JP2002039152A - Outer casing including resin wire, inner cable, and control cable by combination of them - Google Patents

Outer casing including resin wire, inner cable, and control cable by combination of them

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JP2002039152A
JP2002039152A JP2000220159A JP2000220159A JP2002039152A JP 2002039152 A JP2002039152 A JP 2002039152A JP 2000220159 A JP2000220159 A JP 2000220159A JP 2000220159 A JP2000220159 A JP 2000220159A JP 2002039152 A JP2002039152 A JP 2002039152A
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Inventor
Takashi Yanagida
隆 柳田
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Nippon Cable Syst Inc
日本ケーブル・システム株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a control cable for preventing occurrence of meandering or swell during thermal treatment or usage under the high temperature environment, and reduction of caulking strength of a casing cap at a high temperature. SOLUTION: This control cable comprises a tube-like liner 11 made of synthetic resin, a plurality of reinforcing wires 12 wound spirally around the periphery, and a covering layer 13 for covering the periphery of the reinforcing wires, and each reinforcing wires 12 comprises mutually arranged metal wire 17 and synthetic resin wire 16. The synthetic resin wire 16 comprises the outer casing 10 with 20% or less of longitudinal thermal shrinkage factor at 140 deg.C, and an inner cable that has a side strand. The side strand is spirally wound about and around a metallic insulated conductor, and comprises alternately arranged metal wires and synthetic resin wires, and the longitudinal thermal shrinkage factor at 140 deg.C of the synthetic resin wire is 20% or less.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明はコントロールケーブルのアウターケーシング(導管)およびインナーケーブル(内索)に関する。 The present invention relates to relates to control cable of the outer casing (pipe) and the inner cable (inner cable). さらに詳しくは、自動車のオートマチック・トランスミッションやマニュアル・トランスミッションなどの動力伝達に用いるプッシュプルコントロールケーブルのアウターケーシングおよびインナーケーブルに関する。 More particularly, to the outer casing and an inner cable of the push-pull control cable for use in power transmission, such as automotive automatic transmission or manual transmission.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来のプッシュプルコントロールケーブル用のアウターケーシングは、たとえば図8に示すように、合成樹脂製のチューブ状のライナー101と、その周囲に螺旋状に巻き付けられる金属製の複数本の補強線(AD線)102と、その周囲に被覆される合成樹脂製の被覆層103とからなる。 BACKGROUND ART outer casing for a conventional push-pull control cable, for example, as shown in FIG. 8, a synthetic resin tubular liner 101, around helically into a plurality of metal wound around the and reinforcing wires (AD line) 102 made of a synthetic resin coating layer 103 coated on its periphery. 複数本の補強線102は、 A plurality of reinforcing wires 102,
配索のために可撓性を保持しながら、アウターケーシング100内を通されるインナーケーブルの張力および圧縮力の反力を受けるためのものであり、全体として鎧層を構成している。 While maintaining the flexibility for routing is for receiving the reaction force of the tensile and compressive forces of the inner cable which is passed through the outer casing 100 constitutes an armor layer as a whole.

【0003】他方、従来のプッシュプルコントロールケーブル用のインナーケーブルは、図9aに示すように、 [0003] On the other hand, inner cable for a conventional push-pull control cable, as shown in FIG. 9a,
オイルテンパー線などの金属製の心線105と、その心線の周囲に螺旋状に巻かれた複数本の側ストランド10 A metal core 105 such as an oil-tempered wire, a plurality of side strands 10 wound helically around the core wire
6とを備えている。 And a 6. 側ストランド106は図9aのように単線の場合のほか、図9bのように、撚り線を用いる場合もある。 Side strands 106 except in the case of single line as shown in FIG. 9a, as shown in FIG. 9b, there is a case of using stranded wire.

【0004】前記従来のアウターケーシングやインナーケーブルは、いずれも強度要素を金属製としているため、重量が重い。 [0004] The conventional outer casing or inner cable, because it both strength element is made of metal, the weight is heavy. そのため、強度要素の一部を合成樹脂製として、軽量化を図ることが提案されている。 Therefore, a part of the strength element as synthetic resin, it has been proposed to reduce the weight. たとえば特公昭44−27088号公報では、補強線を金属線(針金)と合成樹脂線(プラスチック繊維部品)とを交互に配列した構成とすることが示されている。 For example, in Japanese Patent Publication 44-27088 discloses has been shown that a structure obtained by arranging a metal wire (wire) and a synthetic resin line and a (plastic fiber component) alternately reinforcing wire.

【0005】また、米国特許第3,177,901号には、金属線の周囲に合成樹脂を厚く被覆した複合材料線と、通常の金属線とを交互に配列して鎧層を構成することが記載されている。 [0005] U.S. Patent No. 3,177,901, be constructed with composite wire and the synthetic resin thickly coated around, alternately arranged armor layer and the normal metal wire metal wire There has been described.

【0006】またインナーケーブルについても、米国特許第5,669,214号には、心線や挿入要素を合成樹脂製としたものが開示されている。 [0006] For even inner cable, U.S. Patent No. 5,669,214, that the core and the insert element made of a synthetic resin is disclosed.

【0007】 [0007]

【発明が解決しようとする課題】前記従来の金属線と合成樹脂線とを組み合わせたアウターケーシングやインナーケーブルは、軽量化の点では所定の効果を上げており、耐久性でも満足できるものである。 [SUMMARY OF THE INVENTION The outer casing and an inner cable which combines a conventional metal wire and the synthetic resin line, in terms of weight reduction is to increase the desired effect, is satisfactory in durability . また強度の面ではいくらか低下するが、実用面では差し支えがない。 The somewhat reduced in terms of strength, but there is no harm in practical use. しかしながら合成樹脂線は熱により収縮するものが多く、 However plastic line is often that shrinks by heat,
ほとんど収縮しない金属線との間で長さの差が大きくなる。 The difference in length is large between the metal lines hardly shrink. とくにコントロールケーブルとした後の熱処理の際、あるいは使用中に高温に曝されると、両者の長さに差が生じ、それにより合成樹脂線の引っ張り応力が大きくなり、コントロールケーブルに蛇行やうねりが発生し、有効なストロークが得られなくなる場合がある。 Especially during the heat treatment after the control cable, or when exposed to high temperatures during use, a difference occurs in the length of both, whereby the tensile stress of the plastic line is increased, the meandering and undulation in the control cable occurs, there is a case where the effective stroke can not be obtained.

【0008】また、コントロールケーブルとして製品にするには、所定の長さに切断し、アウターケーシングの場合はその端部にケーシングキャップをかしめて固着し、インナーケーブルではその端部にケーブルエンドをかしめて固着する必要がある。 [0008] To the product as a control cable, cut to a predetermined length, fixing a casing cap is caulked at an end thereof in the case of outer casing, or the cable end to its end at inner cable Shimete needs to be fixed. その場合、アウターケーシングやインナーケーブルを切断したときに合成樹脂線のみが収縮する。 In that case, only the synthetic resin line shrinks when cutting the outer casing and inner wire. そのため、その状態でケーシングキャップやケーブルエンドをかしめると、かしめ力が金属線にのみ依存する状態となり、かしめ強度が低下する。 Therefore, melt lend casing cap and cable end in that state, a state in which the crimping force depends only on the metal wire, crimping strength is lowered. またサイクルテストなどでもケーシングキャップ、ケーブルエンドの下の合成樹脂線が縮み、かしめ強度の低下が起こることがある。 The casing cap in such as cycle test, a synthetic resin line under the cable end is contracted, there is a decrease in the caulking strength occurs. そのようなかしめ強度の低下がおこると、ケーシングキャップやケーブルエンドが抜ける不具合が生ずることがある。 When such reduction in the caulking strength occurs sometimes a problem that the casing cap and the cable end comes out occurs.

【0009】本発明は熱処理あるいは高温環境における使用時に、蛇行やうねりが生じにくいコントロールケーブルのアウターケーシングおよびインナーケーブルを提供することを技術課題としている。 [0009] The present invention is in use in the heat treatment or high temperature environment, meandering or undulating is the object to provide an outer casing and an inner cable of the hard control cable occurs. さらに本発明は、熱処理あるいは高温環境下におけるケーシングキャップやケーブルエンドのかしめ強度が低下しにくいアウターケーシングおよびインナーケーブルを提供することを技術課題としている。 The invention further caulking strength of the casing cap and the cable end under the heat treatment or high-temperature environment is a technical object to provide a hard outer casing and an inner cable drop.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】本発明のアウターケーシングは、合成樹脂製のチューブ状のライナーと、その周囲に螺旋状に巻かれた複数本の補強線と、その補強線の周囲に被覆した被覆層とを備え、前記補強線が、実質的に交互に配列される金属線と合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下であることを特徴としている。 Means for Solving the Problems] outer casing of the present invention, a synthetic resin tubular liner, and a plurality of reinforcing wires wound spirally around, was coated around the reinforcing wire and a covering layer, the reinforcing wire is substantially made of a metal wire arranged alternately with the synthetic resin line, and the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of the synthetic resin line is 20% or less it is characterized in that. 前記熱収縮率は15%以下、さらに10%以下にするのが好ましい。 The heat shrinkage ratio of 15% or less, further preferably 10% or less. 前記ライナーの内孔は、断面多角形状とすることができる。 Inner hole of the liner may be a polygonal section.

【0011】本発明のインナーケーブル(請求項3) [0011] the inner cable of the present invention (Claim 3)
は、単線または撚り線からなる金属製の心線と、その周囲に螺旋状に巻き付けた側ストランドとを備え、前記側ストランドが、実質的に交互に配列される撚り線または単線からなる金属線と撚り線または単線からなる合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下であることを特徴としている。 Is a metallic cord comprising a single wire or twisted wire, and a side strands wound helically around the side strands, metal wire made of strands or a single wire are arranged in a substantially alternating It consists and strands or consists single wire synthetic resin line, and is characterized in that the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of the synthetic resin line is 20% or less. その場合も熱収縮率は、15%以下、10%以下とするのが好ましい。 In that case the thermal shrinkage rate is 15% or less, preferably 10% or less. 前記側ストランドの金属線を撚り線とし、合成樹脂線を単線とするのが好ましい(請求項4)。 And metal wires stranded wire of the side strand, preferably a synthetic resin wire and single wire (claim 4). 本発明のコントロールケーブルは、前記いずれかのアウターケーシングと、いずれかのインナーケーブルとを使用していることを特徴としている(請求項5)。 Control cable of the present invention is characterized in that using the any one of the outer casing, and one of the inner cable (claim 5).

【0012】 [0012]

【作用および発明の効果】本発明のアウターケーシング(請求項1)は、鎧層を構成する補強線の合成樹脂線の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下であるので、通常の使用環境(100〜120℃程度)では収縮率がほぼ10〜15%以下となる。 [Function and Effect of the Invention] outer casing of the present invention (claim 1), since the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of synthetic resin line of reinforcing wire constituting the armor layer is 20% or less, normal use environment (about 100 to 120 ° C.) the shrinkage is almost 10-15% less. そのため、高温環境下で合成樹脂線に生ずる引っ張り応力の増加が抑制され、蛇行やうねりが生じにくい。 Therefore, increase in the tensile stress generated in the synthetic resin line in a high-temperature environment is suppressed, meandering or undulating hardly occurs. また、切断したときに合成樹脂線の縮みが少なく、金属線との長さの差が小さい。 Also, less shrinkage of the synthetic resin line when cut, is less difference in length of the metal wire. そのため、ケーシングキャップのかしめ強度が低下しない。 Therefore, the caulking strength of the casing cap is not reduced. なお140℃における熱収縮率で規定するのは、熱収縮が大きくなるので実験データが取りやすく、 Note to define a thermal shrinkage at 140 ° C. is likely to take the experimental data the heat shrinkage becomes large,
しかも通常の使用環境(100〜120℃程度)の温度範囲では、温度と熱収縮率とがほぼ比例関係に保たれるため、データとして取り扱いやすいためである。 Moreover at a temperature range of ordinary use environment (about 100 to 120 ° C.), since the temperature and the thermal shrinkage rate is maintained substantially proportional, because easy to handle as the data. また、 Also,
熱収縮率が15%以下、あるいは10%以下の場合は、 15% thermal shrinkage less, or in the case of 10% or less,
一層コントロールケーブルの蛇行やうねりが生じにくく、ケーシングキャップのかしめ強度が低下しにくい。 Hardly occurs meandering and undulation of further control cable, crimping strength of the casing cap is less likely to decrease.

【0013】ライナーの内孔の断面形状を多角形状にする場合(請求項2)は、合成樹脂線が熱収縮してライナーを圧縮する場合でも、その中を通るインナーケーブルとライナーの内面との間にグリースなどの潤滑材が通る空間が確保される。 [0013] When the inner hole of the cross-sectional shape of the liner in a polygonal shape (aspect 2), even if the synthetic resin line to compress the liner and thermal contraction, the inner cable and the inner surface of the liner therethrough space through which lubricant such as grease is secured between. そのため、インナーケーブルの摺動抵抗が大きくならない。 Therefore, the sliding resistance of the inner cable does not become large.

【0014】本発明のインナーケーブル(請求項3) [0014] the inner cable of the present invention (Claim 3)
は、側ストランドを構成する合成樹脂線の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下であるので、通常の使用環境(100〜120℃程度)では収縮率が10 Since the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of synthetic resin lines constituting side strands is 20% or less, a normal use environment (100 to 120 about ° C.) the shrinkage of 10
〜15%以下となる。 A 15% or less. そのため、高温環境下で合成樹脂線に生ずる引っ張り応力の増加が抑制され、蛇行やうねりが生じにくい。 Therefore, increase in the tensile stress generated in the synthetic resin line in a high-temperature environment is suppressed, meandering or undulating hardly occurs. また、切断したときに合成樹脂線の縮みが少なく、金属線との長さの差が小さい。 Also, less shrinkage of the synthetic resin line when cut, is less difference in length of the metal wire. そのため、 for that reason,
ケーブルエンドのかしめ強度が低下しない。 Caulking strength of the cable end is not reduced. 熱収縮率が15%以下、あるいは10%以下の場合は、一層コントロールケーブルの蛇行やうねりが生じにくく、ケーブルエンドのかしめ強度が低下しにくい。 15% thermal shrinkage less, or in the case of 10% or less, hardly occurs meandering and undulation of further control cable, crimping strength of the cable end is less likely to decrease.

【0015】側ストランドを構成する金属線が撚り線の場合は撓み易く、配索が容易になり、合成樹脂線が単線の場合は、耐圧縮性が高く、アウターケーシングの圧潰強度が高くなる(請求項4)。 [0015] easily deflected in the case of the metal wire strands constituting the side strands laid is facilitated, if the synthetic resin line is a single wire, compression resistance is high, crush strength of the outer casing is higher ( claim 4). なお、金属線を単線とする場合は、製造が容易であり、合成樹脂線を撚り線とする場合は、可撓性が高くなり、配索が容易になる。 In the case of the metal wire and single wire is easy to manufacture, to a synthetic resin wire and strands, flexibility increases, it becomes easy wiring. 本発明のコントロールケーブル(請求項5)は、前述のアウターケーシングおよびインナーケーブルを使用しているので、前述の作用効果を奏しうる。 Control cable of the present invention (Claim 5), since using the aforementioned outer casing and an inner cable, can exhibit the effect of the above.

【0016】 [0016]

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルの実施の形態を説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next will be described an embodiment of the outer casing and the inner wire of the reference while the present invention to the drawings. 図1aおよび図1bはそれぞれ本発明のアウターケーシングの一実施形態を示す断面図および側面図、図2は本発明アウターケーシングの他の実施形態を示す断面図、図3aおよび図3bはそれぞれ本発明のインナーケーブルの一実施形態を示す断面図および側面図、図4は本発明のインナーケーブルの他の実施形態を示す断面図、図5は本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルを用いたコントロールケーブルの一実施形態を示す側面図、図6はアウターケーシングの蛇行量の測定方法を示す側面図、図7aはアウターケーシングのケーシングキャップの抜け強度の測定方法を示す断面図、図7bはインナーケーブルの抜け強度の測定方法を示す断面図である。 Sectional view and a side view showing an embodiment of FIG. 1a and 1b outer casing of the present invention, respectively, FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the present invention the outer casing, 3a and 3b present invention, respectively sectional view and a side view showing an embodiment of an inner cable, FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the inner cable of the present invention, FIG 5 is a control cable with outer casing and an inner cable of the present invention side view of an embodiment, FIG. 6 is a side view showing a method of measuring the amount of meandering of the outer casing, Figure 7a is a sectional view showing a method of measuring pull-out strength of the outer casing casing cap, Figure 7b is missing the inner cable method of measuring the intensity is a sectional view showing a.

【0017】図1a、図1bに示すアウターケーシング10は、チューブ状の合成樹脂製のライナー11と、その周囲に螺旋状に密に巻き付けた複数本の補強線12 [0017] FIG. 1a, the outer casing 10 includes a tubular synthetic resin liner 11, a plurality of reinforcing lines tightly wrapped helically around 12 shown in FIG. 1b
と、その周囲に被覆した合成樹脂製の被覆層13とから構成されている。 When, and a coated synthetic resin coating layer 13. therearound. ライナー11は円形の輪郭を有し、断面円状の内孔15を備えた可撓性を有するものである。 Liner 11 has a circular contour, and has a flexible having a circular cross-section of the bore 15.
ライナー11は従来のものと同じように、ナイロン、ポリエチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、フッ素樹脂などの耐熱性、耐久性を有し、摺動摩擦抵抗が小さい熱可塑性樹脂製であり、押出し成形などで成形したものが用いられる。 Liner 11 is the same as that of the conventional nylon, polyethylene, polybutylene terephthalate, polyacetal, heat resistance such as fluororesin, having a durable, steel sliding frictional resistance is small thermoplastic resin, extrusion molding, etc. which was formed is used.

【0018】複数本の補強線12は全体としていわゆる鎧層を構成するものであり、図1の実施形態では20本用いている。 The plurality of reinforcing wires 12 constitutes a so-called armor layer as a whole, are used twenty in the embodiment of FIG. それらの補強線12には合成樹脂線16と金属線17とがあり、それらは交互に配置している。 The their reinforcing wire 12 has a synthetic resin line 16 and the metal wire 17, they are arranged alternately. 合成樹脂線16の本数と金属線17の本数は、ほぼ同数にするのが好ましく、偶数の場合は同数とし、奇数の場合は1本違い程度にする(図2参照)。 Number and the number of metal wires 17 of synthetic resin line 16 is preferably made substantially equal, in the case of an even number and the same number, in the case of an odd number to about one difference (see FIG. 2). ただし2〜5本程度の差があってもよい。 However, there may be a difference of about 2 to 5 this. 金属線17としては亜鉛めっきした硬鋼線、バネ鋼線などが用いられる。 Hard steel wire was galvanized metal wire 17, the spring steel wire and the like are used. なお金属線1 It should be noted that the metal wire 1
7は単線とするのが製造が容易であるので好ましいが、 7 is preferred because it is easy to manufacture is to a single line,
素線7〜19本を撚り合わせた撚り線であってもよい。 7 to 19 this wire may be a twisted stranded wire.

【0019】他方、合成樹脂線16は通常は単線を用いるが、撚り線を用いることもできる。 [0019] On the other hand, the synthetic resin line 16 normally uses a single wire, it can also be used stranded wire. 合成樹脂線16を構成する合成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどがあげられる。 The synthetic resin constituting the synthetic resin line 16, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, nylon, polypropylene, polyacetal and the like. ただしこの合成樹脂は、線材としたとき、140℃のときの長手方向の熱収縮率が20%以下のものを用いている。 However, this synthetic resin, when formed into a wire, the longitudinal direction of the heat shrinkage factor when 140 ° C. is used as 20% or less. 140℃のときの熱収縮率が2 140 ° C. thermal shrinkage percentage at 2
0%を超えると、後加熱(成形後の加熱)による合成樹脂線の熱収縮が大きくなり、アウターケーシングが蛇行したり、うねりを生じたりするからである。 Exceeds 0%, the thermal shrinkage of the synthetic resin line by post-heating (heating after molding) becomes large and the outer casing or meandering, or cause waviness. なお熱収縮率が小さいほど蛇行などが生じにくくなるので、15% Incidentally because such meandering higher thermal shrinkage rate is small is hardly caused, 15%
以下、あるいは10%以下にするほうが好ましい。 Or less, or preferably better to 10% or less. 一般的には合成樹脂の分子量や押出成形後に行う延伸処理の条件により収縮率が異なる。 In general, shrinkage varies depending on the conditions of the stretching process carried out after the molecular weight or extrusion molding of synthetic resin. したがってコントロールケーブルの使用場所や負荷荷重などに応じて、適切な熱収縮率のものを選択すればよい。 Thus in accordance with the place of use and applied load control cable may be chosen for an appropriate thermal shrinkage.

【0020】補強線12の全体の本数にはとくに制限はないが、コントロールケーブルの規格や金属線の規格などに応じて従来用いられている本数、たとえば5〜24 [0020] While not particularly limited to the total number of reinforcing wires 12, the number has been used conventionally in accordance with the standards of the standards and the metal wire of the control cable, for example, 5 to 24
本、とくに19〜24本などが用いられる。 This, such as in particular 19 to 24, this is used. 補強線12 Reinforcing wires 12
の直径は、ライナー11の直径や補強線12の本数に応じて定められるが、通常は金属線17より変形しやすい合成樹脂線16の方をいくらか大径とする。 The diameter, but is determined according to the number of diameters and reinforcing wires 12 of the liner 11, typically a somewhat larger diameter towards the deformable synthetic resin line 16 from the metal wire 17.

【0021】被覆層13を構成する合成樹脂は従来用いられている塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンなどがあげられる。 The synthetic resin of the coating layer 13 of vinyl chloride which is conventionally used, polypropylene, nylon, polyester, polyethylene and the like. なお被覆層13は、補強線12をライナー11の上に巻線機で巻き付けてから押出し成形するので、合成樹脂線16の溶融温度よりも低い溶融温度の合成樹脂を用いる。 Note coating layer 13, since the extruded from wound at winding machine over the reinforcement line 12 liner 11, using the synthetic resin of the lower melting temperature than the melting temperature of the synthetic resin line 16. 両者の相溶性については、とくに高くする必要はない。 For both compatibility need not be particularly high.

【0022】上記のごとく構成されるアウターケーシング10は、その内部にインナーケーブルを挿入してプッシュプルコントロールケーブルとして使用する。 The outer casing 10 constructed as described above is used as a push-pull control cable by inserting the inner cable therein. このアウターケーシング10は補強線12として金属線17と合成樹脂線16とを交互に用いているので、すべての補強線が金属線のアウターケーシングに比して軽量である。 This outer casing 10 is alternately using the metal wire 17 and the synthetic resin line 16 as a reinforcing wire 12, all of the reinforcing wire is lighter than the outer casing of the metal wire. さらに合成樹脂線16を構成する合成樹脂線の14 14 In addition the synthetic resin lines forming synthetic resin line 16
0℃における長手方向の収縮率が20%以下であるので、後加熱の際の熱収縮が小さく、そのため蛇行やうねりを生じにくい。 Since a shrinkage ratio in a longitudinal direction of 0 ℃ is 20% or less, the heat shrinkage at the time of post-heating is small, therefore less likely meandering and undulation. そのため、摺動抵抗が増加したり、ストロークに変動が生じたりすることが少ない。 Therefore, you can increase the sliding resistance, it is less variation in stroke or cause. また、切断したときに合成樹脂線16のみが大きく収縮することがなく、そのためケーシングキャップをかしめ付けるときに、金属線17と合成樹脂線16の両方にしっかりとかしめ付けることができる。 Furthermore, without only synthetic resin line 16 when cut greatly shrinks, therefore when crimped casing cap can be attached firmly caulked to both the metal wire 17 and a synthetic resin line 16. そのため抜け強度が大きく低下することがない。 Never Therefore the pull-out strength is significantly decreased.

【0023】図2に示すアウターケーシング20は、ライナー11の内孔15の断面形状が略六角形で、補強線12が19本と奇数本であることを除いて図1のアウターケーシング10と実質的に同じである。 The outer casing 20 shown in FIG. 2, the inner sectional shape substantially hexagonal hole 15, substantially the outer casing 10 of FIG. 1 except that the reinforcing wire 12 is nineteen and odd number of liners 11 it is the same. この実施形態では金属線17が1本多く、1個所(符号18の部位) Many metal wire 17 is present 1 in this embodiment, one position (site code 18)
では金属線同士が隣接している。 In the metal wires are adjacent to one another. なお合成樹脂線を1本多くして合成樹脂線同士を隣接させるようにしてもよい。 Note synthetic resin line one more to the synthetic resin line between may be made adjacent. またライナー11の内孔15の断面形状が略六角形であるので、内孔15内に想像線で示すようにインナーケーブル22を収容したとき、内孔15の内面とインナーケーブル22の表面との間に、密接する部位を残しながら、隙間36が形成される。 Since the cross-sectional shape of the inner hole 15 of the liner 11 is a substantially hexagonal inner when containing the inner cable 22, as shown in phantom holes 15, the bore 15 inner surface and the surface of the inner cable 22 during, while leaving close sites, a gap 36 is formed. したがってインナーケーブル22の押し引き操作のときのガタやバックラッシュが少なく、しかも摺動抵抗が少ない。 Therefore looseness or backlash is small when the pushing and pulling operation of the inner cable 22, moreover less sliding resistance. とくに合成樹脂線16が20%以下の範囲で熱収縮し、ライナー11を強く締め付けても、摺動抵抗の増加が少なく、スムーズな操作が確保される。 In particular the synthetic resin line 16 is thermally shrunk in a range of 20% or less, even if tightened liner 11, less increase in sliding resistance, smooth operation is ensured.

【0024】図3aのインナーケーブル30は、金属製の心線31と、その心線周りに螺旋状に密に巻き付けられる側ストランド32とからなる。 [0024] Figure 3a inner cable 30 of a metallic core wire 31 consists of side strands 32 which is tightly wrapped helically around the core wire. 側ストランド32は合成樹脂線33と、金属線34とがあり、それらは交互に配列されている。 Side strands 32 and the synthetic resin line 33, there is a metal wire 34, which are arranged alternately. この場合も合成樹脂線33と金属線34の本数はほぼ同数とするのが好ましい。 Preferably this case the number of synthetic resin wire 33 and the metal wire 34 is substantially equal. なおこの実施形態では側ストランド32が14本であるので、ちょうど交互に配列できるが、15本など奇数本の場合は、 Note since the side strands 32 in this embodiment is 14 present, but just be arranged alternately, in the case of odd number such as 15 present,
たとえば金属線34を1本多くし、一部では金属線34 For example the metal wire 34 1 Honda comb, in some metal wire 34
同士を隣接させるようにする。 To each other so as to be adjacent. 逆に、合成樹脂線33が1本多い場合は、合成樹脂線33同士を隣接させる。 Conversely, if the synthetic resin line 33 has one large, are flanked synthetic resin line 33 with each other.

【0025】心線31は従来のものと同じく、たとえばオイルテンパー線などの鋼線が用いられる。 The core wire 31 is also a conventional, for example, steel wire, such as oil-tempered wire is used. 側ストランドの金属線34についても、従来のものと同じように硬鋼線などが用いられる。 For metal lines 34 of the side strands also, and just as hard steel wire with the conventional is used.

【0026】側ストランドの合成樹脂線33の材料としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタールなどの耐久性が高い合成樹脂が用いられる。 [0026] As a material of the synthetic resin line 33 of the side strands, such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, nylon, polypropylene, durable high synthetic resin such as polyacetal is used. その合成樹脂線の140 140 of the synthetic resin line
℃における長手方向の熱収縮率は20%以下である。 Longitudinal thermal shrinkage at ℃ is 20% or less. 2
0%を超える場合は高温時に合成樹脂線33の長さと金属線34の差が大きくなり、切断時に合成樹脂線33のみが縮み、ケーブルエンドのかしめ強度が低くなるからである。 If more than 0% difference in length between the metal wire 34 of a synthetic resin line 33 at high temperature is large, only the synthetic resin line 33 is contracted at the time of cutting, because the caulking strength of the cable end is lowered. 収縮率を140℃のときの値で規定したのは前述のアウターケーシングの場合と同じ理由である。 The shrinkage ratio defined by the value at 140 ° C. is the same reason as the case of the aforementioned outer casing.

【0027】側ストランド32の撚り線時には、あらかじめ撚り癖をつけるプレフォームを施すのが好ましい。 [0027] At the time of stranded wire of the side strand 32 is preferably subjected to a pre-form to put a pre-twisted habit.
しかし合成樹脂線33が切れるなどの問題があれば、プレフォームは施さない。 But if there is a problem such as a synthetic resin line 33 is broken, the preform is not performed. 撚りのピッチは、心線31や側ストランド32の線径などに応じて定めるが、撚り線後に線浮きが生じない範囲で定める。 Pitch of twist is determined depending on the wire diameter of the core wire 31 and the side strands 32, but determined in a range that does not cause the line lifting after strand is. また切断後にインナーケーブル30の先端がばらける場合は、熱処理を行う。 In the case after cutting Keru rose tip of the inner cable 30 is subjected to heat treatment. 熱処理は使用する合成樹脂線の種類にもよるが、たとえばポリエチレンテレフタレートを用いる場合には、 Depending on the kind of the synthetic resin line heat treatment used, for example in the case of using polyethylene terephthalate,
150℃程度の温度条件で行えばよい。 It may be carried out at a temperature of about 150 ℃.

【0028】上記のごとく構成されるインナーケーブル30は、アウターケーシングに挿入してプッシュプルコントロールケーブルとして使用する。 The inner cable 30 constructed as described above is used as a push-pull control cable is inserted into the outer casing. このインナーケーブル30は側ストランド32として金属線34と合成樹脂線33とを交互に用いているので、すべての補強線が金属線のインナーケーブルに比して軽量である。 Since the inner cable 30 is used alternately with metal wire 34 as a side strand 32 a synthetic resin line 33, all of the reinforcing wire is lighter than the inner cable of the metal wire. さらに合成樹脂線33の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下であるので、後加熱の際の熱収縮が小さく、そのため切断時に合成樹脂線のみが大きく縮むことがない。 Further, since the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of the synthetic resin line 33 is 20% or less, the heat shrinkage at the time of post-heating is small, therefore it is not that only the synthetic resin line during cutting shrinks significantly. そのためケーブルエンドをかしめ付けるときに、金属線34と合成樹脂線33の両方にしっかりとかしめ付けることができる。 Therefore when crimped to the cable end, it can be attached firmly caulked to both the metal wire 34 and a synthetic resin line 33. そのため抜け強度が大きく低下することがない。 Never Therefore the pull-out strength is significantly decreased.

【0029】図4に示すインナーケーブル35は、1本の心線31の周囲に8本の側ストランド32を螺旋状に密に巻き付けたものであり、側ストランド32の合成樹脂線33および金属線34はそれぞれ7本の素線を撚り合わせた撚り線となっている。 The inner cable 35 shown in FIG. 4 is a side strands 32 of eight around one core wire 31 wound densely spirally, synthetic resin line 33 of the side strands 32 and metal lines 34 has a twisted stranded wire strands of each of seven. このものは図3のインナーケーブル30に比して、可撓性が高い。 This compound compared to the inner cable 30 of Figure 3, which has a greater flexibility. なお金属線3 It should be noted that the metal wire 3
4のみを撚り線としてもよく、合成樹脂線33のみを撚り線としてもよい。 4 only it may be a twisted wire may be only a stranded wire synthetic resin line 33. 一般的には可撓性が求められるため、金属線34を撚り線とし、合成樹脂線33は圧潰強度を高くするため、単線とするのが好ましい。 Since the generally flexible is required, the metal wire 34 and twisted, the synthetic resin line 33 to increase the crush strength, preferably a single wire.

【0030】図5は図1のアウターケーシング10に図3のインナーケーブルを挿入し、アウターケーシング1 [0030] Figure 5 inserts the inner cable of FIG. 3 in the outer casing 10 of FIG. 1, the outer casing 1
0の両端にケーシングキャップ41、41をかしめ付け、インナーケーブル30の端部にケーブルエンド(ロッドの基端)42をかしめ付けて構成したプッシュプルコントロールケーブル40である。 Caulking the casing cap 41, 41 at opposite ends of 0, a push-pull control cable 40 which is constructed by crimped cable end (proximal end of the rod) 42 in the end portion of the inner cable 30. アウターケーシング10の端部では、被覆層を剥がした後、補強線の上にスペーサリング41aをかしめ、さらにその上にケーシングキャップ41をかしめ付けている。 At the end of the outer casing 10, after peeling off the coating layer, and crimped casing cap 41 a spacer ring 41a on the reinforcing wire caulking, further thereon.

【0031】このようにして構成したコントロールケーブル40は、従来品に比して20〜30%程度軽く、しかも高温の環境下でも、蛇行やうねりが生じなかった。 The control cable 40 constructed in this manner, about 20 to 30% relative to a conventional lighter, yet even under high temperature environment, meandering and undulation does not occur.
またケーシングキャップ41やケーブルエンド42の抜け強度は従来品とほとんど変わらなかった。 The pull-out strength of the casing cap 41 and cable end 42 was almost the same as conventional products.

【0032】 [0032]

【実施例】つぎに実施例および比較例をあげて、本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルの効果を説明する。 BRIEF DESCRIPTION OF then examples and comparative examples, illustrating the effect of the outer casing and the inner wire of the present invention. [実施例1〜3] 外径5.7mm、内径3.7mmのポリブチレンテレフタレート製のライナー、表1に示す直径0.9mmの合成樹脂製補強線を11本、直径0. [Examples 1-3] outer diameter 5.7 mm, polybutylene terephthalate liner having an inner diameter of 3.7 mm, a synthetic resin-made reinforcing wire having a diameter of 0.9mm as shown in Table 1 11 This diameter 0.
8mmのバネ鋼線(SWRH62A)製の金属製補強線を11本および外径9mmとなるように押出成形したポリプロピレン製の被覆層を備えた、補強線の収縮率以外は図1と同様の構成のアウターケーシングを3種類作製し、実施例1〜3のアウターケーシングとした。 Equipped with extruded polypropylene covering layer as spring steel wire with (SWRH62A) made of metal reinforcing wires is 11 present and outer diameter 9mm of 8 mm, the same configuration as that of FIG. 1 except shrinkage of the reinforcing wire of the outer casing 3 kinds manufactured, and the outer casing of examples 1-3. アウターケーシングの長さは1000mmとした。 The length of the outer casing was 1000 mm. [比較例1〜2] 実施例1と同じライナー、表1に示す直径0.9mmの合成樹脂製補強線11本、実施例1 [Comparative Examples 1-2] Example 1 and the same liner, synthetic resin reinforcing wire 11 present a diameter of 0.9mm as shown in Table 1, Example 1
と同じ直径、材料の金属製補強線11本、実施例1と同じ被覆層で同様にアウターケーシングを作製し、比較例1、2とした。 Same diameter as the metallic reinforcing wires 11 present in the material was prepared in the same manner as the outer casing in the same coating layer as in Example 1, it was as in Comparative Example 1 and 2.

【0033】 [0033]

【表1】 [Table 1]

【0034】[うねり度合いの測定] 上記のようにして得られた長さLが1000mmのアウターケーシング10を、恒温室内で140℃で4時間維持し、うねり度合いを測定した。 [0034] the measurement of the waviness degree] Outer casing 10 length L of 1000mm obtained as described above, and maintained 4 hours at 140 ° C. in a constant temperature chamber to measure the waviness degree. うねり度合いは図6に示すように、山と谷の幅がもっとも大きい部位で、山と谷の差Hを測定し、うねり度合いとした。 Swell degree as shown in FIG. 6, the width of the peaks and valleys in the largest part, measures the difference H of peaks and valleys, and the swell degree.

【0035】[サイクルテスト] また130℃に2時間保持し、ついで−40℃に2時間保持することを交互に、全体として100サイクル繰り返し、その後、各アウターケーシングを図7aに示す測定器具50に取り付けて、ケーシングキャップ41の抜け強度を測定するサイクルテストを実施した。 [0035] and held for 2 hours in the cycle test] The 130 ° C., then alternately to two hours to -40 ° C., as a whole repeated 100 cycles, then each outer casing to the measuring instrument 50 shown in FIG. 7a attached, it was performed cycle test for measuring the pull-out strength of the casing cap 41. なお、測定器具50は、ケーシングキャップ41を係止させるブラケット51と、アウターケーシング10の一端を挟持し、下方に所定の荷重を加えるためのチャック52とを備えている。 The measurement instrument 50 includes a bracket 51 for engaging the casing cap 41, sandwiching the end of the outer casing 10, a chuck 52 for applying a predetermined load downward. それらのうねり度合いおよび抜け強度の測定結果を表2に示す。 Measurement results of their swell degree and the pull-out strength is shown in Table 2.

【0036】 [0036]

【表2】 [Table 2]

【0037】これらの結果から明らかなように、収縮率が2〜20%の合成樹脂線を用いた実施例1〜3のアウターケーシングでは、うねり度合いが12〜22mm [0037] As apparent from these results, in the outer casing of Examples 1 to 3 in which shrinkage with 2-20% of a synthetic resin line, undulations degree 12~22mm
と、少なく、比較例1、2では35mm以上と大きい。 When less as large as Comparative Examples 1 and 2 in 35mm or more.
また実施例1〜3では抜け強度が1.0kN以上と大きく、比較例1、2では0.75kN以下と小さいことがわかる。 The large as in Examples 1 to 3 in the pull-out strength is above 1.0 kN, it can be seen that in Comparative Examples 1, 2 0.75KN less and less.

【0038】[実施例4〜6]直径1.6mmの鋼線(SWO−A)の周囲に、表3に示す材料、収縮率の直径0.85mmの合成樹脂製補強線を4本と、直径0. [0038] around [Example 4-6] diameter 1.6mm of the steel wire (SWO-A), materials shown in Table 3, and four synthetic resin reinforcing wire diameter 0.85mm shrinkage, diameter 0.
75mmのバネ鋼線( SWRH62A)の補強線4本とを図4のように交互に配列して、実施例1〜3のインナーケーブルを作製した。 75mm spring steel wire and the reinforcing wire four (SWRH62A) are arranged alternately as shown in FIG. 4, to prepare the inner cable of Example 1-3. [比較例7、8]同様にして合成樹脂線として表3に示すものを用いた以外は実施例1と同様にして比較例1、 Comparative Examples 7 and 8, except that used were those shown in Table 3 as the same way synthetic resin wire in the same manner as in Example 1 Comparative Example 1,
2のインナーケーブルを作製した。 2 of the inner cable was fabricated.

【0039】 [0039]

【表3】 [Table 3]

【0040】[サイクルテスト] 上記のインナーケーブルについて、130℃に2時間保持し、ついで−40 [0040] For Cycle Test] above of the inner cable, and held for 2 hours at 130 ° C., then -40
℃に2時間保持することを交互に、全体として100サイクル繰り返し、その後、各インナーケーブルを図7b Alternately be held for 2 hours at ° C., as a whole repeating 100 cycles, then Figure 7b each inner cable
に示す測定器具60に取り付けて、ケーブルエンド42 Attached to the measuring instrument 60 shown in, the cable end 42
の抜け強度を測定するサイクルテストを実施した。 The pull-out strength of were carried out cycle test to be measured. なお、測定器具60は、ケーブルエンド42を係止させるブラケット61と、インナーケーブル22の一端を挟持し、下方に所定の荷重を加えるためのチャック62とを備えている。 The measurement instrument 60 includes a bracket 61 for locking the cable end 42, to sandwich the one end of the inner cable 22, a chuck 62 for applying a predetermined load downward. このサイクルテストの測定結果を表4に示す。 The measurement results of the cycle test in Table 4.

【0041】 [0041]

【表4】 [Table 4] *サイクルテスト前の抜け強度はいずれも4.0kN * Both the pull-out strength of the previous cycle test is 4.0kN

【0042】これらの結果から明らかなように、収縮率が5〜20%の合成樹脂線を用いた実施例1〜3のインナーケーブルでは、抜け強度が3.8kN以上と大きく、比較例1、2では3.4kN以下と小さいことがわかる。 [0042] As apparent from these results, the inner cable of the embodiment 1-3 in which shrinkage with 5-20% of a synthetic resin line, the pull-out strength is as large as more than 3.8KN, Comparative Example 1, In 2 it can be seen that the 3.4kN less and less.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 図1aおよび図1bはそれぞれ本発明のアウターケーシングの一実施形態を示す断面図および側面図である。 [1] Figures 1a and 1b are sectional view and a side view showing an embodiment of the outer casing of the present invention, respectively.

【図2】 本発明アウターケーシングの他の実施形態を示す断面図である。 It is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the present invention; FIG outer casing.

【図3】 図3aおよび図3bはそれぞれ本発明のインナーケーブルの一実施形態を示す断面図および側面図である。 [3] FIGS. 3a and 3b are a sectional view and a side view showing an embodiment of the inner cable of the present invention, respectively.

【図4】 本発明のインナーケーブルの他の実施形態を示す断面図である。 4 is a sectional view showing another embodiment of the inner cable of the present invention.

【図5】 本発明のアウターケーシングおよびインナーケーブルを用いたコントロールケーブルの一実施形態を示す側面図である。 5 is a side view showing an embodiment of a control cable with outer casing and an inner cable of the present invention.

【図6】 アウターケーシングの蛇行量の測定方法を示す側面図である。 6 is a side view showing a method of measuring the amount of meandering of the outer casing.

【図7】 図7aはアウターケーシングのケーシングキャップの抜け強度の測定方法であり、図7bはインナーケーブルの抜け強度の測定方法を示す断面図である。 [7] Figure 7a is a method of measuring pull-out strength of the outer casing casing cap, FIG. 7b is a sectional view showing the method of measuring pull-out strength of the inner cable.

【図8】 従来のアウターケーシングの一例を示す断面図である。 8 is a sectional view showing an example of a conventional outer casing.

【図9】 図9aおよび図9bはそれぞれ従来のインナーケーブルの例を示す断面図である。 [9] Figures 9a and 9b are sectional views showing an example of a conventional inner cable respectively.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 アウターケーシング 11 ライナー 12 補強線 13 被覆層 15 内孔 16 合成樹脂線 17 金属線 18 部位 20 アウターケーシング 22 インナーケーブル 30、35 インナーケーブル 31 心線 32 側ストランド 33 合成樹脂線 34 金属線 36 隙間 40 コントロールケーブル 41 ケーシングキャップ 41a スペーサリング 42 ケーブルエンド 50 測定器具 51 ブラケット 52 チャック 61 ブラケット 62 チャック 10 outer casing 11 liner 12 reinforcing wire 13 coating layer 15 within the bore 16 of synthetic resin line 17 the metal wire 18 sites 20 outer casing 22 inner cable 30, 35 the inner cable 31 core 32 side strands 33 of synthetic resin line 34 the metal wire 36 gap 40 control cable 41 casing cap 41a spacer ring 42 cable end 50 measuring instrument 51 bracket 52 chuck 61 bracket 62 chuck

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 合成樹脂製のチューブ状のライナーと、 And 1. A synthetic resin tubular liner,
    その周囲に螺旋状に巻かれた複数本の補強線と、その補強線の周囲に被覆した被覆層とを備え、前記補強線が、 Comprising a plurality of reinforcing wires wound spirally around and a coating layer coated around the reinforcing wire, said reinforcing wire,
    実質的に交互に配列される金属線と合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下である、コントロールケーブルの樹脂線入りのアウターケーシング。 Essentially consists of a metal wire arranged alternately with the synthetic resin line, and the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of the synthetic resin line is 20% or less, control the outer casing of the resin line containing the cable.
  2. 【請求項2】 前記ライナーの内孔が、断面多角形状である請求項1記載のアウターケーシング。 Wherein the bore of the liner, the outer casing of claim 1 wherein the polygonal cross-sectional shape.
  3. 【請求項3】 金属製の単線または撚り線から構成される心線と、その周囲に螺旋状に巻き付けた側ストランドとを備え、前記側ストランドが、実質的に交互に配列される撚り線または単線からなる金属線と撚り線または単線からなる合成樹脂線とからなり、かつ、合成樹脂線の140℃における長手方向の熱収縮率が20%以下である、樹脂線入りのインナーケーブル。 3. A metallic solid or stranded core wire consists of lines, and a side strands wound helically around the side strands, strands or are arranged in a substantially alternating consists of a metal wire and stranded wire or synthetic resin wire made of a single wire made of a single wire, and the longitudinal direction of the heat shrinkage ratio at 140 ° C. of the synthetic resin line is 20% or less, a resin line containing the inner cable.
  4. 【請求項4】 前記側ストランドの金属線が撚り線で、 In 4. Metal line of the side strands twisted,
    合成樹脂線が単線である請求項3記載のインナーケーブル。 Inner cable according to claim 3, wherein the synthetic resin line is a single wire.
  5. 【請求項5】 請求項1または請求項2のアウターケーシングと、請求項3または請求項4のインナーケーブルとを使用しているコントロールケーブル。 5. A method according to claim 1 or the outer casing of claim 2, the control cable using the inner cable of claim 3 or claim 4.
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