JPH08259147A - Panel body for elevator - Google Patents
Panel body for elevatorInfo
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- JPH08259147A JPH08259147A JP28526195A JP28526195A JPH08259147A JP H08259147 A JPH08259147 A JP H08259147A JP 28526195 A JP28526195 A JP 28526195A JP 28526195 A JP28526195 A JP 28526195A JP H08259147 A JPH08259147 A JP H08259147A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、エレベータのか
ご室壁やドアなどに使用されるエレベータ用パネル体に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an elevator panel body used for an elevator car wall or a door.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１２は例えば実開昭６１−１２７１６
９号公報などに示された従来のエレベータのかご室を示
す断面図である。図において、１はかご室、２はかご室
１の出入口、３は出入口２を開閉するドア、４はかご室
１の床、５はかご室１の壁を構成する複数枚のパネル体
である。2. Description of the Related Art FIG.
It is sectional drawing which shows the cab of the conventional elevator shown by the 9th publication etc. In the figure, 1 is a car room, 2 is a doorway of the car room 1, 3 is a door for opening and closing the doorway 2, 4 is a floor of the car room 1, and 5 is a plurality of panel bodies constituting a wall of the car room 1. .
【０００３】図１３は図１２のパネル体５を示す背面図
である。図において、５１はパネル体５の主要部を構成
する表板であり、この表板５１は、例えば鋼板の縁部を
一側へ折り曲げて形成されている。５２は表板５１の裏
面に固着され、断面に凸形状を有する鋼板製の補強板で
ある。FIG. 13 is a rear view showing the panel body 5 of FIG. In the figure, reference numeral 51 denotes a front plate that constitutes a main part of the panel body 5, and the front plate 51 is formed by bending an edge of a steel plate to one side, for example. Reference numeral 52 denotes a reinforcing plate made of a steel plate that is fixed to the back surface of the front plate 51 and has a convex shape in its cross section.
【０００４】なお、この種のエレベータ用パネル体とし
ては、例えば特開昭６１−２６３５８６号公報及び特開
昭６１−２７４０７６号公報に示されたものなどが知ら
れている。As an elevator panel body of this type, for example, those disclosed in JP-A-61-263586 and JP-A-61-274076 are known.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のパネル体５においては、荷物搬出入時の台車の
衝突、手荷物の衝突、又は自転車を乗り入れたときの衝
突などによって生じる各種の衝撃力に対して壁面が変形
するのを防止するとともに、びびりと呼ばれる小振動に
よる騒音が運転時に発生するのを防止するために、表板
５１をある程度以上の厚さにする必要があった。このた
め、パネル体５の重量が大きくなって、エレベータ据付
時に２人以上の作業者が必要となり、またエレベータ全
体の小形軽量化を図る上で大きな障害となるなどの問題
点があった。In the conventional panel body 5 constructed as described above, various kinds of collisions are caused by collisions of trolleys when carrying in and out of luggage, collisions of baggage, collisions when riding a bicycle, and the like. In order to prevent the wall surface from being deformed by an impact force and to prevent noise due to small vibration called chatter from being generated during operation, it is necessary to make the front plate 51 a certain thickness or more. For this reason, the weight of the panel body 5 becomes large, two or more workers are required at the time of installing the elevator, and there is a problem that it becomes a major obstacle in reducing the size and weight of the entire elevator.
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、十分な強度を
保ち振動の発生を防止しつつ、軽量化を図ることがで
き、これにより据付作業の省力化及びエレベータ全体の
小形軽量化を図ることができるエレベータ用パネル体を
得ることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and it is possible to reduce the weight while maintaining sufficient strength and preventing the generation of vibrations. An object of the present invention is to obtain an elevator panel body that can save labor and reduce the size and weight of the entire elevator.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るエ
レベータ用パネル体は、表板と、この表板の裏側に固定
され、ハニカム材及び発泡材の少なくともいずれか一方
を有する芯材と、この芯材の裏側に固定されている裏板
とを備えたものである。An elevator panel body according to a first aspect of the present invention comprises a front plate and a core member fixed to the back side of the front plate and having at least one of a honeycomb material and a foam material. , And a back plate fixed to the back side of the core material.
【０００８】請求項２の発明に係るエレベータ用パネル
体は、芯材が、セラミック製のハニカム材により構成さ
れているものである。In the elevator panel body according to the second aspect of the present invention, the core material is made of a ceramic honeycomb material.
【０００９】請求項３の発明に係るエレベータ用パネル
体は、芯材が、フェノール樹脂含浸紙製のハニカム材に
より構成されているものである。In the elevator panel body according to the third aspect of the present invention, the core material is made of a honeycomb material made of phenol resin-impregnated paper.
【００１０】請求項４の発明に係るエレベータ用パネル
体は、セルサイズが１０〜２０ｍｍでコア高さが２４〜
３０ｍｍのハニカム材により、芯材が構成されているも
のである。The elevator panel body according to the invention of claim 4 has a cell size of 10 to 20 mm and a core height of 24 to 20 mm.
The core material is composed of a 30 mm honeycomb material.
【００１１】請求項５の発明に係るエレベータ用パネル
体は、芯材が、エレベータのかご室への取付状態で床側
に位置する第１のハニカム材と、この第１のハニカム材
よりも天井側に位置し第１のハニカム材よりも剛性の低
い第２のハニカム材とを有しているものである。In the elevator panel body according to a fifth aspect of the present invention, the core material is a first honeycomb material whose core is located on the floor side in a state of being attached to the elevator cab, and a ceiling more than the first honeycomb material. And a second honeycomb material located on the side and having a rigidity lower than that of the first honeycomb material.
【００１２】請求項６の発明に係るエレベータ用パネル
体は、第１のハニカム材のセルサイズを１０〜２０ｍ
ｍ、コア高さを２４〜３０ｍｍとし、第２のハニカム材
のセルサイズを２０〜２５ｍｍ、コア高さを２０〜２４
ｍｍとしたものである。In the elevator panel body according to the invention of claim 6, the cell size of the first honeycomb material is 10 to 20 m.
m, the core height is 24 to 30 mm, the cell size of the second honeycomb material is 20 to 25 mm, and the core height is 20 to 24.
mm.
【００１３】請求項７の発明に係るエレベータ用パネル
体は、ハニカム材のセル内に発泡材を充填したものであ
る。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an elevator panel body in which cells of a honeycomb material are filled with a foam material.
【００１４】請求項８の発明に係るエレベータ用パネル
体は、第１のハニカム材のセル内のみに発泡材を充填し
たものである。In the elevator panel body according to the invention of claim 8, the foam material is filled only in the cells of the first honeycomb material.
【００１５】請求項９の発明に係るエレベータ用パネル
体は、発泡材により芯材を構成したものである。According to a ninth aspect of the present invention, an elevator panel body has a core material made of a foam material.
【００１６】請求項１０の発明に係るエレベータ用パネ
ル体は、芯材を、角錐又は円錐形の発泡材で構成したも
のである。According to a tenth aspect of the present invention, an elevator panel body is one in which the core material is formed of a pyramidal or conical foam material.
【００１７】請求項１１の発明に係るエレベータ用パネ
ル体は、表板として、厚さ０．２〜０．６ｍｍの金属板
を使用したものである。According to the eleventh aspect of the invention, the elevator panel body uses a metal plate having a thickness of 0.2 to 0.6 mm as the front plate.
【００１８】請求項１２の発明に係るエレベータ用パネ
ル体は、表板を厚さ１〜３ｍｍの複合材料により構成し
たものである。According to a twelfth aspect of the present invention, an elevator panel body is one in which a front plate is made of a composite material having a thickness of 1 to 3 mm.
【００１９】請求項１３の発明に係るエレベータ用パネ
ル体は、裏板の一部を面積比で１０％以下取り除いたも
のである。The elevator panel body according to the thirteenth aspect of the present invention is obtained by removing a part of the back plate by 10% or less in terms of area ratio.
【００２０】請求項１４の発明に係るエレベータ用パネ
ル体は、表板が透明な材料からなり、芯材及び裏板が不
透明な材料からなるものである。In an elevator panel body according to a fourteenth aspect of the present invention, the front plate is made of a transparent material, and the core material and the back plate are made of an opaque material.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるエ
レベータ用パネル体の断面図である。図において、１１
は表面に装飾が施された表板であり、この表板は、例え
ば板厚０．６〜０．８ｍｍで弾性定数７０００〜２１０
００ｋｇ／ｍｍ2のアルミニウム板又は鋼板等の金属板
により構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiment 1. 1 is a sectional view of an elevator panel body according to a first embodiment of the present invention. In the figure, 11
Is a surface plate having a decoration on the surface, and this surface plate has a thickness of 0.6 to 0.8 mm and an elastic constant of 7000 to 210, for example.
It is composed of a metal plate such as an aluminum plate or a steel plate of 00 kg / mm 2 .
【００２２】１２は表板１１の裏面に例えばエポキシ樹
脂等の接着剤２０により接着された芯材としてのハニカ
ム材であり、このハニカム材１２は、例えばアルミニウ
ム材から構成されている。また、図２に示すように、ハ
ニカム構造のセルサイズは１０〜２０ｍｍ、コア高さは
２４〜３０ｍｍとしている。１３はハニカム材１２の裏
側に例えばエポキシ樹脂等の接着剤２０により接着され
たアルミニウム板製の裏板で、その板厚は表板１１と同
様である。Reference numeral 12 denotes a honeycomb material as a core material which is adhered to the back surface of the front plate 11 with an adhesive 20 such as an epoxy resin. The honeycomb material 12 is made of, for example, an aluminum material. As shown in FIG. 2, the honeycomb structure has a cell size of 10 to 20 mm and a core height of 24 to 30 mm. Reference numeral 13 denotes a back plate made of an aluminum plate which is adhered to the back side of the honeycomb material 12 with an adhesive 20 such as an epoxy resin, and the plate thickness thereof is the same as that of the front plate 11.
【００２３】このようなエレベータ用パネル体では、表
板１１と裏板１３との間にハニカム材１２が固定されて
いるので、従来の単なる金属板のみにより構成されたも
のに比べて、その重量が例えば２／３〜１／２にまで軽
減される。従って、据付作業の省力化及びエレベータ全
体の小形軽量化を図ることができる。また、適当なハニ
カムサイズ及びコア高さを選択することにより、衝撃力
に対して十分な強度をより確実に維持できるとともに、
運転時に小振動が発生するのをより確実に防止すること
ができる。即ち、ハニカム構造のセルサイズを１０〜２
０ｍｍ、コア高さを２４〜３０ｍｍとすることにより、
必要な強度を確保しつつ、従来例のものよりも軽量化す
ることができる。In such an elevator panel body, since the honeycomb material 12 is fixed between the front plate 11 and the back plate 13, its weight is larger than that of the conventional one constituted by only a metal plate. Is reduced to, for example, 2/3 to 1/2. Therefore, it is possible to save labor in installation work and to reduce the size and weight of the entire elevator. Also, by selecting an appropriate honeycomb size and core height, it is possible to more reliably maintain sufficient strength against impact force,
It is possible to more reliably prevent the occurrence of small vibrations during operation. That is, if the cell size of the honeycomb structure is 10 to 2
By setting the core height to 0 mm and the core height to 24 to 30 mm,
It is possible to reduce the weight of the conventional example while ensuring the required strength.
【００２４】なお、上記実施の形態１ではハニカム材１
２としてアルミニウムハニカムを示したが、これに限定
されるものではなく、例えばセラミックハニカム（セラ
ミック質のバインダーを用いて紙状に成形したもの）を
用いてもよく、アルミニウムハニカムの場合よりも強度
を高くすることができる。In the first embodiment, the honeycomb material 1
Although an aluminum honeycomb is shown as No. 2, it is not limited to this, and for example, a ceramic honeycomb (formed into a paper shape using a ceramic binder) may be used, and the strength is higher than that of the aluminum honeycomb. Can be higher.
【００２５】また、ハニカム材１２をフェノール含浸紙
（紙製のハニカムにフェノール樹脂を含浸したもの）又
はフェノール樹脂を含浸したガラス繊維強化プラスチッ
クで構成してもよく、アルミニウムハニカムの場合より
も一層軽量化することができるとともに、強度を高くす
ることができる。The honeycomb material 12 may be made of phenol impregnated paper (paper honeycomb impregnated with phenol resin) or glass fiber reinforced plastic impregnated with phenol resin, which is lighter than aluminum honeycomb. It is possible to increase the strength while increasing the strength.
【００２６】実施の形態２．次に、図３はこの発明の実
施の形態２によるエレベータ用パネル体を示す一部切欠
斜視図である。この実施の形態２のハニカム材は、エレ
ベータのかご室への取付状態で床側に位置する第１のハ
ニカム材１４と、この第１のハニカム材１４よりも天井
側に位置し第１のハニカム材１４よりも剛性の低い第２
のハニカム材１５とで構成されている。即ち、第１のハ
ニカム材１４は、セルサイズが１０〜２０ｍｍでコア高
さが２４〜３０ｍｍとなっており、第２のハニカム材１
５は、セルサイズが２０〜２５ｍｍでコア高さが２０〜
２４ｍｍとなっている。これらのセルサイズ及びコア高
さは、必要な強度を確保しつつ、軽量化を図るために選
択されている。Embodiment 2. Next, FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing an elevator panel body according to Embodiment 2 of the present invention. The honeycomb material according to the second embodiment includes a first honeycomb material 14 located on the floor side in a state of being attached to an elevator cab and a first honeycomb material located on the ceiling side of the first honeycomb material 14. Second less rigid than material 14
And the honeycomb material 15. That is, the first honeycomb material 14 has a cell size of 10 to 20 mm and a core height of 24 to 30 mm.
5 has a cell size of 20 to 25 mm and a core height of 20 to
It is 24 mm. These cell sizes and core heights are selected for weight saving while ensuring the required strength.
【００２７】この実施の形態２では、天井側に位置する
第２のハニカム材１５のセルサイズを第１のハニカム材
１４のセルサイズよりも大きくすることにより、全体を
軽量化することができる。ここで、第２のハニカム材１
５は第１のハニカム材１４よりも強度が低くなるが、エ
レベータのかご室壁として使用される場合、天井側には
台車等の衝突による衝撃力が加わりにくいため、パネル
体全体としての強度に問題は生じない。In the second embodiment, by making the cell size of the second honeycomb material 15 located on the ceiling side larger than the cell size of the first honeycomb material 14, the overall weight can be reduced. Here, the second honeycomb material 1
5 has lower strength than the first honeycomb material 14, but when used as a car wall of an elevator, since the impact force due to a collision of a trolley or the like is not easily applied to the ceiling side, the strength of the entire panel body is increased. There is no problem.
【００２８】なお、上記実施の形態２では第１のハニカ
ム材１４の領域と第２のハニカム材１５の領域とを単に
上下に分けたが（図３の一点鎖線）、領域の区分方法は
これに限定されるものではなく、また３つ以上の領域に
分けることも可能である。In the second embodiment, the area of the first honeycomb material 14 and the area of the second honeycomb material 15 are simply divided into upper and lower parts (one-dot chain line in FIG. 3). However, it is also possible to divide into three or more regions.
【００２９】実施の形態３．次に、図４はこの発明の実
施の形態３によるエレベータ用パネル体を示す一部切欠
斜視図である。図において、１６はハニカム材１２のセ
ル内に充填されている発泡材であり、この発泡材１６
は、例えばアルミニウム，塩化ビニル又はウレタン樹脂
等からなっている。また、アルミニウム発泡材の発泡径
は約２０ｍｍ、塩化ビニル発泡材の発泡径は約５ｍｍ、
ウレタン樹脂発泡材の発泡径は約２ｍｍである。なお、
他の構成は、上記実施の形態１と同様である。Embodiment 3. Next, FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing an elevator panel body according to a third embodiment of the present invention. In the figure, 16 is a foam material filled in the cells of the honeycomb material 12.
Is made of, for example, aluminum, vinyl chloride, urethane resin, or the like. Further, the foam diameter of the aluminum foam material is about 20 mm, the foam diameter of the vinyl chloride foam material is about 5 mm,
The foam diameter of the urethane resin foam material is about 2 mm. In addition,
Other configurations are the same as those in the first embodiment.
【００３０】このようなエレベータ用パネルでは、上記
実施の形態１に比べて、軽量化の効果はやや低くなるも
のの、耐衝撃性能，断熱性及び遮音性能を向上させるこ
とができる。In such an elevator panel, the effect of weight reduction is slightly lower than that of the first embodiment, but impact resistance, heat insulation and sound insulation can be improved.
【００３１】なお、上記実施の形態３ではパネル体全体
のハニカム材１２のセル内に発泡材１６を充填したが、
衝撃力を受け易い部分のみに充填するなど、部分的に充
填してもよい。In the third embodiment, the foam material 16 is filled in the cells of the honeycomb material 12 of the whole panel body.
Partial filling may be performed, such as filling only the part that is susceptible to impact force.
【００３２】実施の形態４．図５はこの発明の実施の形
態４を示す図であり、上記実施の形態２と同様のパネル
体を用い、第１のハニカム材１４及び第２のハニカム材
１５の両方のセル内に発泡材１６を充填したものであ
る。このようなパネル体によっても、耐衝撃性能，断熱
性及び遮音性能を向上させることができる。Fourth Embodiment FIG. 5 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention, in which the same panel body as in the second embodiment is used and the foam material is provided in the cells of both the first honeycomb material 14 and the second honeycomb material 15. 16 is filled. Impact resistance, heat insulation and sound insulation can also be improved by such a panel body.
【００３３】実施の形態５．また、図６はこの発明の実
施の形態５を示す図であり、上記実施の形態５と同様の
パネル体を用い、第１のハニカム材１４のセル内のみに
発泡材１６を充填したものである。このようなパネル体
では、発泡材１６の充填による重量増加を最小限に抑え
つつ、耐衝撃性能を効果的に向上させることができる。Embodiment 5. FIG. 6 is a diagram showing a fifth embodiment of the present invention, in which the same panel body as in the fifth embodiment is used and the foam material 16 is filled only in the cells of the first honeycomb material 14. is there. In such a panel body, it is possible to effectively improve the impact resistance performance while suppressing the weight increase due to the filling of the foam material 16 to the minimum.
【００３４】実施の形態６．次に、この発明の実施の形
態６について説明する。この実施の形態６のパネル体の
基本的な構造は図１と同様であるが、表板１１として、
厚さが０．６ｍｍ以下で弾性定数が７０００〜２１００
０ｋｇ／ｍｍ2のアルミニウム板又は鋼板等の金属板、
若しくは厚さ３ｍｍ以下のガラス繊維強化プラスチック
などの複合材料が使用されている。また、裏板には、厚
さが０．８ｍｍ以下で、弾性定数が７０００〜２１００
０ｋｇ／ｍｍ2のアルミニウム板又は鋼板等の金属板が
使用されている。なお、ハニカム材１２のコア高さは、
入手上容易なのが１５ｍｍ以上であり、かご室用のパネ
ル体を製造するためには３２ｍｍ以下とする必要があ
る。また、金属板の厚さは、入手上０．２ｍｍ以上であ
り、複合材料の板厚も同様に１ｍｍ以上である。Sixth Embodiment Next, a sixth embodiment of the invention will be described. The basic structure of the panel body according to the sixth embodiment is the same as that shown in FIG.
Thickness is 0.6mm or less and elastic constant is 7000 to 2100
Metal plate such as 0 kg / mm 2 aluminum plate or steel plate,
Alternatively, a composite material such as glass fiber reinforced plastic having a thickness of 3 mm or less is used. The back plate has a thickness of 0.8 mm or less and an elastic constant of 7000 to 2100.
A metal plate such as an aluminum plate or a steel plate of 0 kg / mm 2 is used. The core height of the honeycomb material 12 is
It is 15 mm or more that is easily available, and 32 mm or less is required for manufacturing a cab panel body. Further, the thickness of the metal plate is 0.2 mm or more in terms of availability, and the plate thickness of the composite material is similarly 1 mm or more.
【００３５】このように、ハニカム材１２だけではな
く、表板１１及び裏板１３の厚さを上記の条件の中から
選択することにより、パネル体全体として、強度を下げ
ることなく、より効果的に軽量化を図ることができる。As described above, by selecting not only the honeycomb material 12 but also the thicknesses of the front plate 11 and the back plate 13 from the above conditions, it is more effective without lowering the strength of the entire panel body. The weight can be reduced.
【００３６】例えば、厚さ０．６ｍｍの鋼板からなる表
板１１、コア高さ３０ｍｍのセラミックペーパーハニカ
ムからなるハニカム材１２、及び厚さ０．５ｍｍのアル
ミニウム板からなる裏板１３を使用し、２５００×７５
０×３２ｍｍのパネル体を製造した結果、その重量は約
１６ｋｇであった。これに対して、図１３に示したよう
な従来構造で、剛性・強度が等価のパネル体を製造した
場合（厚さ１．６ｍｍの鋼板を厚さ０．８ｍｍの鋼板で
補強した。）、その重量は約３０ｋｇとなった。即ち、
この例では、剛性・強度を保ちつつ、重量を約５０％低
減することができた。For example, a front plate 11 made of a steel plate having a thickness of 0.6 mm, a honeycomb material 12 made of a ceramic paper honeycomb having a core height of 30 mm, and a back plate 13 made of an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm are used. 2500 x 75
As a result of manufacturing a panel body of 0 × 32 mm, the weight was about 16 kg. On the other hand, when a panel body having a conventional structure as shown in FIG. 13 and having equivalent rigidity and strength is manufactured (a steel plate having a thickness of 1.6 mm is reinforced with a steel plate having a thickness of 0.8 mm). Its weight was about 30 kg. That is,
In this example, the weight could be reduced by about 50% while maintaining the rigidity and strength.
【００３７】図７はハニカム材のコア高さの最適化計算
結果の一例を示す関係図であり、表板１１として厚さ
０．６ｍｍの鋼板、裏板１３として厚さ０．５ｍｍのア
ルミニウム板を使用している。また、図８は図７の表板
１１の厚さを０．８ｍｍとした場合の計算結果を示して
いる。各図中、一点鎖線Ａはハニカム材１２としてセラ
ミックペーパーハニカム（１７セル）を使用した場合の
重量、実線Ｂはハニカム材１２としてアルミニウムハニ
カム（２０セル）を使用した場合の重量、破線Ｃは２０
０ｋｇ負荷時のパネル中央のたわみをそれぞれ示してい
る。なお、たわみ曲線は、アルミニウムハニカムの場合
もセラミックペーパーハニカムの場合も殆ど同じである
ため、セラミックペーパーハニカムの場合のみ示してい
る。FIG. 7 is a relational diagram showing an example of the optimization calculation result of the core height of the honeycomb material. The front plate 11 is a steel plate having a thickness of 0.6 mm, and the back plate 13 is an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm. Are using. Further, FIG. 8 shows a calculation result when the thickness of the front plate 11 in FIG. 7 is 0.8 mm. In each figure, the dashed-dotted line A is the weight when the ceramic paper honeycomb (17 cells) is used as the honeycomb material 12, the solid line B is the weight when the aluminum honeycomb (20 cells) is used as the honeycomb material 12, and the broken line C is 20.
The deflection at the center of the panel when a load of 0 kg is shown. The deflection curves are almost the same for the aluminum honeycomb and the ceramic paper honeycomb, and therefore are shown only for the ceramic paper honeycomb.
【００３８】これらの図から、図７では２１〜３１ｍｍ
がコア高さとして適当であり、図８では２０〜３１ｍｍ
がコア高さとして適当であることがわかる。このような
計算結果により、表板１１の板厚等に応じた最適なコア
高さを求めることができ、パネル体としての剛性・強度
を保ちつつ、重量を効果的に低減することができる。From these figures, in FIG. 7, it is 21 to 31 mm.
Is suitable as the core height, and is 20 to 31 mm in FIG.
Is suitable for the core height. From such a calculation result, it is possible to obtain the optimum core height according to the plate thickness of the front plate 11, and it is possible to effectively reduce the weight while maintaining the rigidity and strength of the panel body.
【００３９】実施の形態７．図９はこの発明の実施の形
態７によるエレベータ用パネル体を示す背面図である。
この例では、表板１１として厚さ０．６ｍｍの鋼板、ハ
ニカム材１２としてセルサイズ２０ｍｍ、コア高さ２０
ｍｍのセラミックペーパーハニカム、裏板１３として厚
さ０．２７ｍｍの鋼板が使用されている。また、裏板１
３の中間より上部には、その一部が取り除かれて開口部
１３ａが設けられている。さらに、パネル体全体の重量
は、１６ｋｇである。Embodiment 7. 9 is a rear view showing an elevator panel body according to a seventh embodiment of the present invention.
In this example, the front plate 11 is a steel plate having a thickness of 0.6 mm, the honeycomb material 12 is a cell size of 20 mm, and the core height is 20 mm.
mm ceramic paper honeycomb, and the back plate 13 is a steel plate having a thickness of 0.27 mm. Also, the back plate 1
An opening 13a is provided in the upper part of the middle of 3 by removing a part thereof. Furthermore, the total weight of the panel body is 16 kg.
【００４０】エレベータのかご室においては、乗客の寄
りかかりによる圧力や台車等の衝撃による衝撃力は天井
側には加わりにくいため、裏板１３の上部に開口部１３
ａを設けても、剛性・強度には問題が生じない。即ち、
開口面積を裏板１３全体に対する面積比で６％とした場
合、パネル体全体の剛性低下率を計算により求めると約
３．５％となり影響は小さい。これに対し、穴開けによ
るパネル体全体の重量減は約１ｋｇとなり、更なる軽量
化が可能となる。In the elevator cab, the pressure due to the leaning of passengers and the impact due to the impact of the trolley, etc. are not likely to be applied to the ceiling side.
Even if a is provided, there is no problem in rigidity and strength. That is,
When the opening area is 6% in terms of the area ratio with respect to the entire back plate 13, the rigidity reduction rate of the entire panel body is calculated to be about 3.5%, which is a small influence. On the other hand, the weight reduction of the entire panel body due to drilling is about 1 kg, which enables further weight reduction.
【００４１】なお、上記実施の形態７では矩形の開口部
１３ａを１つ設けたが、開口部１３ａの形状や数は種々
の変更が可能である。In the seventh embodiment, one rectangular opening 13a is provided, but the shape and number of the opening 13a can be variously changed.
【００４２】実施の形態８．次に、図１０はこの発明の
実施の形態８によるエレベータ用パネル体の断面図であ
る。この例では、芯材として多数の角錐又は円錐形状の
ウレタン発泡材（フォーム材）２１が使用されている。
また、ウレタン発泡材２１は、粘弾性を有するエポキシ
系の接着剤２０により表板１１及び裏板１３に接着され
ている。Embodiment 8. Next, FIG. 10 is a sectional view of an elevator panel body according to an eighth embodiment of the present invention. In this example, a large number of pyramidal or conical urethane foam materials (foam materials) 21 are used as the core material.
Further, the urethane foam material 21 is adhered to the front plate 11 and the back plate 13 with an epoxy adhesive 20 having viscoelasticity.
【００４３】エレベータのかご室内に伝播する風切り音
や機械音などの騒音は、かご室壁材へと固体伝播するも
のと、壁材から空間を伝播するものとが考えられる。こ
れらの騒音伝播経路に対して、まず固体伝播する騒音に
対しては、粘弾性を有する接着剤２０が振動エネルギー
を吸収して減衰させる。また、空間伝播する騒音に対し
ては、ウレタン発泡材２１の幾何学的な形状により入射
波を散乱させ、入射エネルギーを分散させることにより
減衰させる。Noises such as wind noises and mechanical noises propagating in the car room of the elevator are considered to be solid propagating to the wall material of the car room and propagating in space from the wall material. With respect to these noise propagation paths, first, with respect to noise that propagates in a solid state, the adhesive 20 having viscoelasticity absorbs and attenuates vibration energy. Further, the noise propagating in the space is attenuated by scattering the incident wave by the geometrical shape of the urethane foam material 21 and dispersing the incident energy.
【００４４】無音室内で、図１３のような従来構造のパ
ネル体及び図１０のパネル体に対して、ゴムボールと鋼
球とを落下させ、そのときの音響レベルをＦＦＴにより
周波数分析した結果、従来構造のパネル体と比べて図１
０の構造のパネル体の音響レベルは、最大で約１５ｄＢ
低い値となった。なお、芯材としてウレタン発泡材２１
の代わりにハニカム材を使用した場合にも、従来構造と
比べて約１０ｄＢ低い値となった。In a silent room, a rubber ball and a steel ball were dropped onto the panel body of the conventional structure as shown in FIG. 13 and the panel body of FIG. 10, and the acoustic level at that time was frequency analyzed by FFT. Figure 1 compared to the conventional panel structure
The maximum sound level of the panel structure of 0 is about 15 dB.
It became a low value. The urethane foam material 21 is used as the core material.
When a honeycomb material was used instead of, the value was about 10 dB lower than that of the conventional structure.
【００４５】実施の形態９．次に、図１１はこの発明の
実施の形態９によるエレベータ用パネル体を示す斜視図
である。この例では、表板２２として、エポキシ樹脂を
含浸したガラス繊維強化プラスチック製のものが用いら
れている。この表板２２は、エポキシ樹脂とガラス繊維
の光の屈折率が近いことから、ほぼ透明となっている。Ninth Embodiment Next, FIG. 11 is a perspective view showing an elevator panel body according to a ninth embodiment of the present invention. In this example, the front plate 22 is made of glass fiber reinforced plastic impregnated with epoxy resin. This front plate 22 is almost transparent because the epoxy resin and the glass fiber have similar refractive indexes to light.
【００４６】このようなパネル体では、表板２２が透明
であるため、表板２２を通して不透明な裏板１３やハニ
カム材１２の模様が見えるようになり、独特の風合いを
持たせることができる。In such a panel body, since the front plate 22 is transparent, the patterns of the opaque back plate 13 and the honeycomb material 12 can be seen through the front plate 22, and a unique texture can be provided.
【図１】 この発明の実施の形態１，６によるエレベー
タ用パネル体の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an elevator panel body according to first and sixth embodiments of the present invention.
【図２】 図１のハニカム材の構造を拡大して示す斜視
図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the structure of the honeycomb material of FIG.
【図３】 この発明の実施の形態２によるエレベータ用
パネル体を示す一部切欠斜視図である。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing an elevator panel body according to Embodiment 2 of the present invention.
【図４】 この発明の実施の形態３によるエレベータ用
パネル体を示す一部切欠斜視図である。FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing an elevator panel body according to Embodiment 3 of the present invention.
【図５】 この発明の実施の形態４によるエレベータ用
パネル体を示す一部切欠斜視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing an elevator panel body according to Embodiment 4 of the present invention.
【図６】 この発明の実施の形態５によるエレベータ用
パネル体を示す一部切欠斜視図である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing an elevator panel body according to a fifth embodiment of the present invention.
【図７】 ハニカム材のコア高さの最適化計算結果の一
例を示す関係図である。FIG. 7 is a relationship diagram showing an example of an optimization calculation result of the core height of the honeycomb material.
【図８】 ハニカム材のコア高さの最適化計算結果の他
の例を示す関係図である。FIG. 8 is a relationship diagram showing another example of the optimization calculation result of the core height of the honeycomb material.
【図９】 この発明の実施の形態７によるエレベータ用
パネル体を示す背面図である。FIG. 9 is a rear view showing an elevator panel body according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１０】 この発明の実施の形態８によるエレベータ
用パネル体の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of an elevator panel body according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１１】 この発明の実施の形態９によるエレベータ
用パネル体を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an elevator panel body according to Embodiment 9 of the present invention.
【図１２】 従来のエレベータのかご室の一例を示す断
面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of a conventional elevator cab.
【図１３】 図１２のパネル体を示す背面図である。FIG. 13 is a rear view showing the panel body of FIG.
１１，２２ 表板、１２ ハニカム材（芯材）、１３
裏板、１４ 第１のハニカム材（芯材）、１５ 第２の
ハニカム材（芯材）、１６ 発泡材、２１ ウレタン発
泡材（芯材）。11,22 Front plate, 12 Honeycomb material (core material), 13
Back plate, 14 First honeycomb material (core material), 15 Second honeycomb material (core material), 16 Foam material, 21 Urethane foam material (core material).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広嶋 登 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Noboru Hiroshima Sanyo Denki Engineering Co., Ltd. 2-6-2 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo
Claims (14)
ニカム材及び発泡材の少なくともいずれか一方を有する
芯材と、この芯材の裏側に固定されている裏板とを備え
ていることを特徴とするエレベータ用パネル体。1. A front plate, a core material fixed to the back side of the front plate and having at least one of a honeycomb material and a foam material, and a back plate fixed to the back side of the core material. Elevator panel body characterized by being present.
り構成されていることを特徴とする請求項１記載のエレ
ベータ用パネル体。2. The elevator panel body according to claim 1, wherein the core material is made of a ceramic honeycomb material.
カム材により構成されていることを特徴とする請求項１
記載のエレベータ用パネル体。3. The core material is composed of a honeycomb material made of phenol resin-impregnated paper.
The described elevator panel body.
コア高さが２４〜３０ｍｍのハニカム材により構成され
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載のエレベータ用パネル体。4. The elevator according to claim 1, wherein the core material is made of a honeycomb material having a cell size of 10 to 20 mm and a core height of 24 to 30 mm. Panel body.
態で床側に位置する第１のハニカム材と、この第１のハ
ニカム材よりも天井側に位置し上記第１のハニカム材よ
りも剛性の低い第２のハニカム材とを有していることを
特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
エレベータ用パネル体。5. The core material comprises a first honeycomb material located on the floor side in a state where the elevator is installed in a cab, and a ceiling material located closer to the ceiling than the first honeycomb material. 4. The elevator panel body according to claim 1, further comprising a second honeycomb material having low rigidity.
〜２０ｍｍでコア高さが２４〜３０ｍｍであり、第２の
ハニカム材は、セルサイズが２０〜２５ｍｍでコア高さ
が２０〜２４ｍｍであることを特徴とする請求項５記載
のエレベータ用パネル体。6. The first honeycomb material has a cell size of 10
6. The elevator panel body according to claim 5, wherein the second honeycomb material has a cell size of 20 to 25 mm and a core height of 20 to 24 mm and a core height of 24 to 30 mm. .
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいず
れかに記載のエレベータ用パネル体。7. The elevator panel body according to claim 1, wherein the cells of the honeycomb material are filled with a foam material.
が充填されていることを特徴とする請求項５又は請求項
６記載のエレベータ用パネル体。8. The elevator panel body according to claim 5, wherein the foam material is filled only in the cells of the first honeycomb material.
とを特徴とする請求項１記載のエレベータ用パネル体。9. The elevator panel body according to claim 1, wherein the core material is made of a foam material.
ることを特徴とする請求項９記載のエレベータ用パネル
体。10. The elevator panel body according to claim 9, wherein the core material is a pyramidal or conical foam material.
属板であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０
のいずれかに記載のエレベータ用パネル体。11. The front plate is a metal plate having a thickness of 0.2 to 0.6 mm, as claimed in any one of claims 1 to 10.
An elevator panel body according to any one of 1.
より構成されていることを特徴とする請求項１ないし請
求項１０記載のいずれかに記載のエレベータ用パネル
体。12. The elevator panel body according to claim 1, wherein the front plate is made of a composite material having a thickness of 1 to 3 mm.
取り除かれていることを特徴とする請求項１ないし請求
項１２のいずれかに記載のエレベータ用パネル体。13. The elevator panel body according to any one of claims 1 to 12, wherein a portion of the back plate having an area ratio of 10% or less is removed.
裏板が不透明な材料からなることを特徴とする請求項１
ないし請求項１０記載のいずれかにエレベータ用パネル
体。14. The front plate is made of a transparent material, and the core material and the back plate are made of an opaque material.
An elevator panel body according to any one of claims 1 to 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28526195A JPH08259147A (en) | 1995-01-20 | 1995-11-01 | Panel body for elevator |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746195 | 1995-01-20 | ||
| JP7-7461 | 1995-01-20 | ||
| JP28526195A JPH08259147A (en) | 1995-01-20 | 1995-11-01 | Panel body for elevator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259147A true JPH08259147A (en) | 1996-10-08 |
Family
ID=26341762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28526195A Pending JPH08259147A (en) | 1995-01-20 | 1995-11-01 | Panel body for elevator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259147A (en) |
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-
1995
- 1995-11-01 JP JP28526195A patent/JPH08259147A/en active Pending
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