JPH08250266A - Rod heater - Google Patents
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- JPH08250266A JPH08250266A JP8208495A JP8208495A JPH08250266A JP H08250266 A JPH08250266 A JP H08250266A JP 8208495 A JP8208495 A JP 8208495A JP 8208495 A JP8208495 A JP 8208495A JP H08250266 A JPH08250266 A JP H08250266A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は棒状発熱体に関し、更に
詳しくは、電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシ
ミリ等においてトナー像の定着に用いるヒートローラ方
式の加熱定着装置の加熱ローラ、シート体表面被覆装置
の加熱ローラ、その他各種加熱装置の熱源として用いる
棒状発熱体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rod-shaped heating element, and more particularly to a heating roller of a heating roller type fixing device used for fixing a toner image in an electrophotographic copying machine, a laser printer, a facsimile or the like, and a sheet body surface. The present invention relates to a heating roller for a coating device and a rod-shaped heating element used as a heat source for other heating devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真複写機等において、記録材上に
形成されたトナー像を加熱定着させるための方式とし
て、従来より、熱源及びローラ部材として棒状発熱体を
用いた加熱ローラとこれに対接配置された加圧ローラと
の間に、未定着トナー像よりなるトナー像が形成された
記録材を通過させることにより、前記未定着トナー像を
記録材に定着させるヒートローラ方式が広く知られてい
る。2. Description of the Related Art As a method for heating and fixing a toner image formed on a recording material in an electrophotographic copying machine or the like, a heating roller using a rod-shaped heating element as a heat source and a roller member has been conventionally used. A heat roller system is widely known in which a recording material on which a toner image composed of an unfixed toner image is formed is passed between the pressure roller and a pressure roller which are in contact with each other, so that the unfixed toner image is fixed on the recording material. ing.
【０００３】ヒートローラ方式による従来の定着装置に
おいては、例えば特公平３−４５２４８号公報や特開平
５−１９６５９号公報に記載されているように、フッ素
樹脂などからなる離型性被覆膜が外表面に形成された中
空金属パイプの内部空間に、ハロゲンランプ等のヒータ
ランプが挿入配置された棒状発熱体が加熱ローラの熱源
及びローラ部材として利用されていた。そして、前記ヒ
ータランプからの輻射熱によって加熱ローラが加熱さ
れ、その外表面が定着可能温度（例えば１５０〜２００
℃）まで昇温する。加熱ローラの外表面が定着可能温度
に達した後において、加熱ローラと加圧ローラとの間に
記録材を通過させることにより、未定着トナーが加圧下
で加熱されてトナー像が記録材に定着される。また、例
えば特開昭５７−１２９７１６号公報に記載されている
ように、シート体の表面をプラスチックフィルムによっ
て被覆するシート体加熱装置においても、前述した棒状
発熱体と同様な構成のが搭載されている。In a conventional fixing device using a heat roller system, a releasable coating film made of a fluororesin or the like is used as described in, for example, Japanese Patent Publication No. 3-45248 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-19659. A rod-shaped heating element in which a heater lamp such as a halogen lamp is inserted and arranged in an internal space of a hollow metal pipe formed on the outer surface has been used as a heat source and a roller member of a heating roller. Then, the heating roller is heated by the radiant heat from the heater lamp, and the outer surface of the heating roller can be fixed at a fixing temperature (for example, 150 to 200).
(° C). After the outer surface of the heating roller reaches the fixable temperature, the unfixed toner is heated under pressure by passing the recording material between the heating roller and the pressure roller, and the toner image is fixed on the recording material. To be done. Further, as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-129716, a sheet heating device for coating the surface of a sheet with a plastic film is also equipped with a structure similar to that of the rod-shaped heating element described above. There is.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかして、例えば電子
写真複写機等によって連続的に画像を形成する場合に
は、短時間で多量の定着処理を行う必要があり、このよ
うな使用形態においても良好な定着性能を維持するため
には、加熱ローラの棒状発熱体の表面温度が定着処理に
よって著しく低下することがないよう、その熱容量をあ
る程度大きくしなければならない。However, for example, when continuously forming images by an electrophotographic copying machine or the like, it is necessary to carry out a large amount of fixing treatment in a short time. In order to maintain good fixing performance, the heat capacity must be increased to some extent so that the surface temperature of the rod-shaped heating element of the heating roller does not drop significantly due to the fixing process.
【０００５】（１）しかしながら、上記のような構成の
従来の棒状発熱体においては、中空金属パイプに対して
ヒータランプが非接触状態で保持され、中空金属パイプ
とヒータランプとの間には空気層が介在しているため
に、両者間の熱伝導速度が小さく、また、中空金属パイ
プの内部は外気と遮断されていないので熱損失も生じや
すかった。このため、棒状発熱体の熱容量が大きい場合
には、ヒータランプへの通電を開始してから棒状発熱体
の外表面が定着可能温度に達するまでの時間（以下「予
熱時間」ともいう）として通常３０秒〜３分程度と長い
時間を必要とする。ここに、消費電力の大きなヒータラ
ンプを搭載することによって、予熱時間を短縮すること
も考えられるが、棒状発熱体ひいては装置の省電力化を
図る観点から好ましくない。また、前記のように予熱時
間が必要なため、定着動作が必要となった時点で、待ち
時間がなく直ちに定着動作を開始するためには棒状発熱
体を定着可能温度に常に保持しておく必要があり、この
ための電力消費が省電力化の妨げとなっていた。このよ
うに、従来の棒状発熱体を用いたヒートローラ方式によ
る定着装置においては、「予熱時間の短縮化」と「装置
の省電力化」を同時に満足することが困難であった。(1) However, in the conventional rod-shaped heating element having the above-mentioned structure, the heater lamp is held in a non-contact state with the hollow metal pipe, and the air is provided between the hollow metal pipe and the heater lamp. Since the layers are interposed, the heat conduction rate between the two is small, and since the inside of the hollow metal pipe is not blocked from the outside air, heat loss is likely to occur. For this reason, when the heat capacity of the rod-shaped heating element is large, the time from the start of energizing the heater lamp to the temperature at which the outer surface of the rod-shaped heating element reaches the fixable temperature (hereinafter also referred to as "preheating time") is usually A long time of about 30 seconds to 3 minutes is required. It may be possible to reduce the preheating time by mounting a heater lamp with large power consumption here, but this is not preferable from the viewpoint of power saving of the rod-shaped heating element and thus of the device. Further, since the preheating time is required as described above, when the fixing operation is required, the rod-shaped heating element must always be kept at the fixable temperature in order to immediately start the fixing operation without waiting time. Therefore, the power consumption for this has hindered the power saving. As described above, in the conventional fixing device using the heat roller method using the rod-shaped heating element, it is difficult to simultaneously satisfy "reduction of preheating time" and "power saving of the device".
【０００６】（２）また、熱源であるヒータランプへの
通電開始時において、当該ヒータランプは瞬間的に過大
な電流（以下「突入電流」という）が流れる。これはヒ
ータランプへの通電開始時（フィラメント温度：常温）
と、ヒータランプの安定動作時（フィラメント温度：２
０００〜２３００℃）とでは、ヒータランプを構成する
フィラメント材の抵抗率が大きく異なるからである。す
なわち、ヒータランプへの通電開始時におけるフィラメ
ント材の抵抗率が、ヒータランプの安定動作時における
フィラメント材の抵抗率に比べて極端に小さいことによ
り、ヒータランプへの通電開始時に、安定動作時におけ
る定常電流に比べて過大な電流である突入電流が流れる
ことになる。このような事情から、従来の装置において
は、ヒータランプへの電力供給回路を構成する部品とし
て突入電流に耐えうるものを使用するか、若しくは、突
入電流を抑制する手段を別に設けることが必要になり、
何れにしても、棒状発熱体を制御する装置の構成が複雑
となって装置のコストアップの原因となる。(2) In addition, when the heater lamp, which is a heat source, is energized, an excessively large current (hereinafter referred to as "rush current") instantaneously flows through the heater lamp. This is when the heater lamp is energized (filament temperature: normal temperature)
And the stable operation of the heater lamp (filament temperature: 2
000 to 2300 ° C.), the resistivity of the filament material forming the heater lamp is significantly different. That is, since the resistivity of the filament material at the start of energization of the heater lamp is extremely smaller than the resistivity of the filament material at the time of stable operation of the heater lamp, at the start of energization of the heater lamp, at the time of stable operation. An inrush current, which is an excessive current compared to the steady current, will flow. Under such circumstances, in the conventional device, it is necessary to use a component that can withstand the inrush current as a component forming the power supply circuit to the heater lamp, or to separately provide a means for suppressing the inrush current. Becomes
In any case, the structure of the device for controlling the rod-shaped heating element becomes complicated, which causes an increase in the cost of the device.
【０００７】（３）また、中空金属パイプの内部空間に
ヒータランプが挿入配置されて棒状発熱体が構成されて
いるので、当該ヒータランプを挿入配置するためのスペ
ースを確保する必要があり、棒状発熱体ひいては装置の
小径化には限界があった。このため、近時における装置
の小型化・コンパクト化の要請に応えることができな
い。(3) Further, since the rod-shaped heating element is formed by inserting and arranging the heater lamp in the internal space of the hollow metal pipe, it is necessary to secure a space for inserting and arranging the heater lamp. There was a limit to reducing the diameter of the heating element and eventually the device. Therefore, it is not possible to meet the recent demand for downsizing and compacting of the device.
【０００８】（４）また、中空金属パイプの内部におい
てヒータランプを保持する手段が必要となるなど、棒状
発熱体を構成する要素・部材の数が多くて、棒状発熱体
ひいては装置の構成が複雑であり、製造コストを含めて
コストの高いものである。(4) Further, the number of elements and members constituting the rod-shaped heating element is large, such as the need for means for holding the heater lamp inside the hollow metal pipe, which complicates the configuration of the rod-shaped heating element and thus the device. Therefore, the cost is high including the manufacturing cost.
【０００９】（５）さらに、従来の加熱定着装置におけ
る上述の（１）〜（４）の問題点は、その他のシート体
加熱装置等や金属パイプとヒータランプを組み合わせた
ヒートローラ方式による各種加熱装置においても抱えて
いる問題点でもあった。(5) Further, the problems of the above-mentioned (1) to (4) in the conventional heat fixing device are other heating devices such as a sheet heating device and various heating by a heat roller system combining a metal pipe and a heater lamp. It was also a problem with the device.
【００１０】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものである。本発明の第１の目的は、消費電力の
小さな熱源にも関わらず、予熱時間が短くて定着動作を
直ちに行うことができる棒状発熱体、すなわち、「予熱
時間の短縮化」と「装置の省電力化」を同時に満足する
ことのできる加熱装置の加熱ローラの熱源として好適に
用いることができる棒状発熱体を提供することにある。
本発明の第２の目的は、熱源への通電開始時においても
突入電流が流れることがない、加熱装置の加熱ローラの
熱源として好適に用いることができる棒状発熱体を提供
することにある。本発明の第３の目的は、ローラ径が小
さく、従来の棒状発熱体に比べて小型でコンパクトな加
熱ローラのローラ部材として好適に用いることができる
棒状発熱体を提供することにある。本発明の第４の目的
は棒状発熱体の構成部材の数が少なく、構成が簡単で製
造が容易な加熱装置の加熱ローラのローラ部材として好
適に用いることができる棒状発熱体を提供することにあ
る。The present invention has been made based on the above circumstances. A first object of the present invention is to provide a rod-shaped heating element capable of performing a fixing operation immediately with a short preheating time, in spite of a heat source with low power consumption, that is, "reduction of preheating time" and "saving of apparatus". An object of the present invention is to provide a rod-shaped heating element that can be suitably used as a heat source for a heating roller of a heating device that can simultaneously satisfy "power conversion".
A second object of the present invention is to provide a rod-shaped heating element that can be suitably used as a heat source for a heating roller of a heating device, in which an inrush current does not flow even at the start of energization of the heat source. A third object of the present invention is to provide a rod-shaped heating element that has a small roller diameter and can be suitably used as a roller member of a heating roller that is smaller and more compact than conventional rod-shaped heating elements. A fourth object of the present invention is to provide a rod-shaped heating element which has a small number of components of the rod-shaped heating element and can be suitably used as a roller member of a heating roller of a heating device which has a simple structure and is easy to manufacture. is there.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の棒状発熱体は、金属製の円筒状基
材と、この円筒状基材の両端に配置されて軸受けのため
の支持突起部を有するキャップと、前記円筒状基材の外
表面上に形成された絶縁膜と、この絶縁膜上に形成され
た導電成分として銀を含む帯状体よりなる発熱抵抗パタ
ーンと、該発熱抵抗パターンに電流を流すための給電リ
ングを備えてなることを特徴とする。ここでいうキャッ
プは、円筒状基材の両端開口にその円筒状基材の中空内
部が気密になるように嵌合されている。In order to solve the above-mentioned problems, a rod-shaped heating element according to a first aspect of the present invention is provided with a cylindrical base material made of metal and bearings arranged at both ends of the cylindrical base material. A cap having a supporting projection for, an insulating film formed on the outer surface of the cylindrical base material, and a heating resistance pattern formed of a strip containing silver as a conductive component formed on the insulating film, It is characterized in that it is provided with a power supply ring for supplying a current to the heating resistance pattern. The cap here is fitted in openings at both ends of the cylindrical base material such that the hollow inside of the cylindrical base material is airtight.
【００１２】請求項２に記載の棒状発熱体は、請求項１
に記載の棒状発熱体において、特に、前記発熱抵抗パタ
ーンを被覆するように設けられた、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）よりなる保護膜を備えてなることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the rod-shaped heating element of the first aspect.
In the rod-shaped heating element according to the above paragraph, in particular, alumina (Al 2 O) provided so as to cover the heating resistance pattern is used.
3 ) It is characterized by comprising a protective film consisting of.
【００１３】請求項３に記載の棒状発熱体は、請求項１
または請求項２に記載の棒状発熱体において、特に前記
棒状発熱体の外形形状が鼓状であることを特徴とする。
棒状発熱体の外形形状が鼓状とは、棒状発熱体の軸線方
向において、棒状発熱体の外径が中心から両端に向かう
につれて連続的に大きくなることを意味するものであ
る。According to a third aspect of the present invention, there is provided a rod-shaped heating element according to the first aspect.
Alternatively, in the rod-shaped heating element according to the second aspect, the outer shape of the rod-shaped heating element is drum-shaped in particular.
The outer shape of the rod-shaped heating element means that the outer shape of the rod-shaped heating element increases continuously from the center toward both ends in the axial direction of the rod-shaped heating element.
【００１４】[0014]
（１）給電リングのそれぞれに電圧を印加すると、発熱
抵抗パターンに電流が流れてジュール熱が発生し、この
ジュール熱によって、棒状発熱体が直接的に加熱され、
その外表面が所定の温度まで昇温する。然るに、棒状発
熱体は、これを構成する発熱抵抗パターンによって、直
接的に、すなわち、空気層などを介在することなく接触
加熱されるため、発熱抵抗パターンと棒状発熱体のその
他の構成部品との間における熱伝導速度は大きく、ま
た、熱損失も極めて少ない。従って、後述する実施例の
結果からも明らかなように、発熱抵抗パターンによる消
費電力が少ないにも関わらず、予熱時間を短いものとす
ることができる。(1) When a voltage is applied to each of the power supply rings, a current flows in the heating resistance pattern to generate Joule heat, and the Joule heat directly heats the rod-shaped heating element,
The outer surface is heated to a predetermined temperature. However, since the rod-shaped heating element is heated by contact with the heating resistance pattern that constitutes the rod-shaped heating element directly, that is, without interposing an air layer, the heating resistance pattern and the other components of the rod-shaped heating element are The heat conduction speed between them is high, and the heat loss is extremely small. Therefore, as is clear from the results of Examples described later, the preheating time can be shortened even though the power consumption by the heating resistance pattern is small.
【００１５】（２）発熱抵抗パターンの安定動作時にお
ける温度はせいぜい２００℃程度であり、発熱抵抗パタ
ーンの抵抗率は、通電開始時（常温時）と安定動作時と
で大きく異なることがない。従って、後述する実施例の
結果からも明らかなように、発熱抵抗パターンへの通電
開始時において、安定動作時における定常電流に比べて
過大な電流が流れることがない。(2) The temperature of the heat generating resistance pattern during stable operation is at most about 200 ° C., and the resistivity of the heat generating resistance pattern does not differ greatly between when power is turned on (at room temperature) and during stable operation. Therefore, as is clear from the results of the examples described later, at the start of energization of the heating resistance pattern, an excessive current does not flow as compared with the steady current during stable operation.
【００１６】（３）ヒータランプの挿入スペースを考慮
する必要がないため、棒状発熱体の外径を小さくするこ
とができる。これにより、加熱装置の加熱ローラの小型
化・コンパクト化を図ることができる。(3) Since it is not necessary to consider the space for inserting the heater lamp, the outer diameter of the rod-shaped heating element can be reduced. As a result, the heating roller of the heating device can be made smaller and more compact.
【００１７】（４）ヒータランプを保持する手段などを
設ける必要がないため棒状発熱体の構成部材の数を少な
くすることができ、加熱装置の加熱ローラの構成が簡単
で製造が容易である。(4) Since it is not necessary to provide means for holding the heater lamp, the number of constituent members of the rod-shaped heating element can be reduced, and the structure of the heating roller of the heating device is simple and easy to manufacture.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の棒状発熱体の構成を示す一部破
断正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３
は、棒状発熱体を構成する発熱抵抗パターンの展開図で
ある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a partially cutaway front view showing the configuration of a rod-shaped heating element of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG.
[Fig. 4] is a development view of a heating resistance pattern that constitutes a rod-shaped heating element.
【００１９】図１および図２に示すように、本発明の棒
状発熱体１０は、円筒状基材１１と、この円筒状基材１
１の外表面上に形成された絶縁膜１２と、この絶縁膜１
２上に形成された発熱抵抗パターン１３と、この発熱抵
抗パターン１３を被覆するように形成された保護膜１４
と、この保護膜１４上に形成された離型層１５と、発熱
抵抗パターン１３に電流を流すための給電リング３１，
３２と、円筒状基材１１の両端部を密閉するためのキャ
ップ４１，４２とを備えてなる。図１、図２および図３
において、１３１，１３２は発熱抵抗パターン１３の一
端部に設けられた終端電極である。As shown in FIGS. 1 and 2, the rod-shaped heating element 10 of the present invention includes a cylindrical base material 11 and the cylindrical base material 1.
And an insulating film 12 formed on the outer surface of the insulating film 1.
2 and a protective film 14 formed so as to cover the heating resistance pattern 13.
A release layer 15 formed on the protective film 14 and a power supply ring 31 for supplying a current to the heating resistance pattern 13,
32 and caps 41 and 42 for sealing both ends of the cylindrical base material 11. 1, 2 and 3
In the above, 131 and 132 are termination electrodes provided at one end of the heating resistance pattern 13.
【００２０】円筒状基材１１は、マグネシウムおよびケ
イ素などを微量に含むアルミニウム合金よりなり、外径
２０ｍｍ，肉厚１．５ｍｍ、全長３０４ｍｍの円筒状の
部材である。円筒状基材１１は、棒状発熱体１０表面に
おける温度ムラを防止する観点から熱伝導率の大きい金
属材料、特に、熱伝導率が１００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上の
金属材料よりなることが好ましく、具体的にはアルミニ
ウム合金よりなることが好ましい。アルミニウム合金を
円筒状基材として用いることにより、棒状発熱体１０の
表面温度を更に均一なものとすることができる。The cylindrical substrate 11 is a cylindrical member made of an aluminum alloy containing a small amount of magnesium, silicon, etc., and having an outer diameter of 20 mm, a wall thickness of 1.5 mm and a total length of 304 mm. The cylindrical substrate 11 is preferably made of a metal material having a large thermal conductivity, particularly a metal material having a thermal conductivity of 100 W / (m · K) or more from the viewpoint of preventing temperature unevenness on the surface of the rod-shaped heating element 10. Specifically, it is preferably made of an aluminum alloy. By using the aluminum alloy as the cylindrical base material, the surface temperature of the rod-shaped heating element 10 can be made more uniform.
【００２１】円筒状基材１１上に形成された絶縁膜１２
はアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）あるいはシリカ（ＳｉＯ2 ）
等の絶縁体より構成される。ここで、絶縁膜１２の膜厚
は５０〜１００μｍであることが好ましく、本実施例で
は厚さ約７０μｍのアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）である。絶
縁膜１２の膜厚を１００μｍ以下と薄くすることによ
り、発熱抵抗パターン１３において発生したジュール熱
が円筒状基材１２に迅速に伝わるので予熱時間（発熱抵
抗パターン１３への通電を開始してから棒状発熱体１０
の表面全域がムラなく所定の温度に達するまでの立ち上
がり時間）を更に短縮することができる。Insulating film 12 formed on cylindrical substrate 11
Is alumina (Al 2 O 3 ) or silica (SiO 2 )
And the like. Here, the film thickness of the insulating film 12 is preferably 50 to 100 μm, and in this embodiment, it is alumina (Al 2 O 3 ) having a thickness of about 70 μm. By making the film thickness of the insulating film 12 as thin as 100 μm or less, the Joule heat generated in the heating resistance pattern 13 is quickly transferred to the cylindrical base material 12, so that the preheating time (from the start of energization to the heating resistance pattern 13 Rod-shaped heating element 10
It is possible to further shorten the rise time until the entire surface reaches a predetermined temperature without unevenness.
【００２２】発熱抵抗パターン１３は幅２ｍｍ、厚さ１
０μｍの帯状体よりなり、導電性物質として銀を含有す
る。本発明においては、発熱抵抗パターン１３を構成す
る導電性物質として、銀−パラジウム（Ａｇ−Ｐｄ）合
金が用いられる。本発明の棒状発熱体１０の安定動作時
の温度はせいぜい２００℃程度であり、発熱抵抗パター
ン１３の抵抗率は、通電開始時（常温時）と安定動作時
とで大きく異なることがない。従って、発熱抵抗パター
ン１３への通電開始時において、安定動作時における定
常電流に比べて過大な突入電流が流れることがない。The heating resistance pattern 13 has a width of 2 mm and a thickness of 1.
It is composed of a strip of 0 μm and contains silver as a conductive substance. In the present invention, a silver-palladium (Ag-Pd) alloy is used as the conductive material forming the heating resistance pattern 13. The temperature of the rod-shaped heating element 10 of the present invention during stable operation is at most about 200 ° C., and the resistivity of the heating resistance pattern 13 does not differ greatly between when power is turned on (at room temperature) and during stable operation. Therefore, at the start of energization of the heating resistance pattern 13, an inrush current that is excessively large compared to the steady current during stable operation does not flow.
【００２３】発熱抵抗パターン１３の厚さは、寿命信頼
性（耐久性）およびパターン形成方法などを考慮して選
択され、具体的には５〜２０μｍの範囲とされ、好まし
くは１０〜１５μｍの範囲とされる。発熱抵抗パターン
１３の厚さが５μｍ未満である場合には、通電時におい
てパターン焼損などが生じやすく寿命信頼性が低い。一
方、発熱抵抗パターン１３の厚さが過大である場合に
は、発熱抵抗パターン１３と絶縁膜１２との密着接合強
度が低下しこれも寿命信頼性の低下を招く。発熱抵抗パ
ターン１３の形成方法としては特に限定されるものでは
ないが、５〜２０μｍの厚さのパターンを容易に形成で
きることから、スクリーン印刷法が好ましい。The thickness of the heating resistance pattern 13 is selected in consideration of life reliability (durability) and the pattern forming method, and is specifically in the range of 5 to 20 μm, preferably in the range of 10 to 15 μm. It is said that When the thickness of the heating resistance pattern 13 is less than 5 μm, pattern burning is likely to occur during energization, and the life reliability is low. On the other hand, when the thickness of the heating resistor pattern 13 is excessively large, the adhesive bonding strength between the heating resistor pattern 13 and the insulating film 12 is reduced, which also leads to a reduction in life reliability. The method of forming the heating resistance pattern 13 is not particularly limited, but the screen printing method is preferable because a pattern having a thickness of 5 to 20 μm can be easily formed.
【００２４】本実施例の棒状発熱体１０においては、軸
方向の両端側でジュール熱の発熱密度が大きくなるよう
に発熱抵抗パターン１３の配熱分布を持たせている。具
体的には図３に示すように、軸方向の端部領域（Ｄ，
Ｅ）におけるパターン密度を、中央領域（Ｃ）における
パターン密度に比べて大きくしている。このような配熱
分布とすることにより、本発明の棒状発熱体１０を加熱
装置に組み込んで使用する際に、棒状発熱体１０の端部
から軸受け等の隣接部材へ熱が流出することにより生じ
る両端部での表面温度の低下（表面温度の不均一化）が
抑制され、棒状発熱体１０の軸方向における表面温度の
均一化を図ることができる。In the rod-shaped heating element 10 of this embodiment, the heat distribution pattern of the heating resistance pattern 13 is provided so that the heat generation density of Joule heat becomes large at both ends in the axial direction. Specifically, as shown in FIG. 3, the axial end regions (D,
The pattern density in E) is made larger than the pattern density in the central region (C). With such a heat distribution, when the rod-shaped heating element 10 of the present invention is incorporated into a heating device for use, heat is generated from the end of the rod-shaped heating element 10 to an adjacent member such as a bearing. The decrease in the surface temperature at both ends (uneven surface temperature) is suppressed, and the surface temperature in the axial direction of the rod-shaped heating element 10 can be made uniform.
【００２５】図３において、１３１および１３２は、発
熱抵抗パターン１３の両端部に設けられた終端電極であ
り、終端電極１３１（１３２）において、発熱抵抗パタ
ーン１３と給電リング３１（３２）とが電気的に接続さ
れる。同図において、終端電極１３１と終端電極１３２
との間の距離Ｌは２４５ｍｍ、端部領域（Ｄ，Ｅ）の長
さｄは３０ｍｍである。そして、中央領域（Ｃ）におけ
る単位面積当たりの発熱量をＱ１、端部領域（Ｄ，Ｅ）
における単位面積当たりの発熱量Ｑ２とするとき、「Ｑ
２／Ｑ１」の値が１．２〜１．５であることが好まし
い。In FIG. 3, reference numerals 131 and 132 denote termination electrodes provided at both ends of the heating resistance pattern 13, and in the termination electrode 131 (132), the heating resistance pattern 13 and the power supply ring 31 (32) are electrically connected. Connected. In the figure, a termination electrode 131 and a termination electrode 132
And the distance L between them is 245 mm, and the length d of the end region (D, E) is 30 mm. Then, the heat generation amount per unit area in the central region (C) is Q1, and the end regions (D, E)
When the heat generation amount Q2 per unit area in
The value of “2 / Q1” is preferably 1.2 to 1.5.
【００２６】保護膜１４は、厚さ５０μｍのアルミナ
（Ａｌ2 Ｏ3 ）よりなる膜であり、発熱抵抗パターン１
３の劣化防止、電気絶縁性の確保、異物による発熱抵抗
パターン１３の損傷防止などの観点から設けられてい
る。保護膜１４は、絶縁膜１２上に部分的に形成された
発熱抵抗パターン１３を被覆するものであるため、保護
膜１４の構成材料は、発熱抵抗パターン１３との密着性
が高く、しかも、絶縁膜１２に対しても十分な密着性を
持つものでなければならない。かかる観点から、保護膜
１４の構成材料としてはアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）が好ま
しい。一方、保護膜１４の厚さとしては、通常１００μ
ｍ以下とされ、好ましくは５０〜８０μｍとされる。保
護膜の厚さが１００μｍを越える場合には、発熱抵抗パ
ターン１３で発生した熱が棒状発熱体１０の外表面へ伝
わりにくくなり、加熱性能に悪影響を及ぼすおそれがあ
る。The protective film 14 is a film made of alumina (Al 2 O 3 ) having a thickness of 50 μm, and has a heating resistance pattern 1
3 is provided from the viewpoints of preventing deterioration, ensuring electrical insulation, and preventing damage to the heating resistance pattern 13 due to foreign matter. Since the protective film 14 covers the heating resistance pattern 13 partially formed on the insulating film 12, the constituent material of the protective film 14 has a high adhesiveness with the heating resistance pattern 13 and also has an insulating property. It must also have sufficient adhesion to the film 12. From this viewpoint, alumina (Al 2 O 3 ) is preferable as the constituent material of the protective film 14. On the other hand, the thickness of the protective film 14 is usually 100 μm.
m or less, preferably 50 to 80 μm. When the thickness of the protective film exceeds 100 μm, the heat generated in the heat generating resistance pattern 13 is less likely to be transferred to the outer surface of the rod-shaped heating element 10, which may adversely affect the heating performance.
【００２７】離型層１５は、棒状発熱体１０の表面にお
ける離型性を向上させるために設けられたフッ素樹脂層
である。離型層１５を設けることによって、棒状発熱体
１０を加熱定着装置の加熱ローラに供した場合に、定着
動作時におけるオフセット現象が発生しにくくなり、良
好な定着性能を得ることができる。The releasing layer 15 is a fluororesin layer provided to improve the releasing property on the surface of the rod-shaped heating element 10. By providing the release layer 15, when the rod-shaped heating element 10 is used as the heating roller of the heating and fixing device, the offset phenomenon is less likely to occur during the fixing operation, and good fixing performance can be obtained.
【００２８】給電リング３１および３２は、それぞれ、
内径２０．４ｍｍ、肉厚０．８ｍｍ、幅７ｍｍの銅合金
よりなるリング状部材であり、給電リング３１（３２）
は、発熱抵抗パターン１３の両端部に設けられた終端電
極１３１（１３２）と電気的導通を持つように接合固定
されている。本実施例の棒状発熱体１０の構成要素とし
て給電リング３１および３２を設けることにより、導電
性摺動部材、例えばカーボンブラシを給電リングに接触
させることによって給電することができる。これによ
り、定着動作などを行うために棒状発熱体１０を回転さ
せながらでも給電リング３１と給電リング３２との間に
電圧を印加することができ、当該棒状発熱体１０の表面
を昇温することができる。The feeding rings 31 and 32 are respectively
A ring-shaped member made of a copper alloy having an inner diameter of 20.4 mm, a wall thickness of 0.8 mm, and a width of 7 mm. The power supply ring 31 (32)
Are joined and fixed so as to have electrical continuity with the terminal electrodes 131 (132) provided at both ends of the heating resistance pattern 13. By providing the power supply rings 31 and 32 as constituent elements of the rod-shaped heating element 10 of the present embodiment, power can be supplied by bringing a conductive sliding member, for example, a carbon brush, into contact with the power supply ring. As a result, a voltage can be applied between the power feeding ring 31 and the power feeding ring 32 even when the rod-shaped heating element 10 is rotated to perform a fixing operation or the like, and the surface of the rod-shaped heating element 10 is heated. You can
【００２９】４１および４２は、円筒状基材１１の両端
部に設けられたキャップである。キャップ４１および４
２の材質としては、棒状発熱体１０の動作温度（１５０
〜２００℃）においても十分な耐熱性を有する材質、例
えばポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）な
どが選択される。キャップ４１および４２は軸受けのた
めの支持突起部４１１および４２１を有している。キャ
ップ４１および４２は円筒状基材１１両端の内面に、例
えばエポキシ系接着剤等の耐熱接着剤により十分な強度
をもって接合固定されている。Reference numerals 41 and 42 are caps provided at both ends of the cylindrical substrate 11. Caps 41 and 4
As the material of No. 2, the operating temperature of the rod-shaped heating element 10 (150
A material having sufficient heat resistance even at temperatures up to 200 ° C., such as polyphenylene sulfide resin (PPS resin), is selected. The caps 41 and 42 have supporting protrusions 411 and 421 for bearings. The caps 41 and 42 are joined and fixed to the inner surfaces of both ends of the cylindrical base material 11 with a sufficient strength by a heat resistant adhesive such as an epoxy adhesive.
【００３０】図４に本発明の棒状発熱体の加熱装置への
取り付け例を示す。同図において、５は加熱装置の保持
枠、６１および６２は軸受けである。同図に示すよう
に、棒状発熱体１０は、支持突起部４１１（４２１）に
おいて軸受け６１（６２）を介して保持枠５に回転自在
に保持される。支持突起部４１１（４２１）において軸
受けされることにより、円筒状基材１１の外径の大小に
よらず、小さな軸受けを用いることができる。FIG. 4 shows an example of attachment of the rod-shaped heating element of the present invention to the heating device. In the figure, 5 is a holding frame of the heating device, and 61 and 62 are bearings. As shown in the figure, the rod-shaped heating element 10 is rotatably held by the holding frame 5 via the bearing 61 (62) in the support protrusion 411 (421). By being supported by the supporting protrusion 411 (421), a small bearing can be used regardless of the outer diameter of the cylindrical substrate 11.
【００３１】図５に、本発明の棒状発熱体の他の実施例
を示す。図５における符号は、図１におけるものと同一
である。図５に示す棒状発熱体１０においては、外形形
状が鼓状になっていることに特徴がある。本発明の棒状
発熱体１０を定着装置やシート体加熱装置の加熱ローラ
として用いた場合には、加熱ローラと対向圧接された加
圧ローラが協働回転することにより、図５に示すＳの範
囲を、紙などの記録材、あるいはシート体が通過するこ
とによって、記録材あるいはシート体が加熱される。FIG. 5 shows another embodiment of the rod-shaped heating element of the present invention. The reference numerals in FIG. 5 are the same as those in FIG. The rod-shaped heating element 10 shown in FIG. 5 is characterized in that the outer shape is a drum shape. When the rod-shaped heating element 10 of the present invention is used as a heating roller for a fixing device or a sheet heating device, the heating roller and the pressure roller that is in pressure contact with each other rotate in cooperation, so that the range S shown in FIG. The recording material or the sheet body is heated by passing the recording material such as paper or the sheet body.
【００３２】Ｓの範囲において、Ｓの両端部に相当する
部分の棒状発熱体１０の外径Ｌ１を、Ｓの中央部に相当
する部分の棒状発熱体１０の外径Ｌ２より大きくするこ
とにより、記録材あるいはシート体にしわを生ずること
なく加熱することが容易となる。外径Ｌ１と外径Ｌ２の
差は、Ｓの長さ、外径Ｌ１の大きさ、あるいは棒状発熱
体１０と加圧ローラとの圧接圧力などを考慮して最適な
値が選ばれるが、外径の差（Ｌ１−Ｌ２）の値が０．０
５ｍｍ乃至０．１５ｍｍの範囲であるのが好ましい。In the range of S, the outer diameter L1 of the rod-shaped heating element 10 in the portions corresponding to both ends of S is made larger than the outer diameter L2 of the rod-shaped heating element 10 in the portion corresponding to the central portion of S. It becomes easy to heat the recording material or the sheet without wrinkling. An optimum value is selected for the difference between the outer diameter L1 and the outer diameter L2 in consideration of the length of S, the size of the outer diameter L1, the pressure contact pressure between the rod-shaped heating element 10 and the pressure roller, and the like. The value of the diameter difference (L1-L2) is 0.0
It is preferably in the range of 5 mm to 0.15 mm.
【００３３】本実施例の棒状発熱体１０の表面温度を動
作可能温度にまで昇温させるための予熱操作としては、
先ず、給電リング３１と給電リング３２との間に電圧を
印加することにより発熱抵抗パターン１３に電流を流
し、これにより発生するジュール熱によって棒状発熱体
１０を昇温させる。棒状発熱体１０の表面温度は加熱装
置に取り付けられた温度センサ（図示せず）によって検
知され、棒状発熱体１０が動作可能な温度に達したとこ
ろで温調制御され、加熱動作、例えばトナーの加熱定着
動作が開始される。本実施例の棒状発熱体によれば、そ
の構成部材が発熱抵抗パターン１３によって直接的に、
すなわち、空気層などを介在させることなく接触加熱さ
れるため、熱伝導速度が大きくて熱損失も極めて少な
い。従って、棒状発熱体の外表面の昇温速度が大きく、
従来の加熱装置の加熱ローラ（ヒータランプによる間接
加熱方式）に比べて予熱時間が短いものである。The preheating operation for raising the surface temperature of the rod-shaped heating element 10 of this embodiment to the operable temperature is as follows.
First, a voltage is applied between the power supply ring 31 and the power supply ring 32 to cause a current to flow through the heating resistance pattern 13, and the Joule heat generated thereby heats the rod-shaped heating element 10. The surface temperature of the rod-shaped heating element 10 is detected by a temperature sensor (not shown) attached to the heating device, and when the temperature of the rod-shaped heating element 10 reaches an operable temperature, the temperature control is controlled to perform a heating operation, for example, toner heating. The fixing operation is started. According to the rod-shaped heating element of the present embodiment, its constituent members are directly connected by the heating resistance pattern 13,
That is, since contact heating is performed without interposing an air layer or the like, the heat conduction speed is high and the heat loss is extremely small. Therefore, the heating rate of the outer surface of the rod-shaped heating element is high,
The preheating time is shorter than that of a heating roller (indirect heating method using a heater lamp) of a conventional heating device.
【００３４】また、発熱抵抗パターン１３の安定動作時
における温度はせいぜい２００℃程度であり、発熱抵抗
パターン１３の抵抗率は、通電開始時（常温時）と安定
動作時とで大きく異なることがない。従って、発熱抵抗
パターン１３への通電開始時において、突入電流が流れ
ることがない。これにより、熱源への電力供給回路を構
成する部分として、電流許容定格の小さな部品を使用す
ることができ、しかも、突入電流を抑制するための特段
の手段を設ける必要がない。従って、電源の構造を含め
て装置の構成が簡単なものとなり、コストダウンを図る
ことができる。Further, the temperature of the heating resistor pattern 13 during stable operation is at most about 200 ° C., and the resistivity of the heating resistor pattern 13 does not greatly differ between when power is turned on (at room temperature) and during stable operation. . Therefore, no rush current flows at the start of energization of the heating resistance pattern 13. As a result, it is possible to use a component having a small allowable current rating as a part constituting the power supply circuit to the heat source, and it is not necessary to provide any special means for suppressing the inrush current. Therefore, the structure of the device including the structure of the power supply is simplified, and the cost can be reduced.
【００３５】また、本実施例の棒状発熱体１０は、その
内部空間にハロゲンランプ等の熱源を配置する必要がな
いので、そのためのスペースを考慮する必要もなく、棒
状発熱体の外径を小さくすることができる。これによ
り、加熱装置の加熱ローラの小型化・コンパクト化を図
ることができる。Further, in the rod-shaped heating element 10 of this embodiment, since it is not necessary to dispose a heat source such as a halogen lamp in the internal space, it is not necessary to consider the space for that and the outer diameter of the rod-shaped heating element can be reduced. can do. As a result, the heating roller of the heating device can be made smaller and more compact.
【００３６】更に、ヒータランプを保持する手段などを
設ける必要がないため、棒状発熱体の構成部材の数を少
なくすることができ、また、棒状発熱体の内部空間に熱
源を挿入設置する工程が不要となる等、製造が容易なも
のとなる。従って、製造コストを含めてコストの低減を
図ることができる。Further, since it is not necessary to provide a means for holding the heater lamp, the number of constituent members of the rod-shaped heating element can be reduced, and the step of inserting and installing the heat source into the internal space of the rod-shaped heating element can be performed. It is easy to manufacture because it is unnecessary. Therefore, it is possible to reduce the cost including the manufacturing cost.
【００３７】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこれらによって限定されるものではなく、
種々の変更が可能である。例えば、発熱抵抗パターンの
パターン形状は、目的とする棒状発熱体の軸方向の配熱
分布に応じて任意に変えることができる。例えば、複数
本の帯状パターンから発熱抵抗パターンが構成されてい
ても良いし、パターン幅を変化させることによって発熱
量（単位面積当たりの発熱量）を調整しても良い。The embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these.
Various changes are possible. For example, the pattern shape of the heating resistance pattern can be arbitrarily changed according to the heat distribution in the axial direction of the target rod-shaped heating element. For example, the heat generation resistance pattern may be formed of a plurality of strip-shaped patterns, or the heat generation amount (heat generation amount per unit area) may be adjusted by changing the pattern width.
【００３８】＜実験例１＞本実施例の棒状発熱体を加熱
ローラとして搭載した定着装置および従来の定着装置
（アルミニウム製パイプの内部空間にハロゲンランプを
挿入配置して構成した加熱ローラを搭載した装置）の各
々について、熱源への通電を開始した後における加熱ロ
ーラの表面温度の経時的変化を測定した。結果を図６に
示す。なお、加熱ローラの外径、肉厚、全長および初期
入力電力は下記表１に示すとおりである。<Experimental Example 1> A fixing device in which the rod-shaped heating element of this embodiment is mounted as a heating roller and a conventional fixing device (a heating roller having a halogen lamp inserted and arranged in the inner space of an aluminum pipe is mounted. For each of the (apparatus), the time-dependent change in the surface temperature of the heating roller after the energization of the heat source was started was measured. FIG. 6 shows the results. The outer diameter, wall thickness, total length and initial input power of the heating roller are as shown in Table 1 below.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】図６に示すように、本実施例の棒状発熱体
を加熱ローラのローラ部材として搭載した定着装置にお
いて、熱源（発熱抵抗パターン）への通電を開始してか
ら加熱ローラの表面（棒状発熱体の表面）が定着可能温
度（例えば１８０℃）に達するまでの予熱時間は３２秒
間であった。一方、従来の定着装置において、熱源（ハ
ロゲンランプ）への通電を開始してから加熱ローラの表
面が定着可能温度（１８０℃）に達するまでの予熱時間
は４７秒間であった。このように、本実施例の棒状発熱
体を搭載した定着装置によれば、初期消費電力が同一で
ある従来装置において必要とされる予熱時間の約７０％
の時間で、加熱ローラの表面温度を定着可能温度にまで
昇温させることができる。As shown in FIG. 6, in the fixing device in which the rod-shaped heating element of this embodiment is mounted as the roller member of the heating roller, the surface of the heating roller (rod-shaped) is started after the energization of the heat source (heating resistance pattern) is started. The preheating time for the temperature of the surface of the heating element to reach the fixable temperature (for example, 180 ° C.) was 32 seconds. On the other hand, in the conventional fixing device, the preheating time from the start of energizing the heat source (halogen lamp) until the surface of the heating roller reaches the fixable temperature (180 ° C.) was 47 seconds. As described above, according to the fixing device having the rod-shaped heating element of the present embodiment, about 70% of the preheating time required in the conventional device having the same initial power consumption is required.
In the above period, the surface temperature of the heating roller can be raised to the fixable temperature.
【００４１】＜実験例２＞実験例１で用いた本実施例の
棒状発熱体を搭載した定着装置および従来の定着装置の
各々について、熱源の通電開始時において流れる電流を
測定した。結果を図７および図８に示す。なお、熱源へ
の印加電圧は、電圧実効値１００Ｖ、周波数６０Ｈｚの
交流電圧とした。図７および図８から理解されるよう
に、熱源への通電を開始してから約３００ｍｓ後におけ
る電流値は、本実施例の棒状発熱体を搭載した定着装置
と従来の定着装置とでほぼ同じであるにも関わらず、従
来の定着装置では通電開始直後に突入電流の発生が認め
られる。これに対して、本実施例の棒状発熱体を搭載し
た定着装置においては突入電流の発生が認められなかっ
た。Experimental Example 2 With respect to each of the fixing device equipped with the rod-shaped heating element of the present embodiment used in Experimental example 1 and the conventional fixing device, the current flowing at the start of energization of the heat source was measured. The results are shown in FIGS. 7 and 8. The voltage applied to the heat source was an AC voltage with a voltage effective value of 100 V and a frequency of 60 Hz. As can be seen from FIGS. 7 and 8, the current value about 300 ms after the energization of the heat source is started is almost the same in the fixing device equipped with the rod-shaped heating element of this embodiment and the conventional fixing device. However, in the conventional fixing device, generation of an inrush current is recognized immediately after the start of energization. On the other hand, in the fixing device equipped with the rod-shaped heating element of this embodiment, no inrush current was observed.
【００４２】[0042]
【発明の効果】請求項１の棒状発熱体によれば、発熱抵
抗パターンによる消費電力が小さいにも関わらず、予熱
時間を短いものとすることができ、「予熱時間の短縮
化」と「装置の省電力化」とを同時に満足する加熱装置
の加熱ローラとして好適に用いることができる。また、
熱源である発熱抵抗パターンへの通電開始時において突
入電流が流れることがなく、電源の構造を含めて装置の
構成が簡単なものとなり、コストダウンが可能な加熱装
置の加熱ローラの熱源として好適に用いることができ
る。また、ヒータランプの挿入スペースを考慮する必要
がないため、棒状発熱体の外径を小さくすることがで
き、これにより、小型・コンパクトな加熱装置の加熱ロ
ーラのローラ部材として好適に用いることができる。さ
らに、ヒータランプを保持する手段を設ける必要がない
ため、棒状発熱体の構成部材の数が少なく、構成が簡単
で製造が容易な加熱装置の加熱ローラのローラ部材とし
て好適に用いることができる。According to the rod-shaped heating element of the first aspect, the preheating time can be shortened even though the power consumption due to the heating resistance pattern is small. It can be suitably used as a heating roller of a heating device that simultaneously satisfies "power saving". Also,
Inrush current does not flow at the start of energization to the heat generation resistance pattern that is the heat source, the structure of the device including the structure of the power supply is simple, and it is suitable as a heat source for the heating roller of the heating device capable of cost reduction Can be used. Further, since it is not necessary to consider the space for inserting the heater lamp, the outer diameter of the rod-shaped heating element can be made small, and thus it can be suitably used as a roller member of a heating roller of a small and compact heating device. . Further, since it is not necessary to provide a means for holding the heater lamp, the number of constituent members of the rod-shaped heating element is small, and it can be suitably used as a roller member of a heating roller of a heating device which has a simple structure and is easy to manufacture.
【００４３】請求項２の棒状発熱体によれば、発熱抵抗
パターンの劣化防止、電気絶縁性の確保、異物による発
熱抵抗パターンの損傷防止をすることができる。請求項
３の棒状発熱体によれば、記録材やシート体を、しわを
生ずることなく加熱することができる。According to the rod-shaped heating element of the second aspect, it is possible to prevent deterioration of the heating resistance pattern, ensure electrical insulation, and prevent damage to the heating resistance pattern due to foreign matter. According to the rod-shaped heating element of the third aspect, the recording material and the sheet body can be heated without wrinkling.
【図１】本発明の棒状発熱体の一例を示す一部破断正面
図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an example of a rod-shaped heating element of the present invention.
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【図３】本発明の棒状発熱体を構成する発熱抵抗パター
ンの展開図である。FIG. 3 is a development view of a heating resistance pattern that constitutes the rod-shaped heating element of the present invention.
【図４】本発明の棒状発熱体の加熱装置への取り付け例
を示す一部破断正面図である。FIG. 4 is a partially cutaway front view showing an example of attachment of the rod-shaped heating element of the present invention to a heating device.
【図５】本発明の棒状発熱体の他の一例を示す一部破断
正面図である。FIG. 5 is a partially cutaway front view showing another example of the rod-shaped heating element of the present invention.
【図６】実験例１の結果を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the results of Experimental Example 1.
【図７】実験例２の結果を示す波形図である。7 is a waveform chart showing the results of Experimental Example 2. FIG.
【図８】実験例２の結果を示す波形図である。8 is a waveform chart showing the results of Experimental Example 2. FIG.
１０ 棒状発熱体 １１ 円筒状基材 １２ 絶縁膜 １３ 発熱抵抗パターン １３１ 終端電極 １３２ 終端電極 １４ 保護膜 １５ 離型層 ３１ 給電リング ３２ 給電リング ４１ キャップ ４２ キャップ ４１１ 支持突起 ４２１ 支持突起 ５ 保持枠 ６１ 軸受け ６２ 軸受け 10 Rod-shaped heating element 11 Cylindrical base material 12 Insulating film 13 Heat generation resistance pattern 131 Termination electrode 132 Termination electrode 14 Protective film 15 Release layer 31 Feed ring 32 Feed ring 41 Cap 42 Cap 411 Support protrusion 421 Support protrusion 5 Holding frame 61 Bearing 62 bearing
Claims (3)
突起部を有するキャップと、 前記円筒状基材の外表面上に形成された絶縁膜と、 この絶縁膜上に形成された導電成分として銀を含む帯状
体よりなる発熱抵抗パターンと、 該発熱抵抗パターンに電流を流すための給電リングを備
えてなることを特徴とする棒状発熱体。1. A cylindrical base material made of metal, caps provided at both ends of the cylindrical base material and having support projections for bearings, and formed on an outer surface of the cylindrical base material. A rod-shaped heat generating device comprising: an insulating film; a heating resistance pattern formed of a band-shaped body containing silver as a conductive component formed on the insulating film; and a power supply ring for passing a current through the heating resistance pattern. body.
設けられた、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）よりなる保護膜を
備えてなることを特徴とする請求項１に記載の棒状発熱
体。2. The rod-shaped heating element according to claim 1, further comprising a protective film made of alumina (Al 2 O 3 ) provided so as to cover the heating resistance pattern.
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の棒状発
熱体。3. The rod-shaped heating element according to claim 1, wherein the rod-shaped heating element has a drum-shaped outer shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208495A JPH08250266A (en) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Rod heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208495A JPH08250266A (en) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Rod heater |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250266A true JPH08250266A (en) | 1996-09-27 |
Family
ID=13764587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8208495A Pending JPH08250266A (en) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Rod heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08250266A (en) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2015111662A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | オリンパス株式会社 | Therapeutic apparatus |
| WO2016035471A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | オリンパス株式会社 | Surgical clamping unit, surgical clamping tool, and surgical clamping system |
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1995
- 1995-03-15 JP JP8208495A patent/JPH08250266A/en active Pending
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