JPH08215870A - Laser welding method for high-carbon steel strip and back bar - Google Patents
Laser welding method for high-carbon steel strip and back barInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プロセスラインにおけ
る高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser welding method for high carbon steel strip in a process line.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼帯を突合せて溶接する際に用いるレー
ザ溶接は、その接合対象とする鋼種や溶込み形状により
ブローホール（気泡）が生成して継手性能を低下させる
ことがあり、そのブローホール生成防止の研究がある。
リムド鋼のように部材の酸素量が多い場合のブローホー
ル生成防止の方法としては、特開昭５２−１１０１４５
号公報に示されるように、低酸素の中間媒体金属を挿入
する電子ビーム溶接法の応用が考えられる。2. Description of the Related Art In laser welding used for butt-welding steel strips, blowholes (air bubbles) may be generated depending on the type of steel to be joined and the shape of the penetration, and the joint performance may deteriorate. There is research on hole generation prevention.
As a method for preventing blowhole formation when the amount of oxygen in a member such as rimmed steel is large, Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-110145 is known.
As shown in the publication, application of electron beam welding method in which a low oxygen intermediate medium metal is inserted can be considered.
【０００３】また、特開平３−２３０８８０号公報に開
示されているように、亜鉛めっき鋼板のレーザ溶接時に
生成するブローホールに対してフラックス入りワイヤを
溶加材として用いる方法がある。さらに、レーザ溶接の
部分溶込み溶接部に生成するブローホールに対して金属
蒸気が溶融池内に閉じ込められることが主因であること
を解明し、ブローホールの生成防止策としてＨｅシール
ドガスにＯ2 、Ｎ2 を添加した混合ガスを採用して溶融
金属の流動性を改善する方法やビームオッシレートによ
って溶融池を撹拌する方法（三菱重工技報、Ｖｏｌ２
０，Ｎｏ．４，４３５頁、１９８３−７）が知られてい
る。Further, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-230880, there is a method of using a flux-cored wire as a filler material for blowholes generated during laser welding of galvanized steel sheet. Further, it was clarified that the metal vapor was confined in the molten pool with respect to the blowholes generated in the partial penetration welded portion of the laser welding, and O 2 was added to the He shield gas as O 2 as a measure for preventing the generation of the blowholes. A method of improving the fluidity of the molten metal by using a mixed gas containing N 2 and a method of stirring the molten pool by beam oscillating (Mitsubishi Heavy Industries Technical Report, Vol 2
0, No. 4, 435, 1983-7) is known.
【０００４】しかし、高炭素鋼の完全溶込み溶接にレー
ザ溶接を適用した場合のブローホールの生成に関する従
来研究はなかった。本発明は、高炭素鋼鋼帯をプロセス
ラインで接合するに先立ち、高炭素鋼のレーザ溶接実験
を積み重ねたところ、キルド鋼として製造し、亜鉛めっ
き等の表面処理を施工していない高炭素鋼を用い、完全
な溶込み溶接継手をレーザ溶接で行った場合にも多数の
ブローホールが生成することを発見した。However, there have been no previous studies on the formation of blowholes when laser welding is applied to full penetration welding of high carbon steel. Prior to joining high carbon steel strips in a process line, the present invention accumulated laser welding experiments of high carbon steels, and produced high-carbon steels that were manufactured as killed steel and were not subjected to surface treatment such as galvanization. It was found that a large number of blowholes are generated even when a completely penetration welded joint is made by laser welding.
【０００５】この問題を解決するために、従来技術の中
間媒体金属部材の挿入を試みたところ、プロセスライン
のような連続生産設備で、かつ無人運転の溶接機で中間
部材を挿入するのは困難であった。また、フラックス入
りワイヤを溶加材として用いてレーザ溶接したところ、
レーザビームが溶加材に照射された時点で、外皮の金属
部分が溶融し、中心部のフラックスも同時に溶融飛散し
て開先内部に充填できないという問題があった。In order to solve this problem, an attempt was made to insert an intermediate medium metal member according to the prior art. However, it is difficult to insert the intermediate member in a continuous production facility such as a process line and in an unmanned welding machine. Met. In addition, when using a flux-cored wire as a filler metal for laser welding,
There was a problem that when the laser beam was applied to the filler metal, the metal part of the outer cover was melted, and the flux in the center part was also melted and scattered, and the groove could not be filled inside.
【０００６】ＨｅシールドガスにＯ2 やＮ2 を添加した
り溶融池を攪拌する技術は、記参考文献にあるように、
部分溶込みの場合の問題解決法であり、完全溶込み溶接
（前記文献では貫通溶接）ではブローホールの発生が少
ないとされている。この技術について実験したところ、
ブローホールの生成を防止できるのは炭素が０．５％未
満の中炭素鋼のみで、高炭素鋼のブローホールの生成を
防止することはできなかった。A technique for adding O 2 or N 2 to a He shield gas or stirring a molten pool is described in the following reference.
This is a solution to the problem in the case of partial penetration, and it is said that blowholes are less likely to occur in complete penetration welding (penetration welding in the above document). After experimenting with this technology,
The formation of blowholes can be prevented only by medium carbon steel containing less than 0.5% of carbon, and the formation of blowholes of high carbon steel could not be prevented.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するために、高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接条件
を各種設定し、実験を積み重ねてブローホールの発生機
構の解明を試みたものである。その結果、リムド鋼では
従来技術で知られるように鋼中の酸素が溶接部にブロー
ホールを生成させる原因であったが、高炭素鋼では鋼中
の炭素が大気中の酸素と結合してＣＯ、ＣＯ2 ガスを生
成し、それが溶融金属の凝固と共に溶接部のブローホー
ルを形成するのであるとの知見を得た。In order to solve such problems, the present invention sets various laser welding conditions for high carbon steel strips, and accumulates experiments to try to clarify the mechanism of blowhole generation. It is a thing. As a result, in rimmed steel, oxygen in the steel was the cause of forming blowholes in the weld as is known in the prior art, but in high carbon steel, the carbon in the steel combines with oxygen in the atmosphere to reduce CO. , CO 2 gas was generated, and it was found that the solidification of molten metal forms blowholes in the weld.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明はこの知見に基づ
くもので、本発明の第１の方法発明は、炭素量０．５％
以上含有する高炭素鋼鋼帯を突合わせてレーザ溶接する
に当たり、接合する鋼帯の裏当て金として使用されるレ
ーザ溶接用バックバーの中央にスリットを設け、接合す
る鋼帯同士の裏側から、前記スリットを通じてシールド
ガスを供給しながら溶接するようにしたものである。The present invention is based on this finding, and the first method invention of the present invention provides a carbon content of 0.5%.
When butt-welding the high carbon steel strips containing the above and laser welding, a slit is provided in the center of the back bar for laser welding used as a backing metal of the steel strips to be joined, from the back side of the steel strips to be joined, The welding is performed while supplying the shield gas through the slit.
【０００９】上記第１の本発明方法を好適に実施するこ
とができる本発明の装置は、鋼帯突合せ溶接部の開先を
覆って両鋼帯の背面に密着する密着面と、開先に添う開
先より広幅のスリットと、このスリットに鋼帯背面シー
ルドガスを供給する供給口とを備えたことを特徴とする
高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接バックバーである。本発明の
第２の方法発明は、炭素量０．５％以上を含有する高炭
素鋼鋼帯を突合せてレーザ溶接するに当たり、レーザ照
射溶接部の前方から溶接部の下方にむけてシールドガス
を噴射し、溶接部の前方を裏面を大気からシールドする
ことを特徴とする高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接方法であ
る。The apparatus of the present invention capable of suitably carrying out the above-mentioned first method of the present invention is provided with a contact surface which covers the groove of the steel strip butt welding portion and adheres closely to the back surfaces of both steel strips, and the groove. A laser welding back bar of a high carbon steel strip, comprising a slit wider than an associated groove, and a supply port for supplying a steel strip back shield gas to the slit. In the second method of the present invention, when a high carbon steel strip containing a carbon content of 0.5% or more is butt-welded and laser-welded, a shield gas is directed from the front of the laser-irradiated weld to the lower part of the weld. This is a laser welding method for high carbon steel strip, characterized by spraying and shielding the front side of the welded portion from the back side from the atmosphere.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、接合する鋼帯同士を突合せて
レーザ溶接するに際して、接合する鋼帯の裏当て金とし
て使用されるレーザ溶接用バックバーの中央にスリット
を設け、接合する鋼帯同士の裏側から、前記スリットを
通じてシールドガスを供給しながら溶接するようにした
から、レーザ溶接からの入熱によって溶融した鋼帯から
溶融金属に炭素が供給されても、大気中の酸素をシール
ドガスで遮断しているので、ＣＯやＣＯ2 ガスの生成が
なくなり、ブローホールのない健全な溶接部が得られる
ようになる。According to the present invention, when the steel strips to be joined are butt-welded to each other by laser welding, a slit is provided at the center of the laser welding back bar used as a backing metal of the steel strips to be joined, and the steel strips to be joined are joined. From the back side of each other, since the welding was performed while supplying the shielding gas through the slit, even if carbon is supplied to the molten metal from the steel strip melted by the heat input from the laser welding, oxygen in the atmosphere is shielded by the shielding gas. Since it is cut off by CO, the generation of CO and CO 2 gas is eliminated, and a sound weld without blowholes can be obtained.
【００１１】また、本発明の第２の方法発明では、炭素
量０．５％以上を含有する高炭素鋼鋼帯を突合せてレー
ザ溶接するに当たり、レーザ照射溶接部の前方から溶接
部の下方にむけてシールドガスを噴射し、溶融部の前方
を裏面を大気からシールドするようにしたから、溶融部
の前方と裏面とを大気からシールドできるようになりＣ
ＯやＣＯ2 ガスの生成がなくなり、ブローホールのない
健全な溶接部が得られるようになる。According to the second method of the present invention, when a high carbon steel strip containing a carbon content of 0.5% or more is butt-welded and laser-welded, the laser-irradiated welded portion is moved from the front to the lower side of the welded portion. Since the shield gas was sprayed toward the front of the fusion zone to shield the back side from the atmosphere, the front and back sides of the fusion zone can be shielded from the atmosphere.
O and CO 2 gas are not generated, and a sound weld without blowholes can be obtained.
【００１２】[0012]
実施例−１、２ 図１は本発明の構成を示す高炭素鋼鋼帯１、２の溶接断
面である。鋼帯１、２の溶接に際しては、先ず、先行鋼
帯１と後行鋼帯２を対向させ、鋼帯同士の間にルートギ
ャップ１０を設定する。その状態で先行鋼帯上クランプ
３と後行鋼帯上クランプ４とバックバー５で先行鋼帯１
と後行鋼帯２を挟んで固定する。次に、レーザビーム８
を照射しながら溶接する。その時、上側からはレーザア
シストガス９が供給されているので上側は大気とシール
ドされているが、下側は従来、大気のままであった。Examples-1 and 2 FIG. 1 is a welding cross section of high carbon steel strips 1 and 2 showing the constitution of the present invention. When welding the steel strips 1 and 2, first, the leading steel strip 1 and the trailing steel strip 2 are opposed to each other, and the root gap 10 is set between the steel strips. In that state, the preceding steel strip 1 is attached by the leading steel strip upper clamp 3, the trailing steel strip upper clamp 4 and the back bar 5.
Then, the trailing steel strip 2 is sandwiched and fixed. Next, the laser beam 8
Weld while irradiating. At that time, since the laser assist gas 9 is supplied from the upper side, the upper side is shielded from the atmosphere, but the lower side is conventionally kept in the atmosphere.
【００１３】本発明ではバックバー５の中央のスリット
１１を通じてシールドガス供給口６からシールドガス７
を溶接部の裏側に供給するようにしたので、溶接部が大
気にさらされることがなくなる。従って、溶融した鋼帯
から発生する炭素と大気中の酸素が結合してＣＯ、ＣＯ
2 ガスを生成することが防止され、ブローホール生成の
ない健全な溶接部が得られるようになった。In the present invention, the shield gas 7 is supplied from the shield gas supply port 6 through the slit 11 in the center of the back bar 5.
Is supplied to the back side of the welded portion, so that the welded portion is not exposed to the atmosphere. Therefore, carbon generated from the molten steel strip and oxygen in the atmosphere are combined to form CO, CO
The generation of 2 gas was prevented, and a sound weld without blowhole formation was obtained.
【００１４】本発明の実施例−１の効果を示すグラフを
図３に示す。実施例−１では、鋼帯１、２の材質をＪＩ
Ｓ Ｇ４０５１に規定する機械構造用炭素鋼のＳ５５Ｃ
（Ｃ＝０．５２〜０．５８％）とし、板厚４．０ｍｍの
ものを用いた。溶接条件は、レーザ出力１０ｋＷ、溶接
速度２ｍ／分、ルートギャップ１０は０．３ｍｍであ
る。バックバー５に設けたスリット１１の幅は１０ｍｍ
とし、シールドガスの種類はＨｅである。A graph showing the effect of Example 1 of the present invention is shown in FIG. In Example-1, the materials of the steel strips 1 and 2 are JI
S55C of carbon steel for machine structure specified in SG4051
(C = 0.52 to 0.58%) and a plate having a thickness of 4.0 mm was used. The welding conditions are a laser output of 10 kW, a welding speed of 2 m / min, and a root gap 10 of 0.3 mm. The width of the slit 11 provided on the back bar 5 is 10 mm.
And the type of shield gas is He.
【００１５】図３の縦軸は溶接部１００ｍｍ当りのブロ
ーホールの合計長さを示し、横軸は鋼帯幅１ｍ当りのシ
ールドガスの毎分の流量（リットル）を示している。図
３から明らかなように、バックバー５からのシールドガ
ス７の供給がない場合は、４０％のブローホール発生が
あったが、シールドガス流量を増加するほどブローホー
ルの発生率は低下し、シールドガスが鋼帯幅１ｍ当り１
５リットル／分でブローホール発生率が零となる。さら
に流量を増加してもブローホールの発生率は皆無である
が、シールドガスコストが上昇し、経済的でない。The vertical axis of FIG. 3 shows the total length of blowholes per 100 mm of the welded portion, and the horizontal axis shows the flow rate (liter) per minute of the shield gas per 1 m of the steel strip width. As is clear from FIG. 3, when the shield gas 7 was not supplied from the back bar 5, 40% of blowholes were generated, but as the shield gas flow rate was increased, the occurrence rate of blowholes decreased, Shielding gas is 1 per 1 m of steel strip width
The blowhole generation rate becomes zero at 5 liters / minute. Even if the flow rate is further increased, there is no occurrence rate of blowholes, but the shielding gas cost increases and it is not economical.
【００１６】実施例−２は鋼帯１、２の材質をＪＩＳ
Ｇ４４０１に規定する炭素工具鋼を用いたものである。
種類はＳＫ２（Ｃ＝１．１０〜１．３０％）で板厚は
２．０ｍｍである。その他の条件は第１の実施例と同じ
である。図４は実施例−２の効果を示すグラフである。
グラフの縦軸、横軸は図３と同じである。図４から分か
るように、接合する鋼帯同士の裏側からシールドガスを
供給しない場合には、９５％のブローホール発生率であ
った。これにシールドガスの供給をしてその流量が鋼帯
幅１ｍ当り２０リットル／分になるとブローホールの発
生が皆無となる。In Example 2, the materials of the steel strips 1 and 2 are JIS
The carbon tool steel specified in G4401 is used.
The type is SK2 (C = 1.10 to 1.30%) and the plate thickness is 2.0 mm. Other conditions are the same as those in the first embodiment. FIG. 4 is a graph showing the effect of Example-2.
The vertical axis and the horizontal axis of the graph are the same as in FIG. As can be seen from FIG. 4, when the shielding gas was not supplied from the back side of the steel strips to be joined, the blowhole generation rate was 95%. When the shielding gas is supplied to this and the flow rate becomes 20 liters / minute per 1 m of the width of the steel strip, no blowholes are generated.
【００１７】本発明では、高炭素鋼鋼帯を突合せてレー
ザ溶接するに際して、接合する鋼帯の裏当て金として使
用されるレーザ溶接用バックバーの中央にスリットを設
け、このスリットを通じてシールドガスを供給しながら
溶接するようにしたので、大気に溶接部がさらされるこ
となく、溶接部にブローホールのない良好な継手が得ら
れるようになった。 実施例−３、４ 図２は本発明の別の構成を示す高炭素鋼鋼帯の先行鋼帯
と後行鋼帯の接続溶接線に沿う溶接部の断面図である。In the present invention, when the high carbon steel strips are butted and laser welded, a slit is provided in the center of the laser welding back bar used as a backing metal of the steel strips to be joined, and the shield gas is passed through the slit. Since the welding was performed while being supplied, the welded part was not exposed to the atmosphere, and a good joint having no blowhole in the welded part was obtained. Examples 3 and 4 FIG. 2 is a cross-sectional view of a welded portion along a connection weld line between a preceding steel strip and a trailing steel strip of a high carbon steel strip showing another configuration of the present invention.
【００１８】先行鋼帯１と図示されていない後行鋼帯の
溶接に際しては、鋼帯を突合せて溶接する。その溶接の
過程は、鋼帯１の未溶接部にレーザアシストガス９を供
給しその中にレーザビーム８を照射して突合せた鋼帯同
士を溶かし、溶融部１２を形成し、それが凝固して溶接
部１３を形成する。その時、高炭素鋼鋼帯の炭素が溶融
部１２に供給され、シールドされていない溶融部１２の
溶接方向（矢印１６の方向）の前面１７と溶融部１２の
下面１８は大気雰囲気なので、溶融部１２内の炭素と大
気中の酸素と結合してＣＯ、ＣＯ2 ガスを生成し、溶接
部１３にブローホールが形成される 本発明では、レー
ザ照射溶融部１２の前面１７に向って、シールドガス１
５を噴射するノズル１４を設け、溶融部１２の前面１７
から溶融部１２の下面１８に向けてシールドガス１５を
噴射し、溶融部１２の前面１７と下面１８を大気からシ
ールドするようにした。従って、大気中の酸素から溶融
部１２を遮断することができるようになり、ブローホー
ルのない健全な溶接部１３が得られるようになった。When welding the preceding steel strip 1 and the trailing steel strip (not shown), the steel strips are butted and welded. In the welding process, the laser-assisted gas 9 is supplied to the unwelded portion of the steel strip 1 to irradiate the laser beam 8 therein to melt the abutted steel strips to form a molten portion 12, which solidifies. To form the welded portion 13. At that time, the carbon of the high carbon steel strip is supplied to the melting part 12, and the front surface 17 of the unshielded melting part 12 in the welding direction (the direction of arrow 16) and the lower surface 18 of the melting part 12 are in the atmosphere, so that the melting part Carbon in 12 and oxygen in the atmosphere are combined to generate CO and CO 2 gas, and blowholes are formed in the welded portion 13. In the present invention, the shield gas is directed toward the front surface 17 of the laser irradiation melted portion 12. 1
The nozzle 14 for injecting 5 is provided, and the front surface 17 of the fusion zone 12
The shield gas 15 was injected from the above to the lower surface 18 of the fusion zone 12 to shield the front surface 17 and the lower surface 18 of the fusion zone 12 from the atmosphere. Therefore, the fusion zone 12 can be shielded from oxygen in the atmosphere, and a sound weld zone 13 without blowholes can be obtained.
【００１９】実施例−３の効果を示すグラフを図５に示
す。実施例−３では、鋼帯の材質をＪＩＳ Ｇ４０５１
に規定する機械構造用炭素鋼のＳ５５Ｃ（Ｃ＝０．５２
〜０．５８％）とし、板厚４．０ｍｍのものを用いた。
溶接条件は、レーザ出力１０ｋＷ、溶接速度２ｍ／分、
ルートギャップ１０は０．３ｍｍである。シールドガス
噴射ノズル１３の内径は５．０ｍｍφである。また、シ
ールドガスの種類はＨｅである。A graph showing the effect of Example-3 is shown in FIG. In Example-3, the material of the steel strip is JIS G4051.
S55C (C = 0.52) of carbon steel for machine structure specified in
.About.0.58%) and a plate thickness of 4.0 mm was used.
Welding conditions are laser output 10 kW, welding speed 2 m / min,
The root gap 10 is 0.3 mm. The inner diameter of the shield gas injection nozzle 13 is 5.0 mmφ. The type of shield gas is He.
【００２０】図５の縦軸は溶接部１００ｍｍ当りのブロ
ーホールの合計長さを示し、横軸は鋼帯幅１ｍ当りのシ
ールドガス流量を示している。図５から明らかなよう
に、噴射ノズル１４からのシールドガス１５の供給がな
い場合（０リットル／分）には４０％のブローホール発
生があったが、シールドガス流量を増加するほどブロー
ホールの発生率は低下し、シールドガスを鋼帯幅１ｍ当
り１０リットル／分供給すると発生率が皆無となった。The vertical axis of FIG. 5 represents the total length of blowholes per 100 mm of the welded portion, and the horizontal axis represents the shield gas flow rate per 1 m of the steel strip width. As is clear from FIG. 5, 40% of the blowholes were generated when the shield gas 15 was not supplied from the injection nozzle 14 (0 liter / min). The generation rate decreased, and when the shielding gas was supplied at 10 liters / minute per 1 m of the steel strip width, the generation rate became zero.
【００２１】実施例−４は鋼帯の材質としてＪＩＳ Ｇ
４４０１に規定する炭素工具鋼を用いたものである。種
類はＳＫ２（Ｃ＝１．１０〜１．３０％）で板厚は２．
０ｍｍである。その他の条件は実施例−３と同じであ
る。図６は実施例−４の効果を示すグラフである。グラ
フの縦軸、横軸は図５と同様である。図６から分かるよ
うに、溶融部の前面にシールドガスを供給しない場合に
は、９５％のブローホール発生率であった。これに対し
てシールドガスの供給をしてその流量が鋼帯の幅１ｍ当
り１２．５リットル／分になるとブローホールの発生が
皆無となる。In Example 4, the material of the steel strip is JIS G
The carbon tool steel specified in 4401 is used. The type is SK2 (C = 1.10 to 1.30%) and the plate thickness is 2.
It is 0 mm. Other conditions are the same as in Example-3. FIG. 6 is a graph showing the effect of Example-4. The vertical axis and the horizontal axis of the graph are the same as in FIG. As can be seen from FIG. 6, when the shield gas was not supplied to the front surface of the fusion zone, the blowhole generation rate was 95%. On the other hand, when the shielding gas is supplied and the flow rate becomes 12.5 liters / minute per 1 m of the width of the steel strip, no blowholes are generated.
【００２２】実施例−３、４では、高炭素鋼鋼帯を突合
せてレーザ溶接するに際して、レーザ照射による溶融部
の前面から溶融部の下面にむけてシールドガスを噴射
し、溶融部の前面と下面を大気からシールドするように
したから、溶融部の前面と下面とを大気からシールドで
きるようになりＣＯやＣＯ2 ガスの生成がなくなり、ブ
ローホールのない健全な溶接部が得られるようになっ
た。In Examples 3 and 4, when the high carbon steel strips were butted and laser-welded, a shield gas was jetted from the front surface of the fusion zone by laser irradiation toward the bottom surface of the fusion zone, and the front surface of the fusion zone Since the lower surface is shielded from the atmosphere, the front surface and the lower surface of the fusion zone can be shielded from the atmosphere, CO and CO 2 gas are not generated, and a sound weld without blowholes can be obtained. It was
【００２３】なお、上記実施例−１、２、３、４では、
レーザ溶接の場合について説明したが、本発明はＴＩＧ
溶接やＭＩＧ溶接で高炭素鋼を溶接する場合に適用する
こともできる。また、実施例−１、２、３、４ではＨｅ
ガスによるシールドの例を説明したが、本発明はこれに
限るものではなく、Ａｒガスを用いてもよい。In the above Examples-1, 2, 3, and 4,
The case of laser welding has been described, but the present invention is not limited to TIG.
It can also be applied when welding high carbon steel by welding or MIG welding. Moreover, in Examples-1, 2, 3, and 4, He was used.
Although the example of shielding by gas has been described, the present invention is not limited to this, and Ar gas may be used.
【００２４】またフィラワイヤを使用してもよく、ソリ
ッドワイヤを用いてもよい。A filler wire may be used, or a solid wire may be used.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、高炭素鋼鋼帯のレーザ
溶接においてレーザ溶接用バックバーの中央にスリット
を設け、このスリットを通じてシールドガスを供給しな
がら溶接するようにしたので、ブローホールのない健全
な溶接継手が得られるようになった。According to the present invention, in laser welding of high carbon steel strip, a slit is provided in the center of the laser welding back bar, and welding is performed while supplying the shielding gas through this slit. It is now possible to obtain sound welded joints that do not have
【００２６】また、健全な溶接継手が得られたから、連
続プロセスラインでの高炭素鋼鋼帯の生産が可能とな
り、生産コストを低減することができるという効果もあ
る。Further, since a sound welded joint is obtained, it is possible to produce a high carbon steel strip in a continuous process line, and it is possible to reduce the production cost.
【図１】実施例の高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接方法を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laser welding method for a high carbon steel strip according to an embodiment.
【図２】実施例の高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接方法を示す
断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a laser welding method for a high carbon steel strip according to an embodiment.
【図３】実施例−１の効果を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the effect of Example-1.
【図４】実施例−２の効果を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the effect of Example-2.
【図５】実施例−３の効果を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the effect of Example-3.
【図６】実施例−４の効果を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the effect of Example-4.
１ 先行鋼帯 ２ 後行鋼帯 ３ クランプ ４ クランプ ５ バックバー ６ シールドガ
ス供給口 ７ シールドガス ８ レーザビー
ム ９ レーザアシストガス １０ ルートギャ
プ １１ スリット １２ 溶融部 １３ 溶接部 １４ ノズル １５ シールドガス １６ 進行方向
（矢印） １７ 前面 １８ 下面1 Leading steel strip 2 Trailing steel strip 3 Clamp 4 Clamp 5 Back bar 6 Shield gas supply port 7 Shield gas 8 Laser beam 9 Laser assist gas 10 Root gap 11 Slit 12 Melt part 13 Weld part 14 Nozzle 15 Shield gas 16 Direction of travel ( (Arrow) 17 Front surface 18 Bottom surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 37/06 Ｂ２３Ｋ 37/06 Ｃ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B23K 37/06 B23K 37/06 C
Claims (3)
鋼帯を突合せてレーザ溶接するに当たり、接合する鋼帯
の裏当金として使用されるレーザ溶接用バックバーの中
央にスリットを設け、接合する鋼帯同士の裏側から前記
スリットを通じてシールドガスを供給しながら溶接する
ことを特徴とする高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接方法。1. When a high carbon steel strip containing a carbon content of 0.5% or more is butt-welded and laser-welded, a slit is formed in the center of a laser welding back bar used as a backing metal of a steel strip to be joined. A laser welding method for high carbon steel strips, wherein welding is performed while supplying shielding gas from the back side of the steel strips to be provided and joined through the slits.
の背面に密着する密着面と、開先に添う開先より広幅の
スリットと、該スリットに鋼帯背面シールドガスを供給
する供給口とを備えたことを特徴とする高炭素鋼鋼帯の
レーザ溶接バックバー。2. A contact surface that covers the groove of the steel strip butt welding part and adheres closely to the back surfaces of both steel strips, a slit wider than the groove along the groove, and a steel strip rear surface shield gas is supplied to the slit. A laser welding back bar of high carbon steel strip, which is provided with a supply port.
鋼帯を突合せてレーザ溶接するに当たり、レーザ照射溶
接部の前方から溶接部の下方にむけてシールドガスを噴
射し、溶接部の前方を裏面を大気からシールドすること
を特徴とする高炭素鋼鋼帯のレーザ溶接方法。3. When butt-welding a high carbon steel strip containing a carbon content of 0.5% or more and performing laser welding, a shield gas is sprayed from the front of the laser irradiation welded portion toward the lower side of the welded portion to weld the welded portion. Laser welding method for high carbon steel strip, characterized in that the front side of the steel sheet is shielded from the back side from the atmosphere.
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