JP4815507B2 - Perforated adhesive tape roll manufacturing method and perforated adhesive tape roll - Google Patents
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Description
本発明は、粘着テープロールに切断用のミシン目を形成する技術に関し、さらに詳しく言えば、使用感を損ねることなく、かつ、手切れ性のよいミシン目を形成する技術に関する。 The present invention relates to a technique for forming a perforation for cutting on an adhesive tape roll, and more specifically, relates to a technique for forming a perforation having good hand cutting properties without impairing the feeling of use.
カーペット、フローリングもしくは洋服などのホコリや毛くずを除去する掃除用具として粘着テープクリーナがある。図6に示されているように、この種の粘着テープクリーナは、一方の面に粘着層3を形成したテープ2をその粘着層3を外側としてロール芯Rに巻回してなる粘着テープロール1を備えている。
There is an adhesive tape cleaner as a cleaning tool to remove dust and lint such as carpet, flooring or clothes. As shown in FIG. 6, this type of adhesive tape cleaner has an
粘着テープロール1には、ロール芯Rの軸線方向に沿って切断部4がその最外層からロール芯Rに至る深さに形成されている。通常、切断部4はカッターにて切り込まれた筋状の切れ目よりなるが、粘着テープロール1の端部にのみ切れ目を入れたものや、粘着テープロール1の全幅にわたって切れ目をミシン目状に入れたものなどがある。
In the
大抵の場合、この粘着テープロール1は図示しない支持具に取り付けて使用され、粘着テープロール1を例えばカーペット上に転がすことで、その粘着層3の粘着力により、カーペット面からホコリや毛くずなどを除去する。
In most cases, the pressure-sensitive
そして、ゴミの付着量が多くなり粘着力が落ちてきた場合には、最外層のテープを巻き戻すようにして剥がし、その1巻き分を切断部4から切り離して新たな粘着層3を露出させる。この種の従来例としては例えば特許文献1がある。
When the adhesion amount of dust increases and the adhesive strength decreases, the tape on the outermost layer is peeled off so as to be rewound, and the new
しかしながら、従来の切断部、特にミシン目を使用したものには、次のような問題があった。すなわち、通常、ミシン目状の切れ目はテープを巻き取った後の粘着テープロールに対して、多数の刺入刃を有するカッターCをその半径方向にロール芯Rに至るまで打ち込むことにより形成される。 However, conventional cutting parts, particularly those using perforations, have the following problems. That is, the perforated cut is usually formed by driving a cutter C having a large number of insertion blades into the roll core R in the radial direction with respect to the adhesive tape roll after winding the tape. .
このため、カッターCの厚みにより各層のテープの切れ目が強制的に押し開かれるとともに、カッターCを引き抜く際に粘着材の粘着力によりそれに連れて外側に引っ張り出されるようになるため、切断部4の周辺が凸状に隆起するいわゆる玉葱現象が発生することがある。 For this reason, since the cut of the tape of each layer is forcibly pushed open by the thickness of the cutter C, and when the cutter C is pulled out, it is pulled out along with the adhesive force of the adhesive material. There may be a so-called onion phenomenon in which the periphery of the ridge protrudes in a convex shape.
したがって、その凸部によりスムーズな回転が得られず、ユーザーに使用上の違和感を与えるばかりでなく、外観も良くなく商品価値が損なわれてしまうことにもなりかねない。 Therefore, smooth rotation is not obtained by the convex portion, which not only gives the user a sense of incongruity in use, but also the appearance is not good and the commercial value may be impaired.
また、巻取り直後の粘着テープロール1には、巻取り時にかけられたテンションが歪応力として残されている部分があり、それが元に戻ろうとするときの反作用により、切断部が傷口のように開いてしまうおそれもある。とりわけ、この作用は巻芯R側に行くにつれて強くなり、場合によっては、使用する前に切断部4から半分に割れてしまう場合もある。
Further, the adhesive tape roll 1 immediately after winding has a portion where the tension applied at the time of winding is left as a strain stress, and the cut portion looks like a wound due to a reaction when it tries to return to its original state. There is also a risk of opening it. In particular, this action becomes stronger as it goes to the core R side, and in some cases, it may be broken in half from the
そこで、本発明は、上述した問題を解決するためになされたものであって、その目的は、使用中における使用感を損なうことなく、また、使用後の粘着テープを簡単に切り離すことができる切れ目入り粘着テープロールの製造方法を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and its purpose is to cut off the adhesive tape after use without losing the feeling of use during use. It is providing the manufacturing method of an adhesive tape roll containing.
上記目的を達成するため、本発明は、一方の面に粘着面を有する粘着テープをその粘着面が表側に向けて露出するように多重に巻回してなるロール体に対して、上記ロール体の軸線方向に沿う切断用のミシン目を形成するにあたって、上記ロール体の半径方向に沿って刺入される同一形状である複数の刺入部が所定の間隔を持って形成されているミシン目刃を用いて、上記粘着テープを貫通する切れ目と隣接する上記切れ目の間に残される未切断部とを有する切断用のミシン目を上記ロール体の最外層から巻芯側の内層にかけて同一半径線上に形成するミシン目入り粘着テープロールの製造方法において、
上記ミシン目刃の各刺入部の形状を、上記刺入部の先端の幅をW1,根元の幅をW2として、その幅比がW1:W2=1:1.2〜1.5の範囲内で先端側から根元側にかけて徐々に幅広になる形状で、かつ、上記各刺入部の周縁を両刃として、上記各刺入部を上記ロール体の最外層から巻き芯側の内層に向けて半径方向に同時に打ち込むことにより、上記ロール体に上記切れ目を形成することを特徴としている。
In order to achieve the above object, the present invention relates to a roll body in which an adhesive tape having an adhesive surface on one surface is wound in multiple layers so that the adhesive surface is exposed toward the front side. When forming perforations for cutting along the axial direction, a perforation blade in which a plurality of insertion portions having the same shape inserted along the radial direction of the roll body are formed with a predetermined interval A perforation for cutting having a cut through the adhesive tape and an uncut portion left between adjacent cuts on the same radial line from the outermost layer of the roll body to the inner layer on the core side. In the production method of the perforated adhesive tape roll to be formed,
The shape of each insertion part of the perforation blade is W1, the width of the tip of the insertion part is W1, the width of the root is W2, and the width ratio is in the range of W1: W2 = 1: 1.2 to 1.5. In the shape that gradually becomes wider from the tip side to the base side in the inside, and with the peripheral edge of each of the insertion portion as a double-edged blade, each of the insertion portion is directed from the outermost layer of the roll body toward the inner layer on the winding core side The cut is formed in the roll body by simultaneously driving in the radial direction.
本発明において、具体的な寸法を提示すれば、上記各刺入部の先端の幅W1が、W1=2.0〜2.5mmであることが好ましい。 In the present invention, if specific dimensions are presented, it is preferable that the width W1 of the tip of each insertion portion is W1 = 2.0 to 2.5 mm.
本発明には、上記の製造方法により製造されたミシン目入り粘着テープロールも含まれる。 The present invention also includes a perforated pressure-sensitive adhesive tape roll produced by the production method described above.
本発明によれば、上記刺入部の先端の幅をW1,根元の幅をW2として、その幅比がW1:W2=1:1.2〜1.5の範囲内で先端側から根元側にかけて徐々に幅広になる形状に形成して刺入部にテーパーを設けたことにより、ミシン目刃を粘着テープロールに刺入しやすくすることができる。 According to the present invention, the width of the tip of the insertion portion is W1 and the width of the root is W2, and the width ratio is within the range of W1: W2 = 1: 1.2 to 1.5. By forming the taper into a gradually widened shape and providing a taper at the insertion portion, the perforated blade can be easily inserted into the adhesive tape roll.
また、これにより、巻芯側の粘着テープにかかる切断応力を小さくでき、ロール芯R側でのテープ割れを効果的に防止できるとともに、ミシン目刃を粘着テープに刺入し、抜去した際に、粘着テープロールのミシン目周辺が隆起して凸部(玉葱現象)を形成することもない。 In addition, this can reduce the cutting stress applied to the pressure-sensitive adhesive tape on the winding core side, can effectively prevent the tape cracking on the roll core R side, and when the perforated blade is inserted into the pressure-sensitive adhesive tape and removed. In addition, the perforation around the adhesive tape roll is not raised to form a convex portion (onion phenomenon).
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1には本発明の一実施形態に係るミシン目入り粘着テープロールの斜視図である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a perforated pressure-sensitive adhesive tape roll according to an embodiment of the present invention.
このミシン目入り粘着テープロール10(以下、単にロール体10と称する)は、先に説明した従来例と同じく、一方の面に粘着面3を有する粘着テープ2をその粘着面3が表側(外側)を向くようにしてロール芯Rに巻回することにより得られるが、この実施形態において、ロール体10は、その両端に粘着面3がない非粘着面5,5が所定幅をもって形成された、いわゆるドライエッジ構造を備えている。
This perforated pressure-sensitive adhesive tape roll 10 (hereinafter simply referred to as roll body 10) is similar to the conventional example described above, and has a pressure-sensitive
なお、非粘着面5は、いずれか一方の端部にだけ設けられていてもよく、極端に言えば、両端のいずれにも非粘着面5がなくてもよい。すなわち、本発明において、非粘着面5,5は任意的な構成要素である。さらに、粘着面3はべた塗り、スジ塗りなど用途に応じて任意に構築可能である。
In addition, the
粘着テープ2には、ロール芯Rの軸線方向に沿ってほぼ平行な切断部4が設けられている。切断部4は、粘着面3の上に形成されたミシン目41と、一方のミシン目41の端部(図1では右奥側)から非粘着面5を経てロール体10の端縁に抜ける連続切れ目43とを備えている。
The
連続切れ目43は、使用後に最外層の粘着テープ2を切断部4に沿って切り離す際の「きっかけ」となる部分であり、この実施形態では、連続した切れ目からなるが、例えば三角形状の切り欠きであってもよい。
The
ミシン目41は、図1の拡大図に示すように、所定間隔をもって粘着テープ2を貫通する多数の切れ目41a,41b,41c,41d・・・と、隣接する切れ目41aと41b(41bと41c,41cと41d)の間に残された未切断部42a,42b,42c,・・・とを備えている。
As shown in the enlarged view of FIG. 1, the
切れ目41と未切断部42とは、各切れ目41の長さをX1、未切断部42の長さをX2とした場合、比率にして、X1:X2=1:1〜2.0を満足するように形成されている。
The
これによれば、ミシン目4の切れ目間隔がほぼ等間隔であるため、使用後に片手などで簡単に最外層の粘着テープを切り離すことができる。この実施形態において、切れ目41と未切断部42は、平均してX1=1.5mm、X2=2.5mm(X1:X2=1:1.6)とされている。
According to this, since the interval between the
ここで、切れ目41の長さは、X1=1.0〜2.0mmの範囲内であることが好ましい。なお、X1:X2=1:1未満とした場合、切断部41に比べ未切断部42の方が短くなり、ロール芯R側に向かうにつれ切れ目41が連結してスリット状になり、巻き直しによる復元応力によって、粘着テープ2が未使用のまま分割してしまうおそれがある。また、X1:X2=1:2.0よりも大きい場合、切れ目41を形成する際のミシン目刃6(図2参照)の接触面積が多くなるため、上述した玉葱現象を起こしやすくなる。
Here, the length of the
このミシン目41は、マザーロールから粘着面3が表側に向くようにロール芯Rに巻き直されたロール体10に専用のミシン目刃を刺入機(図示しない)を使って刺入することによって形成される。そこで、次に、図2を参照して、本発明のミシン目刃6を説明する。
In this
図2に示すように、このミシン目刃6は、矩形状の金属板からなり、所定間隔をもって櫛刃状に多数設けられた刺入部61a,61b,61c,・・・,61nと、各刺入部61間に形成される間隙部62a,62b,62c,・・・,62nとを備えている。
As shown in FIG. 2, the
この例において、刺入部61の終端側(図2では、刺入部61nの右隣)には、上述した連続切れ目43をロール体10の端部(非粘着面5)に形成するための切断刃63が各刺入部61と同一直線上に設けられている。
In this example, the above-mentioned
各刺入部61は、図2の拡大図に示されているように、先端側(図2では下側)から根元側(図2では上側)にかけて徐々に幅広になるように形成されており、具体的には、刺入部61の先端の幅をW1、刺入部61の根元の幅をW2とした場合、比率にして、W1:W2=1:1.2〜1.5を満足するように形成されている。
As shown in the enlarged view of FIG. 2, each
これによれば、刺入部にテーパーが設けられているため、粘着テープロールに刺入しやすくなるばかりでなく、巻芯側の粘着テープにかかる切断応力を小さくでき、ロール芯R側でのテープ割れを効果的に防止できる。 According to this, since the insertion portion is provided with a taper, not only is it easy to insert into the adhesive tape roll, but also the cutting stress applied to the adhesive tape on the core side can be reduced, and the roll core R side can be reduced. Tape breakage can be effectively prevented.
なお、W1:W2=1:1.2未満の場合、刺入部61のテーパ角が小さくなり、刺入部61をロール体10に刺入した際にロール芯R側(内側)の粘着テープ2に加わる力が大きくなりすぎて、ミシン目4が連結してしまうおそれがある。また、W1:W2=1:1.5よりも大きい場合、テーパ角が大きくなりすぎ、表層側とロール芯R側とでミシン目4の長さや間隔が変化してしまうおそれがある。
When W1: W2 = 1: 1.2, the taper angle of the
図3(a)(図2のA−A線断面)および図3(b)(図2のB−B線断面)に示すように、ミシン目刃6の板幅Tは、この例において0.45mmである。各刺入部61の周縁は、外側に向かって徐々に板幅が減少する両刃となっている。これによれば、刺入部61を刺入した際に、粘着テープ2にかかる剪断力を刺入部61に集中させることができ、ロール芯R側の粘着テープ2にもミシン目4を確実に形成することができる。
As shown in FIG. 3A (cross section taken along line AA in FIG. 2) and FIG. 3B (cross section taken along line BB in FIG. 2), the plate width T of the
次に、本発明の具体的な実施例と、その比較例について説明する。まず、下記の方法によってロール体10を作製した。
Next, specific examples of the present invention and comparative examples thereof will be described. First, the
(ロール体の作製)
紙製の基材(幅:160mm)の一方の面に合成ゴム系粘着剤をべた塗りした粘着面を形成し、他方の面にシリコンなどの剥離処理を施した粘着テープを用意し、専用の巻回装置を用いてロール芯(径:38mm、長さ159mm)に対して粘着面が表側を向くように90周巻き付けてロール体を作製した。
(ミシン目の作製)
作製されたロール体を専用のミシン目形成装置に設置して、実施例1および比較例1に示す条件に基づき作製されたミシン目刃を使ってロール体にミシン目を形成した。しかる後、上記方法にて作製したロール体を以下の方法で評価した。
(Production of roll body)
Prepare a pressure-sensitive adhesive tape with a synthetic rubber-based adhesive applied on one side of a paper base (width: 160 mm) and a silicone tape or other adhesive tape on the other side. Using a winding device, 90 rolls were wound around the roll core (diameter: 38 mm, length 159 mm) so that the adhesive surface faced the front side.
(Perforation production)
The produced roll body was installed in a dedicated perforation forming apparatus, and a perforation was formed on the roll body using a perforation blade produced based on the conditions shown in Example 1 and Comparative Example 1. Thereafter, the roll body produced by the above method was evaluated by the following method.
(巻き径変化量および使用感の評価)
図4に示すように、実施例1、比較例1の各試験体のミシン目4を含む直径Aと、ミシン目4に対して直交する方向の直径Bを、それぞれ巻き付け直後、巻き付け1週間経過後、巻き付け30日経過後に測定し、その外径公差(A−B)を求めてロール体10の切れ目4付近の隆起度を測定した。測定位置は、ロール体10の軸方向中央で測定した。
次に、そのロール体10を清掃用治具に取り付けて、被験者5名が代わる代わる床面上を転動させて、その使用感を評価した。評価方法は、○:ゴトゴト感がない,△:ゴトゴト感があるが使用に問題なし,×:ゴトゴト感が激しく使用したくない,とした。その評価結果は以下のとおり。
(Evaluation of change in winding diameter and feeling of use)
As shown in FIG. 4, the diameter A including the
Next, the
《実施例1》
〔ミシン目刃仕様〕
〔刺入部〕 先端幅W1=2.0mm
根元幅W2=2.5mm
〔刺入部比率〕 W1:W2=1:1.25
〔巻き径〕
(巻き付け直後) 直径A=53.99mm 直径B=53.78mm
A−B=0.21mm
(巻き付け7日後) 直径A=54.24mm 直径B=53.85mm
A−B=0.39mm
(巻き付け30日後)直径A=54.27mm 直径B=53.92mm
A−B=0.35mm
〔評価結果〕
(巻き付け直後) ○
(巻き付け7日後) ○
(巻き付け30日後) ○
(総合評価) ○
Example 1
[Perforated specification]
[Insertion] Tip width W1 = 2.0mm
Root width W2 = 2.5mm
[Insertion ratio] W1: W2 = 1: 1.25
[Winding diameter]
(Immediately after winding) Diameter A = 53.99 mm Diameter B = 53.78 mm
A-B = 0.21mm
(7 days after winding) Diameter A = 54.24 mm Diameter B = 53.85 mm
A-B = 0.39mm
(30 days after winding) Diameter A = 54.27 mm Diameter B = 53.92 mm
A-B = 0.35mm
〔Evaluation results〕
(Immediately after winding) ○
(7 days after winding) ○
(30 days after winding) ○
(Comprehensive evaluation) ○
〈比較例1〉
〔ミシン目刃仕様〕
〔刺入部〕 先端幅W1=2.0mm
根元幅W2=2.0mm
〔刺入部比率〕 W1:W2=1:1
〔巻き径〕
(巻き付け直後) 直径A=54.72mm 直径B=53.98mm
A−B=0.74mm
(巻き付け7日後) 直径A=54.87mm 直径B=53.91mm
A−B=0.96mm
(巻き付け30日後)直径A=54.66mm 直径B=53.82mm
A−B=0.84mm
〔評価結果〕
(巻き付け直後) △
(巻き付け7日後) ×
(巻き付け30日後) ×
(総合評価) △〜×
<Comparative example 1>
[Perforated specification]
[Insertion] Tip width W1 = 2.0mm
Root width W2 = 2.0mm
[Insertion ratio] W1: W2 = 1: 1
[Winding diameter]
(Immediately after winding) Diameter A = 54.72 mm Diameter B = 53.98 mm
A-B = 0.74mm
(7 days after winding) Diameter A = 54.87 mm Diameter B = 53.91 mm
A-B = 0.96mm
(30 days after winding) Diameter A = 54.66 mm Diameter B = 53.82 mm
A-B = 0.84mm
〔Evaluation results〕
(Immediately after winding) △
(7 days after winding) ×
(30 days after winding) ×
(Comprehensive evaluation) △ ~ ×
図5に、巻き径の測定結果をグラフ化したものを示す。これにより、次のような知見を得た。
(1)実施例1、比較例1にかかわらずロール体を巻回して1週間経過後にロール径のピークが表れる。
(2)実施例1は、巻き付け直後、7日目、30日目のいずれも外径公差が±0.5mm未満であるため、ガタガタ感がほとんどなく、使用感が良好である。
(3)比較例1は、巻き付け直後、7日目、30日目のいずれも外径公差が±0.5mmよりも大きくなり、ガタガタ感があり、使用には不適切である。
(4)比較例1は、7日目に外径公差がピークを迎え、ほぼ±1.0mmとなり、使用に耐え得ないガタガタ感が顕著に表れる。
FIG. 5 shows a graph of the measurement results of the winding diameter. As a result, the following knowledge was obtained.
(1) Regardless of Example 1 and Comparative Example 1, a roll diameter peak appears after one week has passed since the roll body was wound.
(2) In Example 1, since the outer diameter tolerance is less than ± 0.5 mm on both the 7th and 30th days immediately after winding, there is almost no rattling and the usability is good.
(3) In Comparative Example 1, the outer diameter tolerance is larger than ± 0.5 mm on both the 7th and 30th days immediately after winding, and there is a rattling feeling, which is inappropriate for use.
(4) In Comparative Example 1, the outer diameter tolerance reaches a peak on the seventh day, and becomes approximately ± 1.0 mm, and a rattling feeling that cannot be used is remarkably exhibited.
このように、ミシン目を形成するに当たって用いられるミシン目刃の刺入部の先端の幅をW1、刺入部の根元の幅をW2とした場合、刺入部は、比率にして、W1:W2=1:1.2〜1.5を満足するように形成されていることにより、ミシン目刃を粘着テープロールに刺入し、抜去した際に、粘着テープロールのミシン目周辺が隆起して凸部(玉葱現象)を形成することがない。 Thus, when the width of the front end of the perforated portion of the perforated blade used for forming the perforation is W1, and the width of the root of the perforated portion is W2, the inserted portion is W1: By being formed so as to satisfy W2 = 1: 1.2 to 1.5, when the perforated blade is inserted into and removed from the adhesive tape roll, the periphery of the perforation of the adhesive tape roll is raised. And convex portions (onion phenomenon) are not formed.
10 ミシン目入り粘着テープロール(ロール体)
2 粘着テープ
3 粘着面
4 ミシン目
41 切れ目
42 未切断部
5 非粘着面
6 ミシン目刃
61 刺入部
62 間隙
R ロール芯
10 Perforated adhesive tape roll (roll body)
2
Claims (2)
上記ミシン目刃の各刺入部の形状を、上記刺入部の先端の幅をW1,根元の幅をW2として、その幅比がW1:W2=1:1.2〜1.5の範囲内で先端側から根元側にかけて徐々に幅広になるテーパー形状で、かつ、上記各刺入部の周縁を両刃として、上記各刺入部を上記ロール体の最外層から巻き芯側の内層に向けて半径方向に同時に打ち込むことにより、上記ロール体に上記切れ目を形成することを特徴とするミシン目入り粘着テープロールの製造方法。 A perforation for cutting along the axial direction of the roll body is formed on a roll body in which an adhesive tape having an adhesive surface on one surface is wound in multiple layers so that the adhesive surface is exposed to the front side. In doing so, using a perforated blade in which a plurality of insertion portions of the same shape that are inserted along the radial direction of the roll body are formed with a predetermined interval, a cut that penetrates the adhesive tape A perforated pressure-sensitive adhesive tape roll is formed on the same radial line from the outermost layer of the roll body to the inner layer on the core side. In
The shape of each insertion part of the perforation blade is W1, the width of the tip of the insertion part is W1, the width of the root is W2, and the width ratio is in the range of W1: W2 = 1: 1.2 to 1.5. The taper shape is gradually widened from the tip side to the base side, and the rims of the pierced portions are both blades, and the pierced portions are directed from the outermost layer of the roll body to the inner layer on the winding core side. A method for producing a perforated pressure-sensitive adhesive tape roll, wherein the cut is formed in the roll body by simultaneously driving in the radial direction.
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