JPH08192180A - 有機性廃水の活性汚泥処理方法 - Google Patents
有機性廃水の活性汚泥処理方法Info
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- JPH08192180A JPH08192180A JP399095A JP399095A JPH08192180A JP H08192180 A JPH08192180 A JP H08192180A JP 399095 A JP399095 A JP 399095A JP 399095 A JP399095 A JP 399095A JP H08192180 A JPH08192180 A JP H08192180A
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性汚泥内で光合成細菌を効率良く増殖さ
せ、該活性汚泥による有機性廃水の処理能力を高めるこ
とを目的とする。 【構成】 乳酸菌、酵母および光合成細菌を含有する微
生物群を混合して培養した培養液を、活性汚泥漕内に添
加した後、該活性汚泥漕を間欠曝気する有機性廃水の活
性汚泥処理方法。
せ、該活性汚泥による有機性廃水の処理能力を高めるこ
とを目的とする。 【構成】 乳酸菌、酵母および光合成細菌を含有する微
生物群を混合して培養した培養液を、活性汚泥漕内に添
加した後、該活性汚泥漕を間欠曝気する有機性廃水の活
性汚泥処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性廃水の活性汚泥
処理方法に関するものであり、より詳しくは、乳酸菌、
酵母および光合成細菌の特定微生物群を混合培養した培
養液を活性汚泥処理漕内の活性汚泥に添加することによ
って、光合成細菌を効率良く増殖させ、有機性廃水を処
理する方法に関する。
処理方法に関するものであり、より詳しくは、乳酸菌、
酵母および光合成細菌の特定微生物群を混合培養した培
養液を活性汚泥処理漕内の活性汚泥に添加することによ
って、光合成細菌を効率良く増殖させ、有機性廃水を処
理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥法は、廃水中の有機物を好気性
微生物群によって酸化分解する方法である。この方法
は、廃水処理の効率が高く、開放系での使用が可能であ
るため、各種の産業廃水から都市下水および生活廃水に
至るまで、広範囲にわたって使用されている、きわめて
優れた処理方法である。
微生物群によって酸化分解する方法である。この方法
は、廃水処理の効率が高く、開放系での使用が可能であ
るため、各種の産業廃水から都市下水および生活廃水に
至るまで、広範囲にわたって使用されている、きわめて
優れた処理方法である。
【０００３】活性汚泥中の微生物としては、細菌、原生
動物、微小後生動物等が確認されている。その中でも特
に、細菌類が、廃水中に含まれる水溶性有機物の酸化分
解に寄与している。該細菌類としては、一般的に汚泥フ
ロック形成菌であるＺｏｏｇｌｏｅａ ｒａｍｉｇｅｒ
ａ、糸状体を形成するＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｎａ
ｔａｎｓ等が知られており、その他としては、Ａｃｈｒ
ｏｍｏｂａｃｔｅｒ、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ、Ｐｓｅ
ｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｂ
ａｃｉｌｌｕｓ等に属しているものが多い。本発明にお
いて使用される乳酸菌、酵母および光合成細菌について
も若干の確認がなされているものの、その含有率は低
く、十分な機能を発揮するに至っていない。
動物、微小後生動物等が確認されている。その中でも特
に、細菌類が、廃水中に含まれる水溶性有機物の酸化分
解に寄与している。該細菌類としては、一般的に汚泥フ
ロック形成菌であるＺｏｏｇｌｏｅａ ｒａｍｉｇｅｒ
ａ、糸状体を形成するＳｐｈａｅｒｏｔｉｌｕｓ ｎａ
ｔａｎｓ等が知られており、その他としては、Ａｃｈｒ
ｏｍｏｂａｃｔｅｒ、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ、Ｐｓｅ
ｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｂ
ａｃｉｌｌｕｓ等に属しているものが多い。本発明にお
いて使用される乳酸菌、酵母および光合成細菌について
も若干の確認がなされているものの、その含有率は低
く、十分な機能を発揮するに至っていない。
【０００４】しかし、活性汚泥法においては、有機物の
酸化や、微生物の増殖および自己酸化等の生化学的反応
を進行させるために、酸素の供給が不可欠であり、酸素
の供給のための動力費が大きいことが欠点となってい
る。また、活性汚泥法においては、概して廃水中の有機
物濃度が低濃度（ＢＯＤ容積負荷０．５〜１ｋｇ／ｍ3
・日）であることが望ましい。したがって、高濃度の廃
水を処理する場合には、多量の希釈水を要し、処理漕の
容積を拡大することが必要となる他、余剰汚泥の発生が
多い等の問題も生じる。
酸化や、微生物の増殖および自己酸化等の生化学的反応
を進行させるために、酸素の供給が不可欠であり、酸素
の供給のための動力費が大きいことが欠点となってい
る。また、活性汚泥法においては、概して廃水中の有機
物濃度が低濃度（ＢＯＤ容積負荷０．５〜１ｋｇ／ｍ3
・日）であることが望ましい。したがって、高濃度の廃
水を処理する場合には、多量の希釈水を要し、処理漕の
容積を拡大することが必要となる他、余剰汚泥の発生が
多い等の問題も生じる。
【０００５】一方、光合成細菌による有機性廃水処理の
特徴としては、１）高濃度（ＢＯＤ容積負荷２〜７ｋｇ
／ｍ3 ・日）の有機物を含む廃水に最も有効に作用する
ため、希釈の必要がなく、処理装置や敷地を小規模にす
ることができること、２）活性汚泥法に比べて溶存酸素
量が少なくてすむため、曝気のための動力を大幅に節約
できること、３）光合成細菌の残渣（余剰汚泥）は、か
なり栄養価が高く、飼料、餌料、有機肥料等の各種資源
として有効に利用できること等がある。微生物による有
機性廃水の処理方法において、光合成細菌は、有用な微
生物群であることが知られている。
特徴としては、１）高濃度（ＢＯＤ容積負荷２〜７ｋｇ
／ｍ3 ・日）の有機物を含む廃水に最も有効に作用する
ため、希釈の必要がなく、処理装置や敷地を小規模にす
ることができること、２）活性汚泥法に比べて溶存酸素
量が少なくてすむため、曝気のための動力を大幅に節約
できること、３）光合成細菌の残渣（余剰汚泥）は、か
なり栄養価が高く、飼料、餌料、有機肥料等の各種資源
として有効に利用できること等がある。微生物による有
機性廃水の処理方法において、光合成細菌は、有用な微
生物群であることが知られている。
【０００６】しかし、光合成細菌を純粋培養して廃水の
処理に使用することは、通常の廃水処理施設を用いたの
では、装置的、コスト的、技術的に困難である。したが
って、活性汚泥法との併用が最も好ましいと考えられる
が、併用した場合においても、次のような問題点があ
る。すなわち、光合成細菌は、嫌気性菌であるため、溶
存酸素を多量に必要とする活性汚泥中で増殖させ、馴養
することは困難である。また、光合成細菌自身の増殖速
度が他の微生物よりも非常に遅いため、光合成細菌と他
の微生物との共存が困難であるとされている。
処理に使用することは、通常の廃水処理施設を用いたの
では、装置的、コスト的、技術的に困難である。したが
って、活性汚泥法との併用が最も好ましいと考えられる
が、併用した場合においても、次のような問題点があ
る。すなわち、光合成細菌は、嫌気性菌であるため、溶
存酸素を多量に必要とする活性汚泥中で増殖させ、馴養
することは困難である。また、光合成細菌自身の増殖速
度が他の微生物よりも非常に遅いため、光合成細菌と他
の微生物との共存が困難であるとされている。
【０００７】乳酸菌、例えばＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕ
ｓについては、米国特許第３，４９７，３５９号および
同第３，３４３，９６２号に家畜飼料添加物としての使
用法が提案されている。また、日本国特許（特公平２−
１４１１９号）には、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓの発
酵生成物を消化システムに導入することにより、微生物
が正常な廃棄物破壊作用を失う「閉止消化漕」を防止
し、消化能力の向上を可能とする、廃棄物およびビオマ
スの嫌気的および／または好気的消化方法が提案されて
いる。しかし、光合成細菌との相関を示した記載はな
い。
ｓについては、米国特許第３，４９７，３５９号および
同第３，３４３，９６２号に家畜飼料添加物としての使
用法が提案されている。また、日本国特許（特公平２−
１４１１９号）には、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓの発
酵生成物を消化システムに導入することにより、微生物
が正常な廃棄物破壊作用を失う「閉止消化漕」を防止
し、消化能力の向上を可能とする、廃棄物およびビオマ
スの嫌気的および／または好気的消化方法が提案されて
いる。しかし、光合成細菌との相関を示した記載はな
い。
【０００８】Ｙｏｕｎｇ，Ｌ．Ｊ．ｅｔ ａｌ：Ｗａｔ
ｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ，１０（６），４７，（１９７３）には、Ｓａｃｃｈ
ａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｃａｎｄｉ
ｄａ ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ、Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉ
ｌｉｓ、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ ｇｌｕｔｉｎｉｓの
４種の酵母を用い、下水汚泥のポーチャス処理（熱処
理）からの廃水を処理したとの記載がある。また、濃厚
な食品工場廃水は、酵母の培養液として用いることが可
能であり、「最新バイオ処理技術」食品産業クリーンエ
コシステム技術研究組合編第８２頁（１９９３）には、
Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉｌｉｓ、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｔ
ｅａｔｏｌｙｔｉｃａ、Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ ｐ
ｕｌｌｕａｎｓ、Ｐｉｃｈｉａ ｆｅｒｍｅｎｔａｎ
ｓ、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａ
ｅ、Ｃａｎｄｉｄａ ｌａｍｂｉｃａ、Ｓａｃｃｈａｒ
ｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅを用いてビール工
場廃水を処理することにより、効率的にＢＯＤを除去
し、しかも余剰汚泥発生率を低減させることができると
記載されている。さらに、同第１９３頁には、Ｈａｎｓ
ｅｎｕｌａ ａｎｏｍａｌａ、Ｃａｎｄｉｄａ ｉｎｔ
ｅｒｍｅｄｉａ、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒ
ｅｖｉｓｉａｅ、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｃｈａｔａｖｉ
ｉ、Ｇｅｏｔｒｉｃｈｕｍ ｃａｐｉｔａｔｕｍ、Ｃａ
ｎｄｉｄａ ｆｌｕｖｉａｔｉｌｉｓ、Ｃａｎｄｉｄａ
ｔｒｏｐｉｃａｌｉｓ、Ｃａｎｄｉｄａ ｖｉｓｗａ
ｎａｔｈｉｉ、Ｃａｎｄｉｄａ ｐｓｅｕｄｏｌａｍｂ
ｉｃａ、Ｃａｎｄｉｄａ ｈｅｌｌｅｎｉｃａを用いる
ことにより、従来、活性汚泥処理が困難とされていた油
脂含有の製油工場廃水を直接生物処理できることが記載
されている。しかしながら、光合成細菌との相関を示し
た記載はない。
ｅｒ ａｎｄ Ｗａｓｔｅｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ，１０（６），４７，（１９７３）には、Ｓａｃｃｈ
ａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｃａｎｄｉ
ｄａ ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ、Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉ
ｌｉｓ、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ ｇｌｕｔｉｎｉｓの
４種の酵母を用い、下水汚泥のポーチャス処理（熱処
理）からの廃水を処理したとの記載がある。また、濃厚
な食品工場廃水は、酵母の培養液として用いることが可
能であり、「最新バイオ処理技術」食品産業クリーンエ
コシステム技術研究組合編第８２頁（１９９３）には、
Ｃａｎｄｉｄａ ｕｔｉｌｉｓ、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｔ
ｅａｔｏｌｙｔｉｃａ、Ｔｒｉｃｈｏｓｐｏｒｏｎ ｐ
ｕｌｌｕａｎｓ、Ｐｉｃｈｉａ ｆｅｒｍｅｎｔａｎ
ｓ、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａ
ｅ、Ｃａｎｄｉｄａ ｌａｍｂｉｃａ、Ｓａｃｃｈａｒ
ｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅを用いてビール工
場廃水を処理することにより、効率的にＢＯＤを除去
し、しかも余剰汚泥発生率を低減させることができると
記載されている。さらに、同第１９３頁には、Ｈａｎｓ
ｅｎｕｌａ ａｎｏｍａｌａ、Ｃａｎｄｉｄａ ｉｎｔ
ｅｒｍｅｄｉａ、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒ
ｅｖｉｓｉａｅ、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｃｈａｔａｖｉ
ｉ、Ｇｅｏｔｒｉｃｈｕｍ ｃａｐｉｔａｔｕｍ、Ｃａ
ｎｄｉｄａ ｆｌｕｖｉａｔｉｌｉｓ、Ｃａｎｄｉｄａ
ｔｒｏｐｉｃａｌｉｓ、Ｃａｎｄｉｄａ ｖｉｓｗａ
ｎａｔｈｉｉ、Ｃａｎｄｉｄａ ｐｓｅｕｄｏｌａｍｂ
ｉｃａ、Ｃａｎｄｉｄａ ｈｅｌｌｅｎｉｃａを用いる
ことにより、従来、活性汚泥処理が困難とされていた油
脂含有の製油工場廃水を直接生物処理できることが記載
されている。しかしながら、光合成細菌との相関を示し
た記載はない。
【０００９】特開昭６３−２７８６００号、特開平２−
１３５１９９号には、光合成細菌と活性汚泥を併用する
ことにより、生し尿を希釈することなく、効率良く処理
できることが記載されている。また、特開平４−２６８
０００号には、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｃａｐｓｕｌ
ａｔｕｓ、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉ
ｄｅｓ等の光合成細菌と活性汚泥による処理を併用した
写真処理廃液の処理方法が提案されており、ＣＯＤ３０
００ｐｐｍ以上の写真処理廃液を安定かつ高処理率で処
理できることが記載されている。しかしながら、これら
の方法は、光合成細菌を増殖、馴養するための培養漕
を、活性汚泥漕とは別に必要とするため、装置的および
コスト的に好ましくない。
１３５１９９号には、光合成細菌と活性汚泥を併用する
ことにより、生し尿を希釈することなく、効率良く処理
できることが記載されている。また、特開平４−２６８
０００号には、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｃａｐｓｕｌ
ａｔｕｓ、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ ｓｐｈａｅｒｏｉ
ｄｅｓ等の光合成細菌と活性汚泥による処理を併用した
写真処理廃液の処理方法が提案されており、ＣＯＤ３０
００ｐｐｍ以上の写真処理廃液を安定かつ高処理率で処
理できることが記載されている。しかしながら、これら
の方法は、光合成細菌を増殖、馴養するための培養漕
を、活性汚泥漕とは別に必要とするため、装置的および
コスト的に好ましくない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の活
性汚泥法においては、乳酸菌および酵母を特定菌として
廃水処理に供する手法は広く知られているが、これらの
微生物群を光合成細菌の増殖のために補助微生物として
用いるという提案はなされていない。また、既存の活性
汚泥システムを従来のまま使用して、活性汚泥中に光合
成細菌を効率良く増殖させ、有機性廃水を効果的に処理
する方法は、まだ確立されていない。
性汚泥法においては、乳酸菌および酵母を特定菌として
廃水処理に供する手法は広く知られているが、これらの
微生物群を光合成細菌の増殖のために補助微生物として
用いるという提案はなされていない。また、既存の活性
汚泥システムを従来のまま使用して、活性汚泥中に光合
成細菌を効率良く増殖させ、有機性廃水を効果的に処理
する方法は、まだ確立されていない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の有機性廃水の
活性汚泥処理方法は、乳酸菌、酵母および光合成細菌を
含有する微生物群を混合して培養した培養液を、活性汚
泥漕内の活性汚泥に添加した後、該活性汚泥を間欠曝気
することを特徴とする。請求項２の活性汚泥処理方法
は、請求項１に記載の処理方法であって、上記培養液中
の乳酸菌、酵母および光合成細菌の菌数が各々１０4 個
／ｍＬ以上であり、かつ、総菌体濃度が０．１ｇ／Ｌ以
上であることを特徴とする。請求項３の活性汚泥処理方
法は、請求項１に記載の処理方法であって、上記培養液
の液量が、上記活性汚泥漕の容積に対して０．０１〜１
０％であることを特徴とする。請求項４の活性汚泥処理
方法は、請求項１に記載の処理方法であって、上記活性
汚泥の間欠曝気時間が１〜１０時間／日であり、かつ、
曝気時の溶存酸素濃度が１〜５ｐｐｍであることを特徴
とする。請求項５の活性汚泥添加用培養液は、乳酸菌、
酵母および光合成細菌を含有する微生物群を混合して培
養することを特徴とする。
活性汚泥処理方法は、乳酸菌、酵母および光合成細菌を
含有する微生物群を混合して培養した培養液を、活性汚
泥漕内の活性汚泥に添加した後、該活性汚泥を間欠曝気
することを特徴とする。請求項２の活性汚泥処理方法
は、請求項１に記載の処理方法であって、上記培養液中
の乳酸菌、酵母および光合成細菌の菌数が各々１０4 個
／ｍＬ以上であり、かつ、総菌体濃度が０．１ｇ／Ｌ以
上であることを特徴とする。請求項３の活性汚泥処理方
法は、請求項１に記載の処理方法であって、上記培養液
の液量が、上記活性汚泥漕の容積に対して０．０１〜１
０％であることを特徴とする。請求項４の活性汚泥処理
方法は、請求項１に記載の処理方法であって、上記活性
汚泥の間欠曝気時間が１〜１０時間／日であり、かつ、
曝気時の溶存酸素濃度が１〜５ｐｐｍであることを特徴
とする。請求項５の活性汚泥添加用培養液は、乳酸菌、
酵母および光合成細菌を含有する微生物群を混合して培
養することを特徴とする。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用される乳酸菌としては、Ｌａｃｔｏｂａｃｉ
ｌｌｕｓ、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ、Ｌｅｕｃｏｎ
ｏｓｔｏｃ、Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ、Ｓｐｏｒｏｌａ
ｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ等に属するものを挙げることが
できる。この中でも、特にＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ
が好ましい。
おいて使用される乳酸菌としては、Ｌａｃｔｏｂａｃｉ
ｌｌｕｓ、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ、Ｌｅｕｃｏｎ
ｏｓｔｏｃ、Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ、Ｓｐｏｒｏｌａ
ｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ等に属するものを挙げることが
できる。この中でも、特にＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ
が好ましい。
【００１３】本発明において使用される酵母としては、
子のう菌酵母であるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ、Ｐｉ
ｃｈａ、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ等に
属するもの、担子菌酵母であるＬｅｕｃｏｓｂｏｒｉｄ
ｉｕｍ、Ｒｈｏｄｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ等に属するも
の、射出胞子酵母であるＢｕｌｌｅｒａ、Ｓｐｏｒｉｄ
ｉｏｂｏｌｕｓ、Ｓｐｏｒｏｂｏｒｏｍｙｃｅｓ等に属
するもの、無胞子酵母であるＴｏｒｕｌｏｐｓｉｓ、Ｋ
ｌｏｅｃｋｅｒａ、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ Ｃａｎｄ
ｉｄａ等に属するものを挙げることができる。この中で
も、特にＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓが好ましい。
子のう菌酵母であるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ、Ｐｉ
ｃｈａ、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ等に
属するもの、担子菌酵母であるＬｅｕｃｏｓｂｏｒｉｄ
ｉｕｍ、Ｒｈｏｄｏｓｐｏｒｉｄｉｕｍ等に属するも
の、射出胞子酵母であるＢｕｌｌｅｒａ、Ｓｐｏｒｉｄ
ｉｏｂｏｌｕｓ、Ｓｐｏｒｏｂｏｒｏｍｙｃｅｓ等に属
するもの、無胞子酵母であるＴｏｒｕｌｏｐｓｉｓ、Ｋ
ｌｏｅｃｋｅｒａ、Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ Ｃａｎｄ
ｉｄａ等に属するものを挙げることができる。この中で
も、特にＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓが好ましい。
【００１４】本発明において使用される光合成細菌とし
ては、紅色非硫黄細菌であるＲｈｏｄｏｓｐｉｒｉｌｌ
ｕｍ、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｒｈｏｄｏ
ｍｉｃｒｏｂｉｕｍ等に属するものを挙げることができ
る。この中でも、特にＲｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ
ｓが好ましい。本発明において混合培養される乳酸菌、
酵母および光合成細菌の各菌種は、１種または２種以上
で用いられる。
ては、紅色非硫黄細菌であるＲｈｏｄｏｓｐｉｒｉｌｌ
ｕｍ、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｒｈｏｄｏ
ｍｉｃｒｏｂｉｕｍ等に属するものを挙げることができ
る。この中でも、特にＲｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ
ｓが好ましい。本発明において混合培養される乳酸菌、
酵母および光合成細菌の各菌種は、１種または２種以上
で用いられる。
【００１５】本発明において、活性汚泥漕内に添加され
る混合培養液中の乳酸菌、酵母および光合成細菌の各菌
数は、１０4 個／ｍＬ以上、好ましくは１０7 個／ｍＬ
以上であり、総菌体濃度は、０．１ｇ／Ｌ以上、好まし
くは１ｇ／Ｌ以上である。混合培養液中の乳酸菌、酵母
および光合成細菌のいずれかが１０4 個／ｍＬ未満、お
よび／または総菌体数が０．１ｇ／Ｌ未満では、活性汚
泥中での光合成細菌の増殖が不十分となり、廃水処理効
果の高い活性汚泥が得られなくなるため好ましくない。
る混合培養液中の乳酸菌、酵母および光合成細菌の各菌
数は、１０4 個／ｍＬ以上、好ましくは１０7 個／ｍＬ
以上であり、総菌体濃度は、０．１ｇ／Ｌ以上、好まし
くは１ｇ／Ｌ以上である。混合培養液中の乳酸菌、酵母
および光合成細菌のいずれかが１０4 個／ｍＬ未満、お
よび／または総菌体数が０．１ｇ／Ｌ未満では、活性汚
泥中での光合成細菌の増殖が不十分となり、廃水処理効
果の高い活性汚泥が得られなくなるため好ましくない。
【００１６】本発明において、活性汚泥漕内に添加され
る乳酸菌、酵母および光合成細菌を含有した混合培養液
の液量は、活性汚泥漕の容積に対して０．０１〜１０
％、好ましくは１〜５％である。添加される混合培養液
量が活性汚泥漕容積に対して０．０１％未満では、活性
汚泥中での光合成細菌の増殖が不十分となり、廃水処理
効果の高い活性汚泥が得られなくなるため好ましくな
い。添加される混合培養液量が活性汚泥漕容積に対して
１０％を超えると、添加量が多くなるだけで、活性汚泥
中での光合成細菌の増殖率はさほど向上せず、また、馴
養された活性汚泥の廃水処理能力もさほど向上しないた
め、操作的に好ましくない。
る乳酸菌、酵母および光合成細菌を含有した混合培養液
の液量は、活性汚泥漕の容積に対して０．０１〜１０
％、好ましくは１〜５％である。添加される混合培養液
量が活性汚泥漕容積に対して０．０１％未満では、活性
汚泥中での光合成細菌の増殖が不十分となり、廃水処理
効果の高い活性汚泥が得られなくなるため好ましくな
い。添加される混合培養液量が活性汚泥漕容積に対して
１０％を超えると、添加量が多くなるだけで、活性汚泥
中での光合成細菌の増殖率はさほど向上せず、また、馴
養された活性汚泥の廃水処理能力もさほど向上しないた
め、操作的に好ましくない。
【００１７】本発明において、活性汚泥の間欠曝気時間
は１〜１０時間／日、好ましくは２〜５時間／日であ
り、曝気時の溶存酸素濃度は１〜５ｐｐｍ、好ましくは
２〜３ｐｐｍである。活性汚泥の間欠曝気時間が１時間
／日未満、および／または曝気時の溶存酸素濃度が１ｐ
ｐｍ未満では、従来の活性汚泥に対する酸素供給量が不
足し、活性汚泥の十分な廃水処理効果が得られなくなる
ため好ましくない。活性汚泥の間欠曝気時間が１０時間
／日を超えるか、および／または曝気時の溶存酸素濃度
が５ｐｐｍを超えると、嫌気性菌である乳酸菌の作用が
低下し、その結果として光合成細菌の増殖が不十分とな
り、廃水処理効果の高い活性汚泥が得られなくなるため
好ましくない。
は１〜１０時間／日、好ましくは２〜５時間／日であ
り、曝気時の溶存酸素濃度は１〜５ｐｐｍ、好ましくは
２〜３ｐｐｍである。活性汚泥の間欠曝気時間が１時間
／日未満、および／または曝気時の溶存酸素濃度が１ｐ
ｐｍ未満では、従来の活性汚泥に対する酸素供給量が不
足し、活性汚泥の十分な廃水処理効果が得られなくなる
ため好ましくない。活性汚泥の間欠曝気時間が１０時間
／日を超えるか、および／または曝気時の溶存酸素濃度
が５ｐｐｍを超えると、嫌気性菌である乳酸菌の作用が
低下し、その結果として光合成細菌の増殖が不十分とな
り、廃水処理効果の高い活性汚泥が得られなくなるため
好ましくない。
【００１８】
【実施例】本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明
する。本発明は、以下の実施例によって限定されるもの
ではない。実施例１ ａ．培地成分 グルコース ： ５ ｇ／Ｌ ポリペプトン： ５．２ｇ／Ｌ 酵母エキス ： ２．６ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ： ９ ｇ／Ｌｂ．活性汚泥水成分 酢酸 ： ２３０ｐｐｍ プロピオン酸： ７１０ｐｐｍ 酪酸 ： １０ｐｐｍ未満 吉草酸 ： ４５ｐｐｍ カプロン酸 ： １０ｐｐｍ未満 （グルコース ： １重量％添加） ＢＯＤ1) ： １２，１００ｐｐｍ ＴＯＣ2) ： ７，０８０ｐｐｍ ＭＬＳＳ3) ： ２，９８０ｐｐｍ １）ＢＯＤ：生化学的酸素要求量（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｏｘｙ−ｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ） ２）ＴＯＣ：全有機性炭素量（Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎ
ｉｃ Ｃａｒ−ｂｏｎ） ３）ＭＬＳＳ：活性汚泥浮遊物質（Ｍｉｘｅｄ Ｌｉｑ
ｕｏｒＳｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄ）ｃ．有機性廃水成分 酢酸 ： ３６０ｐｐｍ プロピオン酸：２，１００ｐｐｍ 酪酸 ： １０ｐｐｍ未満 吉草酸 ： １１０ｐｐｍ カプロン酸 ： １０ｐｐｍ未満 ＢＯＤ ：４，０１０ｐｐｍ ＴＯＣ ：２，２５０ｐｐｍ
する。本発明は、以下の実施例によって限定されるもの
ではない。実施例１ ａ．培地成分 グルコース ： ５ ｇ／Ｌ ポリペプトン： ５．２ｇ／Ｌ 酵母エキス ： ２．６ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ： ９ ｇ／Ｌｂ．活性汚泥水成分 酢酸 ： ２３０ｐｐｍ プロピオン酸： ７１０ｐｐｍ 酪酸 ： １０ｐｐｍ未満 吉草酸 ： ４５ｐｐｍ カプロン酸 ： １０ｐｐｍ未満 （グルコース ： １重量％添加） ＢＯＤ1) ： １２，１００ｐｐｍ ＴＯＣ2) ： ７，０８０ｐｐｍ ＭＬＳＳ3) ： ２，９８０ｐｐｍ １）ＢＯＤ：生化学的酸素要求量（Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｏｘｙ−ｇｅｎ Ｄｅｍａｎｄ） ２）ＴＯＣ：全有機性炭素量（Ｔｏｔａｌ Ｏｒｇａｎ
ｉｃ Ｃａｒ−ｂｏｎ） ３）ＭＬＳＳ：活性汚泥浮遊物質（Ｍｉｘｅｄ Ｌｉｑ
ｕｏｒＳｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄ）ｃ．有機性廃水成分 酢酸 ： ３６０ｐｐｍ プロピオン酸：２，１００ｐｐｍ 酪酸 ： １０ｐｐｍ未満 吉草酸 ： １１０ｐｐｍ カプロン酸 ： １０ｐｐｍ未満 ＢＯＤ ：４，０１０ｐｐｍ ＴＯＣ ：２，２５０ｐｐｍ
【００１９】上記ａからなる培地成分を含んだ培地液９
４ｍＬを５００ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液
に、乳酸菌種であるＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃ
ｉｄｏｐｈｉｌｕｓ［ＡＴＣＣ １１９７５］、酵母菌
種であるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓ
ｉａｅ［ＩＦＯ ０３０９］および光合成細菌種である
Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐｈａｅｒｏｉ
ｄｅｓ［ＡＴＣＣ ３３５７５］の各種菌（１０4 〜１
０5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、３０℃にて７日間嫌気
的に混合培養を行なった。培養液中の生菌数は、乳酸菌
５×１０5 個／ｍＬ、酵母８×１０5 個／ｍＬ、光合成
細菌９×１０5 個／ｍＬ、総生菌数２×１０6 個／ｍ
Ｌ、総菌体濃度１．０ｇ／Ｌであった。この混合培養液
を上記ｂからなる活性汚泥水３．９Ｌ／５Ｌ漕に添加
し、室温、曝気時間２時間／日（曝気時の溶存酸素濃度
２〜３ｐｐｍ）、光照射（白熱灯１５００ルクス）１２
時間毎の明暗周期で３０日間馴養を行い、活性汚泥中の
乳酸菌、酵母および光合成細菌の各生菌数、総生菌数、
ならびにＢＯＤ、ＴＯＣの除去率、ＭＬＳＳ、臭気を測
定した。その結果を表１に示す。
４ｍＬを５００ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液
に、乳酸菌種であるＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃ
ｉｄｏｐｈｉｌｕｓ［ＡＴＣＣ １１９７５］、酵母菌
種であるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓ
ｉａｅ［ＩＦＯ ０３０９］および光合成細菌種である
Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐｈａｅｒｏｉ
ｄｅｓ［ＡＴＣＣ ３３５７５］の各種菌（１０4 〜１
０5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、３０℃にて７日間嫌気
的に混合培養を行なった。培養液中の生菌数は、乳酸菌
５×１０5 個／ｍＬ、酵母８×１０5 個／ｍＬ、光合成
細菌９×１０5 個／ｍＬ、総生菌数２×１０6 個／ｍ
Ｌ、総菌体濃度１．０ｇ／Ｌであった。この混合培養液
を上記ｂからなる活性汚泥水３．９Ｌ／５Ｌ漕に添加
し、室温、曝気時間２時間／日（曝気時の溶存酸素濃度
２〜３ｐｐｍ）、光照射（白熱灯１５００ルクス）１２
時間毎の明暗周期で３０日間馴養を行い、活性汚泥中の
乳酸菌、酵母および光合成細菌の各生菌数、総生菌数、
ならびにＢＯＤ、ＴＯＣの除去率、ＭＬＳＳ、臭気を測
定した。その結果を表１に示す。
【００２０】なお、分析方法は、以下に示すとおりであ
る。 （１）生菌数：寒天プレート培養法によって測定した。 乳酸菌：ＧＹＰ白亜寒天培地1)（嫌気培養） 酵母：ＭＹ寒天培地2)（好気培養） 光合成細菌：基本培地Ｉ3)（嫌気培養） 総生菌数：ＬＢ寒天培地4)（好気および嫌気培養）
る。 （１）生菌数：寒天プレート培養法によって測定した。 乳酸菌：ＧＹＰ白亜寒天培地1)（嫌気培養） 酵母：ＭＹ寒天培地2)（好気培養） 光合成細菌：基本培地Ｉ3)（嫌気培養） 総生菌数：ＬＢ寒天培地4)（好気および嫌気培養）
【００２１】１）ＧＹＰ白亜寒天培地 グルコース １０ｇ／Ｌ 酵母エキス １０ｇ／Ｌ ペプトン ５ｇ／Ｌ 酢酸ナトリウム ２ｇ／Ｌ 炭酸カルシウム ５ｇ／Ｌ 微量元素* ５ｍＬ／Ｌ ５％Ｔｗｅｅｎ８０ １０ｍＬ／Ｌ 寒天 １２ｇ／Ｌ 防カビ剤** ２０ｍＬ／Ｌ * 微量元素 ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ８０ｍｇ／ｍＬ ＭｎＳＯ4 ・４Ｈ2 Ｏ ４ｍｇ／ｍＬ ＦｅＳＯ4 ４ｍｇ／ｍＬ ＮａＣｌ ４ｍｇ／ｍＬ ** 防カビ剤 シクロヘキサミド １ｍｇ／ｍＬ アジ化ナトリウム １ｍｇ／ｍＬ２）ＭＹ寒天培地 グルコース １０ｇ／Ｌ 酵母エキス ３ｇ／Ｌ ペプトン ５ｇ／Ｌ 麦芽エキス ３ｇ／Ｌ 寒天 ２０ｇ／Ｌ
【００２２】３）基本培地Ｉ ＫＨ2 ＰＯ4 ０．５ｇ／Ｌ Ｋ2 ＨＰＯ4 ０．６ｇ／Ｌ （ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 １．０ｇ／Ｌ ＭｇＳＯ4 ・７Ｈ2 ０ ０．２ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ０．２ｇ／Ｌ ＣａＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ ０．０５ｇ／Ｌ 酵母エキス ０．１ｇ／Ｌ 微量元素* １ｍＬ／Ｌ 生育因子** １ｍＬ／Ｌ 寒天 １２ｇ／Ｌ * 微量元素 ＥＤＴＡ−２Ｎａ ２，０００ｍｇ／Ｌ ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ２，０００ｍｇ／Ｌ Ｈ3 ＢＯ3 １００ｍｇ／Ｌ ＣｏＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ １００ｍｇ／Ｌ ＺｎＣｌ2 １００ｍｇ／Ｌ ＭｎＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ １００ｍｇ／Ｌ Ｎａ2 ＭｏＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ ２０ｍｇ／Ｌ ＮｉＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ ２０ｍｇ／Ｌ ＣｕＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ １０ｍｇ／Ｌ ** 生育因子 チアミン−ＨＣｌ ５０ｍｇ／Ｌ ナイアシン ５０ｍｇ／Ｌ ｐ−アミノ安息香酸 ３０ｍｇ／Ｌ ビタミンＢ１２ ５ｍｇ／Ｌ ピリドキシン−ＨＣｌ １０ｍｇ／Ｌ ビオチン ５ｍｇ／Ｌ リンゴ酸Ｎａ ５００ｍｇ／Ｌ コハク酸Ｎａ ５００ｍｇ／Ｌ 酢酸Ｎａ ５００ｍｇ／Ｌ ピルビン酸Ｎａ ５００ｍｇ／Ｌ
【００２３】４）ＬＢ寒天培地 グルコース ５ｇ／Ｌ 酵母エキス ５ｇ／Ｌ ペプトン １０ｇ／Ｌ ＮａＣｌ ９ｇ／Ｌ 寒天 １５ｇ／Ｌ
【００２４】（２）ＢＯＤ：ＪＩＳ Ｋ ０１０２ 規
格２１に準じて測定した。 （３）ＴＯＣ：ＪＩＳ Ｋ ０１０２ 規格２２に準じ
て測定した。 （４）ＭＬＳＳ：下水試験法に準じて測定した。 （５）臭気：２０人による官能試験を実施した。
格２１に準じて測定した。 （３）ＴＯＣ：ＪＩＳ Ｋ ０１０２ 規格２２に準じ
て測定した。 （４）ＭＬＳＳ：下水試験法に準じて測定した。 （５）臭気：２０人による官能試験を実施した。
【００２５】
【表１】
【００２６】その後、この活性汚泥漕に上記ｃからなる
有機性廃水を流入量３．２Ｌ／日（ＢＯＤ負荷：３．２
ｋｇ／ｍ3 ・日）で連続投入し、上記と同様に、室温、
曝気時間２時間／日（曝気時の溶存酸素濃度２〜３ｐｐ
ｍ）、光照射（白熱灯１５００ルクス）１２時間毎の明
暗周期で２０日間活性汚泥処理をおこなった。流出した
汚泥は、すべて活性汚泥汚泥漕（５Ｌ漕）に返送され
た。分析項目としては、活性汚泥中の乳酸菌、酵母およ
び光合成細菌の各生菌数、総生菌数、ＭＬＳＳ、臭気な
らびに有機性廃水のＢＯＤ、ＴＯＣの除去率を測定し
た。その結果を表２に示す。なお、各分析方法は、上記
と同様である。
有機性廃水を流入量３．２Ｌ／日（ＢＯＤ負荷：３．２
ｋｇ／ｍ3 ・日）で連続投入し、上記と同様に、室温、
曝気時間２時間／日（曝気時の溶存酸素濃度２〜３ｐｐ
ｍ）、光照射（白熱灯１５００ルクス）１２時間毎の明
暗周期で２０日間活性汚泥処理をおこなった。流出した
汚泥は、すべて活性汚泥汚泥漕（５Ｌ漕）に返送され
た。分析項目としては、活性汚泥中の乳酸菌、酵母およ
び光合成細菌の各生菌数、総生菌数、ＭＬＳＳ、臭気な
らびに有機性廃水のＢＯＤ、ＴＯＣの除去率を測定し
た。その結果を表２に示す。なお、各分析方法は、上記
と同様である。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例２ 上記ａからなる培地成分を含んだ培地液８４ｍＬを５０
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、乳酸菌種で
あるＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉｌ
ｕｓ［ＡＴＣＣ １１９７５］、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏ
ｃ ｏｅｎｏｓ［ＡＴＣＣ ２７３０８］、Ｓｔｒｅｐ
ｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ［ＡＴＣＣ
１３４１９］、酵母菌種であるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃ
ｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ［ＩＦＯ ０３０９］、Ｃ
ａｎｄｉｄａ ｓｔｅａｔｏｌｙｔｉｃａ［ＩＦＯ １
０１８３］、Ｋｌｏｅｃｋｅｒ ａｐｉｃｕｌａｔａ
［ＩＦＯ ０８６５］及び光合成細菌種であるＲｈｏｄ
ｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ［Ａ
ＴＣＣ ３３５７５］、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎ
ａｓ ｇｅｌａｔｉｎｏｓａ［ＡＴＣＣ １７０１３］
の各種菌（１０4 〜１０5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、
実施例１と同様に混合培養を行なった。培養液中の生菌
数は、乳酸菌１×１０6 個／ｍＬ、酵母１×１０6 個／
ｍＬ、光合成細菌１×１０6 個／ｍＬ、総生菌数３×１
０6 個／ｍＬ、総菌体濃度１．２ｇ／Ｌであった。この
培養液を添加した活性汚泥を、実施例１と同様に馴養し
た。その結果を表１に示す。その後、実施例１と同様に
上記ｃからなる有機性廃水の活性汚泥処理を行なった。
その結果を表２に示す。なお、各分析方法は、実施例１
におけるものと同様である。
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、乳酸菌種で
あるＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉｌ
ｕｓ［ＡＴＣＣ １１９７５］、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏ
ｃ ｏｅｎｏｓ［ＡＴＣＣ ２７３０８］、Ｓｔｒｅｐ
ｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ［ＡＴＣＣ
１３４１９］、酵母菌種であるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃ
ｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ［ＩＦＯ ０３０９］、Ｃ
ａｎｄｉｄａ ｓｔｅａｔｏｌｙｔｉｃａ［ＩＦＯ １
０１８３］、Ｋｌｏｅｃｋｅｒ ａｐｉｃｕｌａｔａ
［ＩＦＯ ０８６５］及び光合成細菌種であるＲｈｏｄ
ｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ［Ａ
ＴＣＣ ３３５７５］、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎ
ａｓ ｇｅｌａｔｉｎｏｓａ［ＡＴＣＣ １７０１３］
の各種菌（１０4 〜１０5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、
実施例１と同様に混合培養を行なった。培養液中の生菌
数は、乳酸菌１×１０6 個／ｍＬ、酵母１×１０6 個／
ｍＬ、光合成細菌１×１０6 個／ｍＬ、総生菌数３×１
０6 個／ｍＬ、総菌体濃度１．２ｇ／Ｌであった。この
培養液を添加した活性汚泥を、実施例１と同様に馴養し
た。その結果を表１に示す。その後、実施例１と同様に
上記ｃからなる有機性廃水の活性汚泥処理を行なった。
その結果を表２に示す。なお、各分析方法は、実施例１
におけるものと同様である。
【００２９】比較例１ ５Ｌ発酵漕中の上記ｂからなる活性汚泥水４．０Ｌに、
上記ｃからなる有機性廃水を流入量０．８Ｌ／日（ＢＯ
Ｄ負荷：３．２ｋｇ／ｍ3 ・日）で連続投入し、溶存酸
素濃度２〜３ｐｐｍで連続曝気しながら２０日間活性汚
泥処理を行なった。流出した汚泥は、すべて活性汚泥汚
泥漕（５Ｌ漕）に返送された。分析項目としては、実施
例１と同様に、活性汚泥中の乳酸菌、酵母および光合成
細菌の各生菌数、総生菌数ならびに有機性廃水のＢＯ
Ｄ、ＴＯＣの除去率、ＭＬＳＳ、臭気を測定した。その
結果を表２に示す。なお、各分析方法は、実施例１にお
けるものと同様である。
上記ｃからなる有機性廃水を流入量０．８Ｌ／日（ＢＯ
Ｄ負荷：３．２ｋｇ／ｍ3 ・日）で連続投入し、溶存酸
素濃度２〜３ｐｐｍで連続曝気しながら２０日間活性汚
泥処理を行なった。流出した汚泥は、すべて活性汚泥汚
泥漕（５Ｌ漕）に返送された。分析項目としては、実施
例１と同様に、活性汚泥中の乳酸菌、酵母および光合成
細菌の各生菌数、総生菌数ならびに有機性廃水のＢＯ
Ｄ、ＴＯＣの除去率、ＭＬＳＳ、臭気を測定した。その
結果を表２に示す。なお、各分析方法は、実施例１にお
けるものと同様である。
【００３０】比較例２ 上記ａからなる培地成分を含んだ培地液９６ｍＬを５０
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、光合成細菌
種であるＲｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｓｐｈａｅ
ｒｏｉｄｅｓ［ＡＴＣＣ ３３５７５］、Ｒｈｏｄｏｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｇｅｌａｔｉｎｏｓａ［ＡＴＣ
Ｃ １７０１３］の各種菌（１０4 〜１０5 個／ｍＬ）
２ｍＬを接種し、実施例１と同様に混合培養を行なっ
た。培養液中の生菌数は、乳酸菌１×１０4 個／ｍＬ未
満、酵母１×１０4 個／ｍＬ未満、光合成細菌６×１０
5 個／ｍＬ、総生菌数６×１０5 個／ｍＬ、総菌体濃度
０．５ｇ／Ｌであった。この培養液を添加した活性汚泥
を、実施例１と同様に馴養した。その結果を表１に示
す。その後、実施例１と同様に、上記ｃからなる有機性
廃水の活性汚泥処理を行なった。その結果を表２に示
す。なお、各分析方法は、実施例１におけるものと同様
である。
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、光合成細菌
種であるＲｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓｓｐｈａｅ
ｒｏｉｄｅｓ［ＡＴＣＣ ３３５７５］、Ｒｈｏｄｏｐ
ｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｇｅｌａｔｉｎｏｓａ［ＡＴＣ
Ｃ １７０１３］の各種菌（１０4 〜１０5 個／ｍＬ）
２ｍＬを接種し、実施例１と同様に混合培養を行なっ
た。培養液中の生菌数は、乳酸菌１×１０4 個／ｍＬ未
満、酵母１×１０4 個／ｍＬ未満、光合成細菌６×１０
5 個／ｍＬ、総生菌数６×１０5 個／ｍＬ、総菌体濃度
０．５ｇ／Ｌであった。この培養液を添加した活性汚泥
を、実施例１と同様に馴養した。その結果を表１に示
す。その後、実施例１と同様に、上記ｃからなる有機性
廃水の活性汚泥処理を行なった。その結果を表２に示
す。なお、各分析方法は、実施例１におけるものと同様
である。
【００３１】比較例３ 上記ａからなる培地成分を含んだ培地液９０ｍＬを５０
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、乳酸菌種で
あるＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉ
ｌｕｓ［ＡＴＣＣ １１９７５］、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔ
ｏｃ ｏｅｎｏｓ［ＡＴＣＣ ２７３０８］、Ｓｔｒｅ
ｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ［ＡＴＣＣ
１３４１９］、および光合成細菌種であるＲｈｏｄｏ
ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ［Ａ
ＴＣＣ ３３５７５］、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎ
ａｓ ｇｅｌａｔｉｎｏｓａ［ＡＴＣＣ １７０１３］
の各種菌（１０4 〜１０5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、
実施例１と同様に混合培養を行なった。培養液中の生菌
数は、乳酸菌７×１０5 個／ｍＬ、酵母１×１０4個／
ｍＬ未満、光合成細菌７×１０5 個／ｍＬ、総生菌数１
×１０6 個／ｍＬ、総菌体濃度０．７ｇ／Ｌであった。
この培養液を添加した活性汚泥を、実施例１と同様に馴
養した。その結果を表１に示す。その後、実施例１と同
様に、上記ｃからなる有機性廃水の活性汚泥処理を行な
った。その結果を表２に示す。なお、各分析方法は、実
施例１と同様である。
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、乳酸菌種で
あるＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ ａｃｉｄｏｐｈｉ
ｌｕｓ［ＡＴＣＣ １１９７５］、Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔ
ｏｃ ｏｅｎｏｓ［ＡＴＣＣ ２７３０８］、Ｓｔｒｅ
ｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ［ＡＴＣＣ
１３４１９］、および光合成細菌種であるＲｈｏｄｏ
ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ［Ａ
ＴＣＣ ３３５７５］、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎ
ａｓ ｇｅｌａｔｉｎｏｓａ［ＡＴＣＣ １７０１３］
の各種菌（１０4 〜１０5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、
実施例１と同様に混合培養を行なった。培養液中の生菌
数は、乳酸菌７×１０5 個／ｍＬ、酵母１×１０4個／
ｍＬ未満、光合成細菌７×１０5 個／ｍＬ、総生菌数１
×１０6 個／ｍＬ、総菌体濃度０．７ｇ／Ｌであった。
この培養液を添加した活性汚泥を、実施例１と同様に馴
養した。その結果を表１に示す。その後、実施例１と同
様に、上記ｃからなる有機性廃水の活性汚泥処理を行な
った。その結果を表２に示す。なお、各分析方法は、実
施例１と同様である。
【００３２】比較例４ 上記ａからなる培地成分を含んだ培地液９０ｍＬを５０
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、酵母菌種で
あるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａ
ｅ［ＩＦＯ ０３０９］、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｔｅａｔ
ｏｌｙｔｉｃａ［ＩＦＯ １０１８３］、Ｋｌｏｅｃｋ
ｅｒ ａｐｉｃｕｌａｔａ［ＩＦＯ ０８６５］、およ
び光合成細菌種であるＲｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ
ｓ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ［ＡＴＣＣ ３３５７
５］、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｇｅｌａｔ
ｉｎｏｓａ［ＡＴＣＣ １７０１３］の各種菌（１０4
〜１０ 5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、実施例１と同様に
混合培養を行なった。培養液中の生菌数は、乳酸菌１×
１０4 個／ｍＬ未満、酵母１×１０6 個／ｍＬ、光合成
細菌７×１０5 個／ｍＬ、総生菌数１×１０6 個／ｍ
Ｌ、総菌体濃度０．８ｇ／Ｌであった。この培養液を添
加した活性汚泥を、実施例１と同様に馴養した。その結
果を表１に示す。その後、実施例１と同様に、上記ｃか
らなる有機性廃水の活性汚泥処理を行なった。その結果
を表２に示す。なお、各分析方法は、実施例１における
ものと同様である。
０ｍＬ容三角フラスコに入れ、該培地液に、酵母菌種で
あるＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａ
ｅ［ＩＦＯ ０３０９］、Ｃａｎｄｉｄａ ｓｔｅａｔ
ｏｌｙｔｉｃａ［ＩＦＯ １０１８３］、Ｋｌｏｅｃｋ
ｅｒ ａｐｉｃｕｌａｔａ［ＩＦＯ ０８６５］、およ
び光合成細菌種であるＲｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａ
ｓ ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓ［ＡＴＣＣ ３３５７
５］、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｇｅｌａｔ
ｉｎｏｓａ［ＡＴＣＣ １７０１３］の各種菌（１０4
〜１０ 5 個／ｍＬ）２ｍＬを接種し、実施例１と同様に
混合培養を行なった。培養液中の生菌数は、乳酸菌１×
１０4 個／ｍＬ未満、酵母１×１０6 個／ｍＬ、光合成
細菌７×１０5 個／ｍＬ、総生菌数１×１０6 個／ｍ
Ｌ、総菌体濃度０．８ｇ／Ｌであった。この培養液を添
加した活性汚泥を、実施例１と同様に馴養した。その結
果を表１に示す。その後、実施例１と同様に、上記ｃか
らなる有機性廃水の活性汚泥処理を行なった。その結果
を表２に示す。なお、各分析方法は、実施例１における
ものと同様である。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、活性汚泥中で光合成細
菌を効率良く増殖させることができ、それによって、従
来の活性汚泥法に比べ、処理能力が高く、しかも悪臭の
ほとんどない活性汚泥を得ることができる。具体的に
は、活性汚泥中の光合成細菌濃度を２〜３週間で１０6
〜１０9 個／ｍＬまで高めることができ、ＢＯＤ容積負
荷が１〜５ｋｇ／ｍ3 ・日である比較的高濃度の有機性
廃水を処理することが可能である。
菌を効率良く増殖させることができ、それによって、従
来の活性汚泥法に比べ、処理能力が高く、しかも悪臭の
ほとんどない活性汚泥を得ることができる。具体的に
は、活性汚泥中の光合成細菌濃度を２〜３週間で１０6
〜１０9 個／ｍＬまで高めることができ、ＢＯＤ容積負
荷が１〜５ｋｇ／ｍ3 ・日である比較的高濃度の有機性
廃水を処理することが可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】 乳酸菌、酵母および光合成細菌を含有す
る微生物群を混合して培養した培養液を、活性汚泥漕内
の活性汚泥に添加した後、該活性汚泥を間欠曝気するこ
とを特徴とする有機性廃水の活性汚泥処理方法。 - 【請求項２】 上記培養液中の乳酸菌、酵母および光合
成細菌の菌数が各々１０4 個／ｍＬ以上であり、かつ、
総菌体濃度が０．１ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする
請求項１に記載の活性汚泥処理方法。 - 【請求項３】 上記培養液の液量が、上記活性汚泥漕の
容積に対して０．０１〜１０％であることを特徴とする
請求項１に記載の活性汚泥処理方法。 - 【請求項４】 上記活性汚泥の間欠曝気時間が１〜１０
時間／日であり、かつ、曝気時の溶存酸素濃度が１〜５
ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の活性汚
泥処理方法。 - 【請求項５】 乳酸菌、酵母および光合成細菌を含有す
る微生物群を混合して培養した、活性汚泥添加用培養
液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP399095A JPH08192180A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 有機性廃水の活性汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP399095A JPH08192180A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 有機性廃水の活性汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192180A true JPH08192180A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11572466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP399095A Pending JPH08192180A (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 有機性廃水の活性汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192180A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083129A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Minaki Advance Co. Ltd. | 糞尿分解処理剤及び微生物の活性化による糞尿の分解処理方法 |
| KR100942054B1 (ko) * | 2008-08-26 | 2010-02-11 | 주식회사 경우크린텍 | 회분식 생물반응조에 의한 하폐수 고도처리방법 및 처리장치 |
| KR100942053B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2010-02-24 | 에스케이케미칼주식회사 | 회분식 생물반응조에 의한 하폐수 고도처리방법 및 처리장치 |
| CN108298681A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-20 | 南京林业大学 | 光强化节能污水处理装置 |
| JP2021109154A (ja) * | 2020-01-14 | 2021-08-02 | 株式会社クリーン・アース・バイオ | 水処理用添加剤および水処理システム |
| CN114749467A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-15 | 成都工业学院 | 一种红酒酿造废弃物原位资源化回用污水处理的方法 |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP399095A patent/JPH08192180A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083129A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Minaki Advance Co. Ltd. | 糞尿分解処理剤及び微生物の活性化による糞尿の分解処理方法 |
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| KR100942054B1 (ko) * | 2008-08-26 | 2010-02-11 | 주식회사 경우크린텍 | 회분식 생물반응조에 의한 하폐수 고도처리방법 및 처리장치 |
| CN108298681A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-07-20 | 南京林业大学 | 光强化节能污水处理装置 |
| JP2021109154A (ja) * | 2020-01-14 | 2021-08-02 | 株式会社クリーン・アース・バイオ | 水処理用添加剤および水処理システム |
| CN114749467A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-15 | 成都工业学院 | 一种红酒酿造废弃物原位资源化回用污水处理的方法 |
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