JPH08238536A - Forging device - Google Patents
Forging deviceInfo
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- JPH08238536A JPH08238536A JP6872695A JP6872695A JPH08238536A JP H08238536 A JPH08238536 A JP H08238536A JP 6872695 A JP6872695 A JP 6872695A JP 6872695 A JP6872695 A JP 6872695A JP H08238536 A JPH08238536 A JP H08238536A
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- JP
- Japan
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- forging
- cassette
- knockout
- gear
- die
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は鍛造装置に係り、特に、
プレス装置に組み込むことにより、プレス装置の駆動源
を利用して所望の鍛造加工を行うことができるように工
夫したものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a forging device,
The present invention relates to a device devised so that a desired forging process can be performed by using a drive source of the press device by incorporating the press device into the press device.
【0002】[0002]
【従来の技術】鍛造装置としては、例えば、特開平3−
94948号公報、特開平3−94950号公報、特開
平3−94951号公報に示すようなものがある。2. Description of the Related Art As a forging device, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
There are those disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 94948, Japanese Patent Laid-Open No. 3-94950, and Japanese Patent Laid-Open No. 3-94951.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、装置が大掛かりであ
って簡易に使用するようなもではなく、又、既存のプレ
ス装置等に組み込んで、該プレス装置の駆動源をそのま
ま利用して使用することができなかった。The above-mentioned conventional structure has the following problems. First, the device is large-scale and not easy to use, and it has not been possible to use it by incorporating it into an existing press device or the like and using the drive source of the press device as it is.
【0004】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、プレス装置に組み込ん
で、プレス装置の駆動源をそのまま利用して、所望の鍛
造加工を行うことができる鍛造装置を提供することにあ
る。The present invention has been made on the basis of the above points. The object of the present invention is to incorporate it into a press machine and use a drive source of the press machine as it is to perform a desired forging process. It is to provide a forging device.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による鍛造装置は、パンチ手段と、上記パンチ
手段に対向・配置されたダイス手段と、上記ダイス手段
側に配置され金型内に残留するワークを押し出すノック
アウト手段と、ワークの搬送を行う搬送手段と、供給さ
れる線材を所定の長さで切断してワークとする切断手段
とからなる鍛造装置カセットを、プレス装置に組み込ん
で、プレス装置側の駆動源を利用して鍛造装置カセット
を動作させるように構成したことを特徴とするものであ
る。その際、プレス装置側の上下動部を介してパンチ手
段を上下動させるとともに、プレス装置側の駆動源を利
用して搬送手段及び切断手段を往復動させることが考え
られる。又、ノックアウト手段をパンチ手段の上下動に
同期して上下動させることが考えられる。又、搬送手段
をパンチ手段の上下動を利用して開閉させることが考え
られる。In order to achieve the above object, a forging device according to the present invention comprises a punching means, a die means opposed to the punching means, and a die arranged on the side of the die means. Knockout means for pushing out the remaining work, carrying means for carrying the work, and a forging machine cassette consisting of cutting means for cutting the supplied wire rod to a work by cutting it into a predetermined length, by incorporating it in the press machine, It is characterized in that the forging machine cassette is configured to operate by using the drive source on the press machine side. At that time, it is conceivable that the punch means is moved up and down via the up-and-down moving part on the press device side, and the conveying means and the cutting means are reciprocally moved using the drive source on the press device side. It is also possible to move the knockout means up and down in synchronization with the up and down movement of the punch means. Further, it is conceivable to open and close the transport means by utilizing the vertical movement of the punch means.
【0006】[0006]
【作用】すなわち、本願発明による鍛造装置の場合に
は、パンチ手段、上記パンチ手段に対向・配置されたダ
イス手段、上記ダイス手段側に配置され金型内に残留す
るワークを押し出すノックアウト手段、ワークの搬送を
行う搬送手段、線材を所定の長さに切断してワークとす
る切断手段とによって鍛造装置カセットを構成し、その
鍛造装置カセットをプレス装置に組み込んで、プレス装
置側の駆動源を利用して所望の鍛造を実現しようとする
ものである。That is, in the case of the forging device according to the present invention, the punch means, the die means opposed to the punch means, the knockout means for pushing out the work remaining on the die means side in the die, the work A forging machine cassette is configured by a carrying means for carrying the above, and a cutting means for cutting a wire into a predetermined length to form a work, and the forging machine cassette is incorporated into a press machine, and a drive source on the press machine side is used. Then, the desired forging is realized.
【0007】[0007]
【実施例】以下、図1乃至図11を参照して本発明の一
実施例を説明する。本実施例による鍛造装置は、既存の
プレス装置に組み込んでその駆動源を利用して、所望の
鍛造加工を行うものであり、そのようなプレス装置とし
ては、例えば、図1及び図2に示すようなものがある。
図1はプレス装置1の正面図であり、図2はプレス装置
1の側面図である。プレス装置1の上部には駆動源3が
内装されており、又、駆動源3からの動力伝達により上
下動する上下動部5が設置されているとともにテーブル
7が設置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The forging device according to the present embodiment is incorporated in an existing pressing device and uses its drive source to perform a desired forging process. Such a pressing device is shown, for example, in FIGS. 1 and 2. There is something like this.
FIG. 1 is a front view of the press device 1, and FIG. 2 is a side view of the press device 1. A drive source 3 is installed in the upper part of the press device 1, and a vertical movement unit 5 that moves up and down by power transmission from the drive source 3 is installed and a table 7 is installed.
【0008】本実施例による鍛造装置は、図1及び図2
に示すプレス装置1に、図3に示すように、鍛造装置カ
セット9を組み込んで構成され、その際、プレス装置1
側の上下動部5を介して、鍛造装置カセット9側に上下
動を伝達するとともに、プレス装置1の駆動源3より別
の駆動伝達手段11を介して、鍛造装置カセット9側に
回転を伝達するようにしている。上記駆動伝達手段11
は、プレス装置1の駆動源3側より突出・配置されたシ
ャフト12と、このシャフト12に固着されたギヤ14
と、上記ギヤ14に噛合するギヤ16と、このギヤ16
が固着されていて、図3中下方に延長されたシャフト1
8と、このシャフト18に固着されたギヤ20と、この
ギヤ20に噛合するギヤ22と、このギヤ22に固着さ
れたシャフト24とから構成されている。尚、シャフト
24以降の駆動の伝達については後で詳細に説明する。The forging device according to the present embodiment is shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, the forging apparatus cassette 9 is incorporated into the pressing apparatus 1 shown in FIG.
The vertical movement is transmitted to the forging apparatus cassette 9 side via the vertical movement section 5 on the side, and the rotation is transmitted from the drive source 3 of the press apparatus 1 to the forging apparatus cassette 9 side via another drive transmission means 11. I am trying to do it. The drive transmission means 11
Is a shaft 12 protruding and arranged from the drive source 3 side of the press device 1, and a gear 14 fixed to the shaft 12.
And a gear 16 meshing with the gear 14 and the gear 16
The shaft 1 is fixed and is extended downward in FIG.
8, a gear 20 fixed to the shaft 18, a gear 22 meshing with the gear 20, and a shaft 24 fixed to the gear 22. The transmission of the drive after the shaft 24 will be described in detail later.
【0009】上記鍛造装置カセット9は、図4乃至図9
に示すような構成になっている。まず、パンチ手段13
があり、このパンチ手段13は、基台15と、この基台
15の図4中下側に配列された複数個(この実施例では
4個)のパンチ部17とから構成されている。上記各パ
ンチ部17には、所定のパンチ19が夫々取付けられて
いる。又、上記基台15の図4中上側には突出部21が
突設されていて、既に説明したプレス装置1側の上下動
部5及びこの突出部21を介して、パンチ手段13側に
上下動が伝達されるようになっている。尚、上記4個の
パンチ部17の内、図4中最も右側に配置されているパ
ンチ部17は完成品としてのワークを排出させるための
ものである。The forging device cassette 9 is shown in FIGS.
The configuration is as shown in. First, the punch means 13
The punching means 13 is composed of a base 15 and a plurality of punching parts 17 (four in this embodiment) arranged on the lower side of the base 15 in FIG. A predetermined punch 19 is attached to each of the punch portions 17. Further, a projecting portion 21 is projectingly provided on the upper side of the base 15 in FIG. 4, and is vertically moved to the punching means 13 side through the vertically moving portion 5 on the press device 1 side and the projecting portion 21 already described. Motion is transmitted. Of the four punching units 17, the punching unit 17 arranged on the rightmost side in FIG. 4 is for discharging the work as a finished product.
【0010】上記パンチ手段13に対向する側、すなわ
ち、図4中下側には、ダイス手段23が設置されてい
る。このダイス手段23は基台25を備えている。既に
説明したパンチ手段13側の基台15とこの基台25と
の間には、図6に示すように、複数本(この実施例では
4本、図6では2本のみ示す)のガイドシャフト26が
配置されている。上記ガイトシャフト26の一端は、締
結手段39によって基台25側に固定されていて、一
方、基台15側はフリーな状態となっている。上記締結
手段39は、ガイドシャフト26の図6中下端部に設け
られた雄ねじ部28と、この雄ねじ部28に基台25を
挟んだ両側において螺合されるナット41、43とから
構成されている。The die means 23 is installed on the side facing the punch means 13, that is, on the lower side in FIG. The die means 23 includes a base 25. A plurality of guide shafts (four in this embodiment, only two in FIG. 6) are provided between the base 15 on the side of the punch means 13 and this base 25, as shown in FIG. 26 are arranged. One end of the guide shaft 26 is fixed to the base 25 side by fastening means 39, while the base 15 side is free. The fastening means 39 includes a male screw portion 28 provided at the lower end of the guide shaft 26 in FIG. 6, and nuts 41 and 43 screwed on both sides of the male screw portion 28 with the base 25 sandwiched therebetween. There is.
【0011】上記ダイス手段23は、図4に示すよう
に、複数個(この実施例では3個)のダイス部27を整
列・配置した状態で備えている。上記複数個のダイス部
27には、所定の金型29が夫々設置されている。上記
金型29内に図示しないワークがセットされ、その状態
でパンチ手段17側が、図4中下方に降下することによ
り、パンチ19によって金型29内のワークに所定の鍛
造を施すものである。又、図4中最も右側に位置してい
るダイス部27のさらに右側には完成品としてのワーク
を排出するためのワーク排出部30が設けられている。
完成品としてのワークはこのワーク排出部30内に保持
され、既に説明した図4中最も右側のパンチ部17のパ
ンチ19により、図4中矢印Aで示す方向に押出・排出
される。As shown in FIG. 4, the die means 23 is provided with a plurality (three in this embodiment) of die portions 27 arranged and arranged. A predetermined die 29 is installed in each of the plurality of dice portions 27. A work (not shown) is set in the die 29, and in this state, the punch means 17 side descends downward, so that the punch 19 performs a predetermined forging on the work in the die 29. Further, a work discharge unit 30 for discharging a work as a finished product is provided on the further right side of the die unit 27 located on the rightmost side in FIG.
The work as a finished product is held in the work discharge part 30 and is extruded and discharged in the direction shown by an arrow A in FIG. 4 by the punch 19 of the rightmost punch part 17 in FIG.
【0012】上記ダイス手段23側には、ノックアウト
手段31が取付けられている。上記ノックアウト手段3
1は、上記複数個(この実施例では3個)のダイス部2
7に対応してその後方に配置された複数個(3個)のノ
ックアウト部33と、それらの図4中左側に配置された
別のノックアウト部33から構成されている。このノッ
クアウト部33は、後述する切断手段49により切断さ
れて搬送されてくるワークを押し出すためのものであ
る。上記各ノックアウト部33には、ノックアウトピン
35が夫々配置されている。又、ノックアウト手段31
は、基台36に取付けられていて、この基台36は、複
数個(この実施例では4個)の締結手段40によって、
パンチ手段13側の基台15に連結されている。すなわ
ち、ダイス手段23側の金型29内のワークの鍛造を施
す場合には、パンチ手段13側を、図4中下方に降下さ
せる。それによって、ノックアウト手段31側のノック
アウトピン35も降下する。次いで、所定の鍛造が終わ
った時点で、パンチ手段13側を、図4中上方に上昇さ
せると、ノックアウト手段31側のノックアウトピン3
5も上昇する。このノックアウトピン35の上昇によっ
て、金型29内に残留しているワークを上方に押し出す
ようにしている。つまり、ノックアウトピン35の上下
動をパンチ手段13側の動作に連動させることにより、
ノックアウト手段31用の駆動手段を不要にしているも
のである。Knockout means 31 is attached to the die means 23 side. The knockout means 3
Reference numeral 1 denotes the plurality of (three in this embodiment) die parts 2
7, a plurality of (three) knockout parts 33 are arranged behind it, and another knockout part 33 is arranged on the left side in FIG. The knockout section 33 is for pushing out a workpiece that is cut and conveyed by the cutting means 49 described later. Knockout pins 35 are arranged in the respective knockout portions 33. Also, the knockout means 31
Is attached to a base 36, and the base 36 is connected by a plurality of (four in this embodiment) fastening means 40.
It is connected to the base 15 on the punching means 13 side. That is, when the work in the die 29 on the die means 23 side is forged, the punch means 13 side is lowered downward in FIG. As a result, the knockout pin 35 on the knockout means 31 side is also lowered. Next, when the predetermined forging is completed, the punch means 13 side is moved upward in FIG. 4, and the knockout pin 3 on the knockout means 31 side is lifted.
5 also rises. By raising the knockout pin 35, the work remaining in the mold 29 is pushed out upward. That is, by interlocking the vertical movement of the knockout pin 35 with the operation of the punch means 13,
The drive means for the knockout means 31 is unnecessary.
【0013】上記締結手段40は、長ボルト42と、ナ
ット44、46とから構成されていて、パンチ手段13
側の基台15とノックアウト手段31側の基台36とを
連結し、ノックアウト手段31側の動作をパンチ手段1
3側の動作に同期させるようにしている。又、上記ノッ
クアウト部33の後端部には、図6に示すように、調整
手段48が設けられている。この調整手段48は、ノッ
クアウトピン35の最後備に配置されたシャフト部材5
0と、このシャフト部材50に螺合する調整ナット52
とから構成されている。そして、調整ナット52を適宜
緩めて、シャフト部材50を押し出したり、引き抜いた
りすることにより、ノックアウトピン35の初期位置を
調整し、それによって、ノックアウト量を適宜調整・設
定するものである。尚、図6では1箇所においてのみ、
調整手段48の構成を示したが、このようなものが、各
ノックアウト部33に対応して独立して設置されてい
る。The fastening means 40 comprises a long bolt 42 and nuts 44 and 46, and the punching means 13 is provided.
Side pedestal 15 and knockout means 31 side pedestal 36 are connected, and the operation of knockout means 31 side is performed by punching means 1
The operation is synchronized with the operation on the 3rd side. Further, at the rear end of the knockout portion 33, as shown in FIG. 6, adjusting means 48 is provided. This adjusting means 48 is provided for the shaft member 5 arranged at the end of the knockout pin 35.
0 and an adjusting nut 52 screwed to the shaft member 50
It consists of and. Then, the adjustment nut 52 is appropriately loosened, and the shaft member 50 is pushed or pulled out to adjust the initial position of the knockout pin 35, whereby the knockout amount is appropriately adjusted and set. In addition, in FIG. 6, only at one place,
Although the structure of the adjusting means 48 is shown, such a thing is independently installed corresponding to each knockout part 33.
【0014】又、図4に示すように、材料供給部45が
設置されていて、この材料供給部45は、図示しない材
料供給源より線状に連続して供給される線材47を、そ
の曲がりを矯正しながら所定量ずつ供給するものであ
る。又、上記材料供給部45より供給される線材47
は、切断手段49に送られる。この切断手段49は、線
材切断用ダイス51と、図4中左右方向に往復動可能に
配置されたカッター部材53と、上記カッター部材53
の上側に配置された材料保持金具54とから構成されて
いる。そして、線材47の先端部(所定長さの先端部)
が上記線材切断用ダイス51内に送り込まれると、その
先端が上記材料保持金具54に当接し、それ以上の送り
込みを規制される。その状態で、カッター部材53が図
4中水平方向に往復動することにより、線材47の先端
部を剪断するものである。そして、そのの剪断された線
材47の先端部が既に説明したワークとなって、図4中
最も左側に位置しているノックアウト部33の直上位置
まで搬送される。Further, as shown in FIG. 4, a material supply unit 45 is installed, and the material supply unit 45 bends a wire rod 47 continuously supplied linearly from a material supply source (not shown). It is to supply a predetermined amount while correcting the above. In addition, the wire rod 47 supplied from the material supply unit 45.
Is sent to the cutting means 49. The cutting means 49 includes a wire rod cutting die 51, a cutter member 53 arranged so as to reciprocate in the left-right direction in FIG. 4, and the cutter member 53.
And a material holding metal fitting 54 arranged on the upper side of the. And the tip of the wire 47 (tip of a predetermined length)
When is fed into the wire cutting die 51, its tip comes into contact with the material holding fitting 54, and further feeding is restricted. In this state, the cutter member 53 reciprocates in the horizontal direction in FIG. 4 to shear the tip of the wire 47. Then, the tip portion of the sheared wire rod 47 becomes the work already described, and is conveyed to a position directly above the knockout portion 33 located on the leftmost side in FIG.
【0015】上記材料供給部45は、図9に示すような
構成になっている。まず、二箇所において把持部60、
62を備えていて、上記把持部60、62は、例えば、
二つ割部材から構成されていて、夫々開閉自在に構成さ
れている。又、ソレノイド64、66が配置されてい
る。そして、ソレノイド64、66を励磁してその鉄心
64a、66aを押し込むことにより、把持部60、6
2を押圧してこれを閉成させ、逆に、ソレノイド64、
66を非励磁として鉄心64a、66aを引っ込めるこ
とにより、把持部60、62を開放させる。又、把持部
60の下方には押圧部材68が配置されている。この押
圧部材68は、図4に示すように、その下方に配置され
た押圧手段70によって適宜押し上げられるようになっ
ている。The material supply section 45 is constructed as shown in FIG. First, the grip 60 at two locations,
62, and the grips 60, 62 are, for example,
It is composed of two split members, and each of them is openable and closable. Further, solenoids 64 and 66 are arranged. Then, by exciting the solenoids 64 and 66 and pushing the iron cores 64a and 66a, the gripping portions 60 and 6
2 is pressed to close it, and conversely, the solenoid 64,
The grip portions 60 and 62 are opened by retracting the iron cores 64a and 66a with the non-excitation 66. A pressing member 68 is arranged below the grip portion 60. As shown in FIG. 4, the pressing member 68 is appropriately pushed up by the pressing means 70 arranged below the pressing member 68.
【0016】そして、線材47を供給・切断する場合に
は、まず、把持部60によって線材47を把持し、その
状態で、押圧手段70によって押圧部材68を介して、
把持部60によって線材47を把持した状態で押し上げ
る。それによって、前述したように、線材47の先端が
材料保持金具54に当接し、次いで、カッター部材53
の往動によってこれを切断する。切断後、把持部62に
よって線材47を把持するとともに、把持部60による
把持を解除する。以下、同様の作業を繰り返すことによ
り、線材47を順次所定長さいつ切断してワークとす
る。尚、上記尾圧手段70による押圧部材68を介して
の押圧動作も、図4に示すように、ノックアウト手段3
1の場合と同様に、パンチ手段13の昇降動作に同期し
て実行されるものである。When the wire rod 47 is supplied and cut, first, the wire rod 47 is gripped by the grip portion 60, and in this state, the pressing means 70 presses the pressing member 68,
The wire 47 is pushed up by the gripping portion 60. Thereby, as described above, the tip end of the wire rod 47 abuts on the material holding metal fitting 54, and then the cutter member 53.
This is cut by the forward movement of. After the cutting, the wire rod 47 is gripped by the grip portion 62, and the grip by the grip portion 60 is released. Hereinafter, by repeating the same operation, the wire 47 is sequentially cut at a predetermined length to obtain a work. The pressing operation of the tail pressure means 70 via the pressing member 68 is also performed by the knockout means 3 as shown in FIG.
Similar to the case of 1, it is executed in synchronization with the lifting operation of the punch means 13.
【0017】又、本実施例による鍛造装置カセット9に
は、図5に示すような搬送手段61が設けられている。
搬送手段61は、一対のアーム63、65を備えてい
て、上記アーム63、65には、夫々同数ずつのフィン
ガ67が取付けられている。そして、対向・配置されて
いる一対のフィンガ67、67が1組の搬送部を構成す
ることになり、複数組の搬送部によって、各工程のワー
クを把持して次の工程まで搬送するものである。Further, the forging apparatus cassette 9 according to this embodiment is provided with a conveying means 61 as shown in FIG.
The transfer means 61 is provided with a pair of arms 63 and 65, and the same number of fingers 67 are attached to each of the arms 63 and 65. Then, the pair of fingers 67, 67 facing each other and forming a pair constitutes a set of transfer units, and a plurality of sets of transfer units grip the work in each process and transfer it to the next process. is there.
【0018】又、上記一対のアーム63、65は、図5
中水平方向に往復動するようになっている。又、それと
同時に、パンチ手段13の上下動に連動して、図5中上
下方向にも移動するようになっていて、それによって、
各組を構成する一対のフィンガ67、67を開閉させる
ようにしている。それを図7及び図8を参照して説明す
る。まず、アーム63、65には、作用部材69、71
が一体に取付けられている。一方、パンチ手段13側に
は、先端部にテーパ部75を備えた棒体73が取付けら
れている。そして、パンチ手段13が降下すると、上記
棒体73のテーパ部75が、一対の作用部材69、71
の間に侵入していく。それによって、一対の作用部材6
9、71を介して、一対のアーム63、65を拡開させ
ていき、ひいては、フィンガ67、67を開成させるも
のである。これに対して、パンチ手段13が上昇する
と、棒体73のテーパ部75による作用が解除されてい
くので、一対の作用部材69、71、すなわち、一対の
アーム63、65が、図示しない弾性部材による弾性力
によって閉じていく。それによって、フィンガ67、6
7も閉じることになる。Further, the pair of arms 63 and 65 are shown in FIG.
It is designed to reciprocate in the horizontal direction. At the same time, the punch means 13 is also moved in the vertical direction in FIG.
The pair of fingers 67, 67 forming each set are opened and closed. It will be described with reference to FIGS. 7 and 8. First, the action members 69 and 71 are attached to the arms 63 and 65.
Are attached together. On the other hand, on the punching device 13 side, a rod body 73 having a tapered portion 75 at its tip is attached. Then, when the punch means 13 descends, the taper portion 75 of the rod body 73 causes the pair of action members 69 and 71 to move.
Intrudes in between. Thereby, the pair of acting members 6
The pair of arms 63 and 65 are expanded through 9, 71, and eventually the fingers 67 and 67 are opened. On the other hand, when the punching means 13 rises, the action of the taper portion 75 of the rod 73 is released, so that the pair of action members 69 and 71, that is, the pair of arms 63 and 65, are elastic members not shown. It will be closed by the elastic force of. Thereby, the fingers 67, 6
7 will also be closed.
【0019】又、図3に示す駆動伝達手段11によっ
て、上記搬送手段61の一対のアーム63、65と、既
に説明した切断手段49のカッター部材53をどのよう
にして往復動させるかを説明する。すなわち、図3に示
す駆動伝達手段11のシャフト24には、図10及び図
11に示すように、回転体81が固着されていて、この
回転体81の偏心した位置には、ピン83を介して、リ
ンク部材85が回転可能に連結されている。上記リンク
部材85は、ピン87を介して、回転体89の偏心した
位置に連結されている。この回転体89には、軸91を
介して、ピニオンギヤ93が固着されている。いる。そ
して、駆動伝達手段11を介してシャフト24に回転が
伝達されると、まず、回転体81が回転する。それによ
って、リンク部材85が往復動することになり、それに
よって、回転体89、ピニオンギヤ93が、所定角度
(α°)の範囲内で回転往復動することになる。Further, how the drive transmission means 11 shown in FIG. 3 reciprocates the pair of arms 63 and 65 of the conveying means 61 and the cutter member 53 of the cutting means 49 described above will be described. . That is, as shown in FIGS. 10 and 11, a rotary body 81 is fixed to the shaft 24 of the drive transmission means 11 shown in FIG. 3, and a pin 83 is interposed at an eccentric position of the rotary body 81. Thus, the link member 85 is rotatably connected. The link member 85 is connected to an eccentric position of the rotating body 89 via a pin 87. A pinion gear 93 is fixed to the rotary body 89 via a shaft 91. I have. When the rotation is transmitted to the shaft 24 through the drive transmission means 11, the rotating body 81 first rotates. As a result, the link member 85 reciprocates, whereby the rotating body 89 and the pinion gear 93 reciprocally rotate within a range of a predetermined angle (α °).
【0020】一方、搬送手段61のアーム63、65は
部材95を介して一体化されていて、この部材95の上
記ピニオンギヤ93側の面には、ラックギヤ97が形成
されている。又、図4に示す切断手段49のカッター部
材53の上記ピニオンギヤ93側の面にも、ラックギヤ
99が形成されている。そして、これらラックギヤ9
7、99が上記ピニオンギヤ93に噛合している。よっ
て、図10及び図11に示す構成により、ピニオンギヤ
93が一方向に回転すると、カッター部材53が前進す
るとともに搬送手段61が後退する。逆に、ピニオンギ
ヤ93が他方向に回転すると、カッター部材53が後退
するとともに搬送手段61が前進することになる。On the other hand, the arms 63 and 65 of the transfer means 61 are integrated via a member 95, and a rack gear 97 is formed on the surface of the member 95 on the side of the pinion gear 93. A rack gear 99 is also formed on the surface of the cutter member 53 of the cutting means 49 shown in FIG. 4 on the side of the pinion gear 93. And these rack gears 9
7, 99 are meshed with the pinion gear 93. Therefore, according to the configurations shown in FIGS. 10 and 11, when the pinion gear 93 rotates in one direction, the cutter member 53 advances and the carrying means 61 retracts. On the contrary, when the pinion gear 93 rotates in the other direction, the cutter member 53 moves backward and the conveying means 61 moves forward.
【0021】以上の構成をもとにその作用・効果を説明
する。まず、本実施例による鍛造装置カセット9を、プ
レス装置1の所定箇所に組み込む。それによって、プレ
ス装置1側の上下動部5を介して、パンチ手段13側に
上下動が伝達され、又、駆動伝達手段11を介して、搬
送手段61と切断手段49側に往復動動作が伝達される
ようになる。そして、線材供給源より線状に供給される
線材47は、線材供給手段45によって、その曲がりを
矯正されながら所定の供給量で供給されていき、その先
端部が線材切断用ダイス51内に挿入される。その状態
で、切断手段49のカッター部材53が往動すると、カ
ッター部材53により、線材切断用ダイス51内に挿入
された線材47の先端部が切断されてワークとなる。切
断されたワークは図5中最も左側に位置するノックアウ
ト部33の直上位置まで搬送される。The operation and effect will be described based on the above configuration. First, the forging device cassette 9 according to the present embodiment is incorporated into a predetermined portion of the pressing device 1. As a result, the vertical movement is transmitted to the punch means 13 side via the vertical movement portion 5 on the press device 1 side, and the reciprocating movement is performed to the conveying means 61 and the cutting means 49 side via the drive transmission means 11. It will be transmitted. Then, the wire rod 47 which is linearly supplied from the wire rod supply source is supplied at a predetermined supply amount while the bend is corrected by the wire rod supply means 45, and the tip end thereof is inserted into the wire rod cutting die 51. To be done. In that state, when the cutter member 53 of the cutting means 49 moves forward, the cutter member 53 cuts the tip end portion of the wire rod 47 inserted into the wire rod cutting die 51 to form a work. The cut work is conveyed to a position directly above the knockout section 33 located on the leftmost side in FIG.
【0022】次いで、パンチ手段13が下降する。そし
て、パンチ手段13が上昇することにより、ノックアウ
ト手段31が上昇し、それによって、上記搬送されたワ
ークがカッター部材53内より上方に押し出されるとと
もに、その押し出されたワークが搬送手段61の最も左
側に位置している一対のフィンガ67、67によって把
持され、そのまま第1段目の金型29の直上位置まで搬
送される。その状態でパンチ手段13が次の下降動作が
行われ、最も左側に位置するパンチ部17のパンチ19
によって、第1段目の金型29内に押し込められるとと
もに鍛造が実施される。そのときには、搬送手段61の
フィンガ67、67は開成されている。Then, the punch means 13 descends. Then, as the punching means 13 rises, the knockout means 31 rises, whereby the conveyed work is pushed upward from the inside of the cutter member 53, and the pushed work is leftmost of the conveying means 61. It is gripped by the pair of fingers 67, 67 positioned at, and is conveyed as it is to the position directly above the first-stage die 29. In this state, the punching means 13 performs the next lowering operation, and the punching unit 19 of the punching unit 17 located on the leftmost side is operated.
Thus, it is pushed into the first-stage die 29 and forged. At that time, the fingers 67, 67 of the conveying means 61 are opened.
【0023】鍛造下降終了後、パンチ手段13が上昇す
ると、それに同期して、ノックアウト手段31が上昇し
ていき、ノックアウトピン35によって、金型29内に
残留しているワークを押し出す。押し出されたワーク
は、搬送手段61の所定の組の一対のフィンガ67、6
7によって把持される。そして、搬送手段61の搬送動
作によって、次の工程の金型29まで搬送されることに
なる。又、その時には、次のワークが一段目の金型29
内にセットされるとともに、新たに切断されたワークが
一段目のノックアウト部33の直上位置まで搬送され
る。以下、同様の作用を繰り返すことにより、ワークに
は順次所定の鍛造加工が施され、排出部30を介して排
出されることになる。When the punching means 13 is moved up after the forging is finished, the knockout means 31 is moved up in synchronization with it, and the knockout pin 35 pushes out the work remaining in the die 29. The extruded work is a set of a pair of fingers 67, 6 of the transfer means 61.
It is gripped by 7. Then, by the carrying operation of the carrying means 61, it is carried to the die 29 in the next step. Further, at that time, the next work is the die 29 of the first stage.
While being set inside, the newly cut work is conveyed to a position directly above the knockout section 33 in the first stage. Hereinafter, by repeating the same operation, the work is sequentially subjected to a predetermined forging process and is discharged through the discharging unit 30.
【0024】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。例えば、組み込まれる目プレス装置として
は図示するものに限定されず、様々なタイプのプレス装
置に適用される。又、搬送手段及び切断手段を往復動さ
せる構成としては、例えば、カム部材を使用するような
ことも考えられる。その他、各部の構成は図示したもの
に限定されない。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the eye pressing device to be incorporated is not limited to the one shown in the figure, and may be applied to various types of pressing devices. Further, as a structure for reciprocating the conveying means and the cutting means, for example, a cam member may be used. Other than that, the configuration of each unit is not limited to the illustrated one.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上詳述したように本発明による鍛造装
置によると次のような効果を奏することができる。ま
ず、既存のプレス装置1に組み込むことにより、プレス
装置1側の駆動を利用して所望もの鍛造動作を得ること
ができる。つまり、鍛造装置カセット9としては、何ら
独立した駆動部を備える必要がないので、極めてコンパ
クトなものとして提供することができる。又、鍛造装置
カセット9自体の構成をみてみても、ノックウアト手段
31は、パンチ手段13の上下動を利用して同期して動
作するようになっているので、複雑かつ大型の構成を必
要とせず、それによっても、鍛造装置カセット9自体の
構成を簡単なものにすることができる。又、搬送手段6
1の各一対のフィンガ67、67の開閉についても、パ
ンチ手段13側の上下動をそのまま利用することにより
実現しており、且つ、その構成も極めて簡単なものであ
る。よって、それによっても、鍛造装置カセット9自体
の構成を簡単なものにすることができる。As described in detail above, according to the forging device of the present invention, the following effects can be obtained. First, by incorporating it into the existing press machine 1, the desired forging operation can be obtained by utilizing the drive on the press machine 1 side. In other words, the forging apparatus cassette 9 does not need to have any independent drive unit, and thus can be provided as an extremely compact unit. Also, looking at the structure of the forging apparatus cassette 9 itself, since the knock weight means 31 is adapted to operate in synchronization by utilizing the vertical movement of the punch means 13, a complicated and large-sized structure is not required, Also by this, the structure of the forging apparatus cassette 9 itself can be simplified. Also, the transport means 6
The opening and closing of each pair of fingers 67, 67 of No. 1 is realized by utilizing the vertical movement of the punch means 13 side as it is, and the configuration thereof is also extremely simple. Therefore, also by that, the structure of the forging apparatus cassette 9 itself can be simplified.
【図1】本発明の一実施例を示す図でプレス装置の正面
図である。FIG. 1 is a front view of a pressing device showing an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を示す図でプレス装置の側面
図である。FIG. 2 is a side view of the pressing device showing the embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施例を示す図でプレス装置の任意
の位置に鍛造装置カセットを組み込んだ様子を示す正面
図である。FIG. 3 is a view showing an embodiment of the present invention and is a front view showing a state in which a forging device cassette is incorporated in an arbitrary position of a press device.
【図4】本発明の一実施例を示す図で鍛造装置カセット
のパンチ手段、ダイス手段、ノックアウト手段等の構成
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of punch means, die means, knockout means and the like of a forging apparatus cassette in a view showing an embodiment of the present invention.
【図5】本発明の一実施例を示す図で鍛造装置カセット
の搬送手段の構成を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a conveying unit of a forging apparatus cassette according to an embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施例を示す図で鍛造装置カセット
の側面図である。FIG. 6 is a side view of the forging apparatus cassette showing the embodiment of the present invention.
【図7】本発明の一実施例を示す図で搬送手段のアーム
の開閉を実現するための構成を示す図である。FIG. 7 is a view showing an embodiment of the present invention, and is a view showing a configuration for realizing opening and closing of an arm of a conveying unit.
【図8】本発明の一実施例を示す図で搬送手段のアーム
の開閉を実現するための構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a diagram showing a configuration for realizing opening and closing of an arm of a conveying unit.
【図9】本発明の一実施例を示す図で材料供給部の構成
を示す断面図である。FIG. 9 is a view showing an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view showing a configuration of a material supply unit.
【図10】本発明の一実施例を示す図で搬送手段の往復
動を行うための構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a diagram showing a configuration for performing reciprocating movement of a conveying means.
【図11】本発明の一実施例を示す図で搬送手段の往復
動を行うための構成を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and is a diagram showing a configuration for performing reciprocating movement of a conveying means.
1 プレス装置 3 プレス装置の駆動源 5 プレス装置の上下動部 9 鍛造装置カセット 11 駆動伝達手段 13 パンチ手段 23 ダイス手段 31 ノックアウト手段 61 搬送手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press device 3 Drive source of press device 5 Vertical moving part of press device 9 Forging device cassette 11 Drive transmission means 13 Punch means 23 Dice means 31 Knockout means 61 Conveying means
Claims (4)
配置されたダイス手段と、上記ダイス手段側に配置され
金型内に残留するワークを押し出すノックアウト手段
と、ワークの搬送を行う搬送手段と、供給される線材を
所定の長さで切断してワークとする切断手段とからなる
鍛造装置カセットを、プレス装置に組み込んで、プレス
装置側の駆動源を利用して鍛造装置カセットを動作させ
るように構成したことを特徴とする鍛造装置。1. A punching unit and a member facing the punching unit.
Die means arranged, knockout means arranged on the side of the die means to push out the work remaining in the mold, conveying means for conveying the work, and cutting the supplied wire rod to a predetermined length A forging machine comprising a forging machine cassette, which comprises a cutting means, and is configured to operate the forging machine cassette by using a drive source on the pressing machine side.
ス装置側の上下動部を介してパンチ手段を上下動させる
とともに、プレス装置側の駆動源を利用して搬送手段及
び切断手段を往復動させるようにしたことを特徴とする
鍛造装置。2. The forging device according to claim 1, wherein the punch means is moved up and down via a vertical movement part on the press device side, and the conveying means and the cutting means are reciprocally moved using a drive source on the press device side. A forging device characterized in that
クアウト手段はパンチ手段の上下動に同期して上下動す
るものであることを特徴とする鍛造装置。3. The forging apparatus according to claim 2, wherein the knockout means moves up and down in synchronization with the up and down movement of the punch means.
手段をパンチ手段の上下動を利用して開閉させるように
したことを特徴とする鍛造装置。4. The forging device according to claim 3, wherein the conveying means is opened and closed by utilizing the vertical movement of the punch means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6872695A JPH08238536A (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Forging device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6872695A JPH08238536A (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Forging device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08238536A true JPH08238536A (en) | 1996-09-17 |
Family
ID=13382097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6872695A Pending JPH08238536A (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Forging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08238536A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005075129A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho | Multistage heading and forming machine |
CN100404166C (en) * | 2004-02-05 | 2008-07-23 | 大同玛希纳利股份有限公司 | Multistage heading machine |
CN100446892C (en) * | 2005-04-13 | 2008-12-31 | 运通工业股份有限公司 | Combining and positioning mechanism of clamp driving rod in part forming machine |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP6872695A patent/JPH08238536A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100404166C (en) * | 2004-02-05 | 2008-07-23 | 大同玛希纳利股份有限公司 | Multistage heading machine |
WO2005075129A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho | Multistage heading and forming machine |
CN100396401C (en) * | 2004-02-10 | 2008-06-25 | 大同玛希纳利股份有限公司 | Multistage heading and forming machine |
CN100446892C (en) * | 2005-04-13 | 2008-12-31 | 运通工业股份有限公司 | Combining and positioning mechanism of clamp driving rod in part forming machine |
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