JPH081915A - グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置 - Google Patents
グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置Info
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- JPH081915A JPH081915A JP6159150A JP15915094A JPH081915A JP H081915 A JPH081915 A JP H081915A JP 6159150 A JP6159150 A JP 6159150A JP 15915094 A JP15915094 A JP 15915094A JP H081915 A JPH081915 A JP H081915A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラビア印刷において、部分的色調の変化に
コストを掛けることなく、しかも、迅速に対応できるグ
ラビア印刷における部分色調修正方法を提供すること。 【構成】 版シリンダ３の版面３０１をインキパン９中
のインキ１１に浸漬させてセル内にインキ１１を充填さ
せ、このセル内のインキ１１を紙１５に転移させるグラ
ビア印刷において、前記版面３０１をインキパン９内の
インキ１１に浸漬させる前に、色調修正を行なうべき版
シリンダ３箇所のセル内に、インキ元ロール６７及びイ
ンキドクターロール７１を介してインキ付けロール２５
により補助インキパン２９内の色調修正インキ２７を充
填するようにした。
コストを掛けることなく、しかも、迅速に対応できるグ
ラビア印刷における部分色調修正方法を提供すること。 【構成】 版シリンダ３の版面３０１をインキパン９中
のインキ１１に浸漬させてセル内にインキ１１を充填さ
せ、このセル内のインキ１１を紙１５に転移させるグラ
ビア印刷において、前記版面３０１をインキパン９内の
インキ１１に浸漬させる前に、色調修正を行なうべき版
シリンダ３箇所のセル内に、インキ元ロール６７及びイ
ンキドクターロール７１を介してインキ付けロール２５
により補助インキパン２９内の色調修正インキ２７を充
填するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラビア印刷において部
分色調の修正を行なう部分色調修正方法及びその装置に
関する。
分色調の修正を行なう部分色調修正方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア印刷は、インキパン内の液状イ
ンキに版シリンダの外周面の版面を浸漬し、次いで、セ
ル以外の版面部分のインキをドクターで掻き落し、次い
で、この版面と圧シリンダの間に紙を挟みつつ版シリン
ダを回転させ、円圧によりインキをセルから紙に転移さ
せる印刷方式である。このようなセルを有する版面は、
一般に腐食により作られ、色調の変化はこの版の製造時
に予め作られる。
ンキに版シリンダの外周面の版面を浸漬し、次いで、セ
ル以外の版面部分のインキをドクターで掻き落し、次い
で、この版面と圧シリンダの間に紙を挟みつつ版シリン
ダを回転させ、円圧によりインキをセルから紙に転移さ
せる印刷方式である。このようなセルを有する版面は、
一般に腐食により作られ、色調の変化はこの版の製造時
に予め作られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、版が完成され
た後、部分的に色を濃くする等のような部分的な色調の
変化が求められるような場合、従来では、版を最初から
作り直す以外に方法はなく、そのため、版は高価である
ためコストが掛かり、更に、版を最初から作り直すこと
から時間が掛かり、迅速に対応できない問題があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的は、グラビア印刷において、部分的色調の変化
にコストを掛けることなく、しかも、迅速に対応できる
グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置を
提供することにある。
た後、部分的に色を濃くする等のような部分的な色調の
変化が求められるような場合、従来では、版を最初から
作り直す以外に方法はなく、そのため、版は高価である
ためコストが掛かり、更に、版を最初から作り直すこと
から時間が掛かり、迅速に対応できない問題があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的は、グラビア印刷において、部分的色調の変化
にコストを掛けることなく、しかも、迅速に対応できる
グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、版シリンダの版面をインキパン中のイン
キに浸漬させてセル内にインキを充填させ、このセル内
のインキを紙に転移させるグラビア印刷において、前記
版面をインキパン内のインキに浸漬させる前に、色調修
正を行なうべき版シリンダ箇所のセル内に色調修正イン
キを充填するようにしたことを特徴とする。また、本発
明は、前記色調修正インキが、色調修正を行なうべき版
シリンダ箇所を通る版シリンダの全周にわたり供給され
ることを特徴とする。また、本発明は、前記色調修正イ
ンキが、前記インキパン内のインキと同一の色相で濃度
が異なることを特徴とする。
め、本発明は、版シリンダの版面をインキパン中のイン
キに浸漬させてセル内にインキを充填させ、このセル内
のインキを紙に転移させるグラビア印刷において、前記
版面をインキパン内のインキに浸漬させる前に、色調修
正を行なうべき版シリンダ箇所のセル内に色調修正イン
キを充填するようにしたことを特徴とする。また、本発
明は、前記色調修正インキが、色調修正を行なうべき版
シリンダ箇所を通る版シリンダの全周にわたり供給され
ることを特徴とする。また、本発明は、前記色調修正イ
ンキが、前記インキパン内のインキと同一の色相で濃度
が異なることを特徴とする。
【０００５】また、本発明は、版シリンダを回転させて
その版面をインキに浸漬させ、版面のセル内に充填され
たインキ以外のインキを掻き落して版面に紙を圧接し、
セル内のインキを紙に転移させるグラビア印刷機に付設
される部分色調修正装置であって、前記版シリンダの近
傍に配設されるフレームと、前記版シリンダよりも短い
長さを有し、版シリンダに平行し且つ該版シリンダに接
触して前記フレームに回転可能に支持されたインキ付け
ロールと、前記フレームで支持され、色調修正インキが
収容された補助インキパンと、前記補助インキパン内の
色調修正インキを前記インキ付けロールの周面に供給す
るインキ供給手段とを備え、前記インキ付けロールは、
版シリンダのセル内のインキが紙に転移される箇所と、
版シリンダの版面がインキに浸漬される箇所との間に配
置されていることを特徴とする。また、本発明は、前記
フレームが、グラビア印刷機のフレームに対して脱着可
能に配設されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記フレームが、グラビア印刷機のフレームに取着
された状態で、前記インキ付けロールを、版シリンダに
対して離間接近する方向に移動させる移動機構を備える
ことを特徴とする。また、本発明は、前記インキ供給手
段が、前記補助インキパンの色調修正インキに下部が浸
漬されたインキ元ロールと、このインキ元ロールに接触
すると共に前記インキ付けロールに接触するインキドク
ターロールで構成されていることを特徴とする。また、
本発明は、前記インキ付けロールとインキドクターロー
ルとインキ元ロールが動力伝達機構で連結され、インキ
付けロールが版シリンダに接触し回転されることで前記
インキドクターロール及びインキ元ロールは回転される
ことを特徴とする。また、本発明は、前記部分色調調整
装置が版シリンダの長手方向に間隔をおいて複数配設さ
れることを特徴とする。
その版面をインキに浸漬させ、版面のセル内に充填され
たインキ以外のインキを掻き落して版面に紙を圧接し、
セル内のインキを紙に転移させるグラビア印刷機に付設
される部分色調修正装置であって、前記版シリンダの近
傍に配設されるフレームと、前記版シリンダよりも短い
長さを有し、版シリンダに平行し且つ該版シリンダに接
触して前記フレームに回転可能に支持されたインキ付け
ロールと、前記フレームで支持され、色調修正インキが
収容された補助インキパンと、前記補助インキパン内の
色調修正インキを前記インキ付けロールの周面に供給す
るインキ供給手段とを備え、前記インキ付けロールは、
版シリンダのセル内のインキが紙に転移される箇所と、
版シリンダの版面がインキに浸漬される箇所との間に配
置されていることを特徴とする。また、本発明は、前記
フレームが、グラビア印刷機のフレームに対して脱着可
能に配設されていることを特徴とする。また、本発明
は、前記フレームが、グラビア印刷機のフレームに取着
された状態で、前記インキ付けロールを、版シリンダに
対して離間接近する方向に移動させる移動機構を備える
ことを特徴とする。また、本発明は、前記インキ供給手
段が、前記補助インキパンの色調修正インキに下部が浸
漬されたインキ元ロールと、このインキ元ロールに接触
すると共に前記インキ付けロールに接触するインキドク
ターロールで構成されていることを特徴とする。また、
本発明は、前記インキ付けロールとインキドクターロー
ルとインキ元ロールが動力伝達機構で連結され、インキ
付けロールが版シリンダに接触し回転されることで前記
インキドクターロール及びインキ元ロールは回転される
ことを特徴とする。また、本発明は、前記部分色調調整
装置が版シリンダの長手方向に間隔をおいて複数配設さ
れることを特徴とする。
【０００６】
【作用】色調修正インキが版シリンダの版面のセル内に
充填される。版シリンダが回転してインキパンに浸漬さ
れても、既に色調修正インキが充填されたセル内にはイ
ンキパン内のインキが充填されず、色調修正インキが充
填されない他のセル内にインキパン内のインキが充填さ
れる。そして、色調修正インキとインキパン内のインキ
が紙に転移される。
充填される。版シリンダが回転してインキパンに浸漬さ
れても、既に色調修正インキが充填されたセル内にはイ
ンキパン内のインキが充填されず、色調修正インキが充
填されない他のセル内にインキパン内のインキが充填さ
れる。そして、色調修正インキとインキパン内のインキ
が紙に転移される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は実施例に係る部分色調修正装置及びグラ
ビア印刷機の側面図、図２は同要部の正面図、図３は部
分色調修正装置の側面図、図４は同断面正面図、図５は
図４のＡ矢視図を示す。１はグラビア印刷機、３は版シ
リンダ、５はドクター、７は圧シリンダ、９はインキパ
ンで、インキパン９には液状のインキ１１が収容され、
このインキ１１の中に版シリンダ３のほぼ下半部が浸漬
されている。前記版シリンダ３は、歯車等からなる動力
伝達機構１３により矢印Ｘ方向に回転され、版シリンダ
３がインキパン９内に浸漬されることで版面３０１のセ
ル内にインキ１１が充填され、続いて、セル以外の版面
３０１部分のインキ１１がドクター５で掻き落とされ、
続いて、セル内のインキ１１が圧シリンダ７の円圧によ
り紙１５に転移され、印刷がなされる。前記グラビア印
刷機１のフレーム１０１側には、版シリンダ３に平行し
て断面Ｌ字状のガイド部材１７が設けられている。
明する。図１は実施例に係る部分色調修正装置及びグラ
ビア印刷機の側面図、図２は同要部の正面図、図３は部
分色調修正装置の側面図、図４は同断面正面図、図５は
図４のＡ矢視図を示す。１はグラビア印刷機、３は版シ
リンダ、５はドクター、７は圧シリンダ、９はインキパ
ンで、インキパン９には液状のインキ１１が収容され、
このインキ１１の中に版シリンダ３のほぼ下半部が浸漬
されている。前記版シリンダ３は、歯車等からなる動力
伝達機構１３により矢印Ｘ方向に回転され、版シリンダ
３がインキパン９内に浸漬されることで版面３０１のセ
ル内にインキ１１が充填され、続いて、セル以外の版面
３０１部分のインキ１１がドクター５で掻き落とされ、
続いて、セル内のインキ１１が圧シリンダ７の円圧によ
り紙１５に転移され、印刷がなされる。前記グラビア印
刷機１のフレーム１０１側には、版シリンダ３に平行し
て断面Ｌ字状のガイド部材１７が設けられている。
【０００８】２１は本実施例に係る部分色調修正装置
で、部分色調修正装置２１は、図３に示すように、フレ
ーム２３と、版シリンダ３に接触するインキ付けロール
２５と、色調を修正すべき色調修正インキ２７が収容さ
れた補助インキパン２９と、補助インキパン２９内の色
調修正インキ２７をインキ付けロール２５に供給するイ
ンキ供給手段３１等で構成され、実施例では、色調修正
インキ２７は、前記インキパン９内のインキ１１と同一
の色相で、濃度が異なるインキ、詳細には、濃い濃度の
インキが用いられている。
で、部分色調修正装置２１は、図３に示すように、フレ
ーム２３と、版シリンダ３に接触するインキ付けロール
２５と、色調を修正すべき色調修正インキ２７が収容さ
れた補助インキパン２９と、補助インキパン２９内の色
調修正インキ２７をインキ付けロール２５に供給するイ
ンキ供給手段３１等で構成され、実施例では、色調修正
インキ２７は、前記インキパン９内のインキ１１と同一
の色相で、濃度が異なるインキ、詳細には、濃い濃度の
インキが用いられている。
【０００９】前記フレーム２３は前記ガイド部材１７に
脱着可能に取着されている。前記フレーム２３は、前記
ガイド部材１７に取着される取付部３３と、取付部３３
に対してガイドロッド３５及び雄ねじ部材３７を介して
結合され上下に延在する中継ブロック３９と、この中継
ブロック３９の下端にボルト４１で結合され上下に延在
する支持ブロック４３で構成され、この支持ブロック４
３の下部に前記補助インキパン２９が取着されている。
前記取付部３３には、前記ガイド部材１７の水平片１７
０１が挿入される凹溝３３０１が形成され、取付部３３
のガイド部材１７への取り付けは、前記水平片１７０１
を凹溝３３０１内に挿入し、ハンドル４５の操作により
軸４７を凹溝３３０１内に突出させ、軸４７により水平
片１７０１を凹溝３３０１の上面に締め付けることでな
される。前記取付部３３の上部には前記ガイドロッド３
５の端部が固定され、また、ガイドロッド３５の下方の
取付部３３箇所には雄ねじ部材３７の端部が回転可能に
支持され、雄ねじ部材３７の外端にはハンドル４８が取
着されている。
脱着可能に取着されている。前記フレーム２３は、前記
ガイド部材１７に取着される取付部３３と、取付部３３
に対してガイドロッド３５及び雄ねじ部材３７を介して
結合され上下に延在する中継ブロック３９と、この中継
ブロック３９の下端にボルト４１で結合され上下に延在
する支持ブロック４３で構成され、この支持ブロック４
３の下部に前記補助インキパン２９が取着されている。
前記取付部３３には、前記ガイド部材１７の水平片１７
０１が挿入される凹溝３３０１が形成され、取付部３３
のガイド部材１７への取り付けは、前記水平片１７０１
を凹溝３３０１内に挿入し、ハンドル４５の操作により
軸４７を凹溝３３０１内に突出させ、軸４７により水平
片１７０１を凹溝３３０１の上面に締め付けることでな
される。前記取付部３３の上部には前記ガイドロッド３
５の端部が固定され、また、ガイドロッド３５の下方の
取付部３３箇所には雄ねじ部材３７の端部が回転可能に
支持され、雄ねじ部材３７の外端にはハンドル４８が取
着されている。
【００１０】前記中継ブロック３９の上部には滑り軸受
４９が組み込まれ、この軸受４９内に前記ガイドロッド
３５が摺動可能に挿入されている。また、前記軸受４９
の下方の箇所には雌ねじ５１が形成され、この雌ねじ５
１に前記雄ねじ部材３７が螺合されている。従って、ハ
ンドル４８の操作により雄ねじ部材３７を回転させる
と、中継ブロック３９及び支持ブロック４３はガイドロ
ッド３５に沿って往復移動し、版シリンダ３の版面３０
１に対して離間接近する方向に移動し、ハンドル４８、
雄ねじ部材３７、ガイドロッド３５により移動機構５３
が構成されている。
４９が組み込まれ、この軸受４９内に前記ガイドロッド
３５が摺動可能に挿入されている。また、前記軸受４９
の下方の箇所には雌ねじ５１が形成され、この雌ねじ５
１に前記雄ねじ部材３７が螺合されている。従って、ハ
ンドル４８の操作により雄ねじ部材３７を回転させる
と、中継ブロック３９及び支持ブロック４３はガイドロ
ッド３５に沿って往復移動し、版シリンダ３の版面３０
１に対して離間接近する方向に移動し、ハンドル４８、
雄ねじ部材３７、ガイドロッド３５により移動機構５３
が構成されている。
【００１１】前記支持ブロック４３には、図４に示すよ
うに、三つの軸受孔５５，５７，５９が版シリンダ３の
長手方向に平行して貫設され、各軸受孔５５，５７，５
９の長手方向両端には軸受６０が取着されている。最下
位に位置する軸受孔５５には第１軸６１が挿入され、ま
た、中間部に位置する軸受孔５７には第２軸６３が挿入
され、また、最上位に位置する軸受孔５９には第３軸６
５が挿入され、各軸６１，６３，６５は軸受６０により
回転可能に支持され、第３軸６５は最も版シリンダ３寄
りに位置している。
うに、三つの軸受孔５５，５７，５９が版シリンダ３の
長手方向に平行して貫設され、各軸受孔５５，５７，５
９の長手方向両端には軸受６０が取着されている。最下
位に位置する軸受孔５５には第１軸６１が挿入され、ま
た、中間部に位置する軸受孔５７には第２軸６３が挿入
され、また、最上位に位置する軸受孔５９には第３軸６
５が挿入され、各軸６１，６３，６５は軸受６０により
回転可能に支持され、第３軸６５は最も版シリンダ３寄
りに位置している。
【００１２】前記第１軸６１の一端にはインキ元ロール
６７が固着され、第１軸６１の他端には第１スプロケッ
ト６９が固着されている。前記インキ元ロール６７は、
補助インキパン２９内に収容された色調修正インキ２７
にその下部が浸漬されるように配設されている。前記イ
ンキ元ロール６７の外周部は、例えば、ゴムや、或は金
属メッシュにより形成され、補助インキパン２９内の色
調修正インキ２７に浸漬されるとインキ元ロール６７の
周面に色調修正インキ２７が付着する。
６７が固着され、第１軸６１の他端には第１スプロケッ
ト６９が固着されている。前記インキ元ロール６７は、
補助インキパン２９内に収容された色調修正インキ２７
にその下部が浸漬されるように配設されている。前記イ
ンキ元ロール６７の外周部は、例えば、ゴムや、或は金
属メッシュにより形成され、補助インキパン２９内の色
調修正インキ２７に浸漬されるとインキ元ロール６７の
周面に色調修正インキ２７が付着する。
【００１３】前記第２軸６３の一端にはインキドクター
ロール７１が固着され、第２軸６３の他端には第２スプ
ロケット７３が固着されている。前記インキドクターロ
ール７１は、その周面が前記インキ元ロール６７の周面
に接触するように配設されている。前記インキドクター
ロール７１の外周部は、例えば、金属メッシュにより形
成され、色調修正インキ２７が付着されたインキ元ロー
ル６７の周面に接触することでインキドクターロール７
１の周面に色調修正インキ２７が均一に付着する。
ロール７１が固着され、第２軸６３の他端には第２スプ
ロケット７３が固着されている。前記インキドクターロ
ール７１は、その周面が前記インキ元ロール６７の周面
に接触するように配設されている。前記インキドクター
ロール７１の外周部は、例えば、金属メッシュにより形
成され、色調修正インキ２７が付着されたインキ元ロー
ル６７の周面に接触することでインキドクターロール７
１の周面に色調修正インキ２７が均一に付着する。
【００１４】前記第３軸６５の一端にはインキ付けロー
ル２５が固着され、第３軸６５の他端には第３スプロケ
ット７５が固着されている。前記インキ付けロール２５
は、その周面が前記インキドクターロール７１の周面に
接触するように配設されている。前記インキ付けロール
２５の外周部は、例えば、ゴムにより形成され、色調修
正インキ２７が付着されたインキドクターロール７１の
周面に接触することでインキ付けロール２５の周面に色
調修正インキ２７が均一に付着する。
ル２５が固着され、第３軸６５の他端には第３スプロケ
ット７５が固着されている。前記インキ付けロール２５
は、その周面が前記インキドクターロール７１の周面に
接触するように配設されている。前記インキ付けロール
２５の外周部は、例えば、ゴムにより形成され、色調修
正インキ２７が付着されたインキドクターロール７１の
周面に接触することでインキ付けロール２５の周面に色
調修正インキ２７が均一に付着する。
【００１５】前記第１スプロケット６９と第３スプロケ
ット７５間には、図５に示すように、チェーン７７が掛
装され、このチェーン７７の中間部に外側から第２スプ
ロケット７３が噛合され、インキ付けロール２５が版シ
リンダ３に接触して版シリンダ３により回転され、この
回転力はチェーン７７、スプロケット６９，７３，７５
を介して、インキドクターロール７１及びインキ元ロー
ル６７に伝達される。そして、インキ元ロール６７が回
転することでインキ元ロール６７の周面に色調修正イン
キ２７が付着し、このインキ２７がインキドクターロー
ル７１を介してインキ付けロール２５に供給され、イン
キ付けロール２５から版シリンダ３の周面に移され、こ
れらインキ元ロール６７やインキドクターロール７１、
チェーン７７、スプロケット６９，７３，７５等によ
り、補助インキパン２９内の色調修正インキ２７をイン
キ付けロール２５の周面に供給するインキ供給手段３１
が構成されている。
ット７５間には、図５に示すように、チェーン７７が掛
装され、このチェーン７７の中間部に外側から第２スプ
ロケット７３が噛合され、インキ付けロール２５が版シ
リンダ３に接触して版シリンダ３により回転され、この
回転力はチェーン７７、スプロケット６９，７３，７５
を介して、インキドクターロール７１及びインキ元ロー
ル６７に伝達される。そして、インキ元ロール６７が回
転することでインキ元ロール６７の周面に色調修正イン
キ２７が付着し、このインキ２７がインキドクターロー
ル７１を介してインキ付けロール２５に供給され、イン
キ付けロール２５から版シリンダ３の周面に移され、こ
れらインキ元ロール６７やインキドクターロール７１、
チェーン７７、スプロケット６９，７３，７５等によ
り、補助インキパン２９内の色調修正インキ２７をイン
キ付けロール２５の周面に供給するインキ供給手段３１
が構成されている。
【００１６】次に、作用について説明する。まず、色調
の修正を行なうべき版シリンダ３箇所に対向させ、ガイ
ド部材１７に取付部３３を固定する。次に、ハンドル４
８の操作により中継ブロック３９と支持ブロック４３を
版シリンダ３側に移動させ、インキ付けロール２５の周
面を版シリンダ３の版面３０１に接触させる。そして、
このようにセットした状態で、グラビア印刷機１を駆動
する。
の修正を行なうべき版シリンダ３箇所に対向させ、ガイ
ド部材１７に取付部３３を固定する。次に、ハンドル４
８の操作により中継ブロック３９と支持ブロック４３を
版シリンダ３側に移動させ、インキ付けロール２５の周
面を版シリンダ３の版面３０１に接触させる。そして、
このようにセットした状態で、グラビア印刷機１を駆動
する。
【００１７】版シリンダ３の回転により、インキ付けロ
ール２５が回転され、チェーン７７、スプロケット６
９，７３，７５を介してインキ元ロール６７、インキド
クターロール７１が回転し、補助インキパン２９内の色
調修正インキ２７がインキ元ロール６７、インキドクタ
ーロール７１を経てインキ付けロール２５の周面に均一
に付着され、この色調修正インキ２７はインキ付けロー
ル２５から版シリンダ３の版面３０１のセル内に充填さ
れる。そして、更なる版シリンダ３の回転により版シリ
ンダ３の版面３０１はインキパン９に浸される。この
時、インキ付けロール２５の幅に対応した版シリンダ３
の版面３０１箇所のセルには、既に色調修正インキ２７
が充填されていることから、補助インキパン２９に浸漬
されても、セル内にインキパン９内のインキ１１は供給
され難く、セル内には依然として色調修正インキ２７が
充填されたままとなり、従って、インキ付けロール２５
の幅以外の版シリンダ３箇所のセル内にインキパン９内
のインキ１１が充填される。
ール２５が回転され、チェーン７７、スプロケット６
９，７３，７５を介してインキ元ロール６７、インキド
クターロール７１が回転し、補助インキパン２９内の色
調修正インキ２７がインキ元ロール６７、インキドクタ
ーロール７１を経てインキ付けロール２５の周面に均一
に付着され、この色調修正インキ２７はインキ付けロー
ル２５から版シリンダ３の版面３０１のセル内に充填さ
れる。そして、更なる版シリンダ３の回転により版シリ
ンダ３の版面３０１はインキパン９に浸される。この
時、インキ付けロール２５の幅に対応した版シリンダ３
の版面３０１箇所のセルには、既に色調修正インキ２７
が充填されていることから、補助インキパン２９に浸漬
されても、セル内にインキパン９内のインキ１１は供給
され難く、セル内には依然として色調修正インキ２７が
充填されたままとなり、従って、インキ付けロール２５
の幅以外の版シリンダ３箇所のセル内にインキパン９内
のインキ１１が充填される。
【００１８】そして、インキパン９から出た版シリンダ
３の版面３０１はドクター５により余分なインキが掻き
落され、版シリンダ３の版面３０１のセル内に充填され
たインキ１１及び色調修正インキ２７は、版シリンダ３
と圧シリンダ７で挟まれた紙１５の上に転写され、イン
キ１１と色調修正インキ２７により印刷がなされる。以
後、同様に、インキ付けロール２５から色調修正インキ
２７が版シリンダ３のセル内に充填され、また、インキ
付けロール２５の幅以外の版シリンダ３のセル内にイン
キパン９内のインキ１１が充填され、紙１５の上にイン
キ１１，色調修正インキ２７が印刷されていく。尚、イ
ンキ付けロール２５により版シリンダ３のセル以外の箇
所に付着された色調修正インキ２７は、版シリンダ３が
インキパン９内のインキ１１に浸漬される時、インキ１
１に混入され、また、ドクター５で掻き落されてインキ
パン９内のインキ１１に混入されるが、色調修正インキ
２７のインキ１１への混入量は微量であるため、印刷へ
の影響は殆どない。実施例では、色調修正インキ２７を
インキ１１と濃度のみ異なるものを使用しているため、
尚更である。
３の版面３０１はドクター５により余分なインキが掻き
落され、版シリンダ３の版面３０１のセル内に充填され
たインキ１１及び色調修正インキ２７は、版シリンダ３
と圧シリンダ７で挟まれた紙１５の上に転写され、イン
キ１１と色調修正インキ２７により印刷がなされる。以
後、同様に、インキ付けロール２５から色調修正インキ
２７が版シリンダ３のセル内に充填され、また、インキ
付けロール２５の幅以外の版シリンダ３のセル内にイン
キパン９内のインキ１１が充填され、紙１５の上にイン
キ１１，色調修正インキ２７が印刷されていく。尚、イ
ンキ付けロール２５により版シリンダ３のセル以外の箇
所に付着された色調修正インキ２７は、版シリンダ３が
インキパン９内のインキ１１に浸漬される時、インキ１
１に混入され、また、ドクター５で掻き落されてインキ
パン９内のインキ１１に混入されるが、色調修正インキ
２７のインキ１１への混入量は微量であるため、印刷へ
の影響は殆どない。実施例では、色調修正インキ２７を
インキ１１と濃度のみ異なるものを使用しているため、
尚更である。
【００１９】本実施例によれば、版シリンダ３を作り直
すことなく、単にインキ付けロール２５を版シリンダ３
に並設する構造により、部分色調の調整を行なうことが
可能となり、従って、低コストでしかも短時間でグラビ
ア印刷における部分色調の調整を行なうことが可能とな
る。また、部分色調修正装置２１を、グラビア印刷機１
のフレーム１０１側に対して脱着可能に設けたので、既
設のグラビア印刷機１に簡単に適用でき、汎用性にも優
れる。また、インキ付けロール２５を版シリンダ３に対
して離間接近する方向に移動可能に設けたので、色調修
正を行なう場合と行なわない場合の双方に適用可能とな
る。また、実施例では、色調修正インキ２７を、インキ
パン９内のインキ１１と同一の色相で濃度の濃いインキ
を用いたので、幅や深さで決まるセルの大きさ（言い換
えるとインキ量）に加えてインキ濃度でも調整できるよ
うになり、より高度な印刷が可能となる。
すことなく、単にインキ付けロール２５を版シリンダ３
に並設する構造により、部分色調の調整を行なうことが
可能となり、従って、低コストでしかも短時間でグラビ
ア印刷における部分色調の調整を行なうことが可能とな
る。また、部分色調修正装置２１を、グラビア印刷機１
のフレーム１０１側に対して脱着可能に設けたので、既
設のグラビア印刷機１に簡単に適用でき、汎用性にも優
れる。また、インキ付けロール２５を版シリンダ３に対
して離間接近する方向に移動可能に設けたので、色調修
正を行なう場合と行なわない場合の双方に適用可能とな
る。また、実施例では、色調修正インキ２７を、インキ
パン９内のインキ１１と同一の色相で濃度の濃いインキ
を用いたので、幅や深さで決まるセルの大きさ（言い換
えるとインキ量）に加えてインキ濃度でも調整できるよ
うになり、より高度な印刷が可能となる。
【００２０】また、部分色調修正装置２１をグラビア印
刷機１の版シリンダ３の長手方向の所望の箇所に対向さ
せて取り付けることができるので、図２に（イ），
（ロ）で示すように、任意の場所の色調修正を行なうこ
とが可能となる。また、部分色調修正装置２１を複数設
ければ、複数箇所の色調修正を行なうことが可能とな
る。更に、例えば、透明ニスの見当合わせを行なう場合
等で被印刷物の原反の端に刷るカラコンマーク及び合い
マークが視認されにくい時に、本実施例に係る装置を用
いれば、これらマークをのみを視認し易い色に簡単に変
えられ、見当合わせを簡単に行なうことができる。
刷機１の版シリンダ３の長手方向の所望の箇所に対向さ
せて取り付けることができるので、図２に（イ），
（ロ）で示すように、任意の場所の色調修正を行なうこ
とが可能となる。また、部分色調修正装置２１を複数設
ければ、複数箇所の色調修正を行なうことが可能とな
る。更に、例えば、透明ニスの見当合わせを行なう場合
等で被印刷物の原反の端に刷るカラコンマーク及び合い
マークが視認されにくい時に、本実施例に係る装置を用
いれば、これらマークをのみを視認し易い色に簡単に変
えられ、見当合わせを簡単に行なうことができる。
【００２１】尚、インキ付けロール２５の構造や、イン
キ付けロール２５に色調修正インキ２７を供給するイン
キ供給手段３１の構造は種々考えられ、実施例の構造に
限定されない。
キ付けロール２５に色調修正インキ２７を供給するイン
キ供給手段３１の構造は種々考えられ、実施例の構造に
限定されない。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、版シリンダの版面をインキパン中のインキに浸漬さ
せてセル内にインキを充填させ、このセル内のインキを
紙に転移させるグラビア印刷において、前記版面をイン
キパン内のインキに浸漬させる前に、色調修正を行なう
べき版シリンダ箇所のセル内に色調修正インキを充填す
るようにした。また、本発明は、版シリンダを回転させ
てその版面をインキに浸漬させ、版面のセル内に充填さ
れたインキ以外のインキを掻き落して版面に紙を圧接
し、セル内のインキを紙に転移させるグラビア印刷機に
付設される部分色調修正装置であって、前記版シリンダ
の近傍に配設されるフレームと、前記版シリンダよりも
短い長さを有し、版シリンダに平行し且つ該版シリンダ
に接触して前記フレームに回転可能に支持されたインキ
付けロールと、前記フレームで支持され、色調修正イン
キが収容された補助インキパンと、前記補助インキパン
内の色調修正インキを前記インキ付けロールの周面に供
給するインキ供給手段とを備え、前記インキ付けロール
は、版シリンダのセル内のインキが紙に転移される箇所
と、版シリンダの版面がインキに浸漬される箇所との間
に配置される構成とした。そのため、グラビア印刷にお
いて、部分的色調の変化にコストを掛けることなく、し
かも、迅速に対応することが可能となる。
は、版シリンダの版面をインキパン中のインキに浸漬さ
せてセル内にインキを充填させ、このセル内のインキを
紙に転移させるグラビア印刷において、前記版面をイン
キパン内のインキに浸漬させる前に、色調修正を行なう
べき版シリンダ箇所のセル内に色調修正インキを充填す
るようにした。また、本発明は、版シリンダを回転させ
てその版面をインキに浸漬させ、版面のセル内に充填さ
れたインキ以外のインキを掻き落して版面に紙を圧接
し、セル内のインキを紙に転移させるグラビア印刷機に
付設される部分色調修正装置であって、前記版シリンダ
の近傍に配設されるフレームと、前記版シリンダよりも
短い長さを有し、版シリンダに平行し且つ該版シリンダ
に接触して前記フレームに回転可能に支持されたインキ
付けロールと、前記フレームで支持され、色調修正イン
キが収容された補助インキパンと、前記補助インキパン
内の色調修正インキを前記インキ付けロールの周面に供
給するインキ供給手段とを備え、前記インキ付けロール
は、版シリンダのセル内のインキが紙に転移される箇所
と、版シリンダの版面がインキに浸漬される箇所との間
に配置される構成とした。そのため、グラビア印刷にお
いて、部分的色調の変化にコストを掛けることなく、し
かも、迅速に対応することが可能となる。
【図１】部分色調修正装置及びグラビア印刷機の側面図
である。
である。
【図２】部分色調修正装置及びグラビア印刷機の要部の
正面図である。
正面図である。
【図３】部分色調修正装置の側面図である。
【図４】部分色調修正装置の断面正面図である。
【図５】図４のＡ矢視図である。
１ グラビア印刷機 ３ 版シリンダ ５ ドクター ７ 圧シリンダ ９ インキパン １５ 紙 ２１ 部分色調修正装置 ２３ フレーム ２５ インキ付けロール ２９ 補助インキパン ６７ インキ元ロール ６９ インキドクターロール
Claims (9)
- 【請求項１】 版シリンダの版面をインキパン中のイン
キに浸漬させてセル内にインキを充填させ、このセル内
のインキを紙に転移させるグラビア印刷において、 前記版面をインキパン内のインキに浸漬させる前に、色
調修正を行なうべき版シリンダ箇所のセル内に色調修正
インキを充填するようにした、 ことを特徴とするグラビア印刷における部分色調修正方
法。 - 【請求項２】 前記色調修正インキは、色調修正を行な
うべき版シリンダ箇所を通る版シリンダの全周にわたり
供給される請求項１記載のグラビア印刷における部分色
調修正方法。 - 【請求項３】 前記色調修正インキは、前記インキパン
内のインキと同一の色相で濃度が異なる請求項１記載の
グラビア印刷における部分色調修正方法。 - 【請求項４】 版シリンダを回転させてその版面をイン
キに浸漬させ、版面のセル内に充填されたインキ以外の
インキを掻き落して版面に紙を圧接し、セル内のインキ
を紙に転移させるグラビア印刷機に付設される部分色調
修正装置であって、 前記版シリンダの近傍に配設されるフレームと、 前記版シリンダよりも短い長さを有し、版シリンダに平
行し且つ該版シリンダに接触して前記フレームに回転可
能に支持されたインキ付けロールと、 前記フレームで支持され、色調修正インキが収容された
補助インキパンと、 前記補助インキパン内の色調修正インキを前記インキ付
けロールの周面に供給するインキ供給手段とを備え、 前記インキ付けロールは、版シリンダのセル内のインキ
が紙に転移される箇所と、版シリンダの版面がインキに
浸漬される箇所との間に配置されている、 ことを特徴とする部分色調修正装置。 - 【請求項５】 前記フレームは、グラビア印刷機のフレ
ームに対して脱着可能に配設されている請求項４記載の
部分色調修正装置。 - 【請求項６】 前記フレームは、グラビア印刷機のフレ
ームに取着された状態で、前記インキ付けロールを、版
シリンダに対して離間接近する方向に移動させる移動機
構を備える請求項４または５記載の部分色調修正装置。 - 【請求項７】 前記インキ供給手段は、前記補助インキ
パンの色調修正インキに下部が浸漬されたインキ元ロー
ルと、このインキ元ロールに接触すると共に前記インキ
付けロールに接触するインキドクターロールで構成され
ている請求項４，５または６記載の部分色調修正装置。 - 【請求項８】 前記インキ付けロールとインキドクター
ロールとインキ元ロールは動力伝達機構で連結され、イ
ンキ付けロールが版シリンダに接触し回転されることで
前記インキドクターロール及びインキ元ロールは回転さ
れる請求項７記載の部分色調修正装置。 - 【請求項９】 前記部分色調調整装置は版シリンダの長
手方向に間隔をおいて複数配設される請求項４，５，
６，７または８記載の部分色調修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159150A JP2973822B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159150A JP2973822B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081915A true JPH081915A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2973822B2 JP2973822B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=15687359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6159150A Expired - Lifetime JP2973822B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | グラビア印刷における部分色調修正方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973822B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015520049A (ja) * | 2012-05-15 | 2015-07-16 | ヴァルキ グループ オサケ ユキチュア | 輪転印刷で異なるインクで作られるインプレッションの正確な位置決め方法 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP6159150A patent/JP2973822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015520049A (ja) * | 2012-05-15 | 2015-07-16 | ヴァルキ グループ オサケ ユキチュア | 輪転印刷で異なるインクで作られるインプレッションの正確な位置決め方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973822B2 (ja) | 1999-11-08 |
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