JPH0828465A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH0828465A JPH0828465A JP16244194A JP16244194A JPH0828465A JP H0828465 A JPH0828465 A JP H0828465A JP 16244194 A JP16244194 A JP 16244194A JP 16244194 A JP16244194 A JP 16244194A JP H0828465 A JPH0828465 A JP H0828465A
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- pressure chamber
- oil
- passage
- high pressure
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高圧室と低圧室とを有
するスクロール形圧縮機において、前記高圧室から低圧
室に油を戻すための油戻し構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oil return structure for returning oil from a high pressure chamber to a low pressure chamber in a scroll type compressor having a high pressure chamber and a low pressure chamber.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、スクロール形圧縮機は、例え
ば、実開平2−31392号公報にも載されているよう
に、ケーシングに第1スクロール及び第2スクロールを
もつ圧縮要素を内装し、この圧縮要素の一側方に、該圧
縮要素の吐出口及び外部吐出管が開口する高圧室を、他
方側に、吸入管が開口し、モータを配設する低圧室を形
成した低圧ドーム型のスクロール形圧縮機が知られてい
る。2. Description of the Related Art Generally, a scroll type compressor has a casing having a compression element having a first scroll and a second scroll, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 31392/1990. A low-pressure dome type scroll type in which a high-pressure chamber in which a discharge port of the compression element and an external discharge pipe are opened is formed on one side of the element, and a low-pressure chamber in which a motor is arranged is formed on the other side of the element. Compressors are known.
【0003】このようにケーシング内に高圧室が区画形
成される低圧ドーム型のスクロール形圧縮機は、図6に
示すように、ケーシングA内上方に、第1スクロールB
と第2スクロールCとからなる圧縮要素CFを、下方に
モータMを配設して、前記圧縮要素CFとモータMとの
間に吸入管Dを開口させて、前記ケーシングA内に、前
記吸入管Dから吸入ガスを流入させることにより、該ケ
ーシングA内における前記圧縮要素CFの下部側に低圧
室Eを形成している。As shown in FIG. 6, the scroll compressor of the low-pressure dome type in which the high-pressure chamber is partitioned and formed in the casing as described above, the first scroll B is located in the upper part of the casing A.
And a second scroll C, a compression element CF is provided below the motor M, and a suction pipe D is opened between the compression element CF and the motor M to allow the suction into the casing A. A low pressure chamber E is formed in the casing A on the lower side of the compression element CF by flowing the suction gas from the pipe D.
【0004】また、前記圧縮要素CFの第1スクロール
Bは、前記ケーシングAに架構Fを介して固定され、前
記第2スクロールCは、前記モータMから延びる駆動軸
Gに連動して、自転防止機構Hにより前記第1スクロー
ルBに対し公転駆動するようにしている。The first scroll B of the compression element CF is fixed to the casing A through a frame F, and the second scroll C is interlocked with a drive shaft G extending from the motor M to prevent rotation. The mechanism H drives the first scroll B to revolve.
【0005】さらに、前記第1スクロールBの鏡板B1
によって前記ケーシングA内における前記圧縮要素CF
の反モータ側に、該圧縮要素CFの吐出口Kが開口し、
かつ、外部吐出管Lが開口する高圧室Nを前記低圧室E
と区画して形成している。Further, the end plate B1 of the first scroll B is provided.
By the compression element CF in the casing A
The discharge port K of the compression element CF is opened on the side opposite to the motor side of
In addition, the high pressure chamber N where the external discharge pipe L is opened is connected to the low pressure chamber E.
It is divided and formed.
【0006】そして、前記高圧室Nに吐出されたガスに
は、通常、油が混入しており、この油は、前記高圧室N
においてガスと分離され、この分離により前記高圧室N
に溜った油を前記低圧室Eの底部油溜め(図示せず)に
戻すために、前記ケーシングA内には、前記高圧室Nと
前記低圧室Eとを連通する油戻し用キャピラリーチュー
ブPを配設している。The gas discharged into the high-pressure chamber N usually contains oil, and the oil is contained in the high-pressure chamber N.
In the high pressure chamber N by this separation.
In order to return the oil accumulated in the low pressure chamber E to the bottom oil sump (not shown) of the low pressure chamber E, an oil return capillary tube P for communicating the high pressure chamber N with the low pressure chamber E is provided in the casing A. It is arranged.
【0007】このキャピラリーチューブPは、前記高圧
室Nと低圧室Eとを区画するための前記第1スクロール
Bの鏡板B1外周部と、前記架構Fとに貫通形成される
チューブガイド穴Qに挿入され、前記キャピラリーチュ
ーブPの高圧室側端部をブッシュRを介して前記第1ス
クロールBの鏡板B1に固定し、低圧側端部を前記チュ
ーブガイド穴Q内に開口させるようにしており、前記高
圧室Nから前記低圧室Eに油が回収される際、前記高圧
室Nの高圧ガスが前記低圧室Eに大量に逆流するのを防
止するため、チューブの管径を極めて細い径となしてい
る。The capillary tube P is inserted into a tube guide hole Q penetrating the frame F and the outer peripheral portion of the end plate B1 of the first scroll B for partitioning the high pressure chamber N and the low pressure chamber E. The end of the capillary tube P on the high pressure chamber side is fixed to the end plate B1 of the first scroll B via the bush R, and the end of the low pressure side is opened in the tube guide hole Q. In order to prevent a large amount of high-pressure gas in the high-pressure chamber N from flowing back into the low-pressure chamber E when oil is collected from the high-pressure chamber N to the low-pressure chamber E, the tube diameter of the tube is made extremely small. There is.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記キ
ャピラリーチューブPは、前記チューブガイド穴Q内で
開口しているため、前記キャピラリーチューブPから流
出する油は、架構Fの下面において開口するチューブガ
イド穴Qから前記低圧室Eに戻されることなるのであ
る。However, since the capillary tube P is open in the tube guide hole Q, the oil flowing out from the capillary tube P is opened in the lower surface of the frame F. It is to be returned from Q to the low pressure chamber E.
【0009】従って、前記チューブガイド穴Qの前記低
圧室Nへの開口部が、前記吸入管Dの開口部近くで、か
つ、前記圧縮要素CFの吸い込み口近くに位置すること
になり、前記キャピラリーチューブPから油溜に戻され
る油が、前記吸入管Dから流入する吸入ガスに再度混入
して、前記圧縮要素CF内に吸入され、油の回収が十分
に行えず依然として油上がりの問題が生じていた。Therefore, the opening of the tube guide hole Q to the low-pressure chamber N is located near the opening of the suction pipe D and near the suction port of the compression element CF, and the capillary. The oil returned from the tube P to the oil reservoir is mixed again with the suction gas flowing from the suction pipe D and is sucked into the compression element CF, so that the oil cannot be sufficiently recovered and the problem of oil rising still occurs. Was there.
【0010】そこで、例えば、特開平4−124486
号公報に記載されているように、前記キャピラリーチュ
ーブPの長さを長くして、その低圧室側開口部の位置を
前記圧縮要素CFの吸い込み口及び前記吸入管Dの開口
部より離れた位置に開口させるようにしたものが提案さ
れている。Therefore, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-124486.
As described in the publication, the length of the capillary tube P is lengthened so that the position of the low-pressure chamber side opening of the capillary tube P is apart from the suction port of the compression element CF and the opening of the suction pipe D. It has been proposed that the opening be made.
【0011】このキャピラリーチューブPは、図7に示
すように、第1スクロールB及び架構Fに貫通形成する
チューブガイド穴Q内に挿通させ、その一端を、前記第
1スクロールBの上方に位置し、前記ケーシングA内を
前記高圧室Nと低圧室Eとに区画形成するための仕切体
Sを貫通させて前記高圧室Nに開口させ、他端を前記低
圧室EにおけるモータMのステータM1におけるコアカ
ット部M2近くで開口させるようにしている。As shown in FIG. 7, the capillary tube P is inserted into a tube guide hole Q penetrating the first scroll B and the frame F, and one end thereof is located above the first scroll B. , A partition S for partitioning and forming the inside of the casing A into the high-pressure chamber N and the low-pressure chamber E is opened to the high-pressure chamber N, and the other end of the stator M1 of the motor M in the low-pressure chamber E is opened. The opening is made near the core cut portion M2.
【0012】しかしながら、前記キャピラリーチューブ
Pは、その長さを長くしているため、前記圧縮要素CF
への油の吸い込みは、防止することができるが、チュー
ブ内径を従来と同様の大きさにすると、長さが長くなっ
ただけ通路抵抗が増大して、油戻りが悪くなるのであ
り、また、反対に通路抵抗を低くするため、従来と同様
の油戻し量を確保できるようにチューブ径を大きくする
と、油の戻り量は、同じでも、従来にくらべ、前記高圧
室Nから低圧室Eに逆流する高圧ガスの戻り量が多くな
る問題があった。However, since the length of the capillary tube P is long, the compression element CF is
Although it is possible to prevent the oil from being sucked into the tube, if the tube inner diameter is made the same as the conventional one, the passage resistance increases as the length increases, and the oil return deteriorates. On the contrary, if the tube diameter is increased so that the same oil return amount as the conventional one can be secured in order to reduce the passage resistance, even if the oil return amount is the same, the reverse flow from the high pressure chamber N to the low pressure chamber E is different from the conventional one. There was a problem in that the amount of high-pressure gas returned was increased.
【0013】即ち、図5のキャピラリーチューブの長さ
と、油の流量及びガスの漏れ量との関係を示すグラフに
おいて、油の戻り量(チューブの油の流量)を実線で示
すと、従来使用していたキャピラリーチューブPのチュ
ーブ内径(a)を例えば0.7mmとすると、1000cc
/minの油戻り量を確保するため、そのチューブ長さを2
0mmとしているのであるが、前記キャピラリーチューブ
Pの長さを例えば55mmぐらいまで長くするときは、従
来と同じ油戻り量を確保するためには、そのチューブ内
径(b)を0.8mmまで大きくする必要がある。That is, in the graph showing the relationship between the length of the capillary tube and the oil flow rate and the gas leakage rate in FIG. 5, the oil return amount (oil flow rate in the tube) is shown by a solid line. Assuming that the inner diameter (a) of the capillary tube P that has been used is 0.7 mm, for example, 1000 cc
The tube length is 2 in order to secure the oil return amount of / min.
Although it is set to 0 mm, when the length of the capillary tube P is increased to, for example, about 55 mm, the tube inner diameter (b) is increased to 0.8 mm in order to secure the same oil return amount as in the conventional case. There is a need.
【0014】このとき、図5のグラフにおいて、前記高
圧室Nから低圧室Eへのガスの流量(チューブのガスの
もれ量)を点線で示すと、従来のチューブ内径(a)で
は、ガスの流量が10kg/hであるのに対し、チューブ長
さを長くしたときのチューブ内径(b)では、ガス流量
が12kg/hとなり、油の戻り量は、同じでも、従来にく
らべ、前記高圧室Nから低圧室Eに逆流する高圧ガスの
戻り量が多くなるのである。At this time, in the graph of FIG. 5, the flow rate of gas from the high pressure chamber N to the low pressure chamber E (gas leak amount of the tube) is shown by a dotted line. Flow rate is 10 kg / h, the gas flow rate is 12 kg / h at the tube inner diameter (b) when the tube length is increased, and the amount of oil returned is the same as before, but at the same high pressure. The amount of high-pressure gas that flows back from the chamber N to the low-pressure chamber E increases.
【0015】さらに、前記キャピラリーチューブPは、
径が非常に小さく、銅管から形成しているために、その
剛性が低く、曲がり易いので、長く形成すればするほ
ど、前記チューブガイド穴Q等への組み付け性が悪い問
題があった。Further, the capillary tube P is
Since the diameter is extremely small and it is formed from a copper pipe, its rigidity is low and it is easily bent. Therefore, the longer it is formed, the worse the assembling property to the tube guide hole Q or the like is problematic.
【0016】さらに、前記キャピラリーチューブPの剛
性が低いことから、前記吸入管Dから流入するガス流に
よって変形するのを防止するため、キャピラリーチュー
ブPを保護するために、前記チューブガイド穴Qを形成
する必要があり、該ガイド穴Qで保護されない部分は、
ガス流により変形する恐れがあるし、前記チューブガイ
ド穴Qは、前記第1スクロールB及び架構Fに形成する
場合、その位置が限定されるために、前記キャピラリー
チューブPの位置が限定され自由度がなく、スクロール
形圧縮機を横型に使用する場合、底部油溜との位置関係
から適用しにくい問題があった。Further, since the capillary tube P has low rigidity, the tube guide hole Q is formed to protect the capillary tube P in order to prevent the capillary tube P from being deformed by the gas flow flowing from the suction pipe D. The part that is not protected by the guide hole Q is
The tube guide hole Q may be deformed by the gas flow, and when the tube guide hole Q is formed in the first scroll B and the frame F, the position thereof is limited. Therefore, the position of the capillary tube P is limited and the degree of freedom is limited. Therefore, when the scroll type compressor is used horizontally, there is a problem that it is difficult to apply due to the positional relationship with the bottom oil sump.
【0017】本発明は、上記問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、高圧室から低圧室への戻り油の吸入ガ
スへの混入を防止できながら、高圧室から低圧室へのガ
スの逆流の増大も防止でき、かつ、油戻し通路の剛性を
高めて組み付け性を向上でき、該油戻し通路の形成位置
の自由度を大きくできるスクロール形圧縮機を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent the return oil from the high pressure chamber to the low pressure chamber from being mixed into the suction gas, and at the same time to prevent the gas from the high pressure chamber to the low pressure chamber. It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that can prevent an increase in backflow, enhance the rigidity of the oil return passage to improve the assemblability, and increase the degree of freedom in the formation position of the oil return passage.
【0018】[0018]
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項1記載の発明は、ケーシング1に第1及び第
2スクロール2,3をもつ圧縮要素CFを内装し、この
圧縮要素CFの一側方に、該圧縮要素CFの吐出口22
及び外部吐出管13が開口する高圧室41を、他方側
に、吸入管14が開口する低圧室42を形成し、前記高
圧室41と低圧室42との間に、前記高圧室41に溜る
油を前記低圧室42に回収する油戻し通路6を設けたス
クロール形圧縮機において、前記高圧室41に開口する
小径通路71と、前記低圧室42に開口し、前記小径通
路71より径大な大径通路72とを連続状に形成した長
尺なガイドパイプ7により油戻し通路6を形成したので
ある。In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is such that a casing 1 is internally provided with a compression element CF having first and second scrolls 2 and 3, and this compression element CF is provided. The discharge port 22 of the compression element CF is provided on one side of the
And a high pressure chamber 41 in which the external discharge pipe 13 is opened, and a low pressure chamber 42 in which the suction pipe 14 is opened on the other side, and oil accumulated in the high pressure chamber 41 between the high pressure chamber 41 and the low pressure chamber 42. In the scroll compressor provided with the oil return passage 6 for collecting the oil in the low pressure chamber 42, a small diameter passage 71 opening to the high pressure chamber 41 and a large diameter passage opening to the low pressure chamber 42 and larger than the small diameter passage 71. The oil return passage 6 is formed by the long guide pipe 7 which is continuous with the diameter passage 72.
【0019】請求項2記載の発明は、前記ガイドパイプ
7における小径通路71にキャピラリーチューブPを挿
嵌して、この小径通路71で前記キャピラリーチューブ
Pの一端側を保持すると共に、該キャピラリーチューブ
Pの他端を大径通路72内に開口させたのである。According to the second aspect of the present invention, the capillary tube P is inserted into the small-diameter passage 71 of the guide pipe 7, the one end side of the capillary tube P is held in the small-diameter passage 71, and the capillary tube P is held. The other end is opened into the large diameter passage 72.
【0020】[0020]
【作用】請求項1記載の発明では、前記小径通路71に
より、前記高圧室41から低圧室42への油の戻り量を
従来と同量にでき、しかも、高圧ガス冷媒の逆流も最小
限に抑えられながら、前記大径通路72により前記吸入
管14からの吸入ガスと共に戻り油が前記圧縮要素CF
へ吸い込まれるのを防止することができるので、キャピ
ラリーチューブを用いることなく前記高圧室41から前
記油溜への油戻しを確実に行えるのである。According to the first aspect of the invention, the small-diameter passage 71 allows the amount of oil returned from the high-pressure chamber 41 to the low-pressure chamber 42 to be the same as the conventional amount, and the backflow of the high-pressure gas refrigerant is also minimized. While being suppressed, the large-diameter passage 72 allows the return oil together with the suction gas from the suction pipe 14 to return to the compression element CF.
It is possible to prevent the oil from being sucked into the oil reservoir from the high pressure chamber 41 without using a capillary tube.
【0021】さらに、前記油戻し通路6を、従来のよう
な外径の小径なキャピラリーチューブに比べ、外径の大
きい前記ガイドパイプ7から形成しているので、その剛
性を高くでき、その結果、前記ガイドパイプ7を挿通す
るために形成するガイド穴への組み付け時の変形を防止
できるので、組み付け性が向上できるのである。Further, since the oil return passage 6 is formed from the guide pipe 7 having a larger outer diameter than the conventional capillary tube having a smaller outer diameter, the rigidity thereof can be increased and, as a result, Since it is possible to prevent deformation at the time of assembling into the guide hole formed for inserting the guide pipe 7, the assembling property can be improved.
【0022】また、前記ガイドパイプ7は、剛性が高い
ことから、該ガイドパイプ7をガス流から保護するため
の長いガイド穴に必ずしも挿通させる必要はなく、前記
ガイドパイプ7の高圧室側端部を支持するだけにして、
他の部分は、前記低圧室42内に露出させることができ
るので、前記油戻し通路6の形成位置が限定されること
がなくなり、その結果、前記油戻し通路6の形成位置の
自由度が広がり、スクロール形圧縮機を横型に使用する
場合、油溜に合わせた形成が可能となり、適用し易くな
るのである。Since the guide pipe 7 has a high rigidity, it is not always necessary to insert the guide pipe 7 into a long guide hole for protecting the guide pipe 7 from the gas flow, and the end portion of the guide pipe 7 on the high pressure chamber side is not required. Just to support
Since the other portion can be exposed in the low pressure chamber 42, the formation position of the oil return passage 6 is not limited, and as a result, the degree of freedom of the formation position of the oil return passage 6 is expanded. When the scroll type compressor is used in the horizontal type, it is possible to form it according to the oil sump and it is easy to apply.
【0023】請求項2記載の発明では、前記キャピラリ
ーチューブPにより、前記高圧室41から低圧室42へ
の油の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧ガス冷
媒の逆流も最小限に抑えられながら、前記ガイドパイプ
7により前記吸入管14からの吸入ガスと共に戻り油が
前記圧縮要素CFへ吸い込まれるのを防止することがで
きるので、長さの短いキャピラリーチューブPを用いな
がら前記高圧室41から油溜への油戻しを確実に行える
のである。According to the second aspect of the present invention, the amount of oil returned from the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 42 can be made equal to the conventional amount by the capillary tube P, and the back flow of the high pressure gas refrigerant can be minimized. While being suppressed, it is possible to prevent the return oil from being sucked into the compression element CF together with the suction gas from the suction pipe 14 by the guide pipe 7, so that the high pressure chamber is used while using the capillary tube P having a short length. Oil can be reliably returned from 41 to the oil reservoir.
【0024】さらに、前記キャピラリーチューブPを前
記ガイドパイプ7によって保持し、該ガイドパイプ7に
より全体を保護することができるので、その結果、キャ
ピラリーチューブPを有しながら、剛性の高い前記ガイ
ドパイプ7をガイド穴等に組み付けるだけで組み付け作
業を行えることから、組み付け時のキャピラリーチュー
ブPの変形を防止でき、組み付け性を向上できるのであ
る。Further, since the capillary tube P can be held by the guide pipe 7 and the whole can be protected by the guide pipe 7, as a result, the guide pipe 7 having the capillary tube P and high rigidity can be provided. Since the assembling work can be performed only by assembling the guide tube into the guide hole or the like, the capillary tube P can be prevented from being deformed at the time of assembling and the assembling property can be improved.
【0025】また、前記ガイドパイプ7は、前記小径通
路71を前記キャピラリーチューブPを保持するだけの
短い長さでよいので、前記小径通路71は、その長さが
短くなるだけ加工が容易になり、前記ガイドパイプ7の
加工を容易に行えるのである。Further, since the guide pipe 7 may have a short length for holding the small-diameter passage 71 to hold the capillary tube P, the small-diameter passage 71 becomes easier to process as its length becomes shorter. The processing of the guide pipe 7 can be easily performed.
【0026】また、前記キャピラリーチューブPを前記
高圧室41側において、前記ガイドパイプ7から突出さ
せられるので、特に縦型のスクロール形圧縮機に適用す
る場合には、前記キャピラリーチューブPの突出高さだ
け油等に混入するゴミを溜められるので、前記キャピラ
リーチューブPへのゴミの浸入を防止することができ、
キャピラリーチューブPの詰まりを防止できるのであ
る。Further, since the capillary tube P can be projected from the guide pipe 7 on the high pressure chamber 41 side, the projecting height of the capillary tube P is particularly high when it is applied to a vertical scroll compressor. Since dust mixed with oil or the like can be collected, it is possible to prevent dust from entering the capillary tube P.
It is possible to prevent clogging of the capillary tube P.
【0027】[0027]
【実施例】本発明の第1実施例について図1及び図2に
基づいて説明する。第1実施例のスクロール形圧縮機
は、底部に油溜10を備える密閉ケーシング1の内部上
方に圧縮要素CFを、ケーシング1の内部下方にモータ
Mを内装しており、前記圧縮要素CFは、固定スクロー
ルとなる第1スクロール2と、可動スクロールとなる第
2スクロール3とから成り、これらスクロール2,3を
架構11を介して上下対向状に配設すると共に、前記第
2スクロール3を前記モータMの駆動軸12に連動させ
る一方、前記ケーシング1の内部で前記第1スクロール
2の上部側に、仕切体5を配設して、該仕切体5によ
り、この仕切体5の上部側に前記第1スクロール2に形
成する吐出口22が開口し、かつ、吐出冷媒をケーシン
グ外部に吐出する外部吐出管13を開口させる高圧室4
1を形成すると共に、前記仕切体5の下部側に、吸入管
14が開口し、前記モータMを配設する低圧室42を区
画形成したのである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the scroll compressor of the first embodiment, a compression element CF is installed inside the closed casing 1 having an oil sump 10 at the bottom, and a motor M is installed inside the casing 1 below the compression element CF. The first scroll 2 serves as a fixed scroll, and the second scroll 3 serves as a movable scroll. The scrolls 2 and 3 are arranged vertically opposite to each other via a frame 11, and the second scroll 3 is connected to the motor. A partition body 5 is disposed inside the casing 1 on the upper side of the first scroll 2 while being interlocked with the drive shaft 12 of M, and by the partition body 5, the partition body 5 is disposed on the upper side of the partition body 5. The high pressure chamber 4 in which the discharge port 22 formed in the first scroll 2 is opened and the external discharge pipe 13 for discharging the discharged refrigerant to the outside of the casing is opened.
1, the suction pipe 14 is opened on the lower side of the partition body 5, and the low-pressure chamber 42 in which the motor M is disposed is defined.
【0028】従って、前記モータMの駆動に伴う前記駆
動軸12の回転により前記第2スクロール3が前記第1
スクロール2に対して公転駆動し、この公転駆動で前記
吸入管14から前記低圧室42内に吸入された低圧ガス
が前記各スクロール2,3の渦巻体21,31で形成さ
れる圧縮室内に吸入され、この吸入されたガスが圧縮さ
れて、この圧縮ガスが前記吐出口22から前記高圧室4
1に吐出され、前記外部吐出管13からケーシング1外
部に吐出されるのである。Therefore, the rotation of the drive shaft 12 accompanying the drive of the motor M causes the second scroll 3 to move to the first
The scroll 2 is revolved and driven, and the low pressure gas sucked from the suction pipe 14 into the low pressure chamber 42 is sucked into the compression chamber formed by the scrolls 21 and 31 of the scrolls 2 and 3. The sucked gas is compressed, and the compressed gas is discharged from the discharge port 22 to the high pressure chamber 4
1 is discharged to the outside of the casing 1 from the external discharge pipe 13.
【0029】また、前記高圧室41と低圧室42との間
に、前記高圧室41に溜る油を前記低圧室42に回収す
る油戻し通路6を設けており、前記高圧室41で分離し
た油を前記低圧室42の底部に形成する油溜10に回収
し、前記駆動軸12の下端部に設ける油ポンプ15によ
り、前記駆動軸12内に形成する給油通路16に油を汲
み上げて、各摺動部に給油するようにしている。An oil return passage 6 is provided between the high pressure chamber 41 and the low pressure chamber 42 for recovering the oil accumulated in the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 42, and the oil separated in the high pressure chamber 41 is provided. Is collected in the oil sump 10 formed at the bottom of the low-pressure chamber 42, and the oil pump 15 provided at the lower end of the drive shaft 12 pumps up the oil to the oil supply passage 16 formed in the drive shaft 12 for each slide. I try to refuel the moving parts.
【0030】しかして、第1実施例では、以上のスクロ
ール形圧縮機において、前記油戻し通路6を、前記高圧
室41に開口する小径通路71と、前記低圧室42に開
口し、前記小径通路71より径大な大径通路72とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ7により形成するの
である。In the scroll compressor of the first embodiment, however, the oil return passage 6 is opened to the high pressure chamber 41 and the small diameter passage 71, and to the low pressure chamber 42. The large-diameter passage 72 having a diameter larger than 71 is formed by the long guide pipe 7 formed continuously.
【0031】具体的には、前記油戻し通路6は、図1に
示すように、一端に外径の大きい鍔部73を有する長尺
なガイドパイプ7から成り、該ガイドパイプ7は、前記
鍔部形成側に、前記高圧室41に開口する小径通路71
を形成し、反鍔部形成側に、前記低圧室42に開口し、
前記小径通路71より径大な大径通路72を連続状に形
成するのである。Specifically, as shown in FIG. 1, the oil return passage 6 is composed of a long guide pipe 7 having a flange portion 73 having a large outer diameter at one end, and the guide pipe 7 is provided with the flange. A small diameter passage 71 opening to the high-pressure chamber 41 on the part formation side.
Is formed on the side opposite to the collar forming side, and the low pressure chamber 42 is opened.
The large-diameter passage 72, which is larger in diameter than the small-diameter passage 71, is formed continuously.
【0032】前記小径通路71は、前記高圧室41に溜
る油を、前記低圧室42に所定量回収でき、かつ、前記
高圧室41から低圧室42への高圧ガス冷媒の逆流をで
きるだけ少なくできる内径と長さとを有するようしてお
り、前記大径通路72は、前記小径通路71から流出す
る油を通路抵抗少なく前記油溜10に回収するため、前
記小径通路71より内径を大きくし、かつ、前記モータ
MのステータM1に形成するコイルエンドM3近くまで
延びる長さとしている。The small diameter passage 71 can collect a predetermined amount of oil accumulated in the high pressure chamber 41 into the low pressure chamber 42, and can reduce the backflow of the high pressure gas refrigerant from the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 42 as much as possible. The large-diameter passage 72 has a larger inner diameter than the small-diameter passage 71 in order to collect the oil flowing out from the small-diameter passage 71 into the oil reservoir 10 with less passage resistance, and The length of the motor M extends to near the coil end M3 formed on the stator M1.
【0033】さらに、前記ガイドパイプ7を、前記仕切
体5の外周部、及び、前記第1スクロール2の鏡板23
外周部に形成する肉盛り部24と、前記架構11外周部
において軸方向に貫通形成するガイド穴8を挿通させ、
前記仕切体5におけるガイド穴8に径大な段部81を形
成して、該段部81に前記ガイドパイプ7の鍔部73を
圧入支持させるようにしている。Further, the guide pipe 7 is connected to the outer peripheral portion of the partition body 5 and the end plate 23 of the first scroll 2.
The padding portion 24 formed on the outer peripheral portion and the guide hole 8 axially penetrating the outer peripheral portion of the frame 11 are inserted,
A large diameter step portion 81 is formed in the guide hole 8 of the partition body 5, and the flange portion 73 of the guide pipe 7 is press-fitted into and supported by the step portion 81.
【0034】以上のように、第1実施例では、前記高圧
室41に開口する小径通路71と、前記低圧室42に開
口し、前記小径通路71より径大な大径通路72とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ7により油戻し通路
6を形成したから、前記小径通路71により、前記高圧
室41から低圧室42への油の戻り量を従来と同量にで
き、しかも、高圧ガス冷媒の逆流も最小限に抑えられな
がら、前記大径通路72により前記吸入管14からの吸
入ガスと共に戻り油が前記圧縮要素CFへ吸い込まれる
のを防止することができるので、前記高圧室41から前
記油溜10への油戻しを確実に行えるのである。As described above, in the first embodiment, the small diameter passage 71 opening to the high pressure chamber 41 and the large diameter passage 72 opening to the low pressure chamber 42 and having a diameter larger than the small diameter passage 71 are connected continuously. Since the oil return passage 6 is formed by the long guide pipe 7 formed in the above, the amount of oil returned from the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 42 can be made equal to the conventional amount by the small diameter passage 71, and high pressure can be achieved. While the backflow of the gas refrigerant is also suppressed to a minimum, the return oil can be prevented from being sucked into the compression element CF together with the suction gas from the suction pipe 14 by the large diameter passage 72. The oil can be reliably returned to the oil sump 10 from the above.
【0035】さらに、前記油戻し通路6を、従来のよう
な外径の小径なキャピラリーチューブに比べ、外径の大
きい前記ガイドパイプ7から形成しているので、その剛
性を高くでき、その結果、前記ガイド穴8への組み付け
時の変形を防止できるので、組み付け性が向上できるの
である。Further, since the oil return passage 6 is formed from the guide pipe 7 having a larger outer diameter than the conventional capillary tube having a small outer diameter, the rigidity thereof can be increased, and as a result, Since the deformation at the time of assembling into the guide hole 8 can be prevented, the assembling property can be improved.
【0036】また、第1実施例では、前記ガイドパイプ
7を前記ガイド穴8に挿通するようにしたが、前記ガイ
ドパイプ7は、剛性が高いことから、該ガイドパイプ7
をガス流から保護するための前記ガイド穴8に必ずしも
挿通させる必要はなく、前記ガイドパイプ7の高圧室側
端部を前記仕切体5に形成するガイド穴8で支持するだ
けにして、他の部分は、前記低圧室42内に露出させる
ようにしてもよい。In the first embodiment, the guide pipe 7 is inserted into the guide hole 8. However, since the guide pipe 7 has high rigidity, the guide pipe 7 is
Need not be inserted into the guide hole 8 for protecting the gas flow from the gas flow, and the end portion of the guide pipe 7 on the high pressure chamber side is supported only by the guide hole 8 formed in the partition body 5, and The portion may be exposed in the low pressure chamber 42.
【0037】つまり、前記油戻し通路6が、前記第1ス
クロール2の鏡板23及び架構11の外周面と前記ケー
シング1の内周面との間に形成される空間部に形成可能
となり、前記油戻し通路6の形成位置が限定されること
なく、形成位置の自由度が広がり、スクロール形圧縮機
を横型に使用する場合、油溜に合わせた形成が可能とな
り、適用し易くなるのである。That is, the oil return passage 6 can be formed in the space formed between the end plate 23 of the first scroll 2 and the outer peripheral surface of the frame 11 and the inner peripheral surface of the casing 1, and the oil return passage 6 can be formed. The formation position of the return passage 6 is not limited, the degree of freedom of the formation position is widened, and when the scroll type compressor is used in a horizontal type, it is possible to form it according to the oil sump and it is easy to apply.
【0038】次に、第2実施例について図3及び図4に
基づいて説明する。第2実施例は、横型のスクロール形
圧縮機を示しており、横長ケーシング1の長手方向一側
に圧縮要素CFを、他側にモータMを配設している。基
本的な構造は、第1実施例と同様で、前記圧縮要素CF
は、固定スクロールとなる第1スクロール2と、可動ス
クロールとなる第2スクロール3とから成り、これらス
クロール2,3を架構11を介して対向状に配設すると
共に、前記第2スクロール3を前記モータMの駆動軸1
2に連動させる一方、前記ケーシング1の内部で前記第
1スクロール2の反モータ側に、仕切体5を配設して、
該仕切体5により、この仕切体5の反圧縮要素側に前記
第1スクロール2に形成する吐出口22が開口し、か
つ、吐出冷媒をケーシング外部に吐出する外部吐出管1
3を開口させる高圧室41を形成すると共に、前記仕切
体5の圧縮要素側に、吸入管14が開口し、前記モータ
Mを配設する低圧室42を区画形成したのである。Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The second embodiment shows a horizontal scroll type compressor in which a compression element CF is arranged on one side in the longitudinal direction of the horizontally long casing 1 and a motor M is arranged on the other side. The basic structure is similar to that of the first embodiment, and the compression element CF is
Is composed of a first scroll 2 which is a fixed scroll and a second scroll 3 which is a movable scroll. The scrolls 2 and 3 are arranged to face each other via a frame 11, and the second scroll 3 is Drive shaft 1 of motor M
On the other hand, the partition body 5 is disposed inside the casing 1 on the side opposite to the motor of the first scroll 2,
The partition body 5 opens the discharge port 22 formed in the first scroll 2 on the side opposite to the compression element of the partition body 5 and discharges the discharge refrigerant to the outside of the casing 1.
The high pressure chamber 41 for opening the valve 3 is formed, and the suction pipe 14 is opened on the compression element side of the partition body 5 to define the low pressure chamber 42 in which the motor M is disposed.
【0039】また、前記高圧室41と低圧室42との間
に、前記高圧室41に溜る油を前記低圧室42に回収す
る油戻し通路6を設けており、前記高圧室41で分離し
た油を前記低圧室42の底部に形成する油溜10に回収
し、前記駆動軸12の反圧縮要素側端部に設ける油ポン
プ(図示せず)により、前記駆動軸12内に形成する給
油通路16に油を汲み上げて、各摺動部に給油するよう
にしている。An oil return passage 6 is provided between the high pressure chamber 41 and the low pressure chamber 42 for recovering the oil accumulated in the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 42, and the oil separated in the high pressure chamber 41 is provided. Is collected in the oil reservoir 10 formed at the bottom of the low-pressure chamber 42, and an oil pump (not shown) provided at the end of the drive shaft 12 on the side opposite to the compression element is used to form an oil supply passage 16 formed in the drive shaft 12. The oil is pumped up and oil is supplied to each sliding part.
【0040】しかして、第2実施例では、以上のスクロ
ール形圧縮機において、前記油戻し通路6を、前記高圧
室41に開口する小径通路71と、前記低圧室42に開
口し、前記小径通路71より径大な大径通路72とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ7により形成するの
であって、さらに、該ガイドパイプ7における小径通路
71にキャピラリーチューブPを挿嵌して、この小径通
路71で前記キャピラリーチューブPの一端側を保持す
ると共に、該キャピラリーチューブPの他端を大径通路
72内に開口させたのである。Therefore, in the second embodiment, in the above scroll type compressor, the oil return passage 6 is opened to the high pressure chamber 41 and the small diameter passage 71, and to the low pressure chamber 42. A large-diameter passage 72 having a diameter larger than 71 is formed by a long guide pipe 7 formed continuously, and further, a capillary tube P is inserted into the small-diameter passage 71 in the guide pipe 7 and The small diameter passage 71 holds one end of the capillary tube P, and the other end of the capillary tube P is opened into the large diameter passage 72.
【0041】具体的には、図3に示すように、前記油戻
し通路6は、一端に外径の大きい鍔部73を有する長尺
なガイドパイプ7とキャピラリーチューブPとから成
り、該ガイドパイプ7は、前記鍔部形成側で、前記高圧
室41に開口する小径通路71と、反鍔部形成側で、前
記低圧室42に開口し、前記小径通路71より径大な大
径通路72とからなり、前記小径通路71は、前記キャ
ピラリーチューブPを挿嵌して保持できる径を有し、か
つ、その長さを前記キャピラリーチューブPより短く、
該キャピラリーチューブPの一端側を保持するだけの長
さを有するように形成すると共に、前記大径通路72
は、前記小径通路71より内径を大きくし、その長さを
該小径通路71の端部から、前記架構11外周面におけ
るモータ側端部近くまで延びる長さとして、前記キャピ
ラリーチューブPから戻る油を通路抵抗少なく流出させ
るようにしている。Specifically, as shown in FIG. 3, the oil return passage 6 is composed of a long guide pipe 7 having a collar portion 73 having a large outer diameter at one end and a capillary tube P. Reference numeral 7 denotes a small-diameter passage 71 that opens to the high-pressure chamber 41 on the flange portion forming side, and a large-diameter passage 72 that opens to the low-pressure chamber 42 on the anti-collar portion forming side and has a diameter larger than the small-diameter passage 71. The small-diameter passage 71 has a diameter such that the capillary tube P can be inserted and held, and the length thereof is shorter than that of the capillary tube P.
The large diameter passage 72 is formed so as to have a length sufficient to hold one end side of the capillary tube P.
Has an inner diameter larger than that of the small-diameter passage 71, and its length extends from the end of the small-diameter passage 71 to the vicinity of the motor-side end of the outer peripheral surface of the frame 11 to remove the oil returning from the capillary tube P. It is designed to flow out with little passage resistance.
【0042】前記キャピラリーチューブPは、前記高圧
室41に溜る油を、前記低圧室42に所定量回収でき、
かつ、前記高圧室41から低圧室42への高圧ガス冷媒
の逆流をできるだけ少なくできる内径と長さとを有する
ように、つまり、従来のキャピラリーチューブと同様の
ものを使用しており、前記キャピラリーチューブPは、
その一端を前記ガイドパイプ7の鍔部73端面から突出
させた状態で該一端側を前記小径通路71で保持すると
共に、他端側を前記大径通路72内に開口させるように
成すのである。The capillary tube P can collect a predetermined amount of oil accumulated in the high pressure chamber 41 into the low pressure chamber 42,
Further, the capillary tube P has the same inner diameter and length as the backflow of the high pressure gas refrigerant from the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 42 as much as possible, that is, the same as the conventional capillary tube is used. Is
The one end side is held by the small diameter passage 71 while one end thereof is projected from the end surface of the flange portion 73 of the guide pipe 7, and the other end side is opened into the large diameter passage 72.
【0043】さらに、前記ガイドパイプ7を、前記仕切
体5の外周部に貫通形成するガイド穴8に挿通させ、該
ガイド穴8に径大な段部81を形成して、該段部81で
前記鍔部73を受け止め、かつ、前記ガイド穴8に前記
ガイドパイプ7を圧入支持させて、前記ガイドパイプ7
を前記第1スクロール2及び前記架構11の外周面と前
記ケーシング1との間に形成する空間部に挿通させるよ
うにしている。Further, the guide pipe 7 is inserted into a guide hole 8 penetratingly formed in the outer peripheral portion of the partition body 5, and a large step portion 81 is formed in the guide hole 8, and the step portion 81 is formed. The flange portion 73 is received, and the guide pipe 7 is press-fitted into the guide hole 8 to be supported.
Is inserted into the space formed between the outer peripheral surfaces of the first scroll 2 and the frame 11 and the casing 1.
【0044】また、前記架構11には、前記駆動軸12
の偏心軸部17が内装されるクランク室11aに一端が
開口し、他端が前記架構11の外周面で前記ガイド穴8
に対し周方向に同位置となるように開口する油通路11
bを形成しており、該油通路11bの前記ケーシング1
内への開口部に、T字状の接続管91の突出部側を接続
して、この接続管91の直線部における仕切体側開口部
に前記ガイドパイプ7を接続して、前記接続管91を前
記架構11とモータMとの間の低圧室42に開口させる
ようにしている。さらに、この接続管91の前記低圧室
42への開口部92を覆い、該開口部92から流出する
油を前記モータMのステータM1外周面に形成するコア
カット部M2に導くガイド体93を前記ケーシング1の
内周面に取付けて、前記ガイドパイプ7を流れる油を前
記接続管91及びガイド体93を介して前記コアカット
部M2に流すようにして、戻り油の吸入ガスとの混入を
防止するようにしている。The drive shaft 12 is attached to the frame 11.
Of the eccentric shaft portion 17 is opened in one end, and the other end is the outer peripheral surface of the frame 11 and the guide hole 8 a.
Oil passage 11 that opens at the same position in the circumferential direction with respect to
b, the casing 1 of the oil passage 11b is formed.
The protruding portion side of the T-shaped connecting pipe 91 is connected to the opening to the inside, and the guide pipe 7 is connected to the partition body side opening of the straight portion of the connecting pipe 91 to connect the connecting pipe 91. The low pressure chamber 42 between the frame 11 and the motor M is opened. Further, the guide body 93 that covers the opening 92 of the connection pipe 91 to the low pressure chamber 42 and guides the oil flowing out from the opening 92 to the core cut portion M2 formed on the outer peripheral surface of the stator M1 of the motor M is provided. It is attached to the inner peripheral surface of the casing 1 so that the oil flowing through the guide pipe 7 is caused to flow to the core cut portion M2 through the connecting pipe 91 and the guide body 93 to prevent the return oil from mixing with the suction gas. I am trying to do it.
【0045】以上のように、第2実施例では、前記高圧
室41に開口する小径通路71と、前記低圧室42に開
口し、前記小径通路71より径大な大径通路72とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ7を形成し、該ガイ
ドパイプ7における小径通路71にキャピラリーチュー
ブPを挿嵌して、この小径通路71で前記キャピラリー
チューブPの一端側を保持すると共に、該キャピラリー
チューブPの他端を大径通路72内に開口させるように
して、前記ガイドパイプ7と前記キャピラリーチューブ
Pとにより前記油戻し通路6を形成したから、前記キャ
ピラリーチューブPにより、前記高圧室41から低圧室
42への油の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧
ガス冷媒の逆流も最小限に抑えられながら、前記ガイド
パイプ7及び前記接続管91、前記ガイド体93により
前記吸入管14からの吸入ガスと共に戻り油が前記圧縮
要素CFへ吸い込まれるのを防止することができるの
で、前記高圧室41から油溜10への油戻しを確実に行
えるのである。As described above, in the second embodiment, the small diameter passage 71 opening to the high pressure chamber 41 and the large diameter passage 72 opening to the low pressure chamber 42 and having a diameter larger than the small diameter passage 71 are continuously formed. The long guide pipe 7 formed in the guide pipe 7 is formed, the capillary tube P is inserted into the small diameter passage 71 in the guide pipe 7, and the one end side of the capillary tube P is held in the small diameter passage 71. Since the oil return passage 6 is formed by the guide pipe 7 and the capillary tube P such that the other end of the tube P is opened in the large-diameter passage 72, the capillary tube P causes the high-pressure chamber 41 to exit from the high-pressure chamber 41. The amount of oil returned to the low-pressure chamber 42 can be made the same as in the conventional case, and the backflow of the high-pressure gas refrigerant can be minimized, while the guide pipe 7 and the The return pipe 91 and the guide body 93 can prevent the return oil from being sucked into the compression element CF together with the suction gas from the suction pipe 14, so that the oil is returned from the high pressure chamber 41 to the oil sump 10. It can be done reliably.
【0046】さらに、前記キャピラリーチューブPを前
記ガイドパイプ7によって保持し、該ガイドパイプ7に
より全体を保護することができるので、その結果、キャ
ピラリーチューブPを有しながら、剛性の高い前記ガイ
ドパイプ7を前記ガイド穴8へ組み付けるだけで組み付
け作業を行えることから、組み付け時のキャピラリーチ
ューブPの変形を防止でき、組み付け性を向上できるの
である。Further, since the capillary tube P can be held by the guide pipe 7 and the whole can be protected by the guide pipe 7, as a result, the guide pipe 7 having the capillary tube P and high rigidity can be provided. Since the assembling work can be performed only by assembling the guide tube 8 into the guide hole 8, deformation of the capillary tube P at the time of assembling can be prevented and the assembling property can be improved.
【0047】また、前記ガイドパイプ7は、前記小径通
路71を前記キャピラリーチューブPを保持するだけの
短い長さとしているので、第1実施例に比べ前記小径通
路71の形成がそれだけ容易になり、前記ガイドパイプ
7の加工を容易に行えるのである。Further, in the guide pipe 7, since the small diameter passage 71 has a short length for holding the capillary tube P, the formation of the small diameter passage 71 becomes easier as compared with the first embodiment. The guide pipe 7 can be easily processed.
【0048】また、前記キャピラリーチューブPを前記
高圧室41側において、前記ガイドパイプ7から突出さ
せているので、特に縦型のスクロール形圧縮機に適用す
る場合には、前記キャピラリーチューブPの突出高さだ
け油等に混入するゴミを前記ガイド穴8に溜められるの
で、前記キャピラリーチューブPへのゴミの浸入を防止
することができ、キャピラリーチューブPの詰まりを防
止できるのである。Further, since the capillary tube P is projected from the guide pipe 7 on the high pressure chamber 41 side, the projecting height of the capillary tube P is particularly high when it is applied to a vertical scroll compressor. Since dust mixed with oil or the like can be stored in the guide hole 8, dust can be prevented from entering the capillary tube P and clogging of the capillary tube P can be prevented.
【0049】また、第2実施例では、前記ガイドパイプ
7は剛性が高いことから、該ガイドパイプ7をガス流か
ら保護する必要はなく、前記第1スクロール2及び架構
11の外周面と前記ケーシング1の内周面との間に形成
する空間部に配設することができるのであって、斯くす
ることにより、前記ガイドパイプ7の配設位置が限定さ
れることなく、前記油戻し通路6の形成位置の自由度が
広がり、スクロール形圧縮機を横型に使用する場合、前
記油溜10に合わせた形成が可能となり、適用し易くな
るのである。Further, in the second embodiment, since the guide pipe 7 has high rigidity, it is not necessary to protect the guide pipe 7 from the gas flow, and the outer peripheral surfaces of the first scroll 2 and the frame 11 and the casing. The guide pipe 7 can be arranged in a space formed between the oil return passage 6 and the inner peripheral surface of the oil return passage 6. When the scroll type compressor is used in the horizontal type, the degree of freedom of the forming position is widened, and it is possible to form the scroll type compressor in conformity with the oil reservoir 10, and it is easy to apply.
【0050】さらに、前記油戻し通路6を前記接続管9
1により前記クランク室11aから戻る油の油通路11
bと合流させ、前記ガイド体93により双方からの戻り
油を前記油溜10において、駆動軸12の回転による掻
き乱しの影響が少なく、吸入ガスへの混入の恐れも少な
い前記コアカット部M2において流出させられるので、
前記油溜10への油の回収をより確実に行うことができ
るのである。Further, the oil return passage 6 is connected to the connecting pipe 9
The oil passage 11 for the oil returning from the crank chamber 11a by 1
b, and the return oil from both sides is guided by the guide body 93 in the oil sump 10 so that the influence of the disturbance caused by the rotation of the drive shaft 12 is small, and the risk of mixing into the intake gas is small. Be drained at
The oil can be collected in the oil reservoir 10 more reliably.
【0051】尚、前記第2実施例では、前記クランク室
11aからの戻り油を前記油戻し通路6に合流させるよ
うにしたが、必ずしも合流させる必要はなく、前記大径
通路72を有する前記ガイドパイプ7を前記コアカット
部M2近くまで延長させるようにしてもよい。In the second embodiment, the return oil from the crank chamber 11a is joined to the oil return passage 6, but it is not always necessary to join the return oil, and the guide having the large diameter passage 72 is not necessarily required. The pipe 7 may be extended to near the core cut portion M2.
【0052】さらに、第1及び第2実施例の各油戻し通
路6は縦型及び横型の双方のスクロール形圧縮機に適用
できる。Furthermore, the oil return passages 6 of the first and second embodiments can be applied to both vertical and horizontal scroll type compressors.
【0053】[0053]
【発明の効果】請求項1記載の発明によれば、前記小径
通路71により、前記高圧室41から低圧室42への油
の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧ガス冷媒の
逆流も最小限に抑えられながら、前記大径通路72によ
り前記吸入管14からの吸入ガスと共に戻り油が前記圧
縮要素CFへ吸い込まれるのを防止することができるの
で、径の小さいキャピラリーチューブを用いることなく
前記高圧室41から前記油溜への油戻しを確実に行える
のである。According to the first aspect of the present invention, the small-diameter passage 71 allows the amount of oil returned from the high-pressure chamber 41 to the low-pressure chamber 42 to be the same as in the conventional case, and the backflow of the high-pressure gas refrigerant is achieved. Since the return oil can be prevented from being sucked into the compression element CF together with the suction gas from the suction pipe 14 by the large diameter passage 72, the capillary tube having a small diameter is used. Instead, the oil can be reliably returned from the high pressure chamber 41 to the oil reservoir.
【0054】さらに、前記油戻し通路6を、従来のよう
な外径の小径なキャピラリーチューブに比べ、外径の大
きい前記ガイドパイプ7から形成しているので、その剛
性を高くでき、その結果、前記ガイドパイプ7を挿通す
るために形成するガイド穴への組み付け時の変形を防止
できるので、組み付け性を向上できるのである。Further, since the oil return passage 6 is formed from the guide pipe 7 having a large outer diameter as compared with the conventional capillary tube having a small outer diameter, the rigidity thereof can be increased, and as a result, Since it is possible to prevent the deformation at the time of assembling into the guide hole formed for inserting the guide pipe 7, it is possible to improve the assembling property.
【0055】また、前記ガイドパイプ7は、剛性が高い
ことから、該ガイドパイプ7をガス流から保護するため
の長いガイド穴に必ずしも挿通させる必要はなく、前記
ガイドパイプ7の高圧室側端部を支持するだけにして、
他の部分は、前記低圧室42内に露出させることができ
るので、前記油戻し通路6の形成位置が限定されること
がなくなり、その結果、前記油戻し通路6の形成位置の
自由度が広がり、スクロール形圧縮機を横型に使用する
場合、油溜に合わせた形成が可能となり、適用し易くな
るのである。Further, since the guide pipe 7 has high rigidity, it is not always necessary to insert it into a long guide hole for protecting the guide pipe 7 from the gas flow, and the end portion of the guide pipe 7 on the high pressure chamber side is not required. Just to support
Since the other portion can be exposed in the low pressure chamber 42, the formation position of the oil return passage 6 is not limited, and as a result, the degree of freedom of the formation position of the oil return passage 6 is expanded. When the scroll type compressor is used in the horizontal type, it is possible to form it according to the oil sump and it is easy to apply.
【0056】請求項2記載の発明によれば、前記キャピ
ラリーチューブPにより、前記高圧室41から低圧室4
2への油の戻り量を従来と同量にでき、しかも、高圧ガ
ス冷媒の逆流も最小限に抑えられながら、前記ガイドパ
イプ7により前記吸入管14からの吸入ガスと共に戻り
油が前記圧縮要素CFへ吸い込まれるのを防止すること
ができるので、長さの短いキャピラリーチューブPを使
用しながら前記高圧室41から油溜への油戻しを確実に
行えるのである。According to the second aspect of the present invention, the high pressure chamber 41 to the low pressure chamber 4 are moved by the capillary tube P.
It is possible to make the amount of oil returned to No. 2 equal to that of the conventional one, and further, while suppressing the backflow of the high-pressure gas refrigerant to the minimum, the amount of oil returned by the guide pipe 7 together with the intake gas from the intake pipe 14 causes the return oil to be compressed. Since it can be prevented from being sucked into the CF, the oil can be reliably returned from the high pressure chamber 41 to the oil reservoir while using the capillary tube P having a short length.
【0057】さらに、前記キャピラリーチューブPを前
記ガイドパイプ7によって保持し、該ガイドパイプ7に
より全体を保護することができるので、その結果、キャ
ピラリーチューブPを有しながら、剛性の高い前記ガイ
ドパイプ7をガイド穴等に組み付けるだけで組み付け作
業を行えることから、組み付け時のキャピラリーチュー
ブPの変形を防止でき、組み付け性を向上できるのであ
る。Furthermore, since the capillary tube P can be held by the guide pipe 7 and the whole can be protected by the guide pipe 7, as a result, the guide pipe 7 having the capillary tube P and high rigidity can be provided. Since the assembling work can be performed only by assembling the guide tube into the guide hole or the like, the capillary tube P can be prevented from being deformed at the time of assembling and the assembling property can be improved.
【0058】また、前記ガイドパイプ7は、前記小径通
路71を前記キャピラリーチューブPを保持するだけの
短い長さでよいので、前記小径通路71は、その長さが
短くなるだけ加工が容易になり、前記ガイドパイプ7の
加工を容易に行えるのである。Further, since the guide pipe 7 may have a short length for holding the small diameter passage 71 for holding the capillary tube P, the small diameter passage 71 can be easily processed as its length is shortened. The processing of the guide pipe 7 can be easily performed.
【0059】また、前記キャピラリーチューブPを前記
高圧室41側において、前記ガイドパイプ7から突出さ
せられるので、特に縦型のスクロール形圧縮機に適用す
る場合には、前記キャピラリーチューブPの突出高さだ
け油等に混入するゴミを溜められるので、前記キャピラ
リーチューブPへのゴミの浸入を防止することができ、
キャピラリーチューブPの詰まりを防止できるのであ
る。Further, since the capillary tube P can be projected from the guide pipe 7 on the high pressure chamber 41 side, the projecting height of the capillary tube P is particularly high when it is applied to a vertical scroll compressor. Since dust mixed with oil or the like can be collected, it is possible to prevent dust from entering the capillary tube P.
It is possible to prevent clogging of the capillary tube P.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明のスクロール形圧縮機の第1実施例を示
す要部拡大断面図。FIG. 1 is an enlarged sectional view of essential parts showing a first embodiment of a scroll compressor of the present invention.
【図2】同第1実施例の全体構造を示す縦断面図。FIG. 2 is a vertical sectional view showing the overall structure of the first embodiment.
【図3】本発明のスクロール形圧縮機の第2実施例を示
す要部拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view of an essential part showing a second embodiment of the scroll compressor of the present invention.
【図4】同第2実施例の全体構造を示す縦断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view showing the overall structure of the second embodiment.
【図5】キャピラリーチューブの長さと、油の流量及び
ガスの漏れ量との関係を示すグラフ。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the length of the capillary tube and the flow rate of oil and the leak amount of gas.
【図6】従来のスクロール形圧縮機を示す切欠縦断面
図。FIG. 6 is a cutaway vertical sectional view showing a conventional scroll type compressor.
【図7】他の従来のスクロール形圧縮機を示す縦断面
図。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing another conventional scroll compressor.
1 ケーシング 13 外部吐出管 14 吸入管 CF 圧縮要素 2 第1スクロール 22 吐出口 3 第2スクロール 41 高圧室 42 低圧室 6 油戻し通路 7 ガイドパイプ 71 小径通路 72 大径通路 P キャピラリーチューブ 1 Casing 13 External Discharge Pipe 14 Suction Pipe CF Compression Element 2 First Scroll 22 Discharge Port 3 Second Scroll 41 High Pressure Chamber 42 Low Pressure Chamber 6 Oil Return Passage 7 Guide Pipe 71 Small Diameter Passage 72 Large Diameter Passage P Capillary Tube
Claims (2)
ル(2)(3)をもつ圧縮要素(CF)を内装し、この
圧縮要素(CF)の一側方に、該圧縮要素(CF)の吐
出口(22)及び外部吐出管(13)が開口する高圧室
(41)を、他方側に、吸入管(14)が開口する低圧
室(42)を形成し、前記高圧室(41)と低圧室(4
2)との間に、前記高圧室(41)に溜る油を前記低圧
室(42)に回収する油戻し通路(6)を設けたスクロ
ール形圧縮機において、前記高圧室(41)に開口する
小径通路(71)と、前記低圧室(42)に開口し、前
記小径通路(71)より径大な大径通路(72)とを連
続状に形成した長尺なガイドパイプ(7)により油戻し
通路(6)を形成していることを特徴とするスクロール
形圧縮機。1. A casing (1) is internally provided with a compression element (CF) having first and second scrolls (2) and (3), and the compression element (CF) is provided on one side of the compression element (CF). 2) and the external discharge pipe (13) are open to the high pressure chamber (41), the suction pipe (14) is opened to the low pressure chamber (42) is formed on the other side, the high pressure chamber (41 ) And low pressure chamber (4
In a scroll type compressor provided with an oil return passage (6) for collecting the oil accumulated in the high pressure chamber (41) in the low pressure chamber (42), the opening to the high pressure chamber (41). Oil is provided by a long guide pipe (7) in which a small diameter passage (71) and a large diameter passage (72) that is open to the low pressure chamber (42) and is larger in diameter than the small diameter passage (71) are continuously formed. A scroll type compressor characterized in that a return passage (6) is formed.
1)にキャピラリーチューブ(P)を挿嵌して、この小
径通路(71)で前記キャピラリーチューブ(P)の一
端側を保持すると共に、該キャピラリーチューブ(P)
の他端を大径通路(72)内に開口させている請求項1
記載のスクロール形圧縮機。2. A small diameter passage (7) in the guide pipe (7).
The capillary tube (P) is inserted into 1) and the one end side of the capillary tube (P) is held by the small diameter passageway (71), and the capillary tube (P) is held.
The other end of the opening is opened into the large diameter passage (72).
The scroll compressor described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16244194A JPH0828465A (en) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16244194A JPH0828465A (en) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | Scroll compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0828465A true JPH0828465A (en) | 1996-01-30 |
Family
ID=15754679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16244194A Withdrawn JPH0828465A (en) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | Scroll compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0828465A (en) |
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1994
- 1994-07-14 JP JP16244194A patent/JPH0828465A/en not_active Withdrawn
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