JPH08260060A - Carrying roll for metallic foil heat treatment furnace - Google Patents
Carrying roll for metallic foil heat treatment furnaceInfo
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- JPH08260060A JPH08260060A JP6240195A JP6240195A JPH08260060A JP H08260060 A JPH08260060 A JP H08260060A JP 6240195 A JP6240195 A JP 6240195A JP 6240195 A JP6240195 A JP 6240195A JP H08260060 A JPH08260060 A JP H08260060A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属箔に焼鈍等の熱処
理を施す熱処理炉や金属箔へ酸化被膜を形成する酸化炉
等において用いられる搬送ロールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier roll used in a heat treatment furnace for subjecting a metal foil to a heat treatment such as annealing or an oxidation furnace for forming an oxide film on the metal foil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属箔に焼鈍等の熱処理を施す熱処理炉
において用いられる冷却帯搬送ロールとしては、ステン
レス、耐熱鋼等の金属で形成されたものが用いられてい
る。しかし、この種の金属で形成された搬送ロールの場
合には、熱伝導率が大きいために、熱処理後に高温の金
属箔を１００℃の温度領域まで冷却する過程、特に冷却
帯入り側で用いた場合、金属箔から大量の熱を奪うこと
になる。その結果、金属箔が薄い場合には、この金属箔
の剛性が小さいために、局部的な熱収縮が起こり、金属
箔にシワが発生するという問題があった。2. Description of the Related Art As a cooling zone carrying roll used in a heat treatment furnace for subjecting a metal foil to a heat treatment such as annealing, one made of a metal such as stainless steel or heat resistant steel is used. However, in the case of the carrier roll formed of this kind of metal, since it has a high thermal conductivity, it was used in the process of cooling the high temperature metal foil to the temperature range of 100 ° C. after the heat treatment, especially in the cooling zone entrance side. In that case, a large amount of heat is taken from the metal foil. As a result, when the metal foil is thin, the rigidity of the metal foil is low, so that local heat shrinkage occurs, causing wrinkles in the metal foil.
【０００３】この問題を解決するために、この搬送ロー
ル表面をゴムで形成することも試みられている。表面を
ゴムで形成した搬送ロールの場合には、熱伝導率が小さ
いため、前記の金属で形成された搬送ロールを用いた場
合のようなシワの発生はない。In order to solve this problem, it has been attempted to form the surface of the carrying roll with rubber. In the case of the transport roll whose surface is made of rubber, since the thermal conductivity is small, there is no wrinkle unlike the case where the transport roll made of the metal is used.
【０００４】しかし、耐熱性が十分ではなく、１５０℃
以上の温度領域の金属箔に接触した場合、軟化して変形
したり、金属箔表面にゴムが付着して金属箔の品質を損
なう等の問題を生ずることがある。そのため、シワ発生
の防止を優先する場合には、ゴム製の搬送ロールを使用
し、酸化処理後の金属箔を１５０℃以下の領域まで徐冷
することも試みられている。However, the heat resistance is not sufficient, and the temperature is 150 ° C.
When it contacts the metal foil in the above temperature range, it may be softened and deformed, or rubber may adhere to the surface of the metal foil to impair the quality of the metal foil. Therefore, when priority is given to preventing the generation of wrinkles, it has been attempted to use a rubber-made transport roll and gradually cool the metal foil after the oxidation treatment to a region of 150 ° C. or lower.
【０００５】しかし、この場合には、徐冷のために搬送
速度を落したり炉長を長くする等の処置が必要であり、
熱処理の生産性の低下、設備コストの増加を余儀なくさ
れるという問題がある。However, in this case, it is necessary to take measures such as slowing down the conveying speed and lengthening the furnace for slow cooling.
There is a problem that productivity of heat treatment is lowered and equipment cost is increased.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、剛性の小さ
い厚みが２００μｍ以下の金属箔を対象として、焼鈍、
酸化等を行う金属箔熱処理炉の温度格差の大きい領域で
用いて、搬送対象である金属箔にシワを発生させず、耐
久性に優れた金属箔熱処理炉の搬送ロールを提供する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended for a metal foil having a small rigidity and a thickness of 200 μm or less.
Provided is a transport roll for a metal foil heat treatment furnace which is used in a region having a large temperature difference in a metal foil heat treatment furnace that performs oxidation and the like, does not cause wrinkles in the metal foil to be transported and has excellent durability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
胴部表面層を５００℃以上の耐熱性があり、熱伝導率が
１０kJ/mhk以下でかつ気孔率が１０〜３０％の固体材料
で形成したことを特徴する金属箔熱処理炉の搬送ロー
ル。第二の発明は、第一の発明において、胴部表面を形
成する固体材料がＺｒＯ2を主成分とするものであり、
溶射されたものであることを特徴とする金属箔熱処理炉
ロール。第三の発明は、第一の発明において、胴部表面
を形成する固体材料がＺｒＯ2を主成分とするファイバ
ー状のものであり、胴部表面に巻き付けられたものであ
ることを特徴とする金属箔熱処理炉ロールである。The first invention of the present invention is as follows:
A carrier roll for a metal foil heat treatment furnace, wherein the body surface layer is formed of a solid material having a heat resistance of 500 ° C. or higher, a thermal conductivity of 10 kJ / mhk or less, and a porosity of 10 to 30%. A second aspect of the invention is the solid-state material of the first aspect of the invention, wherein the solid material forming the surface of the body has ZrO 2 as a main component,
A metal foil heat treatment furnace roll characterized by being sprayed. A third invention is characterized in that, in the first invention, the solid material forming the body surface is a fibrous material containing ZrO 2 as a main component, and is wound around the body surface. It is a metal foil heat treatment furnace roll.
【０００８】[0008]
【作用】本発明の搬送ロールは、熱伝導率が１０kJ/mhk
以下で固体材料で形成したことにより、金属箔熱処理炉
において金属箔を搬送する場合に適度の熱伝導率を有し
ており、金属箔にシワを発生させる懸念はない。また、
５００℃以上の温度領域で十分な耐久性を有しており、
長期間にわたってその機能を維持することができる。The transport roll of the present invention has a thermal conductivity of 10 kJ / mhk.
Since it is formed of a solid material below, it has an appropriate thermal conductivity when the metal foil is conveyed in a metal foil heat treatment furnace, and there is no concern that wrinkles will occur in the metal foil. Also,
Has sufficient durability in the temperature range of 500 ℃ or more,
The function can be maintained for a long period of time.
【０００９】本発明者等は、例えば、金属箔を熱処理炉
に導入して５００〜１２００℃の温度領域で加熱処理し
て、冷却帯で１００℃領域まで冷却して炉外に搬出する
場合において、冷却帯の入り側にステンレス製の搬送ロ
ールを使用した場合には、前記したように金属箔にシワ
が発生し、またゴム製の搬送ロールを使用した場合に
は、金属箔へのゴムの焼き付き、変形等が発生するとい
う認識にたち、これらの問題を同時に解決できる搬送ロ
ールを得るため、種々実験を重ね、本発明に到達した。The inventors of the present invention, for example, in the case where the metal foil is introduced into a heat treatment furnace and heat-treated in a temperature range of 500 to 1200 ° C., cooled to 100 ° C. in a cooling zone, and carried out of the furnace. When a stainless steel transfer roll is used on the inlet side of the cooling zone, wrinkles occur on the metal foil as described above, and when a rubber transfer roll is used, the rubber on the metal foil is With the recognition that seizure, deformation, etc. occur, various experiments have been repeated to arrive at the present invention in order to obtain a transport roll capable of simultaneously solving these problems.
【００１０】本発明者等は実験を通じて、ステンレス製
の搬送ロールを用いた場合に金属箔にシワが発生するの
は、ステンレスの熱伝導率が大きいために、金属箔を冷
却する過程で金属箔から大量の熱を奪う結果、剛性の小
さい金属箔に局部的な熱収縮が起るからであるという知
見を得た。本発明は、この知見に基づいて着想され完成
されたものである。Through experiments, the inventors of the present invention have found that wrinkles appear on the metal foil when a stainless-steel carrying roll is used, because the heat conductivity of stainless steel is large, and therefore the metal foil is cooled during the cooling process. As a result, a large amount of heat is taken from the metal foil, and as a result, the metal foil with low rigidity is locally heat-contracted. The present invention was conceived and completed based on this finding.
【００１１】本発明では、特に５００〜１２００℃の温
度領域から１００℃の温度領域に冷却する過程で、冷却
帯入り側の搬送ロールに接触する金属箔の温度が１５０
〜５００℃の際に、金属箔にシワが発生しないように
し、併せてこれらの温度領域での耐久性を向上すること
を要点としている。In the present invention, particularly in the process of cooling from the temperature range of 500 to 1200 ° C. to the temperature range of 100 ° C., the temperature of the metal foil contacting the conveying roll on the cooling zone entrance side is 150.
The main point is to prevent wrinkles from being generated in the metal foil at a temperature of up to 500 ° C and to improve the durability in these temperature regions.
【００１２】そのために、搬送ロールの表面層を、以下
の条件を満たす固形材料で形成する（狙い：耐熱金属並
み耐熱性とゴム並みの熱伝導率を兼備するもの）。 ５００℃以上の温度領域で変形、変質しない（耐熱性
の確保） 熱伝導率を小さくする（急激な熱収縮の抑制）熱伝導
率はゴム程度にすることが好ましいが、耐熱性、耐久性
を確保できるセラミックスが適しているので、現状では
３kJ/mhk程度である。金属箔にシワが発生させないため
には、１０kJ/mhk以下にする必要がある。 金属箔との接触面積を低減できる（表面気孔率を高め
急激な熱収縮の抑制）気孔率は、１０〜３０％にするこ
とが好ましい。１０％以下では、熱伝導率低減効果が十
分でない。３０％以上では摩耗しやすくなる。 溶射あるいはファイバー化して巻き付けにより、形成
が比較的容易である（形成加工が容易）ファイバー状に
すれば、気孔率の確保が容易である。For that purpose, the surface layer of the transport roll is formed of a solid material satisfying the following conditions (target: one having both heat resistance similar to heat-resistant metal and thermal conductivity similar to rubber). Does not deform or deteriorate in a temperature range of 500 ° C or higher (ensures heat resistance) Reduces thermal conductivity (suppresses rapid thermal contraction) It is preferable to set the thermal conductivity to about rubber, but to improve heat resistance and durability. Since the ceramics that can be secured is suitable, it is currently about 3 kJ / mhk. In order to prevent wrinkles from occurring on the metal foil, it is necessary to set the pressure to 10 kJ / mhk or less. The porosity that can reduce the contact area with the metal foil (increase the surface porosity and suppress rapid thermal contraction) is preferably 10 to 30%. If it is 10% or less, the effect of reducing the thermal conductivity is not sufficient. If it is 30% or more, it tends to be worn. The porosity can be easily secured by forming a fiber shape that is relatively easy to form (fabrication is easy) by thermal spraying or fiberizing and winding.
【００１３】上記の条件を満足する固形材料としては、
ＺｒＯ2 を主成分とするものが適性がある。これらは、
耐熱性があり、他のセラミックスに比較して、熱サイク
ルに対して強く、気孔率を１０〜３０％にして接触面積
を低減でき、熱伝導率を１０kJ/mhk以下（最適領域の３
〜６kJ/mhk）にすることが容易であり、また溶射あるい
は、ファイバー化して巻き付け形成が比較的容易であ
る。Solid materials satisfying the above conditions include:
Those containing ZrO 2 as a main component are suitable. They are,
It has heat resistance, is more resistant to heat cycles than other ceramics, can reduce the contact area by making porosity 10 to 30%, and has a thermal conductivity of 10 kJ / mhk or less (3 in the optimum range).
Up to 6 kJ / mhk), and is relatively easy to form by winding by spraying or fiberizing.
【００１４】このような固形材料を搬送ロールの胴部表
面層に形成する方法としては、前記したように、溶射に
よる方法、ファイバー状にして胴部表面に巻き付ける方
法が用いられる。この他の一般的な方法も考えられる
が、加工性、施工性等の観点で、十分に適性があるとは
言い難い。As a method of forming such a solid material on the surface layer of the body portion of the transport roll, as mentioned above, a method by thermal spraying or a method of forming a fiber and winding it around the body surface is used. Although other general methods can be considered, it is hard to say that they are sufficiently suitable from the viewpoint of workability, workability, and the like.
【００１５】この搬送ロールには、軸部を形成するのに
適している金属あるいは、セラミック等の心材が用いら
れ、本発明の固形材料は心材以外の全領域に形成しても
よいが、少なくとも表面から２００〜５００μｍの領域
に形成すれば、それ以外の領域に他の金属あるいはセラ
ミックスを用いても、目的を達成することができる。A core material such as a metal or a ceramic suitable for forming the shaft portion is used for the transport roll, and the solid material of the present invention may be formed in the entire area other than the core material, but at least the core material may be formed. If it is formed in a region of 200 to 500 μm from the surface, the purpose can be achieved even if another metal or ceramics is used in the other region.
【００１６】本発明においては、固体材料で搬送ロール
の胴部表面層を形成する方法としては、前記したよう
に、溶射あるいは、ファイバー状にして巻き付ける方法
を採用するが、これらの方法はいずれも公知の一般的方
法でよい。In the present invention, as the method for forming the surface layer of the body portion of the carrier roll by the solid material, as described above, the method of thermal spraying or the method of winding in the form of fiber is adopted, but any of these methods is used. A known general method may be used.
【００１７】[0017]
（実施例１）以下に本発明を図１〜図２に示す実施例に
基づいて説明する。この実施例は、金属箔を還元雰囲気
で熱処理する際に、本発明の搬送ロールを適用した場合
のものである。(Embodiment 1) The present invention will be described below based on an embodiment shown in FIGS. This example is a case where the transport roll of the present invention is applied when heat treating a metal foil in a reducing atmosphere.
【００１８】図１（ａ）は本発明の搬送ロール例で、心
材（軸部）１に嵌合されたステンレス製の母材２の胴部
表面に、溶射により図２（ｂ）に示すように気孔５を有
するＺｒＯ2 の表面層３を形成し、熱処理を施した後に
表面を研磨して得られたものである。FIG. 1 (a) is an example of the transport roll of the present invention, and as shown in FIG. 2 (b) by thermal spraying on the surface of the body of the stainless steel base material 2 fitted to the core material (shaft portion) 1. It is obtained by forming a surface layer 3 of ZrO 2 having pores 5 on it, heat-treating it, and then polishing the surface.
【００１９】また、図２は本発明の他の搬送ロール例
で、心材（軸部）１に嵌合されたステンレス製の母材２
の胴部表面に、ＺｒＯ2 のファイバーをＦＷ装置を用い
て巻き付けて得られたものである。FIG. 2 shows another example of the transport roll of the present invention, which is a stainless base material 2 fitted to a core material (shaft portion) 1.
It was obtained by winding the ZrO 2 fiber around the surface of the body of No. 2 using an FW device.
【００２０】このように構成された搬送ロール例におい
て、胴部表面層の気孔率、熱伝導率を変化させたもの
を、実際の金属箔熱処理炉の冷却帯入り側から１番目の
搬送ロールとして用いた場合の結果について、比較例の
場合の結果とともに表１に比較して示す。なお、ここで
は約５時間の連続操業を行った。In the example of the transport rolls configured as described above, the one in which the porosity and the thermal conductivity of the body surface layer are changed is used as the first transport roll from the cooling zone entrance side of the actual metal foil heat treatment furnace. The results of the use are shown in Table 1 together with the results of the comparative examples. Here, continuous operation was performed for about 5 hours.
【００２１】［熱処理炉の操業条件］ 加熱帯 加熱領域：１５００mm 加熱温度：１０００℃ 加熱雰囲気：Ｎ2 ２５％、Ｈ2 ７５％ 冷却帯 冷却領域：２０００mm 冷却速度：１２０℃／sec 出口温度：３００℃ 金属箔（ＳＵＳ３０４） 厚さ：５０μｍ、幅：４００mm 搬送速度：２０m/min （一定）、張力：０．０７kgf/mm
2 搬送ロール 径：１００mm、幅：５５０mm 心材（軸部）：ＳＵＳ３０４ 径：５０mm 母材：ＳＵＳ３０４ 厚み：２４．７mm 表面固体材料（層） 厚み：０．３mm[Operating Conditions of Heat Treatment Furnace] Heating zone Heating area: 1500 mm Heating temperature: 1000 ° C. Heating atmosphere: N 2 25%, H 2 75% Cooling zone Cooling area: 2000 mm Cooling rate: 120 ° C./sec Outlet temperature: 300 ℃ Metal foil (SUS304) Thickness: 50μm, Width: 400mm Conveyance speed: 20m / min (constant), Tension: 0.07kgf / mm
2 Conveyor roll Diameter: 100mm, Width: 550mm Core material (shaft): SUS304 Diameter: 50mm Base material: SUS304 Thickness: 24.7mm Surface solid material (layer) Thickness: 0.3mm
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】表１に示すように、本発明の実施例ａ〜ｃ
の搬送ロールでは、搬送ロールに接触する温度を５００
℃に設定した場合では、金属箔の表面性状は良好であ
り、搬送ロールには目視で判別できる変化は認められな
かった。As shown in Table 1, Examples a to c of the present invention are shown.
In the case of the carrier rolls, the temperature of contact with the carrier rolls should be 500
When the temperature was set to ° C, the surface properties of the metal foil were good, and no visually discernible change was observed on the transport roll.
【００２４】これに対して、ＳＵＳ３０４で一体形成し
た搬送ロール（従来例ａ）では、搬送ロールに接触する
温度を５００℃に設定した場合では、金属箔に目視で判
別できるシワが発生した。搬送ロールには目視で判別で
きるような変化は認められなかった。On the other hand, in the carrying roll integrally formed of SUS304 (conventional example a), when the temperature of contact with the carrying roll was set to 500 ° C., wrinkles which could be visually discerned were generated on the metal foil. No visually discernible change was observed in the transport roll.
【００２５】また、母材の表面にゴム層を形成した搬送
ロール（従来例ｂ）では、搬送ロールに接触する金属箔
温度を３００℃に下げて設定したが、この場合瞬時にゴ
ムの表層の１部が軟化溶融し、金属箔の表面に溶融変質
したゴムの付着が目視により認められ、搬送ロールの表
面は変形して使用に耐える状態ではなかった。In the case of the carrying roll having the rubber layer formed on the surface of the base material (conventional example b), the temperature of the metal foil contacting the carrying roll was set to be lowered to 300 ° C. One part was softened and melted, and adhesion of melt-altered rubber to the surface of the metal foil was visually observed, and the surface of the transport roll was deformed and was not in a state of withstanding use.
【００２６】なお、母材の表面にゴム層を形成した搬送
ロールを用いた場合で、搬送ロールに接触する金属箔温
度を１５０℃に下げて設定した場合（従来例ｃ）には、
ゴムの表面に異常はなく、金属箔の表面性状も良好であ
った。しかし、この場合には、搬送ロールに接触する金
属箔温度を１５０℃に下げるため、冷却帯を長くし、搬
送速度を遅くしたので、設備費が増加し、生産性も低下
した。When a carrying roll having a rubber layer formed on the surface of a base material is used and the temperature of the metal foil contacting the carrying roll is set to 150 ° C. (conventional example c),
The surface of the rubber was not abnormal, and the surface properties of the metal foil were also good. However, in this case, since the temperature of the metal foil contacting the transport roll was lowered to 150 ° C., the cooling zone was lengthened and the transport speed was slowed, resulting in an increase in equipment cost and a decrease in productivity.
【００２７】溶融気孔率を本発明の範囲の下限より小さ
くした比較例ａでは、金属箔に軽度のシワの発生が認め
られた。また、気孔率を本発明の範囲の上限より大きく
した比較例ｂでは、搬送ロールの摩耗量が５％程度増加
した。また、ＺｒＯ2 系以外のセラミックス、例えば、
Ａｌ2 Ｏ3 系、ＭｇＯ系のセラミックス等を用いた比較
例ｃ、ｄについては、熱伝導率が大きく金属箔にシワの
発生が認められた。In Comparative Example a in which the melt porosity was smaller than the lower limit of the range of the present invention, slight wrinkles were observed on the metal foil. Further, in Comparative Example b in which the porosity was larger than the upper limit of the range of the present invention, the abrasion amount of the transport roll was increased by about 5%. Further, ceramics other than ZrO 2 system, for example,
In Comparative Examples c and d using Al 2 O 3 based and MgO based ceramics and the like, the thermal conductivity was large and wrinkles were observed in the metal foil.
【００２８】なお、上記の実施例は、金属箔に焼鈍等熱
処理を施す熱処理炉の冷却帯に用いる搬送ロールを対象
としているが、本発明の搬送ロールは、例えば金属箔に
金属酸化膜を形成する酸化炉等において、温度格差の大
きい領域で用いる搬送ロールとして適用できるものであ
る。The above embodiment is intended for the carrier roll used in the cooling zone of the heat treatment furnace for subjecting the metal foil to heat treatment such as annealing, but the carrier roll of the present invention forms a metal oxide film on the metal foil, for example. It can be applied as a transport roll used in a region having a large temperature difference in an oxidizing furnace or the like.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の搬送ロールは、熱伝導率が１０
kJ/mhk以下で固体材料で形成したことにより、金属箔熱
処理炉において金属箔を搬送する場合に適度の熱伝導率
を有しており、金属箔にシワを発生させる懸念はなく、
一般的に行われるような建屋高さ、炉高、炉長を延長す
る必要がなく、設備費の大幅低減が可能である。５００
℃以上の温度領域で十分な耐久性を有しており、長期間
にわたってその機能を維持することができる。The carrier roll of the present invention has a thermal conductivity of 10%.
By forming a solid material at kJ / mhk or less, it has an appropriate thermal conductivity when transporting the metal foil in the metal foil heat treatment furnace, and there is no concern that wrinkles will occur in the metal foil.
There is no need to extend the building height, furnace height, and furnace length that are generally used, and it is possible to greatly reduce equipment costs. 500
It has sufficient durability in the temperature range of ℃ or more and can maintain its function for a long period of time.
【図１】（ａ）図は、本発明の搬送ロールの構造例を示
す一部切り欠き断面正面概要説明図、（ｂ）図は、
（ａ）図のＡ部拡大概要説明図。FIG. 1A is a partially cutaway sectional front view schematic diagram showing an example of the structure of a transport roll of the present invention, and FIG.
FIG. 6A is an enlarged schematic explanatory view of an A part of FIG.
【図２】本発明の他の搬送ロールの構造例を示す一部切
り欠き断面正面概要説明図。FIG. 2 is a partially cutaway front sectional schematic view showing a structural example of another transport roll of the present invention.
１ 心材（軸部） ２ 母材 ３ 溶射層（ＺｒＯ2 ） ４ ファイバー巻き付け層（ＺｒＯ2 ） ５ 気孔1 Core Material (Shaft) 2 Base Material 3 Sprayed Layer (ZrO 2 ) 4 Fiber Winding Layer (ZrO 2 ) 5 Porosity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 3/12 Ｆ２７Ｄ 3/12 Ｚ (72)発明者 広田 芳明 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technology display location F27D 3/12 F27D 3/12 Z (72) Inventor Yoshiaki Hirota 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba New Nippon Steel Co., Ltd.
Claims (3)
り、熱伝導率が１０ｋＪ／ｍｈｋ以下でかつ気孔率が１
０〜３０％の固体材料で形成したことを特徴する金属箔
熱処理炉の搬送ロール。1. The body surface layer has a heat resistance of 500 ° C. or higher, a thermal conductivity of 10 kJ / mhk or less, and a porosity of 1.
A carrier roll for a metal foil heat treatment furnace, which is made of a solid material of 0 to 30%.
固体材料がＺｒＯ2を主成分とするものであり、溶射さ
れたものであることを特徴とする金属箔熱処理炉ロー
ル。2. The metal foil heat treatment furnace roll according to claim 1, wherein the solid material forming the surface of the body has ZrO 2 as a main component and is sprayed.
固体材料がＺｒＯ2を主成分とするファイバー状のもの
であり、胴部表面に巻き付けられたものであることを特
徴とする金属箔熱処理炉ロール。3. The metal foil according to claim 1, wherein the solid material forming the body surface is a fibrous material containing ZrO 2 as a main component and is wound around the body surface. Heat treatment furnace roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240195A JPH08260060A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Carrying roll for metallic foil heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240195A JPH08260060A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Carrying roll for metallic foil heat treatment furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260060A true JPH08260060A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=13199086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240195A Withdrawn JPH08260060A (en) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | Carrying roll for metallic foil heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260060A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1239053A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-11 | Usinor | Conveyor roll for transporting metal strip in a continuous annealing line |
| JP2010222090A (en) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Lintec Corp | Heating furnace and conveying roller |
| JP2017066466A (en) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | Method for annealing stainless steel foil strip |
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1995
- 1995-03-22 JP JP6240195A patent/JPH08260060A/en not_active Withdrawn
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