JPH08241640A - Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置 - Google Patents
Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08241640A JPH08241640A JP4295995A JP4295995A JPH08241640A JP H08241640 A JPH08241640 A JP H08241640A JP 4295995 A JP4295995 A JP 4295995A JP 4295995 A JP4295995 A JP 4295995A JP H08241640 A JPH08241640 A JP H08241640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cable core
- insulating oil
- cable
- metal sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーブルコアを常に新鮮な絶縁油に含浸する
ことができるとともに、真空乾燥油含浸釜内の使用絶縁
油量を減少させることができるＯＦケーブルの金属シー
ス被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置を提供す
る。 【構成】 ＯＦケーブルのケーブルコア４を真空乾燥油
含浸釜１内で乾燥して、絶縁油を含浸させ、絶縁油を含
浸させたケーブルコア４を金属シース被覆のために前記
真空乾燥油含浸釜１から送り出すＯＦケーブルの金属シ
ース被覆時のケーブルコア４送り出し方法において、絶
縁油を含浸させたケーブルコア４を前記真空乾燥油含浸
釜１から送り出す際、前記真空乾燥油含浸釜１内に絶縁
油を供給して前記真空乾燥油含浸釜１内の油上面近傍の
絶縁油をオーバーフローさせて排油すると共に、絶縁油
の油上面位置が前記真空乾燥油含浸釜１内に収容された
ケーブルコア４の最上面位置より下がらないように制御
しながら、絶縁油の油上面位置を下げることにより、ケ
ーブルコア４の送り出しを行う。
ことができるとともに、真空乾燥油含浸釜内の使用絶縁
油量を減少させることができるＯＦケーブルの金属シー
ス被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置を提供す
る。 【構成】 ＯＦケーブルのケーブルコア４を真空乾燥油
含浸釜１内で乾燥して、絶縁油を含浸させ、絶縁油を含
浸させたケーブルコア４を金属シース被覆のために前記
真空乾燥油含浸釜１から送り出すＯＦケーブルの金属シ
ース被覆時のケーブルコア４送り出し方法において、絶
縁油を含浸させたケーブルコア４を前記真空乾燥油含浸
釜１から送り出す際、前記真空乾燥油含浸釜１内に絶縁
油を供給して前記真空乾燥油含浸釜１内の油上面近傍の
絶縁油をオーバーフローさせて排油すると共に、絶縁油
の油上面位置が前記真空乾燥油含浸釜１内に収容された
ケーブルコア４の最上面位置より下がらないように制御
しながら、絶縁油の油上面位置を下げることにより、ケ
ーブルコア４の送り出しを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＯＦケーブルの製造過
程における金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方
法及び装置に関し、特に、長尺のＯＦケーブルに対して
有用なケーブルコア送り出し方法及び装置に関するもの
である。
程における金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方
法及び装置に関し、特に、長尺のＯＦケーブルに対して
有用なケーブルコア送り出し方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＯＦケーブルの製造方法には、真空乾燥
されたケーブルコアに対し真空下で鉛被またはアルミニ
ウム被覆などの金属シースを被覆した後に、この金属シ
ースケーブルの一方の端部からケーブル内に絶縁油を注
入する方法と、真空乾燥油含浸釜内に収納したケーブル
コアを真空乾燥した後に釜内に絶縁油を多量に注入し、
加圧された絶縁油中にケーブルコア全長を浸して一括し
て油を含浸する方法がある。前者の真空シース方式は、
概ね数ｋｍ〜１０ｋｍの長さの比較的短い距離のケーブ
ルに対して適用される。一方、後者のマス含浸方式は、
数１０ｋｍ級の長い距離のケーブルの油の含浸に適し、
もっぱら海底ケーブルのような一連続長の長い長距離ケ
ーブルに対して適用される。
されたケーブルコアに対し真空下で鉛被またはアルミニ
ウム被覆などの金属シースを被覆した後に、この金属シ
ースケーブルの一方の端部からケーブル内に絶縁油を注
入する方法と、真空乾燥油含浸釜内に収納したケーブル
コアを真空乾燥した後に釜内に絶縁油を多量に注入し、
加圧された絶縁油中にケーブルコア全長を浸して一括し
て油を含浸する方法がある。前者の真空シース方式は、
概ね数ｋｍ〜１０ｋｍの長さの比較的短い距離のケーブ
ルに対して適用される。一方、後者のマス含浸方式は、
数１０ｋｍ級の長い距離のケーブルの油の含浸に適し、
もっぱら海底ケーブルのような一連続長の長い長距離ケ
ーブルに対して適用される。
【０００３】従来のマス含浸方式では、例えば図６に示
すようなケーブルコア送り出し装置が用いられる。図６
において、１はＡ−Ａ線を中心軸とする環状の円筒型の
真空乾燥油含浸釜の釜本体、２はパッキングを介して気
密に釜本体１に蓋設される蓋部である。３は釜本体１の
底部に回転自在に設けたターンテーブルであり、ターン
テーブルの下部には、車輪５とレール６が設置されてお
り、ターンテーブル３は駆動装置７によって回転する。
４は釜本体１内に整列に巻き取られた、紙巻絶縁したケ
ーブルコアである。釜本体１の外周面、内周面および底
面と、蓋部２の底面には、加熱用の蒸気配管１１が付帯
し、これら蒸気配管１１は保温材１２で覆われている。
図７は、上記ケーブルコア送り出し装置の金属シース被
覆時における断面図である。図中、８はケーブルコアガ
イドパイプであり、真空引装置９によって真空引きされ
たサイフォン管から構成されている。このケーブルコア
ガイドパイプ８の下端は、釜本体１の油中にあり、他端
は金属シース押出機１０に接続されている。
すようなケーブルコア送り出し装置が用いられる。図６
において、１はＡ−Ａ線を中心軸とする環状の円筒型の
真空乾燥油含浸釜の釜本体、２はパッキングを介して気
密に釜本体１に蓋設される蓋部である。３は釜本体１の
底部に回転自在に設けたターンテーブルであり、ターン
テーブルの下部には、車輪５とレール６が設置されてお
り、ターンテーブル３は駆動装置７によって回転する。
４は釜本体１内に整列に巻き取られた、紙巻絶縁したケ
ーブルコアである。釜本体１の外周面、内周面および底
面と、蓋部２の底面には、加熱用の蒸気配管１１が付帯
し、これら蒸気配管１１は保温材１２で覆われている。
図７は、上記ケーブルコア送り出し装置の金属シース被
覆時における断面図である。図中、８はケーブルコアガ
イドパイプであり、真空引装置９によって真空引きされ
たサイフォン管から構成されている。このケーブルコア
ガイドパイプ８の下端は、釜本体１の油中にあり、他端
は金属シース押出機１０に接続されている。
【０００４】上述のケーブルコア送り出し装置を用い
て、ＯＦケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送
り出しは以下のようにして行う。即ち、 １）先ず、図６に示すように、絶縁紙を覆巻した紙巻絶
縁ケーブルコア４を、釜本体１内に巻き込み、蓋部２を
気密に蓋設した後、蓋部２に設けた真空配管１３を通じ
て釜本体１内を真空排気しながら、蒸気配管１１に加熱
蒸気を流して釜本体１内を加熱することにより、ケーブ
ルコア４を真空乾燥する。 ２）ケーブルコア４が乾燥したことを確認した後、釜本
体１に設けた給油配管１４を通じて釜本体１内に絶縁油
を供給し、ケーブルコア４に絶縁油を含浸させる。 ３）次いで、蓋部２を開け、図７に示すように、ケーブ
ルコアガイドパイプ８の下端を釜本体１の油中に配置し
て、ケーブルコア４を釜本体１の油中から金属シース押
出機１０まで、ケーブルコアガイドパイプ８の中を通し
て、釜本体１の回転により送りだす。このようにして、
絶縁油を含浸させたＯＦケーブルのケーブルコア４は、
絶縁油にガス（主に空気）が溶解すると、絶縁特性が悪
化するため、大気に曝さずに釜本体１の絶縁油中から金
属シース押出機１０まで、ケーブルコアガイドパイプ８
内を送り出される。
て、ＯＦケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送
り出しは以下のようにして行う。即ち、 １）先ず、図６に示すように、絶縁紙を覆巻した紙巻絶
縁ケーブルコア４を、釜本体１内に巻き込み、蓋部２を
気密に蓋設した後、蓋部２に設けた真空配管１３を通じ
て釜本体１内を真空排気しながら、蒸気配管１１に加熱
蒸気を流して釜本体１内を加熱することにより、ケーブ
ルコア４を真空乾燥する。 ２）ケーブルコア４が乾燥したことを確認した後、釜本
体１に設けた給油配管１４を通じて釜本体１内に絶縁油
を供給し、ケーブルコア４に絶縁油を含浸させる。 ３）次いで、蓋部２を開け、図７に示すように、ケーブ
ルコアガイドパイプ８の下端を釜本体１の油中に配置し
て、ケーブルコア４を釜本体１の油中から金属シース押
出機１０まで、ケーブルコアガイドパイプ８の中を通し
て、釜本体１の回転により送りだす。このようにして、
絶縁油を含浸させたＯＦケーブルのケーブルコア４は、
絶縁油にガス（主に空気）が溶解すると、絶縁特性が悪
化するため、大気に曝さずに釜本体１の絶縁油中から金
属シース押出機１０まで、ケーブルコアガイドパイプ８
内を送り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】最近、ＯＦケーブル
は、長尺無接続で製造することが要求されている。この
場合、長尺のケーブルコアに上述の方法で、低い線速で
金属シースを被覆すると、釜本体内の絶縁油を相当の期
間、大気に曝すことになる。その結果、釜本体内の絶縁
油表面（大気接触面）から絶縁油中にガス（空気）が溶
解することになる。そこで、釜本体内の絶縁油表面から
浸漬したケーブルコアまである程度の距離をとっている
が、それでも、油中ガスがケーブルコアの絶縁層に達し
て、絶縁特性が悪化するという問題があった。この問題
を解決するために、釜本体の下部から脱ガスした新鮮な
絶縁油を補給しながら、釜本体内の絶縁油表層をオーバ
ーフローさせて、絶えずケーブルコアを新鮮な絶縁油で
保護する方法が開示されている（公開特許公報、昭５０
−８３７８３号参照）。
は、長尺無接続で製造することが要求されている。この
場合、長尺のケーブルコアに上述の方法で、低い線速で
金属シースを被覆すると、釜本体内の絶縁油を相当の期
間、大気に曝すことになる。その結果、釜本体内の絶縁
油表面（大気接触面）から絶縁油中にガス（空気）が溶
解することになる。そこで、釜本体内の絶縁油表面から
浸漬したケーブルコアまである程度の距離をとっている
が、それでも、油中ガスがケーブルコアの絶縁層に達し
て、絶縁特性が悪化するという問題があった。この問題
を解決するために、釜本体の下部から脱ガスした新鮮な
絶縁油を補給しながら、釜本体内の絶縁油表層をオーバ
ーフローさせて、絶えずケーブルコアを新鮮な絶縁油で
保護する方法が開示されている（公開特許公報、昭５０
−８３７８３号参照）。
【０００６】しかしながら、上述の方法では、釜本体内
の絶縁油をオーバーフローさせるため、絶縁油表面のレ
ベルは釜本体内で一定のレベルに保持されている。従っ
て、ケーブルコアが金属シース押出機に送り出されて、
釜本体内に収納されているケーブルコアの最上層の位置
が低下するにつれて、その減少したケーブルコアの容積
を補う絶縁油が必要になり、使用絶縁油量が増加すると
いう問題があった。
の絶縁油をオーバーフローさせるため、絶縁油表面のレ
ベルは釜本体内で一定のレベルに保持されている。従っ
て、ケーブルコアが金属シース押出機に送り出されて、
釜本体内に収納されているケーブルコアの最上層の位置
が低下するにつれて、その減少したケーブルコアの容積
を補う絶縁油が必要になり、使用絶縁油量が増加すると
いう問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決したＯＦケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア
送り出し方法及び装置を提供するもので、ＯＦケーブル
のケーブルコアを真空乾燥油含浸釜内で乾燥して、絶縁
油を含浸させ、絶縁油を含浸させたケーブルコアを金属
シース被覆のために前記真空乾燥油含浸釜から送り出す
ＯＦケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出
し方法において、絶縁油を含浸させたケーブルコアを前
記真空乾燥油含浸釜から送り出す際、前記真空乾燥油含
浸釜内に絶縁油を供給して前記真空乾燥油含浸釜内の油
上面近傍の絶縁油をオーバーフローさせて排油すると共
に、絶縁油の油上面位置が前記真空乾燥油含浸釜内に収
容されたケーブルコアの最上面位置より下がらないよう
に制御しながら、絶縁油の油上面位置を下げることによ
り、ケーブルコアの送り出しを行うことを特徴とするＯ
Ｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し
方法を第１発明とする。
決したＯＦケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア
送り出し方法及び装置を提供するもので、ＯＦケーブル
のケーブルコアを真空乾燥油含浸釜内で乾燥して、絶縁
油を含浸させ、絶縁油を含浸させたケーブルコアを金属
シース被覆のために前記真空乾燥油含浸釜から送り出す
ＯＦケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出
し方法において、絶縁油を含浸させたケーブルコアを前
記真空乾燥油含浸釜から送り出す際、前記真空乾燥油含
浸釜内に絶縁油を供給して前記真空乾燥油含浸釜内の油
上面近傍の絶縁油をオーバーフローさせて排油すると共
に、絶縁油の油上面位置が前記真空乾燥油含浸釜内に収
容されたケーブルコアの最上面位置より下がらないよう
に制御しながら、絶縁油の油上面位置を下げることによ
り、ケーブルコアの送り出しを行うことを特徴とするＯ
Ｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し
方法を第１発明とする。
【０００８】また、前記発明のＯＦケーブルの金属シー
ス被覆時のケーブルコア送り出し方法を遂行する装置で
あって、真空乾燥油含浸釜と、ケーブルコアを金属シー
ス押出機にガイドする機構を備え、前記真空乾燥油含浸
釜は絶縁油をオーバーフロー面の高さを変えてオーバー
フローさせる手段を有することを特徴とするＯＦケーブ
ルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し装置を第
２発明とする。
ス被覆時のケーブルコア送り出し方法を遂行する装置で
あって、真空乾燥油含浸釜と、ケーブルコアを金属シー
ス押出機にガイドする機構を備え、前記真空乾燥油含浸
釜は絶縁油をオーバーフロー面の高さを変えてオーバー
フローさせる手段を有することを特徴とするＯＦケーブ
ルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し装置を第
２発明とする。
【０００９】さらに、第２発明において、オーバーフロ
ーさせる手段が、真空乾燥油含浸釜の側面にケーブルコ
アの送り出しに伴い、絶縁油がオーバーフローして排油
される位置が下がるように、高さ位置を変えて排油口部
を複数個設けてなることを特徴とするＯＦケーブルの金
属シース被覆時のケーブルコア送り出し装置を第３発明
とする。
ーさせる手段が、真空乾燥油含浸釜の側面にケーブルコ
アの送り出しに伴い、絶縁油がオーバーフローして排油
される位置が下がるように、高さ位置を変えて排油口部
を複数個設けてなることを特徴とするＯＦケーブルの金
属シース被覆時のケーブルコア送り出し装置を第３発明
とする。
【００１０】
【作用】本発明では、上述のように、ケーブルコアを金
属シース押出機に送りだすときに、真空乾燥油含浸釜内
に絶縁油を供給して前記真空乾燥油含浸釜内の油上面近
傍の絶縁油をオーバーフローさせて排油するので、空気
に触れた絶縁油の表層部分が流出し、ケーブルコアは常
に新鮮な絶縁油に含浸する。また、真空乾燥油含浸釜内
の油上面位置がそこに収容されたケーブルコアの最上面
位置より下がらないように制御しながら、絶縁油の油上
面位置を下げるため、ケーブルコアが金属シース押出機
に送り出されて、真空乾燥含浸釜内に残留するケーブル
コア量が減少し、真空乾燥油含浸釜の空き容積が増えて
も、真空乾燥油含浸釜内に滞留する絶縁油の油量が増加
することはない。上述の金属シース被覆時のケーブルコ
ア送り出し方法は、真空乾燥油含浸釜に絶縁油をオーバ
ーフロー面の高さを変えてオーバーフローさせる手段を
設けることにより実現することができる。
属シース押出機に送りだすときに、真空乾燥油含浸釜内
に絶縁油を供給して前記真空乾燥油含浸釜内の油上面近
傍の絶縁油をオーバーフローさせて排油するので、空気
に触れた絶縁油の表層部分が流出し、ケーブルコアは常
に新鮮な絶縁油に含浸する。また、真空乾燥油含浸釜内
の油上面位置がそこに収容されたケーブルコアの最上面
位置より下がらないように制御しながら、絶縁油の油上
面位置を下げるため、ケーブルコアが金属シース押出機
に送り出されて、真空乾燥含浸釜内に残留するケーブル
コア量が減少し、真空乾燥油含浸釜の空き容積が増えて
も、真空乾燥油含浸釜内に滞留する絶縁油の油量が増加
することはない。上述の金属シース被覆時のケーブルコ
ア送り出し方法は、真空乾燥油含浸釜に絶縁油をオーバ
ーフロー面の高さを変えてオーバーフローさせる手段を
設けることにより実現することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１〜３は本発明にかかるＯＦケー
ブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法に
用いた装置の一実施例の断面図である。図１は、真空乾
燥・油含浸時、図２はケーブルコアが満巻状態での金属
シース被覆送り出し時、図３は、図２と同じく金属シー
ス被覆送り出し時で、ややケーブルコアを送り出した後
の状況を示した図である。図中の符号は、従来技術の説
明に用いた図６、図７の同一符号と同一の箇所を示して
いる。
を詳細に説明する。図１〜３は本発明にかかるＯＦケー
ブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法に
用いた装置の一実施例の断面図である。図１は、真空乾
燥・油含浸時、図２はケーブルコアが満巻状態での金属
シース被覆送り出し時、図３は、図２と同じく金属シー
ス被覆送り出し時で、ややケーブルコアを送り出した後
の状況を示した図である。図中の符号は、従来技術の説
明に用いた図６、図７の同一符号と同一の箇所を示して
いる。
【００１２】図１において、真空乾燥油含浸釜の釜本体
１はドーナツ形状をしていて、外筒部２１と内筒部２２
およびこれら両筒間を繋ぐ釜底部２３から構成されてい
る。釜本体１の上部には、釜本体１と同様にドーナツ形
状をした蓋部２がパッキングを介して気密に被される。
また、釜本体１の底部には回転自在のターンテーブル３
が設けられ、ターンテーブル３の下部には、車輪５とレ
ール６が設置されて、ターンテーブル３は駆動装置７に
よって回転する。さらに、釜本体１の外周面、内周面お
よび底面と、蓋部２の底面には、加熱用の蒸気配管１１
が付帯し、これら蒸気配管１１は保温材１２で覆われて
いる。以上は従来の装置と同様である。
１はドーナツ形状をしていて、外筒部２１と内筒部２２
およびこれら両筒間を繋ぐ釜底部２３から構成されてい
る。釜本体１の上部には、釜本体１と同様にドーナツ形
状をした蓋部２がパッキングを介して気密に被される。
また、釜本体１の底部には回転自在のターンテーブル３
が設けられ、ターンテーブル３の下部には、車輪５とレ
ール６が設置されて、ターンテーブル３は駆動装置７に
よって回転する。さらに、釜本体１の外周面、内周面お
よび底面と、蓋部２の底面には、加熱用の蒸気配管１１
が付帯し、これら蒸気配管１１は保温材１２で覆われて
いる。以上は従来の装置と同様である。
【００１３】釜本体１の内筒部２２には、絶縁油をオー
バーフロー面の高さを変えてオーバーフローさせる手段
として、３本のオーバーフロー用パイプ３３を高さ位置
を変えて設けてある。３４は釜内筒部２２の内部に設け
られ、オーバーフローした絶縁油を一時的に溜めるドー
ナツ状の排油槽である。３５は排油配管、３６は排油ポ
ンプである。
バーフロー面の高さを変えてオーバーフローさせる手段
として、３本のオーバーフロー用パイプ３３を高さ位置
を変えて設けてある。３４は釜内筒部２２の内部に設け
られ、オーバーフローした絶縁油を一時的に溜めるドー
ナツ状の排油槽である。３５は排油配管、３６は排油ポ
ンプである。
【００１４】上記装置を用いて、ケーブルコアを以下の
手順で金属シース被覆する。即ち、 １）先ず、図１に示した状態で、釜本体１内を真空配管
１３を通して真空排気しながら、蒸気配管１１に加熱蒸
気を流して釜本体１全体を加熱することにより、ケーブ
ルコア４を真空乾燥する。 ２）かかる真空乾燥によりケーブルコア４の乾燥が確認
された後、釜本体１に設けた給油配管１４を通じて釜本
体１内に絶縁油を満たし、ケーブルコア４を絶縁油で含
浸する。 ３）次いで、絶縁油のケーブルコア４への含浸が確認さ
れると、蓋部２を開けて、ケーブルコアガイドパイプ８
を、図２に示すように、一端を釜本体１内の絶縁油中に
浸し、他端を金属シース押出機１０に接続するように設
置する。このとき、ケーブルコアガイドパイプ８は、真
空引装置９によって真空引きされるとともに、金属シー
ス押出機１０の入口手前に接続された新油給油口３１か
らの給油によって、脱気されてガスが溶解していない新
しい絶縁油で満たされるとともに、該絶縁油が釜本体１
内に供給される。 ４）次いで、ターンテーブル３を駆動装置７により駆動
すると、釜本体１が回転し、ケーブルコア４は送り出さ
れ、釜本体１の油中から金属シース押出機１０まで、新
しい絶縁油で満たされたケーブルコアガイドパイプ８に
案内されてその中を該絶縁油の移動方向と反対方向に移
動し、その外周上に金属シースが被覆される。金属シー
ス押出機１０付近で劣化した古い絶縁油は、排油口３２
から排油される。この間、新油給油口３１からの新しい
絶縁油の供給は連続的に続けられる。
手順で金属シース被覆する。即ち、 １）先ず、図１に示した状態で、釜本体１内を真空配管
１３を通して真空排気しながら、蒸気配管１１に加熱蒸
気を流して釜本体１全体を加熱することにより、ケーブ
ルコア４を真空乾燥する。 ２）かかる真空乾燥によりケーブルコア４の乾燥が確認
された後、釜本体１に設けた給油配管１４を通じて釜本
体１内に絶縁油を満たし、ケーブルコア４を絶縁油で含
浸する。 ３）次いで、絶縁油のケーブルコア４への含浸が確認さ
れると、蓋部２を開けて、ケーブルコアガイドパイプ８
を、図２に示すように、一端を釜本体１内の絶縁油中に
浸し、他端を金属シース押出機１０に接続するように設
置する。このとき、ケーブルコアガイドパイプ８は、真
空引装置９によって真空引きされるとともに、金属シー
ス押出機１０の入口手前に接続された新油給油口３１か
らの給油によって、脱気されてガスが溶解していない新
しい絶縁油で満たされるとともに、該絶縁油が釜本体１
内に供給される。 ４）次いで、ターンテーブル３を駆動装置７により駆動
すると、釜本体１が回転し、ケーブルコア４は送り出さ
れ、釜本体１の油中から金属シース押出機１０まで、新
しい絶縁油で満たされたケーブルコアガイドパイプ８に
案内されてその中を該絶縁油の移動方向と反対方向に移
動し、その外周上に金属シースが被覆される。金属シー
ス押出機１０付近で劣化した古い絶縁油は、排油口３２
から排油される。この間、新油給油口３１からの新しい
絶縁油の供給は連続的に続けられる。
【００１５】上記金属シース被覆の工程において、絶縁
油の油上面位置が釜本体１内に収容されたケーブルコア
４の最上面位置より下がらないようにしながら、ケーブ
ルコア４の送り出しと共に、劣化した古い絶縁油をオー
バーフローさせるオーバーフロー用パイプ３３を下側の
ものに切り替えていく。このとき、オーバーフロー用パ
イプ３３からオーバーフローする絶縁油は、ガスが溶解
した油表面付近の劣化した古い絶縁油で、このことによ
り、ケーブルコア４は、ガスの溶解していない新鮮な絶
縁油で常に覆われることになる。オーバーフロー用パイ
プ３３からオーバーフローした絶縁油は、排油槽３４に
一時的に溜められ、排油配管３５、排油ポンプ３６によ
って、特に図示していない新油再製装置に戻され、再使
用される。
油の油上面位置が釜本体１内に収容されたケーブルコア
４の最上面位置より下がらないようにしながら、ケーブ
ルコア４の送り出しと共に、劣化した古い絶縁油をオー
バーフローさせるオーバーフロー用パイプ３３を下側の
ものに切り替えていく。このとき、オーバーフロー用パ
イプ３３からオーバーフローする絶縁油は、ガスが溶解
した油表面付近の劣化した古い絶縁油で、このことによ
り、ケーブルコア４は、ガスの溶解していない新鮮な絶
縁油で常に覆われることになる。オーバーフロー用パイ
プ３３からオーバーフローした絶縁油は、排油槽３４に
一時的に溜められ、排油配管３５、排油ポンプ３６によ
って、特に図示していない新油再製装置に戻され、再使
用される。
【００１６】上記工程を続けてケーブルコア４を金属シ
ース押出機１０へ送り出していくと、釜本体１内のケー
ブルコア４の最上層の位置は、だんだん下がっていくこ
とになる。このとき、絶縁油のオーバーフローのレベル
が一定であると、最終的には大量の絶縁油が必要にな
り、絶縁油タンク、新油再製装置を大型にする必要が生
ずる。そこで、本実施例では、上述のようにケーブルコ
ア４の最上層の位置に応じて、自動または手動で使用す
る３本のオーバーフロー用パイプ３３を上のものから適
宜切り替えていく。このようにすることにより、絶縁油
の使用量を抑えることができ、絶縁油タンク、新油再製
装置などの設備を必要最小限の規模のものに小型化する
ことができる。なお、オーバーフロー用パイプ３３を上
のものから適宜切り替える手段としては、例えば、釜本
体１内のケーブルコア４最上層の高さをセンサーで測定
し、それに合った高さのオーバーフロー用パイプを選択
してその自動弁を開いてもよい。また、ケーブルコア４
最上層の高さは、釜本体１の回転数、または、釜全体１
から送り出されるケーブルコア４の送出量（長さ）を計
測することにより、計算で求めることができるので、そ
れをもとに最適な位置のオーバーフロー用パイプ３３を
選択してその自動弁を開いてもよい。
ース押出機１０へ送り出していくと、釜本体１内のケー
ブルコア４の最上層の位置は、だんだん下がっていくこ
とになる。このとき、絶縁油のオーバーフローのレベル
が一定であると、最終的には大量の絶縁油が必要にな
り、絶縁油タンク、新油再製装置を大型にする必要が生
ずる。そこで、本実施例では、上述のようにケーブルコ
ア４の最上層の位置に応じて、自動または手動で使用す
る３本のオーバーフロー用パイプ３３を上のものから適
宜切り替えていく。このようにすることにより、絶縁油
の使用量を抑えることができ、絶縁油タンク、新油再製
装置などの設備を必要最小限の規模のものに小型化する
ことができる。なお、オーバーフロー用パイプ３３を上
のものから適宜切り替える手段としては、例えば、釜本
体１内のケーブルコア４最上層の高さをセンサーで測定
し、それに合った高さのオーバーフロー用パイプを選択
してその自動弁を開いてもよい。また、ケーブルコア４
最上層の高さは、釜本体１の回転数、または、釜全体１
から送り出されるケーブルコア４の送出量（長さ）を計
測することにより、計算で求めることができるので、そ
れをもとに最適な位置のオーバーフロー用パイプ３３を
選択してその自動弁を開いてもよい。
【００１７】図４は、本発明にかかる装置の他の実施例
の断面図である。本実施例では、３個のオーバーフロー
用パイプ３３および排油槽３４は、釜本体１の外筒部２
１に設けられている。従って、手動でのオーバー用フロ
ーパイプ３３の切替えが容易であり、また、絶縁油のオ
ーバーフローの有無により絶縁油面の監視が可能になっ
ている。なお、本実施例では、釜本体１に車輪５を設け
て、釜本体１を回転させている。
の断面図である。本実施例では、３個のオーバーフロー
用パイプ３３および排油槽３４は、釜本体１の外筒部２
１に設けられている。従って、手動でのオーバー用フロ
ーパイプ３３の切替えが容易であり、また、絶縁油のオ
ーバーフローの有無により絶縁油面の監視が可能になっ
ている。なお、本実施例では、釜本体１に車輪５を設け
て、釜本体１を回転させている。
【００１８】図５は、本発明にかかる装置のさらに他の
実施例の断面図である。本実施例は、回転しないに外釜
４１と、該外釜４１の中に設置された回転するターンテ
ーブル４２と、該ターンテーブル４２上に設けた油槽４
３で構成されている。この場合、油槽４３内にケーブル
コア４を巻き込み、蓋部２を気密に外釜４１に被せ、蓋
部２に設けた真空配管１３を通じて真空排気しながら、
蒸気配管１１に加熱蒸気を流して外釜４１を加熱するこ
とにより、ケーブルコア４を真空乾燥するところは、従
来と同様である。かかる真空乾燥によりケーブルコア４
の乾燥が確認された後、油槽４３に設けた給油管１４を
通じて外釜４１内に絶縁油を満たし、ケーブルコア４を
絶縁油で含浸する。オーバーフロー排油槽３４は外釜４
１に固定されており、排油は排油配管３５、排油ポンプ
３６によってオイルステーション（図示されず）に戻さ
れ、再使用される。この装置では、真空中で油槽４３を
回転させて、ケーブルコア４を真空中でケーブルコアガ
イドパイプを通して金属シース押出機に送り出すことが
でき、また、必要に応じて大気中で送り出すこともでき
る。
実施例の断面図である。本実施例は、回転しないに外釜
４１と、該外釜４１の中に設置された回転するターンテ
ーブル４２と、該ターンテーブル４２上に設けた油槽４
３で構成されている。この場合、油槽４３内にケーブル
コア４を巻き込み、蓋部２を気密に外釜４１に被せ、蓋
部２に設けた真空配管１３を通じて真空排気しながら、
蒸気配管１１に加熱蒸気を流して外釜４１を加熱するこ
とにより、ケーブルコア４を真空乾燥するところは、従
来と同様である。かかる真空乾燥によりケーブルコア４
の乾燥が確認された後、油槽４３に設けた給油管１４を
通じて外釜４１内に絶縁油を満たし、ケーブルコア４を
絶縁油で含浸する。オーバーフロー排油槽３４は外釜４
１に固定されており、排油は排油配管３５、排油ポンプ
３６によってオイルステーション（図示されず）に戻さ
れ、再使用される。この装置では、真空中で油槽４３を
回転させて、ケーブルコア４を真空中でケーブルコアガ
イドパイプを通して金属シース押出機に送り出すことが
でき、また、必要に応じて大気中で送り出すこともでき
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、絶
縁油を含浸させたケーブルコアを前記真空乾燥油含浸釜
から送り出す際、前記真空乾燥油含浸釜内に絶縁油を供
給して前記真空乾燥油含浸釜内の油上面近傍の絶縁油を
オーバーフローさせて排油すると共に、絶縁油の油上面
位置が前記真空乾燥油含浸釜内に収容されたケーブルコ
アの最上面位置より下がらないように制御しながら、絶
縁油の油上面位置を下げることにより、ケーブルコアの
送り出しを行うため、ケーブルコアは常に新鮮な絶縁油
に含浸するとともに、釜内の使用絶縁油量を減少させる
ことができるという優れた効果がある。
縁油を含浸させたケーブルコアを前記真空乾燥油含浸釜
から送り出す際、前記真空乾燥油含浸釜内に絶縁油を供
給して前記真空乾燥油含浸釜内の油上面近傍の絶縁油を
オーバーフローさせて排油すると共に、絶縁油の油上面
位置が前記真空乾燥油含浸釜内に収容されたケーブルコ
アの最上面位置より下がらないように制御しながら、絶
縁油の油上面位置を下げることにより、ケーブルコアの
送り出しを行うため、ケーブルコアは常に新鮮な絶縁油
に含浸するとともに、釜内の使用絶縁油量を減少させる
ことができるという優れた効果がある。
【図１】本発明にかかるＯＦケーブルの金属シース被覆
時のケーブルコア送り出し装置の一実施例の断面図であ
る。
時のケーブルコア送り出し装置の一実施例の断面図であ
る。
【図２】上記装置の、ケーブルコアガイドパイプの一端
を釜本体内に配置した状態の断面図である。
を釜本体内に配置した状態の断面図である。
【図３】上記装置の、オーバーフロー面の変化した状態
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明にかかるケーブルコア送り出し装置の他
の実施例の断面図である。
の実施例の断面図である。
【図５】本発明にかかるケーブルコア送り出し装置のさ
らに他の実施例の断面図である。
らに他の実施例の断面図である。
【図６】従来のＯＦケーブルの金属シース被覆時のケー
ブルコア送り出し装置の断面図である。
ブルコア送り出し装置の断面図である。
【図７】上記装置の、ケーブルコアガイドパイプの一端
を釜本体内に配置した状態の断面図である。
を釜本体内に配置した状態の断面図である。
１ 釜本体 ２ 蓋部 ３、４２ ターンテーブル ４ ケーブルコア ５ 車輪 ６ レール ７ 駆動装置 ８ ケーブルコアガイドパイプ ９ 真空引装置 １０ 金属シース押出機 １１ 蒸気配管 １２ 保温材 １３ 真空配管 １４ 給油配管 ２１ 外筒部 ２２ 内筒部 ２３ 底部 ３１ 新油給油口 ３２ 排油口 ３３ オーバーフロー用パイプ ３４ 排油槽 ３５ 排油配管 ３６ ポンプ ４１ 外釜 ４３ 油槽
Claims (3)
- 【請求項１】 ＯＦケーブルのケーブルコアを真空乾燥
油含浸釜内で乾燥して、絶縁油を含浸させ、絶縁油を含
浸させたケーブルコアを金属シース被覆のために前記真
空乾燥油含浸釜から送り出すＯＦケーブルの金属シース
被覆時のケーブルコア送り出し方法において、絶縁油を
含浸させたケーブルコアを前記真空乾燥油含浸釜から送
り出す際、前記真空乾燥油含浸釜内に絶縁油を供給して
前記真空乾燥油含浸釜内の油上面近傍の絶縁油をオーバ
ーフローさせて排油すると共に、絶縁油の油上面位置が
前記真空乾燥油含浸釜内に収容されたケーブルコアの最
上面位置より下がらないように制御しながら、絶縁油の
油上面位置を下げることにより、ケーブルコアの送り出
しを行うことを特徴とするＯＦケーブルの金属シース被
覆時のケーブルコア送り出し方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＯＦケーブルの金属シー
ス被覆時のケーブルコア送り出し方法を遂行する装置で
あって、真空乾燥油含浸釜と、ケーブルコアを金属シー
ス押出機にガイドする機構を備え、前記真空乾燥油含浸
釜は絶縁油をオーバーフロー面の高さを変えてオーバー
フローさせる手段を有することを特徴とするＯＦケーブ
ルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し装置。 - 【請求項３】 オーバーフローさせる手段は、真空乾燥
油含浸釜の側面にケーブルコアの送り出しに伴い、絶縁
油がオーバーフローして排油される位置が下がるよう
に、高さ位置を変えて排油口部を複数個設けてなること
を特徴とする請求項２記載のＯＦケーブルの金属シース
被覆時のケーブルコア送り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295995A JPH08241640A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4295995A JPH08241640A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08241640A true JPH08241640A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=12650576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4295995A Pending JPH08241640A (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08241640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892558B1 (ko) * | 2008-01-23 | 2009-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 선재 함침용 형틀 |
| CN101901647A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-01 | 浙江球冠特种线缆有限公司 | 一种百级超净电缆加料工作台 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP4295995A patent/JPH08241640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892558B1 (ko) * | 2008-01-23 | 2009-04-09 | 엘에스전선 주식회사 | 선재 함침용 형틀 |
| CN101901647A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-01 | 浙江球冠特种线缆有限公司 | 一种百级超净电缆加料工作台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN88102551A (zh) | 制造玻璃纤维增强的塑料模制件的方法与设备 | |
| JPH08241640A (ja) | Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置 | |
| RU2280307C2 (ru) | Устройство для пропитки изоляции стержня обмотки электрической машины | |
| CN115642766B (zh) | 一种电机生产用线圈浸漆装置 | |
| US5167715A (en) | Apparatus and method for impregnating superconductor windings | |
| US5846602A (en) | Process and device for the production of a tube for lining pipe conduits and sewer systems | |
| JPH08241639A (ja) | Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコア送り出し方法及び装置 | |
| EP0182420A1 (en) | Apparatus for and method of making the cable core of a telecommunication cable water-tight in the longitudinal direction | |
| US5983618A (en) | Apparatus, systems and methods for applying filling compound and water absorbing particles in a stranded conductor | |
| KR100824690B1 (ko) | 분말융착식 폴리에틸렌피복 이형관 삼중 코팅장치 | |
| US3986377A (en) | Apparatus for sheathing a cable core with core surrounded by impregnating fluid during sheathing | |
| JP2007287396A (ja) | 超電導ケーブルの製造方法 | |
| JPH103830A (ja) | Ｏｆケーブルの金属シース被覆時のケーブルコアサプライ装置 | |
| CN117461248A (zh) | 扇区滚动浸渍设备 | |
| JPH04118813A (ja) | 油入電力ケーブルの製造方法 | |
| US4473420A (en) | Method and apparatus for applying hoop windings to a cylindrical member | |
| JPH087683A (ja) | Ｏｆケーブルの絶縁油含浸方法及び装置 | |
| EP0204761B1 (en) | Improvements in or relating to the protection of pipe means in a splash zone on a rig construction at sea | |
| JPS648803B2 (ja) | ||
| CN216936762U (zh) | 一种金属粉芯用真空含浸设备 | |
| US4964363A (en) | System of assembly and filling large cables in a single pass at a single station | |
| US4188420A (en) | Method for coating wire on a spool | |
| JPH09272902A (ja) | 多孔質部材の含浸装置 | |
| JP4636226B2 (ja) | 電機子巻線の真空含浸注型装置、および電機子巻線の製造方法 | |
| JPH0546176Y2 (ja) |