JPH08277978A - フレキシブルジョイント - Google Patents
フレキシブルジョイントInfo
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- JPH08277978A JPH08277978A JP10057095A JP10057095A JPH08277978A JP H08277978 A JPH08277978 A JP H08277978A JP 10057095 A JP10057095 A JP 10057095A JP 10057095 A JP10057095 A JP 10057095A JP H08277978 A JPH08277978 A JP H08277978A
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- flexible joint
- film body
- cloth
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜体の劣化状態を経時的に検知可能としたフ
レキシブルジョイントを提供する。 【構成】 ＰＴＦＥフィルムよりなる膜体１０に、フレ
キシブルジョイントの伸縮方向に導電性を有するカーボ
ン繊維の糸１１ａとガラス繊維の糸１１ｂとで織成した
クロス状部材１１を熱融着により一体化してフレキシブ
ルジョイントを構成する。このフレキシブルジョイント
の両端に形成したフランジ部１０ａ，１１ｃでダクト１
２に接続する。 【効果】 前記クロス状部材はフレキシブルジョイント
の補強材として機能すると共に、クロス状部材を形成し
ているクロス状部材の繊維が徐々に切断していく時の電
気抵抗を測定することで、膜体の劣化状態を経時的に検
知できる。
レキシブルジョイントを提供する。 【構成】 ＰＴＦＥフィルムよりなる膜体１０に、フレ
キシブルジョイントの伸縮方向に導電性を有するカーボ
ン繊維の糸１１ａとガラス繊維の糸１１ｂとで織成した
クロス状部材１１を熱融着により一体化してフレキシブ
ルジョイントを構成する。このフレキシブルジョイント
の両端に形成したフランジ部１０ａ，１１ｃでダクト１
２に接続する。 【効果】 前記クロス状部材はフレキシブルジョイント
の補強材として機能すると共に、クロス状部材を形成し
ているクロス状部材の繊維が徐々に切断していく時の電
気抵抗を測定することで、膜体の劣化状態を経時的に検
知できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電所、製鉄所、
ゴミ焼却場等の排ガスダクトや空気ダクト等のダトクの
熱膨張や振動を吸収するために用いられるフレキシブル
ジョイントの改良に関する。
ゴミ焼却場等の排ガスダクトや空気ダクト等のダトクの
熱膨張や振動を吸収するために用いられるフレキシブル
ジョイントの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、火力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場
等の燃焼装置から排出される排ガスを通過させるダクト
系路には、ダクト自体の熱膨張や振動、騒音等を吸収す
る目的で、ダクト系路の一部に、フレキシブルジョイン
トあるいはエキスパンションジョイントと称される伸縮
継手が使われている。
等の燃焼装置から排出される排ガスを通過させるダクト
系路には、ダクト自体の熱膨張や振動、騒音等を吸収す
る目的で、ダクト系路の一部に、フレキシブルジョイン
トあるいはエキスパンションジョイントと称される伸縮
継手が使われている。
【０００３】図７に、フレキシブルジョイントの代表的
な構造例を示す。同図において、１はダクト、１ａはダ
クト側フランジ部、２はフレキシブルジョイントを形成
している伸縮可撓性を有する筒状膜体、２ａは筒状膜体
の両端を屈曲加工したフランジ部、３は筒状膜体側フラ
ンジとダクト側フランジを連結するボルト・ナット等の
締結具であり、ダクトに発生する伸縮や移動等の変位や
応力は前記筒状膜体の変位で吸収される。
な構造例を示す。同図において、１はダクト、１ａはダ
クト側フランジ部、２はフレキシブルジョイントを形成
している伸縮可撓性を有する筒状膜体、２ａは筒状膜体
の両端を屈曲加工したフランジ部、３は筒状膜体側フラ
ンジとダクト側フランジを連結するボルト・ナット等の
締結具であり、ダクトに発生する伸縮や移動等の変位や
応力は前記筒状膜体の変位で吸収される。
【０００４】前記フレキシブルジョイントは、その中を
流れる流体の種類、温度、圧力に応じて様々な形状のも
のがあり、また膜体の標準的なタイプとしては、例えば
特公昭４８−３３２７４号公報に示すように、ガラスク
ロス等にＰＴＦＥ（四弗化エチレン樹脂）のフィルムを
融着させたものが知られている。そして、流体の温度が
高い場合は筒状膜体の内側に断熱材を付けたものや、フ
ランジの形状を変更したものが使われている。
流れる流体の種類、温度、圧力に応じて様々な形状のも
のがあり、また膜体の標準的なタイプとしては、例えば
特公昭４８−３３２７４号公報に示すように、ガラスク
ロス等にＰＴＦＥ（四弗化エチレン樹脂）のフィルムを
融着させたものが知られている。そして、流体の温度が
高い場合は筒状膜体の内側に断熱材を付けたものや、フ
ランジの形状を変更したものが使われている。
【０００５】上述したように、従来のフレキシブルジョ
イントは、燃焼装置から排出される排ガスによる熱膨
張、振動、風圧等が原因でダクトに発生する伸縮や移動
等の変位や応力を吸収するために、膜体が変位を繰り返
しているので、次第に膜体の材質が劣化し、交換する必
要が生じてくる。ところが、このような膜体の劣化期間
は、流体の種類、温度、圧力や装置の運転・停止による
熱サイクルやフレキシブルジョイントの取り付け方法に
よって、早いものでは数か月、長いものでは十数年間と
大きく異なり、メンテナンスや交換の時期を決定するこ
とが非常に困難とされている。
イントは、燃焼装置から排出される排ガスによる熱膨
張、振動、風圧等が原因でダクトに発生する伸縮や移動
等の変位や応力を吸収するために、膜体が変位を繰り返
しているので、次第に膜体の材質が劣化し、交換する必
要が生じてくる。ところが、このような膜体の劣化期間
は、流体の種類、温度、圧力や装置の運転・停止による
熱サイクルやフレキシブルジョイントの取り付け方法に
よって、早いものでは数か月、長いものでは十数年間と
大きく異なり、メンテナンスや交換の時期を決定するこ
とが非常に困難とされている。
【０００６】さらにフレキシブルジョイントの劣化状態
を推定するためには、外観の観察から定性的に判定する
方法が行われているが、ダクトが装置の上部にあった
り、運転中の観察が困難な場合や外観観察だけでは、あ
る程度劣化が進行して膜体表面にクラックが発生しない
と、正確な診断ができないという問題点がある。そし
て、このような膜体の劣化を放置しておくと、ある日突
然に膜体が破損するので、フレキシブルジョイントを交
換するためにラインを止めなければならず、莫大な損失
が発生し、場合によっては熱風の吹き出しにより作業者
に危険が生じる可能性があり、大きな問題となってい
る。
を推定するためには、外観の観察から定性的に判定する
方法が行われているが、ダクトが装置の上部にあった
り、運転中の観察が困難な場合や外観観察だけでは、あ
る程度劣化が進行して膜体表面にクラックが発生しない
と、正確な診断ができないという問題点がある。そし
て、このような膜体の劣化を放置しておくと、ある日突
然に膜体が破損するので、フレキシブルジョイントを交
換するためにラインを止めなければならず、莫大な損失
が発生し、場合によっては熱風の吹き出しにより作業者
に危険が生じる可能性があり、大きな問題となってい
る。
【０００７】上記問題の１つの対策手段として、例えば
特開昭５８−１３５９３２号公報に開示されているよう
に、フレキシブルジョイントを形成しているゴム製本体
に導線を織り込み、その両端を外に出し、導線の電気的
特性の変化を検出することにより、本体の破損劣化を検
出するようにしたフレキシブルジョイントが提案されて
いる。
特開昭５８−１３５９３２号公報に開示されているよう
に、フレキシブルジョイントを形成しているゴム製本体
に導線を織り込み、その両端を外に出し、導線の電気的
特性の変化を検出することにより、本体の破損劣化を検
出するようにしたフレキシブルジョイントが提案されて
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のフレキシブ
ルジョイントにあっては、ゴム製本体の劣化による破損
と同時に導線が破断することで、初めてゴム製本体の劣
化現象を検知することができるものである。したがっ
て、このような検知手段では、単にフレキシブルジョイ
ントの破損発生を検知するにとどまり、破損発生前の劣
化状態を経時的に検知することはできない。
ルジョイントにあっては、ゴム製本体の劣化による破損
と同時に導線が破断することで、初めてゴム製本体の劣
化現象を検知することができるものである。したがっ
て、このような検知手段では、単にフレキシブルジョイ
ントの破損発生を検知するにとどまり、破損発生前の劣
化状態を経時的に検知することはできない。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上述した問題点に鑑みてなさ
れたものであって、フレキシブルジョイントを構成する
膜体の強度向上が図れると共に膜体の劣化現象を経時的
に検知可能とした改良されたフレキシブルジョイントを
提供することを主たる目的としている。
れたものであって、フレキシブルジョイントを構成する
膜体の強度向上が図れると共に膜体の劣化現象を経時的
に検知可能とした改良されたフレキシブルジョイントを
提供することを主たる目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるフレキシブ
ルジョイントは、伸縮可撓性を有する膜体と、導電性を
有するクロス状部材とが一体化されていることを要旨と
している。前記膜体には、ＰＴＦＥフィルムの使用が好
ましく、一方、前記クロス状部材には、例えばカーボン
繊維の糸およびガラス繊維の糸を織成したクロスの使用
が好ましい。前記膜体にＰＴＦＥシートを使用した場合
には、前記クロス状部材に熱融着手段により容易に一体
化させることができる。
ルジョイントは、伸縮可撓性を有する膜体と、導電性を
有するクロス状部材とが一体化されていることを要旨と
している。前記膜体には、ＰＴＦＥフィルムの使用が好
ましく、一方、前記クロス状部材には、例えばカーボン
繊維の糸およびガラス繊維の糸を織成したクロスの使用
が好ましい。前記膜体にＰＴＦＥシートを使用した場合
には、前記クロス状部材に熱融着手段により容易に一体
化させることができる。
【００１１】
【作用】上記構成のフレキシブルジョイントにあって
は、クロス状部材は膜体を補強すると共に、膜体の劣化
現象を経時的に検知する検知部材として機能する。即
ち、前記フレキシブルジョイントを通常の手段によりダ
クトに取り付けた場合、ダクトの熱膨張、振動、風圧等
により膜体およびクロス状部材には繰り返し引張り、圧
縮、曲げ応力や剪断応力がかかり、特に波状にしわので
きる部分に疲労が蓄積し、その部分のクロス状部材の糸
を形成している繊維が徐々に破断してくる。そこで、フ
ランジ間の電気的特性、例えば電気抵抗を測定すると、
導電クロス状部の繊維の破断によりフランジ間の電気抵
抗が大きくなり、事前にモデルのフレキシブルジョイン
トで測定していた電気抵抗の変化と比較することによ
り、膜体の劣化状態を経時的に測定することができるよ
うになる。
は、クロス状部材は膜体を補強すると共に、膜体の劣化
現象を経時的に検知する検知部材として機能する。即
ち、前記フレキシブルジョイントを通常の手段によりダ
クトに取り付けた場合、ダクトの熱膨張、振動、風圧等
により膜体およびクロス状部材には繰り返し引張り、圧
縮、曲げ応力や剪断応力がかかり、特に波状にしわので
きる部分に疲労が蓄積し、その部分のクロス状部材の糸
を形成している繊維が徐々に破断してくる。そこで、フ
ランジ間の電気的特性、例えば電気抵抗を測定すると、
導電クロス状部の繊維の破断によりフランジ間の電気抵
抗が大きくなり、事前にモデルのフレキシブルジョイン
トで測定していた電気抵抗の変化と比較することによ
り、膜体の劣化状態を経時的に測定することができるよ
うになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて具体的に説明する。なお本発明は下記実施例に限定
されるものではない。図１は、本発明の実施例１を示す
フレキシブルジョイントの側面図、図２はその要部の拡
大断面図を示したものである。図３は、本発明の実施例
２を示すフレキシブルジョイントの側面図を示したもの
である。
いて具体的に説明する。なお本発明は下記実施例に限定
されるものではない。図１は、本発明の実施例１を示す
フレキシブルジョイントの側面図、図２はその要部の拡
大断面図を示したものである。図３は、本発明の実施例
２を示すフレキシブルジョイントの側面図を示したもの
である。
【００１３】図１〜図３において、１０は伸縮可撓性を
有するＰＴＦＥフィルムよりなる膜体である。１１はク
ロス状部材であって、１１ａは導電性を有する縦糸、１
１ｂは導電性または非導電性の横糸である。１０ａは筒
状膜体の筒口に形成したフランジ部、１１ｃはクロス状
部材のフランジ部である。１２はダクト、１２ａはその
フランジ部、１３は当て付けフランジ部、１４はボルト
・ナットによる締結具である。
有するＰＴＦＥフィルムよりなる膜体である。１１はク
ロス状部材であって、１１ａは導電性を有する縦糸、１
１ｂは導電性または非導電性の横糸である。１０ａは筒
状膜体の筒口に形成したフランジ部、１１ｃはクロス状
部材のフランジ部である。１２はダクト、１２ａはその
フランジ部、１３は当て付けフランジ部、１４はボルト
・ナットによる締結具である。
【００１４】図４（Ａ），（Ｂ）は、前記ＰＴＦＥフィ
ルムの膜体１０およびクロス状部材１１を筒状に形成す
る方法の一例を示したものである。まず、図４（Ａ）に
示すように、クロス状部材１１の両端部を重ね合わせて
筒状となし、その重ね合わせ部分を縫合により接合し、
クロス状部材接合部全体にＰＴＦＥディスパージョンを
塗布する。一方、ＰＴＦＥ膜体１０もその両端部を重ね
合わせて筒状となし、その層間にＰＴＦＥディスパージ
ョンを塗布したあと、その重ね合わせ部分を熱プレスに
より融着して接合させ、引き続き図４（Ｂ）に示すよう
に前記膜体とクロス状部材全体を重ね合わせ、再度熱プ
レスにより両者を熱融着により一体化する。
ルムの膜体１０およびクロス状部材１１を筒状に形成す
る方法の一例を示したものである。まず、図４（Ａ）に
示すように、クロス状部材１１の両端部を重ね合わせて
筒状となし、その重ね合わせ部分を縫合により接合し、
クロス状部材接合部全体にＰＴＦＥディスパージョンを
塗布する。一方、ＰＴＦＥ膜体１０もその両端部を重ね
合わせて筒状となし、その層間にＰＴＦＥディスパージ
ョンを塗布したあと、その重ね合わせ部分を熱プレスに
より融着して接合させ、引き続き図４（Ｂ）に示すよう
に前記膜体とクロス状部材全体を重ね合わせ、再度熱プ
レスにより両者を熱融着により一体化する。
【００１５】実施例［１］ （１）繊維径１２μｍのＰＡＮ系カーボン繊維を３００
０本束ねて２本撚りしたロービングを縦糸および横糸
に、縦糸の密度を２５mm当たり１６本、横糸の密度を２
５mm当たり６本にして平織クロスに紡織する。 （２）平織クロスに０．３mm厚さのＰＴＦＥフィルムを
重ね、３４０℃でプレス加熱により熱融着して複合クロ
スにする。 （３）クロスの縦糸方向が円筒の長さ方向になるように
複合クロスの両端面を重ね合わせ、重ね合わせ部分を縫
合および３４０℃でプレス加熱により熱融着して円筒体
にする。 （４）円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部分と
ダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴明け
加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキシブ
ルジョイントを得た。
０本束ねて２本撚りしたロービングを縦糸および横糸
に、縦糸の密度を２５mm当たり１６本、横糸の密度を２
５mm当たり６本にして平織クロスに紡織する。 （２）平織クロスに０．３mm厚さのＰＴＦＥフィルムを
重ね、３４０℃でプレス加熱により熱融着して複合クロ
スにする。 （３）クロスの縦糸方向が円筒の長さ方向になるように
複合クロスの両端面を重ね合わせ、重ね合わせ部分を縫
合および３４０℃でプレス加熱により熱融着して円筒体
にする。 （４）円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部分と
ダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴明け
加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキシブ
ルジョイントを得た。
【００１６】実施例［２］ （１）繊維径１２μｍのＰＡＮ系カーボン繊維を３００
０本束ねて２本撚りしたロービングを縦糸に、また、繊
維径９μｍのＥガラス繊維を３０００本束ねて２本撚り
したロービング２本を１ｍ当たり１８０回撚ったガラス
ヤーンだけを横糸にし、縦糸の密度を２５mm当たり１６
本、横糸の密度を２５mm当たり６本にして平織クロスに
紡織してクロス状部材とした。 （２）平織クロス状部材に、０．３mm厚さのＰＴＦＥフ
ィルムよりなる膜体を重ね、３４０℃でプレス加熱によ
り熱融着して複合体を得た。 （３）平織クロス状部材の縦糸方向が円筒の長さ方向に
なるように前記複合体の両端面を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を縫合および３４０℃でプレス加熱により熱融着
して円筒体にする。 （４）前記円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部
分とダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴
明け加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキ
シブルジョイントを得た。
０本束ねて２本撚りしたロービングを縦糸に、また、繊
維径９μｍのＥガラス繊維を３０００本束ねて２本撚り
したロービング２本を１ｍ当たり１８０回撚ったガラス
ヤーンだけを横糸にし、縦糸の密度を２５mm当たり１６
本、横糸の密度を２５mm当たり６本にして平織クロスに
紡織してクロス状部材とした。 （２）平織クロス状部材に、０．３mm厚さのＰＴＦＥフ
ィルムよりなる膜体を重ね、３４０℃でプレス加熱によ
り熱融着して複合体を得た。 （３）平織クロス状部材の縦糸方向が円筒の長さ方向に
なるように前記複合体の両端面を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を縫合および３４０℃でプレス加熱により熱融着
して円筒体にする。 （４）前記円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部
分とダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴
明け加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキ
シブルジョイントを得た。
【００１７】実施例［３］ （１）繊維径９μｍのＥガラスを３０００本束ねて２本
撚りしたロービング２本を１ｍ当たり１８０回撚ったヤ
ーン１０本と、繊維径１２μｍのＰＡＮ系カーボン繊維
を３０００本束ねて２本撚りしたロービング１本を縦糸
に、また前述したガラスヤーンだけを横糸にし、縦糸の
密度を２５mm当たり１６本、横糸の密度を２５mm当たり
６本にして平織クロスに紡織してクロス状部材とした。 （２）前記平織クロス状部材に０．３mm厚さのＰＴＦＥ
フィルムよりなる膜体を重ね、３４０℃でプレス加熱に
より熱融着して複合体を得た。 （３）平織クロス状部材の縦糸方向が円筒の長さ方向に
なるように前記複合体の両端面を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を縫合および３４０℃でプレス加熱により熱融着
して円筒体にする。 （４）前記円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部
分とダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴
明け加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキ
シブルジョイントを得た。
撚りしたロービング２本を１ｍ当たり１８０回撚ったヤ
ーン１０本と、繊維径１２μｍのＰＡＮ系カーボン繊維
を３０００本束ねて２本撚りしたロービング１本を縦糸
に、また前述したガラスヤーンだけを横糸にし、縦糸の
密度を２５mm当たり１６本、横糸の密度を２５mm当たり
６本にして平織クロスに紡織してクロス状部材とした。 （２）前記平織クロス状部材に０．３mm厚さのＰＴＦＥ
フィルムよりなる膜体を重ね、３４０℃でプレス加熱に
より熱融着して複合体を得た。 （３）平織クロス状部材の縦糸方向が円筒の長さ方向に
なるように前記複合体の両端面を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を縫合および３４０℃でプレス加熱により熱融着
して円筒体にする。 （４）前記円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部
分とダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴
明け加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキ
シブルジョイントを得た。
【００１８】実施例［４］ （１）繊維径９μｍのＥガラスを３０００本束ねて２本
撚りしたロービング２本を１ｍ当たり１８０回撚ったヤ
ーン１０本と、同ヤーンにカーボン粉末（日本電子社製
ドータイトＸＣ−１２）を厚さ数μｍ程度蒸着させたヤ
ーン１本とを縦糸に、またガラスヤーンだけを横糸に
し、縦糸の密度を２５mm当たり１６本、横糸の密度を２
５mm当たり６本にして平織クロスに紡織してクロス状部
材とした。 （２）前記平織クロス状部材に０．３mm厚さのＰＴＦＥ
フィルムよりなる膜体を重ね、３４０℃でプレス加熱に
より熱融着して複合体を得た。 （３）平織クロス状部材の縦糸方向が円筒の長さ方向に
なるように前記複合体の両端面を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を縫合および３４０℃でプレス加熱により熱融着
して円筒体にする。 （４）前記円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部
分とダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴
明け加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキ
シブルジョイントを得た。
撚りしたロービング２本を１ｍ当たり１８０回撚ったヤ
ーン１０本と、同ヤーンにカーボン粉末（日本電子社製
ドータイトＸＣ−１２）を厚さ数μｍ程度蒸着させたヤ
ーン１本とを縦糸に、またガラスヤーンだけを横糸に
し、縦糸の密度を２５mm当たり１６本、横糸の密度を２
５mm当たり６本にして平織クロスに紡織してクロス状部
材とした。 （２）前記平織クロス状部材に０．３mm厚さのＰＴＦＥ
フィルムよりなる膜体を重ね、３４０℃でプレス加熱に
より熱融着して複合体を得た。 （３）平織クロス状部材の縦糸方向が円筒の長さ方向に
なるように前記複合体の両端面を重ね合わせ、重ね合わ
せ部分を縫合および３４０℃でプレス加熱により熱融着
して円筒体にする。 （４）前記円筒体の両端を鍔状に折り曲げ、折り曲げ部
分とダクトのフランジがボルト止めできるように鍔に穴
明け加工をし、外径１４１２mm、長さ３００mmのフレキ
シブルジョイントを得た。
【００１９】上記実施例のフレキシブルジョイントを実
用試験機にセットし、フレキシブルジョイントに温度２
５０℃、圧力１０００mmAqの空気を流し、１分間に６回
の速度で５０mm移動するように繰り返し往復運動をさ
せ、フランジ間の電気抵抗を既存のテスターで測定し
た。往復運動回数と電気抵抗の関係を図５のグラフに示
す。また、往復運動回数と膜材の引張強度の関係を図６
のグラフに示す。これらのグラフから明らかなように、
いずれの膜体も電気抵抗は往復運動回数の対数に比例し
て増加し、引張強度は対数に比例して減少するため電気
抵抗から引張強度すなわち劣化状態を経時的に測定でき
ることが確認された。
用試験機にセットし、フレキシブルジョイントに温度２
５０℃、圧力１０００mmAqの空気を流し、１分間に６回
の速度で５０mm移動するように繰り返し往復運動をさ
せ、フランジ間の電気抵抗を既存のテスターで測定し
た。往復運動回数と電気抵抗の関係を図５のグラフに示
す。また、往復運動回数と膜材の引張強度の関係を図６
のグラフに示す。これらのグラフから明らかなように、
いずれの膜体も電気抵抗は往復運動回数の対数に比例し
て増加し、引張強度は対数に比例して減少するため電気
抵抗から引張強度すなわち劣化状態を経時的に測定でき
ることが確認された。
【００２０】なお、前記クロス状部材の導電性縦糸とし
ては、伸びが小さくて切れ易いカーボン繊維の使用が最
も好ましいが、そのような物性を有する繊維であれば、
他の繊維を使用してもよい。
ては、伸びが小さくて切れ易いカーボン繊維の使用が最
も好ましいが、そのような物性を有する繊維であれば、
他の繊維を使用してもよい。
【００２１】また、ガラスファイバーに蒸着する導電性
材料としては、カーボン粉末のほかに、亜鉛、金、銀、
銅等の導電性の良い金属材を使用することができるが、
蒸着性の点からみると、カーボン粉末が最適である。ま
た、前記フレキシブルジョイントの実施例として、形状
が丸型のものを記載したが、角型やその他の形状のもの
でも使用できることは言うまでもない。
材料としては、カーボン粉末のほかに、亜鉛、金、銀、
銅等の導電性の良い金属材を使用することができるが、
蒸着性の点からみると、カーボン粉末が最適である。ま
た、前記フレキシブルジョイントの実施例として、形状
が丸型のものを記載したが、角型やその他の形状のもの
でも使用できることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
導電性を有するクロス状部材を膜体に一体化しているの
で、前記クロス状部材はフレキシブルジョイントの補強
材として機能すると共にクロス状部材の繊維が徐々に破
断していく時の電気抵抗を測定することで、膜体の劣化
状態を、ラインを止めたり、ダクト継手を取り外すこと
なく、経時的に簡単に検知できるという効果が得られ
る。
導電性を有するクロス状部材を膜体に一体化しているの
で、前記クロス状部材はフレキシブルジョイントの補強
材として機能すると共にクロス状部材の繊維が徐々に破
断していく時の電気抵抗を測定することで、膜体の劣化
状態を、ラインを止めたり、ダクト継手を取り外すこと
なく、経時的に簡単に検知できるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施例を示すフレキシブルジョイント
の側面図である。
の側面図である。
【図２】フレキシブルジョイントの部分拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示すフレキシブルジョイ
ントの側面図である。
ントの側面図である。
【図４】膜体とクロス状部材を一体化する手段を示す説
明図である。
明図である。
【図５】フレキシブルジョイントの膜体の電気抵抗の変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
【図６】フレキシブルジョイントの膜体の引張強度の変
化を示すグラフである。
化を示すグラフである。
【図７】従来のフレキシブルジョイントの構成を示す断
面図である。
面図である。
１ ダクト １ａ フランジ部 ２ フレキシブルジョイント ２ａ フランジ部 ３ 締結具 １０ 膜体 １０ａ フランジ部 １１ クロス状部材 １１ａ 縦糸 １１ｂ 横糸 １１ｃ フランジ部 １２ ダクト １３ 当て付けフランジ部 １４ 締結具
Claims (3)
- 【請求項１】 伸縮可撓性を有する膜体と、導電性を有
するクロス状部材とが一体化されていることを特徴とす
るフレキシブルジョイント。 - 【請求項２】 伸縮可撓性を有する膜体と、フレキシブ
ルジョイントの伸縮方向にのみ導電性を有するクロス状
部材とが一体化されている請求項１に記載のフレキシブ
ルジョイント。 - 【請求項３】 前記膜体にＰＴＦＥのフィルムを用い、
クロス状部材に、カーボン繊維の糸とガラス繊維の糸と
で織成したクロスを用い、ＰＴＦＥフィルムをクロス状
部材に熱融着させた請求項１または２に記載のフレキシ
ブルジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057095A JPH08277978A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | フレキシブルジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057095A JPH08277978A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | フレキシブルジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277978A true JPH08277978A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14277575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057095A Pending JPH08277978A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | フレキシブルジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277978A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329531B1 (ko) * | 1999-06-22 | 2002-03-23 | 정정복 | 벨로즈 패브릭 |
| WO2008001238A2 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-03 | New Componit S.R.L. | Sensor element for the diagnostic of a multilayer structure. |
| KR101271366B1 (ko) * | 2011-05-12 | 2013-06-07 | 메가플랙슨공업(주) | 산업용 고무 익스펜션 조인트 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP10057095A patent/JPH08277978A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329531B1 (ko) * | 1999-06-22 | 2002-03-23 | 정정복 | 벨로즈 패브릭 |
| WO2008001238A2 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-03 | New Componit S.R.L. | Sensor element for the diagnostic of a multilayer structure. |
| WO2008001238A3 (en) * | 2006-05-26 | 2008-04-17 | New Componit S R L | Sensor element for the diagnostic of a multilayer structure. |
| KR101271366B1 (ko) * | 2011-05-12 | 2013-06-07 | 메가플랙슨공업(주) | 산업용 고무 익스펜션 조인트 |
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