JPH08209548A - High-polymeric flooring material and its production - Google Patents
High-polymeric flooring material and its productionInfo
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- JPH08209548A JPH08209548A JP4242695A JP4242695A JPH08209548A JP H08209548 A JPH08209548 A JP H08209548A JP 4242695 A JP4242695 A JP 4242695A JP 4242695 A JP4242695 A JP 4242695A JP H08209548 A JPH08209548 A JP H08209548A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【技術分野】本発明は、耐熱性(例えばシガレット耐熱
性)や防汚性(メンテナンスフリー防汚性)に優れた高
分子系床材とその製造法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polymeric flooring material having excellent heat resistance (for example, cigarette heat resistance) and antifouling property (maintenance-free antifouling property), and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来技術】高分子系床材、特にPVC系床材は生産
性、意匠性、施工性等が優れていることから、現在広く
採用されている。また、近年さらに耐熱性、防汚性等の
機能を付与する為に、該床材を構成する材料を架橋した
りフッ素やシリカ系添加剤を表層に添加したり、あるい
はUV硬化塗料を表面にコートする方法などが採用され
ているが、その要求を十分に満足できるシガレット耐熱
性やメンテナンスフリー防汚性を有した高分子系床材は
無いのが現状である。2. Description of the Related Art Polymer flooring materials, especially PVC flooring materials, are currently widely used because of their excellent productivity, designability, and workability. In addition, in recent years, in order to impart functions such as heat resistance and antifouling property, the material constituting the floor material is cross-linked, fluorine or a silica-based additive is added to the surface layer, or a UV curable coating is applied to the surface. Although coating methods have been adopted, there is currently no polymer flooring material that has cigarette heat resistance and maintenance-free antifouling properties that can sufficiently satisfy the requirements.
【0003】[0003]
【目的】本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、表
層に耐熱性、防汚性等に優れるシリコーンゴムを使用
し、下層を接着剤で床面に接着することのできる材料で
構成した高分子系床材の提供を目的とする。[Purpose] The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, uses a silicone rubber having excellent heat resistance, antifouling property, etc. for the surface layer and is composed of a material capable of adhering the lower layer to the floor surface with an adhesive. The purpose of the present invention is to provide a polymer floor material.
【0004】[0004]
【構成】本発明は、表層に耐熱性、防汚性等に優れるシ
リコーンゴム層を有し、下層(基体)が接着剤により床
面に接着することのできる材料で構成された高分子系床
材に関する。以下、本発明の高分子床材の構成を具体的
に説明する。本発明において下層(基体)上にシリコー
ンゴム層を形成するために使用するシリコーンゴム組成
物としては、重合度5,000〜10,000程度で平
均分子量40〜80万、粘度数百万〜千数百万センチス
トークスの線状ポリマーであるオルガノポリシロキサン
(シリコーン生ゴム)を主成分とし、充填剤例えばシリ
カ系充填剤および各種添加剤を配合したもので、架橋剤
(加硫剤)を使用時添加することにより加熱硬化するタ
イプのもの/あるいは重合度100〜2,000程度の
線状ポリマーであるオルガノポリシロキサンを主成分と
し、前記シリコーン生ゴムと同様に、充填剤および各種
添加剤を配合した液状タイプのものが挙げられる。前記
オルガノポリシロキサンとしては、ジメチル系(ジメチ
ルシリコーンゴム)、メチルビニル系(メチルビニルシ
リコーンゴム)、メチルフェニルビニル系(メチルフェ
ニルビニルシリコーンゴム)、メチルフロロアルキルビ
ニル系ポリシロキサン(フロロシリコーンゴム)が挙げ
られる。本発明において使用する前記シリコーンゴムと
しては、特に市販の汎用および耐熱性グレードのシリコ
ーンゴムが入手し易さ等の点から好ましい。また、防汚
性、耐シガレット性等の特性を損わない範囲において、
前記シリコーンゴムに他の高分子化合物、例えば天然ゴ
ムおよび/またはシリコーンゴム以外の合成ゴムをブレ
ンドしたもの、あるいは変性手段、例えばグラフト手段
によって変性したグラフト化シリコーン等の変性シリコ
ーンゴムも本発明のシリコーンゴムとして使用すること
ができる。[Structure] The present invention is a polymer floor having a silicone rubber layer having excellent heat resistance and antifouling property as a surface layer, and a lower layer (base) made of a material that can be adhered to a floor surface with an adhesive. Regarding materials Hereinafter, the constitution of the polymer flooring material of the present invention will be specifically described. The silicone rubber composition used for forming the silicone rubber layer on the lower layer (substrate) in the present invention has a degree of polymerization of about 5,000 to 10,000, an average molecular weight of 400,000 to 800,000, and a viscosity of several million to 1,000. It is composed mainly of organopolysiloxane (silicone raw rubber), which is a linear polymer of several million centistokes, and is mixed with fillers such as silica-based fillers and various additives. When a cross-linking agent (vulcanizing agent) is used. The main component is an organopolysiloxane which is a type of a polymer which is cured by heating when added and / or a linear polymer having a degree of polymerization of about 100 to 2,000, and a filler and various additives are blended in the same manner as the silicone raw rubber. A liquid type is mentioned. Examples of the organopolysiloxane include dimethyl type (dimethyl silicone rubber), methyl vinyl type (methyl vinyl silicone rubber), methyl phenyl vinyl type (methyl phenyl vinyl silicone rubber), and methyl fluoroalkyl vinyl type polysiloxane (fluorosilicone rubber). Can be mentioned. As the silicone rubber used in the present invention, commercially available general-purpose and heat-resistant grade silicone rubbers are particularly preferable from the viewpoint of availability. In addition, in the range that does not impair characteristics such as antifouling property and cigarette resistance,
The silicone rubber may be a blend of another polymer compound, for example, a natural rubber and / or a synthetic rubber other than the silicone rubber, or a modified silicone rubber such as a grafted silicone modified by a modifying means such as a grafting means. Can be used as rubber.
【0005】本発明において、シリコーンゴムに添加す
る充填剤としては、補強を目的とする補強性充填剤と増
量を主目的とする非補強性充填剤があるが、いずれの場
合にも耐熱性にすぐれ、化学的に安定なものであればそ
の種類は制限されるものではなく、例えばシリカ系無機
充填剤が挙げられるが、特にマイカ系無機充填剤を使用
することにより、耐シガレット性を著しく向上させるこ
とができる。前記充填剤の使用量は、該充填剤の添加目
的、シリコーンゴムの種類等によっても相違するが、ゴ
ム成分100重量部当り、5〜150重量部、好ましく
は10〜30重量部程度が使用される。例えば、前記マ
イカ系無機充填剤は、ゴム成分100重量部に対し、1
5〜20重量部配合することが好ましい。また、これら
充填剤のシリコーンゴム中への分散を向上させる目的
で、シリコーンレジン類、アルコキシシランおよびシロ
キサン類、ヒドロキシシランおよびシロキサン類、シラ
ザン類、有機酸エステル類、多価アルコール類等の湿潤
剤を添加剤の1つとして用いてもよい。また、シリコー
ンゴム自体の耐熱性はすぐれており、また前記のように
マイカ系無機充填剤を添加することにより耐シガレット
性は著しく向上するが、さらに耐熱性を要求される場合
にあっては、ベンガラ、酸化チタン、酸化セリウム、バ
リウムジルコネート等の耐熱向上剤を、ゴム成分100
重量部当り0.5〜5重量部程度を別途添加してもよ
い。In the present invention, the filler to be added to the silicone rubber includes a reinforcing filler for the purpose of reinforcement and a non-reinforcing filler mainly for the purpose of increasing the amount. The type is not limited as long as it is excellent and chemically stable, and examples thereof include silica-based inorganic fillers. Particularly, by using a mica-based inorganic filler, cigarette resistance is significantly improved. Can be made. The amount of the filler used varies depending on the purpose of adding the filler, the type of silicone rubber, etc., but is 5 to 150 parts by weight, preferably 10 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the rubber component. It For example, the mica-based inorganic filler is 1 part with respect to 100 parts by weight of the rubber component.
It is preferable to add 5 to 20 parts by weight. Further, for the purpose of improving the dispersion of these fillers in the silicone rubber, wetting agents for silicone resins, alkoxysilanes and siloxanes, hydroxysilanes and siloxanes, silazanes, organic acid esters, polyhydric alcohols, etc. May be used as one of the additives. Further, the heat resistance of the silicone rubber itself is excellent, and the cigarette resistance is remarkably improved by adding the mica-based inorganic filler as described above, but in the case where further heat resistance is required, A heat resistance improver such as red iron oxide, titanium oxide, cerium oxide, barium zirconate is added to the rubber component 100.
You may separately add about 0.5-5 weight part per weight part.
【0006】本発明において、前記のようなシリコーン
ゴム層を表層として有する下層(基体)を構成する合成
樹脂材料としては、接着剤で床面に接着することのでき
る高分子材料で構成されたものであれば特にその種類は
限定されるものではないが、耐薬品性、耐オゾン性、耐
油性、耐燃性等の点ですぐれ、かつ非常に安価であると
いう等の理由から、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましいが、
その他、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニル共重合樹脂(略称PP、PE、EVA)等の合成
樹脂も使用することができる。本発明のシリコーンゴム
層を表層に有する高分子床材は、充填剤および必要に応
じて湿潤剤等の各種添加剤を配合した前記シリコーン生
ゴムに、その使用時に下記のような架橋剤を添加したシ
リコーンゴム配合物を混練ペースト状物とし、該ペース
ト状物をシート状に成形し、このペースト状成形体と下
層を構成する接着剤で床面に接着することのできる高分
子材料で形成されたシート状成形体とを積層し、架橋反
応を行うことにより製造することができる。シリコーン
ゴム配合物に添加する架橋剤としては、有機過酸化物、
脂肪酸アゾ化合物、硫黄等を挙げることができる。また
前記シリコーンゴム配合物は、放射線等のエネルギー線
によって架橋することができる。前記有機過酸化物とし
ては、ベンゾイルパーオキサイド、ビス−2,4−ジク
ロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ジターシャリーブチルパーオキサイド、p−モノク
ロロベンゾイルパーオキサイド、2,5−ジメチル−
2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)−ヘキサン、タ
ーシャリーブチルクミルパーオキサイド等が挙げられ、
その添加量はシリコーンゴム100重量部に対し、0.
5〜2.0重量部である。また、本発明の高分子系床材
のシリコーンゴム層は、前記オルガノポリシロキサンを
主成分とする液状シリコーンゴムを前記のような基材
(下層)にコーティングし、該コーティング層を硬化し
て形成することもできる。In the present invention, the synthetic resin material constituting the lower layer (substrate) having the above-mentioned silicone rubber layer as a surface layer is composed of a polymer material which can be adhered to the floor surface with an adhesive. If so, the type is not particularly limited, but polyvinyl chloride resin is excellent in terms of chemical resistance, ozone resistance, oil resistance, flame resistance, etc., and is very inexpensive. Is preferred,
In addition, synthetic resins such as polypropylene, polyethylene, and ethylene vinyl acetate copolymer resins (abbreviated names PP, PE, EVA) can also be used. The polymer flooring material having the silicone rubber layer of the present invention as the surface layer is obtained by adding the following crosslinking agent at the time of use to the silicone raw rubber in which various additives such as a filler and, if necessary, a wetting agent are blended. A silicone rubber compound was made into a kneading paste, and the paste was formed into a sheet, and the paste was formed from a polymer material that can be adhered to the floor surface with an adhesive that constitutes the lower layer. It can be produced by laminating a sheet-shaped molded product and performing a crosslinking reaction. As the crosslinking agent added to the silicone rubber composition, organic peroxide,
Examples thereof include fatty acid azo compounds and sulfur. Further, the silicone rubber composition can be crosslinked by energy rays such as radiation. Examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide, bis-2,4-dichlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, ditertiary butyl peroxide, p-monochlorobenzoyl peroxide and 2,5-dimethyl-.
2,5-bis (t-butylperoxy) -hexane, tertiary butylcumyl peroxide, and the like,
The amount of addition was 0.1% with respect to 100 parts by weight of silicone rubber.
5 to 2.0 parts by weight. The silicone rubber layer of the polymeric flooring material of the present invention is formed by coating the above-mentioned base material (lower layer) with the liquid silicone rubber containing organopolysiloxane as a main component and curing the coating layer. You can also do it.
【0007】前記液状シリコーンゴムとして、室温硬化
型(RTV、Room Temperature Vu
lcanizing)シリコーンゴムを使用することに
より、加熱、加圧などの特別の操作を行うことなく硬化
させることができ、また、接着性にすぐれ、ほとんどの
基材とよく接着し、必要に応じてプライマーを使用する
ことにより、より接着性を向上させることができる。前
記液状シリコーンゴムの硬化剤としては、酢酸型、アル
コール型、オキシム型、アミン型、アミド型、アミノキ
シ型、アセトン型、脱水素型、脱水型等を挙げることが
できる。また、紫外線硬化特性を有する液状シリコーン
ゴムを使用する場合には、紫外線照射によって硬化させ
ることもできる。前記のような方法で高分子床材の表層
に形成されたシリコーンゴム層は、耐熱、耐寒性にすぐ
れ、広い温度範囲で良好な圧縮復元性を示し、耐候性、
耐オゾン性、電気特性、耐薬品性、耐熱水性等にすぐれ
た性状を示すが、さらに本発明の高分子床材が、高荷重
性が負荷されるような場合にあっては、シリコーンゴム
層と下層(基体)間の界面層を共架橋反応させ、両層を
複合化させたものが好ましい。前記共架橋反応を生じさ
せるために、シリコーンゴムおよび/または下層(基
体)を構成する材料中に、界面の異種分子間で共架橋反
応を生じさせることのできる架橋剤を配合させるのが好
ましい。このような架橋剤としては、シリコーンゴムと
下層(基体)を構成する材料の組合せによって、適宜、
好適な架橋剤が選択されるが、例えばシリコーンゴムと
下層(基体)がポリ塩化ビニルの組合せで構成された床
材にあっては、トリアジンジチオール、ジアリルフタレ
ート、エチレンジアミンメタクリレート、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、トリアリルイソシアヌ
レート等の架橋剤が使用される。以下、本発明を実施例
に基づいて、さらに具体的に説明する。As the liquid silicone rubber, room temperature curing type (RTV, Room Temperature Vu) is used.
By using a silicone rubber, it can be cured without any special operation such as heating or pressing, and it has excellent adhesiveness and adheres well to most substrates, and if necessary, a primer. By using, it is possible to further improve the adhesiveness. Examples of the curing agent for the liquid silicone rubber include acetic acid type, alcohol type, oxime type, amine type, amide type, aminoxy type, acetone type, dehydrogenation type and dehydration type. Further, when a liquid silicone rubber having an ultraviolet curing property is used, it can be cured by irradiation with ultraviolet rays. The silicone rubber layer formed on the surface layer of the polymer flooring material by the method as described above has excellent heat resistance and cold resistance, exhibits good compression-restoration in a wide temperature range, and has weather resistance,
Although it exhibits excellent properties such as ozone resistance, electrical characteristics, chemical resistance, and hot water resistance, the polymer flooring material of the present invention is further provided with a silicone rubber layer when it is subjected to high load. It is preferable that the interface layer between the lower layer and the lower layer (substrate) is subjected to a co-crosslinking reaction to form a composite of both layers. In order to cause the co-crosslinking reaction, it is preferable to incorporate a crosslinking agent capable of causing the co-crosslinking reaction between different molecules at the interface into the material constituting the silicone rubber and / or the lower layer (substrate). As such a cross-linking agent, depending on the combination of silicone rubber and the material forming the lower layer (base),
A suitable cross-linking agent is selected. For example, in a flooring material composed of a combination of silicone rubber and a lower layer (substrate) of polyvinyl chloride, triazinedithiol, diallylphthalate, ethylenediaminemethacrylate, trimethylolpropanetrimethacrylate, A crosslinking agent such as triallyl isocyanurate is used. Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on Examples.
【0008】実施例1 表層配合物 重量部(PHR) 汎用グレードシリコーンゴム 100 (KE−675V、信越シリコーン社製商品名) ビス−2,4−ジクロロベンゾイル パーオキサイド(加硫剤) 1.5 マイカ系無機充填剤 100 架橋剤(トリアジンジチオール) 1.5 下層配合物 PVC(TK−800、中央ビニル社製商品名) 100 可塑剤(DOP) 80 充填剤(炭酸カルシウム) 150 安定剤(Zn−Ca系) 1.5 前記表層配合物を混練し、0.5mm厚にカンレンダー
成形しシート1を得た。前記下層配合物を混練しシート
2を得、両者を積層、120℃〜140℃で加熱して加
硫し、目的床材を製造した。この床材についてシガレッ
トプルーフ試験、および荷重性試験を行い、その結果を
表1に示す。Example 1 Surface layer composition (parts by weight) (PHR) General-purpose grade silicone rubber 100 (KE-675V, trade name of Shin-Etsu Silicone Co.) bis-2,4-dichlorobenzoyl peroxide (vulcanizing agent) 1.5 mica Inorganic filler 100 Crosslinking agent (triazinedithiol) 1.5 Lower layer formulation PVC (TK-800, trade name of Chuo Vinyl Co., Ltd.) 100 Plasticizer (DOP) 80 Filler (calcium carbonate) 150 Stabilizer (Zn-Ca) System) 1.5 The above-mentioned surface layer composition was kneaded and was subjected to a canender molding to a thickness of 0.5 mm to obtain a sheet 1. The lower layer composition was kneaded to obtain a sheet 2, both of which were laminated and heated at 120 ° C. to 140 ° C. for vulcanization to produce a target floor material. A cigarette proof test and a load test were performed on this floor material, and the results are shown in Table 1.
【0009】実施例2 表層配合物(実施例1の共架橋剤なし) 重量部(PHR) 耐熱グレードシリコーンゴム 100 (KE−552V、信越シリコーン社製商品名) ビス−2,4−ジクロロベンゾイル パーオキサイド(加硫剤) 1.5 マイカ系無機充填剤 100 下層配合物 PVC(TK−800、中央ビニル社製商品名) 100 可塑剤(DOP) 80 充填剤(炭酸カルシウム) 150 安定剤(Zn−Ca系) 1.5 実施例1と同様にして目的床材を製造し、かつシガレッ
トプルーフ試験および荷重性試験を行い、その結果を表
1に示す。Example 2 Surface layer composition (without co-crosslinking agent of Example 1) Parts by weight (PHR) Heat resistant grade silicone rubber 100 (KE-552V, trade name of Shin-Etsu Silicone Co.) Bis-2,4-dichlorobenzoyl per Oxide (vulcanizing agent) 1.5 Mica-based inorganic filler 100 Lower layer formulation PVC (TK-800, product name of Chuo Vinyl Co., Ltd.) 100 Plasticizer (DOP) 80 Filler (calcium carbonate) 150 Stabilizer (Zn- Ca-based) 1.5 A target flooring material was manufactured in the same manner as in Example 1, and a cigarette proof test and a load test were conducted. The results are shown in Table 1.
【表1】 なお、前表1において、実施例1および実施例2と比較
のために、比較例として採用したビニル床材は、表層
0.5mm、下層1.5mm、最下層に寒冷紗を積層し
てなる構成の塩化ビニル系床材である。なお、前表1に
示す、実施例1および2で採用したシガレットプルーフ
試験結果で採用した“もみ消し”および“放置”の項目
の試験は以下のようにして行った。 もみ消し:火の付いたタバコをサンプル表面に押しつけ
損傷を観察し、目視評価する。 放 置:火の付いたタバコをサンプル面に放置し、そ
の時の損傷を目視評価する。 また、荷重性の項目の試験は以下のようにして行った。 荷 重 性:スカンジナビア式荷重評価試験法(荷重;1
00kg/輪、100回)で評価する。 前表1の試験結果から、実施例1の場合には耐シガレッ
ト性、耐汚染性および荷重特性という点で効果を奏して
おり、また実施例2の場合には特に耐シガレット性とい
う効果を奏している。これに対して、比較例としてビニ
ル床材を使用した場合には、耐シガレット性、耐汚染性
に乏しく、かつ荷重特性の点でも優れたものではない。[Table 1] In Table 1 above, for comparison with Example 1 and Example 2, the vinyl flooring material used as a comparative example has a structure in which a surface layer is 0.5 mm, a lower layer is 1.5 mm, and a cold gauze layer is laminated on the lowermost layer. This is a vinyl chloride floor material. In addition, the tests of the items “Masking” and “Leaving” used in the cigarette proof test results adopted in Examples 1 and 2 shown in Table 1 above were conducted as follows. Brushing: A lit cigarette is pressed against the sample surface to observe damage and visually evaluated. Discharge: A lit cigarette is left on the sample surface and the damage at that time is visually evaluated. Moreover, the test of the item of loadability was performed as follows. Load capacity: Scandinavian load evaluation test method (load; 1
(00 kg / wheel, 100 times). From the test results in Table 1 above, Example 1 is effective in cigarette resistance, stain resistance and load characteristics, and Example 2 is particularly effective in cigarette resistance. ing. On the other hand, when a vinyl flooring material is used as a comparative example, it is poor in cigarette resistance and stain resistance and is not excellent in load characteristics.
【0010】次に本発明の具体的実施態様を示す。 1.表層がシリコーンゴムであり、下層(基体)が接着
剤で床面に接着することのできる高分子材料で構成され
たものであることを特徴とする高分子系床材。 2.前記第1の高分子系床材において、シリコーンゴム
表層および/または下層(基体)が架橋剤を含有し、か
つシリコーンゴム表層と下層(基体)が架橋結合してい
る高分子系床材。 3.前記第1または2の高分子系床材において、シリコ
ーンゴム表層が架橋剤を含有するシリコーンゴムを架橋
(硬化)したものであり、下層(基体)がポリ塩化ビニ
ル系樹脂で構成された高分子系床材。 4.前記第1、2または3の高分子系床材において、シ
リコーンゴム表層が耐熱性無機充填剤を含有するもので
ある高分子系床材。Next, concrete embodiments of the present invention will be shown. 1. A polymeric floor material, wherein the surface layer is a silicone rubber, and the lower layer (substrate) is composed of a polymeric material that can be adhered to the floor surface with an adhesive. 2. In the first polymeric floor material, the polymeric floor material in which the silicone rubber surface layer and / or the lower layer (base) contains a crosslinking agent, and the silicone rubber surface layer and the lower layer (base) are cross-linked. 3. In the first or second polymer-based flooring material, the silicone rubber surface layer is obtained by crosslinking (curing) a silicone rubber containing a crosslinking agent, and the lower layer (base) is a polymer composed of polyvinyl chloride resin. Floor material. 4. The polymeric floor material of the first, second or third polymeric floor material, wherein the silicone rubber surface layer contains a heat resistant inorganic filler.
【0011】5.液状シリコーンゴムを接着剤で床面に
接着することのできる高分子材料で形成された下層(基
体)を構成するシート状成形体にコーティングし、該コ
ーティング層を硬化することを特徴とする前記第1の高
分子系床材の製造方法。 6.シリコーンゴムペースト状物をシート状に成形し、
該シート状成形体と接着剤で床面に接着することのでき
る高分子材料で形成された下層(基体)を構成するシー
ト状成形体とを積層し、該積層物を架橋処理することを
特徴とする前記第1の高分子系床材の製造方法。 7.前記第5または6の高分子床材の製造方法におい
て、シリコーンゴムおよび/または下層(基体)を構成
する高分子材料が、それらの間に架橋結合を形成する共
架橋剤を含有するものであり、かつシリコーンゴム層と
下層(基体)との間に共架橋結合を形成させる処理を行
う前記第2、3または4記載の高分子系床材の製造方
法。 8.前記第5、6または7の高分子系床材の製造方法に
おいて、シリコーンゴムが耐熱性無機系充填剤を含有す
るものである高分子系床材の製造方法。5. A liquid silicone rubber is coated on a sheet-like molded body constituting a lower layer (base) formed of a polymer material capable of being adhered to a floor surface with an adhesive, and the coating layer is cured. 1. The method for producing a polymeric flooring material of 1. 6. Mold the silicone rubber paste into a sheet,
Characterized in that the sheet-shaped molded product is laminated with a sheet-shaped molded product constituting a lower layer (base) formed of a polymer material that can be adhered to the floor surface with an adhesive, and the laminate is subjected to a crosslinking treatment. The method for producing the first polymeric flooring described above. 7. In the fifth or sixth method for producing a polymer flooring material, the silicone rubber and / or the polymer material forming the lower layer (base) contains a co-crosslinking agent that forms a crosslinkage therebetween. The method for producing a polymeric flooring material according to the second, third or fourth method, further comprising the step of forming a co-crosslinking bond between the silicone rubber layer and the lower layer (substrate). 8. In the fifth, sixth or seventh method for producing a polymeric flooring material, the method for producing a polymeric flooring material in which the silicone rubber contains a heat resistant inorganic filler.
【0012】[0012]
【効果】本発明によると耐熱性(例えばシガレット耐熱
性)や防汚性(メンテナンスフリー防汚性)に優れた高
分子系床材が提供される。[Effect] According to the present invention, a polymer flooring material having excellent heat resistance (for example, cigarette heat resistance) and antifouling property (maintenance-free antifouling property) is provided.
Claims (6)
体)が接着剤で床面に接着することのできる高分子材料
で構成されたものであることを特徴とする高分子系床
材。1. A polymeric flooring material, wherein the surface layer is a silicone rubber, and the lower layer (substrate) is composed of a polymeric material that can be adhered to the floor surface with an adhesive.
シリコーンゴム表層および/または下層(基体)が架橋
剤を含有し、かつシリコーンゴム表層と下層(基体)が
架橋結合している高分子系床材。2. The polymer flooring material according to claim 1, wherein
A polymer floor material in which the silicone rubber surface layer and / or the lower layer (substrate) contains a crosslinking agent, and the silicone rubber surface layer and the lower layer (substrate) are cross-linked.
おいて、シリコーンゴム表層が架橋剤を含有するシリコ
ーンゴムを架橋(硬化)したものであり、下層(基体)
がポリ塩化ビニル系樹脂で構成された高分子系床材。3. The polymer floor material according to claim 1 or 2, wherein the silicone rubber surface layer is obtained by crosslinking (curing) a silicone rubber containing a crosslinking agent, and the lower layer (base).
Is a polymeric flooring material composed of polyvinyl chloride resin.
接着することのできる高分子材料で形成された下層(基
体)を構成するシート状成形体にコーティングすること
を特徴とする請求項1記載の高分子系床材の製造方法。4. A sheet-shaped molded body constituting a lower layer (base) formed of a polymer material capable of being adhered to a floor surface with an adhesive, is coated with a liquid silicone rubber. A method for producing the polymer floor material described.
に成形し、該シート状成形体と接着剤で床面に接着する
ことのできる高分子材料で形成された下層(基体)を構
成するシート状成形体とを積層することを特徴とする請
求項1記載の高分子系床材の製造方法。5. A sheet forming a lower layer (base) formed of a polymer material capable of forming a silicone rubber paste into a sheet and adhering the sheet formed body and an adhesive to the floor surface. The method for producing a polymeric flooring material according to claim 1, wherein the molded article is laminated.
製造方法において、シリコーンゴムおよび/または下層
(基体)を構成する高分子材料が、架橋剤を含有するも
のであり、かつシリコーンゴム層と下層(基体)との間
に架橋結合を形成させる処理を行う請求項2または3記
載の高分子系床材の製造方法。6. The method for producing a polymer flooring material according to claim 4 or 5, wherein the silicone rubber and / or the polymer material forming the lower layer (base) contains a crosslinking agent. The method for producing a polymer flooring material according to claim 2 or 3, wherein a treatment for forming a cross-linkage bond is formed between the rubber layer and the lower layer (substrate).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4242695A JPH08209548A (en) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | High-polymeric flooring material and its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP4242695A JPH08209548A (en) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | High-polymeric flooring material and its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08209548A true JPH08209548A (en) | 1996-08-13 |
Family
ID=12635742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP4242695A Pending JPH08209548A (en) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | High-polymeric flooring material and its production |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH08209548A (en) |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP4242695A patent/JPH08209548A/en active Pending
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