FR2759503A1 - Connection closure for optical fibre cable - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un organe de fermeture destiné à la protection d'un tronçon de raccordement ou d'épissure d'un câble de communications, par exemple un câble à fibres optiques ou analogue, et elle concerne plus précisément un perfectionnement apporté à un organe de fermeture d'un raccord de câble destiné à un câble à fibres optiques. The invention relates to a closure member intended for the protection of a connection or splicing section of a communications cable, for example a fiber optic cable or the like, and more specifically relates to an improvement made to a member for closing a cable connector intended for a fiber optic cable.
En général, un organe de fermeture d'un raccord de câble comprend des plaques d'extrémité par lesquelles sont introduits des câbles, avec interposition d'un tronçon de raccordement de câble, et un manchon cylindrique formé de deux parties séparées, destiné à recouvrir le tronçon de raccordement de câble et ayant une construction permettant sa division en direction longitudinale. Les deux parties de manchon placées entre les plaques d'extrémité sont raccordées mutuellement par des parties en butée qui sont opposées, à l'aide d'un dispositif convenable de fixation, tel qu'un boulon, une bande ou analogue, si bien que le manchon assure la protection hermétique du tronçon de raccordement de câble. In general, a member for closing a cable connection comprises end plates through which cables are introduced, with the interposition of a cable connection section, and a cylindrical sleeve formed by two separate parts, intended to cover the cable connection section and having a construction allowing its division in the longitudinal direction. The two sleeve parts placed between the end plates are connected to each other by opposing stop parts, by means of a suitable fixing device, such as a bolt, a band or the like, so that the sleeve provides hermetic protection for the cable connection section.
Le manchon classique construit afin qu'il protège le tronçon de raccordement de câble doit avoir une rigidité suffisante pour empêcher la déformation du manchon, et des propriétés suffisantes pour empêcher la pénétration d'humidité à l'intérieur. A cet effet, le manchon a une construction telle que les éléments du manchon sont couplés intimement ou étroitement les uns aux autres, et l'accouplement du câble et du manchon est aussi réalisé intimement. The conventional sleeve constructed so that it protects the cable connection section must have sufficient rigidity to prevent deformation of the sleeve, and sufficient properties to prevent the penetration of moisture inside. For this purpose, the sleeve has a construction such that the elements of the sleeve are intimately or closely coupled to each other, and the coupling of the cable and the sleeve is also carried out intimately.
Malheureusement, cette construction du manchon classique présente des difficultés importantes pour la disposition du câble sortant des plaques d'extrémité et pour la manutention du manchon. En outre, le manchon classique présente un autre inconvénient car il nécessite le stockage d'un câble muni d'un organe hermétique de manière que la fixation du câble soit suffisante. Cependant, la fabrication du manchon est alors difficile et coûteuse, et la durabilité du manchon est réduite. En outre, pour que le manchon classique présente une herméticité satisfaisante, la forme de la fixation des plaques d'extrémité doit être strictement contrôlée, et l'assemblage du manchon est rendu laborieux et long.Unfortunately, this construction of the conventional sleeve presents significant difficulties for the arrangement of the cable leaving the end plates and for the handling of the sleeve. In addition, the conventional sleeve has another drawback because it requires the storage of a cable provided with a hermetic member so that the cable is sufficiently fixed. However, the manufacture of the sleeve is then difficult and expensive, and the durability of the sleeve is reduced. In addition, for the conventional sleeve to have a satisfactory hermeticity, the shape of the fixing of the end plates must be strictly controlled, and the assembly of the sleeve is made laborious and long.
Dans l'organe classique de fermeture, un câble ou un fil métallique de support, par exemple un fil d'antenne, un câble de communications ou analogue est fixé dans l'organe de fermeture par une pince de câble. Cette pince a des cavités de guidage de câble qui permettent chacune le logement d'un câble du diamètre maximal. Ainsi, lorsqu'un câble de plus petit diamètre est fixé dans une telle pince, il faut interposer une entretoise ou une douille de dimension prédéterminée entre le câble et la cavité de guidage du câble ou enrouler le nombre nécessaire de spires d'un ruban d'épaisseur déterminée autour du câble. In the conventional closure member, a support cable or metallic wire, for example an antenna wire, a communications cable or the like is fixed in the closure member by a cable clamp. This clamp has cable guide cavities which each allow the housing of a cable of maximum diameter. Thus, when a cable of smaller diameter is fixed in such a clamp, it is necessary to interpose a spacer or a sleeve of predetermined size between the cable and the cable guide cavity or wind the necessary number of turns of a ribbon d thickness determined around the cable.
Cet ajustement du diamètre externe du câble à la cavité de guidage de câble a été réalisé habituellement sur place, si bien que le remplacement de l'entretoise ou l'enroulement du ruban sont très peu commodes. En outre, il faut conserver un certain nombre d'entretoises ou de douilles ayant des trous d'insertion de câble de différents diamètres correspondant aux câbles de différents diamètres externes, et choisir parmi eux. This adjustment of the external diameter of the cable to the cable guide cavity has usually been carried out on site, so that the replacement of the spacer or the winding of the ribbon is very inconvenient. In addition, a number of spacers or sockets having cable insertion holes of different diameters corresponding to cables of different external diameters should be kept, and chosen from among them.
La présente invention a été réalisée pour remédier aux inconvénients de la technique antérieure. The present invention has been made to remedy the drawbacks of the prior art.
Elle a pour objet la réalisation d'un organe de fermeture d'un raccord de câble qui permet d'éviter la déformation au stockage d'un tronçon de raccordement de câble. It relates to the production of a member for closing a cable connection which makes it possible to avoid deformation during storage of a cable connection section.
Elle a aussi pour objet la réalisation d'un organe de fermeture d'un raccord de câble qui facilite l'introduction et le positionnement d'un câble par rapport à l'organe de fermeture, tout en accroissant à la fois la sécurité et l'herméticité de l'organe de fermeture. It also relates to the production of a closure member for a cable connection which facilitates the introduction and positioning of a cable relative to the closure member, while increasing both safety and hermeticity of the closing member.
Elle a aussi pour objet la réalisation d'un organe de fermeture d'un raccord de câble qui permet une fixation facile et positive d'un câble par rapport à l'organe de fermeture. It also relates to the production of a closure member for a cable connection which allows easy and positive fixing of a cable relative to the closure member.
Elle concerne aussi un organe de fermeture d'un raccord de câble qui peut augmenter les possibilités de mise en oeuvre lors de l'assemblage de l'organe de fermeture. It also relates to a member for closing a cable connection which can increase the possibilities of implementation during the assembly of the member for closure.
Elle concerne aussi un organe de fermeture de raccord de câble qui permet une réduction du nombre d'éléments qui doivent être remplacés pendant l'installation ou la maintenance. It also relates to a cable connection closing member which allows a reduction in the number of elements which have to be replaced during installation or maintenance.
Elle concerne aussi un organe de fermeture de raccord de câble dont la construction peut être notablement simplifiée et dont le coût de fabrication peut être réduit. It also relates to a cable connection closing member whose construction can be considerably simplified and whose manufacturing cost can be reduced.
La présente invention concerne un organe de fermeture d'un raccord de câble. L'organe de fermeture du raccord de câble comprend de façon générale une paire d'organes de manchon formés à une configuration hémicylindrique et raccordés afin qu'ils puissent être séparés verticalement l'un de l'autre, en formant un manchon cylindrique destiné à entourer un tronçon de raccord de câble et ayant des surfaces de joint en butée formées des deux côtés, permettant le raccordement des organes de manchon, des plaques d'extrémité placées aux extrémités opposées du manchon et formées chacune avec au moins un trou de guidage de câble destiné à l'introduction d'un câble raccordé au tronçon de raccord de câble, et des articulations et organes de fixation accrochés de façon amovible entre les organes de manchon de manière que les organes de manchon puissent être raccordés mutuellement alors que les surfaces de joint en butée sont opposées. Dans l'organe de fermeture selon l'invention ayant cette construction générale, les plaques d'extrémité ont chacune une fente qui part d'un trou de guidage de câble vers une partie de la plaque d'extrémité à proximité de la périphérie externe de la plaque d'extrémité afin qu'une paroi de la plaque d'extrémité puisse s'ouvrir par découpe le long de la fente. Le trou de guidage de câble a un capuchon à paroi mince qui peut être retiré par découpe et la fente est montée de façon amovible dans le capuchon par un organe assurant le maintien de la rigidité. L'organe de fermeture comprend aussi une garniture analogue à un ruban adhésif, placée entre la périphérie externe de la plaque d'extrémité et une surface interne du manchon afin que l'extrémité externe de la fente soit couverte. The present invention relates to a member for closing a cable connector. The closure member of the cable connection generally comprises a pair of sleeve members formed in a semi-cylindrical configuration and connected so that they can be separated vertically from each other, forming a cylindrical sleeve intended to surround a section of cable connection and having abutment joint surfaces formed on both sides, allowing the connection of the sleeve members, end plates placed at opposite ends of the sleeve and each formed with at least one guide guide hole cable intended for the introduction of a cable connected to the cable connection section, and joints and fixing members detachably hooked between the sleeve members so that the sleeve members can be connected to each other while the surfaces of seal in abutment are opposite. In the closure member according to the invention having this general construction, the end plates each have a slot which extends from a cable guide hole towards a part of the end plate near the external periphery of the end plate so that a wall of the end plate can be opened by cutting along the slot. The cable guide hole has a thin-walled cap which can be removed by cutting and the slot is removably mounted in the cap by a member ensuring the maintenance of rigidity. The closure member also includes a tape-like packing placed between the outer periphery of the end plate and an inner surface of the sleeve so that the outer end of the slot is covered.
Dans l'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention ayant cette construction, une gaine est retirée d'un câble sur la longueur nécessaire, et une tige à fente interne est découpée à une dimension prédéterminée depuis la position du câble à laquelle l'enlèvement de la gaine a été réalisé, l'opération étant suivie de l'ajustement d'organes de tension à une dimension prédéterminée, si bien que la disposition préliminaire permettant le raccordement des câbles est terminée. Ensuite, la gaine, à la position prédéterminée du câble, est soumise à un polissage et à un nettoyage en direction circonférentielle, l'organe de maintien de rigidité est retiré du trou de guidage du câble de chacune des plaques d'extrémité, et le capuchon à paroi mince est retiré du trou de guidage du câble, et la fente est ouverte. La fente est alors écartée afin qu'elle guide le câble dans la fente élargie vers le trou de guidage de câble, si bien que le câble est introduit par le trou de guidage. Ensuite, la fente reçoit un organe d'étanchéité placé à l'intérieur, avec un organe de raccordement empêchant l'ouverture, afin que la fente reste fermée, et la garniture analogue à un ruban adhésif est alors collée à la périphérie externe de la plaque d'extrémité afin qu'elle recouvre une partie d'extrémité de la fente contiguë à la périphérie externe, tout en se conformant à sa configuration. Ensuite, des entretoises ayant le diamètre nécessaire pour une pince de fixation de câble sont montées dans la cavité de guidage de câble et l'organe courbe de maintien afin que la gaine soit fixée à l'extrémité du câble sur la pince et que les organes de tension soient fixés à une pince d'organe de tension de câble. Ensuite, l'organe supérieur du manchon est déplacé par pivotement autour de chacune des articulations d'un côté de l'organe inférieur du manchon tout en étant maintenu sur l'organe inférieur du manchon par les articulations, si bien que l'organe supérieur du manchon est placé sur l'organe inférieur du manchon et repousse les plaques d'extrémité contre l'organe inférieur du manchon. In the cable connection closing member according to the present invention having this construction, a sheath is removed from a cable over the required length, and an internal slit rod is cut to a predetermined dimension from the position of the cable at which the sheath has been removed, the operation being followed by the adjustment of tension members to a predetermined dimension, so that the preliminary arrangement allowing the cables to be connected is completed. Then, the sheath, at the predetermined position of the cable, is subjected to polishing and cleaning in the circumferential direction, the stiffness maintaining member is removed from the cable guide hole of each of the end plates, and the thin-walled cap is removed from the cable guide hole, and the slot is open. The slit is then spread so that it guides the cable through the widened slit towards the cable guide hole, so that the cable is introduced through the guide hole. Then, the slot receives a sealing member placed inside, with a connecting member preventing opening, so that the slot remains closed, and the adhesive tape-like lining is then glued to the outer periphery of the end plate so that it covers an end part of the slot contiguous to the external periphery, while conforming to its configuration. Then, spacers with the necessary diameter for a cable fixing clamp are mounted in the cable guide cavity and the curved holding member so that the sheath is fixed at the end of the cable to the clamp and the members clamps are attached to a cable tensioner clamp. Then, the upper member of the sleeve is pivotally moved around each of the joints on one side of the lower member of the sleeve while being held on the lower member of the sleeve by the joints, so that the upper member of the sleeve is placed on the lower member of the sleeve and pushes the end plates against the lower member of the sleeve.
Ensuite, les organes de fixation sont fixés dans l'ordre à partir d'une partie centrale des organes de manchon, afin que l'organe de fermeture soit constitué.Then, the fixing members are fixed in order from a central part of the sleeve members, so that the closing member is formed.
L'organe de fermeture ainsi assemblé permet le montage d'un organe d'étanchéité de câble, et le montage des plaques d'extrémité est renforcé, avec stabilisation de la position de l'organe de fermeture et de l'étanchéité de celui-ci qui augmente beaucoup, si bien que l'introduction d'un gaz dans l'organe de fermeture de raccord de câble par une soupape assure l'obtention d'un fonctionnement propre satisfaisant. The closure member thus assembled allows the mounting of a cable sealing member, and the mounting of the end plates is reinforced, with stabilization of the position of the closure member and of the sealing thereof. ci which increases a lot, so much so that the introduction of a gas into the cable connection closing member by a valve ensures that satisfactory clean operation is obtained.
En outre, la séparation des organes de fixation permet à l'organe supérieur de manchon de pivoter facilement autour des articulations, si bien que le manchon s'ouvre et que l'opération de raccordement de câble dans l'organe de fermeture peut être facile. In addition, the separation of the fasteners allows the upper sleeve member to pivot easily around the joints, so that the sleeve opens and the operation of cable connection in the closure member can be easy. .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée et avec des parties arrachées, représentant un mode de réalisation d'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention
la figure 2 est une vue éclatée en élévation frontale représentant un manchon qui peut être incorporé à l'organe de fermeture de la figure 1
la figure 3 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées représentant l'organe de fermeture de la figure 1 qui est maintenu assemblé
la figure 4 est une vue partielle en plan représentant un organe inférieur d'un manchon qui peut être incorporé à l'organe de fermeture de la figure 1
la figure SA est une coupe agrandie suivant la ligne 5A-5A de la figure 4
la figure 5B est une coupe agrandie suivant la ligne 5B-5B de la figure 4
la figure 6A est une vue en élévation frontale partielle d'un tronçon de garniture qui peut être construit dans un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention
la figure 6B est une vue en élévation latérale en coupe suivant la ligne 6B-6B de la figure GA
la figure 7 est une vue agrandie en élévation frontale représentant une plaque d'extrémité qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon l'invention
la figure 8 est une vue de l'arrière de la plaque d'extrémité représentée sur la figure 7
la figure 9 est une vue en plan de la plaque d'extrémité représentée sur la figure 7
la figure 10 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 7
la figure 11 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 7
la figure 12 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 7
la figure 13A est une vue en élévation latérale d'un exemple d'entretoise incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention
la figure 13B est une vue en élévation frontale de l'entretoise représentée sur la figure 13A
la figure 13C est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 13C-13C de la figure 13B ;
la figure 14 est une vue en élévation frontale d'une pince de câble qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention
la figure 15 est une vue en plan de la pince de câble représentée sur la figure 14
la figure 16A est une vue en élévation latérale représentant un corps de pince de câble représentée sur la figure 14 dont l'organe courbe de maintien est supprimé
la figure 16B est une vue en élévation latérale du corps de pince de la figure 16A, auquel est incorporé un organe courbe de maintien
la figure 17A est une coupe éclatée par un plan vertical représentant un organe courbe de maintien de câble qui est incorporé à la pince de câble représentée sur la figure 14
la figure 17B est une vue en élévation latérale de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 17A
la figure 17C est une vue en plan de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 17A
la figure 18A est une vue en élévation latérale de gauche d'un organe courbe de maintien d'un fil de support qui peut être incorporé à la pince de câble représentée sur la figure 14
la figure 18B est une vue en élévation frontale de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 18A
la figure 18C est une vue en élévation latérale de droite de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 18A
la figure 18D est une vue en plan de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 18A
la figure 19A est une vue en élévation latérale représentant une entretoise de maintien de l'organe courbe de maintien de la figure 17A, vue du côté du plan de division
la figure 19B est une vue en élévation frontale de l'entretoise de la figure 19A
la figure 19C est une coupe en plan suivant la ligne 19C-19C de la figure 19B
la figure 20 est une vue en élévation frontale d'un autre exemple de pince de câble qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention
la figure 21A est une vue en élévation frontale représentant un corps de pince de câble représentée sur la figure 20
la figure 21B est une vue en élévation latérale du corps de pince
la figure 21C est une vue en plan du corps de pince
la figure 22A est une vue en élévation frontale d'un organe courbe de maintien de câble ou de fil de support qui peut être incorporé à la pince de câble de la figure 20
la figure 22B est une vue en élévation latérale de l'organe courbe de maintien
la figure 22C est une vue de dessous de l'organe courbe de maintien
la figure 22D est une vue en plan de l'organe courbe de maintien
la figure 22E est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 22E-22E de la figure 22A
la figure 23A est une vue en élévation frontale d'une entretoise de maintien destinée à un fil de support, qui peut être utilisée dans la pince de câble de la figure 20
les figures 23B et 23C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite de l'entretoise de maintien
la figure 23D est une vue en plan de l'entretoise de maintien
la figure 23E est une coupe suivant la ligne 23E-23E de la figure 23A
la figure 24A est une vue en élévation frontale représentant un premier organe d'une entretoise de maintien destinée à un câble et qui peut être utilisée dans la pince de câble de la figure 20
les figures 24B et 24C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du premier organe d'entretoise
la figure 24D est une vue en plan du premier organe d'entretoise
la figure 24E est une coupe suivant la ligne 24E-24E de la figure 24A
la figure 25A est une vue en élévation frontale représentant un second organe d'entretoise de maintien destiné à un câble et qui peut être utilisé en combinaison avec le premier organe d'entretoise représenté sur la figure 24A
les figures 25B et 25C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du second organe d'entretoise
la figure 25D est une vue en plan du second organe d'entretoise
la figure 25E est une coupe suivant la ligne 25E-25E de la figure 25A
les figures 26A à 26I sont des vues partielles en élévation frontale représentant chacune la disposition des entretoises de maintien incorporées à la pince de câble
la figure 27 est une vue en élévation frontale représentant un autre exemple de pince de câble qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention
la figure 28A est une vue en élévation frontale représentant un corps de pince de câble représentée sur la figure 27
la figure 28B est une vue en élévation latérale du corps de pince
la figure 28C est une vue en plan du corps de pince
la figure 29A est une vue en élévation frontale représentant un organe courbe de maintien de câble qui peut être incorporé à la pince de câble de la figure 27
la figure 29B est une vue en élévation latérale de l'organe courbe de maintien
la figure 29C est une vue de dessous de l'organe courbe de maintien
la figure 29D est une vue en plan de l'organe courbe de maintien
la figure 29E est une vue en plan en coupe suivant la ligne 29E-29E de la figure 29A
la figure 30A est une vue en élévation frontale représentant une entretoise de maintien d'un fil de support qui peut être utilisée dans la pince de câble de la figure 27
les figures 30B et 30C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite de l'entretoise de maintien
la figure 30D est une vue en plan de l'entretoise de maintien
la figure 30E est une coupe suivant la ligne 30E-30E de la figure 30A
la figure 31A est une vue en élévation frontale représentant un premier organe d'entretoise de maintien destiné à un câble et qui peut être utilisé dans la pince de câble de la figure 27
les figures 31B et 31C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du premier organe d'entretoise
la figure 31D est une vue en plan du premier organe d'entretoise
la figure 31E est une coupe suivant la ligne 31E-31E de la figure 31A
la figure 32A est une vue en élévation frontale d'un second organe d'entretoise de maintien destiné à un câble et qui peut être utilisé en combinaison avec le premier organe d'entretoise représenté sur la figure 31A
les figures 32B et 32C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du second organe d'entretoise
la figure 32D est une vue en plan du second organe d'entretoise
la figure 32E est une coupe suivant la ligne 32E-32E de la figure 32A
la figure 33A est une vue en élévation frontale représentant un autre exemple d'entretoise de maintien
les figures 33B et 33C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite de l'entretoise de maintien
la figure 33D est une vue en plan de l'organe de maintien
la figure 33E est une coupe suivant la ligne 33E-33E de la figure 33A
la figure 34 est une vue en perspective partielle éclatée représentant la disposition de l'entretoise de maintien représentée sur la figure 33A
la figure 35A est une coupe représentant un manchon de l'organe de fermeture de la figure 1, maintenu fermé
la figure 35B est une coupe du manchon de la figure 35A qui est ouvert
la figure 36 est une vue agrandie en perspective d'une articulation du manchon de la figure 35
la figure 37 est une vue agrandie en élévation frontale d'un organe de fixation du manchon de la figure 35
la figure 38 est une vue en perspective d'un organe de fixation du manchon de la figure 35
la figure 39 est une vue agrandie en élévation latérale montrant comment une articulation et un organe de fixation incorporé au manchon de la figure 35 sont manoeuvrés
la figure 40A est une coupe agrandie par un plan vertical représentant un organe de fixation du manchon de la figure 35 qui est maintenu fermé
la figure 40B est une coupe agrandie par un plan vertical de l'organe de fixation représenté sur la figure 35A qui est mis à l'état ouvert
la figure 41A est une vue en élévation frontale repré sentant une pince d'organe de tension de câble cet et
la figure 41B est une vue en plan de l'organe de tension de câble de la figure 41A.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which will follow of exemplary embodiments, made with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a partially exploded perspective view with parts broken away, showing an embodiment of the cable connection closing member according to the present invention
Figure 2 is an exploded view in front elevation showing a sleeve which can be incorporated into the closure member of Figure 1
Figure 3 is a side elevational view with parts broken away showing the closure member of Figure 1 which is kept assembled
Figure 4 is a partial plan view showing a lower member of a sleeve which can be incorporated into the closure member of Figure 1
Figure SA is an enlarged section along line 5A-5A of Figure 4
Figure 5B is an enlarged section along line 5B-5B of Figure 4
FIG. 6A is a partial front elevation view of a section of trim which can be constructed in a cable connection closing member according to the present invention
Figure 6B is a side elevational view in section along line 6B-6B of Figure GA
FIG. 7 is an enlarged view in front elevation showing an end plate which can be incorporated into a cable connection closing member according to the invention
Figure 8 is a rear view of the end plate shown in Figure 7
Figure 9 is a plan view of the end plate shown in Figure 7
Figure 10 is a side elevational view in section along line 10-10 of Figure 7
Figure 11 is a side elevational view in section along line 11-11 of Figure 7
Figure 12 is a side elevational view in section along line 12-12 of Figure 7
FIG. 13A is a side elevational view of an example of a spacer incorporated in a cable connection closing member according to the present invention
Figure 13B is a front elevational view of the spacer shown in Figure 13A
Figure 13C is a plan view in section along line 13C-13C of Figure 13B;
FIG. 14 is a front elevational view of a cable clamp which can be incorporated into a cable connection closing member according to the present invention
Figure 15 is a plan view of the cable clamp shown in Figure 14
Figure 16A is a side elevational view showing a cable clamp body shown in Figure 14 with the curved holding member removed
Figure 16B is a side elevational view of the clamp body of Figure 16A, which incorporates a curved holding member
Figure 17A is an exploded section through a vertical plane showing a curved cable holding member which is incorporated in the cable clamp shown in Figure 14
Figure 17B is a side elevational view of the curved holding member shown in Figure 17A
Figure 17C is a plan view of the curved holding member shown in Figure 17A
Figure 18A is a left side elevational view of a curved member for holding a support wire which can be incorporated into the cable clamp shown in Figure 14
Figure 18B is a front elevational view of the curved holding member shown in Figure 18A
Figure 18C is a right side elevational view of the curved holding member shown in Figure 18A
Figure 18D is a plan view of the curved holding member shown in Figure 18A
FIG. 19A is a side elevation view showing a retaining spacer for the curved retaining member of FIG. 17A, viewed from the side of the division plane
Figure 19B is a front elevational view of the spacer of Figure 19A
Figure 19C is a plan section along line 19C-19C of Figure 19B
FIG. 20 is a front elevational view of another example of cable clamp which can be incorporated into a cable connection closing member according to the present invention
Figure 21A is a front elevational view showing a cable clamp body shown in Figure 20
Figure 21B is a side elevational view of the clamp body
Figure 21C is a plan view of the clamp body
Figure 22A is a front elevational view of a curved cable or support wire member which can be incorporated into the cable clamp of Figure 20
Figure 22B is a side elevational view of the curved holding member
Figure 22C is a bottom view of the curved holding member
Figure 22D is a plan view of the curved holding member
Figure 22E is a plan view in section along line 22E-22E of Figure 22A
Figure 23A is a front elevational view of a holding strut for a support wire, which can be used in the cable clamp of Figure 20
Figures 23B and 23C are respectively side elevation views of the left and right of the retaining spacer
Figure 23D is a plan view of the retaining spacer
Figure 23E is a section along line 23E-23E of Figure 23A
FIG. 24A is a front elevation view showing a first member of a retaining spacer intended for a cable and which can be used in the cable clamp of FIG. 20
FIGS. 24B and 24C are respectively left and right side elevation views of the first spacer member
Figure 24D is a plan view of the first spacer member
Figure 24E is a section along line 24E-24E of Figure 24A
Figure 25A is a front elevational view showing a second spacer member for a cable which can be used in combination with the first spacer member shown in Figure 24A
FIGS. 25B and 25C are respectively left and right side elevation views of the second spacer member
Figure 25D is a plan view of the second spacer member
Figure 25E is a section along line 25E-25E of Figure 25A
FIGS. 26A to 26I are partial views in front elevation each showing the arrangement of the retaining spacers incorporated in the cable clamp
Fig. 27 is a front elevational view showing another example of cable clamp which can be incorporated into a cable connector closure member according to the present invention
Figure 28A is a front elevational view showing a cable clamp body shown in Figure 27
Figure 28B is a side elevational view of the clamp body
Figure 28C is a plan view of the clamp body
Figure 29A is a front elevational view showing a curved cable holding member which can be incorporated into the cable clamp of Figure 27
Figure 29B is a side elevational view of the curved holding member
Figure 29C is a bottom view of the curved holding member
Figure 29D is a plan view of the curved holding member
Figure 29E is a sectional plan view along line 29E-29E of Figure 29A
Figure 30A is a front elevational view showing a support wire holding spacer which can be used in the cable clamp of Figure 27
Figures 30B and 30C are respectively side elevation views of the left and right of the retaining spacer
Figure 30D is a plan view of the retaining spacer
Figure 30E is a section along line 30E-30E of Figure 30A
FIG. 31A is a front elevation view showing a first retaining spacer member intended for a cable and which can be used in the cable clamp of FIG. 27
Figures 31B and 31C are respectively side elevation views of the left and right of the first spacer member
Figure 31D is a plan view of the first spacer member
Figure 31E is a section along line 31E-31E of Figure 31A
FIG. 32A is a front elevation view of a second holding spacer member intended for a cable and which can be used in combination with the first spacer member shown in FIG. 31A
FIGS. 32B and 32C are respectively left and right side elevation views of the second spacer member
Figure 32D is a plan view of the second spacer member
Figure 32E is a section along line 32E-32E of Figure 32A
Figure 33A is a front elevational view showing another example of a support spacer
Figures 33B and 33C are respectively side elevation views of the left and right of the retaining spacer
Figure 33D is a plan view of the holding member
Figure 33E is a section along line 33E-33E of Figure 33A
Figure 34 is an exploded partial perspective view showing the arrangement of the retaining spacer shown in Figure 33A
Figure 35A is a section showing a sleeve of the closure member of Figure 1, kept closed
Figure 35B is a section of the sleeve of Figure 35A which is open
Figure 36 is an enlarged perspective view of a joint of the sleeve of Figure 35
FIG. 37 is an enlarged view in front elevation of a fixing member for the sleeve of FIG. 35
Figure 38 is a perspective view of a fixing member of the sleeve of Figure 35
Figure 39 is an enlarged side elevation view showing how a joint and a fastening member incorporated in the sleeve of Figure 35 are operated
Figure 40A is a section enlarged by a vertical plane showing a fixing member of the sleeve of Figure 35 which is kept closed
Figure 40B is an enlarged section through a vertical plane of the fastener shown in Figure 35A which is set to the open state
FIG. 41A is a front elevational view showing a clamp of cable tension member ce and
Figure 41B is a plan view of the cable tensioning member of Figure 41A.
On décrit dans la suite un organe de fermeture d'un raccord de câble selon la présente invention en référence aux dessins annexés. A closure member for a cable connector according to the present invention is described below with reference to the accompanying drawings.
On se réfère d'abord aux figures 1 à 6 qui représentent un mode de réalisation d'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention. De manière générale, un organe de fermeture d'un raccord de câble du mode de réalisation représenté comprend un manchon cylindrique construit à partir d'un organe inférieur 1 et d'un organe supérieur 2 de manchon, avec des plaques 3 d'extrémité montées respectivement dans des parties 31 d'ajustement d'extrémité placées aux extrémités opposées du manchon, dans sa direction longitudinale. Les plaques 3 d'extrémité sont destinées chacune à permettre le passage d'au moins un câble principal 10 à fibres optiques. L'organe de fermeture du mode de réalisation représenté comporte aussi au moins une pince 4 de câble destinée à fixer le câble 10 à l'organe de fermeture et au moins un organe 5 de maintien d'organe de tension destiné à être raccordé à un organe de tension (non représenté) du câble 10. Les organes inférieur et supérieur 1 et 2 du manchon cylindrique sont formés chacun d'un matériau à base d'une résine synthétique, telle qu'une résine de polypropylène, une résine de polypropylène fluoré retardatrice d'inflammation chargée de fibres de verre, un élastomère thermoplastique ou analogue, ayant une forme hémicylindrique et raccordés mutuellement afin qu'ils puissent être séparés verticalement l'un de l'autre, tout en formant aussi un manchon cylindrique. A cet effet, les organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon ont des surfaces de joint en butée formées des deux côtés et par lesquelles les organes 1 et 2 sont raccordés. Les plaques 3 d'extrémité placées respectivement dans les parties 31 d'ajustement d'extrémité placées aux deux extrémités du manchon cylindrique ainsi formé peuvent être constituées chacune d'une plaque convenable de caoutchouc, par exemple d'un matériau EPDM (caoutchouc d'éthylène-propylène-diène monomère) sous forme d'une plaque ou analogue, ayant de manière satisfaisante les propriétés voulues, par exemple de résistance aux intempéries, de résistance à l'ozone et analogue. Reference is first made to FIGS. 1 to 6 which show an embodiment of a cable connection closing member according to the present invention. In general, a member for closing a cable connector of the embodiment shown comprises a cylindrical sleeve constructed from a lower member 1 and an upper sleeve member 2, with end plates 3 mounted respectively in end adjustment portions 31 placed at opposite ends of the sleeve, in its longitudinal direction. The end plates 3 are each intended to allow the passage of at least one main fiber optic cable 10. The closure member of the embodiment shown also includes at least one cable clamp 4 intended to fix the cable 10 to the closure member and at least one tension member holding member 5 intended to be connected to a tension member (not shown) of the cable 10. The lower and upper members 1 and 2 of the cylindrical sleeve are each formed of a material based on a synthetic resin, such as a polypropylene resin, a fluorinated polypropylene resin flame retardant filled with glass fibers, a thermoplastic elastomer or the like, having a semi-cylindrical shape and mutually connected so that they can be separated vertically from one another, while also forming a cylindrical sleeve. For this purpose, the lower and upper members 1 and 2 of the sleeve have abutting joint surfaces formed on both sides and by which the members 1 and 2 are connected. The end plates 3 placed respectively in the end adjustment portions 31 placed at the two ends of the cylindrical sleeve thus formed may each consist of a suitable plate of rubber, for example of EPDM material (rubber of ethylene-propylene-diene monomer) in the form of a plate or the like, having satisfactorily the desired properties, for example of weather resistance, resistance to ozone and the like.
Les surfaces de joint en butée de chacun des organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon, y compris une partie destinée à être mise au contact de la périphérie externe de chaque plaque d'extrémité 3, ont des gorges 6 en retrait destinées à être placées en direction longitudinale ou dans la direction axiale du manchon, pour la retenue de garniture 7 comme indiqué sur la figure 1. Le manchon a une pince 4 de câble destinée à être en face de l'une des plaques 3 d'extrémité. La pince 4 de câble comporte des organes courbes 17 de maintien destinés chacun à prendre la forme de la périphérie externe du câble. En outre, le manchon a un organe 8 d'ajustement de raccord comprenant un organe 5 de maintien d'organe de tension et au moins un connecteur 9 d'organe de tension. The abutment joint surfaces of each of the lower and upper sleeve members 1 and 2, including a part intended to be brought into contact with the external periphery of each end plate 3, have recessed grooves 6 intended to be placed in the longitudinal direction or in the axial direction of the sleeve, for the packing retainer 7 as shown in Figure 1. The sleeve has a cable clamp 4 intended to be opposite one of the end plates 3. The cable clamp 4 comprises curved holding members 17 each intended to take the form of the external periphery of the cable. In addition, the sleeve has a fitting adjustment member 8 comprising a tension member holding member 5 and at least one tension member connector 9.
La garniture 7 logée dans chacune des cavités 6 des deux côtés des organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon est formée d'un matériau élastique, par exemple de caoutchouc ou analogue, et a une configuration elliptique en coupe. La garniture 7 est placée dans la cavité 6 tout en étant comprimée afin qu'un grand axe de la section de la garniture 7 soit rendu perpendiculaire à la surface de joint de butée de l'organe de manchon ou à la direction de largeur de la cavité 6. De cette manière, l'étanchéité est assurée entre l'organe inférieur 1 et l'organe supérieur 2 de manchon. The gasket 7 housed in each of the cavities 6 on both sides of the lower and upper sleeve members 1 and 2 is formed of an elastic material, for example of rubber or the like, and has an elliptical configuration in section. The gasket 7 is placed in the cavity 6 while being compressed so that a major axis of the section of the gasket 7 is made perpendicular to the abutment seal surface of the sleeve member or to the width direction of the cavity 6. In this way, the seal is ensured between the lower member 1 and the upper sleeve member 2.
Les cavités 6, comme indiqué sur les figures 4 à 6, sont chacune formées de manière que les deux extrémités aient une largeur réduite, et elles forment ainsi une partie d'anneau 61 d'emmanchement à force de garniture destinée à maintenir par pression la garniture 7 à l'intérieur. Ainsi, le montage de la garniture dans chacune des cavités 6 est réalisé par ajustement à force des deux extrémités de la garniture 7 dans les parties d'anneau Gi de la cavité 6 avec allongement de la garniture si bien que la garniture 7 est fixée provisoirement ou temporairement dans la cavité 6. De cette manière, le montage de la garniture 7 dans la cavité 6 est assuré positivement, et la garniture 7 ne peut pas sortir de la cavité 6 ou s'incliner. La garniture 7 peut comporter, à chacune des deux extrémités, un flasque 71 le cas échéant. Les flasques 71 peuvent être mis en butée sous pression contre les extrémités externes des organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon afin que la garniture 7 soit fixée temporairement dans la cavité 6. The cavities 6, as shown in FIGS. 4 to 6, are each formed in such a way that the two ends have a reduced width, and they thus form a part of the fitting ring 61 with force of packing intended to maintain by pressure the trim 7 inside. Thus, the fitting of the lining in each of the cavities 6 is carried out by force adjustment of the two ends of the lining 7 in the ring portions Gi of the cavity 6 with elongation of the lining so that the lining 7 is provisionally fixed or temporarily in the cavity 6. In this way, the fitting of the lining 7 in the cavity 6 is ensured positively, and the lining 7 cannot come out of the cavity 6 or tilt. The gasket 7 may comprise, at each of the two ends, a flange 71 if necessary. The flanges 71 can be brought into abutment under pressure against the external ends of the lower and upper members 1 and 2 of the sleeve so that the lining 7 is temporarily fixed in the cavity 6.
En outre, l'organe supérieur 2 et l'organe inférieur 1 de manchon ont chacun des organes 65 de barrage placés dans des parties différentes délimitées devant les cavités 6 et sur les deux bords latéraux, avec un écart en direction longitudinale. Lors de l'assemblage des deux organes 1 et 2 pour la formation du manchon, les organes sont raccordés avec mise en butée des organes 65 de barrage de chaque organe de manchon contre la surface interne de l'autre organe de manchon, si bien que les organes supérieur et inférieur 2 et 1 ne peuvent pas présenter un écart en direction horizontale. In addition, the upper member 2 and the lower sleeve member 1 each have barrier members 65 placed in different parts delimited in front of the cavities 6 and on the two lateral edges, with a deviation in the longitudinal direction. During the assembly of the two members 1 and 2 for the formation of the sleeve, the members are connected with abutment of the members 65 of each sleeve member against the internal surface of the other sleeve member, so that the upper and lower members 2 and 1 cannot have a deviation in the horizontal direction.
Les organes supérieur et inférieur 2 et 1 de manchon sont raccordés l'un à l'autre tout en pouvant être séparés verticalement, avec interposition de manière étanche des garnitures 7 et interposition d'organes d'étanchéité entre les organes de manchon et les plaques 3 d'extrémité, si bien que l'organe de fermeture est fermé hermétiquement. Les organes supérieur et inférieur 2 et 1 de manchon sont raccordés afin qu'ils soient solidaires l'un à l'autre par les surfaces de joint en butée, à l'aide de dispositifs de fixation ou de retenue. Plus précisément, les organes supérieur et inférieur 2 et 1 de manchon sont raccordés afin qu'ils soient solidaires par des articulations 60 formées chacune d'un anneau 61 en forme de boucle et d'organes 70 de fixation formés chacun d'un anneau 71 en forme de boucle. The upper and lower sleeve members 2 and 1 are connected to each other while being able to be separated vertically, with sealing interposition of the linings 7 and interposition of sealing members between the sleeve members and the plates 3 end, so that the closure member is hermetically closed. The upper and lower sleeve members 2 and 1 are connected so that they are secured to one another by the joint surfaces in abutment, using fixing or retaining devices. More specifically, the upper and lower members 2 and 1 of the sleeve are connected so that they are integral by articulations 60 each formed by a ring 61 in the form of a loop and by fixing members 70 each formed by a ring 71 in the form of a loop.
Les anneaux 61 et 71 sont disposés afin qu'ils puissent fixer temporairement les organes 1 et 2 de manchon l'un à 1' autre. The rings 61 and 71 are arranged so that they can temporarily fix the sleeve members 1 and 2 to one another.
En outre, la pince 4 de câble est montée à chacune des deux extrémités de l'organe 8 d'ajustement de raccordement fixé à l'organe inférieur 1 de manchon, tout en étant mise en face d'une surface externe de l'une des plaques 3 d'extrémité, et la pince 5 de l'organe de tension est montée sur l'organe 8 d'ajustement de raccord par des vis de fixation. De cette manière, les câbles de fibres destinés à être raccordés sont bien distribués et guidés. En outre, le manchon contient au moins une unité de stockage d'un câble à fibres telle qu'au moins un plateau 15 de stockage destiné à être placé dans la partie médiane. En outre, le manchon est monté sur ce plateau avec les connecteurs 9 d'organes de tension comme représenté sur les figures 1, 3 et 4. In addition, the cable clamp 4 is mounted at each of the two ends of the connection adjustment member 8 fixed to the lower sleeve member 1, while being placed opposite an external surface of one end plates 3, and the clamp 5 of the tensioning member is mounted on the fitting adjusting member 8 by fixing screws. In this way, the fiber cables intended to be connected are well distributed and guided. In addition, the sleeve contains at least one storage unit for a fiber cable such that at least one storage tray 15 intended to be placed in the middle part. In addition, the sleeve is mounted on this plate with the connectors 9 for tension members as shown in FIGS. 1, 3 and 4.
Chacune des plaques 3 d'extrémité, comme indiqué sur les figures 7 à 12, est construite en un matériau élastique de caoutchouc, de forme arrondie, par exemple elliptique, ovale allongée, circulaire ou analogue, avec au moins un trou 20 de guidage ou d'introduction de câble. Dans le mode de réalisation représenté, quatre trous 20 de guidage de câble sont incorporés. Ces trous 20 peuvent être réalisés avec un même diamètre ou avec des diamètres différents. Les plaques 3 d'extrémité ont chacune des capuchons 21 d'épaisseur réduite de paroi destinés à recouvrir les trous respectifs 20 de guidage de câble. Les capuchons 21 sont placés chacun sur une plaque 3 d'extrémité de manière qu'il puisse être retiré par découpe de la plaque 3 d'extrémité. En outre, les plaques 3 d'extrémité ont chacune des fentes 22 qui correspondent aux trous 20 de guidage. Les fentes 22 sont disposées de manière qu'une première extrémité communique avec le trou correspondant 20 de guidage de câble et que l'autre extrémité s'étende vers une partie de la plaque 3 d'extrémité à proximité de sa périphérie externe. En outre, les fentes 22 sont disposées chacune afin qu'elles soient orientées obliquement, en direction inclinée par rapport à la direction horizontale. Les fentes 22 sont fermées chacune d'un premier côté et à leur périphérie par des éléments 221 et 222 à paroi mince, lorsque le câble 10 n'est pas introduit dans le trou 20 correspondant. Lorsque le câble 10 est introduit dans le trou 20, le capuchon 21 destiné à recouvrir le trou 20 est retiré par découpe et les éléments 221 et 222 à paroi mince de la plaque 3 d'extrémité sont ouverts par découpe le long de la fente 22, si bien que l'extrémité de la fente 22 peut être largement ouverte. De cette manière, les propriétés de mise en oeuvre du raccord de câble et les propriétés d'herméticité du câble sont notablement accrues. Each of the end plates 3, as shown in FIGS. 7 to 12, is constructed of an elastic rubber material, of rounded shape, for example elliptical, elongated oval, circular or the like, with at least one guide hole or cable introduction. In the embodiment shown, four cable guide holes 20 are incorporated. These holes 20 can be made with the same diameter or with different diameters. The end plates 3 each have caps 21 of reduced wall thickness intended to cover the respective cable guide holes 20. The caps 21 are each placed on an end plate 3 so that it can be removed by cutting out the end plate 3. In addition, the end plates 3 each have slots 22 which correspond to the guide holes 20. The slots 22 are arranged so that a first end communicates with the corresponding cable guide hole 20 and that the other end extends towards a part of the end plate 3 near its outer periphery. In addition, the slots 22 are each arranged so that they are oriented obliquely, in an inclined direction relative to the horizontal direction. The slots 22 are each closed on a first side and at their periphery by elements 221 and 222 with thin walls, when the cable 10 is not introduced into the corresponding hole 20. When the cable 10 is introduced into the hole 20, the cap 21 intended to cover the hole 20 is removed by cutting and the thin-walled elements 221 and 222 of the end plate 3 are opened by cutting along the slot 22 , so that the end of the slot 22 can be wide open. In this way, the operating properties of the cable connection and the hermetic properties of the cable are significantly increased.
Chacune des fentes 22 et chacun des trous 20 de guidage dans lesquels un câble n'est pas introduit sont munis de façon amovible d'un organe 251 d'étanchéité assurant le maintien de la rigidité et d'un organe 25 de maintien de rigidité respectivement. En outre, chacune des plaques d'extrémité 3 comporte, à ses deux côtés latéraux, une paire de cavités 23. Les cavités 23 permettent chacune le montage ferme d'un organe 24 de raccordement empêchant l'ouverture, destiné à être disposé verticalement au-dessus des deux côtés de chaque fente 22 afin que la plaque d'extrémité 3 ne puisse pas s'ouvrir. La plaque d'extrémité 3 a aussi, dans une partie centrale, entre les trous 20 de guidage des deux paires, une cavité 28 dans laquelle est fermement fixé à organe 29 de maintien de rigidité destiné à être en butée contre une paroi d'extrémité du manchon. L'organe 24 de raccordement logé dans chacune des cavités 23 forme un embout destiné à empêcher l'ouverture de la périphérie externe de la plaque 3 d'extrémité et son déplacement, lorsque la fente 22 est ouverte par découpe ou est dilatée pour l'introduction du câble 10 dans le trou 20, avant fermeture à nouveau. Each of the slots 22 and each of the guide holes 20 in which a cable is not introduced are removably provided with a sealing member 251 ensuring the maintenance of rigidity and with a stiffness maintaining member 25 respectively . In addition, each of the end plates 3 has, at its two lateral sides, a pair of cavities 23. The cavities 23 each allow the firm mounting of a connecting member 24 preventing opening, intended to be arranged vertically at the above two sides of each slot 22 so that the end plate 3 cannot open. The end plate 3 also has, in a central part, between the guide holes 20 of the two pairs, a cavity 28 in which is firmly fixed to the member 29 for maintaining rigidity intended to be in abutment against an end wall of the sleeve. The connecting member 24 housed in each of the cavities 23 forms an end piece intended to prevent the opening of the external periphery of the end plate 3 and its movement, when the slot 22 is opened by cutting or is expanded for the introduction of the cable 10 into the hole 20, before closing again.
Les organes 24 de raccordement destinés à empêcher l'ouverture et l'organe 29 de maintien de rigidité, qui sont maintenus dans les cavités 23 et 28 respectivement formées à la surface externe de la plaque 3 d'extrémité, ont, sur les surfaces tournées vers la plaque 3 d'extrémité, des organes complémentaires de coopération 242 et 292 respectivement. Ces organes 242 et 292 coopèrent avec des cavités 241 et 29l formées sur la plaque 3 d'extrémité et assurent ainsi un maintien positif des organes 24 et 29 sur la plaque 3 d'extrémité, si bien que ces organes ne peuvent pratiquement pas se séparer.The connecting members 24 intended to prevent the opening and the member 29 for maintaining rigidity, which are held in the cavities 23 and 28 respectively formed on the external surface of the end plate 3, have, on the turned surfaces towards the end plate 3, complementary cooperation members 242 and 292 respectively. These members 242 and 292 cooperate with cavities 241 and 29l formed on the end plate 3 and thus ensure positive maintenance of the members 24 and 29 on the end plate 3, so that these members can practically not separate .
L'introduction du câble dans la plaque 3 d'extrémité est réalisée par enlèvement de l'organe 25 de maintien de rigidité du trou 20 dans lequel le câble doit être introduit, par enlèvement sélectif du capuchon 21 à paroi mince par découpe du trou 20 afin qu'il soit ouvert, par découpe des éléments 221 et 222 de la plaque 3 d'extrémité, vers la périphérie externe de la fente 22 et le long de celle-ci qui communique avec le trou 20, afin que l'extrémité externe de la fente 22 puisse être ouverte largement, le câble 10 étant alors introduit latéralement dans la fente ouverte 22, vers le trou 20. Le câble est alors introduit dans le trou 20 si bien que la fente 22 reprend sa configuration d'origine telle que l'organe 251 d'étanchéité est introduit, avant collage de l'organe 251 d'étanchéité à la fente 22 par un adhésif le cas échéant. Ensuite, l'organe 24 de raccordement destiné à empêcher l'ouverture est monté dans la cavité 23, si bien que les deux côtés de la plaque 3 d'extrémité sont fixés autour de la fente 22. Lorsque la plaque 3 d'extrémité a une petite dimension, il n'est pas obligatoire de monter l'organe 25 de maintien de rigidité. En outre, lorsque la plaque 3 d'extrémité a un ou deux trous de guidage de câble destinés à être placés sur un axe central horizontal, les fentes 22 peuvent être placées le long de l'axe central horizontal. The cable is introduced into the end plate 3 by removing the member 25 for maintaining rigidity in the hole 20 into which the cable is to be inserted, by selective removal of the thin-walled cap 21 by cutting the hole 20 so that it is open, by cutting the elements 221 and 222 of the end plate 3, towards the external periphery of the slot 22 and along the latter which communicates with the hole 20, so that the external end of the slot 22 can be opened widely, the cable 10 then being inserted laterally into the open slot 22, towards the hole 20. The cable is then introduced into the hole 20 so that the slot 22 returns to its original configuration such that the sealing member 251 is introduced, before bonding of the sealing member 251 to the slot 22 with an adhesive if necessary. Then, the connecting member 24 intended to prevent opening is mounted in the cavity 23, so that the two sides of the end plate 3 are fixed around the slot 22. When the end plate 3 has a small dimension, it is not compulsory to mount the member 25 for maintaining rigidity. Furthermore, when the end plate 3 has one or two cable guide holes intended to be placed on a horizontal central axis, the slots 22 can be placed along the horizontal central axis.
En outre, les plaques 3 d'extrémité ont chacune une surface périphérique externe munie de plusieurs gorges 26 formant des crêtes et des creux, dans la direction circonférentielle, afin qu'elles permettent la production d'une force de compression entre la surface interne du manchon et la plaque 3 d'extrémité, si bien que l'herméticité de l'organe de fermeture est accrue. En outre, cette compression permet la transmission vers l'intérieur de la force de compression et donne donc une herméticité satisfaisante entre le câble 10 et la plaque 3 d'extrémité au niveau d'un trou de sortie de câble ou du trou 20. En outre, une garniture 11 analogue à un ruban adhésif, formée d'un matériau à base de caoutchouc butyle non vulcanisé, est placée localement entre la périphérie externe de la plaque 3 et une surface interne de la partie 31 d'embout d'extrémité du manchon, afin que la partie d'extrémité externe de la fente 22 contiguë à la périphérie externe de la plaque 3 soit recouverte. Cette garniture 11 est placée par collage à la périphérie externe de la plaque 3 et prend la forme de cette périphérie externe, y compris des gorges 26 formant des crêtes et des creux. Ainsi, l'étanchéité entre chaque partie 31 d'embout du manchon et la plaque 3 est conservée d'une manière telle que la force de fixation créée par les organes 70 de fixation est encaissée par les organes supérieur et inférieur 2 et 1 du manchon, puis transmise par ceux-ci aux gorges 26 formées à la surface périphérique externe de la plaque 3. Le montage et le démontage de l'organe de fermeture du mode de réalisation représenté sont ainsi beaucoup plus faciles, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une garniture séparée quelconque sur la plaque d'extrémité. In addition, the end plates 3 each have an external peripheral surface provided with several grooves 26 forming ridges and hollows, in the circumferential direction, so that they allow the production of a compressive force between the internal surface of the sleeve and the end plate 3, so that the hermeticity of the closure member is increased. In addition, this compression allows the compression force to be transmitted inwards and therefore gives a satisfactory hermetic seal between the cable 10 and the end plate 3 at a cable outlet hole or hole 20. In in addition, a lining 11 similar to an adhesive tape, formed of a material based on unvulcanized butyl rubber, is placed locally between the external periphery of the plate 3 and an internal surface of the end piece portion 31 of the sleeve, so that the outer end part of the slot 22 contiguous to the outer periphery of the plate 3 is covered. This lining 11 is placed by bonding to the outer periphery of the plate 3 and takes the form of this outer periphery, including grooves 26 forming ridges and hollows. Thus, the seal between each end piece 31 of the sleeve and the plate 3 is preserved in such a way that the fixing force created by the fixing members 70 is collected by the upper and lower members 2 and 1 of the sleeve. , then transmitted by these to the grooves 26 formed on the external peripheral surface of the plate 3. The assembly and disassembly of the closure member of the embodiment shown are thus much easier, without the need for d '' use any separate trim on the end plate.
La plaque 3 d'extrémité possède, à sa surface interne, un organe 31 de maintien destiné à assurer une disposition plus sûre de la plaque 3 en empêchant la déformation de celle-ci par application d'une force extérieure. A cet effet, l'organe 31 de maintien a une cavité 30 dans laquelle se loge une saillie 40 formée dans la pince 4 de câble comme représenté sur la figure 8. The end plate 3 has, on its internal surface, a holding member 31 intended to ensure a more secure arrangement of the plate 3 by preventing its deformation by application of an external force. To this end, the holding member 31 has a cavity 30 in which is housed a projection 40 formed in the cable clamp 4 as shown in FIG. 8.
En outre, la plaque 3 d'extrémité est construite afin qu'elle puisse loger des câbles de différents diamètres. A cet effet, une entretoise 43 formée d'un matériau à base d'une résine ou de caoutchouc est utilisée pour l'ajustement d'un diamètre du trou 20 de guidage de câble de la plaque 3 en fonction du diamètre du câble qui doit être introduit. In addition, the end plate 3 is constructed so that it can accommodate cables of different diameters. For this purpose, a spacer 43 formed from a material based on a resin or rubber is used for adjusting a diameter of the cable guide hole 20 of the plate 3 according to the diameter of the cable which must to be introduced.
Dans une variante, un ruban hermétique peut être utilisé à cet effet. L'entretoise 43 ou le ruban hermétique est enroulé sur le câble 10, et il assure un contact intime d'une surface périphérique externe du câble 10 avec une surface périphérique interne d'un trou débouchant formé à partir du trou 20 de guidage de câble.Alternatively, an airtight tape can be used for this purpose. The spacer 43 or the hermetic tape is wound on the cable 10, and it ensures intimate contact of an outer peripheral surface of the cable 10 with an inner peripheral surface of a through hole formed from the cable guide hole 20 .
L'entretoise 43 placée à la périphérie du câble sortant du manchon, comme représenté sur les figures 13A à 13C, a une forme cylindrique creuse et possède une fente 44 d'introduction de câble d'un côté, si bien que l'entretoise 43 peut s'ouvrir d'un côté. En outre, l'entretoise 43 possède, à ses surfaces interne et externe, des gorges annulaires 46 et 45 délimitant des crêtes et des creux, si bien qu'une herméticité satisfaisante soit obtenue pour l'entre- toise 43 et facilite le montage et le démontage de l'entretoise 43 sur le câble 10. The spacer 43 placed at the periphery of the cable leaving the sleeve, as shown in FIGS. 13A to 13C, has a hollow cylindrical shape and has a slot 44 for introducing cable on one side, so that the spacer 43 can be opened from one side. In addition, the spacer 43 has, on its internal and external surfaces, annular grooves 46 and 45 delimiting ridges and hollows, so that satisfactory airtightness is obtained for the spacer 43 and facilitates assembly and disassembly of the spacer 43 on the cable 10.
L'entretoise 43 est placée dans des conditions naturelles et elle est donc construite en un matériau à base de caoutchouc ou analogue qui peut présenter un retrait ou une dilatation suivant la température du milieu, si bien que la variation de pression entre la périphérie externe de la plaque 3 et le manchon et entre la périphérie interne du trou de guidage de câble et la périphérie externe du câble est réduite au minimum et donne une force satisfaisante de compression tout en empêchant le retrait dû à une réduction de la température. Pour que le trou 20 de guidage de la plaque 3 permette l'introduction sélective de câbles 10 de diamètres différents sans changement du diamètre du trou 20, plusieurs entretoises 43 peuvent être préparées par réalisation avec un diamètre externe égal à celui du trou 20 et des diamètres internes correspondant aux diamètres externes des câbles. The spacer 43 is placed in natural conditions and is therefore constructed of a rubber-based material or the like which can shrink or expand depending on the temperature of the medium, so that the pressure variation between the outer periphery of the plate 3 and the sleeve and between the inner periphery of the cable guide hole and the outer periphery of the cable is minimized and gives a satisfactory compressive force while preventing shrinkage due to a reduction in temperature. So that the hole 20 for guiding the plate 3 allows the selective introduction of cables 10 of different diameters without changing the diameter of the hole 20, several spacers 43 can be prepared by making with an external diameter equal to that of the hole 20 and internal diameters corresponding to the external diameters of the cables.
Lors de l'utilisation d'un ruban hermétique pour l'étanchéité entre le trou 20 et la périphérie externe du câble 10, le ruban d'étanchéité peut être formé d'un matériau de caoutchouc de faible dureté, ayant par exemple une dureté Shore (Hs) de O à 30, ayant un allongement important et une contrainte de traction ou un module de traction important. Un tel matériau à base de caoutchouc peut être formé d'une composition d'un caoutchouc thermoplastique, par exemple EPDM, de silicone, de caoutchouc butyle, de caoutchouc de butadiène-styrène, de caoutchouc fluoré ou analogue, présentant une pénétration de 4 à 9 mm et de préférence de 5 à 7 mm, mesurée suivant la norme industrielle japonaise JIS K 2560, un allongement de 1 500 à 2 000 W et de préférence de 1 700 à 1 900 a (norme JIS K 6301), et des contraintes de traction de 5.104 Pa à 100 k d'allongement, 105 Pa à 300 9s d'allongement et 1,4.105 Pa à 400 k d'allongemment (norme JIS K 6301). Plus précisément, le matériau du caoutchouc peut avoir une densité de 1,0 à 1,05, une résistance à la traction de 3,1.106 Pa et une déformation résiduelle à la compression de 63,0 W (après 22 h à 70 CC). When using an airtight tape for sealing between the hole 20 and the outer periphery of the cable 10, the sealing tape can be formed from a rubber material of low hardness, for example having a Shore hardness (Hs) from 0 to 30, having a significant elongation and a tensile stress or a significant tensile modulus. Such a rubber-based material can be formed from a composition of a thermoplastic rubber, for example EPDM, of silicone, of butyl rubber, of butadiene-styrene rubber, of fluorinated rubber or the like, having a penetration of 4 to 9 mm and preferably 5 to 7 mm, measured according to the Japanese industrial standard JIS K 2560, an elongation of 1,500 to 2,000 W and preferably 1,700 to 1,900 a (standard JIS K 6301), and constraints tensile strength of 5.104 Pa at 100 k elongation, 105 Pa at 300 9 s elongation and 1.4.105 Pa at 400 k elongation (JIS K 6301 standard). More specifically, the rubber material can have a density of 1.0 to 1.05, a tensile strength of 3.1.106 Pa and a residual compressive deformation of 63.0 W (after 22 h at 70 CC) .
Le ruban hermétique formé d'un tel matériau de caoutchouc de faible dureté peut se déformer élastiquement afin qu'il corresponde à la surface périphérique externe d'une gaine de câble ou d'un fil de support ayant des irrégularités ou saillies linéaires formées de manière que le ruban hermétique soit mis au contact de la surface périphérique externe intimement sans espacement, avec une étanchéité satisfaisante.The hermetic tape formed of such a low hardness rubber material can be elastically deformed so that it corresponds to the outer peripheral surface of a cable sheath or support wire having irregularities or linear protrusions formed in such a way. that the hermetic tape is brought into contact with the outer peripheral surface intimately without spacing, with a satisfactory seal.
La pince 4 de câble telle que représentée sur les figures 14 à 19C comporte un corps 41 de pince formé avec plusieurs cavités 6 de guidage de câble, et les organes courbes 17 de maintien sont montés chacun de manière séparable et pivotante sur le corps 41 par une broche 18, afin qu'ils se trouvent en face d'une cavité correspondante 16. The cable clamp 4 as shown in FIGS. 14 to 19C comprises a clamp body 41 formed with several cable guide cavities 6, and the curved holding members 17 are each mounted in a separable and pivotable manner on the body 41 by a pin 18, so that they are opposite a corresponding cavity 16.
Les organes courbes 17 de maintien ont chacun une configuration lui permettant d'entourer la périphérie externe du câble 10 en coopération avec une cavité correspondante 16.The curved holding members 17 each have a configuration allowing it to surround the external periphery of the cable 10 in cooperation with a corresponding cavity 16.
L'organe courbe 17 est alors fixé au corps 41 de la pince 4 par une vis 19 formant un organe de maintien du câble afin qu il soit placé entre le corps 41 et l'organe 17. Ainsi, on note que la pince 4 facilite le serrage du câble. Plus précisément, l'organe courbe 17 est placé en face d'une cavité correspondante 16 et comporte un organe analogue à un bras qui, à une extrémité, possède la broche 18 permettant le mouvement pivotant de l'organe 17 et, à l'autre extrémité ou extrémité libre 171, possède un trou 172 d'introduction d'une vis 19. La broche 18 a deux surfaces parallèles et est montée de façon amovible dans un mécanisme destiné à empêcher la séparation, placé dans le corps 41, si bien que la broche 18 est supportée de manière pivotante sur le corps 41 de la pince 4. Dans le mode de réalisation représenté, le mécanisme destiné à empêcher la libération est muni de cavités 181 formées chacune avec une ouverture étroite qui permet l'introduction des deux surfaces parallèles de la broche 18 dans la cavité 181. La vis 19 ou l'organe de fixation de chacun des organes courbes 17 est vissé dans un élément pivotant 191 supporté afin qu'il puisse pivoter sur le corps 41 de la pince 4 et possède une tête 192 retenue sur l'extrémité libre 171 de l'organe 17.The curved member 17 is then fixed to the body 41 of the clamp 4 by a screw 19 forming a cable holding member so that it is placed between the body 41 and the member 17. Thus, it is noted that the clamp 4 facilitates tightening the cable. More specifically, the curved member 17 is placed in front of a corresponding cavity 16 and comprises an arm-like member which, at one end, has the pin 18 allowing the pivoting movement of the member 17 and, at the other end or free end 171, has a hole 172 for introducing a screw 19. The pin 18 has two parallel surfaces and is removably mounted in a mechanism intended to prevent separation, placed in the body 41, so that the pin 18 is pivotally supported on the body 41 of the clamp 4. In the embodiment shown, the mechanism intended to prevent the release is provided with cavities 181 each formed with a narrow opening which allows the introduction of the two parallel surfaces of the spindle 18 in the cavity 181. The screw 19 or the fixing member of each of the curved members 17 is screwed into a pivoting element 191 supported so that it can pivot on the body 41 d e the clamp 4 and has a head 192 retained on the free end 171 of the member 17.
En outre, la cavité 16 et l'organe 17 comportent à leur surface interne, plusieurs saillies annulaires 182 et 173 respectivement, formant des cavités 37, et des entretoises 33 destinées à être en butée contre une gaine d'un câble sont montées de façon amovible dans les cavités 37. Les entretoises 33 sont chacune sous forme d'un élément courbe ayant, à sa surface périphérique interne, des gorges 38 formant des crêtes et des creux, avec une surface périphérique munie d'un flasque 32. L'entretoise 33 a une saillie 34 à sa surface périphérique externe. Les entretoises 33 sont montées chacune temporairement dans la cavité 37 formée dans la cavité 16 ou de l'organe 17 alors que la saillie 34 est montée dans un trou 36 de la cavité 16 du câble de guidage ou de l'organe courbe 17. In addition, the cavity 16 and the member 17 have on their internal surface, several annular projections 182 and 173 respectively, forming cavities 37, and spacers 33 intended to be in abutment against a sheath of a cable are mounted so removable in the cavities 37. The spacers 33 are each in the form of a curved element having, at its internal peripheral surface, grooves 38 forming ridges and hollows, with a peripheral surface provided with a flange 32. The spacer 33 has a projection 34 at its outer peripheral surface. The spacers 33 are each temporarily mounted in the cavity 37 formed in the cavity 16 or of the member 17 while the projection 34 is mounted in a hole 36 of the cavity 16 of the guide cable or of the curved member 17.
On se réfère aux figures 20 à 29 pour la description d'un autre exemple de pince 4 de câble. Dans cet exemple représenté, la pince 4 comporte un corps 41 ayant des cavités 16 et des organes courbes 17 de maintien. Les cavités 16 et les organes courbes 17 ont des surfaces d'ajustement ou complémentaires 161 et 174 respectivement sur lesquelles sont placées par glissement des surfaces complémentaires respectives 331 formées sur les entretoises 33, si bien que les entretoises 33 sont montées par paires de façon amovible dans les cavités 16 et les organes courbes 17 afin qu'elles soient en regard. Les organes courbes 17 sont fixés chacun au corps 41 de la pince 4 par une vis 19. Reference is made to FIGS. 20 to 29 for the description of another example of cable clamp 4. In this example shown, the clamp 4 comprises a body 41 having cavities 16 and curved members 17 for holding. The cavities 16 and the curved members 17 have adjustment or complementary surfaces 161 and 174 respectively on which are placed by sliding respective complementary surfaces 331 formed on the spacers 33, so that the spacers 33 are removably mounted in pairs in the cavities 16 and the curved members 17 so that they are opposite. The curved members 17 are each fixed to the body 41 of the clamp 4 by a screw 19.
Les entretoises 33, comme indiqué sur les figures 23A à 23E, ont chacune, à leurs extrémités opposées, une paire de surfaces concaves courbes 54 et 55 de courbures différentes correspondant à des périphéries externes de câble de diamètres différents et ayant des courbures de sens opposés. The spacers 33, as shown in FIGS. 23A to 23E, each have, at their opposite ends, a pair of curved concave surfaces 54 and 55 of different curvatures corresponding to external peripheries of cable of different diameters and having curvatures of opposite directions .
Les surfaces concaves courbes 54 et 55 de l'entretoise 33 ont chacune plusieurs nervures 57 qui dépassent à certains intervalles et sont placées en direction perpendiculaire à l'axe du câble. Chacune des entretoises 33 ayant cette construction est montée sur le corps 41 ou l'un des organes 17, alors qu'une pièce d'espacement 56 d'épaisseur convenable est éventuellement placée entre l'entretoise 33 et le corps 41 ou l'organe 17.The curved concave surfaces 54 and 55 of the spacer 33 each have several ribs 57 which protrude at certain intervals and are placed in a direction perpendicular to the axis of the cable. Each of the spacers 33 having this construction is mounted on the body 41 or one of the members 17, while a spacer 56 of suitable thickness is optionally placed between the spacer 33 and the body 41 or the member 17.
Dans une variante, représentée sur les figures 24, 25 et 26A à 26F, les entretoises 33 peuvent être formées chacune d'un premier organe 33a et d'un second organe 33b d'entretoise raccordés de façon séparable par au moins une surface courbe formée afin qu'elle corresponde à une périphérie externe d'un câble. Dans ce cas, le premier organe d'entretoise 33a a, à une extrémité, une surface courbe 54 de petit rayon et, à l'autre extrémité, une surface concave courbe 55 de grand rayon, ayant une courbure de sens opposé et ayant deux trous de montage 39. Les surfaces courbes 54 et 55 du premier organe 33a d'entretoise ont plusieurs nervures 57 qui dépassent. Le second organe 33b a une surface convexe courbe 41 à une première extrémité, correspondant à la surface concave 55 du premier organe 33a et portant deux tiges ou pièces 42 de raccordement destinées à se loger dans des trous respectifs 39 de montage du premier organe 33a. Le second organe 33b a aussi, à l'autre extrémité, une surface courbe 52 de rayon intermédiaire. La surface courbe 41 a plusieurs gorges 58 dans lesquelles se logent les nervures 57 de l'organe 33a. Cette construction de l'entretoise de maintien, comprenant plusieurs organes 33a et 33b, peut s'appliquer largement à divers câbles de différents diamètres. In a variant, shown in FIGS. 24, 25 and 26A to 26F, the spacers 33 may each be formed of a first member 33a and of a second spacer member 33b connected in a separable manner by at least one curved surface formed so that it corresponds to an external periphery of a cable. In this case, the first spacer member 33a has, at one end, a curved surface 54 of small radius and, at the other end, a curved concave surface 55 of large radius, having a curvature of opposite direction and having two mounting holes 39. The curved surfaces 54 and 55 of the first spacer member 33a have several ribs 57 which protrude. The second member 33b has a curved convex surface 41 at a first end, corresponding to the concave surface 55 of the first member 33a and carrying two rods or connecting pieces 42 intended to be housed in respective holes 39 for mounting the first member 33a. The second member 33b also has, at the other end, a curved surface 52 of intermediate radius. The curved surface 41 has several grooves 58 in which the ribs 57 of the member 33a are housed. This construction of the retaining spacer, comprising several members 33a and 33b, can be widely applied to various cables of different diameters.
Comme décrit précédemment, l'entretoise 33 qui possède, à ses deux extrémités, les surfaces courbes 54 et 55 qui correspondent aux périphéries externes des câbles permet l'utilisation de chaque surface courbe pour un câble de grand diamètre ou de petit diamètre, avec une pièce convenable d'espacement 56 interposée sélectivement. En outre, dans la cavité 16 de grand rayon, l'entretoise 33, ayant le premier et le second organe 33a et 33b raccordés de façon amovible par les surfaces 41 et 55, doit être utilisée sélectivement, le premier organe 33a est monté dans la cavité 16, seul ou en combinaison avec le second organe 33b suivant le diamètre du câble comme indiqué sur les figures 26A à 26I. En conséquence, cette entretoise élargit la plage d'applications à des câbles de divers diamètres. As described above, the spacer 33 which has, at its two ends, the curved surfaces 54 and 55 which correspond to the external peripheries of the cables allows the use of each curved surface for a cable of large diameter or of small diameter, with a suitable spacer 56 selectively interposed. In addition, in the cavity 16 of large radius, the spacer 33, having the first and the second member 33a and 33b connected in a removable manner by the surfaces 41 and 55, must be used selectively, the first member 33a is mounted in the cavity 16, alone or in combination with the second member 33b depending on the diameter of the cable as indicated in FIGS. 26A to 26I. Consequently, this spacer widens the range of applications to cables of various diameters.
Les surfaces 161, 174 et 331 de montage ou complémentaires peuvent avoir plusieurs saillies linéaires qui sont parallèles à l'axe du câble ou au contraire des dents triangulaires, des ondulations ou des saillies crénelées afin que le montage ou le remplacement des entretoises 33 ou des organes 33a et 33b d'entretoise puisse être facilement réalisé. Les surfaces de montage 16l, 174 et 331 ainsi réalisées facilitent l'ajustement de la position de chaque entretoise 33 en direction radiale par rapport au câble et permettent l'élimination de la pièce 56 d'espacement, contrairement aux modes de réalisation précités. The mounting or complementary surfaces 161, 174 and 331 may have several linear projections which are parallel to the axis of the cable or, on the contrary, triangular teeth, undulations or crenellated projections so that the assembly or replacement of the spacers 33 or spacer members 33a and 33b can be easily produced. The mounting surfaces 16l, 174 and 331 thus produced facilitate the adjustment of the position of each spacer 33 in the radial direction relative to the cable and allow the elimination of the spacer 56, unlike the above embodiments.
Comme l'indiquent les figures 33A à 34, le corps 41 de la pince 4 peut avoir à une extrémité de chaque surface 161, dans laquelle l'entretoise 33 se loge de manière coulissante, une paire de pièces 42 empêchant la séparation, afin qu'un espace intermédiaire soit délimité. L'entretoise 33 est formée afin qu'elle dépasse à une extrémité avec deux cliquets 332 de coopération. Les cliquets 332 pénètrent dans l'espace compris entre les pièces 42 et un organe d'arrêt 53 est logé entre les cliquets 332 et fixe ceux-ci sur les pièces 42 si bien que l'entretoise 33 ne peut pas sortir. As shown in Figures 33A to 34, the body 41 of the clamp 4 may have at one end of each surface 161, in which the spacer 33 is slidably housed, a pair of parts 42 preventing separation, so that 'an intermediate space is defined. The spacer 33 is formed so that it protrudes at one end with two pawls 332 for cooperation. The pawls 332 enter the space between the parts 42 and a stop member 53 is housed between the pawls 332 and fixes these on the parts 42 so that the spacer 33 cannot come out.
On décrit maintenant plus en détail les articulations 60 et les organes de fixation 70 en référence aux figures 35A à 40B. The joints 60 and the fastening members 70 will now be described in more detail with reference to FIGS. 35A to 40B.
L'un des organes 1 et 2 de manchon, ou l'organe inférieur 1 a une partie proche d'un bord latéral ayant plusieurs saillies 63 de logement annulaire distantes les unes des autres en direction longitudinale. Dans chaque saillie 63, un organe d'articulation est disposé de manière pivotante et comporte l'anneau 61 en forme de boucle. En outre, l'organe inférieur 1 de manchon comporte, dans une partie proche de l'autre bord latéral, plusieurs saillies 731 de logement d'organe de fixation destinées à être espacées en direction longitudinale. En outre, l'autre organe ou organe supérieur 2 de manchon comporte, dans une partie proche de l'un des bords latéraux, plusieurs saillies 631 de maintien, distantes les unes des autres afin qu'elles correspondent aux organes 60 d'articulation et, dans une partie proche de l'autre bord latéral, plusieurs saillies 73a de logement annulaire correspondant aux saillies 731. Les anneaux 71 en forme de boucle sont disposés afin qu'ils puissent se déplacer par pivotement dans l'une des saillies correspondantes 73 de logement. L'anneau 71 en forme de boucle est monté de manière pivotante, avec un levier 75 de manoeuvre placé à son extrémité externe, sur une saillie 74 de maintien. One of the sleeve members 1 and 2, or the lower member 1, has a part close to a lateral edge having several projections 63 of annular housing spaced apart from one another in the longitudinal direction. In each projection 63, an articulation member is pivotally disposed and comprises the ring 61 in the form of a loop. In addition, the lower sleeve member 1 comprises, in a part close to the other lateral edge, several projections 731 for housing the fixing member intended to be spaced in the longitudinal direction. In addition, the other member or upper sleeve member 2 comprises, in a part close to one of the lateral edges, several retaining projections 631, spaced from one another so that they correspond to the articulation members 60 and , in a part close to the other lateral edge, several projections 73a of annular housing corresponding to the projections 731. The rings 71 in the form of a loop are arranged so that they can move by pivoting in one of the corresponding projections 73 of housing. The ring 71 in the form of a loop is pivotally mounted, with an operating lever 75 placed at its outer end, on a retaining projection 74.
Les organes 70 de fixation placés d'un premier côté des organes 1 et 2, comme indiqué sur la figure 39, comportent chacun un anneau 71 en forme de boucle constitué d'une tige métallique et logé dans une cavité 72 d'introduction d'anneau formée sur la saillie 73 placée à un bord latéral de l'organe supérieur 2 de manchon, le levier 75 étant associé à la saillie 74 de maintien, et une cavité 721 formée sur la saillie 731 à un bord latéral de l'organe 1. La saillie 74 de maintien du levier 75 est maintenue par la saillie 721 afin qu'elle se sépare, et elle joue donc le rôle d'un point de support. En outre, les articulations 60, comme indiqué sur la figure 36, comportent chacune l'anneau 61 formé d'une tige métallique et fixé de manière pivotante dans une partie 62 d'insertion d'anneau formée sur la saillie 63 placée à l'autre bord latéral de l'organe 1, et une cavité 621 de maintien d'anneau formée sur la saillie 63l de maintien d'articulation de l'organe supérieur 2 et dans laquelle l'autre extrémité de l'anneau 61 est retenue de façon amovible. Cette construction de l'articulation 60 et de l'organe 70 de fixation facilite le raccordement et la séparation des organes 1 et 2. The fastening members 70 placed on a first side of the members 1 and 2, as indicated in FIG. 39, each comprise a ring 71 in the form of a loop constituted by a metal rod and housed in a cavity 72 for introduction of ring formed on the projection 73 placed at a lateral edge of the upper sleeve member 2, the lever 75 being associated with the retaining projection 74, and a cavity 721 formed on the projection 731 at a lateral edge of the member 1 The projection 74 for holding the lever 75 is held by the projection 721 so that it separates, and it therefore plays the role of a support point. In addition, the joints 60, as shown in FIG. 36, each have the ring 61 formed of a metal rod and pivotally fixed in a ring insertion part 62 formed on the projection 63 placed at the other lateral edge of the member 1, and a ring retaining cavity 621 formed on the hinge holding projection 63l of the upper member 2 and in which the other end of the ring 61 is retained so removable. This construction of the articulation 60 and of the fixing member 70 facilitates the connection and separation of the members 1 and 2.
En outre, les anneaux 61 et 71 en forme de boucle de l'articulation 60 et de l'organe 70 de fixation placés aux extrémités opposées du manchon dans la direction longitudinale sont chacun mobiles avec un organe 77 de retenue le long d'une face externe de chacune des garnitures 7 destinée à être logée dans une cavité 76 formée par un chanfrein aux bords latéraux externes des surfaces en butée de joint des organes 1 et 2. L'organe 77 de retenue peut être formé par exemple d'une tige annulaire. Cette construction, lorsqu'un matériau collant d'étanchéité est chargé entre les surfaces de joint en butée des organes 1 et 2, empêche efficacement l'évacuation du matériau d'étanchéité. In addition, the loops 61 and 71 in the form of a loop of the articulation 60 and of the fixing member 70 placed at the opposite ends of the sleeve in the longitudinal direction are each movable with a retaining member 77 along one side. outer of each of the linings 7 intended to be housed in a cavity 76 formed by a chamfer at the outer lateral edges of the joint abutment surfaces of the members 1 and 2. The retaining member 77 can be formed for example of an annular rod . This construction, when a sticky sealing material is loaded between the abutting joint surfaces of the members 1 and 2, effectively prevents the evacuation of the sealing material.
La référence 64 désigne des organes d'arrêt placés chacun au voisinage de la saillie 63 de logement d'anneau de l'organe inférieur 1. Les organes d'arrêt 64 maintiennent chacun l'anneau 61 de l'articulation 60 à un angle prédéterminé de pivotement autour de la partie 62. Le montage de l'organe 2 sur les articulations 60 est réalisé par mise en butée de l'anneau 61 contre l'organe 64 d'arrêt afin que l'anneau 61 ne puisse pas se déplacer par pivotement, et l'organe supérieur 2 est ensuite placé sur l'organe inférieur 1. Ensuite, l'organe supérieur 2 est soulevé autour de la garniture 7 placée d'un côté des articulations 60 afin qu'une extrémité libre de l'anneau 61 coopère avec la cavité 621 de la saillie 631. Cette opération provoque la mise en coopération simultanée de plusieurs anneaux 61 avec les cavités 621, si bien que les organes 1 et 2 peuvent être raccordés d'un côté l'un à l'autre par les articulations 60 en une seule opération. Ensuite, les organes 1 et 2 sont raccordés de l'autre côté l'un à l'autre par les organes 70 de fixation comme indiqué sur la figure 39. The reference 64 designates stop members each placed in the vicinity of the projection 63 for housing the ring of the lower member 1. The stop members 64 each hold the ring 61 of the joint 60 at a predetermined angle. pivoting around the part 62. The mounting of the member 2 on the articulations 60 is carried out by abutment of the ring 61 against the stop member 64 so that the ring 61 cannot move by pivoting, and the upper member 2 is then placed on the lower member 1. Then, the upper member 2 is lifted around the lining 7 placed on one side of the joints 60 so that a free end of the ring 61 cooperates with the cavity 621 of the projection 631. This operation brings about the simultaneous cooperation of several rings 61 with the cavities 621, so that the members 1 and 2 can be connected from one side to the other. by the joints 60 in a single operation. Then, the members 1 and 2 are connected on the other side to each other by the fixing members 70 as shown in FIG. 39.
Le mécanisme à organe d'arrêt des articulations 60 peut avoir une construction formée aux surfaces d'extrémité des organes 1 et 2 placées en regard lorsque les bords latéraux des organes 1 et 2 sont alignés, à la place des organes d'arrêt 54. A cet effet, les surfaces d'extrémité peuvent avoir chacune une partie de surface inclinée vers le bas et vers l'extérieur, afin qu'un angle O de 30 à 900 puisse être délimité entre les parties inclinées de surface et donc entre les deux surfaces d'extrémité. Les surfaces d'extrémité ainsi formées permettent la mise en butée des surfaces inclinées afin qu'elles forment un mécanisme d'arrêt, lorsque les organes 1 et 2 tournent dans le sens d'ouverture. Il existe donc une limitation de l'angle d'ouverture des organes 1 et 2 à une plage de 30 à 900. Ce réglage de l'angle d'ouverture des organes 1 et 2 à.la plage précitée empêche l'organe supérieur 2 de pencher excessivement du côté opposé au côté de travail, si bien que l'ouvrabilité obtenue est satisfaisante. The mechanism for the stop member of the articulations 60 may have a construction formed at the end surfaces of the members 1 and 2 placed facing each other when the lateral edges of the members 1 and 2 are aligned, in place of the stop members 54. For this purpose, the end surfaces may each have a surface part inclined downwards and outwards, so that an angle O of 30 to 900 can be delimited between the inclined surface parts and therefore between the two end surfaces. The end surfaces thus formed allow the inclined surfaces to abut so that they form a stop mechanism, when the members 1 and 2 rotate in the direction of opening. There is therefore a limitation of the opening angle of the members 1 and 2 to a range of 30 to 900. This adjustment of the opening angle of the members 1 and 2 to the aforementioned range prevents the upper member 2 to tilt excessively on the side opposite the working side, so that the workability obtained is satisfactory.
Pour que les anneaux 61 et 71 de l'articulation 60 et de l'organe 70 de fixation soient utilisés de la même manière, la partie 62 d'insertion d'anneau et la cavité 621 de maintien d'anneau de l'articulation 60 peuvent être réalisées pratiquement de la même manière que la partie 72 et la cavité 721 de l'organe 70, et, en outre, la saillie 63 de logement d'anneau et la saillie 63l de maintien d'anneau de l'articulation 60 peuvent être construites pratiquement de la même manière que la saillie 73 et la saillie 731 de l'organe 70 de fixation. De cette manière, le moule des organes 1 et 2 est simplifié. En outre, les anneaux 61 et 71 peuvent être construits pratiquement de la même manière et peuvent donc être utilisés en commun aux deux bords latéraux du manchon. So that the rings 61 and 71 of the articulation 60 and of the fixing member 70 are used in the same way, the ring insertion part 62 and the ring retaining cavity 621 of the articulation 60 may be made in substantially the same manner as the portion 72 and the cavity 721 of the member 70, and, in addition, the ring housing projection 63 and the ring retaining projection 63l of the joint 60 may be constructed in substantially the same manner as the projection 73 and the projection 731 of the fixing member 70. In this way, the mold of members 1 and 2 is simplified. Furthermore, the rings 61 and 71 can be constructed in practically the same way and can therefore be used in common with the two lateral edges of the sleeve.
L'organe 5 de maintien de l'organe de tension, comme représenté sur les figures 41A et 41B, est monté avec une pince 51 du type à un seul trou ou à plusieurs trous, comprenant une ou plusieurs parties d'insertion de câble placées sur une plaque 49 de montage, avec interposition d'un ou plusieurs bras 48. La pince 51 est fixée à l'organe inférieur 1 afin que l'organe de tension du câble soit maintenu. Par exemple, la pince 51 placée dans l'organe 1, comme indiqué sur les figures 41A et 41B, peut être réalisée afin qu'un ou plusieurs organes 47 dans lesquels sont insérés les organes de tension soient montés sur la plaque 49 à l'aide du bras ou des bras 48. Les organes 47 ont chacun une vis 50 de fixation. La pince 51 de l'organe de tension ayant cette construction est alors montée sur l'organe 5 de maintien d'organe de tension et facilite l'application d'une tension au centre de l'un des câbles au moins. The member 5 for holding the tension member, as shown in FIGS. 41A and 41B, is mounted with a clamp 51 of the type with a single hole or with several holes, comprising one or more cable insertion parts placed on a mounting plate 49, with the interposition of one or more arms 48. The clamp 51 is fixed to the lower member 1 so that the cable tension member is maintained. For example, the clamp 51 placed in the member 1, as indicated in FIGS. 41A and 41B, can be produced so that one or more members 47 in which the tension members are inserted are mounted on the plate 49 at the using the arm or arms 48. The members 47 each have a screw 50 for fixing. The clamp 51 of the tension member having this construction is then mounted on the tension member holding member 5 and facilitates the application of a tension to the center of at least one of the cables.
L'un des organes 1 et 2 ou la plaque 3 peut comporter une entrée de gaz munie d'une soupape (non représentée) permettant l'introduction d'un gaz d'étanchéité dans l'organe de fermeture afin que le tronçon de raccordement de câble soit protégé dans l'organe de fermeture. One of the members 1 and 2 or the plate 3 may have a gas inlet provided with a valve (not shown) allowing the introduction of a sealing gas into the closure member so that the connection section cable is protected in the closing member.
On décrit maintenant l'assemblage d'un organe de fermeture de raccord de câble du mode de réalisation ayant cette construction. We will now describe the assembly of a cable connection closing member of the embodiment having this construction.
Une gaine est retirée sur la longueur voulue de chacun des câbles 10 et une tige à fente interne est retirée sur une distance prédéterminée à partir de l'emplacement du câble auquel a été réalisé l'enlèvement de la gaine, avant ajustement des organes de tension à une dimension prédéterminée, si bien que la disposition préliminaire au raccordement du câble est réalisée. Ensuite, la gaine, en position prédéterminée sur chaque câble 10, est soumise à un polissage et à un nettoyage en direction circonférentielle, et l'entretoise 43 est montée sur le câble 10 ou le ruban hermétique est enroulé sur la câble 10. Les organes 25 et 25 de maintien de rigidité sont retirés respectivement du trou 20 et de la fente 22 de chaque plaque 3 d'extrémité, et le capuchon 21 à paroi mince et les éléments à paroi mince 221 et 222 de la plaque 3 sont retirés respectivement de la plaque 3 par découpe afin que le trou 20 et la fente 22 soient ouverts. La fente 22 est alors élargie pour le guidage du câble 10 dans la fente 22 vers le trou 20 de guidage, si bien que le câble 10 est inséré dans le trou 20. A sheath is removed over the desired length of each of the cables 10 and an internal slit rod is removed over a predetermined distance from the location of the cable from which the sheath was removed, before adjusting the tension members to a predetermined size, so that the preliminary arrangement for cable connection is made. Then, the sheath, in the predetermined position on each cable 10, is subjected to polishing and to cleaning in the circumferential direction, and the spacer 43 is mounted on the cable 10 or the hermetic tape is wound on the cable 10. The members 25 and 25 for maintaining rigidity are removed respectively from the hole 20 and from the slot 22 of each end plate 3, and the thin-walled cap 21 and the thin-walled elements 221 and 222 of the plate 3 are removed respectively from the plate 3 by cutting so that the hole 20 and the slot 22 are open. The slot 22 is then widened for guiding the cable 10 in the slot 22 towards the guide hole 20, so that the cable 10 is inserted in the hole 20.
Ensuite, la fente 22 de la plaque 3 est montée avec l'organe 251 d'étanchéité et de maintien de rigidité, puis est disposée avec l'organe 24 de raccordement destiné à empêcher l'ouverture afin que la fente 22 soit fermée, et la garniture adhésive 11 est ensuite collée à la périphérie externe de la plaque 3 d'extrémité afin qu'elle recouvre la partie d'extrémité externe de la fente 22 contiguë à la périphérie externe tout en prenant la configuration de la périphérie externe de la plaque 3 d'extrémité. Ensuite, les entretoises 33 ayant le diamètre interne nécessaire pour la pince 4 sont montées dans la cavité 16 et l'organe courbe 17 afin que la gaine soit fixée à l'extrémité du câble 10 sur la pince par serrage de la vis 19 avec un couple prédéterminé, et afin que les organes de tension soient fixés à la pince 54 de l'organe 5 de maintien de l'organe de tension par fixation des vis 50, avec un couple de valeur prédéterminée. Ensuite, les garnitures 7 sont placées entre les surfaces de joint en butée des organes inférieur et supérieur 1 et 2, et l'organe supérieur 2 est déplacé par pivotement autour de chaque articulation 60 d'un côté de l'organe inférieur 1 tout en étant maintenu sur l'organe inférieur 1 par les articulations 60, si bien que l'organe supérieur 2 est placé sur l'organe inférieur 1 avec déplacement à force des plaques 3 contre l'organe 1, si bien que les surfaces de joint en butée des organes 1 et 2 peuvent être mises en butée mutuellement. Les organes 70 de fixation sont alors fixés depuis la partie centrale des organes de manchon vers les parties d'extrémité, pour la formation du manchon. Le manchon ainsi réalisé peut éventuellement subir un enroulement de bande destiné à maintenir l'herméticité sur toute sa longueur afin qu'il présente une herméticité avec une grande fiabilité.Then, the slot 22 of the plate 3 is mounted with the member 251 for sealing and maintaining rigidity, then is disposed with the connecting member 24 intended to prevent opening so that the slot 22 is closed, and the adhesive lining 11 is then glued to the external periphery of the end plate 3 so that it covers the external end part of the slot 22 contiguous to the external periphery while taking the configuration of the external periphery of the plate 3 end. Then, the spacers 33 having the internal diameter necessary for the clamp 4 are mounted in the cavity 16 and the curved member 17 so that the sheath is fixed to the end of the cable 10 on the clamp by tightening the screw 19 with a predetermined torque, and so that the tensioning members are fixed to the clamp 54 of the member 5 for holding the tensioning member by fixing the screws 50, with a torque of predetermined value. Then, the linings 7 are placed between the abutment joint surfaces of the lower and upper members 1 and 2, and the upper member 2 is pivotally moved around each articulation 60 on one side of the lower member 1 while being held on the lower member 1 by the joints 60, so that the upper member 2 is placed on the lower member 1 with displacement of the plates 3 against the member 1 by force, so that the joint surfaces in abutment of the members 1 and 2 can be abutted mutually. The fastening members 70 are then fixed from the central part of the sleeve members towards the end parts, for the formation of the sleeve. The sleeve thus produced may possibly undergo a tape winding intended to maintain hermeticity over its entire length so that it exhibits hermeticity with great reliability.
Dans l'organe de fermeture monté du mode de réalisation représenté, les garnitures 7 sont toutes maintenues comprimées dans la direction du grand axe entre les surfaces de joint en butée des organes 1 et 2, si bien que l'organe de fermeture a une herméticité accrue pour une force relativement faible de serrage. En outre, l'entretoise 43 ou le ruban hermétique est placé en direction axiale du câble 10 entre la plaque 3 et le câble 10 et forme un matériau d'étanchéité qui stabilise la position des organes 1 et 2, qui facilite le montage du manchon, et qui accroît 1'her- méticité du manchon. La garniture 7 a une forme elliptique en coupe et elle est placée dans les cavités 6 des organes 1 et 2 en correspondant à leur grand axe, dans la direction de la force de serrage entre les organes de manchon, si bien qu'un effet d'étanchéité à lèvre est obtenu, et le montage de l'organe de fermeture peut ainsi être facilité et l'herméticité peut être accrue. In the mounted closure member of the embodiment shown, the linings 7 are all kept compressed in the direction of the major axis between the abutment joint surfaces of the members 1 and 2, so that the closure member is hermetic increased for a relatively low clamping force. In addition, the spacer 43 or the hermetic tape is placed in the axial direction of the cable 10 between the plate 3 and the cable 10 and forms a sealing material which stabilizes the position of the members 1 and 2, which facilitates the mounting of the sleeve. , and which increases the hermeticity of the sleeve. The gasket 7 has an elliptical sectional shape and it is placed in the cavities 6 of the members 1 and 2 corresponding to their long axis, in the direction of the clamping force between the sleeve members, so that an effect of sealing lip is obtained, and the mounting of the closure member can be facilitated and the hermeticity can be increased.
On décrit dans la suite le démontage de l'organe de fermeture. The disassembly of the closure member is described below.
D'abord, le levier 75 de manoeuvre de chaque organe 70 est déplacé par pivotement afin que la saillie 74 soit séparée de la saillie 731 de logement d'organe de fixation et que le raccordement des organes 1 et 2 soit supprimé, et l'organe 2 peut facilement être déplacé par pivotement autour des articulations 60 pour l'ouverture du manchon. First, the lever 75 for maneuvering each member 70 is pivotally displaced so that the projection 74 is separated from the projection 731 for fixing member housing and that the connection of members 1 and 2 is removed, and the member 2 can easily be moved by pivoting around the joints 60 for opening the sleeve.
Ensuite, les organes 24 sont retirés de chacune des plaques 3 d'extrémité, avant séparation des organes 1 et 2 l'un de l'autre, qu'un plateau occupant une position nécessaire puisse être ouvert, si bien que l'ouvrabilité est encore accrue.Then, the members 24 are removed from each of the end plates 3, before separation of the members 1 and 2 from each other, that a tray occupying a necessary position can be opened, so that the workability is further increased.
Le mode de réalisation considéré a une construction qui permet le raccordement et la fixation des organes de manchon uniquement d'un seul côté du manchon. Cette construction, même lorsqu'un espace suffisant de travail de l'autre côté du manchon n'est pas disponible, permet une opération de montage d'un autre organe de fermeture d'une manière facile dans la mesure où l'espace de travail est conservé du côté de l'ouvrier (premier côté du manchon). Lorsque les organes 1 et 2 qui sont raccordés par les articulations 60 et les organes 70 de fixation sont ouverts, le mécanisme à organe d'arrêt associé à chaque articulation 60 limite l'angle d'ouverture des deux organes 1 et 2. Ainsi, le mouvement relatif de pivotement des deux organes du manchon dans le sens de l'ouverture est limité à un angle prédéterminé, et élimine ainsi l'inconvénient d'une ouverture excessive de l'un des organes lorsque l'autre est en coopération avec le tronçon de raccordement, et avec déplacement par pivotement vers un côté opposé au côté de travail, si bien que l'ouvrabilité est alors détériorée. The embodiment considered has a construction which allows the connection and fixing of the sleeve members only on one side of the sleeve. This construction, even when a sufficient working space on the other side of the sleeve is not available, allows an operation of mounting another closure member in an easy manner since the working space is kept on the worker's side (first side of the sleeve). When the members 1 and 2 which are connected by the joints 60 and the fixing members 70 are open, the mechanism with stop member associated with each joint 60 limits the opening angle of the two members 1 and 2. Thus, the relative pivoting movement of the two members of the sleeve in the opening direction is limited to a predetermined angle, and thus eliminates the drawback of excessive opening of one of the members when the other is in cooperation with the connection section, and with movement by pivoting towards a side opposite to the working side, so that the workability is then deteriorated.
En outre, dans l'organe de fermeture du mode de réalisation représenté, les organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon ont une construction pratiquement de même configuration, si bien que le montage des organes de fixation et d'articulation assurant le raccordement des deux organes de manchon peut être réalisé sans qu'il soit nécessaire de distinguer les deux organes de manchon. Ceci permet aussi la fabrication des deux organes de manchon avec un seul moule. In addition, in the closure member of the embodiment shown, the lower and upper sleeve members 1 and 2 have a construction of practically the same configuration, so that the mounting of the fixing and articulation members ensuring the connection of the two sleeve members can be produced without it being necessary to distinguish the two sleeve members. This also allows the manufacture of the two sleeve members with a single mold.
Les organes de manchon peuvent avoir chacun, aux surfaces interne et externe, une forme ondulée et peuvent être constitués d'un matériau ayant une compression résiduelle satisfaisante, par exemple un élastomère thermoplastique d'oléfine ou de styrène. Cette construction permet facilement la fabrication du manchon à un coût réduit, et facilite la récupération et le recyclage du manchon, puisque tout traitement de vulcanisation est éliminé. The sleeve members may each have, on the internal and external surfaces, a corrugated shape and may be made of a material having a satisfactory residual compression, for example a thermoplastic elastomer of olefin or styrene. This construction easily allows the manufacture of the sleeve at a reduced cost, and facilitates the recovery and recycling of the sleeve, since any vulcanization treatment is eliminated.
Comme l'indique la description qui précède, l'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention permet une fixation en toute sécurité des organes du manchon l'un à l'autre par des organes de fixation avec mise en butée des surfaces de joint en butée de l'organe de manchon, si bien que le raccordement des organes de manchon et la protection du tronçon de raccordement sont faciles, avec obtention d'une étanchéité satisfaisante de fiabilité accrue grâce à la pression uniforme exercée entre les plaques d'extrémité et à la réduction au minimum du nombre d'emplacements auxquels est réalisée la fixation. En outre, le maniement de l'organe de fermeture est simplifié et le montage et le démontage sont facilités avec maintien d'une position stable du manchon. De plus, un nombre limité d'éléments peuvent être utilisés largement pour divers câbles de différents diamètres et pour la fixation positive de l'organe de fixation, si bien que le temps nécessaire au montage ou au démontage de l'organe de fixation est réduit, les inconvénients du stockage d'éléments différents d'installation ou de maintenance sont éliminés, et l'organe de fermeture de raccord de câble peut être réalisé avec une structure simple et un coût réduit. As indicated in the foregoing description, the cable connection closing member according to the present invention allows the sleeve members to be securely fixed to one another by fixing members with abutment of the surfaces. of joint in abutment of the sleeve member, so that the connection of the sleeve members and the protection of the connection section are easy, with obtaining a satisfactory seal of increased reliability thanks to the uniform pressure exerted between the plates d end and minimizing the number of locations to which the attachment is made. In addition, the handling of the closure member is simplified and assembly and disassembly are facilitated while maintaining a stable position of the sleeve. In addition, a limited number of elements can be used widely for various cables of different diameters and for the positive fixing of the fixing member, so that the time required for mounting or dismounting the fixing member is reduced. , the disadvantages of storing different elements of installation or maintenance are eliminated, and the cable connection closing member can be produced with a simple structure and a reduced cost.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux organes de fermeture qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the closure members which have just been described solely by way of nonlimiting example without departing from the scope of the invention.
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WO2003094316A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Tyco Electronics Raychem Nv | Enclosure with living hinge latch |
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