JPH0818374B2 - ３次元立体モデルの製造方法 - Google Patents
３次元立体モデルの製造方法Info
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- JPH0818374B2 JPH0818374B2 JP62070835A JP7083587A JPH0818374B2 JP H0818374 B2 JPH0818374 B2 JP H0818374B2 JP 62070835 A JP62070835 A JP 62070835A JP 7083587 A JP7083587 A JP 7083587A JP H0818374 B2 JPH0818374 B2 JP H0818374B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、感光性樹脂液を素材とした立体物の造形技
術に関し、人体等の３次元物体を計測して得られた形状
データを、図形処理して多層の輪切り断面情報とし、こ
の輪切り断面情報で感光性樹脂に光線を照射させて単位
厚さ毎若しくは連続的に硬化させ、コンピュータ等から
の多層輪切り断面情報に基づき立体物を造形する新規な
技術である。
術に関し、人体等の３次元物体を計測して得られた形状
データを、図形処理して多層の輪切り断面情報とし、こ
の輪切り断面情報で感光性樹脂に光線を照射させて単位
厚さ毎若しくは連続的に硬化させ、コンピュータ等から
の多層輪切り断面情報に基づき立体物を造形する新規な
技術である。
従来、三次元形状の立体物、例えばマネキン、着装用
ダミーモデル、靴の足型、洋服の形を造形するには、人
体のモデルを石膏などで型どりし、これを母形にした樹
脂成形とか、巻尺で直接人体を被服のうえから測定し、
これをもとに型紙をおこして被服を製作していた。最近
では、CTスキャナー等の非接触３次元人体計測装置の開
発で、立体物の３次元データが比較的容易にかつ高精度
に得られるようになった。然し乍ら、この利用技術が開
発されておらず、今のところ単なる非接触３次元人体計
測装置とその基本的な使用方法に止まっている。
ダミーモデル、靴の足型、洋服の形を造形するには、人
体のモデルを石膏などで型どりし、これを母形にした樹
脂成形とか、巻尺で直接人体を被服のうえから測定し、
これをもとに型紙をおこして被服を製作していた。最近
では、CTスキャナー等の非接触３次元人体計測装置の開
発で、立体物の３次元データが比較的容易にかつ高精度
に得られるようになった。然し乍ら、この利用技術が開
発されておらず、今のところ単なる非接触３次元人体計
測装置とその基本的な使用方法に止まっている。
本発明は、上記技術における新規な利用技術手段を提
供することを目的に開発されたものである。
供することを目的に開発されたものである。
即ち、本発明は、人体もしくはその一部をCTスキャナ
ー等の非接触３次元人体計測機器で計測し、得られた人
体もしくはその一部の外形及び内部構造の各々独立した
形状データを、コンピュータ等で図形処理して多層の輪
切り断面情報として取得し、この輪切り断面情報に従っ
て感光性樹脂に光線を照射させて単位厚さ毎もしくは連
続的に硬化させ、多層輪切り断面情報に基づき人体もし
くはその一部の外形または内部構造の形状を造形するこ
とを特徴とする３次元立体モデルの製造方法を提供する
ものである。
ー等の非接触３次元人体計測機器で計測し、得られた人
体もしくはその一部の外形及び内部構造の各々独立した
形状データを、コンピュータ等で図形処理して多層の輪
切り断面情報として取得し、この輪切り断面情報に従っ
て感光性樹脂に光線を照射させて単位厚さ毎もしくは連
続的に硬化させ、多層輪切り断面情報に基づき人体もし
くはその一部の外形または内部構造の形状を造形するこ
とを特徴とする３次元立体モデルの製造方法を提供する
ものである。
本発明の３次元立体モデルの製造方法は、三次元形状
の立体物、例えばマネキン、着装用ダミーモデル、靴の
足型、洋服の形を造形することに関しており、この技術
利用で人体等を非接触３次元人体計測機器であるCTスキ
ャナー等で計測して得られた形状データに基づき、感光
性樹脂液を素材とした実物にそっくりな立体物モデルが
高精度にかつ速く製作でき、マネキン、着装用ダミーモ
デル、靴の足型、洋服の形等の製作納期を無条件にはや
くできる。
の立体物、例えばマネキン、着装用ダミーモデル、靴の
足型、洋服の形を造形することに関しており、この技術
利用で人体等を非接触３次元人体計測機器であるCTスキ
ャナー等で計測して得られた形状データに基づき、感光
性樹脂液を素材とした実物にそっくりな立体物モデルが
高精度にかつ速く製作でき、マネキン、着装用ダミーモ
デル、靴の足型、洋服の形等の製作納期を無条件にはや
くできる。
以下、図面に示す実施例により、本発明を説明する。
第１図は、マネキンや装着用ダミーモデルの製造方法を
示しており、人体Ｍを非接触３次元人体計測機器である
CTスキャナーＳ等で計測して得られた形状データＤを、
コンピュータＣ等で図形処理して多層の輪切り断面情報
X1,X2,X3,・・・とし、この輪切り断面情報で感光性樹
脂Ｐに光線を照射させて単位厚さ毎若しくは連続的に硬
化させ、コンピュータ等からの多層輪切り断面情報X1,X
2,X3,・・・に基づき人体もしくはその一部分のモデル
を造形する方法を示している。上記多層の輪切り断面情
報部10は、例えば、RAMメモリ、CDメモリ等の記憶媒体
に単位厚さ毎の多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・と
して記憶される。上記多層輪切り断面情報部10からの多
層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・・・は、順次に多層
輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・・・として感光性樹脂
液Ｐに光線を照射させる光源制御部11に送られる。この
光源制御部11はCRT,スライドプロジエクタ，光フアイバ
ー，レーザー光線などの光線を放ち断面図形を表示する
任意手段により構成されている。次に３次元立体モデル
の製造装置100について、簡単に説明する。図中、Ｔは
原液のタンク、Ｖはバルブ、26は排出口、24はコラム、
25は上昇制御部材である。そして、上記樹脂原液槽14の
下方には光源制御部11を備えている。
第１図は、マネキンや装着用ダミーモデルの製造方法を
示しており、人体Ｍを非接触３次元人体計測機器である
CTスキャナーＳ等で計測して得られた形状データＤを、
コンピュータＣ等で図形処理して多層の輪切り断面情報
X1,X2,X3,・・・とし、この輪切り断面情報で感光性樹
脂Ｐに光線を照射させて単位厚さ毎若しくは連続的に硬
化させ、コンピュータ等からの多層輪切り断面情報X1,X
2,X3,・・・に基づき人体もしくはその一部分のモデル
を造形する方法を示している。上記多層の輪切り断面情
報部10は、例えば、RAMメモリ、CDメモリ等の記憶媒体
に単位厚さ毎の多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・と
して記憶される。上記多層輪切り断面情報部10からの多
層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・・・は、順次に多層
輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・・・として感光性樹脂
液Ｐに光線を照射させる光源制御部11に送られる。この
光源制御部11はCRT,スライドプロジエクタ，光フアイバ
ー，レーザー光線などの光線を放ち断面図形を表示する
任意手段により構成されている。次に３次元立体モデル
の製造装置100について、簡単に説明する。図中、Ｔは
原液のタンク、Ｖはバルブ、26は排出口、24はコラム、
25は上昇制御部材である。そして、上記樹脂原液槽14の
下方には光源制御部11を備えている。
第２図は、人体の臓器である心臓、肝臓、胃、肺など
を部分的に摘出する実施例を示し、摘出する具体例とし
て妊産婦内の胎児のみを摘出してモデル化する摘出造形
方法を示している。人体Ｍ及び妊産婦内の胎児を非接触
３次元人体計測機器であるCTスキャナーＳ等で計測して
得られた形状データＤを、コンピュータＣ等で図形処理
して胎児のみを摘出した多層の輪切り断面情報X1,X2,X
3,・・・とし、この輪切り断面情報で感光性樹脂Ｐに光
線を照射させて単位厚さ毎若しくは連続的に硬化させ、
コンピュータ等からの多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・
・・に基づき胎児のみを摘出したモデルを造形する方法
を示している。上記多層の輪切り断面情報部10は、例え
ば、RAMメモリ、CDメモリ等の記憶媒体に単位厚さ毎の
多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・として記憶され
る。上記多層輪切り断面情報部10からの多層輪切り断面
情報X1,X2,X3,・・・・・は、順次に多層輪切り断面情
報X1,X2,X3,・・・・・として感光性樹脂液Ｐに光線を
照射させる光源制御部11に送られる。この光源制御部11
はCRT,スライドプロジエクタ，光フアイバー，レーザー
光線などの光線を放ち断面図形を表示する任意手段によ
り構成されている。次に３次元立体モデルの製造装置10
0について、簡単に説明する。図中、Ｔは原液のタン
ク、Ｖはバルブ、26は排出口、24はコラム、25は上昇制
御部材である。そして、上記樹脂原液槽14の下方には光
源制御部11を備えている。
を部分的に摘出する実施例を示し、摘出する具体例とし
て妊産婦内の胎児のみを摘出してモデル化する摘出造形
方法を示している。人体Ｍ及び妊産婦内の胎児を非接触
３次元人体計測機器であるCTスキャナーＳ等で計測して
得られた形状データＤを、コンピュータＣ等で図形処理
して胎児のみを摘出した多層の輪切り断面情報X1,X2,X
3,・・・とし、この輪切り断面情報で感光性樹脂Ｐに光
線を照射させて単位厚さ毎若しくは連続的に硬化させ、
コンピュータ等からの多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・
・・に基づき胎児のみを摘出したモデルを造形する方法
を示している。上記多層の輪切り断面情報部10は、例え
ば、RAMメモリ、CDメモリ等の記憶媒体に単位厚さ毎の
多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・として記憶され
る。上記多層輪切り断面情報部10からの多層輪切り断面
情報X1,X2,X3,・・・・・は、順次に多層輪切り断面情
報X1,X2,X3,・・・・・として感光性樹脂液Ｐに光線を
照射させる光源制御部11に送られる。この光源制御部11
はCRT,スライドプロジエクタ，光フアイバー，レーザー
光線などの光線を放ち断面図形を表示する任意手段によ
り構成されている。次に３次元立体モデルの製造装置10
0について、簡単に説明する。図中、Ｔは原液のタン
ク、Ｖはバルブ、26は排出口、24はコラム、25は上昇制
御部材である。そして、上記樹脂原液槽14の下方には光
源制御部11を備えている。
第３図は、足型や洋服の型を実際の人体から作り出す
製造方法を示しており、人体Ｍ及びその一部を非接触３
次元人体計測機器であるCTスキャナーＳ等で計測して得
られた形状データＤを、コンピュータＣ等で図形処理し
て多層の輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・とし、この輪
切り断面情報で感光性樹脂Ｐに光線を照射させて単位厚
さ毎若しくは連続的に硬化させ、コンピュータ等からの
多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・に基づき人体もし
くはその一部分のモデルを造形する方法を示している。
上記多層の輪切り断面情報部10は、例えば、RAMメモ
リ、CDメモリ等の記憶媒体に単位厚さ毎の多層輪切り断
面情報X1,X2,X3,・・・として記憶される。上記多層輪
切り断面情報部10からの多層輪切り断面情報X1,X2,X3,
・・・・・は、順次に多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・
・・・・として感光性樹脂液Ｐに光線を照射させる光源
制御部11に送られる。この光源制御部11はCRT,スライド
プロジエクタ，光フアイバー，レーザー光線などの光線
を放ち断面図形を表示する任意手段により構成されてい
る。次に３次元立体モデルの製造装置100について、簡
単に説明する。図中、Ｔは原液のタンク、Ｖはバルブ、
26は排出口、24はコラム、25は上昇制御部材である。そ
して、上記樹脂原液槽14の下方には光源制御部11を備え
ている。
製造方法を示しており、人体Ｍ及びその一部を非接触３
次元人体計測機器であるCTスキャナーＳ等で計測して得
られた形状データＤを、コンピュータＣ等で図形処理し
て多層の輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・とし、この輪
切り断面情報で感光性樹脂Ｐに光線を照射させて単位厚
さ毎若しくは連続的に硬化させ、コンピュータ等からの
多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・・・に基づき人体もし
くはその一部分のモデルを造形する方法を示している。
上記多層の輪切り断面情報部10は、例えば、RAMメモ
リ、CDメモリ等の記憶媒体に単位厚さ毎の多層輪切り断
面情報X1,X2,X3,・・・として記憶される。上記多層輪
切り断面情報部10からの多層輪切り断面情報X1,X2,X3,
・・・・・は、順次に多層輪切り断面情報X1,X2,X3,・
・・・・として感光性樹脂液Ｐに光線を照射させる光源
制御部11に送られる。この光源制御部11はCRT,スライド
プロジエクタ，光フアイバー，レーザー光線などの光線
を放ち断面図形を表示する任意手段により構成されてい
る。次に３次元立体モデルの製造装置100について、簡
単に説明する。図中、Ｔは原液のタンク、Ｖはバルブ、
26は排出口、24はコラム、25は上昇制御部材である。そ
して、上記樹脂原液槽14の下方には光源制御部11を備え
ている。
上記のごとく、人体等を非接触３次元人体計測機器で
あるTCスキャナー等で計測して得られた形状データを、
コンピュータ等で図形処理して多層の輪切り断面情報と
し、この輪切り断面情報で感光性樹脂に光線を照射させ
て単位厚さ毎若しくは連続的に硬化させ、コンピュータ
等からの多層輪切り断面情報に基づき人体もしくはその
一部分を造形することが出来る３次元立体モデルの製造
技術であるから、例えば、実際の人体からマネキンを３
次元造形したり、コンピュータ等からの多層輪切り断面
情報X1,X2,X3,・・・に基づき人体内の臓器や胎児のみ
を摘出したモデルを造形して、各臓器をはじめとして体
内に居る胎児の実際の形状を外部で立体的に見る事が出
来、医学的処置を施す上で重要な情報を伝達してくれ
る。さらに、靴や洋服を製造するときは、実際の人体及
び足を立体的に計測した３次元立体情報が得られて、こ
の３次元立体情報にもとづき靴及び洋服を製造するか
ら、人体に馴染んだ正確無比な製品を製造できる優れた
効果が期待出来る。
あるTCスキャナー等で計測して得られた形状データを、
コンピュータ等で図形処理して多層の輪切り断面情報と
し、この輪切り断面情報で感光性樹脂に光線を照射させ
て単位厚さ毎若しくは連続的に硬化させ、コンピュータ
等からの多層輪切り断面情報に基づき人体もしくはその
一部分を造形することが出来る３次元立体モデルの製造
技術であるから、例えば、実際の人体からマネキンを３
次元造形したり、コンピュータ等からの多層輪切り断面
情報X1,X2,X3,・・・に基づき人体内の臓器や胎児のみ
を摘出したモデルを造形して、各臓器をはじめとして体
内に居る胎児の実際の形状を外部で立体的に見る事が出
来、医学的処置を施す上で重要な情報を伝達してくれ
る。さらに、靴や洋服を製造するときは、実際の人体及
び足を立体的に計測した３次元立体情報が得られて、こ
の３次元立体情報にもとづき靴及び洋服を製造するか
ら、人体に馴染んだ正確無比な製品を製造できる優れた
効果が期待出来る。
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく発明の
要旨内での使用方法や新しい用途に適用できること勿論
である。
要旨内での使用方法や新しい用途に適用できること勿論
である。
第１図は本発明の第一実施例を示す概要実施断面図、第
２図は本発明の第２実施例を示す概要実施断面図、第３
図は本発明の第３実施例を示す概要実施断面図である。 M,DM,M′……人体のモデル、Ｓ……CTスキャナー、Ｃ…
…コンピュータ、X1,X2,X3,……多層の輪切り断面情
報、Ｄ……形状データ、10……多層輪切り断面情報部、
100……３次元立体モデルの製造装置、11……光源制御
部
２図は本発明の第２実施例を示す概要実施断面図、第３
図は本発明の第３実施例を示す概要実施断面図である。 M,DM,M′……人体のモデル、Ｓ……CTスキャナー、Ｃ…
…コンピュータ、X1,X2,X3,……多層の輪切り断面情
報、Ｄ……形状データ、10……多層輪切り断面情報部、
100……３次元立体モデルの製造装置、11……光源制御
部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４１Ｈ 5/00 2119−3Ｂ Ａ４７Ｆ 8/00 Ｚ Ｇ０１Ｎ 23/04 Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (1)
- 【請求項１】人体もしくはその一部をCTスキャナー等の
非接触３次元人体計測機器で計測し、得られた人体もし
くはその一部の外形及び内部構造の各々独立した形状デ
ータを、コンピュータ等で図形処理して多層の輪切り断
面情報として取得し、この輪切り断面情報に従って感光
性樹脂に光線を照射させて単位厚さ毎もしくは連続的に
硬化させ、多層輪切り断面情報に基づき人体もしくはそ
の一部の外形もしくは内部構造の形状を造形することを
特徴とする３次元立体モデルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070835A JPH0818374B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ３次元立体モデルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070835A JPH0818374B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ３次元立体モデルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236627A JPS63236627A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0818374B2 true JPH0818374B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=13443021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62070835A Expired - Lifetime JPH0818374B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ３次元立体モデルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818374B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2943997B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1999-08-30 | 日本電信電話株式会社 | 三次元物体の形成方法 |
| DE4332982A1 (de) * | 1993-09-28 | 1995-03-30 | Eos Electro Optical Syst | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
| JP3516860B2 (ja) * | 1998-03-18 | 2004-04-05 | 株式会社アスペクト | 形状設計支援装置及び造形方法 |
| JP5824955B2 (ja) | 2011-08-12 | 2015-12-02 | ソニー株式会社 | 造形物の製造方法 |
| TWI618640B (zh) * | 2013-09-13 | 2018-03-21 | Silicon Touch Technology Inc. | 立體列印系統以及立體列印方法 |
| US10384078B2 (en) | 2013-10-15 | 2019-08-20 | Ip Liberty Vision Corporation | Polymeric radiation-sources |
| ITVI20130302A1 (it) * | 2013-12-19 | 2015-06-20 | Ettore Maurizio Costabeber | Cartuccia perfezionata per macchina stereolitografica, macchina stereolitografica adatta ad accogliere tale cartuccia perfezionata e metodo di impiego di tale cartuccia perfezionata |
| CN104608380A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 武汉金运激光股份有限公司 | 一种3d服装打印系统 |
| CN108602249B (zh) * | 2015-11-12 | 2021-03-02 | 克劳斯·斯塔德曼 | 立体光刻装置和筒机构 |
| AT518101B1 (de) | 2015-12-17 | 2018-05-15 | Stadlmann Klaus | Verfahren zum Erzeugen eines dreidimensionalen Gegenstands |
| CN108437458A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-24 | 武汉大学 | 一种高精度人体模型打印系统及打印方法 |
| CN111619108A (zh) | 2019-02-28 | 2020-09-04 | 宁波市石生科技有限公司 | 一种新型光固化3d打印设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0698126B2 (ja) * | 1984-08-08 | 1994-12-07 | 株式会社東芝 | 表示デ−タ処理装置 |
| US4575330A (en) * | 1984-08-08 | 1986-03-11 | Uvp, Inc. | Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography |
| ES2063737T3 (es) * | 1986-06-03 | 1995-01-16 | Cubital Ltd | Aparato y metodo para modelizacion tridimensional. |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62070835A patent/JPH0818374B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63236627A (ja) | 1988-10-03 |
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