JPH082571B2 - 射出成形機等の直圧式型締装置 - Google Patents
射出成形機等の直圧式型締装置Info
- Publication number
- JPH082571B2 JPH082571B2 JP61299192A JP29919286A JPH082571B2 JP H082571 B2 JPH082571 B2 JP H082571B2 JP 61299192 A JP61299192 A JP 61299192A JP 29919286 A JP29919286 A JP 29919286A JP H082571 B2 JPH082571 B2 JP H082571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- ram
- cylinder
- boost
- die plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は直圧式の射出成形機、ダイキャスト機等の型
締装置に関するものである。
締装置に関するものである。
（従来の技術） 従来一般に広く知られている直圧式型締装置は型締シ
リンダ内にプレフィルバルプを内蔵していて大容量の作
動油を必要とし、大径で高重量の型締ラムが高速で移動
していた。
リンダ内にプレフィルバルプを内蔵していて大容量の作
動油を必要とし、大径で高重量の型締ラムが高速で移動
していた。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の直圧式型締装置にはプレフィルバルブが内蔵さ
れている為、型締ストロークの割合に対して装置が大型
化し、重量的にも価格的にも不経済であった。また大径
で高重量の型締ラムが長いストロークに亘って移動する
ので大量の作動油の移動が常であり、そのために油圧配
管も大型複雑化し、操作性、保守の面で問題がある。
れている為、型締ストロークの割合に対して装置が大型
化し、重量的にも価格的にも不経済であった。また大径
で高重量の型締ラムが長いストロークに亘って移動する
ので大量の作動油の移動が常であり、そのために油圧配
管も大型複雑化し、操作性、保守の面で問題がある。
本発明は従来装置のようにプレフィルバルブを使用せ
ずに、大径で高重量の型締ラムのストロークを型締時及
び型開放時のわずかな量とし、また小系のブーストラム
のストロークを後退位置から型締直前まで、及び型開放
直後から後退位置までの大きな量に形成して、油量の移
動を少なくし、小型化、経済化した直圧式型締装置を提
供することを目的とする。
ずに、大径で高重量の型締ラムのストロークを型締時及
び型開放時のわずかな量とし、また小系のブーストラム
のストロークを後退位置から型締直前まで、及び型開放
直後から後退位置までの大きな量に形成して、油量の移
動を少なくし、小型化、経済化した直圧式型締装置を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に於いては、フレ
ーム上に固定した型締シリンダに設けて金型を強力型締
めする型締ラムを内挿する型締シリンダと、型締ラム内
に設けられ固定ダイプレートとの間に移動ダイプレート
を進退移動させるピストンとロッドからなるブーストラ
ムを内挿する小径のブーストシリンダとを備える射出成
形機等の直圧式型締装置において、型締シリンダは型締
ラムの移動ダイプレート側の外径と嵌合して摺動する大
径の穴と、型締ラム外径とは隙間をもって形成される前
記大径の穴に比べ小さい穴を有し、前記ピストンとロッ
ドからなるブーストラムのロッド側の一端が前記移動ダ
イプレートの中央に固設されていることを特徴とする射
出成形機等の直圧式型締装置を提供する。
ーム上に固定した型締シリンダに設けて金型を強力型締
めする型締ラムを内挿する型締シリンダと、型締ラム内
に設けられ固定ダイプレートとの間に移動ダイプレート
を進退移動させるピストンとロッドからなるブーストラ
ムを内挿する小径のブーストシリンダとを備える射出成
形機等の直圧式型締装置において、型締シリンダは型締
ラムの移動ダイプレート側の外径と嵌合して摺動する大
径の穴と、型締ラム外径とは隙間をもって形成される前
記大径の穴に比べ小さい穴を有し、前記ピストンとロッ
ドからなるブーストラムのロッド側の一端が前記移動ダ
イプレートの中央に固設されていることを特徴とする射
出成形機等の直圧式型締装置を提供する。
（作 用） プレフィルバルブを使用していないので長手方向に縮
小化でき、また大径で高重量の型締ラムのストロークを
必要最小限とし、移動ダイプレートに固着したブースト
ラムを小径化したので型締直前まで及び型開放直後の移
動ダイプレートの進退の高速化が可能であり、使用する
作動油が少量で済むとともに型締時及び型開放時に必要
とする大きな力を型締ラムに作用しうる。
小化でき、また大径で高重量の型締ラムのストロークを
必要最小限とし、移動ダイプレートに固着したブースト
ラムを小径化したので型締直前まで及び型開放直後の移
動ダイプレートの進退の高速化が可能であり、使用する
作動油が少量で済むとともに型締時及び型開放時に必要
とする大きな力を型締ラムに作用しうる。
（実施例） 以下本発明の実施例を、第１図及び第２図を参照して
説明する。
説明する。
１はフレーム２上に固着された型締シリンダで、型締
シリンダ１には型締ラム３が嵌挿されている。型締シリ
ンダ１はシリンダの深部は小径、浅部は大径に形成され
ている。前記型締ラム３は、ピストンリング４取付溝を
有する大径部が、前記型締シリンダ３の浅部の大径に軸
方向にわずかに、油室18及び10に作用する圧油により、
ストロークできるように摺動自在に嵌合されている。
シリンダ１には型締ラム３が嵌挿されている。型締シリ
ンダ１はシリンダの深部は小径、浅部は大径に形成され
ている。前記型締ラム３は、ピストンリング４取付溝を
有する大径部が、前記型締シリンダ３の浅部の大径に軸
方向にわずかに、油室18及び10に作用する圧油により、
ストロークできるように摺動自在に嵌合されている。
型締ラム３の中心部はブーストシリンダ６となってお
り、有底長孔とこの有底長孔に嵌挿されるピストン７と
ロッド８からなるブーストラムを有し、ロッド８の先端
は移動ダイプレート９に固着されていて、油室14及び16
に作用する圧油により軸方向に移動し、移動ダイプレー
ト９を進退させるようになっている。
り、有底長孔とこの有底長孔に嵌挿されるピストン７と
ロッド８からなるブーストラムを有し、ロッド８の先端
は移動ダイプレート９に固着されていて、油室14及び16
に作用する圧油により軸方向に移動し、移動ダイプレー
ト９を進退させるようになっている。
型締ラム３及びブーストラムのピストン７のピストン
リング取付溝には複数本のピストンリング4,5が装着さ
れ、型締シリンダのＲ室10及びブーストシリンダのＲ室
16の圧油が外部に洩れるのを防止するため、増圧に耐え
うるシール材12,13が嵌挿保持されている。
リング取付溝には複数本のピストンリング4,5が装着さ
れ、型締シリンダのＲ室10及びブーストシリンダのＲ室
16の圧油が外部に洩れるのを防止するため、増圧に耐え
うるシール材12,13が嵌挿保持されている。
以下、動作について説明する。先ず型締動作について
説明すると型締動作開始信号（図示せず）により、ブー
ストシリンダ６のロッド側の室16に通じる管路17を開放
し、ピストン側の室14に通じる管路15に圧油を導入する
ことにより、ロッド８の先端に固着された移動ダイプレ
ート９は高速で図の右方に前進する。移動ダイプレート
９が型締直前まで前進すると型締直前位置検出信号（図
示せず）によって、ブーストシリンダのピストン側の室
14及びロッド側の室16に通じる管路15及び17を閉塞する
と同時に型締ラム３の型締シリンダのＲ室10に通じる管
路11を開放し、型締シリンダのＦ室18に通じる管路19に
圧油を導入することにより、移動ダイプレート９は更に
右方に前進し、型締位置で型締シリンダの大口径のＦ室
18で発生した大きな力は、ブーストシリンダ６のピスト
ン側の室14の油圧を増圧し、必要な型締力を得ることに
なる。
説明すると型締動作開始信号（図示せず）により、ブー
ストシリンダ６のロッド側の室16に通じる管路17を開放
し、ピストン側の室14に通じる管路15に圧油を導入する
ことにより、ロッド８の先端に固着された移動ダイプレ
ート９は高速で図の右方に前進する。移動ダイプレート
９が型締直前まで前進すると型締直前位置検出信号（図
示せず）によって、ブーストシリンダのピストン側の室
14及びロッド側の室16に通じる管路15及び17を閉塞する
と同時に型締ラム３の型締シリンダのＲ室10に通じる管
路11を開放し、型締シリンダのＦ室18に通じる管路19に
圧油を導入することにより、移動ダイプレート９は更に
右方に前進し、型締位置で型締シリンダの大口径のＦ室
18で発生した大きな力は、ブーストシリンダ６のピスト
ン側の室14の油圧を増圧し、必要な型締力を得ることに
なる。
次に型開放動作について説明すると、型開放動作開始
信号（図示せず）によりブーストシリンダ６のピストン
側の室14に通じる管路15を開放し、圧油を管路17からブ
ーストシリンダのＲ室16に導入することによって型開放
動作は可能であるが、ブーストシリンダのＲ室16は小径
のため開放力は小さい。そこで、ピストン側の室14、及
びブーストシリンダのＲ室16に通じる管路15,17を閉塞
したままとし、型締シリンダのＦ室18に通じる管路19を
開放し、型締シリンダのＲ室10に通じる管路11より圧油
を導入すると大きな開放力が発生して型締ラム３は図の
左方に後退し、同時に移動ダイプレート９も後退する。
信号（図示せず）によりブーストシリンダ６のピストン
側の室14に通じる管路15を開放し、圧油を管路17からブ
ーストシリンダのＲ室16に導入することによって型開放
動作は可能であるが、ブーストシリンダのＲ室16は小径
のため開放力は小さい。そこで、ピストン側の室14、及
びブーストシリンダのＲ室16に通じる管路15,17を閉塞
したままとし、型締シリンダのＦ室18に通じる管路19を
開放し、型締シリンダのＲ室10に通じる管路11より圧油
を導入すると大きな開放力が発生して型締ラム３は図の
左方に後退し、同時に移動ダイプレート９も後退する。
固定ダイプレート（図示せず）及び移動ダイプレート
９に固着している両金型（図示せず）の密着面がわずか
に開く程度に型締ラム３が図の左方に後退したところ
で、ブーストシリダ６のピストン側の室14に通じる管路
15を開放し、ブーストシリンダのＲ室16に通じる管路17
に圧油を導入すると移動ダイプレート９は高速にて図の
左方に後退する。
９に固着している両金型（図示せず）の密着面がわずか
に開く程度に型締ラム３が図の左方に後退したところ
で、ブーストシリダ６のピストン側の室14に通じる管路
15を開放し、ブーストシリンダのＲ室16に通じる管路17
に圧油を導入すると移動ダイプレート９は高速にて図の
左方に後退する。
以上のように構成され動作するので、大径で高重量の
型締ラムのストロークを必要最小限とし、大きく移動す
る移動ダイプレートに固着したブーストラムを小径化し
たので型締直前まで及び型開放直後から後退位置までの
移動ダイプレートの高速化が可能であり、型締時及び型
開放時に必要とする大きな力を型締ラムに作用させるこ
とが出来る。又油量の移動を常に最小限におさえること
が出来る。
型締ラムのストロークを必要最小限とし、大きく移動す
る移動ダイプレートに固着したブーストラムを小径化し
たので型締直前まで及び型開放直後から後退位置までの
移動ダイプレートの高速化が可能であり、型締時及び型
開放時に必要とする大きな力を型締ラムに作用させるこ
とが出来る。又油量の移動を常に最小限におさえること
が出来る。
プレフィルバルブを用いていないので装置の長手方向
に縮小化でき、コンパクト化、経済化が可能である。
に縮小化でき、コンパクト化、経済化が可能である。
型締シリンダと型締ラムの摺動部及びブーストシリン
ダとブーストラムの摺動部をシール部材によりシールを
しているので増圧を効率化よく行うことが可能である。
ダとブーストラムの摺動部をシール部材によりシールを
しているので増圧を効率化よく行うことが可能である。
〔発明の効果〕 本発明によれば従来装置のようにプレフィルバルブを
使用せずに、大径で高重量の型締ラムのストロークを必
要最小限とし、移動量の大きいブーストラムを小径化し
たので油量の移動を常に少なくし、小型化，経済化する
ことが可能である。
使用せずに、大径で高重量の型締ラムのストロークを必
要最小限とし、移動量の大きいブーストラムを小径化し
たので油量の移動を常に少なくし、小型化，経済化する
ことが可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す直圧式型締装置の一部
を断面した後退位置を示す正面図、第２図は一部を断面
した前進位置を示す正面図。 １……型締シリンダ、２……フレーム、 ３……型締ラム、４……ピストンリング、 ６……ブーストシリンダ、７……ピストン、 ８……ロッド、９……移動ダイプレート、 10……型締シリンダのＲ室、12……シール材、 14……ブーストシリンダのＦ室、 16……ブーストシリンダのＲ室、 18……型締シリンダのＦ室。
を断面した後退位置を示す正面図、第２図は一部を断面
した前進位置を示す正面図。 １……型締シリンダ、２……フレーム、 ３……型締ラム、４……ピストンリング、 ６……ブーストシリンダ、７……ピストン、 ８……ロッド、９……移動ダイプレート、 10……型締シリンダのＲ室、12……シール材、 14……ブーストシリンダのＦ室、 16……ブーストシリンダのＲ室、 18……型締シリンダのＦ室。
Claims (1)
- 【請求項１】フレーム上に固定した型締シリンダに設け
て金型を強力型締めする型締ラムを内挿する型締シリン
ダと、前記型締ラム内に設けられ固定ダイプレートとの
間に移動ダイプレートを進退移動させるピストンとロッ
ドからなるブーストラムを内挿する小径のブーストシリ
ンダとを備える射出成形機等の直圧式型締装置におい
て、前記型締シリンダは前記型締ラムの移動ダイプレー
ト側の外径と嵌合して摺動する大径の穴と、前記型締ラ
ム外径とは隙間をもって形成される前記大径の穴に比べ
小さい穴を有し、前記ピストンとロッドからなるブース
トラムのロッド側の一端が前記移動ダイプレートの中央
に固設されていることを特徴とする射出成形機等の直圧
式型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299192A JPH082571B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299192A JPH082571B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151422A JPS63151422A (ja) | 1988-06-24 |
| JPH082571B2 true JPH082571B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17869328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299192A Expired - Fee Related JPH082571B2 (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 射出成形機等の直圧式型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082571B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP61299192A patent/JPH082571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151422A (ja) | 1988-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS603977B2 (ja) | プラスチツク射出成形機用型締め装置 | |
| US3510915A (en) | Injection molding machine pressure balanced drive shaft | |
| US4013392A (en) | Injection moulding machines | |
| GB1166081A (en) | Improvements in or relating to Injection Moulding Machines | |
| US4030299A (en) | Intensified cylinder assembly | |
| US5133655A (en) | Friction clamp for injection molding machine | |
| US3709013A (en) | Extrusion press for rod or tube | |
| GB1584970A (en) | Mould closing device for an injection moulding machine | |
| US4961372A (en) | Closing mechanism for an injection molding machine | |
| US4025266A (en) | Injection molding machine | |
| GB1216003A (en) | Molding machines | |
| JPH082571B2 (ja) | 射出成形機等の直圧式型締装置 | |
| US5078590A (en) | Mold clamping device for an injection molding machine | |
| US4240781A (en) | Injection molding machine having dual tonnage traversing cylinder | |
| JP4149995B2 (ja) | 押し出し機のプレスシリンダー | |
| GB1172888A (en) | Improvements in Die-Casting Machines | |
| GB1489667A (en) | Mould clamping apparatus for moulding machinery | |
| JP3496194B2 (ja) | 型締装置 | |
| US4312828A (en) | Method for opening die sections | |
| US3418693A (en) | Double acting press mechanism for injection moulding machines | |
| JPS5945460B2 (ja) | 多連型締装置 | |
| GB1535727A (en) | Machines for injection moulding and for die-casting | |
| JPH0574825U (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| US5211970A (en) | Hydraulic clamping apparatus for an injection molding machine | |
| JPS6030036Y2 (ja) | 射出成形機の型締装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |