JPH08252822A - 重縮合系高分子物質の混合・複合化方法 - Google Patents
重縮合系高分子物質の混合・複合化方法Info
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- JPH08252822A JPH08252822A JP7058536A JP5853695A JPH08252822A JP H08252822 A JPH08252822 A JP H08252822A JP 7058536 A JP7058536 A JP 7058536A JP 5853695 A JP5853695 A JP 5853695A JP H08252822 A JPH08252822 A JP H08252822A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
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- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数種の重縮合系高分子物質同士を溶融混合し
て新規の樹脂を製造する方法を提供する。 【構成】複数種の樹脂の混合する際に一方の樹脂の比率
を１０％から９０％とし、混合装置として雫型形状の撹
拌翼を持った反応装置を用いる。
て新規の樹脂を製造する方法を提供する。 【構成】複数種の樹脂の混合する際に一方の樹脂の比率
を１０％から９０％とし、混合装置として雫型形状の撹
拌翼を持った反応装置を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性の流体、スラリ
ー状物質、粉体と液体等の各種状態の物質を撹拌する高
粘性物質の連続処理方法に関し、また重縮合反応系の重
合反応プロセスに最適な処理方法に関し、特に数種類の
樹脂を混合し、新しい樹脂を製造する操作に適した処理
方法に関するものである。
ー状物質、粉体と液体等の各種状態の物質を撹拌する高
粘性物質の連続処理方法に関し、また重縮合反応系の重
合反応プロセスに最適な処理方法に関し、特に数種類の
樹脂を混合し、新しい樹脂を製造する操作に適した処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数種の重縮合系高分子同士を溶融混合
して新しい樹脂を製造する反応器としてはセルフクリ−
ニングタイプの２軸ベント式押出機を用いる場合が多い
が、このタイプの押出機は装置構造状ホ−ルドアップが
小さく、単位有効容積当りの装置コストが非常に高くな
るためにスケ−ルアップに対しても限界がある。従っ
て、反応混合物の滞留時間が不足し、反応に必要な反応
時間を確保できず、十分な性能を持った樹脂を製造でき
ないという問題点があった。なお、この種の従来技術と
しては、例えば特開昭６２−２８０２０５号公報が挙げ
られる。
して新しい樹脂を製造する反応器としてはセルフクリ−
ニングタイプの２軸ベント式押出機を用いる場合が多い
が、このタイプの押出機は装置構造状ホ−ルドアップが
小さく、単位有効容積当りの装置コストが非常に高くな
るためにスケ−ルアップに対しても限界がある。従っ
て、反応混合物の滞留時間が不足し、反応に必要な反応
時間を確保できず、十分な性能を持った樹脂を製造でき
ないという問題点があった。なお、この種の従来技術と
しては、例えば特開昭６２−２８０２０５号公報が挙げ
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術にともなう問題点を解決しようとするものであ
って、優れた機械的特性などの性質を有する新規の樹脂
を製造する方法を提供するものである。
従来技術にともなう問題点を解決しようとするものであ
って、優れた機械的特性などの性質を有する新規の樹脂
を製造する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】複数種の重縮合系高分子
物質同士を溶融、混合して新規の樹脂を製造するために
必要な反応時間を確保するために横型反応装置内に雫型
の撹拌翼部材から構成される撹拌翼を備えた装置を使用
することにより、反応に必要な滞留時間を確保できる。
物質同士を溶融、混合して新規の樹脂を製造するために
必要な反応時間を確保するために横型反応装置内に雫型
の撹拌翼部材から構成される撹拌翼を備えた装置を使用
することにより、反応に必要な滞留時間を確保できる。
【０００５】
【作用】反応装置内に設置された雫型の撹拌翼部材の翼
側面間及び翼先端部での効果により、処理液全体に強い
剪断作用を与え、また最適な撹拌翼部材の配置により単
位有効容積当りの装置コストを押えた反応装置を使用す
ることにより達成できる。
側面間及び翼先端部での効果により、処理液全体に強い
剪断作用を与え、また最適な撹拌翼部材の配置により単
位有効容積当りの装置コストを押えた反応装置を使用す
ることにより達成できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、図２及び図３は本発明の一実施例を示して
おり、図１は全体フロ−を示し、８は横型の反応装置で
ある。横型反応装置８の詳細を図２、図３、図４に示
す。図２は本体８の要部横断平面図、図２はそのＩ−Ｉ
断面図、図３はそのII−II断面図である。図１におい
て、反応装置８は原料を投入するホッパ−１、及び４と
連結した定量フィ−ダ２及び５と接続されており、さら
に外部に加熱設備を有する溶融押し出し機３及び６と連
結されそれぞれの押し出し機の出口側は本体装置８の入
口配管７に合流し原料を供給する構造と成っている。ま
た本体８の入口側には必要に応じて相溶可剤等の添加物
を供給する添加装置１４が設置されている。本体８の上
部には副生物を取り出す出口ノズル１０が設けられ、副
生物を捕集する凝縮ポット１１、コ−ルドトラップ１２
を経由し、真空ポンプ１３に接続されている。本体８の
内部には雫型の撹拌翼部材により構成された２本の撹拌
翼９が設置され相対する撹拌翼間及び翼先端部で高剪断
場を形成しながら同方向に回転し、装置内の処理液に強
い剪断作用を及ぼしながら混合、撹拌する。数種類の高
分子物質が混合した処理液は装置内に所定の時間滞留
し、反応を終了した後に装置出口側に設けた抜き出し装
置１４により系外に排出され、新規の樹脂１５となる。
図２は要部横断平面図、図３はそのＩ−Ｉ断面図、図４
はそのII−II断面図である。図２において、８は水平状
態に設置される横長で概略円筒状の本体容器で、その外
周は熱媒ジャケット等の加熱手段（図示せず）で覆わ
れ、その内部には長手方向に２本の回転軸１２ａ，１２
ｂが平行に貫通して同一方向に回転するように設置され
る。回転軸１２ａには雫形板材の撹拌翼部材２１ａ，２
２ａ，２３ａ，２４ａ等の頭部を貫通してこれらを偏心
状態に複数個積み重ねている。この時２１ａと２２ａ，
２２ａと２３ａ，２３ａと２４ａはそれぞれ１８０度の
位相角を持って取り付けられている。さらに別の複数個
の雫形板材の撹拌翼部材３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４
ａ等の頭部を貫通して同様に偏心状態に複数個積み重ね
ている。この時３１ａは２１ａの位相より回転方向に９
０度進んだ位置に取り付けられている。さらに、３１ａ
と３２ａ，３２ａと３３ａ，３３ａと３４ａはそれぞれ
１８０度の位相角を持って取り付けられている。同様の
構成によりあと２段ほど組み込まれている。従って撹拌
軸１２ａには０度と１８０度の組合せの撹拌翼部材と９
０度と２７０度の組合せの撹拌翼部材の計４段で構成さ
れている。本段数については処理液の反応条件等により
適宜調整される。また、回転軸１２ｂにも同様の組合せ
で複数個の雫形板材の撹拌翼部材２１ｂ，２２ｂ，２３
ｂ，２４ｂ及び、３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとで
構成されている。図３は本体容器８内での回転軸１２ａ
と撹拌翼部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ及び３１
ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの関係を詳細に示してい
る。図４は回転軸１２ａ，１２ｂ上に設置された撹拌翼
部材の取付け位相角の関係を詳細に示している。各撹拌
翼部材２１ａ，２２ａ…，２１ｂ，２２ｂ…は、回転軸
１２ａ，１２ｂの回転に伴って回動する場合、平行する
２本の該回転軸１２ａ，１２ｂの並びの外側領域を回動
するときはその先端が本体容器８の内壁に対向して回動
するが、内側領域を回動するときはその側面が他方の回
転軸上の前後段の撹拌翼部材と軸方向に微小間隙を介し
て撹拌翼部材の広い範囲ですれ違うように回動する。即
ち、撹拌翼部材２１ａは入口側の側面を他方の軸上に設
置した撹拌翼部材２２ｂの側面と軸方向に微小間隙を介
してすれ違い、撹拌翼部材２２ａの出口側の側面は他方
の軸上に設置した撹拌翼部材２１ｂの側面と微小間隙を
介してすれ違う。さらに次の撹拌翼部材２３ａは他方の
軸に設置した撹拌翼部材２２ｂと２４ｂの側面で微小間
隙を介してすれ違う。以下の撹拌翼部材も同様にして微
小間隙を介してすれ違う。この処理装置において、被処
理物質（原材料）はホッパー１、２より供給され下流に
ある定量フィーダ２、５へそれぞれ供給される。この時
の原料の配合割合は組み合わせる樹脂の組合せにより異
なるが１０％から９０％の範囲が良好な性能が得られ
る。所定の混合比率で計量された原料はそれぞれの溶融
押出機３、６により加熱溶解した後に入口配管７に合流
し、被処理物質入口ノズルから本体容器８内に供給さ
れ、撹拌翼部材２１ａ，２２ａ…，３１ａ，３２ａ…，
２１ｂ，２２ｂ…，３１ｂ，３２ｂ…の回動によって混
合、撹拌された後に被処理物質の抜き出し装置１４から
取り出される。この撹拌において、各撹拌翼部材２１ａ
…，２１ｂ…は軸方向に微小間隙を介してすれ違うとき
に被処理物質に広い範囲で大きな剪断力を作用させるの
で、該被処理物質に広範囲に亘って大きな剪断力を与え
ることができる。この剪断作用によってそれぞれの樹脂
は小さな粒子となり、お互いに均一な分散状態となり、
良好な反応条件を形成する。そしてこの混合、撹拌によ
る反応で生成されるガス等の副成物は副成物排出ノズル
１０から本体容器８外に排出される。組み合わせる樹脂
の中にポリエチレンテレフタレートを含めると重合反応
でエチレングリコール等の揮発物が副生物として発生す
る。また、ポリカーボネート樹脂を含めると重合反応に
よりフェノール等の揮発物が副生物として発生する。
する。図１、図２及び図３は本発明の一実施例を示して
おり、図１は全体フロ−を示し、８は横型の反応装置で
ある。横型反応装置８の詳細を図２、図３、図４に示
す。図２は本体８の要部横断平面図、図２はそのＩ−Ｉ
断面図、図３はそのII−II断面図である。図１におい
て、反応装置８は原料を投入するホッパ−１、及び４と
連結した定量フィ−ダ２及び５と接続されており、さら
に外部に加熱設備を有する溶融押し出し機３及び６と連
結されそれぞれの押し出し機の出口側は本体装置８の入
口配管７に合流し原料を供給する構造と成っている。ま
た本体８の入口側には必要に応じて相溶可剤等の添加物
を供給する添加装置１４が設置されている。本体８の上
部には副生物を取り出す出口ノズル１０が設けられ、副
生物を捕集する凝縮ポット１１、コ−ルドトラップ１２
を経由し、真空ポンプ１３に接続されている。本体８の
内部には雫型の撹拌翼部材により構成された２本の撹拌
翼９が設置され相対する撹拌翼間及び翼先端部で高剪断
場を形成しながら同方向に回転し、装置内の処理液に強
い剪断作用を及ぼしながら混合、撹拌する。数種類の高
分子物質が混合した処理液は装置内に所定の時間滞留
し、反応を終了した後に装置出口側に設けた抜き出し装
置１４により系外に排出され、新規の樹脂１５となる。
図２は要部横断平面図、図３はそのＩ−Ｉ断面図、図４
はそのII−II断面図である。図２において、８は水平状
態に設置される横長で概略円筒状の本体容器で、その外
周は熱媒ジャケット等の加熱手段（図示せず）で覆わ
れ、その内部には長手方向に２本の回転軸１２ａ，１２
ｂが平行に貫通して同一方向に回転するように設置され
る。回転軸１２ａには雫形板材の撹拌翼部材２１ａ，２
２ａ，２３ａ，２４ａ等の頭部を貫通してこれらを偏心
状態に複数個積み重ねている。この時２１ａと２２ａ，
２２ａと２３ａ，２３ａと２４ａはそれぞれ１８０度の
位相角を持って取り付けられている。さらに別の複数個
の雫形板材の撹拌翼部材３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４
ａ等の頭部を貫通して同様に偏心状態に複数個積み重ね
ている。この時３１ａは２１ａの位相より回転方向に９
０度進んだ位置に取り付けられている。さらに、３１ａ
と３２ａ，３２ａと３３ａ，３３ａと３４ａはそれぞれ
１８０度の位相角を持って取り付けられている。同様の
構成によりあと２段ほど組み込まれている。従って撹拌
軸１２ａには０度と１８０度の組合せの撹拌翼部材と９
０度と２７０度の組合せの撹拌翼部材の計４段で構成さ
れている。本段数については処理液の反応条件等により
適宜調整される。また、回転軸１２ｂにも同様の組合せ
で複数個の雫形板材の撹拌翼部材２１ｂ，２２ｂ，２３
ｂ，２４ｂ及び、３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとで
構成されている。図３は本体容器８内での回転軸１２ａ
と撹拌翼部材２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ及び３１
ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの関係を詳細に示してい
る。図４は回転軸１２ａ，１２ｂ上に設置された撹拌翼
部材の取付け位相角の関係を詳細に示している。各撹拌
翼部材２１ａ，２２ａ…，２１ｂ，２２ｂ…は、回転軸
１２ａ，１２ｂの回転に伴って回動する場合、平行する
２本の該回転軸１２ａ，１２ｂの並びの外側領域を回動
するときはその先端が本体容器８の内壁に対向して回動
するが、内側領域を回動するときはその側面が他方の回
転軸上の前後段の撹拌翼部材と軸方向に微小間隙を介し
て撹拌翼部材の広い範囲ですれ違うように回動する。即
ち、撹拌翼部材２１ａは入口側の側面を他方の軸上に設
置した撹拌翼部材２２ｂの側面と軸方向に微小間隙を介
してすれ違い、撹拌翼部材２２ａの出口側の側面は他方
の軸上に設置した撹拌翼部材２１ｂの側面と微小間隙を
介してすれ違う。さらに次の撹拌翼部材２３ａは他方の
軸に設置した撹拌翼部材２２ｂと２４ｂの側面で微小間
隙を介してすれ違う。以下の撹拌翼部材も同様にして微
小間隙を介してすれ違う。この処理装置において、被処
理物質（原材料）はホッパー１、２より供給され下流に
ある定量フィーダ２、５へそれぞれ供給される。この時
の原料の配合割合は組み合わせる樹脂の組合せにより異
なるが１０％から９０％の範囲が良好な性能が得られ
る。所定の混合比率で計量された原料はそれぞれの溶融
押出機３、６により加熱溶解した後に入口配管７に合流
し、被処理物質入口ノズルから本体容器８内に供給さ
れ、撹拌翼部材２１ａ，２２ａ…，３１ａ，３２ａ…，
２１ｂ，２２ｂ…，３１ｂ，３２ｂ…の回動によって混
合、撹拌された後に被処理物質の抜き出し装置１４から
取り出される。この撹拌において、各撹拌翼部材２１ａ
…，２１ｂ…は軸方向に微小間隙を介してすれ違うとき
に被処理物質に広い範囲で大きな剪断力を作用させるの
で、該被処理物質に広範囲に亘って大きな剪断力を与え
ることができる。この剪断作用によってそれぞれの樹脂
は小さな粒子となり、お互いに均一な分散状態となり、
良好な反応条件を形成する。そしてこの混合、撹拌によ
る反応で生成されるガス等の副成物は副成物排出ノズル
１０から本体容器８外に排出される。組み合わせる樹脂
の中にポリエチレンテレフタレートを含めると重合反応
でエチレングリコール等の揮発物が副生物として発生す
る。また、ポリカーボネート樹脂を含めると重合反応に
よりフェノール等の揮発物が副生物として発生する。
【０００７】該処理装置においてポリマーアロイやポリ
マーブレンド物質を得る場合には、複数種類の樹脂が被
処理物入口ノズルから、添加剤及び相溶可剤等の物質は
添加装置１４から本体容器８内に供給され、高速回動す
る撹拌翼部材２１ａ…，２１ｂ…相互間及び本体容器８
との間で撹拌される。この時被処理物質は、広範囲に亘
って軸方向に微小間隙を介してすれ違う撹拌翼部材２１
ａ…，２１ｂ…はその先端部分で本体容器８の内壁や他
の側の回転軸１２ａ，１２ｂの周りの被処理物質を掻き
取るように作用するので、セルフクリーニング作用も得
られ、撹拌の死角がなくなり、複数種の樹脂と添加剤及
び相溶可剤は装置内で均一に分散混合される。さらに軸
長手方向に設置される撹拌翼部材は本体の中央付近から
撹拌翼部材の取付け位相角が９０度ずれて構成されてい
る。このために、撹拌翼部材に付着して流れる被処理液
はこの位相がずれたところで液の流れが遅くなり滞留量
が増加し、反応等に必要な滞留時間を確保することがで
きる。
マーブレンド物質を得る場合には、複数種類の樹脂が被
処理物入口ノズルから、添加剤及び相溶可剤等の物質は
添加装置１４から本体容器８内に供給され、高速回動す
る撹拌翼部材２１ａ…，２１ｂ…相互間及び本体容器８
との間で撹拌される。この時被処理物質は、広範囲に亘
って軸方向に微小間隙を介してすれ違う撹拌翼部材２１
ａ…，２１ｂ…はその先端部分で本体容器８の内壁や他
の側の回転軸１２ａ，１２ｂの周りの被処理物質を掻き
取るように作用するので、セルフクリーニング作用も得
られ、撹拌の死角がなくなり、複数種の樹脂と添加剤及
び相溶可剤は装置内で均一に分散混合される。さらに軸
長手方向に設置される撹拌翼部材は本体の中央付近から
撹拌翼部材の取付け位相角が９０度ずれて構成されてい
る。このために、撹拌翼部材に付着して流れる被処理液
はこの位相がずれたところで液の流れが遅くなり滞留量
が増加し、反応等に必要な滞留時間を確保することがで
きる。
【０００８】以上のように複数種の樹脂を組み合わせて
新規の樹脂を製造する際に本発明の装置及び方法を用い
れば良好な品質の混合樹脂を得ることができる。
新規の樹脂を製造する際に本発明の装置及び方法を用い
れば良好な品質の混合樹脂を得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、複数種の樹脂を組み合
わせて新規の樹脂を製造する際に良好な品質を得る方法
及びその製造条件を最適化することができる。
わせて新規の樹脂を製造する際に良好な品質を得る方法
及びその製造条件を最適化することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す全体フローである。
【図２】図１に示す本体装置の要部横断平面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ縦断面図である。
【図４】図２のII−II横断面図である。
【符号の説明】 １，４…ホッパー、２，５…定量フィーダ、３，６…溶
融押出機、７…入口配管、８…反応装置本体、９…撹拌
翼、１０…副生物出口ノズル、１１…凝縮ポット、１２
…コールドトラップ、１３…真空ポンプ、１４…抜き出
し装置、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ，３
１ｂ，３２ａ，３２ｂ…雫型形状撹拌翼部材。
融押出機、７…入口配管、８…反応装置本体、９…撹拌
翼、１０…副生物出口ノズル、１１…凝縮ポット、１２
…コールドトラップ、１３…真空ポンプ、１４…抜き出
し装置、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，３１ａ，３
１ｂ，３２ａ，３２ｂ…雫型形状撹拌翼部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 69:00 77:00
Claims (8)
- 【請求項１】複数種の重縮合系高分子物質同士を溶融、
混合して新規の樹脂を製造するに際して、それぞれの高
分子物質を計量する定量フィ−ダとそれを溶融する押出
機を複数台備え、それぞれの押出機からでた溶融物に高
い剪断作用を加えながら撹拌混合する横型反応装置に供
給して、高分子物質同士の混合や、重合反応を行い、新
規の複合物を得る製造工程において、一方の高分子物質
の混合比率が１０から９０％の間にあることを特徴とす
る高粘性物質の混合・複合化方法。 - 【請求項２】請求項１記載の横型反応装置において、水
平状態に設置される概略円筒状容器と該容器の長手方向
に設置された２本の回転軸とその外周端が前記容器の内
壁に微小間隙を介して回動するように前記各回転軸に設
けられた多数の雫型の撹拌翼部材から構成される撹拌翼
とを備えた処理装置で、回転軸に取り付ける雫型の撹拌
翼部材は１８０度の位相角を持たせて複数個連結して１
組の撹拌翼構成要素を構成し、さらに複数組の撹拌翼構
成要素を９０度の位相角で多段に組み合わせて一本の撹
拌翼を形成し、該撹拌翼を２本同位相に配置し、同方向
に回転させ、その回動によって相対する軸の撹拌翼部材
同士が微小間隙を介してすれ違うように構成した反応装
置を使用することを特徴とする高粘性物質の混合・複合
化方法。 - 【請求項３】請求項１あるいは請求項２記載の横型反応
装置の反応温度は少なくとも一方の高分子物質の融点以
上３５０度以下の温度範囲において重合反応、あるいは
縮合反応、あるいは相溶化剤との結合反応を行うことを
特徴とする高粘性物質の混合・複合化方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の横型反応
装置の反応圧力は６６７Ｐａ以下の圧力で行うことを特
徴とする高粘性物質の混合・複合化方法。 - 【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の混合・複
合化方法において混合する複数個の重縮合系高分子物質
のうち一つはナイロンとすることを特徴とする高粘性物
質の混合・複合化方法。 - 【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の混合・複
合化方法において混合する複数個の重縮合系高分子物質
のうち一つはポリエチレンテレフタレ−トとすることを
特徴とする高粘性物質の混合・複合化方法。 - 【請求項７】請求項１〜３のいずれかに記載の混合・複
合化方法において混合する複数個の重縮合系高分子物質
のうち一つはポリカ−ボネ−トとすることを特徴とする
高粘性物質の混合・複合化方法。 - 【請求項８】請求項１〜３のいずれかに記載の混合・複
合化方法において混合する複数個の重縮合系高分子物質
のうち一つはポリアセタ−ルとすることを特徴とする高
粘性物質の混合・複合化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058536A JPH08252822A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 重縮合系高分子物質の混合・複合化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7058536A JPH08252822A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 重縮合系高分子物質の混合・複合化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252822A true JPH08252822A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13087169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7058536A Pending JPH08252822A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 重縮合系高分子物質の混合・複合化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140096628A (ko) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 엘지전자 주식회사 | 압출기를 이용한 연속공정으로 균일한 크기의 구형 구조가 막 전체에 고르게 형성된 중공사막을 제조하는 방법 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7058536A patent/JPH08252822A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140096628A (ko) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 엘지전자 주식회사 | 압출기를 이용한 연속공정으로 균일한 크기의 구형 구조가 막 전체에 고르게 형성된 중공사막을 제조하는 방법 |
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