JPH0344367Y2 - - Google Patents
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- JPH0344367Y2 JPH0344367Y2 JP1986073743U JP7374386U JPH0344367Y2 JP H0344367 Y2 JPH0344367 Y2 JP H0344367Y2 JP 1986073743 U JP1986073743 U JP 1986073743U JP 7374386 U JP7374386 U JP 7374386U JP H0344367 Y2 JPH0344367 Y2 JP H0344367Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、連続鋳造機から熱間圧延工程まで鋳
片を直送し圧延する際に使用する鋳片搬送用のロ
ールに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a roll for conveying slabs used when rolling slabs directly from a continuous casting machine to a hot rolling process.
最近、連続鋳造工程から搬出された鋳片を、そ
のまま高温状態で熱間圧延工程に送り圧延する、
いわゆる直送圧延法が、連鋳後の鋳片が保有する
熱を熱間圧延に利用することから、省エネルギー
的な鋼材製造方法として注目を浴びている。
Recently, the slabs taken out from the continuous casting process are sent directly to the hot rolling process at high temperatures and rolled.
The so-called direct rolling method is attracting attention as an energy-saving method of manufacturing steel products because it utilizes the heat held in slabs after continuous casting for hot rolling.
しかし、既存の製鉄所においては、連続鋳造工
程及び圧延工程をそれぞれ別の生産ラインと握把
して、設備の配置を行つている。このため、連続
鋳造工程から圧延工程までの距離が長いところが
多いため、鋳片がこの距離を搬送される間に温度
降下が生じることになる。この温度降下は鋳片の
幅方向に沿つて一様ではなく、特にエツヂ部にお
ける温度降下が大きなものとなる。このように偏
つた温度分布をもつ鋳片を熱間圧延するとき、必
要な温度が不足しているエツヂ部に割れ、圧延不
良等の問題が生じることになる。 However, in existing steelworks, the continuous casting process and the rolling process are treated as separate production lines and the equipment is arranged accordingly. For this reason, since there are many places where the distance from the continuous casting process to the rolling process is long, a temperature drop occurs while the slab is transported over this distance. This temperature drop is not uniform along the width direction of the slab, and the temperature drop is particularly large at the edges. When hot rolling a slab having such a biased temperature distribution, problems such as cracking and poor rolling occur at the edges where the necessary temperature is insufficient.
そこで、連続鋳造工程から圧延工程までの搬送
の途中で、鋳片のエツヂ部を加熱する工程が必要
となる。このエツジ加熱工程は、通常、炉側壁に
多数本のバーナーを設置したトンネル型炉内を、
２〜5m／分程度の搬送速度で高温の鋳片を搬送
することにより行われる。このとき、鋳片を搬送
するロールにおいては、炉内雰囲気が1200〜1300
℃の高温になるため、内部水冷構造を採用してい
る。 Therefore, it is necessary to heat the edges of the slab during transportation from the continuous casting process to the rolling process. This edge heating process is usually carried out in a tunnel-type furnace with many burners installed on the side wall of the furnace.
This is done by transporting hot slabs at a transport speed of about 2 to 5 m/min. At this time, the atmosphere in the furnace is 1200 to 1300 in the rolls that convey the slabs.
Due to the high temperature of ℃, an internal water cooling structure is used.
しかし、この搬送ロールの水冷構造は、鋳片に
対しては抜熱をもたらす原因になる。特にスラブ
エツジは、該水冷ロールによる輻射冷却の影響を
大きく受け、バーナー加熱による昇温速度が制抑
される。これを補償するために、多量の燃料を消
費せざるを得ないという欠点があつた。また、こ
のようにエツジ部に向けて多量の燃料ガスを吹き
付けるとき、バーナーと鋳片のエツジ部との間で
過大な発熱が生じ、トンネル型炉の炉壁を構成す
る耐火物の高温劣化が著しくなる。更には、鋳片
の表面から剥離して炉床に堆積したスケールの溶
融を招来し、炉床耐火物のスケール侵食を助長す
ることにもなる。 However, this water-cooled structure of the conveyor roll causes heat to be removed from the slab. In particular, the slab edge is greatly affected by radiation cooling by the water-cooled roll, and the rate of temperature increase due to burner heating is suppressed. In order to compensate for this, a large amount of fuel had to be consumed. In addition, when a large amount of fuel gas is sprayed toward the edges in this way, excessive heat is generated between the burner and the edges of the slab, resulting in high-temperature deterioration of the refractories that make up the furnace walls of tunnel furnaces. It becomes noticeable. Furthermore, the scale peeled off from the surface of the slab and deposited on the hearth is melted, and the scale erosion of the hearth refractories is promoted.
このような鋳片のエツジ部の抜熱を抑えるため
に、小径とした両端部を断熱材で被覆した搬送ロ
ールが、特開昭58−157563号公報で提案されてい
る。このロールは、第５図に示すような構造をも
つている。すなわち、ロールの中央部ａは、鋳片
の中央部に接触して抜熱を行うために大径とされ
ている。他方、両端部ｂは、この中央部ａに比較
して小径に形成されており、そこにセラミツクス
等の断熱材ｃが被覆されている。この両端部ｂの
断熱材ｃにより、鋳片のエツジ部の保温が図ら
れ、温度降下が抑えられる。 In order to suppress heat loss from the edge portions of such slabs, a conveyor roll having a small diameter and having both ends covered with a heat insulating material has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 157563/1983. This roll has a structure as shown in FIG. That is, the center part a of the roll has a large diameter in order to remove heat by contacting the center part of the slab. On the other hand, both end portions b are formed to have a smaller diameter than the central portion a, and are covered with a heat insulating material c such as ceramics. The heat insulating material c on both ends b keeps the edge portion of the slab warm and suppresses a drop in temperature.
しかし、このロールにおいては、断熱材ｃがロ
ール両端部ｂの表面に露呈しているので、両端部
ｂを小径としているものの、依然として鋳片がそ
の両端部ｂに衝突、摺擦することがある。そのた
め、搬送される鋳片によつて断熱材ｃがロール表
面から剥離され易い。また、鋳片による衝撃の
他、ロールに与えられる機械的振動等によつて
も、断熱材ｃの剥離・脱落が行われる。その結
果、ロール寿命が劣化する。
However, in this roll, the heat insulating material c is exposed on the surface of both ends b of the roll, so even though both ends b have a small diameter, the slab may still collide with and rub against the ends b. . Therefore, the heat insulating material c is easily peeled off from the roll surface by the slab being conveyed. In addition to the impact from the slab, the heat insulating material c also peels off and falls off due to mechanical vibrations applied to the rolls. As a result, roll life deteriorates.
そこで、本考案は、このような問題点に鑑み、
従来になくロール端部の断熱性を向上させると共
に、耐熱スリーブ層の保護を図ることにより、鋳
片のエツジ部を保温する作用を長期間にわたつて
維持することができる直送圧延用の鋳片搬送ロー
ルを提供することを目的とする。 Therefore, in view of these problems, the present invention was developed by
A slab for direct rolling that maintains heat retention at the edges of the slab over a long period of time by improving the insulation properties of the roll end like never before and protecting the heat-resistant sleeve layer. The purpose is to provide conveyor rolls.
本考案の鋳片搬送ロールは、その目的を達成す
るため、内部に水冷構造を有し、ロール中央部に
比較して小径に成形され、且つロール中央部から
両端部の間に傾斜面を設けたロール両端部に断熱
層を介して耐熱鋼製スリーブが嵌挿されているこ
とを特徴とする。
In order to achieve this purpose, the slab conveying roll of the present invention has an internal water-cooled structure, is formed to have a smaller diameter than the center of the roll, and has an inclined surface between the center and both ends of the roll. A heat-resistant steel sleeve is fitted to both ends of the rolled roll with a heat insulating layer interposed therebetween.
前記の耐熱性スリーブは、断熱層としての空隙
を介してロールの両端部に嵌挿することもでき
る。また、ロール中央部に、複数の溝がロール周
方向に設けられていても良い。 The above-mentioned heat-resistant sleeve can also be inserted into both ends of the roll through a gap serving as a heat insulating layer. Moreover, a plurality of grooves may be provided in the roll circumferential direction in the roll center portion.
本考案の鋳片搬送ロールにおいて、水冷構造に
接する中央部は、被搬送材料である鋳片に接触す
るように外表面に露呈している。このため、鋳片
が保有する熱はロールの中央部を介して内部の水
冷構造に伝わり、鋳片の中央部の冷却が促進され
る。そのため、熱間圧延時に疵発生の原因となる
スケールが鋳片表面に生成することを抑制するこ
とができる。
In the slab conveyance roll of the present invention, the central portion in contact with the water-cooled structure is exposed on the outer surface so as to come into contact with the slab, which is the material to be conveyed. Therefore, the heat held by the slab is transmitted to the internal water cooling structure through the center of the roll, and cooling of the center of the slab is promoted. Therefore, it is possible to suppress the formation of scale on the surface of the slab that causes defects during hot rolling.
他方、鋳片搬送ロールの両端部は、断熱層及び
耐熱性スリーブで覆われている。すなわち、この
端部においては、冷却水路、ロール本体、断熱層
及び耐熱性スリーブの四層構造になつている。こ
のように、断熱層の周囲に耐熱性スリーブが配置
されているため、熱歪み、鋳片の直接的な衝撃、
その他の機械的振動等を断熱層が吸収・緩衝する
ので、耐熱スリーブを保護することができる。な
お、断熱層に使用される断熱材としては、セラミ
ツクスフアイバー、スラグウール、多孔質セラミ
ツクス等がある。また、ロール本体と耐熱性スリ
ーブとの間の空隙を、断熱層として利用すること
も可能である。他方、耐熱性スリーブとして耐熱
鋼を使用する。 On the other hand, both ends of the slab conveying roll are covered with a heat insulating layer and a heat-resistant sleeve. That is, this end portion has a four-layer structure including a cooling water channel, a roll body, a heat insulating layer, and a heat-resistant sleeve. In this way, the heat-resistant sleeve is placed around the insulation layer, which prevents thermal distortion, direct impact of the slab,
Since the heat insulating layer absorbs and buffers other mechanical vibrations, the heat resistant sleeve can be protected. Note that the heat insulating material used for the heat insulating layer includes ceramic fiber, slag wool, porous ceramics, and the like. It is also possible to utilize the gap between the roll body and the heat-resistant sleeve as a heat insulating layer. On the other hand, heat-resistant steel is used as the heat-resistant sleeve.
第１図は、これら各層が抜熱効果に与える影響
を示す。 FIG. 1 shows the influence of each of these layers on the heat removal effect.
図中、Tiはロール本体の内側表面の温度を示
し、TRはロール本体の外側表面の温度を示し、
TSは炭化けい素製の耐熱性スリーブの外側表面
の温度を示す。これらの各温度は左側の縦軸で表
示されている。該多層構造の如何に応じた抜熱量
の変化は、＝線で示されており、その値は右側の
縦軸で読み取られる。また、横軸は、ロール本体
の半径R2及び断熱材層の外半径R3を示す。なお
R1は冷却水路の半径である。 In the figure, T i indicates the temperature of the inner surface of the roll body, T R indicates the temperature of the outer surface of the roll body,
T S indicates the temperature of the outer surface of the heat-resistant sleeve made of silicon carbide. Each of these temperatures is displayed on the left vertical axis. The change in heat removal amount depending on the multilayer structure is shown by the = line, and the value is read on the right vertical axis. Further, the horizontal axis indicates the radius R 2 of the roll body and the outer radius R 3 of the heat insulating material layer. In addition
R 1 is the radius of the cooling channel.
断熱材層の厚さは、断熱材層の外半径R3とロ
ール本体の半径R2との差で表される。第１図か
ら明らかなように、断熱材層の厚さが10mm以上あ
れば充分な断熱効果が得られる。 The thickness of the insulation layer is expressed as the difference between the outer radius R 3 of the insulation layer and the radius R 2 of the roll body. As is clear from Fig. 1, a sufficient heat insulation effect can be obtained if the thickness of the heat insulation layer is 10 mm or more.
なお、耐熱性スリーブ単独を搬送ロールに嵌挿
したのでは、断熱効果が小さい。たとえば、炭化
けい素の熱伝導率は、14Kcal／ｍ／ｈ℃と大き
く、第１図におけるベースとR1−R2＝１mmとの
対比で明らかなように、初期の断熱効果が得られ
ないことが判る。 Note that if the heat-resistant sleeve alone is inserted into the conveyor roll, the heat insulation effect is small. For example, the thermal conductivity of silicon carbide is as high as 14 Kcal/m/h°C, and as is clear from the comparison between the base and R 1 - R 2 = 1 mm in Figure 1, the initial insulation effect cannot be obtained. I understand that.
このように、断熱材層の上に耐熱性スリーブを
嵌挿することにより、相乗的に優れた断熱性が得
られると共に、該耐熱性スリーブとロール本体の
熱歪み及び搬送時の衝撃を緩衝して、ロールの長
寿命化が図られる。したがつて、鋳片端部の温度
降下を充分に抑えつつ中央部を適宜冷却しなが
ら、連続鋳造機から熱間圧延機まで鋳片を長期間
にわたつて搬送することが可能となる。 In this way, by inserting the heat-resistant sleeve on top of the heat-insulating material layer, excellent heat-insulating properties can be obtained synergistically, and the heat-resistant sleeve and the roll body can absorb thermal distortion and shock during transportation. As a result, the life of the roll can be extended. Therefore, it becomes possible to transport the slab from the continuous casting machine to the hot rolling mill over a long period of time while sufficiently suppressing the temperature drop at the ends of the slab and appropriately cooling the central part.
第２図ａ及びｂは、本考案実施例の鋳片搬送ロ
ールのロール軸と直角な方向からの断面図であ
る。
FIGS. 2a and 2b are cross-sectional views of the slab conveying roll according to the embodiment of the present invention, taken in a direction perpendicular to the roll axis.
同図ａの例では、軸心に冷却水路１をもつロー
ル本体２の軸方向両端部が、断熱材３で被覆され
ている。そして、この断熱材３に耐熱性スリーブ
４が嵌挿されている。 In the example shown in FIG. 1A, both axial ends of a roll body 2 having a cooling water channel 1 at its axis are covered with a heat insulating material 3. A heat-resistant sleeve 4 is fitted into this heat insulating material 3.
同図ｂの例では、耐熱性スリーブ４をロール本
体２に遊嵌し、両者の間に空隙５を設けている。
この空隙５は熱低抗体として優れた性質を発揮す
るものであるから、これを断熱層として利用して
いる。 In the example shown in FIG. 2B, the heat-resistant sleeve 4 is loosely fitted into the roll body 2, and a gap 5 is provided between the two.
Since this void 5 exhibits excellent properties as a heat suppressor, it is used as a heat insulating layer.
第３図は、雰囲気温度の変動を考慮して、耐熱
性スリーブ４が一定の圧力でロール本体２に押圧
されるように設計した例である。すなわち、ロー
ル本体２の中央部から両端部に至る個所に設けら
れた段部６に傾斜面を設け、該傾斜面に沿うよう
に端面を加工した耐熱性スリーブ４をロール本体
２の小径両端部に嵌挿している。そして、耐熱性
スリーブ４の外方端部を押えリング７で押さえて
いる。 FIG. 3 shows an example in which the heat-resistant sleeve 4 is designed to be pressed against the roll body 2 with a constant pressure, taking into account fluctuations in ambient temperature. That is, the stepped portion 6 provided from the center to both ends of the roll body 2 is provided with an inclined surface, and the heat-resistant sleeve 4 whose end surface is processed along the inclined surface is attached to both small-diameter ends of the roll body 2. It is inserted into. The outer end of the heat-resistant sleeve 4 is held down by a holding ring 7.
雰囲気温度が上昇すると、耐熱性スリーブ４及
びロール本体２が熱膨張する。しかし、耐熱性ス
リーブ４の外側方向への移動は押えリング７によ
り規制されている。そこで、該耐熱性スリーブ４
の膨張代を段部６の傾斜面に逃がし、これにより
圧縮応力に起因する割れ、変形等が耐熱性スリー
ブ４に生じることを防いでいる。 When the ambient temperature rises, the heat-resistant sleeve 4 and the roll body 2 thermally expand. However, the movement of the heat-resistant sleeve 4 in the outward direction is restricted by the presser ring 7. Therefore, the heat-resistant sleeve 4
The expansion allowance is released to the inclined surface of the stepped portion 6, thereby preventing the heat-resistant sleeve 4 from cracking, deformation, etc. due to compressive stress.
以上に説明したように、本考案の鋳片搬送ロー
ルにおいては、断熱層を介して耐熱性スリーブが
ロール本体に嵌挿されている。このため、断熱材
が保護され、鋳片のエツジ部が温度降下すること
を押さえる断熱材の機能を長期間にわたつて維持
することが可能となる。また、耐熱性スリーブの
嵌挿により、比較的厚く断熱材をロール本体に被
覆することができるので、保温効果が一層向上す
る。このように、中央部の抜熱作用及び両端部の
断熱作用を備えた搬送ロールを使用するとき、連
続鋳造機から熱間圧延機まで鋳片を搬送する過程
で鋳片のエツジ部の冷却が押さえられるので、直
送圧延を効果的に行うことが可能となる。更に、
本考案の鋳片搬送ロールは、耐熱性スリーブ及び
ロール本体の熱歪み、衝撃等を緩衝・吸収するこ
とができるので、一層向上した長寿命を保つこと
ができる。
As explained above, in the slab conveying roll of the present invention, the heat-resistant sleeve is fitted into the roll body through the heat insulating layer. Therefore, the heat insulating material is protected, and the function of the heat insulating material in suppressing the temperature drop at the edge of the slab can be maintained for a long period of time. In addition, by inserting the heat-resistant sleeve, the roll body can be covered with a relatively thick heat insulating material, thereby further improving the heat retention effect. In this way, when using conveyor rolls that have a heat removal function at the center and a heat insulation function at both ends, the edges of the slab are cooled during the process of conveying the slab from the continuous casting machine to the hot rolling machine. Since it is held down, direct rolling can be performed effectively. Furthermore,
The slab conveying roll of the present invention can buffer and absorb thermal distortion, impact, etc. of the heat-resistant sleeve and roll body, so it can maintain a further improved long life.
第１図は本考案の搬送ロールにおける多層構造
の抜熱効果を示し、第２図および第３図は本考案
の実施例を示す。
FIG. 1 shows the heat removal effect of the multilayer structure of the conveyor roll of the present invention, and FIGS. 2 and 3 show examples of the present invention.
Claims (1)
て小径に成形され、且つロール中央部から両端部
の間に傾斜面を設けたロール両端部に断熱層を介
して耐熱鋼製スリーブが嵌挿されていることを特
徴とする直送圧延用の鋳片搬送ロール。 It has an internal water-cooling structure, is formed to have a smaller diameter than the center of the roll, and has an inclined surface between the center and both ends of the roll.A heat-resistant steel sleeve is fitted to both ends of the roll via a heat insulating layer. A billet conveying roll for direct rolling, which is characterized by being inserted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986073743U JPH0344367Y2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986073743U JPH0344367Y2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183951U JPS62183951U (en) | 1987-11-21 |
| JPH0344367Y2 true JPH0344367Y2 (en) | 1991-09-18 |
Family
ID=30918345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986073743U Expired JPH0344367Y2 (en) | 1986-05-15 | 1986-05-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0344367Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711660B2 (en) * | 1975-07-31 | 1982-03-05 | ||
| JPS5870958A (en) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Kubota Ltd | Roller for covering of high-temperature steel material |
| JPS58157563A (en) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Supporting roll of ingot in continuous casting installation |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711660U (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-21 |
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1986
- 1986-05-15 JP JP1986073743U patent/JPH0344367Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5711660B2 (en) * | 1975-07-31 | 1982-03-05 | ||
| JPS5870958A (en) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Kubota Ltd | Roller for covering of high-temperature steel material |
| JPS58157563A (en) * | 1982-03-15 | 1983-09-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Supporting roll of ingot in continuous casting installation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183951U (en) | 1987-11-21 |
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