JPH08244931A - Roller conveyor braking device - Google Patents

Roller conveyor braking device

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Publication number
JPH08244931A
JPH08244931A JP5607895A JP5607895A JPH08244931A JP H08244931 A JPH08244931 A JP H08244931A JP 5607895 A JP5607895 A JP 5607895A JP 5607895 A JP5607895 A JP 5607895A JP H08244931 A JPH08244931 A JP H08244931A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
brake
roller
annular
support shaft
brake housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP5607895A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akio Matsui
明男 松井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PABOTSUTO GIKEN KK
Original Assignee
PABOTSUTO GIKEN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PABOTSUTO GIKEN KK filed Critical PABOTSUTO GIKEN KK
Priority to JP5607895A priority Critical patent/JPH08244931A/en
Publication of JPH08244931A publication Critical patent/JPH08244931A/en
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Abstract

PURPOSE: To provide a roller conveyor braking device capable of surely applying a brake on a roller by means of a braking mechanism provided in the roller. CONSTITUTION: A supporting shaft 6 is provided and fixed on a frame 1 laterally and a cylindrical roller main body 4 is rotatably supported via a bearing outside the supporting shaft 6. A brake housing 11 is provided in a part of the supporting shaft 6 in the roller main body 4 and an annular recess 12 is formed in the outer periphery of the brake housing 11. An expanded diameter annular body 13 capable of expanding its outer diameter is provided in the annular recess 12 via an annular gap 14, a brake shoe 15 is provided in the outside of the expanded diameter annular body 13 and between this and the inner surface of the roller main body 4 and an air passage 17 for supplying pressure air to the annular gap 14 is provided in the supporting shaft and the brake housing 11.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、ローラコンベヤのブレ
ーキ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a braking device for a roller conveyor.

【0002】[0002]

【従来の技術】駆動系を有しないフリーなローラを多数
本フレームに並設して軸支してなるローラコンベヤが、
各種の製造ライン等で使用されているが、この種のフリ
ーローラを使用したローラコンベヤにおいて、被搬送物
を一時的にその上で停止させるために、一部のローラに
制動をかけたい場合がある。
2. Description of the Related Art A roller conveyor having a large number of free rollers without a drive system arranged side by side on a frame,
It is used in various manufacturing lines, etc., but in a roller conveyor that uses this type of free roller, you may want to brake some rollers to temporarily stop the transported object. is there.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のローラ
コンベヤには、内部にブレーキ装置が設けられていない
ため、停止させたいローラの下方位置に、ブレーキシュ
ーを上下動可能に配設し、そのブレーキシューをエアー
シリンダにより上昇させてローラに押付け、制動をかけ
るようにしていた。
However, since the conventional roller conveyor is not provided with a brake device inside, a brake shoe is arranged vertically below the roller to be stopped and the brake shoe is movable up and down. The brake shoe was raised by an air cylinder and pressed against the roller to apply braking.

【0004】このため、ブレーキ装置が大形化し、ま
た、ローラの下部にブレーキ装置が露出するため、ブレ
ーキ装置が他の部品と干渉したり、ブレーキシュー等の
可動部に異物が引っ掛かるなどして、故障の原因となる
等の問題があった。
For this reason, the brake device becomes large in size, and the brake device is exposed at the lower part of the roller, so that the brake device interferes with other parts and foreign matter is caught on the movable parts such as the brake shoes. There was a problem such as a cause of failure.

【0005】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、ローラ内に配設されたブレーキ機構により、確実に
ローラに制動をかけることができるローラコンベヤのブ
レーキ装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a brake device for a roller conveyor which can surely brake the roller by a brake mechanism provided in the roller. And

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のローラコンベヤのブレーキ装置は、フレー
ム上に支持軸が水平に並設・固定され、支持軸の外側に
円筒形のローラ本体が軸受を介して回転自在に支持さ
れ、ローラ本体内における該支持軸の一部にブレーキハ
ウジングが設けられ、ブレーキハウジングの外周部に環
状凹部が形成され、環状凹部内に環状間隙を介して外径
を拡大可能な拡径環状体が配設され、拡径環状体の外側
でローラ本体内面との間にブレーキシューが配設され、
環状間隙に圧力空気を供給する空気通路が支持軸及びブ
レーキハウジング内に設けられたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, in a brake device for a roller conveyor of the present invention, a support shaft is horizontally arranged and fixed on a frame, and a cylindrical roller is provided outside the support shaft. The main body is rotatably supported via bearings, a brake housing is provided in a part of the support shaft in the roller main body, an annular recess is formed in the outer peripheral portion of the brake housing, and an annular gap is provided in the annular recess. An expanded diameter annular body that can expand the outer diameter is provided, and a brake shoe is provided outside the expanded diameter annular body and between the roller body inner surface,
An air passage for supplying pressurized air to the annular gap is provided in the support shaft and the brake housing.

【0007】ここで、拡径環状体は合成樹脂で形成する
ことができ、ブレーキシューは金属板を環状に曲折して
形成することができる。
Here, the expanded annular body can be formed of synthetic resin, and the brake shoe can be formed by bending a metal plate in an annular shape.

【0008】[0008]

【作用・効果】このような構成のローラコンベヤのブレ
ーキ装置では、ローラに制動をかける場合、空気通通を
通してブレーキ機構に空気圧を印加する。すると、空気
圧が環状間隙内に供給され、これによって、拡径環状体
が内側から圧力を受けて拡径する。このため、拡径環状
体の外径が拡大し、外側のブレーキシューを外側に押
し、ローラ本体の内面にブレーキシューが押し付けら
れ、ローラ本体に制動がかけられ、ローラは停止する。
In the brake device for a roller conveyor having such a structure, when braking the roller, air pressure is applied to the brake mechanism through air communication. Then, air pressure is supplied into the annular gap, whereby the expanded diameter annular body receives pressure from the inside and expands in diameter. Therefore, the outer diameter of the expanded diameter annular body increases, the outer brake shoe is pushed outward, the brake shoe is pressed against the inner surface of the roller body, the roller body is braked, and the roller stops.

【0009】このように、ブレーキシューを含むブレー
キ機構がローラ本体内に配設され、全く外部に露出して
いないため、他の部品と干渉したり、ブレーキシュー等
に異物が引っ掛かるなどの故障原因を回避することがで
きる。また、ブレーキ用の空気圧が環状間隙内に印加さ
れ、その間隙内の圧力が拡径環状体の外径を増大させ、
ブレーキシューをローラ本体内面に押し付けて制動をか
けるため、それ程高い空気圧を使用しなくても、強力な
制動力を発生させ、ローラを確実に停止させることがで
きる。
As described above, since the brake mechanism including the brake shoe is arranged inside the roller body and is not exposed to the outside at all, it causes a trouble such as interference with other parts or foreign matter being caught on the brake shoe. Can be avoided. Further, air pressure for braking is applied in the annular gap, and the pressure in the gap increases the outer diameter of the expanded diameter annular body,
Since the brake shoe is pressed against the inner surface of the roller body for braking, a strong braking force can be generated and the roller can be reliably stopped without using such a high air pressure.

【0010】[0010]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0011】図1はローラコンベヤの斜視図を示してい
る。このローラコンベヤは、フレーム1上に多数のロー
ラ2、3が、所定の間隔で並行に配設されると共に、回
転自在に軸支され、そのなかの一部のローラ3(ここで
は3本のローラ)内にブレーキ機構10が内蔵されてい
る。
FIG. 1 shows a perspective view of a roller conveyor. In this roller conveyor, a large number of rollers 2 and 3 are arranged on a frame 1 in parallel at a predetermined interval and are rotatably supported, and a part of the rollers 3 (here, three rollers 3 are provided). The brake mechanism 10 is built in the roller.

【0012】図2、図3の断面図に示すように、各ロー
ラ3は、両端を閉鎖した円筒形のローラ本体4を有し、
このローラ本体4の中央軸方向に支持軸6が挿通され、
この支持軸6上にローラ本体4が玉軸受5を介して回転
自在に支持される。各支持軸6はフレーム1上に水平に
固定される。
As shown in the sectional views of FIGS. 2 and 3, each roller 3 has a cylindrical roller body 4 having both ends closed,
The support shaft 6 is inserted in the central axis direction of the roller body 4,
The roller body 4 is rotatably supported on the support shaft 6 via a ball bearing 5. Each support shaft 6 is horizontally fixed on the frame 1.

【0013】ローラ3内における支持軸6の一部にはブ
レーキ機構10が設けられる。ブレーキ機構10は、支
持軸6の一部に大径で円柱状のブレーキハウジング11
が形成され、ブレーキハウジング11の外周部に環状凹
部12が形成され、その環状凹部12内に、径を拡大可
能な拡径環状体13が僅かな環状間隙14を介して配設
され、その拡径環状体13の外側にブレーキシュー15
がその外周のローラ本体4に押圧可能に配設されて構成
される。
A brake mechanism 10 is provided on a part of the support shaft 6 in the roller 3. The brake mechanism 10 includes a large-diameter columnar brake housing 11 on a part of the support shaft 6.
Is formed, an annular recess 12 is formed on the outer peripheral portion of the brake housing 11, and an enlarged diameter annular body 13 whose diameter can be increased is disposed in the annular recess 12 with a slight annular gap 14 between them. Brake shoes 15 are provided outside the annular body 13.
Is arranged so that it can be pressed by the roller body 4 on the outer periphery thereof.

【0014】ブレーキハウジング11の外周部の環状凹
部12の底面には、2本の環状溝が形成され、その環状
溝にシール部材18が嵌着される。シール部材18の外
周部が環状溝から環状凹部12内に少し突出することに
より、その底面に僅かな環状間隙14が円周状に形成さ
れ、その両側はシール部材18によりシールされる。
Two annular grooves are formed on the bottom surface of the annular recess 12 on the outer peripheral portion of the brake housing 11, and a seal member 18 is fitted in the annular grooves. By slightly projecting the outer peripheral portion of the seal member 18 from the annular groove into the annular recess 12, a slight annular gap 14 is circumferentially formed on the bottom surface, and both sides thereof are sealed by the seal member 18.

【0015】拡径環状体13は、例えばウレタン樹脂等
の拡径可能な合成樹脂から形成され、内周面に空気圧を
受けると、拡径方向に変形可能である。拡径環状体13
の外側に配設されたブレーキシュー15は、銅合金、鋳
鉄等の金属の板を円形に曲折して形成され、1箇所に切
り欠きがあるが、2個以上に分割・形成することもでき
る。
The diameter-expanding annular body 13 is made of a synthetic resin such as urethane resin whose diameter can be expanded, and can be deformed in the diameter-expanding direction when the inner peripheral surface receives air pressure. Expanded annular body 13
The brake shoe 15 arranged on the outer side of is formed by bending a metal plate of copper alloy, cast iron or the like into a circle and has a notch at one location, but it can be divided and formed into two or more pieces. .

【0016】一方、支持軸6内にはその一端から内部に
向けて空気通路17が形成され、その空気通路17の端
はブレーキハウジング11内の環状間隙14に連通して
いる。そして、支持軸6の端部に空気圧ホース18が空
気通路17と連通するように接続され、空気圧ホース1
8は電磁弁を介して圧力空気源に接続される。
On the other hand, an air passage 17 is formed in the support shaft 6 from one end thereof toward the inside, and the end of the air passage 17 communicates with the annular gap 14 in the brake housing 11. The pneumatic hose 18 is connected to the end of the support shaft 6 so as to communicate with the air passage 17.
8 is connected to a pressurized air source via a solenoid valve.

【0017】次に、上記構成のローラコンベヤのブレー
キ装置の動作を説明する。
Next, the operation of the brake device for the roller conveyor having the above construction will be described.

【0018】通常の状態において、ブレーキ機構10に
空気圧は印加されず、ブレーキシュー15はローラ本体
4の内面から離れており、ローラ3つまりローラ本体4
は支持軸6の周囲を自在に回転可能である。
In a normal state, no air pressure is applied to the brake mechanism 10, the brake shoe 15 is separated from the inner surface of the roller main body 4, and the roller 3, that is, the roller main body 4 is provided.
Can freely rotate around the support shaft 6.

【0019】ローラ3に制動をかける場合、空気圧ホー
ス18を通してブレーキ機構10に空気圧を印加する。
すると、空気圧が空気通路17を通してブレーキ機構1
0内の環状間隙14内に供給され、これによって、拡径
環状体13が内側から圧力を受けて拡径する。
When braking the roller 3, air pressure is applied to the brake mechanism 10 through the pneumatic hose 18.
Then, the air pressure passes through the air passage 17 and the brake mechanism 1
It is supplied into the annular gap 14 within 0, whereby the radially expanded annular body 13 receives pressure from the inside and expands in diameter.

【0020】このため、拡径環状体13の外径が拡大
し、外側のブレーキシュー15を外側に押し、ローラ本
体4の内面にブレーキシュー15が押し付けられ、ロー
ラ本体4に制動がかけられる。
For this reason, the outer diameter of the diameter-enlarged annular body 13 increases, the outer brake shoe 15 is pushed outward, the brake shoe 15 is pressed against the inner surface of the roller body 4, and the roller body 4 is braked.

【0021】このように、ブレーキ用の空気圧が環状間
隙14内に印加され、拡径環状体13を介して円周状の
ブレーキシュー15をローラ本体4の略全周面に押圧し
て制動をかけるため、それ程高い空気圧を使用しなくて
も、強力な制動力を発生させ、ローラ3を確実に停止さ
せることができる。また、ブレーキ機構10がローラ本
体10内に配設され、全く露出していないため、他の部
品と干渉したり、ブレーキシュー等に異物が引っ掛かる
などの故障原因を回避することができる。
In this way, the brake air pressure is applied to the annular gap 14, and the circumferential brake shoe 15 is pressed against the substantially entire circumferential surface of the roller body 4 via the expanded annular body 13 for braking. Therefore, a strong braking force can be generated and the roller 3 can be reliably stopped without using such a high air pressure. Further, since the brake mechanism 10 is disposed inside the roller body 10 and is not exposed at all, it is possible to avoid a cause of failure such as interference with other parts or foreign matter being caught on the brake shoe or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施例を示すローラコンベヤのブレ
ーキ装置の斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view of a roller conveyor brake device showing an embodiment of the present invention.

【図2】ローラ3のブレーキ機構10を示す拡大断面図
である。
FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a brake mechanism 10 of a roller 3.

【図3】同ブレーキ機構10の横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the brake mechanism 10.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1−フレーム、 3−ローラ、 4−ローラ本体、 5−玉軸受、 6−支持軸、 11−ブレーキハウジング、 12−環状凹部、 13−拡径環状体、 14−環状間隙、 15−ブレーキシュー、 17−空気通路。 1-frame, 3-roller, 4-roller main body, 5-ball bearing, 6-support shaft, 11-brake housing, 12-annular recess, 13-expanding annular body, 14-annular gap, 15-brake shoe, 17-air passage.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 フレーム上に支持軸が水平に並設・固定
され、該支持軸の外側に円筒形のローラ本体が軸受を介
して回転自在に支持され、該ローラ本体内における該支
持軸の一部にブレーキハウジングが設けられ、該ブレー
キハウジングの外周部に環状凹部が形成され、該環状凹
部内に環状間隙を介して外径を拡大可能な拡径環状体が
配設され、該拡径環状体の外側で前記ローラ本体内面と
の間にブレーキシューが配設され、前記環状間隙に圧力
空気を供給する空気通路が前記支持軸及びブレーキハウ
ジング内に設けられたことを特徴とするローラコンベヤ
のブレーキ装置。
1. A support shaft is horizontally arranged and fixed on a frame, and a cylindrical roller body is rotatably supported outside the support shaft via a bearing. A brake housing is provided in a part of the brake housing, an annular recess is formed in the outer peripheral portion of the brake housing, and an expanded diameter annular body that can increase the outer diameter is disposed in the annular recess through an annular gap. A brake shoe is provided outside the annular body between the roller body and the inner surface of the roller body, and an air passage for supplying pressurized air to the annular gap is provided in the support shaft and the brake housing. Brake equipment.
【請求項2】 前記拡径環状体が合成樹脂で形成され、
前記ブレーキシューが金属板を環状に曲折して形成され
た請求項1記載のローラコンベヤのブレーキ装置。
2. The expanded annular body is made of synthetic resin,
The brake device for a roller conveyor according to claim 1, wherein the brake shoe is formed by bending a metal plate in an annular shape.
JP5607895A 1995-03-15 1995-03-15 Roller conveyor braking device Withdrawn JPH08244931A (en)

Priority Applications (1)

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JP5607895A JPH08244931A (en) 1995-03-15 1995-03-15 Roller conveyor braking device

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JP5607895A JPH08244931A (en) 1995-03-15 1995-03-15 Roller conveyor braking device

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JPH08244931A true JPH08244931A (en) 1996-09-24

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ID=13017059

Family Applications (1)

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JP5607895A Withdrawn JPH08244931A (en) 1995-03-15 1995-03-15 Roller conveyor braking device

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JP (1) JPH08244931A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104603033A (en) * 2013-07-18 2015-05-06 英特诺控股集团公司 Roller comprising an eddy current brake
KR20180133668A (en) * 2017-06-07 2018-12-17 윤선미 Outward delivery device connected to pallet sliding rack

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Effective date: 20020604