に示す比率と
した。
の組合せなども用いられるが、熱量的には上記の組合せ
の方が有利である。ただ、この溶射条件では、窒素ガス
に比べて水素ガス供給量を小さくしている。なぜなら図
３に示すように、水素ガスが減少するにつれて誘電損失
（ｔａｎδ）が減少する。つまり水素ガス供給量を多く
すると、アルミナに還元反応が生じ誘電損失が上昇して
絶縁層としての機能が低下するため、表２に示す比率と
した。
【００１８】なお、絶縁体としてはアルミナ以外にチタ
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）なども用いることができ
る。一方、第２基板５に形成されたＩＴＯ膜４表面に
は、従来と同様にドクターブレード法により発光層３が
形成される。発光層３は、シアノエチルセルロースとシ
アノエチルサッカロース（重量比でシアノエチルセルロ
ース：シアノエチルサッカロース＝５：１）からなる有
機バインダ３０と、有機バインダ３０中に分散された蛍
光体粉末３１とから構成されている。蛍光体粉末３１は
主としてＺｎＳ，Ｃｕ（ＺｎＳ：Ｃｕ＝１６：１）から
なり、蛍光体粉末３１と有機バインダ３の重量比は２．
８：１．０の割合である。この発光層３は、ドクターブ
レードで膜厚６０μｍに塗布される。この時、溶剤とし
てジメチルホルムアミドを粉末と同程度の量だけ混入さ
せている。そしてＡｒガス雰囲気中１１０℃で４０分間
熱処理されて形成されている。
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）なども用いることができ
る。一方、第２基板５に形成されたＩＴＯ膜４表面に
は、従来と同様にドクターブレード法により発光層３が
形成される。発光層３は、シアノエチルセルロースとシ
アノエチルサッカロース（重量比でシアノエチルセルロ
ース：シアノエチルサッカロース＝５：１）からなる有
機バインダ３０と、有機バインダ３０中に分散された蛍
光体粉末３１とから構成されている。蛍光体粉末３１は
主としてＺｎＳ，Ｃｕ（ＺｎＳ：Ｃｕ＝１６：１）から
なり、蛍光体粉末３１と有機バインダ３の重量比は２．
８：１．０の割合である。この発光層３は、ドクターブ
レードで膜厚６０μｍに塗布される。この時、溶剤とし
てジメチルホルムアミドを粉末と同程度の量だけ混入さ
せている。そしてＡｒガス雰囲気中１１０℃で４０分間
熱処理されて形成されている。
【００１９】なお、蛍光体粉末としては上記以外にＺｎ
Ｓ：Ｍｎ，ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｇなども用いることができ
る。次に、アルミナ層２と発光層３が対面するように第
１基板１と第２基板５を重ね合わせ、従来と同様にロー
ラを用い約２．０ｋｇｆの圧力で圧着して一体的に貼り
合わせる。そして、第１基板１及びＩＴＯ膜４からそれ
ぞれリード線７を引出した後、真空パックフィルム６で
全体を被覆して本実施例のＥＬパネルとされる。 （従来例）絶縁層をドクターブレード法で形成したこと
以外は実施例と同様にして、従来例のＥＬパネルを製造
した。つまり絶縁層は、シアノエチルセルロースとシア
ノエチルサッカロース（重量比でシアノエチルセルロー
ス：シアノエチルサッカロース＝５：１）からなる有機
バインダ中に、実施例と同様のアルミナ粉末を粉末：バ
インダー＝８：１０となるように混合された構成であ
る。そしてドクターブレードにて第１基板１表面に膜厚
２０μｍに塗布し、Ａｒガス雰囲気中１１０℃で４０分
間熱処理されることで形成されている。
Ｓ：Ｍｎ，ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｇなども用いることができ
る。次に、アルミナ層２と発光層３が対面するように第
１基板１と第２基板５を重ね合わせ、従来と同様にロー
ラを用い約２．０ｋｇｆの圧力で圧着して一体的に貼り
合わせる。そして、第１基板１及びＩＴＯ膜４からそれ
ぞれリード線７を引出した後、真空パックフィルム６で
全体を被覆して本実施例のＥＬパネルとされる。 （従来例）絶縁層をドクターブレード法で形成したこと
以外は実施例と同様にして、従来例のＥＬパネルを製造
した。つまり絶縁層は、シアノエチルセルロースとシア
ノエチルサッカロース（重量比でシアノエチルセルロー
ス：シアノエチルサッカロース＝５：１）からなる有機
バインダ中に、実施例と同様のアルミナ粉末を粉末：バ
インダー＝８：１０となるように混合された構成であ
る。そしてドクターブレードにて第１基板１表面に膜厚
２０μｍに塗布し、Ａｒガス雰囲気中１１０℃で４０分
間熱処理されることで形成されている。
【００２０】そして実施例と同様に発光層を形成し、両
層を対面するように重ね合わせてローラで圧着後、真空
パックフィルムで密封して従来例のＥＬパネルとした。 （比較評価）実施例と従来例のＥＬパネルについて、そ
れぞれの絶縁層表面の表面粗さを表面粗さ計にて測定し
た。結果を図４と図５に示す。なお測定は、それぞれの
絶縁層を形成直後に行った。
層を対面するように重ね合わせてローラで圧着後、真空
パックフィルムで密封して従来例のＥＬパネルとした。 （比較評価）実施例と従来例のＥＬパネルについて、そ
れぞれの絶縁層表面の表面粗さを表面粗さ計にて測定し
た。結果を図４と図５に示す。なお測定は、それぞれの
絶縁層を形成直後に行った。
【００２１】図４及び図５の比較より、実施例の方が従
来例より絶縁層（アルミナ層）の表面粗さが粗いことが
わかる。したがって、発光層と重ねられた場合にアンカ
ー効果による密着性は、実施例の方が従来例より優れて
いる。次に、それぞれのＥＬパネルに印加する電圧を０
〜１００Ｖの間で変化させ、駆動周波数６０Ｈｚ（正弦
波）で駆動したときの発光開始電圧と、各電圧における
輝度を測定した。なお発光開始電圧とは、輝度が１ｃｄ
／ｍ2 となった時の印加電圧をいう。これらの結果を図
６及び表３に示す。
来例より絶縁層（アルミナ層）の表面粗さが粗いことが
わかる。したがって、発光層と重ねられた場合にアンカ
ー効果による密着性は、実施例の方が従来例より優れて
いる。次に、それぞれのＥＬパネルに印加する電圧を０
〜１００Ｖの間で変化させ、駆動周波数６０Ｈｚ（正弦
波）で駆動したときの発光開始電圧と、各電圧における
輝度を測定した。なお発光開始電圧とは、輝度が１ｃｄ
／ｍ2 となった時の印加電圧をいう。これらの結果を図
６及び表３に示す。
【００２２】
【表３】 また測定された輝度から次式（４）により発光効率ηを
算出し、結果を図７に示す。
算出し、結果を図７に示す。
【００２３】 η＝π・（Ｌ／Ｖ・Ｉ・Ａ）・１０-4 （ｌｍ／ｗ） …（４） （式中、Ｌ：輝度、Ｖ：電圧、Ｉ：電流、Ａ：発光面積
を示す。） 図６及び表３より、実施例のＥＬパネルは従来品より高
い輝度を示し、発光開始電圧は１８Ｖ低くなっている。
また１００Ｖ印加時の輝度は、実施例において３．５ｃ
ｄ／ｍ2 の上昇が見られる。
を示す。） 図６及び表３より、実施例のＥＬパネルは従来品より高
い輝度を示し、発光開始電圧は１８Ｖ低くなっている。
また１００Ｖ印加時の輝度は、実施例において３．５ｃ
ｄ／ｍ2 の上昇が見られる。
【００２４】また図７より、例えば最高発光効率は実施
例の方が１ｌｍ／ｗ向上し、実施例のＥＬパネルは従来
例に比べて発光効率にも優れていることが明らかであ
る。この発光効率の向上は、硬化したアルミナ層などに
よる比誘電率の増加に伴う輝度向上と、インピーダンス
の増加に伴う通過電荷量（電流）の抑制に起因すると考
えられる。
例の方が１ｌｍ／ｗ向上し、実施例のＥＬパネルは従来
例に比べて発光効率にも優れていることが明らかであ
る。この発光効率の向上は、硬化したアルミナ層などに
よる比誘電率の増加に伴う輝度向上と、インピーダンス
の増加に伴う通過電荷量（電流）の抑制に起因すると考
えられる。
【００２５】
【発明の効果】すなわち本発明の分散型ＥＬパネルによ
れば、同じ印加電圧でも従来品より高い輝度で発光し、
輝度及び発光効率に優れている。また指などで押圧した
場合の短絡も防止されているので、絶縁破壊が防止され
て長寿命となり取扱性にも優れている。
れば、同じ印加電圧でも従来品より高い輝度で発光し、
輝度及び発光効率に優れている。また指などで押圧した
場合の短絡も防止されているので、絶縁破壊が防止され
て長寿命となり取扱性にも優れている。
【図１】本発明の一実施例の分散型ＥＬパネルの模式的
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例の分散型ＥＬパネルのアルミ
ナ層を溶射により形成している状態を示す説明図であ
る。
ナ層を溶射により形成している状態を示す説明図であ
る。
【図３】実施例においてアルミナ層を溶射により形成す
る場合のプラズマガス組成と誘電損失の関係を示すグラ
フである。
る場合のプラズマガス組成と誘電損失の関係を示すグラ
フである。
【図４】本発明の一実施例の分散型ＥＬパネルのアルミ
ナ層の表面粗さを示すグラフである。
ナ層の表面粗さを示すグラフである。
【図５】従来例の分散型ＥＬパネルの絶縁層の表面粗さ
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図６】印加電圧と輝度の関係を示すグラフである。
【図７】印加電圧と発光効率の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図８】本発明の一実施例の分散型ＥＬパネルの等価回
路図である。
路図である。
【図９】従来例の分散型ＥＬパネルの模式的断面図であ
る。
る。
【図１０】従来例の分散型ＥＬパネルの絶縁層を形成し
ている状態を示す説明図である。
ている状態を示す説明図である。
【図１１】従来例の分散型ＥＬパネルの発光層を形成し
ている状態を示す説明図である。
ている状態を示す説明図である。
【図１２】従来例の分散型ＥＬパネルにおいて絶縁層と
発光層を一体化している状態を示す説明図である。
発光層を一体化している状態を示す説明図である。
１：第１基板（背面電極層） ２：アルミナ層（絶縁
層） ３：発光層 ４：ＩＴＯ膜（透明電極層） ５：第２基板 ６：真空パックフィルム（ケース） ７：
リード線 ３０：有機バインダ ３
１：蛍光体粉末
層） ３：発光層 ４：ＩＴＯ膜（透明電極層） ５：第２基板 ６：真空パックフィルム（ケース） ７：
リード線 ３０：有機バインダ ３
１：蛍光体粉末
Claims (1)
- 【請求項１】 背面電極層表面に溶射により形成された
絶縁層と、該絶縁層表面に形成され有機バインダ中に蛍
光体粉末が分散した発光層と、該発光層表面に形成され
た透明電極層と、全体を真空下に封入するケースとより
なることを特徴とする分散型ＥＬパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082873A JPH08288065A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 分散型ｅｌパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082873A JPH08288065A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 分散型ｅｌパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08288065A true JPH08288065A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13786422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082873A Pending JPH08288065A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 分散型ｅｌパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08288065A (ja) |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7082873A patent/JPH08288065A/ja active Pending
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