【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【産業上の利用分野】[Industrial applications]
この発明は、音の遮断特性に優れた防音材に関する。 The present invention relates to a soundproof material having excellent sound blocking characteristics.
【従来の技術】[Prior art]
遮音材に要求される大切な特性は、広い周波数範囲の
音を効率よく減衰できることにある。遮音材は、音の振
動のエネルギーを内部消費して音を吸収する。音の振動
のエネルギーを内部で多く消費する遮音材は、優れた遮
音特性を実現する。すなわち、遮音材は、音で振動した
とき、１回の振動でより多くのエネルギーを内部消費す
るほど、遮音特性が良くなる。バネ材のように、振動が
減衰し難い弾性材は、１回の振動で消費するエネルギー
量が少なく、優れた遮音特性を実現できない。 ところで、音のエネルギーは、周波数が高くなると大
きくなる。すなわち、エネルギーを同じとすれば、音
は、周波数が低いほど振幅が大きくなる。低い音は、エ
ネルギーが小さくとも振幅が大きく、また、単位時間当
りの振動回数も少ないので、能率よく減衰させることが
難しい。このため、高い音を減衰できる遮音材は多くあ
るが、低い音を効果的に減衰する遮音材は著しく高価に
なる。 音の振動を効果的に内部消費させるものとして、種々
の材質の防音材が開発されている。現在最も多用されて
いる遮音材として、合成樹脂発泡体と、微細繊維を密に
集合したロックウールやガラスウールがある。 また、低い周波数成分の音を遮音するために、鉛板や
コンクリート板が使用されている。An important characteristic required of a sound insulation material is that it can efficiently attenuate sound in a wide frequency range. The sound insulation material internally consumes the energy of vibration of the sound and absorbs the sound. Sound insulation material that consumes a lot of sound vibration energy inside realizes excellent sound insulation characteristics. That is, the sound insulation material has better sound insulation characteristics as more energy is internally consumed by one vibration when vibrated by sound. An elastic material, such as a spring material, in which vibration is not easily damped consumes a small amount of energy in one vibration and cannot realize excellent sound insulation characteristics. By the way, the energy of sound increases as the frequency increases. That is, if the energy is the same, the sound has a larger amplitude as the frequency becomes lower. A low sound has a large amplitude even if the energy is small, and the number of vibrations per unit time is small, so that it is difficult to efficiently attenuate the low sound. Therefore, although there are many sound insulation materials capable of attenuating high sound, a sound insulation material capable of effectively attenuating low sound becomes extremely expensive. As a material for effectively internally consuming vibration of sound, various soundproofing materials have been developed. Currently, the most widely used sound insulation materials are synthetic resin foam and rock wool or glass wool in which fine fibers are densely assembled. In addition, a lead plate or a concrete plate is used to shield the sound of low frequency components.
【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]
合成樹脂発泡体やガラスウール等は、高い周波数成分
の音を効果的に吸収できる。ところが、これ等は、低い
周波数成分の音を効果的に遮断できない。このため、こ
れ等の遮音材を使用して、低い音から高い周波数の音ま
で効果的に減衰させるには、鉛やコンクリート等を併用
する必要がある。 鉛やコンクリートは極めて重く、大振幅で振動させる
のに大きなエネルギーを必要とし、また、１回の振動で
多くのエネルギーを内部消費するので、低い音を効果的
に減衰できる。しかしながら、この等の遮音材は、極め
てコストが高い欠点があ。また、これ等の遮音材は、施
工場所で、使用箇所に対応する形状に裁断するのが難し
い欠点がある。 有孔性の板材の小孔に、水等の液体を浸透させた遮音
材が、特開昭51−92601号公報に記載される。さらに、
連続気泡の合成樹脂発泡体に液体を充填した防音パネル
が実開昭52−83510号公報に記載される。この公報に記
載される防音パネルは、連続気泡に充填される水が、低
い周波数の音を遮断する効果がある。しかしながら、こ
の構造の防音パネルは、連続気泡に充填した水が漏れや
すい欠点がある。連続気泡が、パネルの表面に連通して
開口しているからである。連続する気泡から水が漏れて
しまうと、低い音の遮音特性は著しく低下する。この弊
害を防止するために、連続気泡の合成樹脂発泡体の表面
を、水の透過しないプラスチック板等で閉塞する必要が
ある。この構造の防音パネルは、プラスチック板で合成
樹脂発泡体の連続気泡からの水漏れを防止するために
は、プラスチック板を合成樹脂発泡体の表面に隙間なく
水密構造に密着させる必要がある。実際には、合成樹脂
発泡体の表面にプラスチック板を水漏れしない状態で密
着させるは極めて難しい。とくに、屋外で使用される遮
音材にあっては、連続気泡の合成樹脂発泡体やプラスチ
ック板が経時的に多少変形するので、連続気泡の合成樹
脂発泡体とプラスチック板との間に隙間ができる。隙間
ができると、合成樹脂発泡体の連続気泡に充填された水
は流れ出してしまう。このため、この構造の防音パネル
は、長期間にわたって優れた防音特性とするのが極めて
難しい。 さらに、この構造の防音パネルは、垂直に使用される
ときに、連続気泡を通って、充填された水が上から下に
流れる欠点がある。この状態になると、防音パネルの上
部の連続気泡には水がなくなって遮音特性が著しく低下
する。この弊害を防止するためには、通水性のない隔壁
で防音パネルを複数に区画する必要がある。このため、
構造が複雑になって製造コストが高くなる。さらに、隔
壁と表面のプラスチック板とを水密構造とすることも製
造コストを高くする。 さらにこの構造の防音パネルは、施工現場で簡単に切
断するのも難しい欠点がある。切断するときに、連続気
泡の合成樹脂発泡体とプラスチック板との間に隙間がで
きると、連続気泡から水が漏れてしまうからである。た
とえば、鋸を使用して防音パネルを切断すると、切断す
るときに、表面のプラスチック板が合成樹脂発泡体の表
面から剥離することがある。この状態になると、連続気
泡に充填されていた水が漏れてしまう。このため、施工
場所で、使用箇所に対応する形状に裁断するのが難しい
欠点がある。 この発明は、これ等従来の遮音材の欠点を解決するこ
とを目的に開発されたもので、この発明の重要な目的
は、低い周波数成分から高い周波数成分の音まで広範囲
な音を効果的に遮断でき、しかも、安価に多量生産でき
る遮音材を提供するにある。Synthetic resin foam and glass wool can effectively absorb the sound of high frequency components. However, these cannot effectively block the sound of low frequency components. Therefore, in order to effectively attenuate low to high frequency sounds using these sound insulation materials, it is necessary to use lead, concrete or the like together. Lead and concrete are extremely heavy, require a large amount of energy to vibrate with a large amplitude, and consume a large amount of energy internally with one vibration, so that low sound can be effectively attenuated. However, such a sound insulating material has a drawback that the cost is extremely high. Further, these sound insulation materials have a drawback that it is difficult to cut them into a shape corresponding to a use place at a construction site. A sound insulation material in which a liquid such as water is permeated into the small holes of a porous plate material is described in JP-A-51-92601. further,
A soundproof panel in which a synthetic resin foam having open cells is filled with a liquid is described in Japanese Utility Model Publication No. 52-83510. In the soundproof panel described in this publication, the water filled in the open cells has an effect of blocking low-frequency sound. However, the soundproof panel having this structure has a drawback that the water filled in the open cells easily leaks. This is because the open cells communicate with the surface of the panel and open. If water leaks from the continuous air bubbles, the sound insulation characteristic of low sound is significantly deteriorated. In order to prevent this adverse effect, it is necessary to close the surface of the open-cell synthetic resin foam with a plastic plate or the like that is impermeable to water. In the soundproof panel having this structure, in order to prevent water leakage from open cells of the synthetic resin foam with the plastic plate, the plastic plate needs to be tightly attached to the surface of the synthetic resin foam in a watertight structure without a gap. Actually, it is extremely difficult to adhere the plastic plate to the surface of the synthetic resin foam without water leakage. In particular, in a sound insulation material used outdoors, since the open-cell synthetic resin foam and the plastic plate are deformed to some extent with time, a gap is created between the open-cell synthetic resin foam and the plastic plate. . If a gap is formed, the water filled in the open cells of the synthetic resin foam will flow out. Therefore, it is extremely difficult for the soundproof panel having this structure to have excellent soundproofing characteristics for a long period of time. Furthermore, the acoustical panel of this construction has the disadvantage that when used vertically, the filled water flows through the open cells from top to bottom. In this state, there is no water in the open cells above the soundproof panel, and the sound insulation property is significantly deteriorated. In order to prevent this adverse effect, it is necessary to partition the soundproof panel into a plurality of partitions by a partition wall that does not pass water. For this reason,
The structure is complicated and the manufacturing cost is high. Further, making the partition wall and the plastic plate on the surface watertight also increases the manufacturing cost. Further, the soundproof panel having this structure has a drawback that it is difficult to easily cut it at a construction site. This is because if a gap is created between the synthetic resin foam having open cells and the plastic plate when cutting, water will leak from the open cells. For example, when a soundproof panel is cut using a saw, the plastic plate on the surface may peel off from the surface of the synthetic resin foam when the soundproof panel is cut. In this state, the water filled in the open cells leaks. For this reason, there is a drawback that it is difficult to cut into a shape corresponding to the use place at the construction site. The present invention was developed for the purpose of solving these drawbacks of conventional sound insulation materials, and an important object of the present invention is to effectively cover a wide range of sounds from low frequency components to high frequency components. It is to provide a sound insulation material that can be shut off and can be mass-produced at low cost.
【従来の課題を解決する為の手段】[Means for solving conventional problems]
この発明は、前述の目的を達成するために、独立気泡
を有する合成樹脂発泡体の独立気泡内に液体を注入して
いる。 独立気泡内に注入する液体には、例えば、水や油が使
用できる。独立気泡に液体を注入するには、合成樹脂発
泡体を気密に密閉した耐圧製の容器に入れ、容器に水等
の液体を供給して徐々に加圧しつつ、独立気泡内に強制
的に液体を圧入する。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention injects a liquid into the closed cells of a synthetic resin foam having closed cells. For example, water or oil can be used as the liquid injected into the closed cells. To inject liquid into closed cells, place the synthetic resin foam in a pressure-tight container that is airtightly sealed, supply liquid such as water to the container, and gradually pressurize it while forcing the liquid inside the closed cells. Press fit.
【作用】[Action]
本発明の遮音材は、独立気泡を有する合成樹脂発泡体
の独立気泡の内部に液体を注入している。独立気泡は、
薄い合成樹脂製の被膜で区画された閉鎖空間である。無
数の独立気泡は、それぞれが独立しており、連続気泡の
ようには連通されない。従って、ここに注入された液体
は、独立気泡の合成樹脂製被膜を透過しないかぎり、外
部に流出しない。独立気泡の内部には、連続気泡のよう
に簡単には液体を注入できない。それは、独立気泡を区
画する合成樹脂被膜を透過して液体を注入する必要があ
るからである。ただ、圧力差を利用して独立気泡に液体
を注入することができる。たとえば、独立気泡の合成樹
脂発泡体を密閉容器にいれて加圧することによって、液
体を独立気泡内に注入することができる。このようにし
て独立気泡内に注入された液体は、独立気泡によって区
画された閉鎖室に充填されるので、簡単に外部に流出す
ることがない。とくに、通常の使用状態では、独立気泡
の内圧と大気圧とがバランスしている。このため、独立
気泡内の液体は、外部に流出することがなく、極めて長
期間にわたって、独立気泡の内部に保水される。 さらに、独立気泡内に注入された液体は、独立気泡に
よって、微細な領域に区画される。無数の領域に区画さ
れた液体は、全体が一体となっては振動しない。独立気
泡内の液体は、合成樹脂被膜を介して隣接する液体に接
触する。このため、独立気泡に注入された液体は、合成
樹脂被膜を介して音が伝達される。この状態で音を減衰
させる遮音材は、より効果的に遮音できる特長がある。
それは、液体を無数の微細な領域に区画することによっ
て、液体全体を一体的に振動させず、振動する独立気泡
の液体が、合成樹脂被膜を介して隣接する独立気泡の液
体を振動させるからである。すなわち、独立気泡に注入
された液体は、独立して振動し、さらに、これ等の液体
の振動は合成樹脂被膜を介在して隣接するのにも伝達さ
れるので、独立して振動する液体と、その境界にある合
成樹脂被膜とで振動は効果的に減衰される。従って、本
発明の遮音材は、独立気泡によって液体の流失が効果的
に防止できると共に、これによって音を効果的に遮音で
きる特長も実現する。In the sound insulation material of the present invention, the liquid is injected into the closed cells of the synthetic resin foam having the closed cells. Closed bubbles
It is an enclosed space partitioned by a thin synthetic resin coating. Countless closed cells are independent of each other and are not communicated like open cells. Therefore, the liquid injected here does not flow out to the outside unless it permeates the synthetic resin film of closed cells. Unlike open cells, liquid cannot be easily injected into closed cells. This is because it is necessary to inject the liquid through the synthetic resin coating that defines the closed cells. However, it is possible to inject the liquid into the closed bubbles by utilizing the pressure difference. For example, the liquid can be injected into the closed cells by placing the closed cell synthetic resin foam in a closed container and applying pressure thereto. The liquid thus injected into the closed bubbles does not easily flow out because it fills the closed chamber defined by the closed bubbles. In particular, in normal use, the internal pressure of the closed bubbles and the atmospheric pressure are balanced. Therefore, the liquid in the closed bubbles does not flow out to the outside and is retained inside the closed bubbles for an extremely long period of time. Further, the liquid injected into the closed bubbles is divided into fine regions by the closed bubbles. The liquids divided into innumerable areas do not vibrate as a whole. The liquid in the closed cells contacts the adjacent liquid via the synthetic resin coating. Therefore, sound is transmitted to the liquid injected into the closed bubbles through the synthetic resin film. A sound insulation material that attenuates sound in this state has a feature that it can effectively insulate sound.
This is because by partitioning the liquid into innumerable minute areas, the liquid as a whole does not vibrate integrally, but the vibrating closed-cell liquid vibrates the adjacent closed-cell liquid via the synthetic resin coating. is there. That is, the liquid injected into the closed bubbles vibrates independently, and the vibrations of these liquids are also transmitted to the adjacent via the synthetic resin film, so that the liquid vibrates independently. The vibration is effectively damped by the synthetic resin coating on the boundary. Therefore, the sound insulation material of the present invention can effectively prevent the liquid from flowing out by the closed bubbles, and also realize the feature that the sound can be effectively insulated.
【実施例】【Example】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具
体化する為の遮音材を例示するものであって、この発明
の遮音材は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記
の構造に特定するものでない。この発明の遮音材は、特
許請求の範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えら
れる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよ
うに、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請
求の範囲に示される部材に付記している。ただし、特許
請求の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に特
定するものでは決してない。 遮音材は、独立気泡を有する合成樹脂発泡体の気泡内
に液体が充填されている。 合成樹脂発泡体には、独立気泡を有する全ての発泡体
を使用できる。例えば、ポリ塩化ビニル発泡体、ポリエ
チレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、EVA発泡体、ポ
リスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、ABS発泡体、
アクリル発泡体、エポキシ樹脂発泡体、フェノール樹脂
発泡体、ユリア樹脂発泡体、シリコン樹脂発泡体等が使
用できる。 合成樹脂発泡体の発泡倍率は、単位体積当りの重量が
通常0.005〜1g/cc、好ましくは0.008〜0.5g/ccの範囲に
調整する。 合成樹脂発泡体の発泡倍率が低いと、合成樹脂の使用
量が多くなって材料単価が高くなり、また、気泡が小さ
くなって遮音特性が低下する。反対に、合成樹脂発泡体
の発泡倍率が高すぎると、気泡を形成する薄膜が薄くな
り、気泡内の液体が流出し易くなる欠点がある。 従って、合成樹脂発泡体の発泡倍率は、遮音材の用
途、合成樹脂の種類、要求される遮音材特性等を考慮し
て最適値に調整される。 また、合成樹脂発泡体には、合成樹脂に増量材を添加
して発泡成型することも可能である。増量材には、無機
質あるいは有機質の、粉粒体あるいは繊維材等を使用で
きる。 気泡に注入する液体には、水や油が使用できる。液体
に水を使用すると、極めて安価な遮音材を製造できる。 油には、ヒマシ油、ナタネ油、ヤシ油等の植物油、ス
ピンドル油、マシン油、モーター油等の鉱物油、鯨油等
の動物油、さらに、ポリエチレングリコール、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレング
リコール、グリセリン等の合成油が使用できる。 気泡に油を注入したものは、気泡から液体が流出し難
く、長期間にわたって優れた遮音特性を実現する特長が
ある。 合成樹脂発泡体は、下記の工程で気泡に液体を注入で
きる。 発泡成型された板材を、気密に密閉された耐圧容器
に入れる。 予め液体を容器に充填し、液体を徐々に加圧して、
合成樹脂発泡体を液中に浸漬する状態として気泡に液体
を注入する。加圧された液体は、徐々に気泡の薄膜を透
過して、合成樹脂発泡体の芯部まで浸透する。この状態
で、遮音材である合成樹脂発泡体は、独立気泡の内圧よ
りも高い圧力に加圧された液体が、独立気泡の内部に注
入される。 耐圧容器を加圧するには、注入する液体を圧力ポンプ
で供給して加圧する方法と、耐圧容器に加圧空気を供給
して加圧する方法とがある。 ところで、この発明の遮音材は、気泡内に完全に液体
を注入することもできるが、気泡の一部に液体を注入す
ることも可能である。 また、気泡に注入された液体が、合成樹脂発泡体の薄
膜を透過して外部から気化しないように、液体を注入し
た合成樹脂発泡体の表面に、非通水性のシート材を貼着
し、あるいは、非通水性の塗料を塗布することも可能で
ある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the examples shown below exemplify a sound insulating material for embodying the technical idea of the present invention, and the sound insulating material of the present invention has the following materials, shapes, structures, and arrangements of components. Not specific to structure. The sound insulation material of the present invention has various modifications within the scope of the claims. Further, in this specification, for easier understanding of the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are added to the members shown in the claims. However, the members described in the claims are not limited to the members shown in the embodiments. The sound insulation material is a liquid filled in the bubbles of a synthetic resin foam having closed cells. As the synthetic resin foam, all foams having closed cells can be used. For example, polyvinyl chloride foam, polyethylene foam, polypropylene foam, EVA foam, polystyrene foam, polyurethane foam, ABS foam,
Acrylic foam, epoxy resin foam, phenol resin foam, urea resin foam, silicone resin foam and the like can be used. The expansion ratio of the synthetic resin foam is adjusted so that the weight per unit volume is usually 0.005 to 1 g / cc, preferably 0.008 to 0.5 g / cc. When the expansion ratio of the synthetic resin foam is low, the amount of the synthetic resin used is large and the unit price of the material is high. Also, the bubbles are small and the sound insulation property is deteriorated. On the contrary, if the expansion ratio of the synthetic resin foam is too high, the thin film forming the bubbles becomes thin, and the liquid in the bubbles tends to flow out easily. Therefore, the expansion ratio of the synthetic resin foam is adjusted to an optimum value in consideration of the use of the sound insulating material, the type of synthetic resin, the required sound insulating material characteristics, and the like. Further, the synthetic resin foam can be foam-molded by adding a filler to the synthetic resin. As the extender material, an inorganic or organic powder or granular material or fiber material can be used. Water or oil can be used as the liquid to be injected into the bubbles. When water is used as the liquid, an extremely inexpensive sound insulation material can be manufactured. Oils include vegetable oils such as castor oil, rapeseed oil and coconut oil, mineral oils such as spindle oil, machine oil and motor oil, animal oils such as whale oil, polyethylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, polypropylene glycol, glycerin and the like. Synthetic oil can be used. The oil injected into the bubbles has a feature that the liquid does not easily flow out from the bubbles and that excellent sound insulation characteristics are realized for a long period of time. The synthetic resin foam can be filled with liquid in the air bubbles in the following steps. The foamed plate material is placed in a pressure-tight container that is hermetically sealed. Fill the container with liquid in advance, gradually pressurize the liquid,
The liquid is injected into the bubbles while the synthetic resin foam is immersed in the liquid. The pressurized liquid gradually permeates the thin film of bubbles and permeates to the core of the synthetic resin foam. In this state, in the synthetic resin foam, which is a sound insulating material, the liquid pressurized to a pressure higher than the internal pressure of the closed cells is injected into the closed cells. To pressurize the pressure-resistant container, there are a method of supplying the liquid to be injected with a pressure pump to pressurize it, and a method of supplying pressurized air to the pressure-resistant container to pressurize it. By the way, the sound insulating material of the present invention can completely inject the liquid into the bubbles, but it is also possible to inject the liquid into a part of the bubbles. Further, the liquid injected into the bubbles, a non-water-permeable sheet material is attached to the surface of the synthetic resin foam into which the liquid is injected so that the liquid does not evaporate from the outside through the thin film of the synthetic resin foam, Alternatively, it is possible to apply a non-water-permeable paint.
【発明の効果】【The invention's effect】
この発明の遮音材は、独立気泡の内部に液体を注入し
ている。独立気泡は、合成樹脂製の薄い膜で区画された
閉鎖空間である。連続気泡の合成樹脂発泡体のように、
気泡が連続しない。無数の気泡は各々が独立して閉鎖空
間となっている。従って、独立気泡の内部に注入された
液体は、区画された閉鎖空間に閉じ込められて外部に流
出することがない。従って、独立気泡に注入された液体
によって、長期間にわたって優れた遮音特性が実現され
る。ちなみに、本発明者が実際に試作した遮音材は、１
年も屋外に放置して、注入した液体はほとんど外部に流
出することがなかった。従って、注入した液体によっ
て、遮音材の重量を著しく重くでき、低い周波数成分の
音を効果的に遮音できる特長を実現する。 すなわち、この発明の遮音材は、注入した液体によっ
て、広い周波数成分にわたって、音を効果的に遮音でき
る特長がある。特に、従来の合成樹脂発泡体では極めて
困難であった、低い周波数成分の音を、効果的に遮断で
きる特長を実現する。それは、気泡内に液体を注入して
いるからである。気泡内に注入された液体は、合成樹脂
発泡体の重量を著しく重くする。重い合成樹脂発泡体
は、大振幅で振動させるのに大きなエネルギーを必要と
する。このため、振幅の大きい低い周波数の音を効果的
に減衰させることができる。 さらに、気泡に注入された液体は、バネ材のように振
動が継続する特性を持たない。言い替えると、気泡に液
体を注入した合成樹脂発泡体は、１回の振動で多くのエ
ネルギーを内部消費する。それは、気泡の内部で液体が
流動して気泡が変形し、また、液体が注入された気泡の
薄膜が、変形し難い状態となってエネルギーを内部消費
するからである。 このため、この発明の遮音材は、合成樹脂発泡体の気
泡内に液体を注入するという簡単な構成にもかかわら
ず、広い周波数範囲にわたって優れた遮音特性を実現す
る。 従って、この発明の遮音材は、安価に多量生産でき、
しかも、優れた遮音特性を実現する。 さらにまた、この発明の遮音材は、合成樹脂発泡体の
気泡に液体を注入したものであるから、施工現場で、取
り付け場所の形状にあわせて簡単に裁断でき、裁断した
部分から液体が漏れるのを防止できる特長も実現する。In the sound insulating material of the present invention, a liquid is injected into the inside of closed cells. The closed cells are closed spaces partitioned by a thin film made of synthetic resin. Like an open-cell synthetic resin foam,
Bubbles are not continuous. Innumerable bubbles are each independently a closed space. Therefore, the liquid injected into the inside of the closed bubbles is not confined in the partitioned closed space and flows out to the outside. Therefore, the liquid injected into the closed cells provides excellent sound insulation characteristics for a long period of time. By the way, the sound insulation material actually prototyped by the present inventor is 1
After being left outdoors for many years, the injected liquid hardly leaked to the outside. Therefore, the injected liquid makes it possible to significantly increase the weight of the sound insulating material, and to realize the feature of effectively insulating the sound of low frequency components. That is, the sound insulation material of the present invention has a feature that the injected liquid can effectively insulate sound over a wide range of frequency components. In particular, it realizes a feature that can effectively block the sound of low frequency components, which was extremely difficult with conventional synthetic resin foams. This is because the liquid is injected into the bubbles. The liquid injected into the bubbles significantly increases the weight of the synthetic resin foam. Heavy synthetic resin foams require large amounts of energy to vibrate with large amplitudes. Therefore, it is possible to effectively attenuate a low frequency sound having a large amplitude. Further, the liquid injected into the bubbles does not have the characteristic of continuous vibration unlike the spring material. In other words, the synthetic resin foam in which the liquid is injected into the bubbles consumes a large amount of energy internally with one vibration. This is because the liquid flows inside the bubbles to deform the bubbles, and the thin film of the bubbles into which the liquid has been injected is in a state in which it is difficult to deform and consumes energy internally. Therefore, the sound insulation material of the present invention realizes excellent sound insulation characteristics over a wide frequency range, despite the simple structure of injecting the liquid into the bubbles of the synthetic resin foam. Therefore, the sound insulation material of the present invention can be mass-produced at low cost,
Moreover, it realizes excellent sound insulation characteristics. Furthermore, since the sound insulating material of the present invention is one in which a liquid is injected into the bubbles of a synthetic resin foam, it can be easily cut at the construction site according to the shape of the installation location, and the liquid leaks from the cut part. A feature that can prevent this is also realized.