JPH08237848A - Gasket construction of sleeve of enclosure - Google Patents
Gasket construction of sleeve of enclosureInfo
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- JPH08237848A JPH08237848A JP7039627A JP3962795A JPH08237848A JP H08237848 A JPH08237848 A JP H08237848A JP 7039627 A JP7039627 A JP 7039627A JP 3962795 A JP3962795 A JP 3962795A JP H08237848 A JPH08237848 A JP H08237848A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として通信ケーブル
の接続部を保護するケーブル接続用クロージャのスリー
ブのガスケット構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to a gasket structure for a sleeve of a cable connecting closure for protecting a connecting portion of a communication cable.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、光ファイバケーブルのような通
信ケーブルの接続部を被覆して、水等の浸入を防止する
ために、２つに縦割りされた筒状の分割スリーブからな
るスリーブを有するクロージャが用いられている。2. Description of the Related Art Generally, in order to prevent infiltration of water or the like by covering a connecting portion of a communication cable such as an optical fiber cable, a sleeve having a tubular split sleeve vertically divided into two is provided. A closure is used.
【０００３】従来、上記の分割スリーブからなるスリー
ブの密封状態を得る手段として、例えば、特開平１−３
０８１１８号公報に示されているように、分割スリーブ
の互いに当接する両側縁の端部に沿ってスリーブ溝を形
成し、このスリーブ溝内に両分割スリーブによって挟持
される横断面形状が楕円形状のガスケットを配する手段
がある。[0003] Conventionally, as means for obtaining a sealed state of the above-mentioned divided sleeve, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-3
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 08118, a sleeve groove is formed along the end portions of both side edges of the split sleeve that are in contact with each other, and the cross-sectional shape sandwiched between the split sleeves is elliptical. There is a way to place a gasket.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記密封手段
には、以下のような解決すべき課題が残されている。単
にスリーブ溝に横断面が楕円形状のガスケットが配され
ているだけで固定されていないため、ガスケットがスリ
ーブ溝からずれたり、外れ易い状態となっている。した
がって、両分割スリーブを締結する場合に、ガスケット
がスリーブ溝からずれてしまうと、ガスケットが両分割
スリーブの端部に挟み込まれてしまいガスケットが損傷
するとともに、両分割スリーブの密封状態を得ることが
困難である。However, the sealing means has the following problems to be solved. Since the gasket having the elliptical cross section is simply arranged in the sleeve groove and is not fixed, the gasket is easily displaced from the sleeve groove or easily comes off. Therefore, when the both split sleeves are fastened, if the gasket is displaced from the sleeve groove, the gasket is pinched by the end portions of the both split sleeves, and the gasket is damaged, and the sealed state of the both split sleeves can be obtained. Have difficulty.
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、分割スリーブのガスケットの脱落やずれを防止
し、分割スリーブからなるスリーブの良好な密封状態を
得ることができるクロージャのスリーブのガスケット構
造を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and prevents the gasket of the split sleeve from falling off and slipping, thereby achieving a good sealed state of the sleeve made of the split sleeve. It is intended to provide a structure.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
のクロージャのスリーブのガスケット構造として、ケー
ブルの接続部に、２つに縦割り状態の筒状の分割スリー
ブを被せることによって前記接続部を密閉状態に覆うと
ともに、筒状のスリーブを構成し、前記分割スリーブの
互いに当接する両側縁の端部の少なくとも一方に長さ方
向に沿ってスリーブ溝を形成し、該スリーブ溝内に両分
割スリーブによって挟持されるガスケットを配してな
り、前記ガスケットには、スリーブ溝側に突出した凸部
が形成され、前記スリーブ溝内には、前記凸部を圧接状
態ではめ入れてガスケットを支持する溝内凹部が形成さ
れてなる技術を採用する。また、ケーブルの接続部に、
２つに縦割り状態の筒状の分割スリーブを被せることに
よって前記接続部を密閉状態に覆うとともに、筒状のス
リーブを構成し、前記分割スリーブの互いに当接する両
側縁の端部の少なくとも一方に長さ方向に沿ってスリー
ブ溝を形成し、該スリーブ溝内に両分割スリーブによっ
て挟持されるガスケットを配してなり、前記ガスケット
は、スリーブ溝側に形成された凹部を有し、前記スリー
ブ溝内には、前記凹部に圧接状態ではめ入れてガスケッ
トを支持する溝内凸部が形成されてなる技術を採用す
る。そして、凸部は、側面に突起部が形成されてなる技
術を採用する。さらに、凹部は、内側面に突起部が形成
されてなる技術を採用する。これらの技術に、ガスケッ
トが、スリーブ溝から露出した部分の横断面が両分割ス
リーブによる挟持方向に長径方向を向けた半楕円形状と
されてなる技術が付加される。また、これら技術におい
て、前記分割スリーブは、互いに当接する両側縁に両分
割スリーブを互いに接続する連結部を備え、連結部は、
両分割スリーブの一側縁を解除可能に接続する締結部
と、分割スリーブの他側縁を接続するヒンジ部とを有
し、ガスケットは、接続部の下方に配される分割スリー
ブの一側縁の端部に形成されたスリーブ溝に配されると
ともに、接続部の上方に配される分割スリーブの他側縁
の端部に形成されたスリーブ溝に配されてなる技術が付
加される。本発明に係るクロージャのスリーブのガスケ
ット構造として、ケーブルの接続部に、２つに縦割り状
態の筒状の分割スリーブを被せることによって前記接続
部を密閉状態に覆うとともに、筒状のスリーブを構成
し、前記両分割スリーブの互いに当接する両側縁の端部
に長さ方向に沿ってそれぞれスリーブ溝を形成し、該ス
リーブ溝内に両分割スリーブによって挟持されるガスケ
ットを配してなり、スリーブ溝の横断面形状は、矩形状
とされ、ガスケットは、該ガスケットを挟持する一方の
スリーブ溝に嵌め入れられる嵌入部と、一方のスリーブ
溝から突出し他方のスリーブ溝内に配される突出部から
なり、前記嵌入部の横幅が、一方のスリーブ溝の溝幅以
上に設定され、前記突出部の横幅が、他方のスリーブ溝
の溝幅未満に設定されてなる技術が採用される。この技
術において、嵌入部の横断面形状が矩形状に形成され、
一方のスリーブ溝は、他方のスリーブ溝と同一の溝幅に
設定され、かつ他方のスリーブ溝より深く形成されてな
る技術が付加される。さらに、クロージャのスリーブの
ガスケット構造として、ガスケットの両端部と該ガスケ
ットの両端部が配されるスリーブ溝の両端部のいずれか
一方に、他方に突出する逃げ防止用凸部が形成され、他
方には該逃げ防止用凸部を嵌め入れる逃げ防止用凹部が
形成されてなる技術が採用される。As a gasket structure of a sleeve of a closure for solving the above-mentioned problems, the connecting portion of a cable is covered with a tubular split sleeve in a vertically split state so as to cover the connecting portion. While covering in a hermetically sealed state, a tubular sleeve is formed, and a sleeve groove is formed along at least one of the ends of both side edges of the divided sleeve which are in contact with each other along the length direction, and the divided sleeve is provided with both divided sleeves. A gasket that is sandwiched between the gasket and a protrusion that protrudes toward the sleeve groove. The groove is a groove that fits the protrusion in the sleeve groove in a pressed state to support the gasket. The technique of forming the inner recess is adopted. Also, at the connection part of the cable,
The connecting portion is covered in a hermetically closed state by covering the two cylindrical split sleeves in a vertically split state, and a tubular sleeve is formed, and at least one of both end portions of both side edges of the split sleeve that abut each other. A sleeve groove is formed along the length direction, and a gasket sandwiched by the split sleeves is arranged in the sleeve groove, the gasket having a recess formed on the sleeve groove side. A technique is adopted in which an in-groove convex portion that is fitted into the concave portion in a pressed state to support the gasket is formed. Then, the convex portion employs a technique in which a protruding portion is formed on the side surface. Further, the concave portion employs a technique in which a protrusion portion is formed on the inner side surface. In addition to these techniques, a technique in which the gasket has a semi-elliptical shape in which the lateral cross-section of the portion exposed from the sleeve groove has a semi-elliptical shape in which the major axis direction is the sandwiching direction between the split sleeves. Further, in these techniques, the split sleeve includes a connecting portion that connects the split sleeves to each other on both side edges that are in contact with each other.
The gasket has a fastening portion that releasably connects one side edge of both split sleeves, and a hinge portion that connects the other side edge of the split sleeve, and the gasket has one side edge of the split sleeve disposed below the connection portion. Is added to the sleeve groove formed at the end portion of the divided sleeve, and is also arranged in the sleeve groove formed at the end portion of the other side edge of the split sleeve arranged above the connection portion. As a gasket structure for a sleeve of a closure according to the present invention, by covering a connecting portion of a cable with a tubular split sleeve that is vertically split into two, the connecting portion is covered in a sealed state and a tubular sleeve is configured. A sleeve groove is formed along the lengthwise direction at the ends of both side edges of the split sleeves that abut each other, and a gasket sandwiched between the split sleeves is arranged in the sleeve groove. Has a rectangular cross-sectional shape, and the gasket includes a fitting portion that is fitted into one sleeve groove that sandwiches the gasket, and a protruding portion that projects from one sleeve groove and is arranged in the other sleeve groove. The width of the fitting portion is set to be equal to or larger than the groove width of the one sleeve groove, and the width of the protruding portion is set to be less than the groove width of the other sleeve groove. There are employed. In this technique, the cross-sectional shape of the fitting portion is formed into a rectangular shape,
One of the sleeve grooves is set to have the same groove width as the other sleeve groove and is formed deeper than the other sleeve groove. Further, as the gasket structure of the sleeve of the closure, a relief preventing convex portion protruding to the other is formed on either one of both end portions of the gasket and both end portions of the sleeve groove in which the both end portions of the gasket are arranged, and the other end is formed. Employs a technology in which a relief-preventing concave portion is formed in which the relief-preventing convex portion is fitted.
【０００７】[0007]
【作用】２つの分割スリーブの両側縁の端部の少なくと
も一方に形成したスリーブ溝内の溝内凹部にガスケット
の凸部を圧接状態ではめ入れており、これによってガス
ケットがスリーブ溝内に位置決めされるとともに支持さ
れる。したがって、両分割スリーブをケーブルの接続部
に覆って密封状態のスリーブを構成する際に、ガスケッ
トがスリーブ溝からずれ難くなるとともに、脱落が防止
される。また、ガスケットの凹部に２つの分割スリーブ
の両側縁の端部に形成したスリーブ溝内の溝内凸部を圧
接状態ではめ入れており、これによってガスケットがス
リーブ溝内に位置決めされるとともに支持される。した
がって、上記と同様に、両分割スリーブをケーブルの接
続部に覆って密封状態のスリーブを構成する際に、スリ
ーブ溝からのガスケットのずれや脱落が防止される。ガ
スケットの凸部の側面に突起部を形成し、この凸部を溝
内凹部に圧接状態ではめ入れると、凸部の側面と溝内凹
部の内側面との接触圧力が、突出した突起部が圧接され
ることによりさらに高くなり、より強くガスケットを支
持することができる。ガスケットの凹部の内側面に突起
部を形成し、この凹部に溝内凸部を圧接状態ではめ入れ
ると、凹部の内側面と溝内凸部の側面との接触圧力が、
突出した突起部が圧接されることによりさらに高くなり
高摩擦力が得られ、上記と同様に、より強くガスケット
を支持することができる。ガスケットのスリーブ溝から
露出した部分の横断面の形状を、両分割スリーブによる
挟持方向に長径方向を向けた半楕円形状とすると、両分
割スリーブによってガスケットを挟持するときに、ガス
ケットの長径方向が圧縮されることにより、比較的小さ
い挟持力で大きな接触圧力を発生させることができる。
接続部に分割スリーブを装着するには、ヒンジ部を中心
に両分割スリーブを開いた状態とし、この状態で、分割
スリーブを、ヒンジ部を有する他側縁を反作業側に向け
るとともに、接続部の下方から端面板が下方の分割スリ
ーブ内の所定位置に位置するよう係合させる。この後、
ヒンジ部に連結されている他方の分割スリーブを、ヒン
ジ部を中心に回転させて、接続部の上方からかぶせ、両
分割スリーブの一側縁同士を合わせて当接・連結させ
る。このとき、ガスケットを接続部の下方に配される分
割スリーブの一側縁の端部に形成されたスリーブ溝に配
するとともに、接続部の上方に配される分割スリーブの
他側縁の端部に形成されたスリーブ溝に配することによ
り、ガスケットが端面板に接触して生じる損傷を防ぐこ
とができ、また、ガスケットを取り付けた上下の分割ス
リーブの形状を同一にすることができるので、接続部へ
の装着時に区別する必要がない。スリーブ溝の横断面形
状を矩形状とし、ガスケットの嵌入部の横幅を一方のス
リーブ溝の溝幅以上に設定し、突出部の横幅を他方のス
リーブ溝の溝幅未満に設定すると、ガスケットは、一方
のスリーブ溝との摩擦力および自身の弾性力により一方
のスリーブ溝に支持される。また、分割スリーブによっ
てガスケットを挟持する場合に、突出部は他方のスリー
ブ溝によって押圧され、他方のスリーブ溝と突出部との
間の空間を逃げしろとして変形し、水密状態を得ること
ができる。嵌入部の横断面形状を矩形状として、一方の
スリーブ溝を他方のスリーブ溝と同一の溝幅に設定し、
かつ他方のスリーブ溝より深く形成すると、一方のスリ
ーブ溝内に嵌め入れられる嵌入部を、突出部より大きな
容量に設定でき、より安定してガスケットを支持するこ
とができる。ガスケットの両端部と該ガスケットの両端
部が配されるスリーブ溝の両端部のいずれか一方に、他
方に突出する逃げ防止用凸部を形成し、他方には該逃げ
防止用凸部を嵌め入れる逃げ防止用凹部を形成すると、
逃げ防止用凸部を逃げ防止用凹部に嵌め入れることによ
り、ガスケットの両端部をスリーブ溝内に位置決めする
とともに支持する。The convex portion of the gasket is press-fitted into the groove concave portion in the sleeve groove formed on at least one of the end portions on both side edges of the two divided sleeves, whereby the gasket is positioned in the sleeve groove. Supported by Therefore, when the split sleeves are covered with the connecting portion of the cable to form a sealed sleeve, the gasket is unlikely to be displaced from the sleeve groove and is prevented from falling off. In addition, the in-groove projections in the sleeve grooves formed at the ends of both side edges of the two divided sleeves are fitted in the recesses of the gasket in a pressure contact state, whereby the gasket is positioned and supported in the sleeve groove. It Therefore, similarly to the above, when the split sleeves are covered with the connecting portion of the cable to form the sealed sleeve, the gasket is prevented from slipping or dropping from the sleeve groove. If a protrusion is formed on the side surface of the convex portion of the gasket and the convex portion is fitted into the groove concave portion while being pressed, the contact pressure between the side surface of the convex portion and the inner surface of the groove concave portion causes By being pressed, the height becomes higher, and the gasket can be more strongly supported. When a protrusion is formed on the inner surface of the recess of the gasket, and the in-groove projection is fitted into this recess in a pressed state, the contact pressure between the inner surface of the recess and the side surface of the in-groove projection is
By pressing the protruding protrusions, the protrusions become even higher and a high frictional force can be obtained, and similarly to the above, the gasket can be supported more strongly. If the cross-sectional shape of the part exposed from the sleeve groove of the gasket is a semi-elliptical shape with the major axis oriented in the direction of sandwiching by the split sleeves, when the gaskets are sandwiched by the split sleeves, the gasket is compressed in the radial direction. By doing so, a large contact pressure can be generated with a relatively small clamping force.
To attach the split sleeves to the connection part, leave both split sleeves open around the hinge part, and in this state, direct the other side edge having the hinge part toward the non-working side, and The lower end face plate is engaged so that the end face plate is located at a predetermined position in the lower split sleeve. After this,
The other split sleeve connected to the hinge portion is rotated about the hinge portion to cover it from above the connecting portion, and one side edges of both split sleeves are brought into contact with each other and connected. At this time, the gasket is arranged in the sleeve groove formed at the end of one side edge of the split sleeve arranged below the connection part, and the end of the other side edge of the division sleeve arranged above the connection part is arranged. By arranging in the sleeve groove formed in the, it is possible to prevent damage caused by the gasket contacting the end face plate, and since the upper and lower split sleeves with the gasket attached can have the same shape, the connection There is no need to distinguish when mounting on the part. If the lateral cross-sectional shape of the sleeve groove is rectangular, the lateral width of the fitting part of the gasket is set to be equal to or larger than the groove width of one sleeve groove, and the lateral width of the protruding part is set to be less than the groove width of the other sleeve groove, the gasket will be It is supported in the one sleeve groove by the frictional force with the one sleeve groove and its own elastic force. Further, when the gasket is sandwiched by the split sleeves, the protruding portion is pressed by the other sleeve groove, and is deformed by allowing the space between the other sleeve groove and the protruding portion to escape, thereby obtaining a watertight state. The cross-sectional shape of the fitting portion is rectangular, and one sleeve groove is set to the same groove width as the other sleeve groove,
When it is formed deeper than the other sleeve groove, the fitting portion fitted into the one sleeve groove can be set to have a larger capacity than the protruding portion, and the gasket can be supported more stably. One of the both ends of the gasket and both ends of the sleeve groove in which the both ends of the gasket are arranged is formed with a relief preventing protrusion projecting to the other, and the other escape preventing protrusion is fitted into the other. By forming the escape prevention recess,
By fitting the escape prevention protrusion into the escape prevention recess, both ends of the gasket are positioned and supported in the sleeve groove.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１〜図９を参
照しながら詳細に説明する。これらの図において符号１
１はクロージャ、１２Ａ，１２Ｂは分割スリーブであ
る。図１に示すように、クロージャ１１は、端面板一体
型クロージャであり、接続部（図示せず）を覆う２分割
状態円筒状の分割スリーブ１２Ａ，１２Ｂの両端部に、
半円板状の端面板１４Ａ，１４Ｂがそれぞれ一体となっ
て形成され、これら分割スリーブ１２Ａ，１２Ｂを、接
続部の両端に架け渡すように取り付けて、接続部を気密
に覆う構成とされている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. In these figures, reference numeral 1
1 is a closure, and 12A and 12B are split sleeves. As shown in FIG. 1, the closure 11 is an end face plate integrated closure, and is provided at both ends of a cylindrical split sleeve 12A, 12B that covers a connection portion (not shown).
The semicircular plate-shaped end plates 14A and 14B are integrally formed, and the split sleeves 12A and 12B are attached so as to bridge the both ends of the connection portion, and the connection portion is airtightly covered. .
【０００９】両端面板１４Ａ，１４Ｂは、一対がバック
ル１５により締結され、円板状となる構成とされてお
り、その接合部に、２個のケーブル挿通孔１６，１６が
形成されている。そして、ケーブル挿通孔１６，１６と
その中に挿通されるケーブル１３，１３との間隙には、
ケーブルシール材が密に配されている。The pair of both end surface plates 14A and 14B are fastened by a buckle 15 to form a disk shape, and two cable insertion holes 16 and 16 are formed at the joints. Then, in the gap between the cable insertion holes 16 and 16 and the cables 13 and 13 inserted therein,
The cable seal material is densely arranged.
【００１０】図２および図３に示すように、分割スリー
ブ１２Ａは、分割スリーブ本体２０Ａと、締結部用連結
部材２１からなり、分割スリーブ１２Ｂは、分割スリー
ブ本体２０Ｂとヒンジ部用連結部材２２とから構成され
ている。分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ
同一形状とされており、その両側縁の外周面上には、そ
れぞれ連結部材取付部２３Ａと連結部材ロック部２３Ｂ
が設けられている。分割スリーブ本体２０Ａの連結部材
取付部２３Ａと分割スリーブ本体２０Ｂの連結部材ロッ
ク部２３Ｂ、および分割スリーブ本体２０Ａの連結部材
ロック部２３Ｂと分割スリーブ本体２０Ｂの連結部材取
付部２３Ａをそれぞれ互いに当接するように分割スリー
ブ本体２０Ａ，２０Ｂを合わせることにより円筒形状の
スリーブ２０Ｃが得られ、接続部の収納空間が形成され
る。As shown in FIGS. 2 and 3, the split sleeve 12A comprises a split sleeve body 20A and a connecting member 21 for a fastening portion, and the split sleeve 12B has a split sleeve body 20B and a connecting member 22 for a hinge portion. It consists of The split sleeve main bodies 20A and 20B have the same shape, and the connecting member attaching portion 23A and the connecting member lock portion 23B are respectively provided on the outer peripheral surfaces of both side edges thereof.
Is provided. The connecting member mounting portion 23A of the split sleeve body 20A and the connecting member locking portion 23B of the split sleeve body 20B, and the connecting member locking portion 23B of the split sleeve body 20A and the connecting member mounting portion 23A of the split sleeve body 20B are brought into contact with each other. By combining the divided sleeve bodies 20A and 20B with each other, a cylindrical sleeve 20C is obtained, and a storage space for the connection portion is formed.
【００１１】分割スリーブ本体２０Ａの一側縁に形成さ
れた連結部材取付部２３Ａには、締結部用連結部材２１
が取り付けられている。この締結部用連結部材２１は、
ステンレス丸棒で形成されたループ状連結バネ２４とプ
ラスチック製の締結レバー２５から構成されている。こ
のループ状連結バネ２４の一端は、図４に示す連結部材
取付部２３Ａに形成された挿入凹部２６に挿入され、こ
の挿入凹部２６を中心に回転可能に取り付けられる。ま
た、図２および図３に示すように、締結レバー２５は、
ループ状連結バネ２４の他端に回転可能に支持され、分
割スリーブ本体２０Ａ内側に突出させた支点突起部２５
Ａを有している。The connecting member attachment portion 23A formed on one side edge of the split sleeve body 20A has a connecting member 21 for the fastening portion.
Is attached. The connecting member 21 for the fastening portion is
It is composed of a loop-shaped connecting spring 24 formed of a stainless round bar and a fastening lever 25 made of plastic. One end of the loop-shaped connecting spring 24 is inserted into an inserting recess 26 formed in the connecting member attaching portion 23A shown in FIG. 4, and is attached rotatably around the inserting recess 26. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the fastening lever 25 is
A fulcrum protrusion 25 that is rotatably supported by the other end of the loop-shaped connecting spring 24 and protrudes inside the split sleeve body 20A.
Have A.
【００１２】図５に示すように、分割スリーブ本体２０
Ｂの一側縁に形成された連結部材ロック部２３Ｂには、
分割スリーブ本体２０Ｂの周方向に突出した係止突起部
２７およびこの係止突起部２７と分割スリーブ本体２０
Ｂの外周面との間に挿入凹部２７Ａが形成されている。
締結部用連結部材２１は、係止突起部２７に締結レバー
２５の支点突起部２５Ａを当接させて締結レバー２５
を、支点突起部２５Ａを中心に回転させることによって
ループ状連結バネ２４を伸ばし、支点突起部２５Ａが挿
入凹部２７Ａに挿入されて連結状態とされることで、分
割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂを締結させるバックルと
して機能する。このように、分割スリーブ本体２０Ａの
連結部材取付部２３Ａ、締結部用連結部材２１および分
割スリーブ本体２０Ｂの連結部材ロック部２３Ｂによっ
て、締結部２８（連結部Ａ）が構成されている。As shown in FIG. 5, the split sleeve body 20.
In the connecting member lock portion 23B formed at one side edge of B,
Locking protrusion 27 protruding in the circumferential direction of split sleeve body 20B, and this locking protrusion 27 and split sleeve body 20
An insertion recess 27A is formed between the outer peripheral surface of B and the outer peripheral surface of B.
The coupling member 21 for the fastening portion is configured such that the fulcrum projection 25A of the fastening lever 25 is brought into contact with the locking projection 27 and the fastening lever 25.
Is extended around the fulcrum protrusion 25A to extend the loop-shaped connecting spring 24, and the fulcrum protrusion 25A is inserted into the insertion recess 27A and brought into a connected state, whereby the split sleeve bodies 20A and 20B are fastened. Functions as a buckle. As described above, the coupling member attachment portion 23A of the split sleeve body 20A, the fastening portion coupling member 21, and the coupling member lock portion 23B of the split sleeve body 20B form a fastening portion 28 (coupling portion A).
【００１３】一方、分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂの
他側縁の連結部材ロック部２３Ｂ、連結部材取付部２３
Ａは、分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂが同一形状とさ
れているため、それぞれ図５、図４に示す分割スリーブ
本体２０Ｂの一側縁の連結部材ロック部２３Ｂ、分割ス
リーブ本体２０Ａの一側縁の連結部材取付部２３Ａと同
一形状となっている。図６および図７に示すように、分
割スリーブ本体２０Ｂの連結部材取付部２３Ａの挿入凹
部２６には、図８に示すような、ステンレス丸棒で形成
されたループ状のヒンジ部用連結部材２２の一端が挿入
され、挿入凹部２６を中心に回転可能に取り付けられて
いる。また、ヒンジ部用連結部材２２の他端は、分割ス
リーブ本体２０Ａの連結部材ロック部２３Ｂの挿入凹部
２７Ａに着脱可能に係止され、この挿入凹部２７Ａを中
心に支持されている。このように、分割スリーブ本体２
０Ｂの連結部材取付部２３Ａ、ヒンジ部用連結部材２２
および分割スリーブ本体２０Ａの連結部材ロック部２３
Ｂによって、ヒンジ部２９（連結部Ａ）が構成されてい
る。このような構成により、分割スリーブ本体２０Ａ，
２０Ｂは、ヒンジ部用連結部材２２を中心に互いに回転
することができ、また、分割スリーブ本体２０Ａ，２０
Ｂの他側縁において、これら分割スリーブ本体２０Ａ，
２０Ｂの連結・開放が自在に行える。On the other hand, the connecting member locking portion 23B and the connecting member attaching portion 23 on the other side edges of the split sleeve bodies 20A and 20B.
In A, since the split sleeve bodies 20A and 20B have the same shape, the connecting member lock portion 23B on one side edge of the split sleeve body 20B and the one side edge of the split sleeve body 20A shown in FIGS. 5 and 4, respectively. It has the same shape as the connecting member attachment portion 23A. As shown in FIGS. 6 and 7, in the insertion recess 26 of the connecting member attachment portion 23A of the split sleeve body 20B, as shown in FIG. 8, a loop-shaped hinge portion connecting member 22 formed of a stainless round bar. Is inserted at one end thereof and is attached rotatably around the insertion recess 26. In addition, the other end of the hinge part connecting member 22 is detachably locked to the insertion recess 27A of the connecting member lock part 23B of the split sleeve body 20A, and is supported centering on the insertion recess 27A. In this way, the split sleeve body 2
0A connecting member mounting portion 23A, hinge connecting member 22
And the connecting member lock portion 23 of the split sleeve body 20A
B constitutes a hinge portion 29 (connecting portion A). With such a configuration, the split sleeve body 20A,
20B can rotate relative to each other about the hinge connecting member 22, and the split sleeve bodies 20A, 20B can be rotated.
At the other side edge of B, these split sleeve bodies 20A,
You can freely connect and disconnect 20B.
【００１４】分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂの互いの
両側縁を合わせた場合、他側縁の連結部材取付部２３
Ａ、連結部材ロック部２３Ｂの互いに対向する端面３０
Ａ，３０Ｂは、外側に面を向けた傾斜面とされ、端面３
０Ａ，３０Ｂの両面で形成される角度θは３０゜に設定
されている。すなわち、これら端面３０Ａ，３０Ｂは、
分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂの回転時に端面３０
Ａ，３０Ｂが互いに当接し、係止されることによりスト
ッパー機構として働き、分割スリーブ本体２０Ａ，２０
Ｂの開放角度θが３０゜までに制限される。When the both side edges of the split sleeve bodies 20A and 20B are aligned with each other, the connecting member attachment portion 23 of the other side edge is formed.
A, end surfaces 30 of the connecting member lock portion 23B facing each other
A and 30B are inclined surfaces with the surfaces facing outward, and end surfaces 3
The angle θ formed on both sides of 0A and 30B is set to 30 °. That is, these end faces 30A and 30B are
When the split sleeve bodies 20A and 20B rotate, the end surface 30
The split sleeve bodies 20A, 20A function as a stopper mechanism when the A and 30B abut against each other and are locked.
The opening angle θ of B is limited to 30 °.
【００１５】図２および図３に示すように、分割スリー
ブ本体１２Ａの一側縁の端部と分割スリーブ本体１２Ｂ
の他側縁の端部には、長さ方向に沿ってスリーブ溝３
３，３４が形成され、該スリーブ溝３４に棒状のガスケ
ット３５が配されている。図９に示すように、スリーブ
溝３３の横断面形状は、矩形状の２つの凹部３３Ａが並
列状態で形成され、両凹部３３Ａの間には凸部３３Ｂが
形成されている。また、スリーブ溝３４の横断面形状
は、矩形状の溝の中央部にさらに矩形状の溝内凹部３６
がスリーブ溝３４の長さ方向に沿って形成されている。
ガスケット３５は、ゴム等の弾性体からなり、横断面が
Ｔ字形状をなし下方に突出した凸部３５Ａが形成されて
いる。このガスケット３５は、凸部３５Ａがスリーブ溝
３４の溝内凹部３６に圧接状態ではめ入れられ、支持さ
れているとともに、スリーブ溝３４内に位置決めされて
いる。このガスケット３５の材質としては、ガスケット
の特性として特に重要である圧縮永久ひずみおよび低温
圧縮ひずみが小さいシリコーンゴム、ＥＰＤＭゴム、あ
るいは安価な熱可塑性エラストマーのスチレン系、オレ
フィン系等が使用される。As shown in FIGS. 2 and 3, the end portion of one side edge of the divided sleeve body 12A and the divided sleeve body 12B.
At the end of the other side edge of the sleeve groove 3 along the length direction.
3, 34 are formed, and a rod-shaped gasket 35 is arranged in the sleeve groove 34. As shown in FIG. 9, the sleeve groove 33 has a rectangular cross-sectional shape in which two concave portions 33A having a rectangular shape are formed in parallel, and a convex portion 33B is formed between the concave portions 33A. Further, the sleeve groove 34 has a cross-sectional shape in which a rectangular groove recess 36 is formed in the central portion of the rectangular groove.
Are formed along the length direction of the sleeve groove 34.
The gasket 35 is made of an elastic material such as rubber, and has a T-shaped cross section and a convex portion 35A protruding downward. The convex portion 35A of the gasket 35 is fitted and supported in the groove concave portion 36 of the sleeve groove 34 in a pressure contact state, and is positioned in the sleeve groove 34. As the material of the gasket 35, silicone rubber, EPDM rubber, which has a small compression set and low temperature compression strain, which are particularly important as the characteristics of the gasket, or an inexpensive thermoplastic elastomer such as styrene type or olefin type is used.
【００１６】次に、本実施例のケーブル接続用クロージ
ャ１１によるケーブル１３，１３の接続部への取付作業
に付いて説明する。まず、ヒンジ部２９を中心に分割ス
リーブ１２Ａ，１２Ｂを開いた状態とする。この状態
で、分割スリーブ１２Ｂを、ヒンジ部２９を有する他側
縁を反作業側に向けるとともに、ケーブル１３，１３の
接続部の下方から端面板１４Ｂのケーブル挿入孔１６に
ケーブル１３，１３が位置し、分割スリーブ１２Ｂ内の
所定位置に接続部が位置するよう係合させる。これらの
作業は、分割スリーブ１２Ｂの一側縁側で行う。Next, the work of attaching the cables 13, 13 to the connecting portion by the cable connecting closure 11 of this embodiment will be described. First, the split sleeves 12A and 12B are opened around the hinge portion 29. In this state, the other side edge of the split sleeve 12B having the hinge portion 29 is directed to the counter working side, and the cables 13 and 13 are positioned in the cable insertion hole 16 of the end face plate 14B from below the connection portion of the cables 13 and 13. Then, the split sleeve 12B is engaged so that the connecting portion is located at a predetermined position. These operations are performed on one side edge of the split sleeve 12B.
【００１７】この後、ヒンジ部２９に連結されている他
方の分割スリーブ１２Ａを、ヒンジ部２９を中心に回転
させて、接続部の上方からかぶせ、両分割スリーブ１２
Ａ，１２Ｂの一側縁同士を合わせて当接させる。この
後、一側縁に設けられている締結部２８の係止突起部２
７に、締結レバー２５の支点突起部２５Ｂを当接させて
締結レバー２５を支点突起部２７を中心に回転させるこ
とによって分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂを締結、接
続させる。Thereafter, the other split sleeve 12A connected to the hinge portion 29 is rotated about the hinge portion 29 so as to cover it from above the connecting portion, and both split sleeves 12 are covered.
The side edges of A and 12B are brought into contact with each other. After this, the locking protrusion 2 of the fastening portion 28 provided on one side edge
7, the fulcrum protrusions 25B of the fastening lever 25 are brought into contact with each other, and the fastening lever 25 is rotated about the fulcrum protrusions 27 to fasten and connect the split sleeve bodies 20A and 20B.
【００１８】このとき、分割スリーブ本体２０Ａ，２０
Ｂの両側縁の端部に設けたガスケット３５は、スリーブ
溝３３，３４によって挟持される。分割スリーブ本体２
０Ａ，２０Ｂの締結によって、ガスケット３５にはスリ
ーブ溝３３の凸部３３Ｂによって挟持方向に圧力がかか
り、弾性変形を伴ってスリーブ溝３３，３４内に圧接状
態で封じ込められる。この結果、スリーブ２０Ｃは水密
状態を保持し、接続部は密封される。At this time, the split sleeve bodies 20A, 20
Gaskets 35 provided at the ends of both side edges of B are sandwiched by sleeve grooves 33 and 34. Split sleeve body 2
By fastening 0A and 20B, pressure is applied to the gasket 35 by the convex portion 33B of the sleeve groove 33 in the sandwiching direction, and the gasket 35 is elastically deformed and sealed in the sleeve grooves 33 and 34 in a pressure contact state. As a result, the sleeve 20C maintains a watertight state and the connection portion is sealed.
【００１９】次に、本発明の第２実施例を、図１０を参
照して説明する。この第２実施例が第１実施例と異なる
点は、分割スリーブ本体４０Ａ，４０Ｂのスリーブ溝４
１，４２が同一形状で形成され、さらにスリーブ溝４２
に配されるガスケット４３の横断面形状が上下対称に形
成されている点である。すなわち、スリーブ溝４１，４
２には、横断面矩形状の溝内凹部４１Ａ，４２Ａがスリ
ーブ溝４１，４２の長さ方向に沿って形成され、互いに
同一形状とされており、ガスケット４３は、同一横断面
形状の凸部４３Ａが対称的に上下に形成されている。こ
のガスケット４３は、下方の凸部４３Ａがスリーブ溝４
２の溝内凹部４２Ａに圧接状態ではめ入れられ、支持さ
れている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the sleeve groove 4 of the divided sleeve bodies 40A and 40B is different.
1, 42 are formed in the same shape, and the sleeve groove 42
That is, the cross-sectional shape of the gasket 43 arranged in the above is vertically symmetrical. That is, the sleeve grooves 41, 4
2, groove recesses 41A, 42A having a rectangular cross section are formed along the length direction of the sleeve grooves 41, 42 and have the same shape, and the gasket 43 is a protrusion having the same cross section. 43A are symmetrically formed on the upper and lower sides. In this gasket 43, the lower convex portion 43A has a sleeve groove 4
It is fitted and supported in the grooved recess 42A of No. 2 in a pressed state.
【００２０】上記の構成の第２実施例によると、第１実
施例と同様に、分割スリーブ本体４０Ａ，４０Ｂを締結
させることにより、ガスケット４３が圧接状態で挟持さ
れて水密を保持することができるとともに、スリーブ溝
４１，４２が同一形状であるので、分割スリーブ本体４
０Ａ，４０Ｂを同一形状とすることができ、別々の金型
を作製せずに一つの金型を共用できるため製作コストを
低減できる。また、ガスケット４３は横断面形状が上下
対称とされているので、スリーブ溝４２内にガスケット
４３を取り付ける際に、上下を区別することなく配する
ことができ、ガスケット４３の取付作業性が向上する。According to the second embodiment having the above-mentioned structure, as in the first embodiment, by fastening the split sleeve bodies 40A and 40B, the gasket 43 can be sandwiched in a pressure contact state to maintain watertightness. In addition, since the sleeve grooves 41, 42 have the same shape, the split sleeve body 4
Since 0A and 40B can have the same shape and one mold can be shared without preparing separate molds, the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the gasket 43 has a vertically-symmetrical cross-sectional shape, when the gasket 43 is mounted in the sleeve groove 42, the gasket 43 can be arranged without distinguishing between the upper and lower parts, and the workability of mounting the gasket 43 is improved. .
【００２１】次に、本発明の第３実施例を、図１１を参
照して説明する。この第３実施例が第２実施例と異なる
点は、分割スリーブ本体５０Ａ，５０Ｂのスリーブ溝５
１，５２内に挟持方向に突出した同一横断面形状の溝内
凸部５１Ａ，５２Ａがスリーブ溝５１，５２の長さ方向
に沿って形成され、また、ガスケット５３の上下部に
は、同一横断面形状の凹部５３Ａが対称的に形成されて
いるとともに、凹部５３Ａは、その両内側面に凹部５３
Ａの長さ方向に沿って形成され凹部５３Ａ内に突出した
突起部５３Ｂを有する点である。すなわち、このガスケ
ット５３は、下方の凹部５３Ａにスリーブ溝５２の溝内
凸部５２Ａが圧接状態ではめ入れられ、突起部５３Ｂが
溝内凸部５２Ａによって圧接されて高摩擦力を得るた
め、より強く支持されている。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The third embodiment differs from the second embodiment in that the sleeve grooves 5 of the split sleeve bodies 50A and 50B are different.
In-groove protrusions 51A and 52A having the same cross-sectional shape and protruding in the sandwiching direction are formed along the length direction of the sleeve grooves 51 and 52, and the upper and lower portions of the gasket 53 have the same cross section. The surface-shaped recesses 53A are formed symmetrically, and the recesses 53A are formed on both inner side surfaces thereof.
The point is that the protrusion 53B is formed along the lengthwise direction of A and protrudes into the recess 53A. That is, in this gasket 53, the in-groove convex portion 52A of the sleeve groove 52 is fitted in the lower concave portion 53A in a pressure contact state, and the protrusion portion 53B is pressed into contact with the in-groove convex portion 52A to obtain a high frictional force. Strongly supported.
【００２２】次に、本発明の第４実施例を、図１２を参
照して説明する。この第４実施例が第１実施例と異なる
点は、分割スリーブ本体６０Ａ，６０Ｂのスリーブ溝６
１，６２の横断面形状が挟持方向に長径方向を向けた半
楕円形状とされ、さらに、スリーブ溝６２内には横断面
形状が矩形状とされた溝内凹部６２Ａが形成されてお
り、また、ガスケット６３は、横断面形状が挟持方向に
長径方向を向けた楕円形状とされるとともに、スリーブ
溝６２側に突出した凸部６３Ａが形成されている点であ
る。すなわち、このガスケット６３は、凸部６３Ａがス
リーブ溝６２の溝内凹部６２Ａに圧接状態ではめ入れら
れて、支持されている。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fourth embodiment differs from the first embodiment in that the sleeve groove 6 of the split sleeve bodies 60A and 60B is different.
The cross-sectional shape of each of the reference numerals 1 and 62 is a semi-elliptical shape whose major axis direction is the sandwiching direction, and the sleeve groove 62 is further provided with an in-groove recess 62A having a rectangular cross-sectional shape. In the gasket 63, the cross-sectional shape is an elliptical shape with the major axis direction facing the holding direction, and a convex portion 63A protruding toward the sleeve groove 62 is formed. That is, in this gasket 63, the convex portion 63A is fitted and supported in the groove concave portion 62A of the sleeve groove 62 in a pressure contact state.
【００２３】分割スリーブ本体６０Ａ，６０Ｂを合わせ
てガスケット６３をスリーブ溝６２，６３によって挟持
する際、両分割スリーブ本体６０Ａ，６０Ｂの締結によ
って、ガスケット６３の長径方向が圧縮されてガスケッ
ト６３が弾性変形を生じることにより、比較的小さい挟
持力で大きな接触圧力を発生させることができる。この
結果、小さな挟持力でも良好な水密状態を保持すること
ができる。When the split sleeve bodies 60A and 60B are put together and the gasket 63 is held by the sleeve grooves 62 and 63, the split sleeve bodies 60A and 60B are fastened to compress the longitudinal direction of the gasket 63 and the gasket 63 is elastically deformed. As a result of the occurrence of, a large contact pressure can be generated with a relatively small clamping force. As a result, a good watertight state can be maintained even with a small clamping force.
【００２４】次に、本発明の第５実施例を、図１３を参
照して説明する。この第５実施例が第４実施例と異なる
点は、ガスケット７０の凸部７０Ａの側面に、突出した
突起部７０Ｂが複数形成されている点である。すなわ
ち、第４実施例と同様に、ガスケット７０は、凸部７０
Ａがスリーブ溝６２の溝内凹部６２Ａに圧接状態ではめ
入れられ、突起部７０Ｂが溝内凹部６２Ａによって圧接
されて高摩擦力を得るため、より強く支持されている。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fifth embodiment is different from the fourth embodiment in that a plurality of protruding protrusions 70B are formed on the side surface of the protrusion 70A of the gasket 70. That is, similar to the fourth embodiment, the gasket 70 has the convex portion 70.
A is fitted in the groove recess 62A of the sleeve groove 62 in a pressure contact state, and the protrusion 70B is pressed by the groove recess 62A to obtain a high friction force, so that it is more strongly supported.
【００２５】なお、上記実施例では、端面板１４Ａ，１
４Ｂが分割スリーブ本体２０Ａ，２０Ｂ，４０Ａ，４０
Ｂ，５０Ａ，５０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂと一体となったも
のを使用したが、端面板が分割スリーブ本体と独立した
ものでも構わない。この場合、接続部の上方に位置され
る分割スリーブ本体の両側縁にガスケットを設けると接
続部の上方からこの分割スリーブ本体を被せて装着する
際に、端面板にガスケットが接触して損傷を生じる恐れ
があるため、少なくとも、締結部（２８）側のガスケッ
トは、接続部の下方に位置される分割スリーブ本体にガ
スケットを設ける方が好ましい。In the above embodiment, the end plates 14A, 1
4B is a split sleeve body 20A, 20B, 40A, 40
Although the one integrated with B, 50A, 50B, 60A, 60B is used, the end face plate may be independent of the split sleeve body. In this case, if gaskets are provided on both side edges of the split sleeve main body located above the connection portion, the gasket comes into contact with the end face plate to cause damage when the split sleeve main body is mounted over the connection portion from above. Therefore, at least for the gasket on the fastening portion (28) side, it is preferable to provide the gasket on the split sleeve body located below the connection portion.
【００２６】次に、本発明の第６実施例を、図１４を参
照して説明する。この第６実施例のスリーブのガスケッ
ト構造では、分割スリーブ本体８０Ａ，８０Ｂのスリー
ブ溝８１，８２が、横断面形状を矩形状に形成されると
ともに、同一溝幅とされ、かつ、スリーブ溝８２がスリ
ーブ溝８１より深く形成されている。スリーブ溝８２内
に配されるガスケット８３は、スリーブ溝８２内に嵌め
入れられガスケット８３を位置決めするとともに支持す
る嵌入部８３Ａと、スリーブ溝８２から突出しスリーブ
溝８１内に配される突出部８３Ｂから構成されている。
前記嵌入部８３Ａは、横断面形状をスリーブ溝８２の溝
幅と同一の幅を有する矩形状に形成され、突出部８３Ｂ
は、横断面形状をテーパー状に形成され、スリーブ溝８
１の溝幅より狭い横幅い設定されている。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the sleeve gasket structure of the sixth embodiment, the sleeve grooves 81 and 82 of the divided sleeve bodies 80A and 80B are formed to have a rectangular cross section and have the same groove width, and the sleeve groove 82 is formed. It is formed deeper than the sleeve groove 81. The gasket 83 arranged in the sleeve groove 82 includes a fitting portion 83A fitted into the sleeve groove 82 to position and support the gasket 83, and a protruding portion 83B protruding from the sleeve groove 82 and arranged in the sleeve groove 81. It is configured.
The fitting portion 83A is formed in a rectangular shape having the same width in cross section as the groove width of the sleeve groove 82, and the protruding portion 83B.
Is formed in a tapered cross-section and has a sleeve groove 8
The width is set to be narrower than the groove width of 1.
【００２７】このような構成によれば、ガスケット８３
を、嵌入部８３Ａとスリーブ溝８２との摩擦力により支
持することで、ガスケット８３のずれを防止することが
できる。ここで嵌入部８３Ａは、横断面形状がスリーブ
溝８２の溝幅と同一の幅を有する矩形状に形成されてい
るため、スリーブ溝８２の内面との接触面積が大きく、
高い摩擦力を得ている。また、スリーブ溝８２はスリー
ブ溝８１より深く形成されていることから、スリーブ溝
８２にはめ込まれる嵌入部８３Ａの容積を突出部８３Ｂ
の容積より大きく設定でき、ガスケット８３をさらに安
定して支持することができる。According to this structure, the gasket 83
Is supported by the frictional force between the fitting portion 83A and the sleeve groove 82, the shift of the gasket 83 can be prevented. Here, since the fitting portion 83A is formed in a rectangular shape having the same width in cross section as the groove width of the sleeve groove 82, the contact area with the inner surface of the sleeve groove 82 is large,
It has a high frictional force. Further, since the sleeve groove 82 is formed deeper than the sleeve groove 81, the volume of the fitting portion 83A fitted into the sleeve groove 82 is equal to the protruding portion 83B.
The volume can be set to be larger than the volume, and the gasket 83 can be supported more stably.
【００２８】また、分割スリーブ本体８０Ａ，８０Ｂに
よってガスケット８３を挟持すると、突出部８３Ｂは、
スリーブ溝８１によって押圧され、スリーブ溝８１と突
出部８３Ｂとの間の空間を逃げしろとして変形し、スリ
ーブ溝８１内を埋めて水密状態を得る。したがって、ガ
スケット８３が、スリーブ溝８１，８２外に押し出され
難くなることから、分割スリーブ本体８０Ａ，８０Ｂの
端部にガスケット８３が噛み込まれてしまい良好な水密
状態を得られなくなる等の不都合が減少する。When the gasket 83 is sandwiched between the split sleeve bodies 80A and 80B, the protruding portion 83B becomes
It is pressed by the sleeve groove 81 and deforms with the space between the sleeve groove 81 and the projecting portion 83B as a clearance, and fills the inside of the sleeve groove 81 to obtain a watertight state. Therefore, the gasket 83 is less likely to be pushed out of the sleeve grooves 81, 82, and the gasket 83 is caught in the end portions of the split sleeve bodies 80A, 80B, so that a good watertight state cannot be obtained. Decrease.
【００２９】次に、本発明の第７実施例を、図１５およ
び図１６を参照して説明する。この第７実施例のスリー
ブのガスケット構造では、分割スリーブ本体８５のスリ
ーブ溝８６の両端部８６Ａに、ガスケット８７側に突出
する逃げ防止用凸部８６Ｂが形成され、一方、ガスケッ
ト８７の両端部８７Ａには、逃げ防止用凹部８７Ｂが形
成され、逃げ防止用凸部８６Ａを嵌め入れてガスケット
８７を支持する。また、スリーブ溝８６の両端部は、分
割スリーブ本体８５に一体となった端面板８８の周縁内
部に位置するよう形成されている。Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the gasket structure of the sleeve according to the seventh embodiment, the escape prevention convex portions 86B projecting to the gasket 87 side are formed at both end portions 86A of the sleeve groove 86 of the divided sleeve body 85, while the both end portions 87A of the gasket 87 are formed. An escape prevention concave portion 87B is formed in the groove, and the escape prevention convex portion 86A is fitted therein to support the gasket 87. Further, both ends of the sleeve groove 86 are formed so as to be located inside the peripheral edge of the end face plate 88 integrated with the split sleeve body 85.
【００３０】ガスケット８７は、本体部８７Ｃと該本体
部８７Ｃの両端に設けられた両端部８７Ａとから構成さ
れている。図１６の（ａ）に示すように、ガスケット８
７の本体部８７Ｃは、前述した第３実施例のガスケット
５３と同様に、上下部に長さ方向に沿って形成された同
一横断面形状の凹部８７Ｄが対称的に形成されている。
また、図１６の（ｂ）に示すように、両端部８７Ａの中
央下部には、逃げ防止用凹部８７Ｂが形成されている。
該逃げ防止用凹部８７Ｂの内部形状は、スリーブ溝８６
の逃げ防止用凸部８６Ｂの外形と同一に設定されてい
る。The gasket 87 is composed of a main body portion 87C and both end portions 87A provided at both ends of the main body portion 87C. As shown in FIG. 16A, the gasket 8
Similarly to the gasket 53 of the third embodiment described above, the main body 87C of No. 7 has symmetrically formed recesses 87D having the same cross-sectional shape formed in the upper and lower portions along the length direction.
Further, as shown in FIG. 16B, a relief preventing recess 87B is formed in the lower center of both end portions 87A.
The internal shape of the escape preventing recess 87B is the sleeve groove 86.
The shape is set to be the same as the outer shape of the relief preventing convex portion 86B.
【００３１】このような構成によれば、スリーブ溝８６
の逃げ防止用凸部８６Ｂを、ガスケット８７の逃げ防止
用凹部８７Ｂ内に嵌め入れることにより、ガスケット８
７の両端部８７Ａを、スリーブ溝８６内に位置決めする
とともに支持することができる。挟持時において、ブチ
ルゴム等で形成される端面板８８のゴム部等が押し出さ
れ、端面板８８の近傍に位置するガスケット８７の両端
部８７Ａが押しつけられても、本実施例のガスケット構
造では、両端部８７Ａが、特に分割スリーブ本体８５の
挟持方向に直交する方向に対し強く支持されているた
め、両端部８７Ａがスリーブ溝８６から外部に押し出さ
れる等の不都合を防止することができる。これによっ
て、両端部８７Ａが分割スリーブ本体８５に噛み込まれ
て水密状態を得ることができずにクロージャ内が浸水し
てしまう危険を回避できるとともに、ガスケット８７の
端面板８８に対する押し付け力を確保することができ
る。According to this structure, the sleeve groove 86 is formed.
By fitting the escape preventing convex portion 86B of the gasket 8 into the escape preventing concave portion 87B of the gasket 87,
Both ends 87A of 7 can be positioned and supported in the sleeve groove 86. Even if the rubber portion of the end face plate 88 formed of butyl rubber or the like is pushed out and both end portions 87A of the gasket 87 located in the vicinity of the end face plate 88 are pressed at the time of sandwiching, in the gasket structure of this embodiment, both ends are Since the portion 87A is strongly supported especially in the direction orthogonal to the sandwiching direction of the split sleeve body 85, it is possible to prevent inconveniences such as the both end portions 87A being pushed out from the sleeve groove 86. As a result, it is possible to avoid the risk that both ends 87A will be bitten by the split sleeve main body 85 and the water will not be watertight and the interior of the closure will be flooded, and the pressing force of the gasket 87 against the end face plate 88 will be secured. be able to.
【００３２】なお、第７実施例とは逆に、ガスケットの
両端部に、スリーブ溝側に突出する逃げ防止用凸部を形
成するとともに、スリーブ溝の両端部に、逃げ防止用凸
部をはめ入れる逃げ防止用凹部を形成しても、ガスケッ
トの逃げ防止用凸部をスリーブ溝の逃げ防止用凹部に嵌
め入れることにより、第７実施例と同様に、ガスケット
の両端部をスリーブ溝内に位置決めするとともに支持す
ることができる。Contrary to the seventh embodiment, the relief preventing protrusions protruding toward the sleeve groove are formed at both ends of the gasket, and the escape preventing protrusions are fitted at both ends of the sleeve groove. Even if the escape prevention concave portion is formed, the both ends of the gasket are positioned in the sleeve groove by fitting the escape prevention convex portion of the gasket into the escape prevention concave portion of the sleeve groove, as in the seventh embodiment. Can be supported as well.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）ガスケットに形成された凸部を、スリーブ溝内の
溝内凹部に圧接状態ではめ入れることによってガスケッ
トを支持しているので、ガスケットがスリーブ溝内に位
置決めされるとともに、外れ難くなり、ずれや脱落を防
止することができる。 （２）ガスケットに形成された凹部に、スリーブ溝内の
溝内凸部が圧接状態ではめ入れられてガスケットが支持
されているので、上記と同様に、ガスケットがスリーブ
溝内に位置決めされるとともに、外れ難くなり、ずれや
脱落を防止することができる。 （３）凸部の側面に突起部が形成されているので、突起
部が溝内凹部によって強く圧接状態とされる。これによ
って、より強くガスケットが支持され、さらにガスケッ
トのずれの発生を低減することができる。 （４）凹部の内側面に突起部が形成されているので、突
起部が溝内凸部によって強く圧接状態とされて高摩擦力
を得る。これによって、上記と同様に、より強くガスケ
ットが支持され、さらにガスケットのずれの発生を低減
することができる。 （５）ガスケットのスリーブ溝から露出した部分の横断
面が両分割スリーブによる挟持方向に長径方向を向けた
半楕円形状とされており、両分割スリーブを合わせてガ
スケットを挟持する際、両分割スリーブによって、ガス
ケットの長径方向が圧縮され、比較的小さい挟持力で大
きな接触圧力を発生させることができる。この結果、両
分割スリーブの小さな挟持力でも良好な水密状態が保持
できるので、挟持するために両分割スリーブへ加える力
を低減して、両分割スリーブの変形等を防止することが
できる。 （６）接続部に分割スリーブを装着する際に、ガスケッ
トを接続部の下方に配される分割スリーブの一側縁の端
部に形成されたスリーブ溝に配するとともに、接続部の
上方に配される分割スリーブの他側縁の端部に形成され
たスリーブ溝に配することにより、ガスケットが端面板
に接触して生じる損傷を防ぐことができる。これによ
り、ガスケット損傷によるスリーブの密封不良を防止で
き、信頼性の向上を図ることができる。また、ガスケッ
トを取り付けた上下の分割スリーブの形状を同一にする
ことができるので、接続部への装着時に区別する必要が
ない。この結果、分割スリーブの取付作業性が向上す
る。 （７） スリーブ溝の横断面形状を矩形状とし、ガスケ
ットの嵌入部の横幅を一方のスリーブ溝の溝幅以上に設
定し、突出部の横幅を他方のスリーブ溝の溝幅未満に設
定しているので、ガスケットは一方のスリーブ溝に支持
されるとともに、挟持時には、突出部が他方のスリーブ
溝との間隙を逃げしろとして変形して水密状態を得るこ
とができ、また、突出部がスリーブ溝外へ押し出され難
くなり、分割スリーブによるガスケットの噛み込むを防
ぐことができる。 （８） 嵌入部の横断面形状を矩形状として、一方のス
リーブ溝を他方のスリーブ溝と同一の溝幅に設定し、か
つ他方のスリーブ溝より深く形成しているため、一方の
スリーブ溝内に嵌め入れられる嵌入部の容量を突出部よ
り大きく設定でき、より安定してガスケットを支持する
ことができる。 （９） ガスケットの両端部と該ガスケットの両端部が
配されるスリーブ溝の両端部のいずれか一方に、他方に
突出する逃げ防止用凸部を形成し、他方には該逃げ防止
用凸部を嵌め入れる逃げ防止用凹部を形成しているの
で、ガスケットの両端部をスリーブ溝内に位置決めする
とともに支持することができる。特に分割スリーブの挟
持方向に直交する方向に対し強い支持力を得ることがで
きるので、挟持時において、ガスケットの両端部がスリ
ーブ溝から外部に押し出される等の不都合を防止するこ
とができる。これによって、ガスケットの両端部が分割
スリーブに噛み込まれて生じる水密不良を低減すること
ができ、また、ガスケットの端面板等に対する押し付け
力を確保することができる。The present invention has the following effects. (1) Since the gasket is supported by fitting the convex portion formed on the gasket into the groove concave portion in the sleeve groove in a pressure contact state, the gasket is positioned in the sleeve groove and becomes difficult to come off. It is possible to prevent slippage and dropout. (2) Since the in-groove convex portion in the sleeve groove is fitted in the concave portion formed in the gasket in a pressure contact state to support the gasket, the gasket is positioned in the sleeve groove in the same manner as described above. It becomes difficult to come off, and it is possible to prevent slipping and falling. (3) Since the protrusion is formed on the side surface of the protrusion, the protrusion is strongly pressed into contact with the recess in the groove. As a result, the gasket is supported more strongly, and the occurrence of displacement of the gasket can be further reduced. (4) Since the protrusion is formed on the inner surface of the recess, the protrusion is strongly pressed by the groove protrusion to obtain a high friction force. As a result, similarly to the above, the gasket is supported more strongly, and the occurrence of displacement of the gasket can be further reduced. (5) The cross section of the portion of the gasket exposed from the sleeve groove is a semi-elliptical shape with its major axis oriented in the direction of sandwiching by the split sleeves. By this, the major axis direction of the gasket is compressed, and a large contact pressure can be generated with a relatively small clamping force. As a result, a good watertight state can be maintained even with a small clamping force of both split sleeves, so that the force applied to both split sleeves for clamping can be reduced and deformation of both split sleeves can be prevented. (6) When the split sleeve is attached to the connecting portion, the gasket is placed in the sleeve groove formed at the end of one side edge of the split sleeve that is placed below the connecting portion, and is placed above the connecting portion. By disposing the divided sleeve in the sleeve groove formed at the end of the other side edge, damage caused by the gasket coming into contact with the end face plate can be prevented. As a result, defective sealing of the sleeve due to damage to the gasket can be prevented, and reliability can be improved. Further, since the upper and lower split sleeves having the gaskets attached thereto can have the same shape, it is not necessary to distinguish them when they are attached to the connecting portion. As a result, the workability of attaching the split sleeve is improved. (7) The sleeve groove has a rectangular cross-sectional shape, the lateral width of the fitting portion of the gasket is set to be equal to or larger than the groove width of one sleeve groove, and the lateral width of the protruding portion is set to be less than the groove width of the other sleeve groove. Therefore, the gasket is supported by one of the sleeve grooves, and when sandwiched, the protrusion can be deformed by leaving the gap between the other sleeve groove as a clearance and a watertight state can be obtained. It is difficult for the gasket to be pushed out and it is possible to prevent the gasket from being caught by the split sleeve. (8) Since the cross-sectional shape of the fitting portion is rectangular and one sleeve groove is set to have the same groove width as the other sleeve groove and is formed deeper than the other sleeve groove, It is possible to set the capacity of the fitting portion to be fitted into the protrusion to be larger than that of the protruding portion, and to more stably support the gasket. (9) A relief preventing convex portion projecting to the other is formed on either one of both end portions of the gasket and both end portions of the sleeve groove in which the both end portions of the gasket are arranged, and the other escape preventing convex portion. Since the escape preventing recess for fitting is inserted, both ends of the gasket can be positioned and supported in the sleeve groove. In particular, since a strong supporting force can be obtained in the direction orthogonal to the sandwiching direction of the split sleeve, it is possible to prevent inconvenience that both end portions of the gasket are pushed out from the sleeve groove during the sandwiching. As a result, it is possible to reduce watertightness caused by both ends of the gasket being bitten by the split sleeve, and to secure a pressing force against the end face plate of the gasket.
【図１】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a closure using a first embodiment of a gasket structure for a sleeve according to the present invention.
【図２】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャの分割スリーブの閉じた状
態を示す横断面図である。FIG. 2 is a transverse cross-sectional view showing a closed state of a split sleeve of a closure using the first embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図３】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャの分割スリーブの開いた状
態を示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an opened state of a split sleeve of a closure using the first embodiment of the gasket structure for a sleeve according to the present invention.
【図４】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャの連結部材取付部を示す拡
大図である。FIG. 4 is an enlarged view showing a connecting member attaching portion of the closure using the first embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図５】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャの連結部材ロック部を示す
拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a connecting member locking portion of a closure using the first embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図６】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャのヒンジ部を示す拡大断面
図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a hinge portion of a closure using the first embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図７】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャのヒンジ部の開閉を示す説
明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing opening / closing of a hinge portion of a closure using the first embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図８】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を用いたクロージャのヒンジ部用連結部材を示
す拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view showing a connecting member for a hinge part of a closure using the first embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図９】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の第
１実施例を示した拡大横断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a first embodiment of the gasket structure of the sleeve according to the present invention.
【図１０】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第２実施例を示した拡大横断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a second embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図１１】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第３実施例を示した拡大横断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a third embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図１２】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第４実施例を示した拡大横断面図である。FIG. 12 is an enlarged transverse sectional view showing a fourth embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
【図１３】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第５実施例を示した拡大横断面図である。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view showing a fifth embodiment of the gasket structure of the sleeve according to the present invention.
【図１４】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第６実施例を示した拡大横断面図である。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view showing a sixth embodiment of the gasket structure of the sleeve according to the present invention.
【図１５】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第７実施例を示した一部を省略した斜視図である。FIG. 15 is a partially omitted perspective view showing a seventh embodiment of the gasket structure of the sleeve according to the present invention.
【図１６】 本発明に係るスリーブのガスケット構造の
第７実施例におけるガスケットの本体部および両端部の
横断面図である。FIG. 16 is a transverse cross-sectional view of the main body portion and both end portions of the gasket in the seventh embodiment of the sleeve gasket structure according to the present invention.
Ａ…連結部、１１…クロージャ、１２Ａ，１２Ｂ…分割
スリーブ、１３…ケーブル、１４Ａ，１４Ｂ，８８…端
面板、２０Ａ，２０Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，５０Ａ，５０
Ｂ，６０Ａ，６０Ｂ，８０Ａ，８０Ｂ，８５…分割スリ
ーブ本体、２０Ｃ…スリーブ、２８…締結部（連結
部）、２９…ヒンジ部（連結部）、３３，３４，４１，
４２，５１，５２，６１，６２，８１，８２，８６…ス
リーブ溝、３４Ａ，４３Ａ，６２Ａ…溝内凹部、３５，
４３，５３，６３，７０，８３，８７…ガスケット、３
５Ａ，４３Ａ，６３Ａ，７０Ａ…凸部、５１Ａ，５２Ａ
…溝内凸部、５３Ａ…凹部、５３Ｂ，７０Ｂ…突起部、
８３Ａ…嵌入部、８３Ｂ…突出部、８６Ａ…スリーブ溝
の両端部、８６Ｂ…逃げ防止用凸部、８７Ａ…ガスケッ
トの両端部、８７Ｂ…逃げ防止用凹部A ... Connection part, 11 ... Closure, 12A, 12B ... Dividing sleeve, 13 ... Cable, 14A, 14B, 88 ... End plate, 20A, 20B, 40A, 40B, 50A, 50
B, 60A, 60B, 80A, 80B, 85 ... Split sleeve body, 20C ... Sleeve, 28 ... Fastening part (connecting part), 29 ... Hinge part (connecting part), 33, 34, 41,
42, 51, 52, 61, 62, 81, 82, 86 ... Sleeve groove, 34A, 43A, 62A ... Groove in groove, 35,
43, 53, 63, 70, 83, 87 ... Gasket, 3
5A, 43A, 63A, 70A ... Convex portion, 51A, 52A
... In-groove projections, 53A ... Recesses, 53B, 70B ... Projections,
83A ... Fitting part, 83B ... Projection part, 86A ... Both ends of sleeve groove, 86B ... Relief preventing convex part, 87A ... Both ends of gasket, 87B ... Relief preventing concave part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000220572 株式会社トーツー創研 東京都目黒区碑文谷１丁目25番17号 (72)発明者 山際 孝次 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 岡本 浩二 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 神保 邦彦 千葉県市川市田尻１丁目12番23号 第一技 術産業株式会社内 (72)発明者 河村 隆 東京都品川区西五反田５丁目23番８号 株 式会社正電社内 (72)発明者 及部 金也 愛知県小牧市大字北外山入鹿新田1300 日 本通信電材株式会社内 (72)発明者 佐々木 皓平 東京都目黒区碑文谷１丁目25番17号 株式 会社トーツー創研内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (71) Applicant 000220572 Totsu Soken Co., Ltd. 1-25-17 Himonbunya, Meguro-ku, Tokyo (72) Inventor Koji Yamagaki 1-1-6 Uchiyuki-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Telegraph Telephone Company (72) Inventor Koji Okamoto 1-1-6 Uchisaiwai-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Telegraph and Telephone Corporation (72) Inventor Kunihiko Jimbo 1-12-23 Tajiri, Ichikawa-shi, Chiba First technique (72) Inventor Takashi Kawamura 5-23-8 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo Incorporated by Seiden Co., Ltd. (72) Inventor Kanaya Kanbe 1300 days in Irokushin Kitayama, Komaki City, Aichi Prefecture (72) Inventor Kohei Sasaki 1-25-17 Himonbunya, Meguro-ku, Tokyo Toto Soken Co., Ltd.
Claims (9)
つに縦割り状態の筒状の分割スリーブ（１２Ａ，１２
Ｂ）を被せることによって前記接続部を密閉状態に覆う
とともに、筒状のスリーブ（２０Ｃ）を構成し、前記分
割スリーブ（１２Ａ，１２Ｂ）の互いに当接する両側縁
の端部の少なくとも一方に長さ方向に沿ってスリーブ溝
（３４）を形成し、該スリーブ溝内に両分割スリーブに
よって挟持されるガスケット（３５）を配してなり、 前記ガスケットには、スリーブ溝側に突出した凸部（３
５Ａ）が形成され、 前記スリーブ溝内には、前記凸部を圧接状態ではめ入れ
てガスケットを支持する溝内凹部（３４Ａ）が形成され
てなることを特徴とするクロージャ（１１）のスリーブ
のガスケット構造。1. The connecting portion of the cable (13, 13) is provided with 2
Cylindrical split sleeve (12A, 12)
B) to cover the connecting portion in a sealed state and to form a cylindrical sleeve (20C), and to lengthen at least one of both ends of the divided sleeves (12A, 12B) that abut each other. A sleeve groove (34) is formed along the direction, and a gasket (35) sandwiched between the split sleeves is arranged in the sleeve groove, and the gasket has a convex portion (3) protruding toward the sleeve groove.
5A) is formed, and an in-groove recess (34A) is formed in the sleeve groove to support the gasket by fitting the protrusion in a pressed state. Gasket structure.
の筒状の分割スリーブを被せることによって前記接続部
を密閉状態に覆うとともに、筒状のスリーブを構成し、
前記分割スリーブの互いに当接する両側縁の端部の少な
くとも一方に長さ方向に沿ってスリーブ溝（５２）を形
成し、該スリーブ溝内に両分割スリーブによって挟持さ
れるガスケット（５３）を配してなり、 前記ガスケットは、スリーブ溝側に形成された凹部（５
３Ａ）を有し、 前記スリーブ溝内には、前記凹部に圧接状態ではめ入れ
てガスケットを支持する溝内凸部（５２Ａ）が形成され
てなることを特徴とするクロージャのスリーブのガスケ
ット構造。2. The connecting portion of the cable is covered with a tubular split sleeve in a vertically split state so as to cover the connecting portion in a hermetically sealed state and to form a tubular sleeve.
A sleeve groove (52) is formed along at least one of the end portions of both side edges of the split sleeve that abut each other, and a gasket (53) sandwiched between the split sleeves is arranged in the sleeve groove. The gasket has a recess (5) formed on the sleeve groove side.
3A), and a gasket structure for a sleeve of a closure, characterized in that an in-groove convex portion (52A) that is fitted into the concave portion in a pressure contact state to support the gasket is formed in the sleeve groove.
ガスケット構造において、 凸部（７０Ａ）は、側面に突起部（７０Ｂ）が形成され
てなることを特徴とするクロージャのスリーブのガスケ
ット構造。3. The gasket structure for a closure sleeve according to claim 1, wherein the protrusion (70A) has a protrusion (70B) formed on a side surface thereof.
ガスケット構造において、 凹部（５３Ａ）は、内側面に突起部（５３Ｂ）が形成さ
れてなることを特徴とするクロージャのスリーブのガス
ケット構造。4. The gasket structure for a closure sleeve according to claim 2, wherein the recess (53A) has a protrusion (53B) formed on the inner surface thereof.
ージャのスリーブのガスケット構造において、 ガスケット（６３、７０）は、スリーブ溝（６２）から
露出した部分の横断面が両分割スリーブ（６０Ａ，６０
Ｂ）による挟持方向に長径方向を向けた半楕円形状とさ
れてなることを特徴とするクロージャのスリーブのガス
ケット構造。5. The closure sleeve gasket structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the gasket (63, 70) has a cross section of a portion exposed from the sleeve groove (62) which is a split sleeve (60A). , 60
A closure sleeve gasket structure having a semi-elliptical shape whose major axis direction is oriented in the clamping direction according to B).
ージャのスリーブのガスケット構造において、 前記分割スリーブ（１２Ａ，１２Ｂ）は、互いに当接す
る両側縁に両分割スリーブを互いに接続する連結部
（Ａ、Ａ）を備え、 連結部（Ａ，Ａ）は、両分割スリーブの一側縁を解除可
能に接続する締結部（２８）と、分割スリーブの他側縁
を接続するヒンジ部（２９）とを有し、 ガスケット（３５）は、接続部の下方に配される分割ス
リーブ（１２Ａ）の一側縁の端部に形成されたスリーブ
溝（３４）に配されるとともに、接続部の上方に配され
る分割スリーブ（１２Ｂ）の他側縁の端部に形成された
スリーブ溝（３４）に配されてなることを特徴とするク
ロージャのスリーブのガスケット構造。6. The gasket structure for a sleeve of a closure according to claim 1, wherein the split sleeves (12A, 12B) have a connecting portion for connecting the split sleeves to each other at both side edges that abut each other. A connecting portion (A, A) includes a fastening portion (28) that releasably connects one side edges of both split sleeves, and a hinge portion (29) that connects the other side edges of the split sleeves. The gasket (35) is arranged in a sleeve groove (34) formed at an end of one side edge of the split sleeve (12A) arranged below the connecting portion, and the gasket (35) is arranged above the connecting portion. A gasket structure for a sleeve of a closure, characterized in that it is arranged in a sleeve groove (34) formed in the end portion of the other side edge of the divided sleeve (12B) arranged in.
の筒状の分割スリーブを被せることによって前記接続部
を密閉状態に覆うとともに、筒状のスリーブを構成し、
前記両分割スリーブの互いに当接する両側縁の端部に長
さ方向に沿ってそれぞれスリーブ溝（８１，８２）を形
成し、該スリーブ溝内に両分割スリーブによって挟持さ
れるガスケット（８３）を配してなり、 スリーブ溝の横断面形状は、矩形状とされ、 ガスケットは、該ガスケットを挟持する一方のスリーブ
溝（８２）に嵌め入れられる嵌入部（８３Ａ）と、一方
のスリーブ溝から突出し他方のスリーブ溝（８１）内に
配される突出部（８３Ｂ）からなり、 前記嵌入部の横幅が、一方のスリーブ溝の溝幅以上に設
定され、 前記突出部の横幅が、他方のスリーブ溝の溝幅未満に設
定されてなることを特徴とするクロージャのスリーブの
ガスケット構造。7. The connecting portion of the cable is covered with a tubular split sleeve in a vertically split state so as to cover the connecting portion in a hermetically sealed state and to form a tubular sleeve.
Sleeve grooves (81, 82) are formed along the lengthwise direction at the ends of both side edges of the two divided sleeves that abut each other, and a gasket (83) sandwiched between the divided sleeves is arranged in the sleeve groove. The cross-sectional shape of the sleeve groove is rectangular, and the gasket has a fitting portion (83A) fitted into one of the sleeve grooves (82) holding the gasket, and the gasket protruding from one of the sleeve grooves and the other. Of the sleeve groove (81), the lateral width of the fitting portion is set to be greater than or equal to the groove width of one of the sleeve grooves, and the lateral width of the protruding portion is equal to that of the other sleeve groove. A gasket structure for a sleeve of a closure characterized by being set to be less than the groove width.
ガスケット構造において、 嵌入部（８３Ａ）の横断面形状が矩形状に形成され、 一方のスリーブ溝（８２）は、他方のスリーブ溝（８
１）と同一の溝幅に設定され、かつ他方のスリーブ溝よ
り深く形成されてなることを特徴とするクロージャのス
リーブのガスケット構造。8. The gasket structure for a sleeve of a closure according to claim 7, wherein the fitting portion (83A) has a rectangular cross-sectional shape, and one sleeve groove (82) is the other sleeve groove (8).
A gasket structure for a sleeve of a closure, which has the same groove width as that of 1) and is formed deeper than the other sleeve groove.
ージャのスリーブのガスケット構造において、 ガスケット（８７）の両端部（８７Ａ）と該ガスケット
の両端部が配されるスリーブ溝（８６）の両端部（８６
Ａ）のいずれか一方に、他方に突出する逃げ防止用凸部
（８６Ｂ）が形成され、他方には該逃げ防止用凸部を嵌
め入れる逃げ防止用凹部（８７Ｂ）が形成されてなるこ
とを特徴とするクロージャのスリーブのガスケット構
造。9. A gasket structure for a sleeve of a closure according to any one of claims 1 to 8, comprising: both ends (87A) of the gasket (87) and a sleeve groove (86) in which both ends of the gasket are arranged. Both ends (86
A relief projection (86B) protruding to the other is formed on either one of A), and a relief prevention recess (87B) into which the escape projection is fitted is formed on the other. Features a closure sleeve gasket structure.
Priority Applications (1)
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