JPH08247673A - 蓄熱装置 - Google Patents
蓄熱装置Info
- Publication number
- JPH08247673A JPH08247673A JP7054332A JP5433295A JPH08247673A JP H08247673 A JPH08247673 A JP H08247673A JP 7054332 A JP7054332 A JP 7054332A JP 5433295 A JP5433295 A JP 5433295A JP H08247673 A JPH08247673 A JP H08247673A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat storage
- exchange surface
- freezing
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蓄熱装置に関して、熱交換する流体の排出側
の蓄熱器の融解の効率を向上させる。 【構成】 内部に蓄熱材を充填し、片面は平面である凍
結用熱交換面２０と裏面は流体が流れる凹凸面を有する
融解用熱交換面２１とからなる蓄熱器１５で、前記流体
の吸入側２２の蓄熱器１５の一部が延長した凍結、融解
により変動するダンパー部２３をもち、ダンパー部２３
は凍結用熱交換面２０が融解用熱交換面２１よりも蓄熱
器１５の容器肉厚が薄く、蓄熱器１５の融解用熱交換面
２１の凸部を突き合わせて凍結用熱交換面２０と平面で
接触する冷却装置１７を備えた蓄熱ユニット１６を積層
した構成となっている。
の蓄熱器の融解の効率を向上させる。 【構成】 内部に蓄熱材を充填し、片面は平面である凍
結用熱交換面２０と裏面は流体が流れる凹凸面を有する
融解用熱交換面２１とからなる蓄熱器１５で、前記流体
の吸入側２２の蓄熱器１５の一部が延長した凍結、融解
により変動するダンパー部２３をもち、ダンパー部２３
は凍結用熱交換面２０が融解用熱交換面２１よりも蓄熱
器１５の容器肉厚が薄く、蓄熱器１５の融解用熱交換面
２１の凸部を突き合わせて凍結用熱交換面２０と平面で
接触する冷却装置１７を備えた蓄熱ユニット１６を積層
した構成となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷熱を蓄える蓄熱材を使
用して冷蔵または冷房を行う蓄熱装置に関するものであ
る。
用して冷蔵または冷房を行う蓄熱装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵または冷房に用いられる蓄熱
装置が特開平１−２１９４６６号公報に示されるごとく
考えられている。
装置が特開平１−２１９４６６号公報に示されるごとく
考えられている。
【０００３】以下、図面を参照しながら上述した従来の
蓄熱装置の一例について説明する。図４及び図５におい
て、Ｕ字状断面をもつ熱交換器チューブ１の各偏平チュ
ーブ間に蓄熱材を充填した蓄熱容器２、３及びこれらの
蓄熱容器２と３を仕切る２枚の波形プレート４、５が挿
入され、波形プレート４、５が熱交換器チューブ１にろ
う付または図示しない固定用金具等の固定手段により固
定されている。このように構成される複数の蓄熱容器
２、３が積層された蓄熱装置６は、ハウジング７内に収
納されている。ハウジング７にはフィルタ８が取り付け
られる空気取入口９が形成され、蓄熱装置６の下流側に
は送風ファン１０が設けられ、さらに下流側には空気排
出口１１が形成されている。
蓄熱装置の一例について説明する。図４及び図５におい
て、Ｕ字状断面をもつ熱交換器チューブ１の各偏平チュ
ーブ間に蓄熱材を充填した蓄熱容器２、３及びこれらの
蓄熱容器２と３を仕切る２枚の波形プレート４、５が挿
入され、波形プレート４、５が熱交換器チューブ１にろ
う付または図示しない固定用金具等の固定手段により固
定されている。このように構成される複数の蓄熱容器
２、３が積層された蓄熱装置６は、ハウジング７内に収
納されている。ハウジング７にはフィルタ８が取り付け
られる空気取入口９が形成され、蓄熱装置６の下流側に
は送風ファン１０が設けられ、さらに下流側には空気排
出口１１が形成されている。
【０００４】本構成において、熱交換器チューブ１に冷
媒を流して蓄熱材を凍結させ、フィルタ８からハウジン
グ７内に取り入れられた空気は、蓄熱装置６の周囲両端
に形成される空気通路１２と１３を通って送風ファン１
０を経て空気排出口１１から外部に排出される。このと
き空気取入口９からハウジング７内に入った空気は、蓄
熱材２、３により熱を奪われて、冷却された空気となっ
て送風ファン１０により空気排出口１１から排出され、
その排出された低温空気を利用する。
媒を流して蓄熱材を凍結させ、フィルタ８からハウジン
グ７内に取り入れられた空気は、蓄熱装置６の周囲両端
に形成される空気通路１２と１３を通って送風ファン１
０を経て空気排出口１１から外部に排出される。このと
き空気取入口９からハウジング７内に入った空気は、蓄
熱材２、３により熱を奪われて、冷却された空気となっ
て送風ファン１０により空気排出口１１から排出され、
その排出された低温空気を利用する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、空気取入口９側の蓄熱材から融解し、空
気排出口１１側の蓄熱材は融解が遅れるため、空気排出
口１１側の蓄熱材の融解の効率が悪い。
うな構成では、空気取入口９側の蓄熱材から融解し、空
気排出口１１側の蓄熱材は融解が遅れるため、空気排出
口１１側の蓄熱材の融解の効率が悪い。
【０００６】本発明は上記課題に鑑み、蓄熱装置内の蓄
熱材を封入した蓄熱器の排出側の融解の効率を向上する
ことを目的とする。
熱材を封入した蓄熱器の排出側の融解の効率を向上する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、内部に蓄熱材を充填し、片面は平面である凍
結用熱交換面と裏面は流体が通過する凹凸面を有する融
解用熱交換面とからなる蓄熱器で、前記流体の吸入側は
蓄熱器の一部が延長した凍結、融解により変動するダン
パー部をもち、前記ダンパー部は凍結用熱交換面が融解
用熱交換面よりも蓄熱器の容器肉厚が薄く、前記蓄熱器
の融解用熱交換面の凸部を突き合わせて凍結用熱交換面
と平面で接触する冷却装置を備えた蓄熱ユニットを積層
させた。
本発明は、内部に蓄熱材を充填し、片面は平面である凍
結用熱交換面と裏面は流体が通過する凹凸面を有する融
解用熱交換面とからなる蓄熱器で、前記流体の吸入側は
蓄熱器の一部が延長した凍結、融解により変動するダン
パー部をもち、前記ダンパー部は凍結用熱交換面が融解
用熱交換面よりも蓄熱器の容器肉厚が薄く、前記蓄熱器
の融解用熱交換面の凸部を突き合わせて凍結用熱交換面
と平面で接触する冷却装置を備えた蓄熱ユニットを積層
させた。
【０００８】
【作用】本発明の蓄熱装置は、流体の吸入側は蓄熱器の
一部が延長した凍結、融解により変動するダンパー部を
もち、前記ダンパー部は凍結用熱交換面が融解用熱交換
面よりも蓄熱器の容器の肉厚が薄いことから、蓄熱材が
膨張する蓄熱器の凍結時は肉厚の厚い融解用熱交換面に
比べ肉厚の薄い凍結用熱交換面が凍結による膨張が大き
いので蓄熱器の流体の吸入側のダンパー部の湾曲は大き
くなり、その後の融解過程では吸入側の蓄熱器が融解す
るに従い湾曲は小さくなり通風抵抗が減少するため、流
体の吸入側の蓄熱器が融解するつれて通風抵抗が小さく
なり流量が増加して排出側の蓄熱器の熱交換を促進して
融解の効率が向上する。
一部が延長した凍結、融解により変動するダンパー部を
もち、前記ダンパー部は凍結用熱交換面が融解用熱交換
面よりも蓄熱器の容器の肉厚が薄いことから、蓄熱材が
膨張する蓄熱器の凍結時は肉厚の厚い融解用熱交換面に
比べ肉厚の薄い凍結用熱交換面が凍結による膨張が大き
いので蓄熱器の流体の吸入側のダンパー部の湾曲は大き
くなり、その後の融解過程では吸入側の蓄熱器が融解す
るに従い湾曲は小さくなり通風抵抗が減少するため、流
体の吸入側の蓄熱器が融解するつれて通風抵抗が小さく
なり流量が増加して排出側の蓄熱器の熱交換を促進して
融解の効率が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による蓄熱装置の１実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は本発明の１実施例における蓄熱装置
の融解開始初期の縦断面図、図２は同実施例の完全融解
時の縦断面図である。
の融解開始初期の縦断面図、図２は同実施例の完全融解
時の縦断面図である。
【００１１】図１及び図２にて、１４は蓄熱装置、１５
は蓄熱器、１６は蓄熱器ユニット、１７は冷却装置、１
８は熱交換器冷媒管、１９は断熱箱である。
は蓄熱器、１６は蓄熱器ユニット、１７は冷却装置、１
８は熱交換器冷媒管、１９は断熱箱である。
【００１２】蓄熱装置１４は、蓄熱器１５と冷却装置１
７とからなる蓄熱ユニット１６積層した蓄熱ユニット１
６の周囲を断熱材で包囲した断熱箱１９で構成されてい
る。
７とからなる蓄熱ユニット１６積層した蓄熱ユニット１
６の周囲を断熱材で包囲した断熱箱１９で構成されてい
る。
【００１３】蓄熱器１５は図３に示すように、内部に潜
熱型の蓄熱材２０が充填され、片面が平面である凍結用
熱交換面２１と凍結用熱交換面２１の裏面の凹凸面であ
る融解用熱交換面２２からなり、流体の吸入側２３の一
部が延長したダンパー部２４を備えている。
熱型の蓄熱材２０が充填され、片面が平面である凍結用
熱交換面２１と凍結用熱交換面２１の裏面の凹凸面であ
る融解用熱交換面２２からなり、流体の吸入側２３の一
部が延長したダンパー部２４を備えている。
【００１４】ダンパー部２４は、凍結用熱交換面２１の
肉厚は融解用熱交換面２２の肉厚より薄い。
肉厚は融解用熱交換面２２の肉厚より薄い。
【００１５】蓄熱器ユニット１６は蓄熱器１５の融解用
熱交換面２２の凸部を突き合わせ、冷却装置１７と平面
で接触している。
熱交換面２２の凸部を突き合わせ、冷却装置１７と平面
で接触している。
【００１６】断熱箱１９は熱交換流体の吸入口２５と流
体の排出口２６を有し、流体輸送用の送風ファン２７が
流体排出口２６に設けられている。
体の排出口２６を有し、流体輸送用の送風ファン２７が
流体排出口２６に設けられている。
【００１７】以上のように構成された蓄熱装置につい
て、以下その動作を説明する。蓄熱器１５は、冷媒を熱
交換器冷媒管１８に流し、冷却装置１７から蓄熱器１５
の凍結用熱交換面２１へ平面にて熱交換して凍結させ
る。その後、送風ファン２７を運転して吸入口２５から
流体を取り込み蓄熱器１５の融解用熱交換面２２の凹凸
面にて流体との熱交換を行い排出口２６より吐出し、蓄
熱器を融解する。
て、以下その動作を説明する。蓄熱器１５は、冷媒を熱
交換器冷媒管１８に流し、冷却装置１７から蓄熱器１５
の凍結用熱交換面２１へ平面にて熱交換して凍結させ
る。その後、送風ファン２７を運転して吸入口２５から
流体を取り込み蓄熱器１５の融解用熱交換面２２の凹凸
面にて流体との熱交換を行い排出口２６より吐出し、蓄
熱器を融解する。
【００１８】蓄熱器１５の凍結直後の融解開始時は図１
に示すように、蓄熱器１５の内部に充填された蓄熱材２
０の凍結の膨張により、ダンパー部２４は凍結用熱交換
面２１が融解用熱交換面２２よりも蓄熱器１５の容器の
肉厚が薄いことから、肉厚の厚い融解用熱交換面２２に
比べ肉厚の薄い凍結用熱交換面２１が凍結による膨張が
大きいので蓄熱器１５の流体の吸入側２３のダンパー部
２４の湾曲は大となり、その後、吸入側２３の蓄熱器１
５が融解するに従い湾曲は小さくなり通風抵抗が減少し
て吸入側２３の蓄熱材２０が完全融解すると図２に示す
ように湾曲は元に戻る。このように、蓄熱器１５の融解
過程では流体の吸入側２３の蓄熱器１５が融解するつれ
て湾曲による通風抵抗が小さくなり流量が増加して排出
側の蓄熱器１５の熱交換を促進する。
に示すように、蓄熱器１５の内部に充填された蓄熱材２
０の凍結の膨張により、ダンパー部２４は凍結用熱交換
面２１が融解用熱交換面２２よりも蓄熱器１５の容器の
肉厚が薄いことから、肉厚の厚い融解用熱交換面２２に
比べ肉厚の薄い凍結用熱交換面２１が凍結による膨張が
大きいので蓄熱器１５の流体の吸入側２３のダンパー部
２４の湾曲は大となり、その後、吸入側２３の蓄熱器１
５が融解するに従い湾曲は小さくなり通風抵抗が減少し
て吸入側２３の蓄熱材２０が完全融解すると図２に示す
ように湾曲は元に戻る。このように、蓄熱器１５の融解
過程では流体の吸入側２３の蓄熱器１５が融解するつれ
て湾曲による通風抵抗が小さくなり流量が増加して排出
側の蓄熱器１５の熱交換を促進する。
【００１９】以上のように本実施例の蓄熱装置は、内部
に蓄熱材２０を充填し、片面は平面である凍結用熱交換
面２１と裏面は流体が通過する凹凸面を有する融解用熱
交換面２２とからなる蓄熱器１５で、前記流体の吸入側
２３の蓄熱器１５の一部が延長した凍結、融解により変
動するダンパー部２４をもち、ダンパー部２４は凍結用
熱交換面２１が融解用熱交換面２２よりも蓄熱器１５の
容器肉厚が薄く、蓄熱器１５の融解用熱交換面２２の凸
部を突き合わせて凍結用熱交換面２１と平面で接触する
冷却装置１７を備えた蓄熱ユニット１６を積層した構成
となっているので、流体の排出側の蓄熱器の融解の効率
が向上する。
に蓄熱材２０を充填し、片面は平面である凍結用熱交換
面２１と裏面は流体が通過する凹凸面を有する融解用熱
交換面２２とからなる蓄熱器１５で、前記流体の吸入側
２３の蓄熱器１５の一部が延長した凍結、融解により変
動するダンパー部２４をもち、ダンパー部２４は凍結用
熱交換面２１が融解用熱交換面２２よりも蓄熱器１５の
容器肉厚が薄く、蓄熱器１５の融解用熱交換面２２の凸
部を突き合わせて凍結用熱交換面２１と平面で接触する
冷却装置１７を備えた蓄熱ユニット１６を積層した構成
となっているので、流体の排出側の蓄熱器の融解の効率
が向上する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、内部に蓄
熱材を充填し、片面は平面である凍結用熱交換面と裏面
は流体が通過する凹凸面を有する融解用熱交換面とから
なる蓄熱器で、前記流体の吸入側の蓄熱器の一部が延長
した凍結、融解により変動するダンパー部をもち、前記
ダンパー部は凍結用熱交換面が融解用熱交換面よりも蓄
熱器の容器肉厚が薄く、前記蓄熱器の融解用熱交換面の
凸部を突き合わせて凍結用熱交換面と平面で接触する冷
却装置を備えた蓄熱ユニットを積層させたので、蓄熱材
が膨張する蓄熱器の凍結時は肉厚の厚い融解用熱交換面
に比べ肉厚の薄い凍結用熱交換面が凍結による膨張が大
きいため蓄熱器の流体の吸入側のダンパー部の湾曲は大
きくなり、その後の融解過程では吸入側の蓄熱器が融解
するに従い湾曲は小さくなり通風抵抗が減少するため、
流体の吸入側の蓄熱器が融解するつれて通風抵抗が小さ
くなり流量が増加して排出側の蓄熱器の熱交換を促進し
て融解の効率を向上できる。
熱材を充填し、片面は平面である凍結用熱交換面と裏面
は流体が通過する凹凸面を有する融解用熱交換面とから
なる蓄熱器で、前記流体の吸入側の蓄熱器の一部が延長
した凍結、融解により変動するダンパー部をもち、前記
ダンパー部は凍結用熱交換面が融解用熱交換面よりも蓄
熱器の容器肉厚が薄く、前記蓄熱器の融解用熱交換面の
凸部を突き合わせて凍結用熱交換面と平面で接触する冷
却装置を備えた蓄熱ユニットを積層させたので、蓄熱材
が膨張する蓄熱器の凍結時は肉厚の厚い融解用熱交換面
に比べ肉厚の薄い凍結用熱交換面が凍結による膨張が大
きいため蓄熱器の流体の吸入側のダンパー部の湾曲は大
きくなり、その後の融解過程では吸入側の蓄熱器が融解
するに従い湾曲は小さくなり通風抵抗が減少するため、
流体の吸入側の蓄熱器が融解するつれて通風抵抗が小さ
くなり流量が増加して排出側の蓄熱器の熱交換を促進し
て融解の効率を向上できる。
【図１】本発明による蓄熱装置の第１の実施例の蓄熱器
の融解開始初期の縦断面図
の融解開始初期の縦断面図
【図２】同実施例の蓄熱器の完全融解時の縦断面図
【図３】同実施例の蓄熱器の縦断面図
【図４】従来の蓄熱装置の縦断面図
【図５】同従来例の図４中のＡ−Ａ’線に沿う蓄熱装置
の縦断面図
の縦断面図
１４ 蓄熱装置 １５ 蓄熱器 １６ 蓄熱器ユニット １７ 冷却装置 ２０ 蓄熱材 ２１ 凍結用熱交換面 ２２ 融解用熱交換面 ２３ 吸入側 ２４ ダンパー部
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に蓄熱材を充填し、片面は平面であ
る凍結用熱交換面と裏面は流体が通過する凹凸面を有す
る融解用熱交換面とからなる蓄熱器で、前記流体の吸入
側の蓄熱器の一部が延長した凍結、融解により変動する
ダンパー部をもち、前記ダンパー部は凍結用熱交換面が
融解用熱交換面よりも蓄熱器の容器肉厚が薄く、前記蓄
熱器の融解用熱交換面の凸部を突き合わせて凍結用熱交
換面と平面で接触する冷却装置を備えた蓄熱ユニットを
積層させた蓄熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054332A JPH08247673A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 蓄熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054332A JPH08247673A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 蓄熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247673A true JPH08247673A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12967651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054332A Pending JPH08247673A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 蓄熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247673A (ja) |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7054332A patent/JPH08247673A/ja active Pending
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