JPH08252874A - 耐侯性伝動ベルト - Google Patents
耐侯性伝動ベルトInfo
- Publication number
- JPH08252874A JPH08252874A JP8612595A JP8612595A JPH08252874A JP H08252874 A JPH08252874 A JP H08252874A JP 8612595 A JP8612595 A JP 8612595A JP 8612595 A JP8612595 A JP 8612595A JP H08252874 A JPH08252874 A JP H08252874A
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- JP
- Japan
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- belt
- transmission belt
- powder material
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- resistant transmission
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光、オゾン、熱、塩分などによる影響を低く
抑え、添加剤を効率よく利用して耐侯性を改善した耐侯
性伝動ベルトを提供することを目的とする。 【構成】 心線５を樹脂材料に埋設した耐侯性ベルト１
であり、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そし
て酸化チタンから選ばれた粉末材料７が上記ベルトの背
面層８にのみ集中的に分散している。
抑え、添加剤を効率よく利用して耐侯性を改善した耐侯
性伝動ベルトを提供することを目的とする。 【構成】 心線５を樹脂材料に埋設した耐侯性ベルト１
であり、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そし
て酸化チタンから選ばれた粉末材料７が上記ベルトの背
面層８にのみ集中的に分散している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐侯性伝動ベルトに係
り、詳しくは液状ポリウレタン等の樹脂材料から形成さ
れたベルトであり、この背部の背面層にのみ二硫化モリ
ブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チタンから選
ばれた粉末材料を密に配列させた耐侯性伝動ベルトに関
する。
り、詳しくは液状ポリウレタン等の樹脂材料から形成さ
れたベルトであり、この背部の背面層にのみ二硫化モリ
ブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チタンから選
ばれた粉末材料を密に配列させた耐侯性伝動ベルトに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のベルトは、加硫ゴムから成形され
たものや、液状ポリウレタン等を原料として形成された
ものが知られている。このうち、ポリウレタン製ベルト
は、耐摩耗性に優れているために、自動車以外の一般産
業用の駆動装置に装着されている。また、更に耐摩耗性
を改善するために、ポリウレタン樹脂の中にグラファイ
ト、四弗化エチレン樹脂パウダー、パラフィン、二硫化
モリブデン等から選ばれた滑剤を混入した伝動ベルトが
提案され、実開昭５７−１９４９４６号公報に開示され
ている。
たものや、液状ポリウレタン等を原料として形成された
ものが知られている。このうち、ポリウレタン製ベルト
は、耐摩耗性に優れているために、自動車以外の一般産
業用の駆動装置に装着されている。また、更に耐摩耗性
を改善するために、ポリウレタン樹脂の中にグラファイ
ト、四弗化エチレン樹脂パウダー、パラフィン、二硫化
モリブデン等から選ばれた滑剤を混入した伝動ベルトが
提案され、実開昭５７−１９４９４６号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ポリウレタン製ベルトは、光、オゾン、熱、塩分などの
影響により変色や劣化を起こしやすいため、長期にわた
っては太陽光の当たる屋外で使用することができなかっ
た。このため、ポリウレタンに紫外線吸収剤や耐侯安定
剤を添加して劣化を遅延させるベルトも提案された。し
かし、このベルトの劣化は確かに添加しないベルトに比
べて遅延するけれども、長時間では表面に亀裂が発生
し、改善の余地が残っていた。また、滑剤を混入した伝
動ベルトも、耐侯性を改善することを目的にしていな
い。
ポリウレタン製ベルトは、光、オゾン、熱、塩分などの
影響により変色や劣化を起こしやすいため、長期にわた
っては太陽光の当たる屋外で使用することができなかっ
た。このため、ポリウレタンに紫外線吸収剤や耐侯安定
剤を添加して劣化を遅延させるベルトも提案された。し
かし、このベルトの劣化は確かに添加しないベルトに比
べて遅延するけれども、長時間では表面に亀裂が発生
し、改善の余地が残っていた。また、滑剤を混入した伝
動ベルトも、耐侯性を改善することを目的にしていな
い。
【０００４】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、光、オゾン、熱、塩分などによる影響を低く抑
え、添加剤を効率よく利用して耐侯性を改善した耐侯性
伝動ベルトを提供することを目的とする。
であり、光、オゾン、熱、塩分などによる影響を低く抑
え、添加剤を効率よく利用して耐侯性を改善した耐侯性
伝動ベルトを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の特徴は、
心線を樹脂材料に埋設した耐侯性ベルトにおいて、二硫
化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チタン
から選ばれた粉末材料を上記ベルトの背面層にのみ集中
的に分散させた耐侯性伝動ベルトにある。また、本発明
は、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸
化チタンから選ばれた粉末材料を樹脂材料１００重量部
に対して２〜７重量部添加した原料液を、型に注入した
後、遠心成形し、上記粉末材料をベルトの背面層に密に
配列させた耐侯性伝動ベルトも含む。更に、本発明は、
上記粉末材料が２０〜５０μｍの厚さに密に配列してい
る耐侯性伝動ベルトも含む。
心線を樹脂材料に埋設した耐侯性ベルトにおいて、二硫
化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チタン
から選ばれた粉末材料を上記ベルトの背面層にのみ集中
的に分散させた耐侯性伝動ベルトにある。また、本発明
は、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸
化チタンから選ばれた粉末材料を樹脂材料１００重量部
に対して２〜７重量部添加した原料液を、型に注入した
後、遠心成形し、上記粉末材料をベルトの背面層に密に
配列させた耐侯性伝動ベルトも含む。更に、本発明は、
上記粉末材料が２０〜５０μｍの厚さに密に配列してい
る耐侯性伝動ベルトも含む。
【０００６】図１は本発明に係る耐侯性伝動ベルトの要
部断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。本
発明の耐侯性伝動ベルト１は、液状ポリウレタン、ナイ
ロン等を原料として形成され、ベルト長手方向に沿って
複数の歯部２と溝部３とを交互に有し、背部４に心線５
を埋設している。上記心線５としては、ポリエステル繊
維、パラ系アラミド繊維（商品名：トワロン、ケブラ
ー、テクノーラ）あるいはガラス繊維（Ｅガラス、高強
度ガラス）のいずれでもよく、その構成、太さ、撚り数
等には左右されない。
部断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。本
発明の耐侯性伝動ベルト１は、液状ポリウレタン、ナイ
ロン等を原料として形成され、ベルト長手方向に沿って
複数の歯部２と溝部３とを交互に有し、背部４に心線５
を埋設している。上記心線５としては、ポリエステル繊
維、パラ系アラミド繊維（商品名：トワロン、ケブラ
ー、テクノーラ）あるいはガラス繊維（Ｅガラス、高強
度ガラス）のいずれでもよく、その構成、太さ、撚り数
等には左右されない。
【０００７】そして、本発明では図２に示すように、二
硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チタ
ンから選ばれた粉末材料７が、上記ベルト１の一方の背
面層８にのみに集中的に分散し、しかも粉末材料７が厚
さ２０〜５０μｍにわたって密に配列している。粉末材
料７は、粉径が０．７〜２０μｍであり、比重が４．０
〜８．０である。上記粉末材料７の厚さは、添加量に大
きく影響される。２０μｍ未満では、耐磨耗性が良好で
あるが、亀裂の発生し始める時間が早くなる。一方、５
０μｍを超えると、特に粉末材料７が背面層８から露出
するために、摩耗性が悪くなる。
硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チタ
ンから選ばれた粉末材料７が、上記ベルト１の一方の背
面層８にのみに集中的に分散し、しかも粉末材料７が厚
さ２０〜５０μｍにわたって密に配列している。粉末材
料７は、粉径が０．７〜２０μｍであり、比重が４．０
〜８．０である。上記粉末材料７の厚さは、添加量に大
きく影響される。２０μｍ未満では、耐磨耗性が良好で
あるが、亀裂の発生し始める時間が早くなる。一方、５
０μｍを超えると、特に粉末材料７が背面層８から露出
するために、摩耗性が悪くなる。
【０００８】上記粉末材料７の添加量は、樹脂材料１０
０重量部に対して２〜７重量部である。この範囲であれ
ば、亀裂の発生し始める時間も長くて耐侯性に優れてお
り、しかも耐摩耗性も良好である。しかし、２重量部未
満になると、粉末材料７が背面層８に集中的に分散して
も、粉末材料７間の間隔が広くなるため、耐磨耗性が良
好であるが、亀裂の発生し始める時間が早くなる。一
方、７重量部を超えると、亀裂の発生し始める時間も長
くて耐侯性に優れているが、粉末材料７が背面層８から
露出するために、摩耗性が悪くなる。
０重量部に対して２〜７重量部である。この範囲であれ
ば、亀裂の発生し始める時間も長くて耐侯性に優れてお
り、しかも耐摩耗性も良好である。しかし、２重量部未
満になると、粉末材料７が背面層８に集中的に分散して
も、粉末材料７間の間隔が広くなるため、耐磨耗性が良
好であるが、亀裂の発生し始める時間が早くなる。一
方、７重量部を超えると、亀裂の発生し始める時間も長
くて耐侯性に優れているが、粉末材料７が背面層８から
露出するために、摩耗性が悪くなる。
【０００９】上記耐侯性伝動ベルト１は、例えば以下の
通りの遠心成形により製造される。まず、溝部を有する
内型の外面に、心線を巻き付ける。この内型を予め所定
量の原料液を注入した外型内に挿入し、型を密閉した後
に型内を減圧して原料液中の気泡を除去するとともに、
型を回転させて原料液をキャビティ内に充満させる。そ
して、型温度を８０〜１３０°Ｃに調節して原料液を硬
化させる。硬化後にベルトスリーブを内型から抜き取
り、輪状に切断してベルトを得る。この遠心成形によっ
て、原料液内に混合した粉末材料７が背面層８にのみに
移行して集中的に分散し、厚さ２０〜５０μｍにわたっ
て密に配列している。
通りの遠心成形により製造される。まず、溝部を有する
内型の外面に、心線を巻き付ける。この内型を予め所定
量の原料液を注入した外型内に挿入し、型を密閉した後
に型内を減圧して原料液中の気泡を除去するとともに、
型を回転させて原料液をキャビティ内に充満させる。そ
して、型温度を８０〜１３０°Ｃに調節して原料液を硬
化させる。硬化後にベルトスリーブを内型から抜き取
り、輪状に切断してベルトを得る。この遠心成形によっ
て、原料液内に混合した粉末材料７が背面層８にのみに
移行して集中的に分散し、厚さ２０〜５０μｍにわたっ
て密に配列している。
【００１０】尚、本発明の耐侯性伝動ベルト１は、歯付
ベルトに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベル
ト、Ｖリブドベルトも含むものである。
ベルトに限定されるものではなく、平ベルト、Ｖベル
ト、Ｖリブドベルトも含むものである。
【００１１】
【作用】このような本発明の耐侯性伝動ベルト１では、
二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チ
タンから選ばれた粉末材料７がベルトの一方の背面層８
にのみ集中的に分散し、しかも上記粉末材料７が厚さ２
０〜５０μｍにわたって密に配列しているために、ベル
トの耐侯性を有効に保持することができる。しかも、粉
末材料７の添加量も樹脂材料１００重量部に対して２〜
７重量部と少なく、少ない添加量で効率よく耐侯性を改
善することができる。
二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そして酸化チ
タンから選ばれた粉末材料７がベルトの一方の背面層８
にのみ集中的に分散し、しかも上記粉末材料７が厚さ２
０〜５０μｍにわたって密に配列しているために、ベル
トの耐侯性を有効に保持することができる。しかも、粉
末材料７の添加量も樹脂材料１００重量部に対して２〜
７重量部と少なく、少ない添加量で効率よく耐侯性を改
善することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１〜３、比較例１〜３ 所定間隔で溝部を有する内型の外面に、ポリエステル繊
維（商品名：テトロン：帝人社製）１００デニール／２
×３を引き揃え、Ｓ方向に５７±７．５回／１０ｃｍ、
Ｚ方向に４４．３±６回／１０ｃｍの割合で撚られた
Ｓ、Ｚ一対の撚りコードを心線とし、この心線を接着処
理せずにスピニングした。
維（商品名：テトロン：帝人社製）１００デニール／２
×３を引き揃え、Ｓ方向に５７±７．５回／１０ｃｍ、
Ｚ方向に４４．３±６回／１０ｃｍの割合で撚られた
Ｓ、Ｚ一対の撚りコードを心線とし、この心線を接着処
理せずにスピニングした。
【００１３】上記内型を予め二硫化モリブデンを所定量
（０〜１０重量部）添加した液状ポリウレタン原料（プ
レポリマー１００重量部、３，３−ジシクロ−４，４ア
ミノジフェニルメタンである硬化剤２０重量部、可塑剤
２０重量部、着色剤０．５重量部）を注入した外型内に
挿入して、型内を密閉して減圧した後、型を回転させて
遠心成形を施し、所定温度で液状ポリウレタンを硬化さ
せた。この時の金型温度は、１１０°Ｃであった。硬化
後にベルトスリーブを内金型から抜き取り、輪状に切断
して歯付ベルトを得た。得られたベルトサイズは、ＸＬ
であり、歯数：２１６、ベルト幅：６２ｍｍ、歯ピッ
チ：５．０８ｍｍであった。
（０〜１０重量部）添加した液状ポリウレタン原料（プ
レポリマー１００重量部、３，３−ジシクロ−４，４ア
ミノジフェニルメタンである硬化剤２０重量部、可塑剤
２０重量部、着色剤０．５重量部）を注入した外型内に
挿入して、型内を密閉して減圧した後、型を回転させて
遠心成形を施し、所定温度で液状ポリウレタンを硬化さ
せた。この時の金型温度は、１１０°Ｃであった。硬化
後にベルトスリーブを内金型から抜き取り、輪状に切断
して歯付ベルトを得た。得られたベルトサイズは、ＸＬ
であり、歯数：２１６、ベルト幅：６２ｍｍ、歯ピッ
チ：５．０８ｍｍであった。
【００１４】得られたベルトを切断して顕微鏡で観測す
ると、二硫化モリブデンを２、５、そして７重量部添加
した場合、図２に示すように、この粉末材料は厚さ２０
〜５０μｍにわたって密に配列していた。また、二硫化
モリブデンを１重量部添加した場合には、この粉末材料
は背面層において厚さ５〜１０μｍにわたって配列し、
その間隔も広くなっていた。一方、二硫化モリブデンを
１０重量部添加した場合には、この粉末材料は背面層に
おいて厚さ７０〜８０μｍにわたって配列し、その一部
が表面から露出していた。
ると、二硫化モリブデンを２、５、そして７重量部添加
した場合、図２に示すように、この粉末材料は厚さ２０
〜５０μｍにわたって密に配列していた。また、二硫化
モリブデンを１重量部添加した場合には、この粉末材料
は背面層において厚さ５〜１０μｍにわたって配列し、
その間隔も広くなっていた。一方、二硫化モリブデンを
１０重量部添加した場合には、この粉末材料は背面層に
おいて厚さ７０〜８０μｍにわたって配列し、その一部
が表面から露出していた。
【００１５】また、得られたベルトをサンプルとし、フ
ェード試験によりクラック発生時間と摩耗量を求めた。
このフェード試験はＪＩＳＡ１４１５−７７、また摩耗
量はＪＩＳＡ７２０４−７７に基づいた。この結果を表
１および図３（クラック発生時間と二硫化モリブデンの
添加量との関係）と図４（摩耗量と二硫化モリブデンの
添加量との関係）に示す。
ェード試験によりクラック発生時間と摩耗量を求めた。
このフェード試験はＪＩＳＡ１４１５−７７、また摩耗
量はＪＩＳＡ７２０４−７７に基づいた。この結果を表
１および図３（クラック発生時間と二硫化モリブデンの
添加量との関係）と図４（摩耗量と二硫化モリブデンの
添加量との関係）に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】この結果より、二硫化モリブデンの添加量
が２〜７重量部であれば、亀裂の発生し始める時間も長
くて耐侯性に優れており、しかも耐摩耗性も良好である
ことが判る。
が２〜７重量部であれば、亀裂の発生し始める時間も長
くて耐侯性に優れており、しかも耐摩耗性も良好である
ことが判る。
【００１８】比較例４ 実施例１と同じ液状ポリウレタン原料に耐侯安定剤（ベ
ンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン
系の紫外線吸収剤、およびヒンダードフェノール系の酸
化防止剤をブレンドしたもの。商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ
Ｂ５３５３、チバガイギー社製）を１重量部を添加し
て原料を用いて、実施例１と同じ方法で歯付ベルトを得
た。得られたベルトと実施例２の背面層の吸光度を測定
した。この吸光度測定は、自記分光光度計Ｕ−３３００
（日立製作所社製）を用いて評価した。この結果を図５
に示す。これによると、実施例２のベルトは、比較例４
に比べて劣化の一つの原因である紫外線の吸収が低くな
っており、劣化を起こしていないことが判る。
ンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン
系の紫外線吸収剤、およびヒンダードフェノール系の酸
化防止剤をブレンドしたもの。商品名：ＴＩＮＵＶＩＮ
Ｂ５３５３、チバガイギー社製）を１重量部を添加し
て原料を用いて、実施例１と同じ方法で歯付ベルトを得
た。得られたベルトと実施例２の背面層の吸光度を測定
した。この吸光度測定は、自記分光光度計Ｕ−３３００
（日立製作所社製）を用いて評価した。この結果を図５
に示す。これによると、実施例２のベルトは、比較例４
に比べて劣化の一つの原因である紫外線の吸収が低くな
っており、劣化を起こしていないことが判る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の耐侯性伝動ベル
トでは、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そし
て酸化チタンから選ばれた粉末材料がベルトの一方の背
面層にのみ集中的に分散し、そして所定厚さに積層され
ているために、粉末材料がベルトの耐侯性を有効に保持
することができ、しかも粉末材料の添加量も樹脂材料１
００重量部に対して２〜７重量部と少なく、少ない添加
量で効率よく耐侯性を改善することができる効果があ
る。
トでは、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そし
て酸化チタンから選ばれた粉末材料がベルトの一方の背
面層にのみ集中的に分散し、そして所定厚さに積層され
ているために、粉末材料がベルトの耐侯性を有効に保持
することができ、しかも粉末材料の添加量も樹脂材料１
００重量部に対して２〜７重量部と少なく、少ない添加
量で効率よく耐侯性を改善することができる効果があ
る。
【図１】本発明に係る耐侯性伝動ベルトの要部断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ベルトの背面層におけるクラック発生時間と二
硫化モリブデンの添加量との関係を示すグラフである。
硫化モリブデンの添加量との関係を示すグラフである。
【図４】ベルトの背面層の摩耗量と二硫化モリブデンの
添加量との関係を示すグラフである。
添加量との関係を示すグラフである。
【図５】ベルトの背面層の吸光度特性を示すもので、吸
光度と波長との関係を示すグラフである。
光度と波長との関係を示すグラフである。
１ 耐侯性伝動ベルト ２ 歯部 ３ 溝部 ４ 背部 ５ 心線 ７ 粉末材料 ８ 背面層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 103:06 105:08 Ｂ２９Ｌ 29:00
Claims (3)
- 【請求項１】 心線を樹脂材料に埋設した耐侯性ベルト
において、二硫化モリブデン、ステンレス、チタン、そ
して酸化チタンから選ばれた粉末材料を上記ベルトの背
面層にのみ集中的に分散させたことを特徴とする耐侯性
伝動ベルト。 - 【請求項２】 二硫化モリブデン、ステンレス、チタ
ン、そして酸化チタンから選ばれた粉末材料を樹脂材料
１００重量部に対して２〜７重量部添加した原料液を、
型に注入した後、遠心成形し、上記粉末材料をベルトの
背面層に密に配列させた請求項１記載の耐侯性伝動ベル
ト。 - 【請求項３】 上記粉末材料が２０〜５０μｍの厚さに
密に配列している請求項１または２記載の耐侯性伝動ベ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8612595A JPH08252874A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 耐侯性伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8612595A JPH08252874A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 耐侯性伝動ベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252874A true JPH08252874A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13877989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8612595A Pending JPH08252874A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 耐侯性伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252874A (ja) |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP8612595A patent/JPH08252874A/ja active Pending
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