JPH08198651A - Method for reutilizing spent concrete - Google Patents
Method for reutilizing spent concreteInfo
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- JPH08198651A JPH08198651A JP565795A JP565795A JPH08198651A JP H08198651 A JPH08198651 A JP H08198651A JP 565795 A JP565795 A JP 565795A JP 565795 A JP565795 A JP 565795A JP H08198651 A JPH08198651 A JP H08198651A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート廃材の再利
用方法に係り、特にコンクリート廃材を破砕した後、篩
分けして得られる微粉を再利用する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recycling concrete waste material, and more particularly to a method for crushing concrete waste material and then recycling fine powder obtained by sieving.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、建築物・構築物の解体や都市改造
が各所で実施されており、これに伴い、大量のコンクリ
ート廃材が排出されている。2. Description of the Related Art In recent years, dismantling of buildings and structures and urban remodeling have been carried out in various places, and in accordance with this, a large amount of waste concrete is being discharged.
【０００３】排出されたコンクリート廃材は、多量の骨
材を含有するものであることから、資源の有効再利用及
び廃棄物の減容化の目的で、これらのコンクリート廃材
から骨材を回収して再生骨材が製造されている。Since the discharged concrete waste materials contain a large amount of aggregates, the aggregates are recovered from these concrete waste materials for the purpose of effective reuse of resources and volume reduction of wastes. Recycled aggregate is manufactured.
【０００４】例えば、特開昭５９−４２０５０号公報、
特開昭５９−４５９５８号公報、特開平４−２１５５０
号公報、特開平５−１７０４９８号公報などには、コン
クリート廃材を破砕した後、分級して細骨材及び粗骨材
を各々取り出す方法が記載されている。For example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 59-42050.
JP-A-59-45958, JP-A-4-21550
Japanese Patent Laid-Open No. 5-170498 and the like describe a method of crushing a concrete waste material and then classifying it to take out fine aggregate and coarse aggregate, respectively.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】コンクリート廃材から
の骨材の回収に当っては、粗骨材及び細骨材を分級した
後、更に大量の微粉が排出される。この微粉を原料とし
てセメントを製造することも考えられているが、大量の
排出量に見合う好適な利用法は提案されておらず、資源
の有効再利用及び廃棄物の減容化が十分に達成されてい
るとは言えなかった。In the recovery of aggregate from waste concrete, a large amount of fine powder is discharged after classifying coarse aggregate and fine aggregate. It is also considered to produce cement using this fine powder as a raw material, but no suitable usage method corresponding to a large amount of discharge has been proposed, and effective reuse of resources and reduction of waste volume are sufficiently achieved. I couldn't say that it was done.
【０００６】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされる
ものであって、コンクリート廃材からの骨材の回収時に
発生する微粉の有効再利用を図ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above conventional circumstances, and an object of the present invention is to effectively reuse fine powder generated at the time of collecting aggregate from waste concrete.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１のコン
クリート廃材の再利用方法は、コンクリート廃材を破砕
した後、篩分けして得られる微粉を焼結して骨材とする
ことを特徴とするものである。A method for reusing a concrete waste material according to claim 1 is characterized in that after crushing the concrete waste material, fine powder obtained by sieving is sintered into an aggregate. To do.
【０００８】請求項２のコンクリート廃材の再利用方法
は、コンクリート廃材を破砕した後、篩分けして得られ
る微粉に対しＳｉＯ2 分，ＣａＯ分，Ａｌ2 Ｏ3 分，Ｆ
ｅ2Ｏ3 分及びＲ2 Ｏ分（Ｒはアルカリ金属）の少なく
とも１種を混合し、焼結して骨材とすることを特徴とす
るものである。According to the second aspect of the present invention, the concrete waste material can be reused by crushing the concrete waste material and then sieving the fine powder to obtain SiO 2 content, CaO content, Al 2 O 3 content, and F.
At least one of e 2 O 3 content and R 2 O content (R is an alkali metal) is mixed and sintered to obtain an aggregate.
【０００９】請求項３のコンクリート廃材の再利用方法
は、鉄筋コンクリート廃材から得られる金属材料を溶融
して減容化するに際し、コンクリート廃材を破砕した
後、篩分けして得られる微粉を造滓材として用いること
を特徴とするものである。According to the third aspect of the present invention, the concrete waste material can be reused by melting the metal material obtained from the reinforced concrete waste material to reduce the volume thereof, and then crushing the concrete waste material and then sieving the fine powder to obtain the slag material. It is characterized by being used as.
【００１０】請求項４のコンクリート廃材の再利用方法
は、請求項３において、金属材料の溶融に用いた造滓材
の冷却固化物を粉砕し、水硬性固化材として用いること
を特徴とするものである。The method for recycling concrete waste material according to claim 4 is characterized in that in claim 3, the cooled solidified material of the slag material used for melting the metal material is crushed and used as a hydraulic solidifying material. Is.
【００１１】請求項５のコンクリート廃材の再利用方法
は、請求項３において、コンクリート廃材を破砕した
後、篩分けして得られる微粉に対しＣａＯ分，Ａｌ2 Ｏ
3 分，ＳｉＯ2 分及びＦｅ2 Ｏ3 分の少なくとも１種を
添加して造滓材として用いることを特徴とするものであ
る。According to a fifth aspect of the present invention, the concrete waste material can be reused by crushing the concrete waste material and then sieving the fine powder to obtain CaO and Al 2 O.
At least one of 3 minutes, SiO 2 and Fe 2 O 3 is added and used as a slag material.
【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１３】本発明においては、コンクリート廃材を破
砕して粗骨材及び細骨材を回収する際に発生する微粉を
用いる。具体的には、例えば、次のようにしてコンクリ
ート廃材を処理した際に発生する微粉を回収して使用す
る。In the present invention, fine powder generated when crushing concrete waste material to recover coarse aggregate and fine aggregate is used. Specifically, for example, fine powder generated when the concrete waste material is treated as described below is collected and used.
【００１４】即ち、コンクリート廃材をインペラブレー
カやジョークラッシャー等で破砕し、篩分けして粒径５
ｍｍ以上の粒分を粗骨材原料として分取する。また、粒
径０．３〜５ｍｍの粒分を細骨材原料として分取する。
このとき発生する粒径０．３ｍｍ以下の粒分を微粉とし
て回収する。That is, the waste concrete material is crushed with an impeller breaker, a jaw crusher, etc., and sieved to obtain a particle size of 5
Grains of mm or more are collected as a raw material for coarse aggregate. In addition, a particle having a particle diameter of 0.3 to 5 mm is collected as a fine aggregate raw material.
Particles having a particle diameter of 0.3 mm or less generated at this time are collected as fine powder.
【００１５】また、粗骨材や細骨材を湿式擦合せしたり
水洗することがあるが、この処理時に発生する微粉スラ
リーも使用できる。Although coarse aggregate and fine aggregate are sometimes wet rubbed or washed with water, fine powder slurry generated during this treatment can also be used.
【００１６】本発明においては、このようにして回収さ
れた粒径０．３ｍｍ以下の微粉を焼結して骨材を製造す
るか、この微粉を造滓材又はセメント製造用原料として
利用する。In the present invention, the fine powder having a particle size of 0.3 mm or less thus recovered is sintered to produce an aggregate, or the fine powder is used as a raw material for producing a slag or a cement.
【００１７】骨材を製造する場合、微粉を好ましくは造
粒又は紐状に成形した後、焼成する。なお、微粉がスラ
リーである場合には、フィルタープレス等により脱水し
た後、造粒又は紐状に成形し、乾燥する。When the aggregate is manufactured, the fine powder is preferably granulated or formed into a string shape and then fired. When the fine powder is a slurry, it is dehydrated by a filter press or the like, and then granulated or formed into a string shape and dried.
【００１８】この微粉は、通常の場合、コンクリート中
の骨材に由来するＳｉＯ2 分とＲ2Ｏ分とを多く含んで
おり、特に融点降下材を添加しなくても焼成温度が約１
２００℃程度と低い。ただし、必要に応じＳｉＯ2 分，
ＣａＯ分，Ａｌ2 Ｏ3 分，Ｆｅ2 Ｏ3 分及びＲ2 Ｏ分
（Ｒはアルカリ金属）の少なくとも１種を添加しても良
い。ＳｉＯ2 源としては珪石等を用いることができ、Ｃ
ａＯ源としては石灰石、Ａｌ2 Ｏ3 源としてはボーキサ
イトや粘土、Ｆｅ2 Ｏ3 源としては鉄精鉱、Ｒ2Ｏ源と
してはＮａ2 ＣＯ3 ，Ｋ2 ＣＯ3 等を用いることができ
る。This fine powder usually contains a large amount of SiO 2 and R 2 O derived from aggregates in concrete, and the firing temperature is about 1 without adding a melting point depressant.
It is as low as 200 ° C. However, if necessary, SiO 2
At least one of CaO content, Al 2 O 3 content, Fe 2 O 3 content and R 2 O content (R is an alkali metal) may be added. As the SiO 2 source, silica stone or the like can be used, and C
Limestone can be used as the aO source, bauxite or clay as the Al 2 O 3 source, iron concentrate as the Fe 2 O 3 source, and Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 or the like as the R 2 O source.
【００１９】このような造粒物あるいは紐状成形物を好
ましくは１２００〜１６００℃とりわけ１２５０〜１４
００℃で０．５〜３Ｈｒとりわけ１〜２Ｈｒ焼成し、必
要に応じ篩分けする。これにより粗骨材及び／又は細骨
材が得られる。なお、必要ならば焼成物を破砕してから
篩分けしても良い。Such a granulated product or a string-shaped molded product is preferably 1200 to 1600 ° C., particularly 1250 to 14
Baking at 00 ° C. for 0.5-3 hours, especially 1-2 hours, and sieving if necessary. As a result, coarse aggregate and / or fine aggregate is obtained. If necessary, the fired product may be crushed and then sieved.
【００２０】微粉を金属材料溶融時の造滓材として利用
する場合には、微粉に添加物を加えることなく用いても
良く、ＣａＯ分，Ａｌ2 Ｏ3 分，ＳｉＯ2 分及びＦｅ2
Ｏ3分の少なくとも１種を添加しても良い。When the fine powder is used as a slag material at the time of melting the metal material, it may be used without adding additives to the fine powder, and CaO content, Al 2 O 3 content, SiO 2 content and Fe 2 content may be used.
At least one kind of O 3 may be added.
【００２１】ＣａＯ源としては石灰石等を用いることが
でき、Ａｌ2 Ｏ3 源としてはボーキサイトや粘土、Ｓｉ
Ｏ2 源としては珪石、Ｆｅ2 Ｏ3 源としては鉄精鉱等を
用いることができる。 ＣａＯの含有量が２０〜７０ｗ
ｔ％とりわけ３５〜５０ｗｔ％であり、Ａｌ2 Ｏ3 の含
有量が３〜８０ｗｔ％とりわけ３０〜５５ｗｔ％である
ように造滓材の成分調整した場合、造滓材廃棄物を自硬
性材料として使用することができる。この自硬性材料は
各種用途の固化材として用いることができる。Limestone or the like can be used as the CaO source, and bauxite, clay or Si can be used as the Al 2 O 3 source.
Quartz stone can be used as the O 2 source, and iron concentrate or the like can be used as the Fe 2 O 3 source. CaO content is 20-70w
When the components of the smelting material are adjusted so that the content of Al 2 O 3 is 3 to 80% by weight, especially 30 to 55% by weight, the smelting material waste is treated as a self-hardening material. Can be used. This self-hardening material can be used as a solidifying material for various purposes.
【００２２】[0022]
実施例１ コンクリート廃材を破砕し、湿式擦合せすることにより
細骨材を製造した。この際に発生した粒径０．３ｍｍ以
下の粒分を含む微粉スラリーを原料として分取した。こ
のスラリーの水分含有率は８３％である。Example 1 A waste concrete material was crushed and wet rubbed to produce a fine aggregate. A fine powder slurry containing particles having a particle diameter of 0.3 mm or less generated at this time was separated as a raw material. The water content of this slurry is 83%.
【００２３】また、微粉乾燥物の分析値は表１の通りで
ある。The analytical values of the dried fine powder are shown in Table 1.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】このスラリーをフィルタープレスで水分含
有率１５％にまで脱水した後、パンペレタイザーにより
粒径７〜２５ｍｍに造粒し、次いで１２０℃で乾燥させ
た。この乾燥物を電気炉を用いて１３００℃×２．０Ｈ
ｒ焼成することにより粒径５〜２０ｍｍの粗骨材を製造
することができた。The slurry was dehydrated with a filter press to a water content of 15%, granulated with a pan pelletizer to a particle size of 7 to 25 mm, and then dried at 120 ° C. This dried product is heated to 1300 ° C x 2.0H using an electric furnace.
It was possible to produce a coarse aggregate having a particle size of 5 to 20 mm by firing r.
【００２６】実施例２ 実施例１において、脱水物を押出成形機で直径７ｍｍの
紐状に押出成形した他は同様にして粒径０．５〜５ｍｍ
の細骨材を製造することができた。Example 2 A particle size of 0.5 to 5 mm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dehydrated product was extruded in the form of a string having a diameter of 7 mm with an extruder.
It was possible to manufacture the fine aggregate of
【００２７】実施例３ 実施例１において、ＳｉＯ2 源として珪石を、またＡｌ
2 Ｏ3 源としてボーキサイトをスラリーに添加し、焼成
温度を１２５０℃とした他は同様にして粗骨材を製造す
ることができた。Example 3 In Example 1, silica stone was used as the SiO 2 source, and Al was used.
A coarse aggregate could be produced in the same manner except that bauxite was added to the slurry as a 2 O 3 source and the firing temperature was 1250 ° C.
【００２８】なお、ＳｉＯ2 源及びＡｌ2 Ｏ3 源の添加
量は、スラリー中の固形分１００重量部に対し、それぞ
れＳｉＯ2 として１８重量部、Ａｌ2 Ｏ3 として２重量
部とした。The SiO 2 source and the Al 2 O 3 source were added in an amount of 18 parts by weight as SiO 2 and 2 parts by weight as Al 2 O 3 with respect to 100 parts by weight of the solid content in the slurry.
【００２９】実施例４ 実施例１の微粉スラリーを乾燥した後、鉄筋コンクリー
ト廃材からの鉄筋の溶融の際の造滓材としてそのまま用
いた。これにより、鉄の溶融を何ら支障なく行なうこと
ができた。Example 4 The fine powder slurry of Example 1 was dried and then used as it was as a slag material when melting the reinforcing steel from the reinforced concrete waste material. As a result, the iron could be melted without any trouble.
【００３０】実施例５ 実施例４において、Ａｌ2 Ｏ3 源としてボーキサイトを
添加して混合し乾燥した他は同様にして鉄の溶融を行な
った。Ａｌ2 Ｏ3 の添加割合はスラリー中の固形分１０
０重量部に対し、Ａｌ2 Ｏ3 ２０重量部とした。Example 5 Iron was melted in the same manner as in Example 4 except that bauxite was added as an Al 2 O 3 source, mixed and dried. The proportion of Al 2 O 3 added was 10% solids in the slurry.
Al 2 O 3 was 20 parts by weight with respect to 0 parts by weight.
【００３１】溶融後の造滓材をブレーン値４０００ｃｍ
2 ／ｇに粉砕することにより固化材を製造した。The slag material after melting has a Blaine value of 4000 cm.
A solidified material was produced by crushing to 2 / g.
【００３２】この固化材２０重量部に対し、普通ポルト
ランドセメント７０重量部、石膏１０重量部を加えて混
合することによりセメントを製造し、ＪＩＳ Ｒ５２０
１に従ってモルタルの強度試験を行なった。結果を表２
に示す。To 20 parts by weight of this solidifying material, 70 parts by weight of ordinary Portland cement and 10 parts by weight of gypsum were added and mixed to produce cement, and JIS R520 was used.
A mortar strength test was performed according to 1. Table 2 shows the results
Shown in
【００３３】[0033]
【表２】 [Table 2]
【００３４】実施例６ 実施例５において、ＣａＯ源として石灰石を、Ｆｅ2 Ｏ
3 源として鉄精鉱、Ａｌ2 Ｏ3 源としてボーキサイトを
それぞれ添加して混合した他は同様に鉄の溶融を行っ
た。ＣａＯ源，Ｆｅ2 Ｏ3 源，Ａｌ2 Ｏ3 源の添加量
は、ＣａＯ，Ｆｅ2Ｏ3 ，Ａｌ2 Ｏ3 としてスラリー中
の固形分１００重量部に対してそれぞれ、１３０重量
部，２重量部，３重量部とした。溶融後の造滓材１００
重量部に対して石膏３重量部を加えて、ブレーン値３２
００ｃｍ2 ／ｇに粉砕することにより、セメントを製造
し、ＪＩＳ Ｒ５２０１による強さ試験を行った。モル
タル強さは表２に示す通りである。Example 6 In Example 5, limestone was used as the CaO source and Fe 2 O
Tetsuseiko as 3 source, except that mixed bauxite was added respectively as Al 2 O 3 source was molten iron as well. The CaO source, the Fe 2 O 3 source, and the Al 2 O 3 source were added in amounts of 130 parts by weight and 2 parts by weight, respectively, relative to 100 parts by weight of the solid content in the slurry as CaO, Fe 2 O 3 , and Al 2 O 3. Parts and 3 parts by weight. Smelting material 100 after melting
Add 3 parts by weight of gypsum to parts by weight to give a Blaine value of 32.
Cement was produced by crushing to 00 cm 2 / g, and a strength test according to JIS R5201 was performed. The mortar strength is as shown in Table 2.
【００３５】表２より、実施例５，６の如く成分調整す
ることにより、種々のセメントの製造が可能であること
がわかる。From Table 2, it is understood that various cements can be produced by adjusting the components as in Examples 5 and 6.
【００３６】[0036]
【発明の効果】請求項１，２によると、コンクリート廃
材を破砕した後、篩分けして得られる微粉より骨材を製
造できる。請求項２によると、焼成温度を低くすること
ができる。According to claims 1 and 2, aggregate can be produced from fine powder obtained by crushing concrete waste material and then sieving. According to claim 2, the firing temperature can be lowered.
【００３７】請求項３によると、この微粉を造滓材とし
て利用できる。According to claim 3, this fine powder can be used as a slag material.
【００３８】請求項４，５によると、この造滓材から固
化材を製造できる。請求項５によると、硬化時の強度の
高い固化材を製造できる。According to claims 4 and 5, a solidified material can be produced from this slag material. According to the fifth aspect, it is possible to manufacture a solidified material having high strength during curing.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 7/14 7/24 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical indication C04B 7/14 7/24 B09B 5/00 ZAB F
Claims (5)
して得られる微粉を焼結して骨材とすることを特徴とす
るコンクリート廃材の再利用方法。1. A method of reusing a concrete waste material, which comprises crushing a concrete waste material and then sieving fine powder obtained by sieving to obtain an aggregate.
して得られる微粉に対しＳｉＯ2 分，ＣａＯ分，Ａｌ2
Ｏ3 分，Ｆｅ2 Ｏ3 分及びＲ2 Ｏ分（Ｒはアルカリ金
属）の少なくとも１種を混合し、焼結して骨材とするこ
とを特徴とするコンクリート廃材の再利用方法。2. A fine powder obtained by crushing a concrete waste material and then sieving it to obtain SiO 2 content, CaO content, and Al 2 content.
A method for recycling a concrete waste material, which comprises mixing at least one of O 3 , Fe 2 O 3 and R 2 O (R is an alkali metal) and sintering the mixture to form an aggregate.
材料を溶融して減容化するに際し、コンクリート廃材を
破砕した後、篩分けして得られる微粉を造滓材として用
いることを特徴とするコンクリート廃材の再利用方法。3. When melting a metal material obtained from a reinforced concrete waste material to reduce its volume, a fine powder obtained by crushing the concrete waste material and then sieving is used as a slag material. How to reuse.
いた造滓材の冷却固化物を粉砕し、水硬性固化材として
用いることを特徴とするコンクリート廃材の再利用方
法。4. The method for recycling a concrete waste material according to claim 3, wherein the cooled solidified material of the slag material used for melting the metal material is crushed and used as a hydraulic solidifying material.
破砕した後、篩分けして得られる微粉に対しＣａＯ分，
Ａｌ2 Ｏ3 分，ＳｉＯ2 分及びＦｅ2 Ｏ3 分の少なくと
も１種を添加して造滓材として用いることを特徴とする
コンクリート廃材の再利用方法。5. The fine powder obtained by crushing and scraping concrete waste material according to claim 3,
A method for recycling concrete waste material, comprising adding at least one of Al 2 O 3 , SiO 2 and Fe 2 O 3 as a slag material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP565795A JPH08198651A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method for reutilizing spent concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP565795A JPH08198651A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method for reutilizing spent concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198651A true JPH08198651A (en) | 1996-08-06 |
Family
ID=11617194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP565795A Withdrawn JPH08198651A (en) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Method for reutilizing spent concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198651A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018216A (en) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Taiheiyo Cement Corp | Sintered body, and method for preparing the same |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP565795A patent/JPH08198651A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018216A (en) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Taiheiyo Cement Corp | Sintered body, and method for preparing the same |
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