JPH08259348A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH08259348A JPH08259348A JP6035395A JP6035395A JPH08259348A JP H08259348 A JPH08259348 A JP H08259348A JP 6035395 A JP6035395 A JP 6035395A JP 6035395 A JP6035395 A JP 6035395A JP H08259348 A JPH08259348 A JP H08259348A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は工業上安価な軽量気泡コンクリート
を製造することを目的とするものである。 【構成】 珪酸質原料と石灰質原料を主原料としたスラ
リーに、発泡剤を添加し高温高圧水蒸気養生して軽量気
泡コンクリートを製造するにあたり、珪酸質原料として
石英単結晶粒子径が１０μｍ未満の微結晶質珪石とＳｉ
Ｏ2 含有率が５０〜８０重量％である砕石粉末を使用
し、珪酸質原料の総重量の２０〜８０重量％が、前記砕
石粉末である事を特徴とする軽量気泡コンクリートの製
造方法である。
を製造することを目的とするものである。 【構成】 珪酸質原料と石灰質原料を主原料としたスラ
リーに、発泡剤を添加し高温高圧水蒸気養生して軽量気
泡コンクリートを製造するにあたり、珪酸質原料として
石英単結晶粒子径が１０μｍ未満の微結晶質珪石とＳｉ
Ｏ2 含有率が５０〜８０重量％である砕石粉末を使用
し、珪酸質原料の総重量の２０〜８０重量％が、前記砕
石粉末である事を特徴とする軽量気泡コンクリートの製
造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量気泡コンクリート
（以下ＡＬＣと略す）の製造方法の改良に関するもので
ある。
（以下ＡＬＣと略す）の製造方法の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣは一般に珪石等の珪酸質原料と石
灰・セメント等の石灰質原料に水を加え、アルミニウム
粉末等の発泡剤を添加しスラリーとしたものを、発泡・
半硬化させ、その後オートクレーブにて高温高圧水蒸気
養生を行って製造される。このＡＬＣを製造するにあた
って最も重要なことは、製品中に結晶度の高いトバモラ
イトを多量に生成させることにより、優れた製品物性を
発現させることである。この製品物性を発現させるた
め、各原材料の選定は極めて重要であり、従来、珪酸質
原料としては特公昭５６−７９９４号公報に開示されて
いるようにＳｉＯ2純度が高く石英単結晶の平均粒子径
が１０〜１００μｍである珪石が一般的に使用されてい
る。これは石英単結晶の平均粒子径が１００μｍ以上の
ものを使用した場合、製品の圧縮強度が不足し、逆に１
０μｍ未満のものを使用すると結晶度の高いトバモライ
ト生成が充分ではなく、この結果ＡＬＣ製品の寸法安定
性の低下及び長期物性の低下につながるためである。こ
のため、現在使用されているＡＬＣ用珪酸質原料の珪石
はＳｉＯ2純度が高く石英単結晶の平均粒子径が１０〜
１００μｍの珪石に限られている。
灰・セメント等の石灰質原料に水を加え、アルミニウム
粉末等の発泡剤を添加しスラリーとしたものを、発泡・
半硬化させ、その後オートクレーブにて高温高圧水蒸気
養生を行って製造される。このＡＬＣを製造するにあた
って最も重要なことは、製品中に結晶度の高いトバモラ
イトを多量に生成させることにより、優れた製品物性を
発現させることである。この製品物性を発現させるた
め、各原材料の選定は極めて重要であり、従来、珪酸質
原料としては特公昭５６−７９９４号公報に開示されて
いるようにＳｉＯ2純度が高く石英単結晶の平均粒子径
が１０〜１００μｍである珪石が一般的に使用されてい
る。これは石英単結晶の平均粒子径が１００μｍ以上の
ものを使用した場合、製品の圧縮強度が不足し、逆に１
０μｍ未満のものを使用すると結晶度の高いトバモライ
ト生成が充分ではなく、この結果ＡＬＣ製品の寸法安定
性の低下及び長期物性の低下につながるためである。こ
のため、現在使用されているＡＬＣ用珪酸質原料の珪石
はＳｉＯ2純度が高く石英単結晶の平均粒子径が１０〜
１００μｍの珪石に限られている。
【０００３】しかし、このような良質な珪石は産出する
鉱山も限られ、国内では枯渇してきているという問題が
ある。一方、ＡＬＣ用珪酸質原料として不適当な石英単
結晶の粒子径が１０μｍ以下の珪石はフェロシリコン用
原料などとして全国的に広く産出使用されており、比較
的低価格で資源的にも豊富に存在している。この石英単
結晶の平均粒子径が１０μｍ未満の微結晶質珪石をＡＬ
Ｃ用原料に使用し、製品長期物性を確保する製造技術と
して、特公昭５７−６０３１２号公報では、含水アルミ
ナ化合物の微粉砕物を５〜２０％添加することによって
各種物性に優れた製品が得られると開示されている。し
かし、この製造方法では含水アルミナ鉱物は産地が限ら
れ高価なものであり製造コスト高になるという問題点が
あった。
鉱山も限られ、国内では枯渇してきているという問題が
ある。一方、ＡＬＣ用珪酸質原料として不適当な石英単
結晶の粒子径が１０μｍ以下の珪石はフェロシリコン用
原料などとして全国的に広く産出使用されており、比較
的低価格で資源的にも豊富に存在している。この石英単
結晶の平均粒子径が１０μｍ未満の微結晶質珪石をＡＬ
Ｃ用原料に使用し、製品長期物性を確保する製造技術と
して、特公昭５７−６０３１２号公報では、含水アルミ
ナ化合物の微粉砕物を５〜２０％添加することによって
各種物性に優れた製品が得られると開示されている。し
かし、この製造方法では含水アルミナ鉱物は産地が限ら
れ高価なものであり製造コスト高になるという問題点が
あった。
【０００４】また、ＳｉＯ2 純分の低い砕石は、セメン
トコンクリート骨材等として全国広く産出使用されてお
り、より豊富に存在している。このＳｉＯ2 純分の低い
砕石をＡＬＣ用原料に使用し、製品長期物性を確保する
製造技術として、特公昭５９−３０７５４号公報では石
膏を８〜１６％添加する事によって製品の圧縮強度等の
優れた製品が得られると開示されている。
トコンクリート骨材等として全国広く産出使用されてお
り、より豊富に存在している。このＳｉＯ2 純分の低い
砕石をＡＬＣ用原料に使用し、製品長期物性を確保する
製造技術として、特公昭５９−３０７５４号公報では石
膏を８〜１６％添加する事によって製品の圧縮強度等の
優れた製品が得られると開示されている。
【０００５】しかし、この方法では、水溶成分の増加に
ともない撥水剤の併用が必要であった。従って、国内に
豊富に産出する微結晶質珪石や、ＳｉＯ2 純度の低い砕
石はＡＬＣ製造用の工業的に安価な珪酸質原料としては
不適当として使用されていないのが現状であった。
ともない撥水剤の併用が必要であった。従って、国内に
豊富に産出する微結晶質珪石や、ＳｉＯ2 純度の低い砕
石はＡＬＣ製造用の工業的に安価な珪酸質原料としては
不適当として使用されていないのが現状であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
ＡＬＣ用原料としては利用されていなかった、国内に豊
富に存在する低価格で容易に入手可能な微結晶質珪石、
ＳｉＯ2含有率が５０〜８０重量％の砕石を珪酸質原料
として使用し、ＡＬＣ製品の性能を十分満足する製造方
法を提供するものである。
ＡＬＣ用原料としては利用されていなかった、国内に豊
富に存在する低価格で容易に入手可能な微結晶質珪石、
ＳｉＯ2含有率が５０〜８０重量％の砕石を珪酸質原料
として使用し、ＡＬＣ製品の性能を十分満足する製造方
法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、珪酸質原料と石灰質原料を主原料としたス
ラリーに、発泡剤を添加した後、高温高圧水蒸気養生し
てＡＬＣを製造するにあたり、珪酸質原料として石英単
結晶の平均粒子径が１０μｍ未満の微結晶質珪石とＳｉ
Ｏ2含有率が５０〜８０重量％である砕石粉末を使用
し、珪酸質原料の総重量の２０〜８０重量％が前記砕石
粉末であること点に特徴がある。本発明により従来ＡＬ
Ｃ原料用として使用できなかった微結晶質珪石、ＳｉＯ
2 含有率が５０〜８０％の砕石を使用してＡＬＣ製品の
性能を満たし低コストでの製造技術を完成させるに至っ
た。
に本発明は、珪酸質原料と石灰質原料を主原料としたス
ラリーに、発泡剤を添加した後、高温高圧水蒸気養生し
てＡＬＣを製造するにあたり、珪酸質原料として石英単
結晶の平均粒子径が１０μｍ未満の微結晶質珪石とＳｉ
Ｏ2含有率が５０〜８０重量％である砕石粉末を使用
し、珪酸質原料の総重量の２０〜８０重量％が前記砕石
粉末であること点に特徴がある。本発明により従来ＡＬ
Ｃ原料用として使用できなかった微結晶質珪石、ＳｉＯ
2 含有率が５０〜８０％の砕石を使用してＡＬＣ製品の
性能を満たし低コストでの製造技術を完成させるに至っ
た。
【０００８】本発明において、石英単結晶の粒子径が１
０μｍ未満の微結晶質珪石とは、ＳｉＯ2含有率が８５
％以上であり、かつ含有する石英単結晶の平均粒子径が
１０μｍ未満であり、かつ結晶質であるものである。こ
こでいう結晶質であることは、粉末Ｘ線回折での石英５
重線（ＣｕＫα ２θ＝６７．７°、６８．１°、６
８．３°、６８．５°）のピークが５本に分離できるも
のである。また石英単結晶の平均粒子径は６０〜４００
倍の偏光顕微鏡観察を行い、これを写真に撮り引き伸ば
し、横断直径による測定法を用いて、その平均値から算
出したものである。
０μｍ未満の微結晶質珪石とは、ＳｉＯ2含有率が８５
％以上であり、かつ含有する石英単結晶の平均粒子径が
１０μｍ未満であり、かつ結晶質であるものである。こ
こでいう結晶質であることは、粉末Ｘ線回折での石英５
重線（ＣｕＫα ２θ＝６７．７°、６８．１°、６
８．３°、６８．５°）のピークが５本に分離できるも
のである。また石英単結晶の平均粒子径は６０〜４００
倍の偏光顕微鏡観察を行い、これを写真に撮り引き伸ば
し、横断直径による測定法を用いて、その平均値から算
出したものである。
【０００９】また別の方法として、珪石を樹脂中に包埋
し、樹脂と共に研磨し、珪石の平滑平面を作成し、フッ
酸で珪石表面（単結晶粒界）をごく僅かエッチングし、
その後反射顕微鏡あるいは走査型電子顕微鏡観察を行い
写真に撮る方法があり、微細な単結晶の場合はこの方法
が望ましい。本発明に使用する微結晶質珪石の粉末Ｘ線
回折の一例を図１に示す。比較のため従来の石英単結晶
粒子径の大きい珪石の一例を図２に示す。この微結晶質
珪石の石英単結晶の平均粒子径は観察眼界以下（フッ酸
による方法で１μｍ程度と考えられる）であるが、石英
単結晶粒子径の大きい珪石と同等なＸ線回折ピークを示
し結晶質である事は明白である。
し、樹脂と共に研磨し、珪石の平滑平面を作成し、フッ
酸で珪石表面（単結晶粒界）をごく僅かエッチングし、
その後反射顕微鏡あるいは走査型電子顕微鏡観察を行い
写真に撮る方法があり、微細な単結晶の場合はこの方法
が望ましい。本発明に使用する微結晶質珪石の粉末Ｘ線
回折の一例を図１に示す。比較のため従来の石英単結晶
粒子径の大きい珪石の一例を図２に示す。この微結晶質
珪石の石英単結晶の平均粒子径は観察眼界以下（フッ酸
による方法で１μｍ程度と考えられる）であるが、石英
単結晶粒子径の大きい珪石と同等なＸ線回折ピークを示
し結晶質である事は明白である。
【００１０】本発明において、ＳｉＯ2 含有率が５０〜
８０重量％の砕石粉末とは、火成岩、堆積岩等の岩石、
砂を粉砕したもので、花崗岩、安山岩が好ましい。また
粉末度はブレーン比表面積で２８００〜７０００ｃｍ2
／ｇに粉砕したもので良い。このＳｉＯ2 含有率は化学
分析、蛍光Ｘ線解析等によって判別できる。本発明は、
前記の微結晶質珪石原料をＳｉＯ2 含有率が５０〜８０
％重量の砕石粉末を使用してＡＬＣを製造することにあ
る。この含有率を２０〜８０％にすることで製品中に結
晶度の高いトバモライトを得る事が可能である。含有率
が２０％未満では、結晶度の高いトバモライトが不足
し、８０％超えると圧縮強度が不足する。好ましくは４
０〜６０％である。また、この含有率の範囲であれば通
常使用される石英単結晶の平均粒子径が１０〜１００μ
ｍの珪石とさらに混合使用する方法も可能であり、その
混合比率は特に限定する必要はない。
８０重量％の砕石粉末とは、火成岩、堆積岩等の岩石、
砂を粉砕したもので、花崗岩、安山岩が好ましい。また
粉末度はブレーン比表面積で２８００〜７０００ｃｍ2
／ｇに粉砕したもので良い。このＳｉＯ2 含有率は化学
分析、蛍光Ｘ線解析等によって判別できる。本発明は、
前記の微結晶質珪石原料をＳｉＯ2 含有率が５０〜８０
％重量の砕石粉末を使用してＡＬＣを製造することにあ
る。この含有率を２０〜８０％にすることで製品中に結
晶度の高いトバモライトを得る事が可能である。含有率
が２０％未満では、結晶度の高いトバモライトが不足
し、８０％超えると圧縮強度が不足する。好ましくは４
０〜６０％である。また、この含有率の範囲であれば通
常使用される石英単結晶の平均粒子径が１０〜１００μ
ｍの珪石とさらに混合使用する方法も可能であり、その
混合比率は特に限定する必要はない。
【００１１】本発明における石灰質原料としては生石灰
粉末、ポルトラルドセメントが使用できる。必要に応じ
て石膏を用いることもできる。また発泡剤としては、ア
ルミニウム粉末等、通常用いられるものでよく、製造方
法も通常と同様に行うことができる。以下、本発明の実
施例について説明する。
粉末、ポルトラルドセメントが使用できる。必要に応じ
て石膏を用いることもできる。また発泡剤としては、ア
ルミニウム粉末等、通常用いられるものでよく、製造方
法も通常と同様に行うことができる。以下、本発明の実
施例について説明する。
【００１２】
【実施例１〜４】珪酸質原料とし石英単結晶の平均粒子
径が６．４μｍの微結晶珪石（図１にＸ線回折チャート
を示す）である大間々産珪石粉末（ブレーン比表面積で
２８６０ｃｍ2／ｇ）、鬼怒川産砕石粉末（ブレーン比
表面積３０３０ｃｍ2／ｇ、表２に化学成分を示す）、
普通ポルトラルドセメント、粉砕した生石灰、石膏、水
を表１に示す配合で、混合撹拌しアルミニウム粉末を添
加した後、型枠内に注入し６０℃にて発泡硬化させ、所
定の硬度に達したモルタルブロックをオートクレーブで
１２ａｔｍ、１９０Ｃ゜、６時間養生し製品を得た。得
られた製品中のトバモライト結晶生成状態を粉末Ｘ線回
折法を用いトバモライト５強線（ＣｕＫα ２θ＝７．
８°、１６．２°、２９．０°、３０．０゜、３１．８
°）の回折ピーク高さにより測定した。
径が６．４μｍの微結晶珪石（図１にＸ線回折チャート
を示す）である大間々産珪石粉末（ブレーン比表面積で
２８６０ｃｍ2／ｇ）、鬼怒川産砕石粉末（ブレーン比
表面積３０３０ｃｍ2／ｇ、表２に化学成分を示す）、
普通ポルトラルドセメント、粉砕した生石灰、石膏、水
を表１に示す配合で、混合撹拌しアルミニウム粉末を添
加した後、型枠内に注入し６０℃にて発泡硬化させ、所
定の硬度に達したモルタルブロックをオートクレーブで
１２ａｔｍ、１９０Ｃ゜、６時間養生し製品を得た。得
られた製品中のトバモライト結晶生成状態を粉末Ｘ線回
折法を用いトバモライト５強線（ＣｕＫα ２θ＝７．
８°、１６．２°、２９．０°、３０．０゜、３１．８
°）の回折ピーク高さにより測定した。
【００１３】以下、Ｘ線回折条件を下記に示す。 ・装置モノクロメーター付粉末Ｘ線回折装置 ・測定角度５〜４５゜（２θ） ・ステップサンプリング ０．０２° ・スキャンスピード２°／ｍｉｎ ・電圧３０ＫＶ ・電流１５ｍＡ ・測定ポイント ＣＰＳ ・ブレーン比表面積測定はＪＩＳ Ｒ５２０１に定めら
れるブレーン空気透過装置により測定した。 ・圧縮強度、乾燥収縮率はＪＩＳ Ａ５４１６に準じた
方法で測定した。
れるブレーン空気透過装置により測定した。 ・圧縮強度、乾燥収縮率はＪＩＳ Ａ５４１６に準じた
方法で測定した。
【００１４】これらの結果を表１に示す。
【００１５】
【比較例１】珪酸質原料として実施例１と同じ大間々産
珪石粉末を用い、普通ポルトランドセメント、粉砕した
生石灰、石膏、水を表１の配合で混合撹拌し実施例と同
様にアルミニウム粉末を添加し製造、評価をした結果を
表１に示す。
珪石粉末を用い、普通ポルトランドセメント、粉砕した
生石灰、石膏、水を表１の配合で混合撹拌し実施例と同
様にアルミニウム粉末を添加し製造、評価をした結果を
表１に示す。
【００１６】
【比較例２】珪酸質原料としてＳｉＯ2含有率が５０〜
８０重量％の砕石粉末、普通ポルトラルドセメント、粉
砕した生石灰、石膏、水を表１の配合で混合撹拌し実施
例と同様にアルミニウム粉末を添加し製造、評価した結
果を表１に示す。表１の実施例１〜実施例４に示す通
り、本発明の微結晶質珪石に代えて砕石粉末を使用して
製造したＡＬＣは、比較例１に示す砕石粉末を使用せず
製造したＡＬＣよりも結晶度の高いトバモライト結晶が
明らかに増加している。また圧縮強度は、ＪＩＳの基準
である２９４Ｎ／ｃｍ2 を満足し、寸法安定性の指標で
ある乾燥収縮率もＪＩＳの基準である０．０５％以下を
満足している。
８０重量％の砕石粉末、普通ポルトラルドセメント、粉
砕した生石灰、石膏、水を表１の配合で混合撹拌し実施
例と同様にアルミニウム粉末を添加し製造、評価した結
果を表１に示す。表１の実施例１〜実施例４に示す通
り、本発明の微結晶質珪石に代えて砕石粉末を使用して
製造したＡＬＣは、比較例１に示す砕石粉末を使用せず
製造したＡＬＣよりも結晶度の高いトバモライト結晶が
明らかに増加している。また圧縮強度は、ＪＩＳの基準
である２９４Ｎ／ｃｍ2 を満足し、寸法安定性の指標で
ある乾燥収縮率もＪＩＳの基準である０．０５％以下を
満足している。
【００１７】これに対し従来技術で微結晶質珪石のみを
使用した場合、トバモライト５強線強度が低く、特に製
品の寸法安定性の指標である乾燥収縮率も著しく大きく
ＪＩＳＡ５４１６の基準を満たす事ができないものであ
った。同様にＳｉＯ2含有率が５０〜８０重量％の砕石
のみを使用した場合、圧縮強度が低く同様にＪＩＳＡ５
４１６の基準を満たす事が出来ないものであった。
使用した場合、トバモライト５強線強度が低く、特に製
品の寸法安定性の指標である乾燥収縮率も著しく大きく
ＪＩＳＡ５４１６の基準を満たす事ができないものであ
った。同様にＳｉＯ2含有率が５０〜８０重量％の砕石
のみを使用した場合、圧縮強度が低く同様にＪＩＳＡ５
４１６の基準を満たす事が出来ないものであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば国内に豊富に分布し容易
に入手可能な微結晶質珪石を使用し、更に入手しやすい
ＳｉＯ2 含有率の低い砕石を用いる事によってＡＬＣ製
品の性能を満足した工業上安価なＡＬＣを得ることがで
きる。またＡＬＣ原料のコストダウンが可能となると共
に資源の有効活用も可能となる。
に入手可能な微結晶質珪石を使用し、更に入手しやすい
ＳｉＯ2 含有率の低い砕石を用いる事によってＡＬＣ製
品の性能を満足した工業上安価なＡＬＣを得ることがで
きる。またＡＬＣ原料のコストダウンが可能となると共
に資源の有効活用も可能となる。
【図１】本発明に使用する微結晶質珪石の粉末Ｘ線回折
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図２】従来の石英単結晶粒子径の大きい珪石の粉末Ｘ
線回折の一例を示す図である。
線回折の一例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/18 22:14 22:04） 111:40
Claims (1)
- 【請求項１】 珪酸質原料と石灰質原料を主原料とした
スラリーに、発泡剤を添加し高温高圧水蒸気養生して軽
量気泡コンクリートを製造するにあたり、珪酸質原料と
して石英単結晶の平均粒子径が１０μｍ未満の微結晶質
珪石とＳｉＯ 2含有率が５０〜８０重量％である砕石粉
末を使用し、珪酸質原料の総重量の２０〜８０重量％が
前記砕石粉末であることを特徴とする軽量気泡コンクリ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035395A JPH08259348A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035395A JPH08259348A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259348A true JPH08259348A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13139717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035395A Withdrawn JPH08259348A (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259348A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483492B1 (ko) * | 2002-07-22 | 2005-04-15 | 주식회사 삼표 | 케익상 석분토를 활용한 터널/지하시설물의 공동부채움용경량기포 콘크리트 제조방법 |
| JP2007099546A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| CN113754371A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 广东盛瑞科技股份有限公司 | 高石粉含量的泡沫轻质土及其制备方法 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP6035395A patent/JPH08259348A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
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| JP2007099546A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
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| CN113754371A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-07 | 广东盛瑞科技股份有限公司 | 高石粉含量的泡沫轻质土及其制备方法 |
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