JPH08236373A - Mounting method of fly-back transformer - Google Patents
Mounting method of fly-back transformerInfo
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- JPH08236373A JPH08236373A JP7042074A JP4207495A JPH08236373A JP H08236373 A JPH08236373 A JP H08236373A JP 7042074 A JP7042074 A JP 7042074A JP 4207495 A JP4207495 A JP 4207495A JP H08236373 A JPH08236373 A JP H08236373A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管を用いるテレ
ビジョン受像機やディスプレイ装置等の映像装置に使用
されるフライバックトランスの、映像装置の水平出力回
路基板への取付方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of mounting a flyback transformer used in an image device such as a television receiver or a display device using a cathode ray tube on a horizontal output circuit board of the image device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に示す如く、一般的にフライバック
トランス２１は、ケ−ス１の開口部より垂直に突出して
馬蹄形に配列した５本乃至は１０本のピン端子群３を有
している。ピン端子群３には、ケ−ス１内に収納したコ
イルの末端が半田付されている。又、ケ−ス１の外縁の
一乃至は数カ所（図５では一カ所のみを記す）に、ビス
取付部５を有している。2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIG. 5, a flyback transformer 21 has a pin terminal group 3 of 5 to 10 arranged in a horseshoe shape so as to vertically project from an opening of a case 1. ing. The terminal of the coil housed in the case 1 is soldered to the pin terminal group 3. Further, the case 1 has screw mounting portions 5 at one or several places (only one place is shown in FIG. 5) on the outer edge thereof.
【０００３】陰極線管を用いる映像装置の水平出力回路
基板２（以下、回路基板２と称す）は、馬蹄形に配列し
た５個乃至は１０個の貫通した端子孔群４を有してお
り、その各端子孔間の夫々個別の寸法は、フライバック
トランス２１のピン端子群３の各端子間の夫々個別の寸
法に合わせてある。但し、端子孔群４の夫々の内径は、
フライバックトランス２１のピン端子群３の夫々の外径
よりは若干大き目に設けられている。回路基板２の裏側
には、水平出力回路との接続用のプリント配線が施され
ている。又、回路基板２には、端子孔群４の馬蹄形の配
列に近接して一乃至は数カ所（図５では一カ所のみを記
す）に貫通孔６が設けられている。端子孔群４との位置
関係は、フライバックトランス２１のピン端子群３とビ
ス取付部５との位置関係と同じ寸法に合わせられてい
る。A horizontal output circuit board 2 (hereinafter referred to as a circuit board 2) of a video device using a cathode ray tube has a group of 5 to 10 penetrating terminal holes 4 arranged in a horseshoe shape. The individual dimensions between the terminal holes are adapted to the individual dimensions between the terminals of the pin terminal group 3 of the flyback transformer 21. However, the inner diameter of each terminal hole group 4 is
The flyback transformer 21 is provided slightly larger than the outer diameter of each pin terminal group 3. A printed wiring for connecting to the horizontal output circuit is provided on the back side of the circuit board 2. Further, the circuit board 2 is provided with through holes 6 at one or several places (only one place is shown in FIG. 5) near the horseshoe-shaped arrangement of the terminal hole group 4. The positional relationship with the terminal hole group 4 is adjusted to the same dimension as the positional relationship between the pin terminal group 3 of the flyback transformer 21 and the screw mounting portion 5.
【０００４】フライバックトランス２１は、ピン端子群
３を回路基板２の端子孔群４に挿入し、回路基板２に装
着される。貫通した回路基板２の裏側でピン端子群３を
プリント配線に半田付して、フライバックトランス２１
は、回路基板２に固定されている。大型のフライバック
トランス２１の場合には、回路基板２の貫通孔６を通し
てビスをフライバックトランス２１のビス取付部５に取
付け、フライバックトランス２１を回路基板２へ固定す
るのが普通である。The flyback transformer 21 is mounted on the circuit board 2 by inserting the pin terminal group 3 into the terminal hole group 4 of the circuit board 2. The pin terminal group 3 is soldered to the printed wiring on the back side of the circuit board 2 which penetrates the flyback transformer 21.
Are fixed to the circuit board 2. In the case of a large flyback transformer 21, it is usual to attach a screw to the screw attachment portion 5 of the flyback transformer 21 through the through hole 6 of the circuit board 2 and fix the flyback transformer 21 to the circuit board 2.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来は、フライバック
トランス２１を回路基板２に直接取付けていた。その結
果として、フライバックトランス２１及び回路基板２の
振動に依る唸りの発生や、映像装置の振動試験に依る回
路基板２の割れの発生、更には、回路基板２にピン端子
群３を半田付する際、先にコイルの末端が半田付された
ピン端子群３の根本の半田が溶け出して、回路基板２側
に吸取られ、半田付部の半田付不良が起ると言う不具合
が発生していた。Conventionally, the flyback transformer 21 is directly attached to the circuit board 2. As a result, a beat is generated due to the vibration of the flyback transformer 21 and the circuit board 2, a crack of the circuit board 2 is generated due to a vibration test of the image device, and further, the pin terminal group 3 is soldered to the circuit board 2. In doing so, the solder at the base of the pin terminal group 3 to which the end of the coil has been soldered first melts out and is absorbed by the circuit board 2 side, resulting in a defect that the soldering portion has poor soldering. Was there.
【０００６】しかし、回路基板２の割れや、フライバッ
クトランス２１と回路基板２の唸りや、端子群３の半田
が吸取られる欠点に対しては、充分な対策が無かった。However, there is no sufficient countermeasure against the crack of the circuit board 2, howling of the flyback transformer 21 and the circuit board 2, and the defect that the solder of the terminal group 3 is absorbed.
【０００７】本発明は、上述のような従来の欠点に鑑み
なされたもので、その目的は、唸り音や基板割れを防止
し、又、半田付部の保持を図ったフライバックトランス
の取付方法を提供する事である。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional drawbacks, and an object thereof is a method of mounting a flyback transformer which prevents roaring noises and cracks in the substrate and also holds soldered portions. Is to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成する為になされたもので、その特徴は、フライバック
トランスの端子を貫通する貫通孔を有するゴムシ−ト
を、フライバックトランスと陰極線管を用いる映像装置
の水平出力回路基板との間に挟み、フライバックトラン
スの端子をゴムシ−トの貫通孔に通して、フライバック
トランスを前記水平出力回路基板に装着する事である。The present invention has been made in order to achieve the above-mentioned object, and is characterized in that a rubber sheet having a through hole penetrating a terminal of a flyback transformer is used as a flyback transformer. The flyback transformer is mounted on the horizontal output circuit board by sandwiching it between the horizontal output circuit board of a video device using a cathode ray tube and the terminals of the flyback transformer through the through holes of the rubber sheet.
【０００９】更に好ましくは、ゴムシ−トにコア押え台
を形成し、フライバックトランスのコアを支持する事で
ある。More preferably, the core holding base is formed on the rubber sheet to support the core of the flyback transformer.
【００１０】[0010]
【作用】ゴムシ−トを回路基板とフライバックトランス
との間に挟み込んで、フライバックトランスを回路基板
に装着するので、フライバックトランス及び回路基板が
振動してもその振動をゴムシ−トが吸収し、振動に依る
唸りを防止する。又、映像装置の振動試験に於いても、
回路基板に加わる力をゴムシ−トが吸収するので、回路
基板割れが発生しない。更に又、ゴムシ−トの端子孔と
フライバックトランスのピン端子の径が同じなので、ピ
ン端子とゴムシ−トの端子孔の間には隙間が出来ず、ピ
ン端子と水平出力回路基板とを半田付するとき、先にコ
イルの末端が半田付されたピン端子群３の根本の半田が
溶けても、溶けた半田の流れがゴムシ−トに依って遮ら
れ、回路基板側に吸取られる事は無い。[Function] Since the rubber sheet is sandwiched between the circuit board and the flyback transformer and the flyback transformer is mounted on the circuit board, even if the flyback transformer and the circuit board vibrate, the rubber sheet absorbs the vibration. And prevent howling due to vibration. Also in the vibration test of the video equipment,
Since the rubber sheet absorbs the force applied to the circuit board, the circuit board does not crack. Furthermore, since the diameter of the rubber sheet terminal hole and the pin terminal of the flyback transformer are the same, there is no gap between the pin terminal and the rubber sheet terminal hole, and the pin terminal and the horizontal output circuit board are soldered together. When applying, even if the solder at the base of the pin terminal group 3 to which the end of the coil is previously soldered is melted, the flow of the melted solder is blocked by the rubber sheet and is absorbed by the circuit board side. There is no.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の実施例につき以下に説明をする。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.
【００１２】図１に示すように、フライバックトランス
２１は、ケ−ス１の開口部より垂直に突出して馬蹄形に
配列した５本乃至は１０本のピン端子群３を有してい
る。ピン端子群３には、その根本部分に低圧コイルの引
出線、高圧コイルの巻始め端の引出線、３次巻線の引出
線等が半田付されている。又、ケ−ス１の外縁の一乃至
は数カ所（図１では一カ所のみを記す）にビス取付部５
を有している。As shown in FIG. 1, the flyback transformer 21 has five to ten pin terminal groups 3 which vertically project from the opening of the case 1 and are arranged in a horseshoe shape. A lead wire of the low-voltage coil, a lead wire of the winding start end of the high-voltage coil, a lead wire of the tertiary winding, and the like are soldered to the root of the pin terminal group 3. Further, the screw mounting portion 5 is provided at one or a few places (only one place is shown in FIG. 1) of the outer edge of the case 1.
have.
【００１３】テレビジョン受像機やディスプレイ装置等
の回路基板２は、フライバックトランス２１を取付ける
位置に馬蹄形に配列した５個乃至は１０個の貫通した端
子孔群４を有し、その各端子孔間の夫々個別の寸法は、
フライバックトランス２１のピン端子群３の各端子間の
夫々個別の寸法に合わせられている。但し、その夫々の
内径は、フライバックトランス２１のピン端子群３の夫
々の外径より若干大き目にされている。回路基板２の裏
側には、水平出力回路との接続用のプリント配線が施さ
れている。又、回路基板２は、端子孔群４の配列の近傍
の一乃至は数カ所（図１では一カ所のみを記す）に貫通
孔６を有しており、端子孔群４との位置関係は、フライ
バックトランス２１のピン端子群３とビス取付部５との
位置関係と同じ寸法に合わせられている。The circuit board 2 such as a television receiver or a display device has a group of 5 to 10 penetrating terminal holes 4 arranged in a horseshoe shape at the position where the flyback transformer 21 is mounted, and each terminal hole. The individual dimensions of each are
The respective sizes of the terminals of the pin terminal group 3 of the flyback transformer 21 are individually adjusted. However, the respective inner diameters are made slightly larger than the respective outer diameters of the pin terminal group 3 of the flyback transformer 21. A printed wiring for connecting to the horizontal output circuit is provided on the back side of the circuit board 2. Further, the circuit board 2 has through holes 6 at one or several places (only one place is shown in FIG. 1) near the arrangement of the terminal hole group 4, and the positional relationship with the terminal hole group 4 is The size of the pin terminal group 3 of the flyback transformer 21 and the screw mounting portion 5 are the same.
【００１４】ゴムシ−ト７は、厚さ数ミリメ−トルの耐
熱性ゴムで、フライバックトランス２１の開口部を覆う
四角形に形成され、又、馬蹄形に配列した５個乃至は１
０個の貫通した端子孔群８及び一乃至は数個（図１では
一個のみを記す）の貫通孔９を有している。端子孔群８
及び貫通孔９は、フライバックトランス２１のピン端子
群３及びビス取付部５に夫々対応して設けられている。The rubber sheet 7 is a heat-resistant rubber having a thickness of several millimeters, and is formed in a quadrangle covering the opening of the flyback transformer 21, and 5 to 1 arranged in a horseshoe shape.
It has a group of 0 through-holes 8 and one or a few through-holes 9 (only one is shown in FIG. 1). Terminal hole group 8
The through holes 9 are provided corresponding to the pin terminal group 3 and the screw mounting portion 5 of the flyback transformer 21, respectively.
【００１５】又、端子孔群８の夫々の内径は、フライバ
ックトランス２１のピン端子群３の夫々の外径と等しく
成る様に作られている。貫通孔９の内径は、回路基板２
の貫通孔６よりは若干大き目に作られている。The inner diameter of each terminal hole group 8 is made equal to the outer diameter of each pin terminal group 3 of the flyback transformer 21. The inner diameter of the through hole 9 is equal to the circuit board 2
The through hole 6 is slightly larger than the through hole 6.
【００１６】ゴムシ−ト７は、端子孔群８をフライバッ
クトランス２１のピン端子群３の位置に合わせて端子群
３にはめ込んで取付ける。フライバックトランス２１
は、ゴムシ−トを取付けたまま、ピン端子群３を回路基
板２の端子孔群４に挿入し、回路基板２に装着される。
回路基板２の裏側へ突出たピン端子群３とプリント配線
を半田付して、フライバックトランス２１は、回路基板
２に固定される。The rubber sheet 7 is attached by fitting the terminal hole group 8 into the terminal group 3 in alignment with the position of the pin terminal group 3 of the flyback transformer 21. Flyback transformer 21
Is attached to the circuit board 2 by inserting the pin terminal group 3 into the terminal hole group 4 of the circuit board 2 with the rubber sheet attached.
The flyback transformer 21 is fixed to the circuit board 2 by soldering the pin terminals 3 protruding to the back side of the circuit board 2 and the printed wiring.
【００１７】大型のフライバックトランス２１の場合に
は、回路基板２の貫通孔６及びゴムシ−ト７の貫通孔９
を通して、ビスをフライバックトランス２１のビス取付
部５に取付け、フライバックトランス２１は回路基板２
へ固定される。In the case of a large flyback transformer 21, the through hole 6 of the circuit board 2 and the through hole 9 of the rubber sheet 7 are provided.
Attach the screw to the screw mounting portion 5 of the flyback transformer 21, and the flyback transformer 21 is connected to the circuit board 2
Fixed to.
【００１８】ゴムシ−ト７の貫通孔９の内径は、回路基
板２の貫通孔６の内径よりも大きく形成してあるので、
ゴムシ−ト７の位置が少々ずれてもビスでの固定に支障
は起きない。Since the inner diameter of the through hole 9 of the rubber sheet 7 is formed larger than the inner diameter of the through hole 6 of the circuit board 2,
Even if the position of the rubber sheet 7 is slightly displaced, there is no problem in fixing with the screw.
【００１９】又、ゴムシ−ト７の端子孔群８の夫々の内
径は、フライバックトランス２１のピン端子群３の夫々
の外径と等しいので、貫通したピン端子群３とゴムシ−
ト７の端子孔群８は密着して隙間が出来ない。従って、
回路基板２の裏側へ貫通したピン端子群３とプリント配
線とを半田付する際、先にコイル末端を半田付したピン
端子群３の根本の半田が溶け出しても、溶けた半田の流
れがゴムシ−ト７に依って遮られ、回路基板２側へ流れ
る事は無い。Further, since the inner diameter of each of the terminal hole groups 8 of the rubber sheet 7 is equal to the outer diameter of each of the pin terminal groups 3 of the flyback transformer 21, the penetrating pin terminal groups 3 and the rubber sheet.
The terminal hole group 8 of the contact 7 is in close contact with each other and no gap is formed. Therefore,
When soldering the pin terminal group 3 penetrating to the back side of the circuit board 2 and the printed wiring, even if the solder at the base of the pin terminal group 3 to which the coil end is previously soldered melts out, the flow of the melted solder does not occur. It is blocked by the rubber sheet 7 and does not flow to the circuit board 2 side.
【００２０】更に又、フライバックトランス２１は、ゴ
ムシ−ト７を介して回路基板２に取付けられるので、フ
ライバックトランス２１や回路基板２が振動しても、ゴ
ムシ−ト７が振動吸収材として働き、振動に依る唸りを
防止する。又、映像装置の振動試験に於いても、ゴムシ
−ト７が回路基板２に加わる力を吸収するので、回路基
板２の割れは発生しない。Furthermore, since the flyback transformer 21 is attached to the circuit board 2 via the rubber sheet 7, even if the flyback transformer 21 or the circuit board 2 vibrates, the rubber sheet 7 serves as a vibration absorbing material. It works and prevents howling due to vibration. Also in the vibration test of the image device, the rubber sheet 7 absorbs the force applied to the circuit board 2, so that the circuit board 2 is not cracked.
【００２１】図２に示すのは、本発明に係る他の実施例
に於けるゴムシ−ト１０の形状である。FIG. 2 shows the shape of the rubber sheet 10 according to another embodiment of the present invention.
【００２２】ゴムシ−ト１０は、厚さ数ミリメ−トルの
耐熱性ゴムで、フライバックトランス２１のケ−ス１の
外縁部を少しはみ出て覆う馬蹄形に形成される。又、ゴ
ムシ−ト１０は、図１に示す実施例と同様に、ピン端子
群３に対応する端子孔群１１を有している。端子孔群１
１の夫々の内径は、フライバックトランス２１の端子群
３の夫々の外径と等しく作られている。The rubber sheet 10 is a heat resistant rubber having a thickness of several millimeters and is formed in a horseshoe shape so as to cover the outer edge portion of the case 1 of the flyback transformer 21 by slightly protruding. Further, the rubber sheet 10 has a terminal hole group 11 corresponding to the pin terminal group 3 as in the embodiment shown in FIG. Terminal hole group 1
The respective inner diameters of 1 are made equal to the outer diameters of the terminal groups 3 of the flyback transformer 21.
【００２３】又、ゴムシ−ト１０には、フライバックト
ランスのビス取付部５の位置に合わせて、図１に示す実
施例と同様に、貫通孔１２を有している。前記貫通孔１
２の内径は、回路基板２の貫通孔６よりは若干大き目で
ある。Further, the rubber sheet 10 has a through hole 12 corresponding to the position of the screw mounting portion 5 of the flyback transformer, as in the embodiment shown in FIG. The through hole 1
The inner diameter of 2 is slightly larger than the through hole 6 of the circuit board 2.
【００２４】フライバックトランス２１の回路基板２へ
の取付方法及び作用、効果は、図１に於いて示す実施例
と同じである。The method of attaching the flyback transformer 21 to the circuit board 2, the action and the effect are the same as those of the embodiment shown in FIG.
【００２５】この実施例では、ゴムシ−ト１０の形状を
ケ−スから少しはみ出すだけの馬蹄形としたので、小さ
く出来、素材費の節約が出来る。In this embodiment, the shape of the rubber sheet 10 is a horseshoe shape which is slightly protruded from the case, so that it can be made small and the material cost can be saved.
【００２６】図３に示すのは、本発明に係る更に他の実
施例に於けるゴムシ−ト１３の形状である。ゴムシ−ト
１３は、厚さ数ミリメ−トルの耐熱性ゴムで、フライバ
ックトランス２１のケ−ス１の外縁部を少しはみ出て覆
う馬蹄形に形成され、更にその外周部を垂直に突出させ
て、コア部分を除いてゴムシ−ト１３の全外周にわたる
突堤１５を設けている。FIG. 3 shows the shape of the rubber sheet 13 according to still another embodiment of the present invention. The rubber sheet 13 is a heat resistant rubber having a thickness of several millimeters, and is formed in a horseshoe shape so as to slightly cover the outer edge portion of the case 1 of the flyback transformer 21, and further has its outer peripheral portion projected vertically. A jetty 15 is provided over the entire outer circumference of the rubber sheet 13 except for the core portion.
【００２７】又、ゴムシ−ト１３には、図１の実施例と
同様に端子群３を貫通する端子孔群１４及びビス取付部
５に対応した貫通孔１６が形成されている。Further, in the rubber sheet 13, a terminal hole group 14 penetrating the terminal group 3 and a through hole 16 corresponding to the screw mounting portion 5 are formed similarly to the embodiment of FIG.
【００２８】ゴムシ−ト１３の突堤１５は、ケ−ス１の
開口部に被さってフライバックトランス２１と嵌合する
ので、ゴムシ−ト１３の貫通孔１４及び１６の位置がず
れる事がなく、フライバックトランス２１の端子群３を
ゴムシ−ト１３の端子孔群１４に挿入する際や、フライ
バックトランス２１を回路基板２にビスで固定する際の
作業性が良くなる。上述以外は、図１に於いて示した実
施例と同じである。Since the jetty 15 of the rubber sheet 13 covers the opening of the case 1 and fits into the flyback transformer 21, the positions of the through holes 14 and 16 of the rubber sheet 13 do not shift. Workability when inserting the terminal group 3 of the flyback transformer 21 into the terminal hole group 14 of the rubber sheet 13 and when fixing the flyback transformer 21 to the circuit board 2 with screws is improved. Except for the above, it is the same as the embodiment shown in FIG.
【００２９】図４に示すのは、本発明に係る更に他の実
施例に於けるゴムシ−ト１７の形状である。FIG. 4 shows the shape of the rubber sheet 17 according to still another embodiment of the present invention.
【００３０】一般に、フライバックトランス２１は、回
路基板２に装着した際、回路基板２に接するケ−ス１の
端面とコア背面とに、数ミリメ−トルの段差が生じてい
る。この為、ゴムシ−ト１７は、厚さ数ミリメ−トルの
耐熱性ゴムで、フライバックトランス２１のケ−ス１の
外縁部を少しはみ出て覆う馬蹄形に形成され、ゴムシ−
ト１７の馬蹄形の中心部のコアに当る部分を、コア形状
に合わせて、フライバックトランス２１のケ−ス１の端
面とコア背面の段差分だけ隆起させてコア押え台２０を
構成している。Generally, when the flyback transformer 21 is mounted on the circuit board 2, a step difference of several millimeters is generated between the end surface of the case 1 and the core back surface which are in contact with the circuit board 2. Therefore, the rubber sheet 17 is made of heat resistant rubber having a thickness of several millimeters, and is formed in a horseshoe shape so as to cover the outer edge portion of the case 1 of the flyback transformer 21 so as to slightly protrude.
The core pressing part of the horseshoe-shaped center of the girder 17 is raised by the step difference between the end surface of the case 1 of the flyback transformer 21 and the back surface of the core according to the shape of the core to form the core pressing base 20. .
【００３１】又、ゴムシ−ト１７に設けた端子孔群１８
は、図１と同様に端子群３に対応して設けられている。Further, a group of terminal holes 18 provided in the rubber sheet 17
Are provided corresponding to the terminal group 3 as in FIG.
【００３２】更に又、端子孔群１８の馬蹄形の配列端近
くには、ビス取付部５に対応した切り欠き１９を有して
いる。前記切り欠き１９の内側寸法は、回路基板２の貫
通孔６の内径寸法よりは若干大き目である。Furthermore, a notch 19 corresponding to the screw mounting portion 5 is provided near the horseshoe-shaped array end of the terminal hole group 18. The inner dimension of the cutout 19 is slightly larger than the inner diameter dimension of the through hole 6 of the circuit board 2.
【００３３】ゴムシ−ト１７は、端子孔群１８をフライ
バックトランス２１の端子群３に合わせて取付ける。こ
の場合、ゴムシ−ト１７のコア押え台２０は、フライバ
ックトランス２１のコア背面に押し当てられる。ゴムシ
−ト１７を取付けたままのフライバックトランス２１
は、端子群３を回路基板２の端子孔群４に挿入して回路
基板２に装着される。回路基板２の裏側へ貫通した端子
群３とプリント配線とは半田付され、フライバックトラ
ンス２１は、回路基板２に固定される。The rubber sheet 17 is attached by aligning the terminal hole group 18 with the terminal group 3 of the flyback transformer 21. In this case, the core pressing base 20 of the rubber sheet 17 is pressed against the core back surface of the flyback transformer 21. Flyback transformer 21 with the rubber sheet 17 still attached
Is inserted into the circuit board 2 by inserting the terminal group 3 into the terminal hole group 4 of the circuit board 2. The terminal group 3 penetrating to the back side of the circuit board 2 and the printed wiring are soldered, and the flyback transformer 21 is fixed to the circuit board 2.
【００３４】大型のフライバックトランス２１の場合に
は、回路基板２の貫通孔６及びゴムシ−ト１７の切り欠
き１９を通してビスをフライバックトランス２１のビス
取付部５に取付け、フライバックトランス２１を回路基
板２へ固定する。In the case of a large flyback transformer 21, a screw is attached to the screw attaching portion 5 of the flyback transformer 21 through the through hole 6 of the circuit board 2 and the cutout 19 of the rubber sheet 17, and the flyback transformer 21 is attached. It is fixed to the circuit board 2.
【００３５】ゴムシ−ト１７の切り欠き１９の内側寸法
は、回路基板２の貫通孔６の内径よりも大きく設定して
あるので、ゴムシ−ト１７の位置が少々ずれてもビスの
固定に支障は起きない。Since the inner size of the notch 19 of the rubber sheet 17 is set to be larger than the inner diameter of the through hole 6 of the circuit board 2, even if the position of the rubber sheet 17 is slightly deviated, the fixing of the screw is hindered. Does not happen.
【００３６】フライバックトランス２１のコア背面と回
路基板２の間には、ゴムシ−ト１７のコア押え台２０が
存在するので、コアが動く事は無く、コアが動く事に依
るフライバックトランス２１の特性変化も発生しない。
上述以外は、図１に於いて示した実施例と同じである。Between the core back surface of the flyback transformer 21 and the circuit board 2, there is the core pressing base 20 of the rubber sheet 17, so that the core does not move, and the flyback transformer 21 depends on the movement of the core. Does not change.
Except for the above, it is the same as the embodiment shown in FIG.
【００３７】[0037]
【発明の効果】フライバックトランスとフライバックト
ランスを取付けるテレビジョン受像機やディスプレイ装
置等の水平出力回路基板との間にゴムシ−トを挟んで、
フライバックトランスを回路基板に取付けるので、フラ
イバックトランスや回路基板が振動する事が有っても、
ゴムシ−トが振動を吸収する為、唸りを防止する事が出
来る。A rubber sheet is sandwiched between a flyback transformer and a horizontal output circuit board such as a television receiver or a display device to which the flyback transformer is mounted,
Since the flyback transformer is attached to the circuit board, even if the flyback transformer or circuit board may vibrate,
Since the rubber sheet absorbs vibration, it is possible to prevent howling.
【００３８】又、テレビジョン受像機やディスプレイ装
置等の振動試験を行う場合でも、振動をゴムシ−トが吸
収するので、回路基板に大きな力がかからず、回路基板
割れを防止出来る。Further, even when a vibration test is performed on a television receiver, a display device or the like, since the rubber sheet absorbs the vibration, a large force is not applied to the circuit board, and the circuit board can be prevented from cracking.
【００３９】更に又、ゴムシ−トを貫通する端子とゴム
シ−トの端子孔が、密着していて隙間が出来ないため、
フライバックトランスの端子を回路基板に半田付すると
き、半田付の熱で先に半田付されていた半田が溶け出し
ても、回路基板側へ流れて移動する事は無くなる。Furthermore, since the terminal penetrating the rubber sheet and the terminal hole of the rubber sheet are in close contact with each other and no gap is formed,
When the terminals of the flyback transformer are soldered to the circuit board, even if the solder that was previously soldered is melted by the heat of soldering, it will not flow and move to the circuit board side.
【図１】本発明の取付方法に係る実施例を示す斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a mounting method of the present invention.
【図２】本発明に係るゴムシ−トの他の実施例を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment of the rubber sheet according to the present invention.
【図３】本発明に係るゴムシ−トの更に他の実施例を示
す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing still another embodiment of the rubber sheet according to the present invention.
【図４】本発明に係るゴムシ−トの更に他の実施例を示
す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the rubber sheet according to the present invention.
【図５】従来のフライバックトランスの取付方法を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a method for mounting a conventional flyback transformer.
１ ケ−ス ２ 水平出力回路基板 ３ 端子 ４ 端子孔 ５ ビス取付部 ６ 貫通孔 ７ ゴムシ−ト ８ 端子孔 ９ 貫通孔 １０ ゴムシ−ト １１ 端子孔 １２ 貫通孔 １３ ゴムシ−ト １４ 端子孔 １５ 突堤 １６ 貫通孔 １７ ゴムシ−ト １８ 端子孔 １９ 切り欠き ２０ コア押え台 ２１ フライバックトランス 1 case 2 Horizontal output circuit board 3 Terminal 4 Terminal hole 5 Screw mounting part 6 Through hole 7 Rubber sheet 8 Terminal hole 9 Through hole 10 Rubber sheet 11 Terminal hole 12 Through hole 13 Rubber sheet 14 Terminal hole 15 Jetty 16 Through hole 17 Rubber sheet 18 Terminal hole 19 Notch 20 Core holder 21 Flyback transformer
Claims (2)
通孔を有するゴムシ−トを、フライバックトランスと陰
極線管を用いる映像装置の水平出力回路基板との間に挟
み、フライバックトランスの端子をゴムシ−トの貫通孔
に通して、フライバックトランスを前記水平出力回路基
板に装着する事を特徴とするフライバックトランスの取
付方法。1. A rubber sheet having a through hole penetrating a terminal of a flyback transformer is sandwiched between a flyback transformer and a horizontal output circuit board of a video device using a cathode ray tube, and the terminal of the flyback transformer is covered with a rubber sheet. -A method for mounting a flyback transformer, characterized in that the flyback transformer is mounted on the horizontal output circuit board through the through hole of the g.
イバックトランスのコアを支持する事を特徴とする請求
項１記載のフライバックトランスの取付方法。2. A method of mounting a flyback transformer according to claim 1, wherein a core holding base is formed on the rubber sheet to support the core of the flyback transformer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042074A JPH08236373A (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Mounting method of fly-back transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042074A JPH08236373A (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Mounting method of fly-back transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236373A true JPH08236373A (en) | 1996-09-13 |
Family
ID=12625925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7042074A Pending JPH08236373A (en) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | Mounting method of fly-back transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08236373A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066683A (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coil component |
| JP2012129289A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Nippon Soken Inc | Transformer |
| JP2013113779A (en) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Shimadzu Corp | Data collector for radiation tomographic photographing apparatus, radiation tomographic photographing apparatus provided with the same, and data collection method for radiation tomographic photographing |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP7042074A patent/JPH08236373A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066683A (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coil component |
| JP2012129289A (en) * | 2010-12-14 | 2012-07-05 | Nippon Soken Inc | Transformer |
| JP2013113779A (en) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Shimadzu Corp | Data collector for radiation tomographic photographing apparatus, radiation tomographic photographing apparatus provided with the same, and data collection method for radiation tomographic photographing |
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