JPH08207310A - 交換式インクカートリッジ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタのキャリッジに複数
のカートリッジを装着し、それぞれのノズル間の所望の
位置合わせ公差内にカートリッジを常に位置決めできる
ような固定ロケータピンを提供する。 【解決手段】 ２つのロケータピン２２はオーバーサイ
ズホール２４に正確に位置決めされて、高速硬化接着剤
が該ホール内とロケータの周囲に注入されて硬化される
までその位置に保持される。ロケータピン２２をカート
リッジホルダの組み合わせホールにそれぞれ挿入するこ
とにより、カートリッジ１０はカートリッジホルダの所
定位置にロックされ、カートリッジホルダ内の隣接カー
トリッジの印字ヘッドノズルは相互に位置合わせ状態に
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクサプライとサ
ーマルインクジェットプリンタ用印字ヘッドとを備えた
カートリッジに関し、詳細には、印字ヘッドノズルから
既知の距離においてカートリッジに装着されている正確
に接合された状態のロケータピンを有するカートリッジ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】印字ヘッドを備えたカートリッジの製造
公差は、カートリッジをインクジェットプリンタに正確
に設置するべく機械的機能が使用可能であるよう十分に
厳密に維持することは困難である。これは、例えば、大
文書プリンタプロッタ又はマルチカラープリンタに対し
カートリッジを複数個用いる場合に特に問題である。公
差を考慮することによって、２つの名目上同一のサーマ
ルインクジェットカートリッジが最悪の場合に１０ミ
ル、即ち、０．２５mmよりも大きなずれのある印字ヘッ
ドダイとカートリッジとの位置合わせをもつ可能性があ
ることが認識されている。この変動（位置合わせの誤
差）は１インチ当たり３００スポットの印字ヘッドで
は、画素３個分の間隔よりも大きい。プリンタにおける
機械的位置合わせは、特定の付加的な位置合わせ方法を
用いない場合、許容可能な印刷をかかる大きな寸法上の
変動のある少なくとも２つのカートリッジによって実行
するためには充分ではない。あるプリンタ製品は例え
ば、液滴噴射のタイミングを用いて印字ヘッドのノズル
のラインに直角な方向の調整を行ないカートリッジ間の
適切な位置合わせに対し付加的是正措置を提供する。他
のプリンタ製品は、連続ノズルの特定の部分が各印字ヘ
ッドごとにそれぞれ選択できるように、ノズルの各線形
配列の末端にある付加的ノズルを使用するので、この結
果、位置合わせ誤差は調整されて一画素よりも小さくな
る。かかる方法において、新しいカートリッジがそれぞ
れプリンタに挿入されるとユーザは一般には検査パター
ンを印刷しなければならず、さらに、どの検査パターン
が最適に見えるかを選択する必要がある。かかる方法
は、ユーザ又はキーオペレータによる判断決定に加え
て、プリンタにおいて特別のソフトウェア又はファーム
ウェアを提供する必要がある。

【０００３】アメリカ特許第４、５７１、５９９号に
は、使い捨て可能で交換可能なインクサプライカートリ
ッジが記載されており、複数のそのカートリッジがイン
クジェットプリンタのキャリッジに装着可能である。各
カートリッジは、それに取り付け固定されるサーマルイ
ンクジェット印字ヘッドを有する。しかしながら、名目
上同一のカートリッジは、印刷品質、特にカラー印刷に
対して有害であることがわかっている製造公差の変動を
考慮するものではなかった。

【０００４】アメリカ特許第５、２８９、２１２号に
は、組み込みタイプの印字ヘッドを備えた単一のインク
ジェットカートリッジが記載されており、複数のそのカ
ートリッジをインクジェット印字ヘッドに使用すること
もできる。また、アメリカ特許第５、３４３、２３０号
には、妨害されることなくメンテナンスステーションで
カートリッジを交換するための設備を有するインクジェ
ットプリンタが記載されている。但し、何れのアメリカ
特許も、製造公差以外の点では名目上同一であるカート
リッジにおいて製造公差の変動を認識するものではな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ノズ
ルに対して正確に設置される固定ロケータピンをカート
リッジ内に提供することであり、これによって、インク
ジェットプリンタの移動可能なキャリッジに複数のカー
トリッジを装着することが、複数のカートリッジのそれ
ぞれのノズル間の所望の位置合わせ公差内にカートリッ
ジを常に位置決めすることとなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明において、印字ヘ
ッドが固定されたインクジェットカートリッジは、カー
トリッジ内のオーバーサイズのホール内に正確に設置さ
れ且つ接合される２つの位置合わせピンを有する。カー
トリッジホールは、射出成形の一部として、又はヒート
シンクと支持プレート（例えば、ダイカストによって製
造される）の一部として提供されることが可能である。
これらピンはプリンタキャリッジアセンブリ内の組み合
わせホール内にフィットし、該アセンブリはカートリッ
ジを、記録媒体を横切るように前後方向に移動させてそ
こに情報のスワス（swaths、即ち、印刷幅）を印刷す
る。各ピンがそのカートリッジホール内に設置された後
に、該ホールには高速硬化接着剤が注入される。プリン
タカートリッジの各組み合わせホールは、一つの円形ホ
ールと円形の両端を有する１つのスロットから構成さ
れ、熱膨張が許容される。装着するカートリッジと同じ
数の対になったホールがプリンタキャリッジにあり、例
えば、一般のカラープリンタでは４組のホールを設ける
ことができる。あるいはまた、オーバーサイズホールは
モールドされる代わりにカートリッジに正確に穴あけさ
れてもよい。さらには、正確に位置決めされたカラー
（枠）をカートリッジのオーバーサイズホール内に取り
付けて高速硬化接着剤によって所定位置に接着すること
もできる。

【０００７】本発明の一つの態様は、インクジェットプ
リンタに使用するための、組み込み式印字ヘッドとイン
クサプライとを有する交換式インクカートリッジであっ
て、インクサプライを収容するとともに、第１の壁にア
ウトレットを、第２の壁に一対の凹部を所定位置に有す
るハウジングと、インレットを備えたリザーバと、印字
ヘッド面内のノズルのリニアアレイとを有するインクジ
ェット印字ヘッドであって、該ノズルはリザーバと連通
状態にあり、ハウジングアウトレットに位置合わせされ
且つ封止されるリザーバインレットを備えたハウジング
に結合されているインクジェット印字ヘッドと、各ハウ
ジング凹部に正確に接合されるとともに、ノズルの内の
一つに対して既知の位置にある印字ヘッド面の１つの特
徴に相対して位置決めされるロケータピンであって、プ
リンタの組み合わせホールにカートリッジを挿入するこ
とが、プリンタの印刷方向に対してカートリッジの印字
ヘッドノズルを自動的に位置決めし且つ複数のカートリ
ッジが前記プリンタによって同時に使用される場合に他
のカートリッジに対して一つのカートリッジの印字ヘッ
ドノズルの位置を調整することになるロケータピンと、
を有する。

【０００８】本発明の別の態様は、インクジェットプリ
ンタに使用するための交換式インクカートリッジを製造
する方法であって、インクジェット印字ヘッドを収容す
る壁体を備えたハウジングを提供する工程であって、一
つのハウジング壁体はアウトレットを有する、ハウジン
グ提供工程と、インレットを備えたリザーバと、印字ヘ
ッド面内のノズルのリニアアレイとを有するインクジェ
ット印字ヘッドを、ハウジングアウトレットに位置合わ
せされ且つ封止されるリザーバインレットを備えたハウ
ジングに接合する工程と、所定の断面領域を有する一対
の凹部をハウジングの他の１つの壁体に形成する工程
と、それぞれの一対のハウジング凹部にロケータピンを
位置決め且つ保持する工程であって、ロケータピンはハ
ウジング凹部よりもその断面領域が小さく、各ロケータ
ピンは印字ヘッドノズルの一つに対して正確に設置され
る、ロケータピンの位置決め及び保持工程と、ロケータ
ピンが正確に保持されている間に一対のハウジング凹部
に高速硬化接着剤を注入する工程であって、該高速硬化
接着剤はハウジング凹部を充填し且つロケータピンを包
囲する、高速硬化接着剤の注入工程と、高速硬化接着剤
を硬化して凝固させ、一対の凹部の内の正確な位置にロ
ケータピンを固定させる工程と、ロケータピンを解放す
る工程と、を有する。

【０００９】一例として本発明の実施例を添付の図面を
参照して以下に説明し、図面中、同一符号は同様の構成
部材を示すものとする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、異なる色のインクをそれ
ぞれ備え、且つキャリッジ１５の組み込み部分であるカ
ートリッジホルダ１６に取り外し可能に取り付けられた
４個の独立したインクジェットカートリッジ１０を有す
るマルチカラーサーマルインクジェットプリンタ１３の
等角投影図である。各カートリッジは、ヒートシンク１
７と、インクサプライを含むハウジング１２とを備えた
印字ヘッド１４（破線で示す）を有する。該印字ヘッド
１４は適切な手段（図示せず）によってカートリッジホ
ルダ１６及びキャリッジ１５と電気的に相互接続され
る。キャリッジ１５は、ガイドレール２０上の一枚の用
紙のような記録媒体１８を横切るように前後に移動され
る。キャリッジ１５による印字ヘッド１４を備えたカー
トリッジの移動中に、印字ヘッド１４は用紙１８に相対
して移動し、タイプライターに幾分類似した方法で印字
する。印字ヘッド１４は、用紙１８に沿ったカートリッ
ジ１０のそれぞれの移動によって、印字ヘッド１４内の
ノズルの配列の高さ及び記録媒体即ち用紙１８の幅によ
って定義される情報のスワスで印字ヘッドが印字可能と
なるような寸法とされる。スワスがそれぞれ印刷された
後で、用紙１８は矢示１９の方向に（図示せぬ手段によ
って）スライド又はステップ移動されるので、マルチカ
ラーカートリッジによる任意の通過回数を利用して文書
又はフルカラー画像を用紙１８上に生成することができ
る。黒色文書印刷では、黒色インクを有する１個のカー
トリッジが使用され、フルカラー画像の印刷では、４個
のすべてのカートリッジからのインクがパターン式に従
って印刷される。一つの印字ヘッドから印字されたドッ
トと、他の印字ヘッドから印字されたドットとの位置合
わせは高品質印刷には重要である。キャリッジ１５はさ
らに、一般にはケーブル２１として示される手段を有
し、これによってディジタル画像データを用いて印字ヘ
ッドの加熱素子（図示せず）にカートリッジホルダ１６
を介して電流を流し、これによりインク液滴を噴射させ
且つ所望の画像を印字することができる。

【００１１】図３及び図４はカートリッジ１０の内の一
つにおける正面図及び側面図をＸ、Ｙ及びＺの各軸方向
で示している。印字ヘッド１４はヒートシンク１７に接
合され、これらはさらに、インクサプライを含むハウジ
ング１２に接合されている。カートリッジは、インクの
色が異なること及び一対のロケータピン２２の位置が異
なることを除いて同一である。一対のロケータピン２２
の位置はさらに、カートリッジハウジング内のインクカ
ラーを識別して、間違った色のインクを備えたカートリ
ッジが誤って装着されるのを防止する。以下に説明され
るように、各ロケータピン２２はオーバーサイズホール
２４内に正確に位置決めされ、高速硬化接着剤（図８）
が該ホール内及びロケータピンの周囲に注入されて硬化
されるまでその位置決めされた位置に保持される。ロケ
ータピン２２は、カートリッジホルダ１６（図２参照）
内の組み合わせホール２６、２７への挿入によって、カ
ートリッジ１０をカートリッジホルダ１６に正確に位置
決めするので、カートリッジホルダ内の隣接カートリッ
ジの印字ヘッドノズルは相互に位置合わせされるととも
に、交換カートリッジの印字ヘッドノズルもまた同じ位
置合わせを有する。さらに、ロケータピンは角度θの方
向に印字ヘッドの傾きを調整して、ノズルのラインがキ
ャリッジ１５の運動方向に関しほぼ垂直状態にあること
を保証し且つ印字ヘッドの性能を保護する。ロケータピ
ン２２はまた、キャリッジが用紙を横切るように移動す
る時の各噴射口からのシーケンシャルな発射を補償する
ために必要とされるθ方向の傾きを提供する。

【００１２】図２は、キャリッジ１５に取り付けられた
状態で図１に示されているカートリッジホルダ１６の等
角投影図である。カートリッジホルダ１６は、組み合わ
せホール２６、２７を備えた位置合わせバー２８、ガイ
ドリブ２９を備えたフロア３０、及びヒンジ３１を中心
として回転するテイルゲート３２を有する。テイルゲー
ト３２は、カートリッジがガイドリブ間に設置され且つ
カートリッジのロケータピンが適切なファスナー（図示
せず）によって位置合わせバー２８の組み合わせホール
２６、２７に挿入されると、カートリッジを所定位置に
ロックする。

【００１３】図５は等角投影図で部分的に図示されたロ
ケータピン設置装置３６の概略を示している。同装置
は、カートリッジ１０の印字ヘッド１４の配置に対して
相互に直角方向に配置される位置合わせレール４０、４
１を表面上に備えた固定アセンブリテーブル３８を有す
る。位置合わせ壁４３を備えた支持部材４２は、印字ヘ
ッド１４が位置合わせレール４０、４１に接して位置決
めされる場合に、カートリッジハウジング１２を正確に
支持する。支持部材４２は、カートリッジ１０がアセン
ブリテーブル３８に位置決めされる場合に印字ヘッド１
４を収容しヒートシンク１７を避けるような形状であ
る。電気的クロスヘアーを備えたカメラ４４と、ロケー
タピン２２を把持するロボットエンドエフェクタ４６
は、アセンブリキャリッジ４８に取り付けられる。アセ
ンブリキャリッジ４８はリードスクリュー４９とガイド
レール５０によって移動される。該リードスクリュー４
９は電気モータ（図示せず）によって回転されることに
よって、印字ヘッドノズル２５を含む印字ヘッド面２３
と平行な方向、即ち、矢印５１によって示される方向に
前後にアセンブリキャリッジ４８を移動させる。いった
んカメラのクロスヘアーがノズルの一つ、好ましくはエ
ンドノズルに位置合わせされると、電気モータ６８によ
ってロケータピン２２を解放可能に把持するエンドエフ
ェクタ４６は移動されて、カートリッジハウジング１２
内の一対のオーバーサイズホール２４の一つにロケータ
ピンを挿入する。エンドエフェクタ４６のロボットは、
アセンブリキャリッジ４８上に可動基板５３として概略
的に示され、可動基板５３はその上に固着される直立支
持コラム５４を有し、アーム５５は支持コラム５４のス
ロット５６内を垂直方向に移動可能である。アーム５５
の一端にはエンドエフェクタ４６が取り付けられ、他端
には内部ネジ（図示せず）があり、垂直ネジ切りシャフ
ト５７と係合されている。該ネジ切りシャフト５７は電
気モータ６７によって回転されると、矢印５８によって
指示されるようにアーム５５を支持コラムスロット５６
内を上下移動させる。可動基板５３は矢印５９によって
指示されるようにアセンブリテーブル３８上をカートリ
ッジ１０に対し接離方向に相対移動される。アセンブリ
キャリッジは、印字ヘッド面上の正確に配置されたマー
ク等の、ノズルの内の一つに対して既知の位置にある印
字ヘッド面上の特徴にカメラが電気的クロスヘアー６０
を位置決めするまで移動される。好ましくは、印字ヘッ
ド面上の特徴は、選択された三角形状のノズル２５の頂
部又は、カメラディスプレイ６２でノズルが円形に見え
る場合はノズル中心である。さらに、ロケータピン２２
を把持するエンドエフェクタ４６は移動されてロケータ
ピンを２つのオーバーサイズホール２４の内の一つに正
確に挿入する。エンドエフェクタ４６は、高速硬化接着
剤がオーバーサイズホール及びロケータピンの周囲に注
入されるまでオーバーサイズホール及びその正確な位置
にロケータピンを保持する。接着剤が硬化されると、エ
ンドエフェクタは電気モータ６８によってその把持状態
を解除して、一対のオーバーサイズホールの内の他のオ
ーバーサイズホール内に挿入される別のロケータピン２
２を選ぶように再位置決めされる。ロケータピンがとも
にオーバーサイズホール内の正確な位置に（エンドノズ
ルに対して正確に既知の位置にある印字ヘッド面上の特
徴に対して）接合されている場合、カートリッジ１０は
図１に示されるような、インクジェットプリンタのカー
トリッジホルダ１６に接合されるようになっている。オ
プションとして、カメラ４４は、２つのロケータピン
（図示せず）を保持するようになっているエンドエフェ
クタ４６が同時に両ロケータピンを位置決めするよう
に、印字ヘッド面上の両設定特徴の視覚化を可能にする
分割フィールドオプティックスを有する。この場合、エ
ンドエフェクタ４６は回転角修正を実施するためにθ方
向に回転可能でなければならない。

【００１４】図６はプロッタとしての使用に適切なタイ
プである、ワイドフォーマット型インクジェットプリン
タ６３の概略的等角投影図である。インクジェットプリ
ンタ６３は図１のプリンタ１３と同様の構成であるが、
カートリッジホルダ６４は、プリンタ１３にあるように
側面を対向させて配置される代わりにカートリッジ６５
を末端を対向させて保持するように構成されている。カ
ートリッジ６５はカートリッジ１０と同様の構成である
が、より広い印刷のスワスを提供するよう印字ヘッドの
再配列がなされる。カートリッジホルダ６４は等角投影
図により図７において示され、その位置合わせバー２８
はキャリッジ１５の印刷移動方向に対して垂直方向に方
向付けされる。ガイドリブ２９はカートリッジ６５の積
み重ねを可能にし、テイルゲート３２はヒンジ３１を中
心に回転してカートリッジを適切なファスナー（図示せ
ず）によって所定位置にロックする。カートリッジ６５
のロケータピンは、図１及び図２に関して記載されたも
のと同じ方法で位置合わせバー２８の組み合わせホール
２６、２７に挿入される。

【００１５】図２の並列印字ヘッド配列と、図７のイン
ライン印字ヘッド配列との組み合わせ（図示せず）に対
して本発明を使用することもまた可能である。例えば、
ある印刷方法において、速乾性カラーインクと接触する
前に緩速乾性黒インクを乾燥可能とするために、Ｙ軸で
はなくＸ軸において相互にオフセットされるシアン、マ
ゼンタ及びイエローの各印字ヘッドに対してＹ方向に黒
色印字ヘッドをオフセットすることは有益である。図２
と図７の中間形態であるカートリッジホルダ（図示せ
ず）におけるロケータホールはこのような位置合わせを
提供することになる。

【００１６】本発明は、図８に示されるように、簡略化
カートリッジ７０の概念的正面図によってさらに説明さ
れる。オーバーサイズホール２４は穴あけしてもよい
が、好ましくは、カートリッジハウジング１２の射出成
形の一部として提供することもできる。別の場合、オー
バーサイズホールは破線で示されるようにヒートシンク
１７の一部であってもよい。主要基準は、ロケータピン
２２がプリンタキャリッジ１５上のカートリッジホルダ
１６の組み合わせホール２６、２７内にフィットできる
ように位置決めされることである。ロケータピンは、自
動ワイヤボンダがワイヤボンドの細孔の位置を設置する
方法に類似して、即ち、クロスヘアー６０によって図８
に示される２つのノズル２５を基準にして設置される。
図８に示されるロケータピンの位置は、例えば、ヒート
シンクに対する接合内のわずかなウェッジ（楔）によっ
て誤って右側に及び回転されて配置される印字ヘッド１
４に対し修正を施すことになる。このわずかなウェッジ
は別の場合にθ方向における小さな回転角の変位を生じ
ることになる。

【００１７】各ロケータピン２２が個々のオーバーサイ
ズホール２４に設置された後に、該オーバーサイズホー
ルには速硬接着剤、高温溶融接着剤、又は、高速熱硬化
接着剤が注入される。ロケータピン２２は接着硬化処理
の一部であってもよい。例えば、ＵＶ硬化可能接着剤で
は、ＵＶ、即ち、紫外線が透明ロケータピン２２に沿っ
て方向付けられオーバーサイズホール２４に入射され
る。熱硬化接着剤では、金属製ロケータピン２２はロケ
ータピンと接着剤が挿入された後に熱伝導又は電気抵抗
加熱によって加熱される。別の実施例では、ロケータピ
ンは、接着剤内により十分に埋め込まれて強固な接合を
得るように、オーバーサイズホール内の少なくとも端部
が空洞であってもよい。好ましい実施例では、ＵＶ硬化
可能接着剤は金属製ロケータピンとともに使用される。

【００１８】図２及び図７を参照して、カートリッジホ
ルダ１６、６４の位置合わせバー２８の組み合わせホー
ル２６、２７はそれぞれ円形ホール２６とスロット２７
から構成され、プリンタの動作温度上昇中に遭遇される
熱膨張が許容される。各カートリッジは一対のロケータ
ピンを有し、マルチカラープリンタでは、４組のロケー
タピンと４組の組み合わせホールがあり、各ホール対は
一つの円形ホール２６と一つのスロット２７を含む。ホ
ール２６、２７及びロケータピン２２は、カートリッジ
を容易に装着可能にするためにテーパーが付加されるこ
ともできる（図示せず）。それぞれの対のロケータピン
の間隔は、異なる色のインクを有する各カートリッジご
とに異なっているので、異なる色を備えたカートリッジ
はプリンタのカートリッジホルダにおいて特定の順序で
のみ装着される。

【００１９】マルチカラープリンタ又はワイドフォーマ
ットプリンタの場合のような複数のカートリッジの位置
合わせに加えて、ロケータピンによる位置合わせ方法は
モノクロ印刷の単一カートリッジインクジェットプリン
タから印字ヘッドチルトを除去するために有用である。
単一印字ヘッド又は単一カートリッジプリンタにおい
て、記録媒体上の印刷画像の実際の位置はあまり重要で
はないが、ノズルのラインがキャリッジ運動方向に対し
完全に垂直であることが重要である。このように、本発
明では、印字ヘッドとヒートシンクアセンブリがカート
リッジハウジングに接合する間に生じる各カートリッジ
ごとの傾きを調節することが可能とされる。

【００２０】本発明の更なる利点は、シリコン印字ヘッ
ド又はダイモジュールに接触することなく精密な位置合
わせが実施されることである。印字ヘッドに接触するこ
とによって機械的位置合わせに依存する方法はシリコン
を削る可能性があり、その結果、印字ヘッドに対する位
置ずれ又は損傷が生じて誤った方向へインク液滴が向け
られることになる。さらに、ロケータピンを組み合わせ
ホールにスライド式に挿入することは、基準形状を有す
る位置合わせ表面とカートリッジホルダとを当接する場
合と比べて位置合わせ処理上の汚れ又はほこりの粒子の
影響を受けることが少ない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、印
字ヘッドを有する複数のカートリッジを用いるインクジ
ェットプリンタにおいて、各印字ヘッドノズル間の所望
の位置合わせ公差内にカートリッジを常に配置すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】移動可能なキャリッジ上のカートリッジホルダ
に装着される本発明のロケータピンを備えた４つのイン
クジェットカートリッジを並列配置したマルチカラーサ
ーマルインクジェットプリンタの等角投影図である。

【図２】図１に示されたプリンタキャリッジ上のカート
リッジホルダの等角投影図である。

【図３】ロケータピンと印字ヘッドノズルを相互に並列
して且つページに対して垂直に示した状態の、カートリ
ッジに接合された印字ヘッドとヒートシンクを示したイ
ンクジェットカートリッジの正面図である。

【図４】図３のカートリッジの側面図である。

【図５】ロケータピンをインクジェットカートリッジに
正確に接着するためのロケータピン設置装置の部分概略
等角投影図である。

【図６】本発明の別の実施例を示す、ロケータピンを備
えた２つのインクジェットカートリッジを端から端まで
配置した状態のスワスの広いプリンタの等角投影図であ
る。

【図７】図６のインクジェットプリンタのカートリッジ
ホルダの等角投影図である。

【図８】ロケータピンを備えたカートリッジの概念的拡
大正面図である。

【符号の説明】

１０ インクジェットカートリッジ １２ ハウジング １４ 印字ヘッド １５ キャリッジ １６ カートリッジホルダ １７ ヒートシンク １８ 記録媒体 ２２ ロケータピン ２４ オーバーサイズホール ２６、２７ はめ合いホール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットプリンタに使用するため
   の、組み込み式印字ヘッドとインクサプライとを有する
   交換式インクカートリッジであって、 インクサプライを収容するとともに、第１の壁にアウト
   レットを、第２の壁に一対の凹部を所定位置に有するハ
   ウジングと、 インレットを備えたリザーバと、印字ヘッド面内のノズ
   ルのリニアアレイとを有するインクジェット印字ヘッド
   であって、該ノズルはリザーバと連通状態にあり、ハウ
   ジングアウトレットに位置合わせされ且つ封止されるリ
   ザーバインレットを備えたハウジングに結合されている
   インクジェット印字ヘッドと、 各ハウジング凹部に正確に接合されるとともに、ノズル
   の内の一つに対して既知の位置にある印字ヘッド面の１
   つの特徴に相対して位置決めされるロケータピンであっ
   て、プリンタの組み合わせホールにカートリッジを挿入
   することが、プリンタの印刷方向に対してカートリッジ
   の印字ヘッドノズルを自動的に位置決めし且つ複数のカ
   ートリッジが前記プリンタによって同時に使用される場
   合に他のカートリッジに対して一つのカートリッジの印
   字ヘッドノズルの位置を調整することになるロケータピ
   ンと、 を有する交換式インクカートリッジ。
2. 【請求項２】 インクジェットプリンタに使用するため
   の交換式インクカートリッジを製造する方法であって、 インクジェット印字ヘッドを収容する壁体を備えたハウ
   ジングを提供する工程であって、一つのハウジング壁体
   はアウトレットを有する、ハウジング提供工程と、 インレットを備えたリザーバと、印字ヘッド面内のノズ
   ルのリニアアレイとを有するインクジェット印字ヘッド
   を、ハウジングアウトレットに位置合わせされ且つ封止
   されるリザーバインレットを備えたハウジングに接合す
   る工程と、 所定の断面領域を有する一対の凹部をハウジングの他の
   １つの壁体に形成する工程と、 それぞれの一対のハウジング凹部にロケータピンを位置
   決め且つ保持する工程であって、ロケータピンはハウジ
   ング凹部よりもその断面領域が小さく、各ロケータピン
   は印字ヘッドノズルの一つに対して正確に設置される、
   ロケータピンの位置決め及び保持工程と、 ロケータピンが正確に保持されている間に一対のハウジ
   ング凹部に高速硬化接着剤を注入する工程であって、該
   高速硬化接着剤はハウジング凹部を充填し且つロケータ
   ピンを包囲する、高速硬化接着剤の注入工程と、 高速硬化接着剤を硬化して凝固させ、一対の凹部の内の
   正確な位置にロケータピンを固定させる工程と、 ロケータピンを解放する工程と、 を有する交換式インクカートリッジの製造方法。