JPH08285150A - Spiral pipe - Google Patents
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- JPH08285150A JPH08285150A JP20629894A JP20629894A JPH08285150A JP H08285150 A JPH08285150 A JP H08285150A JP 20629894 A JP20629894 A JP 20629894A JP 20629894 A JP20629894 A JP 20629894A JP H08285150 A JPH08285150 A JP H08285150A
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- pipe
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主に電線や電力ケーブ
ルの保護管として用いられる伸縮性及び可撓性を有する
螺旋管に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable and flexible spiral tube mainly used as a protective tube for electric wires and power cables.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の螺旋管としては、例え
ば、図５に示すようなものが公知である。この螺旋管
は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部ｂ，ｂ
が対設された嵌合部ａを有し、他側縁に、該嵌合部ａ内
に摺動可能に嵌入係止される係止部ｃを有する帯状の合
成樹脂製プロファイルｄを、螺旋状に巻回するととも
に、巻回状態において互いに隣合う前記嵌合部ａと係止
部ｃとを嵌合させて筒状に形成してなるものである。そ
して、このようになる螺旋管は、係止部ｃを嵌合部ａ内
において管の軸方向にスライドさせることにより伸縮さ
せたり曲げたりすることができ、また、係止部ｃを嵌合
部ａ内において管の周方向にスライドさせることにより
管径を自由に変化させることができるものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of spiral tube, for example, one shown in FIG. 5 is known. This spiral tube has a bifurcated shape on one side edge and retaining portions b, b on the inner edge of the open end.
A strip-shaped synthetic resin profile d, which has a fitting part a opposed to each other, and a locking part c slidably fitted and locked in the fitting part a on the other side edge, In addition to being wound in a circular shape, the fitting portion a and the locking portion c that are adjacent to each other in the wound state are fitted to each other to form a tubular shape. The spiral tube thus configured can be expanded and contracted or bent by sliding the locking portion c in the fitting portion a in the axial direction of the tube. The diameter of the tube can be freely changed by sliding it in the circumferential direction of the tube in a.
【０００３】しかしながら、上記した螺旋管にあって
は、それの内周面が略平坦面であるため、その中に通さ
れるケーブルとの接触面積が大きなものとなり、その結
果、ケーブルの引き込みや引き抜きを行う際に該ケーブ
ルとの間に大きな摩擦抵抗が生じ、通線作業が困難とな
るばかりでなく、ケーブルのシース表面が損傷するとい
った問題があった。However, in the above-mentioned spiral tube, since the inner peripheral surface of the spiral tube is a substantially flat surface, the contact area with the cable inserted therein becomes large, and as a result, the cable is pulled in or pulled. When pulling out, there is a problem that a large frictional resistance is generated between the cable and the cable, which makes it difficult to run the wire and damages the sheath surface of the cable.
【０００４】そこで、このような問題を解決するため、
出願人は先に図６に示すような螺旋管を提案（実願昭６
３−４２２９８号）した。Therefore, in order to solve such a problem,
The applicant previously proposed a spiral tube as shown in FIG.
3-42298).
【０００５】この螺旋管は、前記従来の螺旋管におい
て、プロファイルｄの嵌合部ａの両外壁面のうち、管の
内周側に位置する方の外壁面ｅに、少なくとも１本の突
条ｆがプロファイルｄの長手方向に沿って設けられたも
のである。このようになる螺旋管は、上記突条ｆを有し
ているため、管の内壁面とケーブルとの接触面積が小さ
なものとなって、ケーブルの引き込みや引き抜きを行う
際に生じる抵抗を前記従来の螺旋管に比べて大幅に小さ
くすることができ、これによって通線作業の容易化及び
ケーブルのシース表面の損傷防止を図ることができると
いった利点を有している。In this spiral tube, in the conventional spiral tube, at least one protrusion is provided on the outer wall surface e of the fitting portion a of the profile d, which is located on the inner peripheral side of the tube. f is provided along the longitudinal direction of the profile d. Since the spiral tube having such a structure has the above-mentioned projection f, the contact area between the inner wall surface of the tube and the cable is small, and the resistance generated when the cable is pulled in or pulled out is reduced by the conventional method. It has a merit that it can be made much smaller than that of the spiral tube, which makes it possible to facilitate the wire passing work and prevent damage to the sheath surface of the cable.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した突
条ｆを有する螺旋管にあっては、確かに通線作業の容易
化及びケーブルのシース表面の損傷防止を図ることがで
きるといった利点を有してはいるが、それがあらゆる種
類のケーブルに対して発揮されるものではなかった。具
体的には、ケーブルが、特に、ＪＩＳ・Ｃ３６０６に規
定される６６００Ｖトリプレックス形架橋ポリエチレン
絶縁ビニルシースケーブルや６６００Ｖトリプレックス
形架橋ポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケーブルと
いった単心３個が縒り合わされてなるケーブルの場合、
上記したような効果を奏するものではなかった。その原
因は、上記ケーブルのシース表面に凹凸が存在し、また
シースが、ショア硬度Ａ７０〜９０の弾性体であるた
め、ケーブルが管路の屈曲部において管内壁に押圧され
ると、前記突条ｆによってシース表面が容易に変形し、
各突条ｆ間にシース表面がほぼ密着してしまうことにあ
った。However, the spiral tube having the above-mentioned ridge f has an advantage that the wire passing operation can be facilitated and the sheath surface of the cable can be prevented from being damaged. However, it did not work for all types of cables. Specifically, when the cable is a cable formed by twisting three single cores such as a 6600V triplex type crosslinked polyethylene insulated vinyl sheath cable or a 6600V triplex type crosslinked polyethylene insulated polyethylene sheath cable specified in JIS C3606. ,
The effect as described above was not exhibited. The cause is that the cable has unevenness on the surface of the sheath and the sheath is an elastic body having a Shore hardness of A70 to 90. Therefore, when the cable is pressed against the inner wall of the pipe at the bent portion of the pipe, The sheath surface is easily deformed by f,
The sheath surface was in close contact with each other between the protrusions f.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る螺旋管は、
一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部が対設され
た嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内に摺動可能に嵌
入係止される係止部を有する帯状の合成樹脂製プロファ
イルを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において
互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌合させて筒状に
形成してなる伸縮性及び可撓性を有する螺旋管であっ
て、前記嵌合部の両外壁面のうち管の内周側に位置する
方の外壁面が、管の内方に円弧状に膨出する曲面となさ
れたものである。The spiral tube according to the present invention comprises:
One side edge has a fitting portion that is bifurcated and has an opening end inner edge provided with a stopper portion oppositely, and the other side edge has a locking portion that is slidably fitted and locked in the fitting portion. A band-shaped synthetic resin profile having a spiral shape is wound, and the fitting portion and the locking portion adjacent to each other in the wound state are fitted to each other to form a tubular shape, which is stretchable and flexible. A spiral tube having the property that one of the outer wall surfaces of the fitting portion located on the inner peripheral side of the tube has a curved surface that bulges inward in an arc shape. is there.
【０００８】[0008]
【作用】合成樹脂製のプロファイルを螺旋状に巻回し
て、互いに隣合う嵌合部と係止部とをスライド可能に嵌
合させて形成される螺旋管は、大きく屈曲させることが
でき、ケーブルの保護管としてＳ字状等に屈曲させて使
用できる。しかも、嵌合部の両外壁面のうち管の内周側
に位置する方の外壁面が、管の内方に円弧状に膨出する
曲面となされたことによって、管内周面と、ケーブルの
シース表面との接触面積が、シースの変形が起きない範
囲で小さくなる。その結果、Ｓ字状に屈曲された螺旋管
内にも、ケーブルを損傷させることなく通すことができ
る。The spiral tube formed by spirally winding the profile made of synthetic resin and slidably fitting the fitting portion and the locking portion adjacent to each other can greatly bend the spiral tube. It can be used as a protective tube by bending it into an S-shape. In addition, since the outer wall surface of the outer wall surface of the fitting portion located on the inner peripheral side of the pipe is a curved surface that bulges inward in an arc shape, the inner wall surface of the pipe and the cable The contact area with the surface of the sheath becomes small within the range where the deformation of the sheath does not occur. As a result, the cable can be passed through the spiral tube bent into an S shape without damaging it.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１０】図１は、本発明に係る螺旋管を示す部分断
面図、図２は該螺旋管を形成するプロファイルを示す部
分斜視図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing a spiral tube according to the present invention, and FIG. 2 is a partial perspective view showing a profile forming the spiral tube.
【００１１】この螺旋管は、一側縁に、二股状で且つ開
口端内縁に抜止部１１、１１が対設された嵌合部１を有
し、他側縁に、該嵌合部１内に摺動可能に嵌入係止され
る係止部２を有する帯状の合成樹脂製プロファイル３
を、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態において互い
に隣合う嵌合部１と係止部２とを嵌合させて筒状に形成
してなり、前記嵌合部１の両外壁面１２，１３のうち管
の内周側に位置する方の外壁面１２が、管の内方に膨出
する曲面となされたものである。This spiral tube has a fitting portion 1 at one side edge, which is bifurcated and has retaining portions 11, 11 opposed to each other at the inner edge of the opening end, and the inside of the fitting portion 1 at the other side edge. A strip-shaped synthetic resin profile 3 having a locking portion 2 slidably fitted and locked in
Is spirally wound, and the fitting portion 1 and the locking portion 2 which are adjacent to each other in the wound state are fitted to each other to form a tubular shape, and both outer wall surfaces 12 of the fitting portion 1 are formed. , 13 of the outer wall surface 12 located on the inner peripheral side of the tube is a curved surface that bulges inward of the tube.
【００１２】上記合成樹脂製プロファイル３の材料とし
ては、管としての剛性、製管性、難燃性、耐熱性、経済
性等のバランスから考慮して、例えば塩素化ポリ塩化ビ
ニルを主体としたものが好ましい。また、このプロファ
イル３の曲面となされた前記嵌合部１の外壁面１２の曲
率Ｒは、管内径の１／２〜１／４であるのが望ましい。
ここで、このような形状のプロファイル３を成形する場
合、管の外周側に位置する方の幅寸法ｌ1 と、管の内周
側に位置する方の幅寸法ｌ2 とがなるべく等しくなるよ
うにする必要がある。それは、プロファイル３は押出成
形により製造されるのであるが、プロファイル３の形状
を上記したような形状にすると、成形時に樹脂の流動バ
ランスが崩れてｌ1 ＞ｌ2 となり易く、これが所定内径
の螺旋管を製管できない原因となるからである。すなわ
ち、ｌ1 ＞ｌ2 であるようなプロファイルにより製管す
ると、管の内周側に位置する方の幅寸法ｌ2 が短いため
にプロファイルが製管機のマンドレルに密着しにくくな
り、製管される螺旋管の内径が所定の内径よりも大きく
なってしまうのである。このような不具合を解消するに
は、嵌合部１の外壁面１２の曲率を嵌合部１の肩部付近
と中央部付近とで異ならせ、嵌合部１のそれら各部分に
おける肉厚を調整するとよい。具体的には、嵌合部１の
中央付近の曲率をＲ1 、嵌合部１の肩部付近の曲率をＲ
2 とした場合、両者の関係が次式に示すような関係とな
るようにするとよい。As a material of the profile 3 made of synthetic resin, for example, chlorinated polyvinyl chloride is mainly used in consideration of the balance of rigidity as a pipe, pipe-forming property, flame retardancy, heat resistance, economy and the like. Those are preferable. Further, the curvature R of the outer wall surface 12 of the fitting portion 1 formed as the curved surface of the profile 3 is preferably 1/2 to 1/4 of the pipe inner diameter.
Here, when the profile 3 having such a shape is formed, the width dimension l 1 on the outer peripheral side of the tube and the width dimension l 2 on the inner peripheral side of the tube are made as equal as possible. Need to The profile 3 is manufactured by extrusion molding. However, if the profile 3 is shaped as described above, the flow balance of the resin is upset during molding, and l 1 > l 2 is likely to occur. This is because it will cause the pipe to not be manufactured. That is, when a pipe is manufactured with a profile such that l 1 > l 2 , the profile is less likely to adhere to the mandrel of the pipe manufacturing machine because the width dimension l 2 on the inner peripheral side of the pipe is short, and The inner diameter of the spiral tube thus formed becomes larger than the predetermined inner diameter. In order to eliminate such a problem, the curvature of the outer wall surface 12 of the fitting portion 1 is made different between the vicinity of the shoulder portion of the fitting portion 1 and the vicinity of the central portion thereof, and the wall thickness of each of those portions of the fitting portion 1 is reduced. It is good to adjust. Specifically, the curvature near the center of the fitting portion 1 is R 1 , and the curvature near the shoulder of the fitting portion 1 is R 1 .
If the value is 2 , the relationship between the two should be as shown in the following equation.
【００１３】[0013]
【数１】 [Equation 1]
【００１４】なお、上記プロファイル３の材料は、前記
したもの以外に、例えばポリ４フッ化エチレン、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリエチレン等であってもよ
い。The material of the profile 3 may be, for example, polytetrafluoroethylene, polyamide, polyacetal, polyethylene or the like other than the above-mentioned materials.
【００１５】次に、本発明に係る螺旋管と、図５及び図
６に示す従来の各螺旋管とについて、下記の要領で比較
試験を行った。Next, a comparative test was conducted on the spiral tube according to the present invention and the conventional spiral tubes shown in FIGS. 5 and 6 in the following manner.
【００１６】〔試験方法〕本発明に係る螺旋管及び従来
の各螺旋管のそれぞれについて、図３に示すようなケー
ブル通線試験用配管をつくった。各ケーブル通線試験用
配管は、半径ｒが５ｍで９０℃曲がりの２つの屈曲部６
１、６１をＳ字状に構成し、その両端にそれぞれ直管部
６２，６３を連設したものとした。これら直管部６２，
６３のうち、ケーブル引入端部となる方の直管部６２の
長さＤは０．８ｍとし、ケーブル引出端部となる方の直
管部６３の長さＥは４．２ｍとした。また、上記Ｓ字状
部の全長は１５．７ｍであり、これにより配管の全長は
２０．７ｍとなった。さらに、ウインチ８１と前記直管
部６３の端部との距離Ｎを約１０ｍとした。なお、図中
の符号６４は、管継手を示している。[Test Method] For each of the spiral pipe according to the present invention and each conventional spiral pipe, a cable passage test pipe as shown in FIG. 3 was prepared. Each cable passage test pipe has two bends 6 with a radius r of 5 m and a 90 ° bend.
1 and 61 were formed in an S shape, and straight pipe portions 62 and 63 were connected to both ends thereof, respectively. These straight pipe parts 62,
Of the 63, the length D of the straight pipe portion 62 that is the cable lead-in end was 0.8 m, and the length E of the straight pipe portion 63 that was the cable lead-out end was 4.2 m. Further, the total length of the S-shaped portion was 15.7 m, and thus the total length of the pipe was 20.7 m. Further, the distance N between the winch 81 and the end of the straight pipe portion 63 is set to about 10 m. Reference numeral 64 in the drawing indicates a pipe joint.
【００１７】ケーブルＣとしては、導体公称断面積が２
５０ｍｍ2 のトリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁ビ
ニルシースケーブルを用いた。このビニルシースケーブ
ルＣには、最も過酷な条件を想定して、図４に示すよう
に、９個のステンレス製滑車７１〜７９を使用し約１０
００ｋｇｆのバックテンションを与えた。このバックテ
ンションの値（１０００ｋｇｆ）は、夏期において、長
さ５０ｍの直線部と、半径が５ｍで９０°曲がりの屈曲
部（長さ７．８５ｍ）と、長さ４０ｍの直線部とからな
る管路（全長９７．８５ｍ）内に通線する場合の最大荷
重に相当するものである。これは、ケーブル通線試験用
配管をできるだけ短くして、且つ、通線条件を実際の場
合に近づけるためである。したがって、そのようなバッ
クテンションをケーブルに与えて上記した試験用配管内
に通線するということは、すなわち、夏期において、ケ
ーブルを全長が１１８．５５ｍ（２０．７ｍ＋９７．８
５ｍ）でＳ字状の屈曲部と９０°曲がりの屈曲部とを含
む配管に通線するのと同じことになる。なお、前記各滑
車７１〜７９の径は、符号７３で示す滑車が１００ｍｍ
としたのを除き、他の滑車はすべて３００ｍｍとした。
また、各滑車７１〜７９の相互の間隔Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，
Ｋ，Ｌ、及び滑車７９と前記直管部６２との間隔Ｍは次
の通りとした。The cable C has a conductor nominal cross-sectional area of 2
A 50 mm 2 triplex cross-linked polyethylene insulated vinyl sheath cable was used. Assuming the harshest conditions, this vinyl sheath cable C uses nine stainless steel pulleys 71 to 79 as shown in FIG.
A back tension of 00 kgf was applied. This back tension value (1000 kgf) is a tube consisting of a straight part with a length of 50 m, a bent part with a radius of 5 m and a 90 ° bend (length 7.85 m), and a straight part with a length of 40 m in the summer. This corresponds to the maximum load when passing through a road (total length 97.85 m). This is to make the cable passage test pipe as short as possible and to bring the passage conditions closer to the actual conditions. Therefore, giving such a back tension to the cable and passing it through the test pipe described above means that the cable has a total length of 118.55 m (20.7 m + 97.8 m) in the summer.
5 m) is the same as passing through a pipe including an S-shaped bent portion and a bent portion bent by 90 °. The diameter of each of the pulleys 71 to 79 is 100 mm for the pulley indicated by reference numeral 73.
Except for the above, all the other pulleys were set to 300 mm.
Further, the mutual spacings F, G, H, J, between the pulleys 71 to 79,
The distances K and L and the distance M between the pulley 79 and the straight pipe portion 62 were set as follows.
【００１８】Ｆ＝２４０ｍｍ、Ｇ＝７６０ｍｍ、Ｈ＝７
００ｍｍ、Ｊ＝６００ｍｍ、Ｋ＝５６０ｍｍ、Ｌ＝４４
０ｍｍ、Ｍ＝７００ｍｍ。F = 240 mm, G = 760 mm, H = 7
00 mm, J = 600 mm, K = 560 mm, L = 44
0 mm, M = 700 mm.
【００１９】なお、図４において符号９１はケーブルド
ラム、９２はケーブルガイド用の管を示している。In FIG. 4, reference numeral 91 is a cable drum, and 92 is a cable guide tube.
【００２０】また、ケーブルＣの牽引は、ウインチ８１
により行った。なお、図中の符号８２はケーブルＣのた
めの縒り戻し部材を示している。The pulling of the cable C is performed by the winch 81.
Went by. Reference numeral 82 in the figure denotes a twisting-back member for the cable C.
【００２１】引入張力値は、上記縒り戻し部材８２，８
２の間に配したロードセル８３により測定した。また、
それとともに、ケーブルシース表面及び管内壁面の損傷
状態を目視判定した。結果を表１に示す。The pull-in tension value is the twist-back member 82, 8
The measurement was performed by the load cell 83 arranged between the two. Also,
At the same time, the state of damage on the surface of the cable sheath and the inner wall surface of the pipe was visually judged. The results are shown in Table 1.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】但し、引入荷重の平均値は、ケーブルの先
端が引出側管端を出た後、約５ｍ分の引入荷重の平均を
示す。However, the average value of the pull-in load indicates the average of the pull-in load of about 5 m after the tip of the cable exits the pull-out side pipe end.
【００２４】以上の試験結果から、本発明に係る螺旋管
を用いると、ケーブルの引入張力が、従来の螺旋管の場
合に比べて格段に小さくなるとともに、ケーブルのシー
ス表面が傷つくことがないのが分かる。From the above test results, when the spiral tube according to the present invention is used, the pull-in tension of the cable is remarkably smaller than that of the conventional spiral tube, and the sheath surface of the cable is not damaged. I understand.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の螺旋管
は、嵌合部の両外壁面のうち管の内周側に位置する方の
外壁面が、管の内方に円弧状に膨出する曲面となされた
ものであるから、管の中に通されるケーブルとの間の摩
擦力が小さなものとなり、したがってケーブルの引き込
みや引き抜きを行う際に大きな抵抗を生じることがな
く、通線作業が容易に行えるとともに、ケーブルのシー
ス表面が損傷するおそれがない。特に従来、問題となっ
ていたトリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁ビニルシ
ースケーブルやトリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁
ポリエチレンシースケーブルといった単心３個の縒り合
わせからなるケーブルの通線作業が容易にでき、しかも
ケーブルのシース表面の傷を防止することができる。ま
た、ケーブルの引入荷重を低減することができるため、
ケーブルシースを傷つけないで引き入れることのできる
ケーブル長さを長くすることができる。したがって、配
管の途中に設けられるマンホールの設置間隔を長くする
ことができ、その分施工費用を節減することができる。
さらに、ケーブルとの摩擦力が小さくなるため、管路の
曲げ半径を小さくすることができ、管路の全長を短くす
ることができる。そして、曲げ半径の小さな管路内の内
周面は、円弧状に膨出した部分が連続しているために、
ケーブルを、損傷することなく通過させることができ
る。その結果、使用管材を節約することができ、コスト
ダウンを図ることができる。As described above, in the spiral tube of the present invention, the outer wall surface of one of the outer wall surfaces of the fitting portion located on the inner peripheral side of the tube expands in an arc shape inward of the tube. Since it is a curved surface that emerges, the frictional force between the cable and the cable that is passed through the pipe is small, so there is no great resistance when pulling in or pulling out the cable, Work is easy and there is no risk of damage to the cable sheath surface. In particular, it has been possible to easily run a cable consisting of three twisted single cores, such as a triplex type crosslinked polyethylene insulated vinyl sheath cable and a triplex type crosslinked polyethylene insulated polyethylene sheathed cable, which has been a problem in the past, and a cable sheath. Surface scratches can be prevented. Also, since the cable pull-in load can be reduced,
The length of the cable that can be pulled in without damaging the cable sheath can be increased. Therefore, it is possible to lengthen the installation interval of the manhole provided in the middle of the pipe, and to reduce the construction cost accordingly.
Further, since the frictional force with the cable is reduced, the bending radius of the pipeline can be reduced, and the overall length of the pipeline can be shortened. And, since the inner peripheral surface in the duct with a small bending radius is continuous with the arcuately bulged portion,
The cable can be passed through without damage. As a result, the used pipe material can be saved and the cost can be reduced.
【図１】本発明に係る螺旋管の一実施例を示す部分断面
図である。FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a spiral tube according to the present invention.
【図２】図１に示す螺旋管を構成する合成樹脂製プロフ
ァイルを示す部分拡大斜視図である。2 is a partially enlarged perspective view showing a synthetic resin profile forming the spiral tube shown in FIG. 1. FIG.
【図３】ケーブル通線試験用配管の構成を示す概略平面
図である。FIG. 3 is a schematic plan view showing the configuration of a cable passage test pipe.
【図４】ケーブル通線試験用配管のケーブル引入端部を
示す部分拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view showing a cable lead-in end of a cable passage test pipe.
【図５】従来の螺旋管の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventional spiral tube.
【図６】従来の螺旋管の別の例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of a conventional spiral tube.
１ 嵌合部 ２ 係止部 ３ 合成樹脂製プロファイル １１ 抜止部 １２、１３ 外壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fitting part 2 Locking part 3 Synthetic resin profile 11 Stopping part 12, 13 Outer wall surface
Claims (1)
止部が対設された嵌合部を有し、他側縁に、該嵌合部内
に摺動可能に嵌入係止される係止部を有する帯状の合成
樹脂製プロファイルを、螺旋状に巻回するとともに、巻
回状態において互いに隣合う前記嵌合部と係止部とを嵌
合させて筒状に形成してなる伸縮性及び可撓性を有する
螺旋管であって、 前記嵌合部の両外壁面のうち管の内周側に位置する方の
外壁面が、管の内方に円弧状に膨出する曲面となされた
ことを特徴とする螺旋管。1. A fitting portion having a bifurcated shape and a retaining portion facing the inner edge of the opening end is provided at one side edge, and slidably fitted and locked in the fitting portion at the other side edge. A belt-shaped synthetic resin profile having a locking portion is wound in a spiral shape, and the fitting portion and the locking portion which are adjacent to each other in a wound state are fitted to each other to form a tubular shape. A spiral tube having elasticity and flexibility, wherein an outer wall surface of one of the outer wall surfaces of the fitting portion located on the inner peripheral side of the tube is a curved surface that bulges inward in an arc shape. A spiral tube characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20629894A JPH08285150A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Spiral pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20629894A JPH08285150A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Spiral pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285150A true JPH08285150A (en) | 1996-11-01 |
Family
ID=16520991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20629894A Pending JPH08285150A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Spiral pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285150A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002323178A (en) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Flexible pipe |
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1994
- 1994-08-31 JP JP20629894A patent/JPH08285150A/en active Pending
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