JPH0822248A - Pressure sensitive recording sheet for label - Google Patents
Pressure sensitive recording sheet for labelInfo
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- JPH0822248A JPH0822248A JP6157055A JP15705594A JPH0822248A JP H0822248 A JPH0822248 A JP H0822248A JP 6157055 A JP6157055 A JP 6157055A JP 15705594 A JP15705594 A JP 15705594A JP H0822248 A JPH0822248 A JP H0822248A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル用感圧記録シー
トに関するものであり、さらに詳しくは、離型紙が不要
で控え伝票の残せるラベル用感圧記録シートに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive recording sheet for labels, and more particularly to a pressure-sensitive recording sheet for labels which does not require release paper and can be kept as a slip.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、ラベル用記録シートを、価格表示
用ラベル、商品表示(バーコード)用ラベル、品質表示
用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用ラベル(ステ
ッカー)等のラベル用途として使用することが増加して
いる。その記録方式もインクジェット記録方式、感熱記
録方式、感圧記録方式等様々な方式がある。しかし、そ
の中でも、一回の印字記録で控え伝票まで印字できる記
録方式として、感圧記録方式が最も手軽で優れている。
インクジェット記録方式、感熱記録方式では、控え伝票
は原本とは別に印字しなければならない。2. Description of the Related Art In recent years, label recording sheets have been used as labels for price display labels, product display (bar code) labels, quality display labels, weighing display labels, advertisement labels (stickers), etc. Is increasing. There are various recording methods such as an inkjet recording method, a heat-sensitive recording method, and a pressure-sensitive recording method. However, among them, the pressure-sensitive recording method is the most convenient and excellent as a recording method capable of printing a copy slip in one printing recording.
In the inkjet recording method and the thermal recording method, the copy slip must be printed separately from the original.
【0003】一方、一般の粘着ラベルには、粘着層に離
型紙が貼合せられており、使用時離型紙を剥がさなけれ
ばならない。剥がされた離型紙は、そのままゴミとして
処理される。粘着ラベルの使用量からその量もかなりに
なり、環境問題からも好ましいことではない。離型紙を
用いない粘着ラベルもいくつか提案されているが、その
中に一回の印字記録で控え伝票まで印字記録できるもの
はない。On the other hand, a general adhesive label has a release paper attached to the adhesive layer, and the release paper must be peeled off before use. The peeled release paper is directly treated as dust. The amount of the adhesive label used is considerably large, which is not preferable in view of environmental problems. Although some adhesive labels that do not use release paper have been proposed, none of them can print and record even a copy slip with a single print recording.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、離型紙が不要で、かつ一回の感圧記録で
ラベルを作成しつつ控え伝票まで作製できるラベル用感
圧記録シートを得ることである。In view of the above situation, an object of the present invention is to use a pressure-sensitive recording sheet for a label, which does not require a release paper, and which can produce a label with a single pressure-sensitive recording and prepare a copy slip. Is to get.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、ラベル用
感圧記録シートについて種々の研究を重ねた結果、以下
の様な発明に至った。即ち、支持体の片面に、発色剤又
は顕色剤の内、少なくとも一方を内包するマイクロカプ
セルをそれぞれ単独で積層して、或は混合して塗設した
感圧記録層、ポリプロピレン樹脂ラミネート層、粘着剤
層、不透明被覆シートを順次設けたことを特徴とするラ
ベル用感圧記録シートの発明である。The inventors of the present invention have conducted various studies on pressure-sensitive recording sheets for labels, and as a result, have come to the following inventions. That is, on one surface of the support, a microcapsule containing at least one of a color former and a color developer is separately laminated, or a pressure-sensitive recording layer coated by mixing them, a polypropylene resin laminate layer, It is an invention of a pressure-sensitive recording sheet for labels, which is characterized in that an adhesive layer and an opaque coating sheet are sequentially provided.
【0006】以下、本発明のラベル用感圧記録シートに
ついて、詳細に説明する。通常、感圧記録層と粘着剤層
を接触させると粘着剤の成分の影響を感圧記録層が受
け、発色記録部が消えたり、圧力を加えても発色しなく
なってしまう。そこで、感圧記録層と粘着剤層の間にポ
リオレフィン樹脂ラミネート層を設けることにより、粘
着剤成分が感圧記録層に到達するのを防ぐことができ
る。しかし、ポリオレフィン樹脂として硬度の高い樹脂
を用いると記録時、圧力の伝達が悪くなり、印字が薄く
なってしまう。本発明者らが各種ポリオレフィン樹脂を
検討した結果、ラミネート層にポリプロピレン樹脂を用
いることが良好な印字記録性を得るのに最適であること
が判明した。The label pressure-sensitive recording sheet of the present invention will be described in detail below. Normally, when the pressure-sensitive recording layer and the pressure-sensitive adhesive layer are brought into contact with each other, the pressure-sensitive recording layer is affected by the components of the pressure-sensitive adhesive, and the color recording portion disappears or the color does not develop even when pressure is applied. Therefore, by providing a polyolefin resin laminate layer between the pressure-sensitive recording layer and the pressure-sensitive adhesive layer, it is possible to prevent the pressure-sensitive adhesive component from reaching the pressure-sensitive recording layer. However, when a resin having a high hardness is used as the polyolefin resin, the transmission of pressure is deteriorated during recording and the printing becomes thin. As a result of studying various polyolefin resins by the present inventors, it was found that the use of polypropylene resin in the laminate layer is optimal for obtaining good print recording properties.
【0007】さらに、当初予想されていなかったことで
はあるが、ラミネート層にポリプロピレン樹脂を用いる
ことにより、ラベル用感圧記録シートに光が当たった場
合、ポリプロピレン樹脂ラミネート層中で吸収されるた
めか、他のポリオレフィン樹脂をラミネート層に用いる
より印字記録の耐光性が向上することが判明した。[0007] Further, although not expected at first, the use of polypropylene resin for the laminate layer may cause absorption in the polypropylene resin laminate layer when the label pressure-sensitive recording sheet is exposed to light. It was found that the light resistance of print recording was improved as compared with the case of using other polyolefin resin for the laminate layer.
【0008】また、ポリプロピレン樹脂は本来離型性を
持つことより、ポリプロピレン樹脂ラミネート層を支持
体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方を
内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層して、
或は混合して塗設した感圧記録層の上に設け、離型紙の
代替とすることにより、不透明被覆シートと粘着剤層か
らなるラベルを剥がした後、該感圧記録シートを控え伝
票として残すことができる。Since polypropylene resin inherently has releasability, a polypropylene resin laminate layer is laminated on one surface of a support, and microcapsules containing at least one of a color former and a color developer are individually laminated. hand,
Alternatively, it can be provided on a pressure-sensitive recording layer that is mixed and applied, and as a substitute for release paper, after peeling off the label consisting of the opaque coating sheet and the adhesive layer, the pressure-sensitive recording sheet can be used as a copy slip. You can leave.
【0009】本発明のラベル用感圧記録シートへの記録
は、従来の感圧記録紙と同様に筆記によってもドットイ
ンパクトプリンターによっても良く、その利用方法もな
んら制限するものではない。Recording on the pressure-sensitive recording sheet for labels of the present invention may be performed by writing or by a dot impact printer as with the conventional pressure-sensitive recording paper, and its usage is not limited at all.
【0010】また、本発明における不透明被覆シートの
代わりに、支持体の片面に顕色剤塗布した、いわゆる感
圧記録紙下用紙と支持体の片面に発色剤を内包するマイ
クロカプセルを塗布した、いわゆる感圧記録紙上用紙を
順次塗層同士が接するように積層することができる。こ
のようにすることにより、本発明のラベル用感圧記録シ
ートにおいて、最上部の感圧記録紙上用紙と最下部の支
持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方
を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し
て、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリプロピレン
樹脂ラミネート層からなるシートの2枚を控え伝票とし
て残すことが可能となる。Further, in place of the opaque coating sheet of the present invention, a so-called pressure sensitive recording paper underside which is coated with a color developer on one side of a support, and microcapsules containing a color-forming agent are coated on one side of the support. So-called pressure-sensitive recording paper may be sequentially laminated so that the coating layers are in contact with each other. By doing so, in the label pressure-sensitive recording sheet of the present invention, at least one of the color former and the developer is included on one surface of the uppermost pressure-sensitive recording paper and the lowermost support. It is possible to leave two sheets of a pressure-sensitive recording layer and a polypropylene resin laminated layer, each of which is formed by laminating the microcapsules individually or by mixing the microcapsules, as a copy slip.
【0011】本発明に用いられる粘着剤としては、一般
的なアクリル樹脂、天然及び合成ゴム、スチレン/ブタ
ジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル/エチレ
ン共重合体、デンプン、シリコーン系化合物、ニカワ、
カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ
ウレタン等の樹脂から成る粘着剤を単独で、あるいは溶
液、水溶液、エマルジョンの形で用いることができる。
これらの粘着剤のセットの方法は、熱乾燥、ホットメル
ト、紫外線硬化、電子線硬化等いかなる方法を用いても
差し支えない。The pressure-sensitive adhesive used in the present invention includes general acrylic resins, natural and synthetic rubbers, styrene / butadiene copolymers, polyvinyl acetate, vinyl acetate / ethylene copolymers, starches, silicone compounds, glues. ,
A pressure-sensitive adhesive made of a resin such as casein, polyvinyl alcohol, polyurethane or polyurethane can be used alone or in the form of a solution, an aqueous solution or an emulsion.
As a method of setting these pressure-sensitive adhesives, any method such as heat drying, hot melt, ultraviolet ray curing, electron beam curing or the like may be used.
【0012】粘着剤の塗布量は、限定されるものではな
いが、加圧低下による印字性低下を最小限にする目的か
ら、より薄いことが望まれが、ラベルとして機能するだ
けの接着性を確保する目的、及びポリプロピレン樹脂ラ
ミネート層からの剥離性を確保する目的より、5〜30
g/m2が好ましく、さらに好ましくは10〜20g/m2であ
る。The coating amount of the pressure-sensitive adhesive is not limited, but it is desired that the pressure-sensitive adhesive be thinner for the purpose of minimizing the deterioration of the printability due to the decrease in pressure, but the adhesiveness enough to function as a label is required. From the purpose of ensuring and the purpose of ensuring releasability from the polypropylene resin laminate layer, 5 to 30
preferably g / m 2, more preferably from 10 to 20 g / m 2.
【0013】粘着剤の塗布量が5g/m2より少ないと、ラ
ベルとしての接着力が不足してしまうし、30g/m2より
多いとポリプロピレン樹脂ラミネート層からの剥離性が
低下し、剥離時、ラミネート層を破壊してしまうと共に
感圧発色性を低下させる場合がある。If the coating amount of the adhesive is less than 5 g / m 2 , the adhesive strength as a label will be insufficient, and if it is more than 30 g / m 2 , the releasability from the polypropylene resin laminate layer will be reduced, and at the time of peeling. In some cases, the laminate layer is destroyed and the pressure-sensitive color developing property is deteriorated.
【0014】本発明におけるポリプロピレン樹脂ラミネ
ート層を構成するポリプロピレン樹脂は一般的なもので
あり、主成分がポリプロピレンであれば特に制限するも
のではない。The polypropylene resin constituting the polypropylene resin laminate layer in the present invention is a general one, and is not particularly limited as long as the main component is polypropylene.
【0015】ポリプロピレン樹脂ラミネート層は、一般
の溶融押し出しダイ、Tダイ、多層同時押し出しダイ等
のラミネーターを用いて感圧記録層上に設けることがで
きる。The polypropylene resin laminate layer can be provided on the pressure-sensitive recording layer by using a laminator such as a general melt extrusion die, T die, and multi-layer simultaneous extrusion die.
【0016】本発明に用いられる支持体、および不透明
被覆シートとしては、グラシン紙、上質紙、アート紙、
コーテッド紙、キャスト紙などの一般紙を用いることが
でき、木材パルプ、合成パルプ、填料、サイズ剤、紙力
増強剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に
応じて使用することが可能である。又、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド等のプラスッチクシート、およびこれらの合成繊維
からなる合成紙や不織布、又は合成樹脂を紙に片面、又
は両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、又は金
属箔と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シー
ト、合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガ
ラスペーパーなども使用可能である。これらのプラスチ
ックシートや合成樹脂は無機あるいは有機顔料により不
透明化することができる。The support and the opaque coated sheet used in the present invention include glassine paper, fine paper, art paper,
General paper such as coated paper and cast paper can be used, and raw materials normally used in papermaking such as wood pulp, synthetic pulp, fillers, sizing agents, paper strengthening agents, dyes, etc. can be used as necessary. Is. Also, polyethylene,
Plastic sheets such as polypropylene, polyethylene terephthalate and polyamide, and synthetic papers and non-woven fabrics made of these synthetic fibers, or laminated papers on one side or both sides of which synthetic resin is laminated, metal foils, or metal foils and papers, vapor-deposited papers. It is also possible to use an opaque sheet that has been subjected to a hologram treatment, a laminated product with a synthetic resin film, mica paper, glass paper, and the like. These plastic sheets and synthetic resins can be made opaque with inorganic or organic pigments.
【0017】本発明に利用し得る感圧記録層について
は、特に制限されることなく、従来から公知のものを使
用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法やマイク
ロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する油、ある
いは顕色剤、接着剤、マイクロカプセル保護剤などであ
る。マイクロカプセル化法としては、コアセルベーショ
ン法(米国特許2800458号明細書など)、界面重
合法(特公昭47−1763号公報など)、インサイチ
ュー重合法(特開昭51−9079号公報など)などが
使用できる。The pressure-sensitive recording layer that can be used in the present invention is not particularly limited, and any conventionally known one can be used. For example, a method of microencapsulation, a wall material of the microcapsule, a color former, an oil dissolving the color former, a color developer, an adhesive, a microcapsule protective agent, and the like. Examples of the microencapsulation method include a coacervation method (US Pat. No. 2,800,458), an interfacial polymerization method (Japanese Patent Publication No. 47-1763, etc.), an in situ polymerization method (Japanese Patent Publication No. 51-9079, etc.). Etc. can be used.
【0018】マイクロカプセルの壁材としては、ポリウ
レタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素/ホルマリン樹
脂、メラミン/ホルマリン樹脂などが使用できる。Polyurethane, polyurea, epoxy resin, urea / formalin resin, melamine / formalin resin and the like can be used as the wall material of the microcapsule.
【0019】発色剤としては、トリアリルメタン系化合
物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロピラン系化合物などが使用で
き、一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられてい
るものであれば、特に制限されない。As the color former, triallylmethane compounds, diarylmethane compounds, xanthene compounds,
A thiazine-based compound, a spiropyran-based compound, or the like can be used, and is not particularly limited as long as it is generally used for a pressure-sensitive recording material or a heat-sensitive recording material.
【0020】発色剤を溶解する油としては、ジアリール
アルカン系、アルキルナフタレン系、アルキル化ビフェ
ニル、水添ターフェニルの如き芳香族合成油、ケロシ
ン、ナフサ、パラフィン油、塩素化パラフィンの如き脂
肪族合成油、綿実油、大豆油、亜麻仁油の如き植物油な
どが使用できる。As the oil for dissolving the color former, aromatic synthetic oils such as diarylalkane series, alkylnaphthalene series, alkylated biphenyls, hydrogenated terphenyls, and aliphatic synthetic oils such as kerosene, naphtha, paraffin oil and chlorinated paraffins can be used. Oils, cottonseed oil, soybean oil, vegetable oils such as flaxseed oil and the like can be used.
【0021】マイクロカプセルの保護剤としては、セル
ロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭
酸カルシウムなどが使用できる。As the protective agent for the microcapsules, cellulose powder, starch particles, talc, calcined kaolin, calcium carbonate and the like can be used.
【0022】顕色剤としては、粘土類(例えば、酸性白
土、アタパルジャイトなど)、有機酸(例えば、サリチ
ル酸の如き芳香族カルボキシ化合物、又はこれらの金属
塩など)、有機酸と金属化合物の混合物、酸性重合体
(例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、サリチ
ル酸系樹脂、又はこれらの金属塩など)などが使用でき
る。Examples of developers include clays (eg, acid clay, attapulgite, etc.), organic acids (eg, aromatic carboxy compounds such as salicylic acid, or metal salts thereof), mixtures of organic acids and metal compounds, An acidic polymer (for example, phenol-formaldehyde resin, salicylic acid-based resin, or a metal salt thereof) or the like can be used.
【0023】本発明において、感圧記録層の形成に使用
されるバインダーとしては、デンプン類、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化デンプ
ン、エステル化合物デンプンなどのサッカロースの如き
水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド/ア
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド/アクリ
ル酸エステル/メタクリル酸3元共重合体、スチレン/
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポ
リアクリルアミド、スチレン/無水マレイン酸共重合体
などの如き水溶性合成高分子化合物やラテックス類、エ
チレン/無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶
性接着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリ
ル酸エステル、スチレン/ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル/ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル/
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル/ブタジエン/
アクリル酸共重合体、エチレン/酢酸ビニル共重合体等
のラテックスなどが挙げられる。In the present invention, as the binder used for forming the pressure-sensitive recording layer, starch, cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose and carboxymethyl cellulose, proteins such as casein and gelatin, oxidized starch, ester compounds. Aqueous natural polymer compounds such as saccharose such as starch, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, acrylic acid amide / acrylic acid ester copolymer, acrylic acid amide / acrylic acid ester / Methacrylic acid terpolymer, styrene /
Water-soluble synthetic polymer compounds such as alkali salts of maleic anhydride copolymers, latex, polyacrylamide, styrene / maleic anhydride copolymers, latexes, water-soluble alkali salts of ethylene / maleic anhydride copolymers, etc. Adhesive, polyvinyl acetate, polyurethane, polyacrylic acid ester, styrene / butadiene copolymer, acrylonitrile / butadiene copolymer, methyl acrylate /
Butadiene copolymer, acrylonitrile / butadiene /
Examples thereof include latex such as acrylic acid copolymer and ethylene / vinyl acetate copolymer.
【0024】感圧記録層中に使用される顔料としては、
ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹
脂等が挙げられる。The pigment used in the pressure-sensitive recording layer includes
Diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide,
Examples thereof include silicon oxide, aluminum hydroxide, urea-formalin resin and the like.
【0025】その他に、助剤としてステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフ
ィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレ
ン、ステアリン酸アミド、カスターワックス等のワック
ス類、又、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、スル
ホン酸変性ポリビニルアルコール等の分散剤、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、
さらに界面活性剤、蛍光染料などが必要に応じて添加さ
れる。In addition, zinc stearate as an auxiliary agent,
Waxes such as higher fatty acid metal salts such as calcium stearate, paraffin, oxidized paraffin, polyethylene, oxidized polyethylene, stearic acid amide, and castor wax, dispersants such as sodium dioctylsulfosuccinate, sulfonic acid-modified polyvinyl alcohol, benzophenone-based, UV absorbers such as benzotriazole
Furthermore, a surfactant, a fluorescent dye, etc. are added as needed.
【0026】更に、カール防止のためにバックコートを
施したり、ジャミング防止のために導電処理を行った
り、支持体と感圧記録層の間にアンダーコート層を設け
る等、感圧記録材料製造分野における各種の公知技術を
必要に応じて付加することができる。Further, a back coat is applied to prevent curling, a conductive treatment is applied to prevent jamming, and an undercoat layer is provided between the support and the pressure sensitive recording layer. Various known techniques in 1) can be added as necessary.
【0027】又、本発明の構成として、高い発色濃度を
得る上で、支持体と感圧記録層との間に、炭酸カルシウ
ム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグ
ネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸鉛、鉛白、亜鉛
華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、酸化アンチモ
ン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウム、石膏、水
酸化アルミニウムなどの無機顔料、又はポリスチレン、
ポリビニルトルエン、スチレン/ジビニルベンゼン共重
合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素/ホルムアルデヒ
ド重合体、ポリエチレンなどの微紛有機顔料を含む下引
き層を設けることは何等差し支えない。Further, as a constitution of the present invention, calcium carbonate, talc, silica, clay, barium sulfate, magnesium carbonate, magnesium silicate, between the support and the pressure-sensitive recording layer are used in order to obtain a high color density. Lead sulfate, lead white, zinc white, zinc sulfide, satin white, titanium oxide, antimony oxide, mica, bentonite, calcium silicate, gypsum, inorganic pigments such as aluminum hydroxide, or polystyrene,
It suffices to provide an undercoat layer containing fine organic pigments such as polyvinyltoluene, styrene / divinylbenzene copolymer, polymethylmethacrylate, urea / formaldehyde polymer and polyethylene.
【0028】本発明のラベル用感圧記録シートにおい
て、感圧記録層、粘着層を塗布する方法としては、ブレ
ード塗工法、グラビア塗工法、グラビアオフセット塗工
法、バー塗工法、ロール塗工法、エアナイフ塗工法、U
コンマ塗工法、AKKU塗工法、スムージング塗工法、
マイクログラビア塗工法、リバースロール塗工法、4本
あるいは5本ロール塗工法、ディップ塗工法、落下カー
テン塗工法、スライド塗工法、ダイ塗工法、等公知の塗
工方法が利用可能である。In the pressure-sensitive recording sheet for labels of the present invention, the method for applying the pressure-sensitive recording layer and the pressure-sensitive adhesive layer includes blade coating method, gravure coating method, gravure offset coating method, bar coating method, roll coating method and air knife. Coating method, U
Comma coating method, AKKU coating method, smoothing coating method,
Known coating methods such as microgravure coating method, reverse roll coating method, four-roll or five-roll coating method, dip coating method, drop curtain coating method, slide coating method, die coating method and the like can be used.
【0029】[0029]
【作用】本発明のラベル用感圧記録シートは、支持体の
片面に、感圧記録層、ポリプロピレン樹脂ラミネート
層、粘着剤層、不透明被覆シートを順次設けた構成とな
っているため、従来の粘着ラベルで使用されている離型
紙が不要であり、感圧記録層の働きで従来ゴミとして捨
てられていた離型紙が控え伝票となった。そのため、ゴ
ミの減量となると共に、1回の印字記録でラベルを作成
しつつ控え伝票まで印字記録することが可能となる。The pressure-sensitive recording sheet for labels of the present invention has a structure in which a pressure-sensitive recording layer, a polypropylene resin laminate layer, a pressure-sensitive adhesive layer, and an opaque coating sheet are sequentially provided on one side of a support, and therefore the conventional pressure-sensitive recording sheet is used. The release paper used for adhesive labels is unnecessary, and the release paper, which was previously discarded as dust due to the function of the pressure-sensitive recording layer, became a copy slip. Therefore, it is possible to reduce the amount of dust, and it is possible to print and record even a copy slip while creating a label with one print recording.
【0030】さらに、ラミネート層にポリプロピレン樹
脂を用いることにより、他のポリオレフィン樹脂をラミ
ネート層に用いるより良好な印字記録性を得ることがで
きると共に控え伝票の印字の耐光性が向上した。Further, by using a polypropylene resin for the laminate layer, it is possible to obtain better print recordability than when another polyolefin resin is used for the laminate layer and to improve the light fastness of printing on a slip.
【0031】[0031]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部及び%のいずれも重量基準である。又、塗
工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗布量であ
る。The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the contents of the present invention are not limited to the examples.
All parts and% shown below are based on weight. The value showing the coating amount is the coating amount after drying unless otherwise specified.
【0032】予備操作 (自己発色感圧記録層の作製)感圧記録層に用いる発色
剤内包マイクロカプセルは、次のとおり作製した。ま
ず、クリスタルバイオレットラクトン10部をハイゾー
ルSAS N−296(日本石油化学株式会社製)90
部に加熱溶解して内相油とした。メラミン10部と37
%ホルマリン25部を水100部とともにpH8にて加
温し、メラミン−ホルマリン初期重縮合物を得た。次い
で、内相油を5%のスチレン/無水マレイン酸共重合体
水溶液150部に乳化し、この乳化液に、上記のメラミ
ン−ホルマリン重縮合物を添加して、液温を70℃に2
時間保持して、メラミン−ホルマリン樹脂膜を持つ発色
剤内包のマイクロカプセル分散液を得た。得られたマイ
クロカプセルの平均粒子径は、約6μmであった。Preliminary Operation (Preparation of Self-Coloring Pressure-Sensitive Recording Layer) The color-forming agent-containing microcapsules used for the pressure-sensitive recording layer were prepared as follows. First, 10 parts of crystal violet lactone was used for 90 parts of Hisol SAS N-296 (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.).
It melted by heating in 1 part to obtain an internal phase oil. Melamine 10 parts and 37
% Formalin 25 parts was heated together with 100 parts of water at pH 8 to obtain a melamine-formalin initial polycondensate. Next, the internal phase oil was emulsified into 150 parts of a 5% styrene / maleic anhydride copolymer aqueous solution, and the above melamine-formalin polycondensate was added to this emulsion to bring the liquid temperature to 70 ° C.
By holding for a period of time, a microcapsule dispersion liquid containing a color former having a melamine-formalin resin film was obtained. The average particle size of the obtained microcapsules was about 6 μm.
【0033】自己発色感圧記録層用の塗料は、以下の処
方により作製した。単位は、乾燥重量部である。The coating material for the self-coloring pressure-sensitive recording layer was prepared by the following formulation. The unit is dry parts by weight.
【0034】 発色剤内包のマイクロカプセル 110部 顕色剤(住友デュレズ(株)製PR26298) 60部 デンプン粒子 280部 カオリンクレー 70部 酸化デンプン 100部 自己発色感圧記録シートは、以下の様にして作製した。
即ち、坪量100g/m2の上質紙に、上記配合の自己発色
感圧記録層を、塗工量が8g/m2になるように塗設して、
自己発色感圧記録シートを得た。Microcapsules encapsulating color former 110 parts Developer (PR26298 manufactured by Sumitomo Durez Co., Ltd.) 60 parts Starch particles 280 parts Kaolin clay 70 parts Oxidized starch 100 parts The self-coloring pressure-sensitive recording sheet is as follows. It was made.
That is, a self-coloring pressure-sensitive recording layer having the above composition was coated on a high-quality paper having a basis weight of 100 g / m 2 so that the coating amount was 8 g / m 2 .
A self-coloring pressure-sensitive recording sheet was obtained.
【0035】実施例1 予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層として溶融押
し出しダイを用いて、ポリプロピレン(密度:0.90
0g/cc)を10μmになるようにラミネートした。
粘着剤としてアクリル系粘着剤ポリエマールEL179
(旭化学合成株式会社製)をグラビアコーターで乾燥塗
布量が6g/m2となるように塗布した後、熱風乾燥し、不
透明被覆シートとして坪量40g/m2の上質紙と重ね合わ
せて、目的とするラベル用感圧記録シートを得た。Example 1 A polypropylene (density: 0.90) was formed on the recording surface of a self-coloring pressure-sensitive recording sheet prepared in a preliminary operation using a melt extrusion die as a polyolefin resin laminate layer.
0 g / cc) was laminated to have a thickness of 10 μm.
Acrylic adhesive Polyemar EL179 as adhesive
(Asahi Chemical Synthetic Co., Ltd.) was coated with a gravure coater so that the dry coating amount would be 6 g / m 2 , followed by hot-air drying, and an opaque coating sheet was overlaid with a high-quality paper having a basis weight of 40 g / m 2 , A target pressure-sensitive recording sheet for labels was obtained.
【0036】実施例2 実施例1において、粘着剤の乾燥塗布量を30g/m2に変
更した以外は実施例1と同様にして目的とするラベル用
感圧記録シートを得た。Example 2 A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dry coating amount of the adhesive was changed to 30 g / m 2 .
【0037】実施例3 実施例1において、粘着剤の乾燥塗布量を15g/m2に変
更した以外は実施例1と同様にして目的とするラベル用
感圧記録シートを得た。Example 3 A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dry coating amount of the adhesive was changed to 15 g / m 2 .
【0038】実施例4 予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層として溶融押
し出しダイを用いて、ポリプロピレン(密度:0.90
0g/cc)を10μmになるようにラミネートした。
粘着剤としてアクリル系粘着剤デュロタック138ー4
516(カネボウNSC株式会社製)をグラビアコータ
ーで乾燥塗布量が15g/m2となるように塗布した後、熱
風乾燥し、不透明被覆シートとして市販の伝票用感圧記
録紙の下用紙(三菱製紙株式会社製、三菱NCRスーパ
ー下、N30、坪量30g/m2)と重ね合わせて、目的と
するラベル用感圧記録シートを得た。Example 4 A polypropylene (density: 0.90) was formed on the recording surface of the self-coloring pressure-sensitive recording sheet prepared in the preliminary operation by using a melt extrusion die as a polyolefin resin laminate layer.
0 g / cc) was laminated to have a thickness of 10 μm.
Acrylic adhesive Durotac 138-4 as adhesive
516 (manufactured by Kanebo NSC Co., Ltd.) was coated with a gravure coater so that the dry coating amount was 15 g / m 2, and then dried with hot air, and was used as an opaque coating sheet. A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained by stacking with N30, basis weight 30 g / m 2 ) manufactured by Mitsubishi NCR Super Co., Ltd.
【0039】比較例1 予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、粘着剤としてアクリル系粘着剤デュロタック1
38ー4516(カネボウNSC株式会社製)をグラビ
アコーターで乾燥塗布量が15g/m2となるように塗布し
た後、熱風乾燥し、不透明被覆シートとして坪量40g/
m2の上質紙と重ね合わせて、目的とするラベル用感圧記
録シートを得た。Comparative Example 1 Acrylic pressure sensitive adhesive Durotac 1 was used as an adhesive on the recording surface of the self-coloring pressure-sensitive recording sheet prepared in the preliminary operation.
38-4516 (manufactured by Kanebo NSC Co., Ltd.) was applied with a gravure coater so that the dry coating amount was 15 g / m 2, and then dried with hot air to give an opaque coating sheet having a basis weight of 40 g / m 2.
The target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained by superimposing it on high-quality paper of m 2 .
【0040】比較例2 実施例1において、粘着剤の塗布量を4g/m2に変更した
以外は実施例1と同様にして目的とするラベル用感圧記
録シートを得た。Comparative Example 2 A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the adhesive was changed to 4 g / m 2 .
【0041】比較例3 実施例1において、粘着剤の塗布量を35g/m2に変更し
た以外は実施例1と同様にして目的とするラベル用感圧
記録シートを得た。Comparative Example 3 A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the adhesive was changed to 35 g / m 2 .
【0042】比較例4 実施例3において、ポリプロピレン樹脂ラミネート層を
高密度ポリエチレン樹脂ラミネート層に変更した以外は
実施例3と同様にして目的とするラベル用感圧記録シー
トを得た。Comparative Example 4 A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained in the same manner as in Example 3 except that the polypropylene resin laminate layer was changed to a high density polyethylene resin laminate layer.
【0043】比較例5 実施例3において、ポリプロピレン樹脂ラミネート層を
ポリ塩化ビニル樹脂ラミネート層に変更した以外は実施
例3と同様にして目的とするラベル用感圧記録シートを
得た。Comparative Example 5 A target pressure-sensitive recording sheet for a label was obtained in the same manner as in Example 3 except that the polypropylene resin laminate layer was changed to a polyvinyl chloride resin laminate layer.
【0044】以上の実施例、比較例により得られたラベ
ル用感圧記録シートを、以下の試験方法により、評価
し、その結果を表1に示した。The label pressure-sensitive recording sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples were evaluated by the following test methods, and the results are shown in Table 1.
【0045】[試験方法] 1.剥離性 不透明被覆シートをポリプロピレン樹脂ラミネート層か
ら剥離する際の、180度動剥離強度(サンプル幅30
mm、剥離速度300mm/分)をテンシロン万能試験
機にて測定した。剥離しやすさの基準として300gf
/30mm未満のものを剥離性優とし、300gf/3
0mm以上500gf/30mm未満のものを剥離性
並、500gf/30mm以上のものを剥離性劣と判定
した。[Test Method] 1. Peelability 180 degree dynamic peel strength (sample width 30 when peeling the opaque coated sheet from the polypropylene resin laminate layer)
mm, peeling speed 300 mm / min) was measured with a Tensilon universal testing machine. 300gf as a standard for ease of peeling
Less than / 30 mm, excellent peelability, 300 gf / 3
Those having a thickness of 0 mm or more and less than 500 gf / 30 mm were judged to have a good peeling property, and those having a hardness of 500 gf / 30 mm or more were judged to have a poor peeling property.
【0046】2.接着性 不透明被覆シートをポリプロピレン樹脂ラミネート層か
ら剥離した後、粘着層をキャスト紙と重ね合わせ、ガラ
ス板の間に挟み、1kgの荷重を1分間かけて接着す
る。その後、180度動剥離強度(サンプル幅30m
m、剥離速度300mm/分)をテンシロン万能試験機
にて測定した。剥離強度が500gf/30mm以上の
ものを接着性優とし、500gf/30mm未満300
gf/30mm以上のものを接着性並、300gf/3
0mm未満のものを劣と判定した。2. Adhesiveness After peeling the opaque coated sheet from the polypropylene resin laminate layer, the adhesive layer is overlapped with cast paper, sandwiched between glass plates and bonded under a load of 1 kg for 1 minute. Then, 180 degree dynamic peel strength (sample width 30m
m, peeling speed 300 mm / min) was measured with a Tensilon universal testing machine. Peel strength of 500 gf / 30 mm or more is regarded as excellent adhesiveness, and less than 500 gf / 30 mm 300
Gf / 30mm or more is adhesive, 300gf / 3
Those less than 0 mm were judged as inferior.
【0047】3.印字性 ドットインパクトプリンターにより不透明被覆シートの
上から罫線を印字し、印字途切れの全くないものを優、
殆どないものを並、途切れが認められるものを劣とし
た。なお、実施例4のラベル用感圧記録シートを評価す
る際には、不透明被覆シートの上に市販の伝票用感圧記
録紙の上用紙(三菱製紙(株)製、三菱NCRスーパー
上、N40、坪量40g/m2)を不透明被覆シート上に重
ねて評価を行った。3. Printability A dot impact printer prints ruled lines from above the opaque coating sheet, giving excellent results without any breaks in printing.
Those with almost no discoloration were ranked as average, and those with discontinuity recognized as poor. When the pressure-sensitive recording sheet for labels of Example 4 was evaluated, a commercially available pressure-sensitive recording sheet for slips was placed on the opaque cover sheet (manufactured by Mitsubishi Paper Mills Ltd., Mitsubishi NCR Super, N40). , Basis weight of 40 g / m 2 ) was overlaid on the opaque coated sheet and evaluated.
【0048】4.耐光性 ドットインパクトプリンターにより不透明被覆シートの
上から「H」の文字を複数個印字したのち、不透明被覆
シートを剥がし太陽光を3時間照射する。照射後、目視
により文字が全く消色あるいは黄変化していないものを
5、完全に消色あるいは黄変化してしまったものを1と
し、1〜5の5段階で耐光性を判定した。4. Light resistance After printing a plurality of letters "H" on the opaque coating sheet with a dot impact printer, remove the opaque coating sheet and irradiate with sunlight for 3 hours. After the irradiation, when the characters were not visually decolored or yellowed at all after the irradiation, the value was 5, and when the characters were completely decolored or yellowed, the light resistance was judged in 5 stages of 1 to 5.
【0049】[0049]
【表1】 [Table 1]
【0050】[評価]上記表1の結果から明らかなよう
に、比較例1で示したように感圧記録層上に粘着剤層を
直接設けると、剥離時、粘着剤層に感圧記録層が取られ
てしまい粘着層と感圧記録層の界面で剥離をすることが
できず、また剥離強度も非常に高い値となってしまう。
さらに、粘着層に感圧記録層が付着しているため、その
接着性は非常に劣ったものとなる。その上、粘着剤層成
分の影響で印字性、耐光性共に非常に悪い。[Evaluation] As is clear from the results in Table 1 above, when the pressure-sensitive adhesive layer was directly provided on the pressure-sensitive recording layer as shown in Comparative Example 1, the pressure-sensitive recording layer was formed on the pressure-sensitive adhesive layer at the time of peeling. Is removed, the peeling cannot be done at the interface between the pressure-sensitive adhesive layer and the pressure-sensitive recording layer, and the peeling strength becomes a very high value.
Further, since the pressure-sensitive recording layer is attached to the adhesive layer, its adhesiveness is very poor. In addition, the printability and light resistance are very poor due to the influence of the adhesive layer component.
【0051】比較例2および3の結果より、粘着剤層の
塗布量を5g/m2より少なくすると接着性に問題がでてく
ること、30g/m2より多くするとポリプロピレン樹脂ラ
ミネート層からの剥離性に問題がでてくることがわか
る。また、ラミネート層にポリプロピレン樹脂以外の樹
脂を使用した比較例4、5では、剥離性、接着性、印字
性、耐光性共にポリプロピレン樹脂をラミネート層に用
いるより劣った結果となっている。From the results of Comparative Examples 2 and 3, when the coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 5 g / m 2 , there is a problem in adhesiveness, and when it is more than 30 g / m 2 , peeling from the polypropylene resin laminate layer occurs. It turns out that there is a problem with sex. Further, in Comparative Examples 4 and 5 in which a resin other than polypropylene resin was used for the laminate layer, the peelability, adhesiveness, printability, and light resistance were inferior to those when polypropylene resin was used for the laminate layer.
【0052】実施例1〜3の結果より明らかなように、
粘着剤の塗布量が10〜20g/m2の方が剥離性、接着性
共にバランスがとれ、より好ましいことがわかる。As is clear from the results of Examples 1 to 3,
It can be seen that it is more preferable that the coating amount of the adhesive is 10 to 20 g / m 2 because the releasability and the adhesiveness are well balanced.
【0053】[0053]
【発明の効果】本発明のラベル用感圧記録シートは、支
持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方
を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し
て、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリプロピレン
樹脂ラミネート層、塗布量が5〜30g/m2からなる粘着
剤層、不透明被覆シートを順次設けた構造となっている
ため、一回の印字で控え伝票まで作成することが可能で
あり、一般の粘着ラベルのように使用時離型紙がゴミと
して捨てられることがない。その上、感圧記録層の印字
性、耐光性が良好である。The pressure-sensitive recording sheet for a label of the present invention comprises, on one side of a support, microcapsules containing at least one of a color-developing agent and a color-developing agent, which are individually laminated or mixed. The pressure-sensitive recording layer, the polypropylene resin laminate layer, the adhesive layer consisting of 5 to 30 g / m 2 of coating amount, and the opaque coating sheet are provided in this order. It is possible to create up to, and the release paper is not thrown away as dust when used, unlike general adhesive labels. In addition, the pressure-sensitive recording layer has good printability and light resistance.
【図1】本発明の支持体の片面に、感圧記録層、ポリプ
ロピレン樹脂ラミネート層、粘着剤層、不透明被覆シー
トを順次設けたラベル用感圧記録シートの断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressure-sensitive recording sheet for labels in which a pressure-sensitive recording layer, a polypropylene resin laminate layer, an adhesive layer, and an opaque coating sheet are sequentially provided on one surface of a support of the present invention.
1 支持体 2 感圧記録層 3 ポリプロピレン樹脂ラミネート層 4 粘着剤層 5 不透明被覆シート 1 Support 2 Pressure Sensitive Recording Layer 3 Polypropylene Resin Laminate Layer 4 Adhesive Layer 5 Opaque Cover Sheet
Claims (2)
内、少なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれ
ぞれ単独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録
層、ポリプロピレン樹脂ラミネート層、塗布量が5〜3
0g/m2からなる粘着剤層、不透明被覆シートを順次設け
たことを特徴とするラベル用感圧記録シート。1. A pressure-sensitive recording layer and a polypropylene resin, wherein microcapsules containing at least one of a color-developing agent and a color-developing agent are individually laminated or mixed on one surface of a support. Laminate layer, coating amount is 5-3
A pressure-sensitive recording sheet for a label, which comprises a pressure-sensitive adhesive layer of 0 g / m 2 and an opaque cover sheet in that order.
あることを特徴とする請求項1記載のラベル用感圧記録
シート。2. The pressure-sensitive recording sheet for labels according to claim 1, wherein the coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer is 10 to 20 g / m 2 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6157055A JPH0822248A (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Pressure sensitive recording sheet for label |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6157055A JPH0822248A (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Pressure sensitive recording sheet for label |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0822248A true JPH0822248A (en) | 1996-01-23 |
Family
ID=15641228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6157055A Pending JPH0822248A (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Pressure sensitive recording sheet for label |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0822248A (en) |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP6157055A patent/JPH0822248A/en active Pending
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