JPH08267109A - Method for grinding work roll for rolling and work roll for rolling - Google Patents
Method for grinding work roll for rolling and work roll for rollingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高光沢の冷延鋼板を圧
延する際に使用する圧延用ワークロールの研磨方法及び
圧延用ワークロールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for polishing a work roll for rolling and a work roll for rolling, which are used when rolling a high-gloss cold rolled steel sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高光沢のステンレス鋼板（以下、高光沢
な鋼板と言う。）を製造する場合には、鋼板表面の凹凸
を消去して平滑な鋼板表面を得ることが重要である。こ
の高光沢な鋼板を製造するには、一般に、ロール表面を
低粗度とした小径ワークロールを用いて冷延圧延を行
い、低粗度のロール表面を圧延鋼板の表面に転写するこ
とにより平滑な鋼板表面を得る方法が知られている。し
かし、この冷延圧延は、製造コストの面で問題がある。2. Description of the Related Art When a high-gloss stainless steel plate (hereinafter referred to as a high-gloss steel plate) is manufactured, it is important to remove irregularities on the steel plate surface to obtain a smooth steel plate surface. To manufacture this high-gloss steel plate, generally, cold rolling is performed using a small-diameter work roll with a roll surface of low roughness, and the roll surface of low roughness is transferred to the surface of the rolled steel plate for smoothing. A method for obtaining a smooth steel plate surface is known. However, this cold rolling has a problem in terms of manufacturing cost.
【０００３】一方、通常圧延では、圧延鋼板と、ワーク
ロールのロール表面とに相対滑りが発生することを利用
して、例えば特開昭６０−２２７９０４号公報及び特開
平４−２００９０８号公報に記載されているように、ロ
ール表面にワークロールのロール軸に対して傾斜する研
磨目（以下、ロール研磨目と言う。）を形成し、圧延中
にロール研磨目により鋼板表面の欠陥を消去する方法が
知られている。これにより、安価で高光沢な鋼板を製造
することが可能となる。On the other hand, in the normal rolling, the fact that relative rolling occurs between the rolled steel sheet and the roll surface of the work roll is used, for example, as described in JP-A-60-227904 and JP-A-4-200908. As described above, a method of forming defects on the surface of the roll that are inclined with respect to the roll axis of the work roll (hereinafter, referred to as roll-abrasive marks) and eliminating defects on the surface of the steel sheet by the roll-abrasive marks during rolling It has been known. As a result, it becomes possible to manufacture an inexpensive and high-gloss steel plate.
【０００４】また、ロール表面へのロール研磨目の形成
方法としては、特開平６−２４６３１３号公報に記載さ
れた方法が知られている。すなわち、この方法は、ロー
ル軸回りに回転しているワークロールのロール表面に回
転砥石を押しつけ、その回転砥石の回転軸をロール軸に
対して所定角度傾けた後、ロール軸の一端側と他端側の
間を、回転砥石を往復移動させることでロール表面にロ
ール研磨目を形成している。As a method for forming roll-polished meshes on the roll surface, the method described in JP-A-6-246313 is known. That is, this method presses the rotating grindstone on the roll surface of the work roll rotating around the roll axis, after inclining the rotating shaft of the rotating grindstone by a predetermined angle with respect to the roll axis, one end side of the roll shaft and the other. A roll grind is formed on the roll surface by reciprocally moving a rotary grindstone between the end sides.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−２４６３１３号公報に記載されている従来技術は、
回転砥石が往路移動する際のロール表面に形成したロー
ル研磨目と、復路移動する際のロール表面に形成したロ
ール研磨目の角度（ロール軸に対する傾斜角度）が不均
一となる（図５のロール表面に形成された研磨目を参
照）。このようなロール研磨目を形成したワークロール
を使用して圧延を行うと、圧延された鋼板は、平滑な鋼
板表面を得ることができない。However, the conventional technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-246313 has the following problems.
The angle (the inclination angle with respect to the roll axis) of the roll grind formed on the roll surface when the rotary grindstone moves forward and the roll grind formed on the roll surface when moving the return grove become uneven (roll in FIG. 5). (Refer to the polishing eyes formed on the surface). When rolling is performed using a work roll having such roll-polished eyes, the rolled steel sheet cannot have a smooth steel sheet surface.
【０００６】また、圧延用のワークロールは、圧延時の
ロールたわみを考慮してクラウンを設けているが、従来
技術のように回転砥石を使用する場合、クラウンにロー
ル研磨目を形成することは極めて難しい。さらに、ロー
ル研磨目の不均一を解消するために回転砥石の移動速度
を低速度とすると、往路移動の際に形成されるロール研
磨目と、復路移動の際に形成されるロール研磨目とは略
均一になるが、それら往路移動のロール研磨目と復路移
動の研磨目の角度差が極めて小さくなり、ロール表面の
周方向に延在する一方向の研磨目として形成される。こ
のようなロール研磨目を形成したワークロールを使用し
て圧延を行うと、圧延された鋼板は、長手方向の表面に
筋状の模様が発生してしまい（図６のロール表面に形成
された研磨目を参照）、均一な鋼板表面が得られて光沢
は向上するが製品価値は低下してしまう。Further, the work roll for rolling is provided with a crown in consideration of roll deflection at the time of rolling. However, when a rotary grindstone is used as in the prior art, it is not possible to form roll-polished stitches on the crown. Extremely difficult. Furthermore, when the moving speed of the rotary grindstone is set to a low speed in order to eliminate the unevenness of the roll polishing eyes, the roll polishing eyes formed during the forward movement and the roll polishing eyes formed during the backward movement are Although it becomes substantially uniform, the difference in angle between the forward-moving roll polishing eye and the backward-pass moving abrasive eye becomes extremely small, and the roll surface is formed as a unidirectional abrasive grain extending in the circumferential direction. When rolling is performed using a work roll having such roll-polished mesh, the rolled steel sheet has a streaky pattern on the surface in the longitudinal direction (formed on the roll surface in FIG. 6). (Refer to the polishing eye), a uniform steel plate surface is obtained and the gloss is improved, but the product value is reduced.
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、均一なロール研磨目を形成することにより低コ
ストで高光沢の冷延鋼板を製造することが可能な圧延用
ワークロールの研磨方法及び圧延用ワークロールに関す
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is for polishing a work roll for rolling, which is capable of producing a cold rolled steel sheet with high gloss at low cost by forming uniform roll polishing stitches. A method and a work roll for rolling.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の圧延用ワークロールの研磨
方法は、軸回りに回転するワークロールのロール表面
に、ラッピングフイルムの研磨面を押し付け、且つ前記
研磨面に対してロール軸方向に向けて微振動を与えなが
ら、前記ラッピングフィルム全体を前記ロール軸の一端
側から他端側へ一定速度で移動させていき、前記ロール
表面に、前記ロール軸に対して６０°以下に傾斜する網
目状のロール研磨目を形成することを特徴とする方法で
ある。In order to solve the above problems, the method for polishing a work roll for rolling according to claim 1 of the present invention is directed to polishing a lapping film on the roll surface of a work roll rotating around an axis. While pressing the surface, and while giving a slight vibration toward the polishing surface in the roll axis direction, the entire wrapping film is moved from one end side to the other end side of the roll shaft at a constant speed, and the roll surface In addition, the method is characterized by forming a mesh-shaped roll-polished mesh inclined at 60 ° or less with respect to the roll axis.
【０００９】また、請求項２記載の圧延用ワークロール
は、ロール表面に、全てのロール研磨目がロール軸に対
して６０°以下に傾斜している網目状のロール研磨目を
形成したことを特徴とするものである。Further, in the work roll for rolling according to the second aspect of the present invention, on the surface of the roll, all the roll-polished meshes have a mesh-shaped roll-polished mesh inclining to the roll axis by 60 ° or less. It is a feature.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の請求項１記載の圧延用ワークロールの
研磨方法によれば、任意幅のフィルム状に粒径を揃えた
砥粒を電着コートしてなるラッピングフィルムが使用さ
れており、ロール表面に押し付けられるラッピングフィ
ルムの研磨面は、砥粒の粒径分布が均一に保持されてい
るので、ロール表面に形成するロール研磨目を所定の方
向に均一に形成する。According to the method for polishing a work roll for rolling according to the first aspect of the present invention, a lapping film obtained by electrodeposition coating of abrasive grains having a uniform grain size in a film having an arbitrary width is used. Since the grain size distribution of the abrasive grains is kept uniform on the polishing surface of the wrapping film pressed against the roll surface, the roll polishing stitches formed on the roll surface are uniformly formed in a predetermined direction.
【００１１】また、所定の周速度で軸回りに回転してい
るワークロールのロール表面に研磨面を押し付けるラッ
ピングフイルムは、ロール軸方向に向けて微振動が与え
られることにより、ロール軸に対する傾斜角度を均一と
したロール研磨目を互いに交叉させながら網目状のロー
ル研磨目を形成する。そして、ラッピングフィルム全体
をロール軸の一端側から他端側へ一定速度で移動させる
ことにより、ロール表面の全域に、均一な網目状のロー
ル研磨目を形成する。これにより、回転砥石を往路移動
及び復路移動させる従来技術と比較して、ロール表面に
形成したロール研磨目の均一度は極めて向上する。The lapping film that presses the polishing surface against the roll surface of the work roll rotating around the axis at a predetermined peripheral speed is subjected to a slight vibration in the roll axis direction, so that the inclination angle with respect to the roll axis is increased. The mesh-shaped roll-polished meshes are formed by crossing the roll-polished meshes that are uniform. Then, the entire lapping film is moved from one end side to the other end side of the roll shaft at a constant speed to form a uniform mesh-like roll grind on the entire area of the roll surface. As a result, the uniformity of the roll grinds formed on the roll surface is significantly improved as compared with the conventional technique in which the rotary grindstone is moved forward and backward.
【００１２】また、請求項２記載の圧延用ワークロール
によれば、ロール表面に、ロール研磨目をロール軸に対
して６０°以下に傾斜させて網目状のロール研磨目を形
成すると、このワークロールに圧延された鋼板は、長手
方向の表面に筋状の模様等が一切発生せず、均一な鋼板
表面が得られる。したがって、本発明は、製造コストを
低減しながら高光沢の圧延鋼板を製造することが可能と
なる。Further, according to the work roll for rolling of the present invention, when a roll-shaped mesh is formed on the roll surface by inclining the roll-shaped mesh to 60 ° or less with respect to the roll axis, the work is rolled. The steel plate rolled into a roll does not have any streaky pattern on the surface in the longitudinal direction, and a uniform steel plate surface can be obtained. Therefore, the present invention makes it possible to manufacture a high-gloss rolled steel plate while reducing the manufacturing cost.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について、図を参照し
て説明する。図１は、ワークロール１のロール表面１ａ
を研磨するロール研磨装置２を示す概略図である。ワー
クロール１は、ロール軸Ｐ回りに所定の周速度Ｖ1 で回
転している。そして、このワークロール１のロール表面
１ａには、ロール研磨装置２の研磨面３が対向してい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a roll surface 1 a of the work roll 1.
FIG. 3 is a schematic view showing a roll polishing device 2 for polishing the. The work roll 1 is rotating around the roll axis P at a predetermined peripheral speed V 1 . The polishing surface 3 of the roll polishing apparatus 2 faces the roll surface 1a of the work roll 1.
【００１４】ロール研磨装置２は、図２に示すように、
ラッピングフィルム４を巻装しているフィルム払出しリ
ール５と、ラッピングフィルム４を巻き取るフィルム巻
き取りリール６と、フィルム払出しリール５及びフィル
ム巻き取りリール６間に延在するラッピングフィルム４
をロール表面１ａに所定の圧力で押圧するコンタクトロ
ール７と、コンタクトロール７の押圧力を制御するアク
チュエータ８と、コンタクトロール７にアクチュエータ
８を介してロール軸Ｐ方向に所定の微振動を与える振動
装置９とが、ケーシング２ａ内部に内蔵されている。な
お、コンタクトロール７に押圧されてロール表面１ａに
向けて対向しているラッピングフィルム４の面が、前述
した研磨面３であり、この研磨面３は、前述した振動装
置９により微振動が与えられる。The roll polishing apparatus 2 is, as shown in FIG.
A film take-up reel 5 around which the wrapping film 4 is wound, a film take-up reel 6 for taking up the wrapping film 4, and a wrapping film 4 extending between the film take-up reel 5 and the film take-up reel 6.
Contact roll 7 for pressing the roll surface 1a with a predetermined pressure, an actuator 8 for controlling the pressing force of the contact roll 7, and a vibration for giving a predetermined slight vibration to the contact roll 7 via the actuator 8 in the roll axis P direction. The device 9 is built in the casing 2a. The surface of the wrapping film 4 that is pressed by the contact roll 7 and faces the roll surface 1a is the polishing surface 3 described above. The polishing surface 3 is given a slight vibration by the vibration device 9 described above. To be
【００１５】そして、コンタクトロール７は、アクチュ
エータ８の伸縮動作によりロール表面１ａに対する押圧
力が制御され、アクチュエータ８は、配管１２から供給
される所定圧の流体により所定の収縮動作が制御され
る。なお、図中符号１０は、流体の圧力を調整する圧力
調整弁１０である。また、図中符号１１は、振動装置９
の入切操作、アクチュエータ８の伸縮動作及びラッピン
グフィルム４の送り操作を調整する制御装置である。The contact roll 7 is controlled in pressing force against the roll surface 1a by the expansion / contraction motion of the actuator 8, and the actuator 8 is controlled in predetermined contraction motion by the fluid having a predetermined pressure supplied from the pipe 12. In the figure, reference numeral 10 is a pressure adjusting valve 10 for adjusting the pressure of the fluid. Further, reference numeral 11 in the drawing denotes a vibration device 9
It is a control device for adjusting the on / off operation of, the expansion / contraction operation of the actuator 8 and the feeding operation of the wrapping film 4.
【００１６】さらに、ロール研磨装置２は、図示しない
移動装置により、ロール軸Ｐに沿いながら架台１３上を
所定の速度Ｖ2 で移動可能とされている（図２の紙面の
表裏方向に移動する）。次に、上記構成のロール研磨装
置２を使用してワークロール１のロール表面１ａを研磨
する方法について説明する。Further, the roll polishing device 2 can be moved along the roll axis P at a predetermined speed V 2 by a moving device (not shown) (moving in the front-back direction of the paper surface of FIG. 2). ). Next, a method of polishing the roll surface 1a of the work roll 1 by using the roll polishing apparatus 2 having the above-described configuration will be described.
【００１７】先ず、ロール研磨装置２の研磨面３を、ロ
ール表面１ａの長手方向の一端側１ｂに位置させる。次
いで、ワークロール１を軸回りに周速度Ｖ1 で回転させ
る。次いで、制御装置１１の制御により、アクチュエー
タ８を伸長動作させて研磨面３をロール表面１ａに当接
し、フィルム払出しリール５からフィルム巻き取りリー
ル６へのラッピングフィルム４の送り動作を開始する。
次いで、振動装置９の作動により研磨面３のロール軸Ｐ
に沿う微振動Ｆを開始すると同時に、ロール研磨装置２
を、長手方向の一端側１ｂから他端側１ｃまで速度Ｖ2
で移動させいく。First, the polishing surface 3 of the roll polishing apparatus 2 is positioned on one end side 1b in the longitudinal direction of the roll surface 1a. Next, the work roll 1 is rotated around the axis at a peripheral speed V 1 . Next, under the control of the control device 11, the actuator 8 is extended to bring the polishing surface 3 into contact with the roll surface 1a, and the feeding operation of the wrapping film 4 from the film delivery reel 5 to the film take-up reel 6 is started.
Then, the roll shaft P of the polishing surface 3 is operated by the operation of the vibration device 9.
At the same time when the slight vibration F along the
From the one end side 1b in the longitudinal direction to the other end side 1c at a speed V 2
Move with.
【００１８】上記操作が行われることにより、ラッピン
グフィルム４の研磨面３は、砥粒の粒径分布が均一に保
持されているので、ロール表面１ａに形成するロール研
磨目を所定の方向に均一に形成していく。そして、所定
の周速度Ｖ1 で軸回りに回転するロール表面１ａに押し
付けられている研磨面３は、ロール軸Ｐ方向に向けて微
振動Ｆが与え続けられることにより、ロール軸Ｐに対す
る傾斜角度θを均一としたロール研磨目を互いに交叉さ
せてなる網目状のロール研磨目を形成していく。By the above operation, the polishing surface 3 of the lapping film 4 keeps the grain size distribution of the abrasive grains uniform, so that the roll polishing mesh formed on the roll surface 1a is uniform in a predetermined direction. To form. Then, the polishing surface 3 pressed against the roll surface 1a rotating about the axis at the predetermined peripheral speed V 1 continues to receive the microvibration F in the direction of the roll axis P, so that the inclination angle with respect to the roll axis P is increased. A mesh-shaped roll-polished grain is formed by intersecting roll-polished grains with a uniform θ.
【００１９】そして、ロール研磨装置２をロール表面１
ａの長手方向の一端側１ｂから他端側１ｃまで一定の速
度Ｖ2 で移動させることにより、ロール表面１ａの全域
に、図３に示すように、ロール軸Ｐに対する傾斜角度θ
を均一とした網目状のロール研磨目を形成していく。こ
れにより、本実施例によりワークロール１のロール表面
１ａに形成された網目状のロール研磨目は、従来技術の
ように回転砥石を往路移動及び復路移動させてロール研
磨目を形成する場合と比較して、ロール研磨目の均一度
が極めて向上する。Then, the roll polishing apparatus 2 is attached to the roll surface 1
By moving at a constant speed V 2 from one end side 1b to the other end side 1c in the longitudinal direction of a, as shown in FIG. 3, the inclination angle θ with respect to the roll axis P over the entire area of the roll surface 1a.
A uniform roll-polished mesh is formed. As a result, the mesh-shaped roll-polished mesh formed on the roll surface 1a of the work roll 1 according to this embodiment is compared with the case where the rotary grindstone is moved forward and backward to form the roll-polished mesh as in the prior art. As a result, the uniformity of the roll-polished eyes is significantly improved.
【００２０】そして、本実施例では、ワークロール１の
周速度Ｖ1 を、Ｖ1 ＝０. ６〜０.７ｍ／ｓとし、振動
装置９が研磨面３に与える微振動数Ｆを、Ｆ＝４〜６Ｈ
ｚとし、ロール研磨装置２が移動する速度Ｖ2 を、Ｖ2
＝０. ０１〜０. ０２ｍ／ｓとすると、ロール表面１ａ
に形成した網目状のロール研磨目を、ロール軸Ｐに対す
るロール研磨目の傾斜角度θがθ＝６０°以下に傾斜
し、高光沢の圧延鋼板を製造することができる。In this embodiment, the peripheral speed V 1 of the work roll 1 is set to V 1 = 0.6 to 0.7 m / s, and the fine frequency F given to the polishing surface 3 by the vibration device 9 is F = 4 to 6H
z, and the speed V 2 at which the roll polishing apparatus 2 moves is V 2
= 0.01 to 0.02 m / s, the roll surface 1a
The angle of inclination of the roll-polished mesh of the mesh-shaped roll-polished mesh formed in the above with respect to the roll axis P is tilted to θ = 60 ° or less, and a high-gloss rolled steel plate can be manufactured.
【００２１】すなわち、ロール軸Ｐに対するロール研磨
目の傾斜角度θ＝６０°以下とすると、このロール研磨
目を形成したワークロールにより圧延された鋼板は、長
手方向の表面に筋状の模様等が一切発生しない。それに
より、圧延鋼板は均一な鋼板表面が得られるので、鋼板
の光沢度が向上する。図４は、ロール軸Ｐに対するロー
ル研磨目の傾斜角度θを種々変化させた複数のワークロ
ールを使用し、それぞれのワークロールにより圧延され
た鋼板の光沢度（ＧＳ２０°）を測定した結果である。That is, when the inclination angle θ of the roll grind with respect to the roll axis P is equal to or less than 60 °, the steel plate rolled by the work roll having the roll grind has a striped pattern on the surface in the longitudinal direction. It does not occur at all. As a result, the rolled steel plate has a uniform steel plate surface, so that the glossiness of the steel plate is improved. FIG. 4 is a result of measuring the glossiness (GS20 °) of the steel sheet rolled by each work roll using a plurality of work rolls in which the inclination angle θ of the roll grind with respect to the roll axis P is variously changed. .
【００２２】この図から明らかなように、ロール軸Ｐに
対する研磨目の傾斜角度θをθ＝６０°以下とすると、
鋼板の光沢度を大幅に向上させることができる。したが
って、本実施例では、ワークロール１を軸回りに周速度
Ｖ1 で回転させ、ラッピングフィルム４の研磨面３に対
してロール軸Ｐに沿う方向に微振動Ｆを与え、長手方向
の一端側１ｂから他端側１ｃまでロール研磨装置２を所
定の速度Ｖ2 で移動させいくことにより、均一度が極め
て向上した網目状のロール研磨目を、ワークロールのロ
ール表面に形成することが可能となるとともに、このワ
ークロールに圧延される鋼板を、製造コストを低減した
高光沢を有する圧延鋼板とすることができる。As is apparent from this figure, when the inclination angle θ of the polishing mesh with respect to the roll axis P is θ = 60 ° or less,
The glossiness of the steel sheet can be significantly improved. Therefore, in this embodiment, the work roll 1 is rotated around the axis at the peripheral speed V 1 , and a slight vibration F is applied to the polishing surface 3 of the wrapping film 4 in the direction along the roll axis P so that one end side in the longitudinal direction. By moving the roll polishing apparatus 2 from 1b to the other end side 1c at a predetermined speed V 2 , it is possible to form a mesh-shaped roll polishing having extremely improved uniformity on the roll surface of the work roll. In addition, the steel plate rolled on the work roll can be a rolled steel plate having a high gloss and reduced manufacturing cost.
【００２３】なお、図２で示した装置構成は、これに限
定されるものではなく、研磨面３を微振動させる手段
と、ロール研磨装置２をロール表面の一端側１ｂから他
端側１ｃまで移動させる手段を備えていれば、他の構成
であっても同様の作用効果を得ることができる。The apparatus configuration shown in FIG. 2 is not limited to this, and means for slightly vibrating the polishing surface 3 and the roll polishing apparatus 2 from the one end side 1b to the other end side 1c of the roll surface. As long as the moving means is provided, similar effects can be obtained even with other configurations.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の圧延用ワークロールの研磨方法は、ロール表面を
研磨する手段としてラッピングフィルムを使用している
ので、ロール表面に形成されるロール研磨目を所定の方
向に均一に形成することができる。また、所定の周速度
で軸回りに回転しているワークロールのロール表面に研
磨面を押し付けるラッピングフイルムは、ロール軸方向
に向けて微振動が与えられることにより、ロール軸に対
する傾斜角度を均一としたロール研磨目を互いに交叉さ
せながら網目状のロール研磨目を形成し、ラッピングフ
ィルム全体をロール軸の一端側から他端側へ一定速度で
移動させることにより、ロール表面の全域に、均一な網
目状のロール研磨目を形成していくので、従来技術のよ
うに研磨手段を往路移動及び復路移動させる方法と比較
して、ロール表面に形成したロール研磨目の均一度を向
上させることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention.
In the method for polishing a work roll for rolling described above, since the lapping film is used as a means for polishing the surface of the roll, it is possible to uniformly form the roll-polished mesh formed on the surface of the roll in a predetermined direction. Further, the lapping film that presses the polishing surface against the roll surface of the work roll rotating around the axis at a predetermined peripheral speed is given a slight vibration in the roll axis direction, so that the inclination angle with respect to the roll axis becomes uniform. By forming a mesh-shaped roll grind while crossing the rolled grinds, and moving the entire lapping film from one end of the roll shaft to the other end at a constant speed, a uniform mesh is formed on the entire roll surface. Since the uniform roll-polished mesh is formed, the uniformity of the roll-polished mesh formed on the roll surface can be improved as compared with the conventional method of moving the polishing means in the forward and backward directions.
【００２５】また、請求項２記載の圧延用ワークロール
は、ロール表面に、ロール研磨目をロール軸に対して６
０°以下に傾斜させて網目状のロール研磨目を形成する
と、このワークロールに圧延された鋼板は、長手方向の
表面に筋状の模様等が一切発生せず、均一な鋼板表面が
得られる。したがって、本発明は、製造コストを低減し
ながら高光沢の圧延鋼板を製造することが可能となる。Further, in the work roll for rolling according to the present invention, the roll surface has a roll polishing grain with respect to the roll axis.
When a mesh-shaped roll-polished mesh is formed by inclining it at an angle of 0 ° or less, the steel plate rolled on this work roll has no streaky pattern on the surface in the longitudinal direction, and a uniform steel plate surface is obtained. . Therefore, the present invention makes it possible to manufacture a high-gloss rolled steel plate while reducing the manufacturing cost.
【図１】本発明に係る圧延用ワークロールの研磨方法を
示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a method for polishing a work roll for rolling according to the present invention.
【図２】本発明に使用されるロール研磨装置を示す図で
ある。FIG. 2 is a diagram showing a roll polishing apparatus used in the present invention.
【図３】本発明に係るワークロールのロール表面に形成
されたロール研磨目と、ロール軸に対するロール研磨目
の傾斜角度を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an angle of inclination of a roll-polished grain formed on a roll surface of a work roll according to the present invention and a roll-polished grain with respect to a roll axis.
【図４】ロール軸に対するロール研磨目の傾斜角度を種
々変化させた複数のワークロールを使用し、それぞれの
ワークロールにより圧延された鋼板の光沢度の測定結果
を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a measurement result of glossiness of a steel sheet rolled by each work roll using a plurality of work rolls having variously changed inclination angles of roll polishing eyes with respect to a roll axis.
【図５】従来の研磨方法によりワークロールのロール表
面に形成された不均一なロール研磨目を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing non-uniform roll-polishing marks formed on the roll surface of a work roll by a conventional polishing method.
【図６】従来の研磨方法によりワークロールのロール表
面に形成されたロール表面の周方向に延在するロール研
磨目を示す図である。FIG. 6 is a view showing roll polishing stitches formed on the roll surface of a work roll by a conventional polishing method and extending in the circumferential direction of the roll surface.
１ ワークロール １ａ ロール表面 １ｂ ロール軸の一端側 １ｃ ロールの他端側 ３ 研磨面 ４ ラッピングフイルム Ｐ ロール軸 θ ロール軸に対するロール研磨目の傾斜角度 1 Work Roll 1a Roll Surface 1b One End Side of Roll Axis 1c Other End Side of Roll 3 Polishing Surface 4 Lapping Film P Roll Axis θ Inclination Angle of Roll Grinding with respect to Roll Axis
Claims (2)
表面に、ラッピングフイルムの研磨面を押し付け、且
つ、前記研磨面に対してロール軸方向に向けて微振動を
与えながら、前記ラッピングフィルム全体を、前記ロー
ル軸の一端側から他端側へ一定速度で移動させていき、
前記ロール表面に、前記ロール軸に対して６０°以下に
傾斜する網目状のロール研磨目を形成していくことを特
徴とする圧延用ワークロールの研磨方法。1. The entire lapping film is pressed while pressing a polishing surface of a lapping film against a roll surface of a work roll rotating about an axis and applying a slight vibration to the polishing surface in a roll axis direction. , Moving from one end of the roll shaft to the other end at a constant speed,
A method for polishing a work roll for rolling, comprising forming a mesh-shaped roll polishing mesh inclined at 60 ° or less with respect to the roll axis on the roll surface.
ール軸に対して６０°以下に傾斜するように網目状のロ
ール研磨目を形成したことを特徴とする圧延用ワークロ
ール。2. A work roll for rolling, characterized in that mesh-like roll-polished meshes are formed on the roll surface so that all roll-polished meshes are inclined at 60 ° or less with respect to the roll axis.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360095A JP3073664B2 (en) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Polishing method of work roll for rolling and work roll for rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360095A JP3073664B2 (en) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Polishing method of work roll for rolling and work roll for rolling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267109A true JPH08267109A (en) | 1996-10-15 |
| JP3073664B2 JP3073664B2 (en) | 2000-08-07 |
Family
ID=13522986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7360095A Expired - Fee Related JP3073664B2 (en) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | Polishing method of work roll for rolling and work roll for rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3073664B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011156630A (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Daio Paper Corp | Method of polishing ceramic roll for papermaking process, and ceramic roll for papermaking process |
| CN107081671A (en) * | 2017-06-28 | 2017-08-22 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | A kind of online burnishing device |
| CN110434683A (en) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 日照宝华新材料有限公司 | The passivation method for grinding of applicator roll topographic diagonal in a kind of elimination zincincation |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7360095A patent/JP3073664B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2011156630A (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Daio Paper Corp | Method of polishing ceramic roll for papermaking process, and ceramic roll for papermaking process |
| CN107081671A (en) * | 2017-06-28 | 2017-08-22 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | A kind of online burnishing device |
| CN110434683A (en) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 日照宝华新材料有限公司 | The passivation method for grinding of applicator roll topographic diagonal in a kind of elimination zincincation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3073664B2 (en) | 2000-08-07 |
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