JPH08192840A - 缶 蓋 - Google Patents
缶 蓋Info
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- JPH08192840A JPH08192840A JP359095A JP359095A JPH08192840A JP H08192840 A JPH08192840 A JP H08192840A JP 359095 A JP359095 A JP 359095A JP 359095 A JP359095 A JP 359095A JP H08192840 A JPH08192840 A JP H08192840A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製造面の不具合を生じさせずに形状面から高耐
圧化を達成する。 【構成】円筒状缶容器の缶蓋１であって、缶蓋の中央を
占めるセンターパネル１０と、センターパネル１０の周
縁から湾曲部１１を介して垂下する内側側壁１２と、内
側側壁１２から外方に連続する湾曲底部１３と、湾曲底
部１３から上方に立ち上がるチャックウオール１４と、
チャックウオール１４の外方に突出するシーミングパネ
ル１５とを備え、これらが一体に形成された缶蓋１にお
いて、チャックウオール１４に屈曲点２０を設けて上記
チャックウオール１４を屈曲点２０より上部の第１ウオ
ール１４ａと屈曲点より下部の第２ウオール１４ｂとに
分け、第１ウオール１４ａの開き角度θ1 を第２ウオー
ル１４ｂの開き角度θ2 より大きくする。この場合、屈
曲点の位置をほぼセンターパネルの高さとすることが好
ましい。
圧化を達成する。 【構成】円筒状缶容器の缶蓋１であって、缶蓋の中央を
占めるセンターパネル１０と、センターパネル１０の周
縁から湾曲部１１を介して垂下する内側側壁１２と、内
側側壁１２から外方に連続する湾曲底部１３と、湾曲底
部１３から上方に立ち上がるチャックウオール１４と、
チャックウオール１４の外方に突出するシーミングパネ
ル１５とを備え、これらが一体に形成された缶蓋１にお
いて、チャックウオール１４に屈曲点２０を設けて上記
チャックウオール１４を屈曲点２０より上部の第１ウオ
ール１４ａと屈曲点より下部の第２ウオール１４ｂとに
分け、第１ウオール１４ａの開き角度θ1 を第２ウオー
ル１４ｂの開き角度θ2 より大きくする。この場合、屈
曲点の位置をほぼセンターパネルの高さとすることが好
ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビール、炭酸飲料など
の陽圧缶、非炭酸飲料などの陰圧缶に使用される缶蓋の
内圧強度の改良に関する。
の陽圧缶、非炭酸飲料などの陰圧缶に使用される缶蓋の
内圧強度の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ビール、炭酸飲料等の陽圧缶
の缶蓋には、比較的高い内圧に対して高耐圧を有するこ
とが求められていると同時に、コスト低減から缶蓋の板
厚の削減が求められている。
の缶蓋には、比較的高い内圧に対して高耐圧を有するこ
とが求められていると同時に、コスト低減から缶蓋の板
厚の削減が求められている。
【０００３】例えば、現在アルミ缶は、ビール、炭酸、
高炭酸などで保証値が異なり、ビール、炭酸、高炭酸は
それぞれ保証値が５．５、６．３、７．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 であり、これに対応するために板厚を変えている。従
って、形状的に内圧強度を上げることができれば、１ラ
ンク下の板厚エンドの使用が可能になり、材料コストを
下げることができる。
高炭酸などで保証値が異なり、ビール、炭酸、高炭酸は
それぞれ保証値が５．５、６．３、７．０ｋｇｆ／ｃｍ
2 であり、これに対応するために板厚を変えている。従
って、形状的に内圧強度を上げることができれば、１ラ
ンク下の板厚エンドの使用が可能になり、材料コストを
下げることができる。
【０００４】形状面から内圧強度を上げ、板厚を薄くす
ることが出来る缶蓋の形状として、図８に示すものが知
られている（特開昭６０―１８３３５３号公報など）。
この缶蓋Ａは、蓋の中央を占めるセンターパネル１０
と、該センターパネル１０の周縁から湾曲部１１を介し
て垂下する内側側壁１２と、該内側側壁１２から外方に
向けて連続する湾曲底部１３と、該湾曲底部１３から上
方に立ち上がるチャックウオール１４と、該チャックウ
オール１４の外方に突出するシーミングパネル１５とを
備え、これらが一体に形成され、上記湾曲底部１３と、
その両側から立ち上がる内側側壁１２とチャックウオー
ル１４とで、センターパネル１０を囲む強化円周溝１６
を形成したものである。
ることが出来る缶蓋の形状として、図８に示すものが知
られている（特開昭６０―１８３３５３号公報など）。
この缶蓋Ａは、蓋の中央を占めるセンターパネル１０
と、該センターパネル１０の周縁から湾曲部１１を介し
て垂下する内側側壁１２と、該内側側壁１２から外方に
向けて連続する湾曲底部１３と、該湾曲底部１３から上
方に立ち上がるチャックウオール１４と、該チャックウ
オール１４の外方に突出するシーミングパネル１５とを
備え、これらが一体に形成され、上記湾曲底部１３と、
その両側から立ち上がる内側側壁１２とチャックウオー
ル１４とで、センターパネル１０を囲む強化円周溝１６
を形成したものである。
【０００５】このような缶蓋の形状や寸法などについて
は、種々検討されている。例えばパネルデプスと呼ばれ
る湾曲底部の容器側最下面からセンターパネル周縁下端
までの高さ（本明細書において、角度、距離、高さなど
は、缶容器の軸線を基準とし、また、下面は缶容器内容
物に接する側、上面は外部と接する側をいうものとす
る）ｈp は、高いほど内圧強度が向上することが知られ
ている。また、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 、湾曲部１
１の曲率半径ｒ2 が小さいほど、更に内側側壁１２の垂
直方向に対する角度θ3 及びチャックウオール１４の開
き角度θ’は０度、即ち垂直に近いほど内圧強度が向上
することも知られている。
は、種々検討されている。例えばパネルデプスと呼ばれ
る湾曲底部の容器側最下面からセンターパネル周縁下端
までの高さ（本明細書において、角度、距離、高さなど
は、缶容器の軸線を基準とし、また、下面は缶容器内容
物に接する側、上面は外部と接する側をいうものとす
る）ｈp は、高いほど内圧強度が向上することが知られ
ている。また、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 、湾曲部１
１の曲率半径ｒ2 が小さいほど、更に内側側壁１２の垂
直方向に対する角度θ3 及びチャックウオール１４の開
き角度θ’は０度、即ち垂直に近いほど内圧強度が向上
することも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パネル
デプスｈp を高くすると、センターパネル１０上面に設
けられるタブが、内圧が負荷されたときにシーミングパ
ネル１５の高さを超えてしまい、充填ラインにて、エン
ドが下になる状態で搬送するときなどに不具合が発生す
ることから、パネルデプスｈp を高くすることには限度
がある。
デプスｈp を高くすると、センターパネル１０上面に設
けられるタブが、内圧が負荷されたときにシーミングパ
ネル１５の高さを超えてしまい、充填ラインにて、エン
ドが下になる状態で搬送するときなどに不具合が発生す
ることから、パネルデプスｈp を高くすることには限度
がある。
【０００７】また、チャックウオールの開き角度θ’を
小さくして垂直方向に近くすると、シーミングパネル１
５に巻きしめ治具が入りずらくなり、巻きしめ不良が発
生する。一方、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 、湾曲部１
１の曲率半径ｒ2 を小さくしたり、内側側壁１２の垂直
方向に対する角度θ3 を小さくすると加工が困難にな
り、加工不良の増加を招くという問題がある。
小さくして垂直方向に近くすると、シーミングパネル１
５に巻きしめ治具が入りずらくなり、巻きしめ不良が発
生する。一方、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 、湾曲部１
１の曲率半径ｒ2 を小さくしたり、内側側壁１２の垂直
方向に対する角度θ3 を小さくすると加工が困難にな
り、加工不良の増加を招くという問題がある。
【０００８】このように、従来、形状面から缶蓋の高耐
圧化は未だ不十分であった。しかし、板厚の一層の削減
は、この業界の切実な要求である。本発明は、上記要望
に鑑みなされたもので、製造面の不具合を生じさせずに
形状面から高耐圧化を達成した缶蓋を提供することを目
的とする。
圧化は未だ不十分であった。しかし、板厚の一層の削減
は、この業界の切実な要求である。本発明は、上記要望
に鑑みなされたもので、製造面の不具合を生じさせずに
形状面から高耐圧化を達成した缶蓋を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、下記の缶蓋を提供する。 （１）円筒状缶容器の缶蓋であって、缶蓋の中央を占め
るセンターパネルと、該センターパネルの周縁から湾曲
部を介して垂下する内側側壁と、該内側側壁から外方に
連続する湾曲底部と、該湾曲底部から上方に立ち上がる
チャックウオールと、該チャックウオールの外方に突出
するシーミングパネルとを備え、これらが一体に形成さ
れた缶蓋において、上記チャックウオールに屈曲点を設
けて上記チャックウオールを屈曲点より上部の第１ウオ
ールと屈曲点より下部の第２ウオールとに分け、該第１
ウオールの開き角度を該第２ウオールの開き角度より大
きくしたことを特徴とする缶蓋。 （２）湾曲底部の缶容器側最下面からチャックウオール
の屈曲点までの高さｈb（ｍｍ）が、式（ｈp −０．６
≦ｈb ≦ｈp ＋１．５）を満たすものである上記（１）
記載の缶蓋。ここで、ｈp は湾曲底部の缶容器側最下面
からセンターパネル周縁下端までの高さを示す。 （３）第１ウオールの開き角度θ1 を６〜２０°、第２
ウオールの開き角度θ2を５°以内とした上記（１）又
は（２）記載の缶蓋。
成するため、下記の缶蓋を提供する。 （１）円筒状缶容器の缶蓋であって、缶蓋の中央を占め
るセンターパネルと、該センターパネルの周縁から湾曲
部を介して垂下する内側側壁と、該内側側壁から外方に
連続する湾曲底部と、該湾曲底部から上方に立ち上がる
チャックウオールと、該チャックウオールの外方に突出
するシーミングパネルとを備え、これらが一体に形成さ
れた缶蓋において、上記チャックウオールに屈曲点を設
けて上記チャックウオールを屈曲点より上部の第１ウオ
ールと屈曲点より下部の第２ウオールとに分け、該第１
ウオールの開き角度を該第２ウオールの開き角度より大
きくしたことを特徴とする缶蓋。 （２）湾曲底部の缶容器側最下面からチャックウオール
の屈曲点までの高さｈb（ｍｍ）が、式（ｈp −０．６
≦ｈb ≦ｈp ＋１．５）を満たすものである上記（１）
記載の缶蓋。ここで、ｈp は湾曲底部の缶容器側最下面
からセンターパネル周縁下端までの高さを示す。 （３）第１ウオールの開き角度θ1 を６〜２０°、第２
ウオールの開き角度θ2を５°以内とした上記（１）又
は（２）記載の缶蓋。
【００１０】
【作用】本発明の缶蓋は、従来の缶蓋のチャックウオー
ルを屈曲させ、チャックウオールを屈曲点より上部の第
１ウオールと屈曲点より下部の第２ウオールとに分け、
該第１ウオールの開き角度を該第２ウオールの開き角度
より大きくしたもので、これにより製造上の不具合がな
いと共に、高耐圧化を達成したものである。
ルを屈曲させ、チャックウオールを屈曲点より上部の第
１ウオールと屈曲点より下部の第２ウオールとに分け、
該第１ウオールの開き角度を該第２ウオールの開き角度
より大きくしたもので、これにより製造上の不具合がな
いと共に、高耐圧化を達成したものである。
【００１１】即ち、後に詳述するが、チャックウオール
に屈曲点を設けることにより、内圧がかかると屈曲点下
部の垂直に近い第２ウオールが主に変形し、屈曲点上部
のより角度の大きい（寝ている）第１ウオールが第２ウ
オールの変形許容量を大きくさせるため、これにより高
耐圧化すると考えられる。また、シーミングパネルと連
なる第１ウオールの角度が大きい（寝ている）ために巻
きしめ治具が入りやすく、製造上の不具合がない。
に屈曲点を設けることにより、内圧がかかると屈曲点下
部の垂直に近い第２ウオールが主に変形し、屈曲点上部
のより角度の大きい（寝ている）第１ウオールが第２ウ
オールの変形許容量を大きくさせるため、これにより高
耐圧化すると考えられる。また、シーミングパネルと連
なる第１ウオールの角度が大きい（寝ている）ために巻
きしめ治具が入りやすく、製造上の不具合がない。
【００１２】この場合、屈曲点の位置によって内圧強度
が変化し、湾曲底部の容器側最下面からチャックウオー
ルの屈曲点までの高さｈb （ｍｍ）が、ｈp −０．６≦
ｈb≦ｈp ＋１．５（ｈp は、湾曲底部の容器側最下面
からセンターパネルの周縁下端までの高さを示す。）の
関係を満たすことにより、チャックウオールに屈曲点を
設けた効果が最大に発揮されるものである。
が変化し、湾曲底部の容器側最下面からチャックウオー
ルの屈曲点までの高さｈb （ｍｍ）が、ｈp −０．６≦
ｈb≦ｈp ＋１．５（ｈp は、湾曲底部の容器側最下面
からセンターパネルの周縁下端までの高さを示す。）の
関係を満たすことにより、チャックウオールに屈曲点を
設けた効果が最大に発揮されるものである。
【００１３】また、第１ウオールの開き角度θ1 を６〜
２０°の範囲とすることが好ましいのは、開き角度θ1
が、これより小さいと巻きしめ時の不具合が多くなり、
一方２０°より大きくなると、パネル径が小さくなって
しまい、のみ口が内側に入り、飲みずらくなるからであ
る。また、第２ウオールの角度θ2 を５°以内とするこ
とが好ましいのは、この角度が大きくなると屈曲させた
効果がなくなってしまうからである。
２０°の範囲とすることが好ましいのは、開き角度θ1
が、これより小さいと巻きしめ時の不具合が多くなり、
一方２０°より大きくなると、パネル径が小さくなって
しまい、のみ口が内側に入り、飲みずらくなるからであ
る。また、第２ウオールの角度θ2 を５°以内とするこ
とが好ましいのは、この角度が大きくなると屈曲させた
効果がなくなってしまうからである。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて具体的に説明する。図１は、本発明の缶蓋の一実
施例の要部を示す断面図である。この缶蓋１は、缶蓋１
の中央を占めるセンターパネル１０と、該センターパネ
ル１０の周縁から下方に向かって湾曲する湾曲部１１を
介して垂下する内側側壁１２と、該内側側壁１２から外
方に向けて連続する湾曲底部１３と、該湾曲底部１３か
ら上方に立ち上がるチャックウオール１４と、該チャッ
クウオール１４の外方に突出するシーミングパネル１５
とを備え、これらが一体に形成されており、湾曲底部１
３とこの両端から立ち上がる内側側壁１２とチャックウ
オール１４下部とでセンターパネル１０を囲む環状溝１
６を形成している。また、チャックウオール１４は、屈
曲点２０を境として上下に区分され、上部の第１ウオー
ル１４ａと下部の第２ウオール１４ｂによって構成され
ている。
ついて具体的に説明する。図１は、本発明の缶蓋の一実
施例の要部を示す断面図である。この缶蓋１は、缶蓋１
の中央を占めるセンターパネル１０と、該センターパネ
ル１０の周縁から下方に向かって湾曲する湾曲部１１を
介して垂下する内側側壁１２と、該内側側壁１２から外
方に向けて連続する湾曲底部１３と、該湾曲底部１３か
ら上方に立ち上がるチャックウオール１４と、該チャッ
クウオール１４の外方に突出するシーミングパネル１５
とを備え、これらが一体に形成されており、湾曲底部１
３とこの両端から立ち上がる内側側壁１２とチャックウ
オール１４下部とでセンターパネル１０を囲む環状溝１
６を形成している。また、チャックウオール１４は、屈
曲点２０を境として上下に区分され、上部の第１ウオー
ル１４ａと下部の第２ウオール１４ｂによって構成され
ている。
【００１５】ここで、第１ウオールの開き角度θ1 は、
第２ウオールの開き角度θ2 より大きく、具体的には第
１ウオールの開き角度θ1 を６〜２０°、より好ましく
は１２〜２０°、第２ウオールの開き角度θ2 を５°以
内、好ましくは０〜２°程度とすることが望ましい。
第２ウオールの開き角度θ2 より大きく、具体的には第
１ウオールの開き角度θ1 を６〜２０°、より好ましく
は１２〜２０°、第２ウオールの開き角度θ2 を５°以
内、好ましくは０〜２°程度とすることが望ましい。
【００１６】図２は、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 を
０．６４ｍｍ及び０．８９ｍｍとし、第２ウオールの開
き角度θ2 を２°とした場合に、第１ウオールの開き角
度θ1の変化に対する内圧強度の変化を示すグラフであ
る。これによれば、θ1 が大きいほど内圧強度が向上す
るが、上述したような理由から好ましい上限が存在す
る。内圧強度は、チャックウオール１４が内圧増加に伴
って変形し、ある限界の圧力に達するときに飛び移り座
屈することによって決定されるのが一般的であるが、チ
ャックウオール１４に屈曲点２０が適切な位置にある場
合には、図３に示すように、その飛び移り座屈は第２ウ
オールの開き角度θ2 が内圧増加に伴って第１ウオール
の開き角度θ1 と等しいか大きくなってから（θ2 ≧θ
1 ）生じるので、θ1 が大きいほど内圧強度が向上する
理由は、θ1 が大きいほどチャックウオール部における
飛び移り座屈が生じる（図中一点鎖線で示した）までの
第２ウオールの変形許容量が増加することが原因である
と考えられる。
０．６４ｍｍ及び０．８９ｍｍとし、第２ウオールの開
き角度θ2 を２°とした場合に、第１ウオールの開き角
度θ1の変化に対する内圧強度の変化を示すグラフであ
る。これによれば、θ1 が大きいほど内圧強度が向上す
るが、上述したような理由から好ましい上限が存在す
る。内圧強度は、チャックウオール１４が内圧増加に伴
って変形し、ある限界の圧力に達するときに飛び移り座
屈することによって決定されるのが一般的であるが、チ
ャックウオール１４に屈曲点２０が適切な位置にある場
合には、図３に示すように、その飛び移り座屈は第２ウ
オールの開き角度θ2 が内圧増加に伴って第１ウオール
の開き角度θ1 と等しいか大きくなってから（θ2 ≧θ
1 ）生じるので、θ1 が大きいほど内圧強度が向上する
理由は、θ1 が大きいほどチャックウオール部における
飛び移り座屈が生じる（図中一点鎖線で示した）までの
第２ウオールの変形許容量が増加することが原因である
と考えられる。
【００１７】また、屈曲点２０の位置が内圧強度に与え
る影響も大きい。図４は、湾曲底部の曲率半径ｒ1 が
０．６４ｍｍ、湾曲部１１の曲率半径ｒ2 が０．８９ｍ
ｍ、湾曲底部１３の最下面からセンターパネル１０の周
縁下端までのパネルデプスｈpが２．３８ｍｍの場合
に、湾曲底部１３の最下面からチャックウオールの屈曲
点２０までの高さｈb を変化させて、内圧強度の変化を
測定したグラフである。
る影響も大きい。図４は、湾曲底部の曲率半径ｒ1 が
０．６４ｍｍ、湾曲部１１の曲率半径ｒ2 が０．８９ｍ
ｍ、湾曲底部１３の最下面からセンターパネル１０の周
縁下端までのパネルデプスｈpが２．３８ｍｍの場合
に、湾曲底部１３の最下面からチャックウオールの屈曲
点２０までの高さｈb を変化させて、内圧強度の変化を
測定したグラフである。
【００１８】この図４によれば、屈曲点の高さｈb がパ
ネルデプスｈp とほぼ同じ高さの時に内圧強度が最大に
なり、ｈb がｈp −０．６〜ｈp ＋１．５の関係を満た
す場合に、内圧強度は、屈曲点を設けないとき（図中、
０．０ｍｍ）より、約６％以上向上することが認められ
る。
ネルデプスｈp とほぼ同じ高さの時に内圧強度が最大に
なり、ｈb がｈp −０．６〜ｈp ＋１．５の関係を満た
す場合に、内圧強度は、屈曲点を設けないとき（図中、
０．０ｍｍ）より、約６％以上向上することが認められ
る。
【００１９】このように、屈曲点の位置によって内圧強
度が変化する理由を図５で説明する。内圧がかかったと
きに、屈曲点２０の高さが高すぎると、（ａ）に示した
ように、屈曲点２０の位置（図中黒丸で示した）よりも
実際に屈曲する位置（図中、矢印で示した）が下にな
り、一方屈曲点２０の高さが低すぎると、（ｂ）に示し
たように、屈曲点２０の位置よりも実際に屈曲する位置
が上になり、何れも屈曲点２０と実際に屈曲する位置と
がずれることにより、変形許容量が減少することが原因
であると考えられる。
度が変化する理由を図５で説明する。内圧がかかったと
きに、屈曲点２０の高さが高すぎると、（ａ）に示した
ように、屈曲点２０の位置（図中黒丸で示した）よりも
実際に屈曲する位置（図中、矢印で示した）が下にな
り、一方屈曲点２０の高さが低すぎると、（ｂ）に示し
たように、屈曲点２０の位置よりも実際に屈曲する位置
が上になり、何れも屈曲点２０と実際に屈曲する位置と
がずれることにより、変形許容量が減少することが原因
であると考えられる。
【００２０】また、パネルデプスｈp が２．３８ｍｍの
場合に、第１ウオールの開き角度θ 1 を変えて、屈曲点
２０の高さｈb に対する内圧強度の関係を図６に示し
た。これによれば、θ1 の角度が６°より小さいと内圧
強度の向上は認められないと共に、ｈb の高さがｈp と
ほぼ同じ高さの時に内圧強度が最大となることが認めら
れる。更に、上述したように、一般的には湾曲底部の曲
率半径ｒ1 が大きいと内圧強度が低下するといわれてい
るが、この図からｒ1 を０．６４から０．８９にして
も、θ1 を大きく１２°にして屈曲点を設けることによ
って、内圧強度が大きくなることが認められる。
場合に、第１ウオールの開き角度θ 1 を変えて、屈曲点
２０の高さｈb に対する内圧強度の関係を図６に示し
た。これによれば、θ1 の角度が６°より小さいと内圧
強度の向上は認められないと共に、ｈb の高さがｈp と
ほぼ同じ高さの時に内圧強度が最大となることが認めら
れる。更に、上述したように、一般的には湾曲底部の曲
率半径ｒ1 が大きいと内圧強度が低下するといわれてい
るが、この図からｒ1 を０．６４から０．８９にして
も、θ1 を大きく１２°にして屈曲点を設けることによ
って、内圧強度が大きくなることが認められる。
【００２１】本発明の缶蓋は、上述したチャックウオー
ルに屈曲点を設けた以外は通常の缶蓋の形状、寸法等を
採用することができる。例えば、パネルデプスｈp は、
高くなれば内圧強度は向上する。しかし、上述したタブ
との関係で上限は決められてしまう。パネルデプスｈp
の値は、一般に１．５〜３．０ｍｍの範囲が適切であ
る。また、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 と、湾曲部１１
の曲率半径ｒ2 は、それぞれ小さいほど内圧強度は向上
するが、加工が困難となるため、通常それぞれ０．３〜
１．０ｍｍの範囲が適切である。この場合、ｒ1 は、図
７に示したように、内側側壁１２側とチャックウオール
１４側とで曲率半径を変えてもよい。更に、内側側壁の
開き角度θ3 は、できる限り垂直に近くするほうがよ
い。
ルに屈曲点を設けた以外は通常の缶蓋の形状、寸法等を
採用することができる。例えば、パネルデプスｈp は、
高くなれば内圧強度は向上する。しかし、上述したタブ
との関係で上限は決められてしまう。パネルデプスｈp
の値は、一般に１．５〜３．０ｍｍの範囲が適切であ
る。また、湾曲底部１３の曲率半径ｒ1 と、湾曲部１１
の曲率半径ｒ2 は、それぞれ小さいほど内圧強度は向上
するが、加工が困難となるため、通常それぞれ０．３〜
１．０ｍｍの範囲が適切である。この場合、ｒ1 は、図
７に示したように、内側側壁１２側とチャックウオール
１４側とで曲率半径を変えてもよい。更に、内側側壁の
開き角度θ3 は、できる限り垂直に近くするほうがよ
い。
【００２２】本発明の缶蓋は、内圧強度を高くすること
ができるため、ビール、炭酸飲料などの内圧が比較的高
い缶容器に用いることができるが、非炭酸飲料などの陰
圧缶にも用いることができ、また、缶容器の底蓋として
も用いることができる。缶蓋の材質はアルミニウム、ア
ルミニウム合金、鉄その他を用いることができる。
ができるため、ビール、炭酸飲料などの内圧が比較的高
い缶容器に用いることができるが、非炭酸飲料などの陰
圧缶にも用いることができ、また、缶容器の底蓋として
も用いることができる。缶蓋の材質はアルミニウム、ア
ルミニウム合金、鉄その他を用いることができる。
【００２３】本発明の缶蓋は、一般の缶蓋の製造方法に
従い、製造することができる。例えば最終形態に近い形
状のプリフォームを形成し、次いでプリフォームの内側
側壁を垂直に、湾曲底部の曲率を小さくする２段目の成
形の際に、チャックウオールに屈曲点を形成することが
できる。 ［実施例、比較例］次に、図７に示した缶蓋の各部分を
表１に示した寸法で形成した缶蓋を用いて、内圧強度を
測定した。なお、板厚は０．２６ｍｍである。結果を表
１に併記する。
従い、製造することができる。例えば最終形態に近い形
状のプリフォームを形成し、次いでプリフォームの内側
側壁を垂直に、湾曲底部の曲率を小さくする２段目の成
形の際に、チャックウオールに屈曲点を形成することが
できる。 ［実施例、比較例］次に、図７に示した缶蓋の各部分を
表１に示した寸法で形成した缶蓋を用いて、内圧強度を
測定した。なお、板厚は０．２６ｍｍである。結果を表
１に併記する。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１の結果より、チャックウオールに屈曲
点を設けた缶蓋と、屈曲点を設けない以外は同一の形
状、寸法の缶蓋とを比較すると、屈曲点を設けた缶蓋の
ほうが約８．３％内圧強度が向上しており、その他の改
良点を加えたもの（実施例３）は、約１３％も内圧強度
が向上しており、屈曲点を設けた効果が明確に認められ
る。
点を設けた缶蓋と、屈曲点を設けない以外は同一の形
状、寸法の缶蓋とを比較すると、屈曲点を設けた缶蓋の
ほうが約８．３％内圧強度が向上しており、その他の改
良点を加えたもの（実施例３）は、約１３％も内圧強度
が向上しており、屈曲点を設けた効果が明確に認められ
る。
【００２６】本発明の缶蓋は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば湾曲部とセンターパネルの間に段
差を設けたり、湾曲部に圧印加工を施してもよく、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することが
できる。
ものではなく、例えば湾曲部とセンターパネルの間に段
差を設けたり、湾曲部に圧印加工を施してもよく、その
他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の缶蓋は、製造面の不具合を生じ
させずに形状面から高耐圧化を達成できたものである。
させずに形状面から高耐圧化を達成できたものである。
【図１】本発明の缶蓋の一実施例の要部を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】第１ウオールの開き角度と内圧強度の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】第１ウオールの開き角度が大きいほど内圧強度
が高くなる理由を説明する概略図である。
が高くなる理由を説明する概略図である。
【図４】チャックウオール屈曲点の位置と内圧強度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図５】屈曲点の位置によって内圧強度が変化する理由
を説明する概略図である。
を説明する概略図である。
【図６】第１ウオールの開き角度と屈曲点の位置を変え
た場合の内圧強度を示すグラフである。
た場合の内圧強度を示すグラフである。
【図７】表１に対応する缶蓋各部の符号を表した缶蓋の
断面図である。
断面図である。
【図８】従来の缶蓋の一例を示す断面図である。
１ 缶蓋 １０ センターパネル １１ 湾曲部 １２ 内側側壁 １３ 湾曲底部 １４ チャックウオール １４ａ 第１ウオール １４ｂ 第２ウオール １５ シーミングパネル ２０ 屈曲点 θ1 第１ウオールの開き角度 θ2 第２ウオールの開き角度 ｈb 屈曲点の高さ ｈp センターパネルの高さ（パネルデプ
ス） ｒ1 湾曲底部の曲率半径 ｒ1a 湾曲底部のチャックウオール側の曲率
半径 ｒ1b 湾曲底部の内側側壁側の曲率半径 ｒ2 湾曲部の曲率半径
ス） ｒ1 湾曲底部の曲率半径 ｒ1a 湾曲底部のチャックウオール側の曲率
半径 ｒ1b 湾曲底部の内側側壁側の曲率半径 ｒ2 湾曲部の曲率半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 広明 静岡県駿東郡小山町菅沼1500 三菱マテリ アル株式会社アルミ缶開発センター内
Claims (3)
- 【請求項１】円筒状缶容器の缶蓋であって、缶蓋の中央
を占めるセンターパネルと、該センターパネルの周縁か
ら湾曲部を介して垂下する内側側壁と、該内側側壁から
外方に連続する湾曲底部と、該湾曲底部から上方に立ち
上がるチャックウオールと、該チャックウオールの外方
に突出するシーミングパネルとを備え、これらが一体に
形成された缶蓋において、上記チャックウオールに屈曲
点を設けて上記チャックウオールを屈曲点より上部の第
１ウオールと屈曲点より下部の第２ウオールとに分け、
該第１ウオールの開き角度を該第２ウオールの開き角度
より大きくしたことを特徴とする缶蓋。 - 【請求項２】湾曲底部の缶容器側最下面からチャックウ
オールの屈曲点までの高さｈb （ｍｍ）が、下記式を満
たすものである請求項１記載の缶蓋。 ｈp −０．６≦ｈb ≦ｈp ＋１．５ ここで、ｈp は湾曲底部の缶容器側最下面からセンター
パネル周縁下端までの高さを示す。 - 【請求項３】第１ウオールの開き角度θ1 を６〜２０
°、第２ウオールの開き角度θ2 を５°以内とした請求
項１又は２記載の缶蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00359095A JP3581183B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 缶蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00359095A JP3581183B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 缶蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192840A true JPH08192840A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3581183B2 JP3581183B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=11561687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00359095A Expired - Fee Related JP3581183B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 缶蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3581183B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001180673A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Daiwa Can Co Ltd | 打検適性ボトル型缶 |
| US6748789B2 (en) | 2001-10-19 | 2004-06-15 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
| US8931660B2 (en) | 2001-07-03 | 2015-01-13 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP00359095A patent/JP3581183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8490825B2 (en) | 1999-12-08 | 2013-07-23 | Metal Container Corporation | Can lid closure and method of joining a can lid closure to a can body |
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| JP4514068B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-07-28 | 大和製罐株式会社 | 打検適性ボトル型缶 |
| US8931660B2 (en) | 2001-07-03 | 2015-01-13 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US9371152B2 (en) | 2001-07-03 | 2016-06-21 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10246217B2 (en) | 2001-07-03 | 2019-04-02 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US10843845B2 (en) | 2001-07-03 | 2020-11-24 | Ball Corporation | Can shell and double-seamed can end |
| US6748789B2 (en) | 2001-10-19 | 2004-06-15 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
| US7748563B2 (en) | 2001-10-19 | 2010-07-06 | Rexam Beverage Can Company | Reformed can end for a container and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3581183B2 (ja) | 2004-10-27 |
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