JPH0820461A - Manufacture of roll body of plastic sheet and roll body - Google Patents
Manufacture of roll body of plastic sheet and roll bodyInfo
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- JPH0820461A JPH0820461A JP15505694A JP15505694A JPH0820461A JP H0820461 A JPH0820461 A JP H0820461A JP 15505694 A JP15505694 A JP 15505694A JP 15505694 A JP15505694 A JP 15505694A JP H0820461 A JPH0820461 A JP H0820461A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、緩衝包装資材として好
適に用いられるプラスチックシートのロール体の製造方
法及びロール体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a roll body of a plastic sheet, which is preferably used as a cushioning packaging material, and a roll body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】緩衝包装資材として用いられるプラスチ
ックシートには、独立気泡シートと発泡シートがあり、
家具、電化製品等の包装、運搬等広範な用途に用いられ
ている。前者は、一定の大きさの気泡を一定の間隔でシ
ートの片面あるいは両面に配置したものであり、後者
は、低密度ポリエチレンの高発泡体である。2. Description of the Related Art Plastic sheets used as cushioning packaging materials include closed-cell sheets and foam sheets.
It is used for a wide range of purposes such as packaging and transportation of furniture and electric appliances. The former is one in which bubbles of a certain size are arranged at regular intervals on one side or both sides of the sheet, and the latter is a high-density foam of low-density polyethylene.
【０００３】プラスチックシートは、通常、ロール状に
巻いた状態で出荷される。プラスチックシートをロール
状に巻く際には、紙製の管を巻き取り軸を包囲するよう
に設置し、紙製の管の周囲にプラスチックシートを巻き
付ける。巻き取りが終了すると、プラスチックシートを
紙製の管ごと巻き取り軸から外し、プラスチックシート
は紙製の管に巻いたままの状態で出荷される。プラスチ
ックの粘弾性により、巻き取りの際には巻き取り軸に近
い部分ほど強く締め付けられるため、巻き取り軸にプラ
スチックシートを直接巻き付けると、ロール体を巻き取
り軸から引き抜く際にロール体が型崩れを起こすのであ
る。The plastic sheet is usually shipped in a rolled state. When the plastic sheet is wound into a roll, a paper tube is installed so as to surround the winding shaft, and the plastic sheet is wound around the paper tube. When the winding is completed, the plastic sheet is removed from the winding shaft together with the paper tube, and the plastic sheet is shipped in a state of being wound around the paper tube. Due to the viscoelasticity of the plastic, the closer to the winding shaft, the stronger it is tightened during winding.Therefore, if the plastic sheet is wound directly around the winding shaft, the roll will lose its shape when the roll is pulled out from the winding shaft. Cause.
【０００４】しかし、プラスチックシートとともに出荷
された紙製の管は使用後廃棄されることとなり、省資源
的及び経済的合理化の見地より好ましくない。従って、
紙製の管を用いずにプラスチックシートのロール体を製
造する方法が求められている。そのためには、巻き取り
終了後にロール体を巻き取り軸から容易に引き抜くこと
ができるような工夫をすることが必要である。However, the paper tube shipped with the plastic sheet is discarded after use, which is not preferable from the viewpoint of resource saving and economical rationalization. Therefore,
There is a need for a method of making a roll of plastic sheet without the use of a paper tube. For that purpose, it is necessary to devise so that the roll body can be easily pulled out from the winding shaft after the winding is completed.
【０００５】例えば、ロール体を巻き取り軸から抜き取
る際に、その径を小さくすることができるような巻き取
り軸を用いて巻き取りを行う方法が提案されているが、
機械が大型になり、又、コストが高くなるため実用化は
難しい。又、二本の細長い爪を有する音叉状の形状をし
た巻き取り軸を、二本の爪を押し広げた状態で固定し、
その爪の周囲にプラスチックシートを巻き取った後に固
定を解除して、ロール体を巻き取り軸から外す方法（爪
張式二本軸法）が提案されているが、巻き取りの操作が
煩雑であり、又、ロール体を引き抜く際の抵抗もそれほ
ど小さくはならないため、実用的ではない。従って、使
い捨ての紙製の管を用いてプラスチックシートの巻き取
りを行っているのが現状である。For example, a method has been proposed in which, when the roll body is pulled out from the winding shaft, the winding is performed by using the winding shaft whose diameter can be reduced.
Practical application is difficult because the machine becomes large and the cost becomes high. In addition, a tuning fork-shaped winding shaft having two elongated claws is fixed with the two claws spread out.
A method has been proposed in which the plastic sheet is wound around the claws and then the fixing is released, and the roll body is removed from the winding shaft (claw tension twin shaft method), but the winding operation is complicated. In addition, the resistance when pulling out the roll body does not become so small, which is not practical. Therefore, at present, the plastic sheet is wound using a disposable paper tube.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チックシートを、紙製の管を用いずに巻き取り軸に巻き
付けると、上記したように、プラスチックの粘弾性によ
り巻き取り軸に近い部分ほど強く締め付けられるため、
ロール体を引き抜く際の抵抗が大きくなり、強引に引き
抜くとロール体が型崩れを起こすという問題があった。
一方、巻き取り軸近傍の締め付け度合いを軽減するため
に、巻き取りの最初の段階をゆるめに行うと、巻き取り
軸が空回りを起こし、巻き取りが出来なくなるという問
題があった。However, when a plastic sheet is wound around a winding shaft without using a paper tube, as described above, the viscoelasticity of the plastic causes the portion closer to the winding shaft to be tightened more strongly. For,
There is a problem that the resistance when pulling out the roll body becomes large and the roll body loses its shape when it is pulled out forcibly.
On the other hand, if the first stage of winding is loosened in order to reduce the degree of tightening in the vicinity of the winding shaft, there is a problem that the winding shaft runs idle and winding cannot be performed.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは鋭意
研究の結果、上記の不都合を解消し、紙製の管を用いず
にプラスチックシートのロール体を製造する方法を発明
するに至った。すなわち、本発明によれば、プラスチッ
クシートを軸駆動部により回転する巻き取り軸の外周面
に巻き取った後に巻き取り軸からロール状のプラスチッ
クシートを引き抜くプラスチックシートのロール体の製
造方法であって、巻き取りの際に、プラスチックシート
の先端部の両端を、巻き取り軸に固定するプラスチック
シートのロール体の製造方法が提供される。As a result of earnest research, the inventors of the present invention have solved the above inconveniences, and have invented a method for producing a roll body of a plastic sheet without using a tube made of paper. It was That is, according to the present invention, there is provided a method for manufacturing a roll body of a plastic sheet, which comprises winding a plastic sheet on an outer peripheral surface of a winding shaft that is rotated by a shaft driving unit, and then pulling out a roll-shaped plastic sheet from the winding shaft. Provided is a method for manufacturing a roll body of a plastic sheet, wherein both ends of the front end portion of the plastic sheet are fixed to a winding shaft at the time of winding.
【０００８】本発明において、巻き取り軸の両端に設け
た固定部材と巻き取り軸の外周面との間に、プラスチッ
クシートの先端部の両端を挟むことにより、プラスチッ
クシートの先端部の両端を巻き取り軸に固定し、固定部
材の一方若しくは両方が、巻き取り軸と着脱自在である
ことが好ましい。又、巻き取り軸は、その外周面上に凹
部を有していてもよく、凹部は巻き取り軸の軸方向に平
行な直線状の溝であることが好ましい。又、巻き取り軸
の外周面の一部、若しくは全部が滑面であってもよい
が、外周面に梨地滑性処理を施すか、又は、外周面に潤
滑剤を塗布することにより滑面とすることが好ましい。
又、本発明によれば、上記の方法により製造されるプラ
スチックシートのロール体が提供される。In the present invention, both ends of the front end portion of the plastic sheet are wound by sandwiching both ends of the front end portion of the plastic sheet between the fixing members provided at both ends of the winding shaft and the outer peripheral surface of the winding shaft. It is preferable that one or both of the fixing members be fixed to the take-up shaft and be detachable from the take-up shaft. The winding shaft may have a recess on the outer peripheral surface thereof, and the recess is preferably a linear groove parallel to the axial direction of the winding shaft. Further, a part or the whole of the outer peripheral surface of the winding shaft may be a smooth surface, but the outer peripheral surface is subjected to a matte lubricity treatment, or a lubricant is applied to the outer peripheral surface to form a smooth surface. Preferably.
Further, according to the present invention, there is provided a plastic sheet roll body manufactured by the above method.
【０００９】[0009]
【作用】本発明の方法において、プラスチックシート
は、軸駆動部により回転する巻き取り軸の外周面上に巻
き取られ、巻き取り終了後に巻き取り軸から引き抜かれ
る。巻き取り軸は、その両端に、プラスチックシートの
先端部の左右を巻き取り軸に固定するための手段を有す
る。又、巻き取り軸の外周面は滑面であるか、あるいは
凹部を有することが好ましい。ただし、巻き取り軸はそ
の外周面が滑面であり、かつ凹部を有してもよい。In the method of the present invention, the plastic sheet is wound on the outer peripheral surface of the winding shaft which is rotated by the shaft driving unit, and is pulled out from the winding shaft after the winding is completed. The take-up shaft has, at both ends thereof, means for fixing the left and right ends of the front end of the plastic sheet to the take-up shaft. The outer peripheral surface of the winding shaft is preferably a smooth surface or has a recess. However, the winding shaft may have a smooth outer peripheral surface and may have a recess.
【００１０】本発明のプラスチックシートのロール体の
製造工程について説明する。まず、プラスチックシート
の先端部を巻き取り軸に固定する。次に、巻き取り軸を
軸駆動部により回転させ、プラスチックシートをロール
状に巻き取る。プラスチックシートの固定を解除し、ロ
ール状のプラスチックシートを巻き取り軸より引き抜
き、ロール体を得る。The manufacturing process of the roll body of the plastic sheet of the present invention will be described. First, the front end of the plastic sheet is fixed to the winding shaft. Next, the winding shaft is rotated by the shaft drive unit to wind the plastic sheet into a roll. The fixation of the plastic sheet is released, and the rolled plastic sheet is pulled out from the winding shaft to obtain a roll body.
【００１１】プラスチックシートの先端部を巻き取り軸
の外周面に固定することにより、巻き取り軸が空回りを
起こすのを防ぐことができる。従って、巻き取り軸近傍
の締め付け度合いを軽減するために、巻き取りの最初の
段階をゆるめに行っても、巻き取り軸が空回りを起こす
ことが無く、順調な巻き取りが可能となるのである。By fixing the front end of the plastic sheet to the outer peripheral surface of the winding shaft, it is possible to prevent the winding shaft from spinning. Therefore, in order to reduce the degree of tightening in the vicinity of the winding shaft, even if the first stage of winding is loosened, the winding shaft does not idle and smooth winding is possible.
【００１２】巻き取り軸の外周面に凹部を設けることに
より、プラスチックシートと巻き取り軸との接触面積が
小さくなる。又、巻き取り軸の外周面を滑面とすること
により、プラスチックシートと巻き取り軸との摩擦係数
が小さくなる。従って、型崩れを起こすこと無く、巻き
取り軸からプラスチックシートのロールを容易に引き抜
くことができるのである。By providing the recess on the outer peripheral surface of the winding shaft, the contact area between the plastic sheet and the winding shaft is reduced. Further, the friction coefficient between the plastic sheet and the winding shaft is reduced by making the outer peripheral surface of the winding shaft a smooth surface. Therefore, the roll of the plastic sheet can be easily pulled out from the winding shaft without causing the shape loss.
【００１３】巻き取り軸としては、直径が１５〜５０ｍ
ｍ、長さが１０００〜２０００ｍｍのものが用いられ
る。ロール体は最終的に巻き取り軸より引き抜かれるた
め、プラスチックシートの先端部を巻き取り軸に固定す
る手段は、巻き取り終了後に容易に固定を解除すること
ができるものでなければならない。そのような固定の例
としては、図１に示すように、巻き取り軸１の両端に固
定部材２を設け、プラスチックシートの先端部の左右
を、巻取軸１の外周面と固定部材２との間に挟むことに
よりプラスチックシートを巻き取り軸に固定し、さら
に、固定部材の少なくとも一方を、巻き取り軸１と着脱
可能な構造にする方法がある。しかし、ロール体を引き
抜く際に、容易に固定を解除できるものであればよく、
これに限定されるものではない。The winding shaft has a diameter of 15 to 50 m.
m, and the length is 1000 to 2000 mm. Since the roll body is finally pulled out from the winding shaft, the means for fixing the front end portion of the plastic sheet to the winding shaft must be capable of easily releasing the fixation after the winding is completed. As an example of such fixing, as shown in FIG. 1, fixing members 2 are provided at both ends of the winding shaft 1, and the left and right of the front end of the plastic sheet are fixed to the outer peripheral surface of the winding shaft 1 and the fixing member 2. There is a method in which the plastic sheet is fixed to the take-up shaft by sandwiching it between the two, and at least one of the fixing members is made detachable from the take-up shaft 1. However, when pulling out the roll body, as long as it can easily release the fixation,
It is not limited to this.
【００１４】前述したように、巻き取り軸外周面上の凹
部は、プラスチックシートと巻き取り軸との接触面積を
小さくするために設けられるが、凹部が、巻き取り軸外
周面の全面積に対して占める割合は、約５０％であるこ
とが好ましい。凹部の占める割合を２０％以下とする
と、プラスチックシートと巻き取り軸の接触面積が大き
くなり、巻き取り軸を引き抜く際の抵抗が大きくなるた
め、型崩れが起きやすくなる。As described above, the concave portion on the outer peripheral surface of the winding shaft is provided in order to reduce the contact area between the plastic sheet and the winding shaft. It is preferable that the ratio occupying is about 50%. When the proportion of the recesses is 20% or less, the contact area between the plastic sheet and the take-up shaft becomes large, and the resistance when pulling out the take-up shaft becomes large.
【００１５】巻き取り軸に設ける凹部の形状は特に限定
されない。しかし、巻き取り軸の一端から他端に伸びる
直線状あるいは曲線状の溝、あるいは、巻き取り軸の軸
方向に長い楕円状の形状であることが好ましく、特に、
巻き取り軸の一端から他端に伸びる直線状の溝であるこ
とが好ましい。The shape of the recess provided on the winding shaft is not particularly limited. However, a linear or curved groove extending from one end of the winding shaft to the other end, or an elliptical shape long in the axial direction of the winding shaft is preferable, and particularly,
It is preferably a linear groove extending from one end of the winding shaft to the other end.
【００１６】凹部の形状を巻き取り軸の一端から他端に
伸びる直線状の溝とした場合には、その幅及び深さは、
溝の数との関連で、適宜選択することが必要である。一
般に、溝の数を少なくすると、各溝の幅を大きくしなけ
ればならないため、プラスチックシートが溝の底部と接
触しないように、溝を深くする必要がある。溝の数は、
３〜１０条であることが好ましく、４〜８条であること
がより好ましい。溝の本数を３条以下とすると、プラス
チックシートと巻取軸の外周面の接触面積を一定の値よ
り小さくするには、各溝の幅を大きくしなければなら
ず、プラスチックシートが溝の底部と接触してしまい、
巻取軸を引き抜く際の抵抗が大きくなるので好ましくな
い。例えば、直径３０ｍｍ、長さ１４００ｍｍの巻取軸
に、幅５ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を６条設けたものが好適
に用いられる。When the shape of the recess is a linear groove extending from one end of the winding shaft to the other end, the width and depth are
It is necessary to select it appropriately in relation to the number of grooves. Generally, reducing the number of grooves requires increasing the width of each groove, so it is necessary to deepen the grooves so that the plastic sheet does not contact the bottom of the grooves. The number of grooves is
The number of articles is preferably 3 to 10, and more preferably 4 to 8. If the number of grooves is three or less, the width of each groove must be increased to reduce the contact area between the plastic sheet and the outer peripheral surface of the winding shaft below a certain value. Contact with
This is not preferable because the resistance when pulling out the winding shaft becomes large. For example, a winding shaft having a diameter of 30 mm and a length of 1400 mm provided with six grooves having a width of 5 mm and a depth of 2 mm is preferably used.
【００１７】巻き取り軸外周面を滑面とする方法として
は、外周面に潤滑剤を塗布したり、外周面に梨地滑性処
理を施す等の方法が行われる。潤滑剤としては、シリコ
ンオイル等のシリコン化合物が好適に用いられ、スプレ
ー等により、巻き取り軸の外周面に噴霧される。軸外周
面をより恒久的に滑面化するには、テフロンコーティン
グが行われる。又、梨地滑性処理とは、金属の表面を、
酸等で処理することにより、ざらざらした状態に仕上げ
ることをいう。微視的にみると、表面が凸凹しており、
プラスチックシートと巻き取り軸外周面との接触面積が
小さくなる。As a method for making the outer peripheral surface of the take-up shaft a smooth surface, a method such as applying a lubricant to the outer peripheral surface or applying a satin smoothing treatment to the outer peripheral surface is used. A silicon compound such as silicon oil is preferably used as the lubricant, and is sprayed onto the outer peripheral surface of the winding shaft by spraying or the like. A Teflon coating is applied to make the outer peripheral surface of the shaft more permanent. In addition, the matte surface lubricity treatment means that the surface of the metal is
It means to finish it in a rough state by treating it with an acid. Microscopically, the surface is uneven,
The contact area between the plastic sheet and the outer peripheral surface of the winding shaft is reduced.
【００１８】本発明によるプラスチックシートのロール
体の製造方法の一例を、図２を用いて説明する。まず、
プラスチックシート３を片持ち巻き取り軸１０に固定す
る。原反ロール４より繰り出したプラスチックシート３
の先端部５の両端を、片持ち巻き取り軸１０の両端部に
設けた固定部材７、８と片持ち巻き取り軸１０の間に挟
み込み固定する。さらに、図３に示すように、先端部３
を固定部材７、８に折り込んだり、図４に示すように、
先端部３を巻き返すことにより、固定を強固なものとし
てもよい。次に、軸駆動部９を作動させることにより、
片持ち巻き取り軸１０を回転させ、所定の長さのプラス
チックシート３を巻き取り、切断する。最後に、片持ち
巻き取り軸１０からロール体を引き抜く。即ち、プラス
チックシート３を適宜な箇所で切断し、片持ち巻き取り
軸１０との着脱が可能な固定部材７を取り外した後、ロ
ール体を片持ち巻き取り軸１より引き抜く。An example of the method for producing a roll of a plastic sheet according to the present invention will be described with reference to FIG. First,
The plastic sheet 3 is fixed to the cantilever winding shaft 10. Plastic sheet 3 unrolled from roll 4
Both ends of the tip end portion 5 are sandwiched and fixed between fixing members 7 and 8 provided at both ends of the cantilever winding shaft 10 and the cantilever winding shaft 10. Furthermore, as shown in FIG.
Can be folded into the fixing members 7 and 8, or as shown in FIG.
The fixation may be made firm by rewinding the tip portion 3. Next, by operating the shaft drive unit 9,
The cantilever winding shaft 10 is rotated, and the plastic sheet 3 having a predetermined length is wound and cut. Finally, the roll body is pulled out from the cantilever winding shaft 10. That is, the plastic sheet 3 is cut at an appropriate position, the fixing member 7 that can be attached to and detached from the cantilever winding shaft 10 is removed, and then the roll body is pulled out from the cantilever winding shaft 1.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるもので
はない。The present invention will be described in more detail based on the following examples, but the invention is not intended to be limited to these examples.
【００２０】（実施例１） 上記の巻き取り方法を用い
てプラスチックシートの巻き取りを行った。巾１２００
ｍｍ、長さ２００ｍのプラスチックシートの原反ロール
より、プラスチックシートを長さ１０ｍづつ巻き取り、
巻径約１５０ｍｍのロール体を作製した。Example 1 A plastic sheet was wound using the above winding method. Width 1200
Rolling the plastic sheet by 10m length from the original roll of the plastic sheet of mm and length of 200m,
A roll body having a winding diameter of about 150 mm was produced.
【００２１】プラスチックシートとしては、直径１０ｍ
ｍ、高さ４ｍｍの気泡が３ｍｍ間隔で、１ｍ2当たり約
６０００個、シートの片面に配置された、１ｍ2当たり
約５０ｇの重量を有する気泡シート（商品名Ｃ−６５
０）を用いた。気泡シートは、気泡を有さないフィルム
（平坦バックフィルム）と、気泡を有するフィルム（凸
状ギャップ側フィルム）を貼り合わせて成るが、用いた
気泡シートの平坦バックフィルムの厚さは２０μｍであ
り、凸状ギャップ側フィルムの厚さは４０μｍであっ
た。フィルムの材質は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）であった。The plastic sheet has a diameter of 10 m.
m, with bubbles 3mm spacing height 4 mm, about 6000 per 1 m 2, is disposed on one side of the sheet, bubble sheet (trade name C-65 having a weight of about 50g per 1 m 2
0) was used. The bubble sheet is formed by bonding a film having no bubbles (flat back film) and a film having bubbles (convex gap side film), and the thickness of the flat back film of the bubble sheet used is 20 μm. The thickness of the convex gap side film was 40 μm. The material of the film is low density polyethylene (LDP
E).
【００２２】片持巻き取り軸の材質は炭素鋼Ｓ４５Ｃ
で、外周面に梨地滑性処理を施したものを使用した。寸
法は、直径３０ｍｍ、長さ１４００ｍｍであった。片持
巻き取り軸は、その外周面に６条の軸方向に平行な直線
状の溝を有し、その寸法は、巾５ｍｍ、深さ２ｍｍであ
った。固定部材は、縦１ｍｍ、横１０ｍｍ、長さ４０ｍ
ｍのＳ４５Ｃ製のものを使用した。The material of the cantilever winding shaft is carbon steel S45C.
Then, the outer peripheral surface of which had a satin finish applied was used. The dimensions were 30 mm in diameter and 1400 mm in length. The cantilever winding shaft had six linear grooves parallel to the axial direction on its outer peripheral surface, and the dimensions were 5 mm in width and 2 mm in depth. The fixing member is 1 mm long, 10 mm wide, and 40 m long.
m manufactured by S45C was used.
【００２３】各工程の所要時間は、巻き取り工程が１５
秒、抜き取り・袋がけ工程が１０秒、固定部材のセット
・原反固定工程が１０秒であった。５秒のアイドル時間
をとり、全工程の所要時間は４０秒であった。所要人員
は一人で、作業能率は、１時間当たり７２本であった
（１時間当たり約１０分間の休息を取った。）。ロール
体の仕上がり外観は良好であった。The time required for each process is 15 winding processes.
Seconds, the withdrawal / bagging process was 10 seconds, and the fixing member setting / process of fixing the fabric was 10 seconds. The idle time was 5 seconds, and the total process time was 40 seconds. The required number of personnel was one, and the work efficiency was 72 per hour (about 10 minutes of rest were taken per hour). The finished appearance of the roll was good.
【００２４】（比較例１） 手巻法によりプラスチック
シートの巻き取りを行った。巾１２００ｍｍ，長さ２０
０ｍのプラスチックシートの原反ロールより、プラスチ
ックシートを長さ１０ｍづつ巻き取り、巻径約１５０ｍ
ｍのロール体を作製した。プラスチックシートには、実
施例１と同じ規格の気泡シートを用いた。所要人員は２
人で、作業能率は１時間当たり２０本であった。仕上が
り外観は、ロール体の端面が不揃いとなり、不良であっ
た。Comparative Example 1 A plastic sheet was wound by a hand winding method. Width 1200 mm, length 20
A plastic sheet is rolled up from a 0 m roll of plastic sheet in 10 m lengths, and the winding diameter is about 150 m.
A roll body of m was prepared. As the plastic sheet, an air bubble sheet having the same standard as in Example 1 was used. Required personnel is 2
As for humans, the work efficiency was 20 per hour. The finished appearance was unsatisfactory because the end faces of the roll body were uneven.
【００２５】（比較例２） 爪張式二本軸法により、プ
ラスチックシートの巻き取りを行った。巾１２００ｍ
ｍ、長さ２００ｍのプラスチックシートの原反ロールよ
り、プラスチックシートを長さ１０ｍづつ巻き取り、巻
径約１５０ｍｍのロール体を作製した。プラスチックシ
ートには、実施例１と同じ規格の気泡シートを用いた。
所要人員は１人で、作業能率は１時間当たり平均２０本
であったが、個人差が大きかった。ロール体を巻き取り
軸から引き抜く際の型崩れのため、仕上がり外観は不良
であった。(Comparative Example 2) A plastic sheet was wound by a nail-type twin-screw method. Width 1200m
A plastic sheet having a length of m and a length of 200 m was wound around the plastic sheet by a length of 10 m to prepare a roll body having a winding diameter of about 150 mm. As the plastic sheet, an air bubble sheet having the same standard as in Example 1 was used.
The required number of workers was one, and the work efficiency was 20 on average per hour, but there were large individual differences. The finished appearance was poor due to the loss of shape when the roll was pulled out of the winding shaft.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の方法によってプラスチックシー
トのロール体の製造を行うことにより、紙製の管を使用
せずにプラスチックシートのロール体を作製することが
できるため、製造コストを削減できるとともに、資源を
節約することができる。又、従来の紙製の管を用いる巻
き取り方法と同等の作業効率を維持でき、外観にも優れ
る。Industrial Applicability By manufacturing the roll body of the plastic sheet by the method of the present invention, the roll body of the plastic sheet can be manufactured without using a paper tube, and the manufacturing cost can be reduced. , Can save resources. Further, it is possible to maintain the same working efficiency as that of the conventional winding method using a paper tube, and the appearance is excellent.
【図１】 本発明によるプラスチックシートのロール体
の製造方法に用いる巻き取り軸の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a winding shaft used in a method for manufacturing a roll body of a plastic sheet according to the present invention.
【図２】 本発明によるプラスチックシートのロール体
の製造方法の一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a method of manufacturing a roll body of a plastic sheet according to the present invention.
【図３】 プラスチックシートの先端部を、巻取軸の外
周面に固定する方法の一例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a method of fixing the front end portion of the plastic sheet to the outer peripheral surface of the winding shaft.
【図４】 プラスチックシートの先端部を、巻取軸の外
周面に固定する方法の一例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a method of fixing the front end portion of the plastic sheet to the outer peripheral surface of the winding shaft.
１・・・巻き取り軸、２・・・固定部材、３・・・プラスチック
シート、４・・・原反ロール、５・・・プラスチックシートの
先端部、６・・・溝、７・・・脱着可能な固定部材、８・・・固
定部材、９・・・軸駆動部、１０・・・片持ち巻き取り軸1 ... Winding shaft, 2 ... Fixing member, 3 ... Plastic sheet, 4 ... Original roll, 5 ... Tip of plastic sheet, 6 ... Groove, 7 ... Removable fixing member, 8 ... Fixing member, 9 ... Shaft drive unit, 10 ... Cantilever winding shaft
Claims (8)
転する巻き取り軸の外周面に巻き取った後に、当該巻き
取り軸からロール状のプラスチックシートを引き抜くプ
ラスチックシートのロール体の製造方法であって、巻き
取りの際に当該プラスチックシートの先端部の両端を当
該巻き取り軸に固定することを特徴とするプラスチック
シートのロール体の製造方法。1. A method of manufacturing a roll body of a plastic sheet, comprising: winding a plastic sheet on an outer peripheral surface of a winding shaft that is rotated by a shaft drive unit; and then pulling out a roll-shaped plastic sheet from the winding shaft. A method for manufacturing a roll body of a plastic sheet, characterized in that both ends of a tip portion of the plastic sheet are fixed to the winding shaft at the time of winding.
により、当該プラスチックシートの先端部の両端を当該
巻き取り軸に固定し、当該固定部材の一方若しくは両方
が当該巻き取り軸と着脱自在である請求項１に記載のプ
ラスチックシートのロール体の製造方法。2. A fixing member provided at both ends of the winding shaft fixes both ends of a front end portion of the plastic sheet to the winding shaft, and one or both of the fixing members are detachable from the winding shaft. The method for producing a plastic sheet roll body according to claim 1.
する請求項１又は２に記載のプラスチックシートのロー
ル体の製造方法。3. The method for producing a roll body of a plastic sheet according to claim 1, wherein the winding shaft has a concave portion on its outer peripheral surface.
が、当該巻き取り軸の軸方向に平行な直線状の溝である
請求項３に記載のプラスチックシートのロール体の製造
方法。4. The method for producing a roll body of a plastic sheet according to claim 3, wherein the recess on the outer peripheral surface of the winding shaft is a linear groove parallel to the axial direction of the winding shaft.
求項１、２、３又は４に記載のプラスチックシートのロ
ール体の製造方法。5. The method for producing a roll body of a plastic sheet according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the outer peripheral surface of the winding shaft is a smooth surface.
は全部に、梨地滑性処理を施した請求項５に記載のプラ
スチックシートのロール体の製造方法。6. The method for manufacturing a roll body of a plastic sheet according to claim 5, wherein a part or all of the outer peripheral surface of the winding shaft is subjected to a satin smoothing treatment.
は全部に、潤滑剤を塗布した請求項５に記載のプラスチ
ックシートのロール体の製造方法。7. The method for producing a roll body of a plastic sheet according to claim 5, wherein a lubricant is applied to a part or all of the outer peripheral surface of the winding shaft.
記載の方法により製造したプラスチックシートのロール
体。8. A roll body of a plastic sheet produced by the method according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7.
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-
1994
- 1994-07-06 JP JP6155056A patent/JP2758566B2/en not_active Expired - Fee Related
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