JPH08178556A - Integral type heat exchanger - Google Patents
Integral type heat exchangerInfo
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- JPH08178556A JPH08178556A JP32295494A JP32295494A JPH08178556A JP H08178556 A JPH08178556 A JP H08178556A JP 32295494 A JP32295494 A JP 32295494A JP 32295494 A JP32295494 A JP 32295494A JP H08178556 A JPH08178556 A JP H08178556A
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- heat exchanger
- reinforcement
- tanks
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- separated
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、第１熱交換器と第２熱
交換器とを並列に配置し、これ等の熱交換器のコア部を
レインフォースにより連結してなる一体型熱交換器に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an integrated heat exchange system in which a first heat exchanger and a second heat exchanger are arranged in parallel, and core portions of these heat exchangers are connected by a reinforcement. Regarding vessels.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近時、例えば、特開平１−２４７９９０
号公報に開示されるように、冷房用のコンデンサをラジ
エータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が多用
されるようになって来ている。図５は、この種の一体型
熱交換器を示すもので、この一体型熱交換器は、ラジエ
ータを構成する第１熱交換器１１の前方に、冷房用のコ
ンデンサである第２熱交換器１３を並列に配置し、これ
等の熱交換器１１，１３を相互に連結して構成されてい
る。2. Description of the Related Art Recently, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-247990.
As disclosed in the publication, a so-called integrated heat exchanger in which a cooling condenser is connected to a front surface of a radiator has been widely used. FIG. 5 shows an integrated heat exchanger of this type. This integrated heat exchanger has a second heat exchanger, which is a condenser for cooling, in front of a first heat exchanger 11 which constitutes a radiator. 13 are arranged in parallel, and the heat exchangers 11 and 13 are connected to each other.
【０００３】第１熱交換器１１および第２熱交換器１３
は、所定間隔を置いて対向配置されるタンク１１ａ，１
１ｂおよび１３ａ，１３ｂの間に、複数のチューブ１１
ｃ，１３ｃおよびフィン１１ｄ，１３ｄによりコア部１
１ｅ，１３ｅを形成して構成されている。そして、第１
熱交換器１１と第２熱交換器１３の両側面にレインフォ
ース１５が配置され、このレインフォース１５が、コア
部１１ｅ，１３ｅに連結されている。First heat exchanger 11 and second heat exchanger 13
Are the tanks 11a, 1 that are opposed to each other at a predetermined interval.
A plurality of tubes 11 are provided between 1b and 13a, 13b.
core part 1 by c, 13c and fins 11d, 13d
1e and 13e are formed. And the first
A reinforcement 15 is arranged on both side surfaces of the heat exchanger 11 and the second heat exchanger 13, and the reinforcement 15 is connected to the core portions 11e and 13e.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一体型熱交換器では、例えば、冬等の温度が
低い時に、冷房をオフし、エンジンを作動すると、ラジ
エータである第１熱交換器１１の冷却水の温度のみが上
昇し、コンデンサである第２熱交換器１３の冷媒の温度
が上昇しないため、第１熱交換器１１のチューブ１１ｃ
のみが膨張し、一方、第１熱交換器１１と第２熱交換器
１３の隣接するコア部１１ｅ，１３ｅがレインフォース
１５により連結されているため、図６に示すように、第
１熱交換器１１側に向けて突出するように、コア部１１
ｅ，１３ｅが反り、チューブ１１ｃ，１３ｃに多大な熱
応力が繰り返し発生し、チューブ１１ｃ，１３ｃに熱疲
労による亀裂が発生する虞がある。However, in such a conventional integrated heat exchanger, when the cooling is turned off and the engine is operated when the temperature is low, for example, in winter, the first heat exchanger, which is a radiator, is used. Since only the temperature of the cooling water of the heat exchanger 11 rises and the temperature of the refrigerant of the second heat exchanger 13 which is a condenser does not rise, the tube 11c of the first heat exchanger 11
Since only the cores 11e and 13e of the first heat exchanger 11 and the second heat exchanger 13 are connected to each other by the reinforcement 15, only the first heat exchanger 11 expands as shown in FIG. The core part 11 so that it projects toward the container 11 side.
e and 13e may warp, a large amount of thermal stress may be repeatedly generated in the tubes 11c and 13c, and cracks may occur in the tubes 11c and 13c due to thermal fatigue.
【０００５】また、例えば、夏場の温度が高い時に、冷
房をオンし、エンジンを作動すると、ラジエータである
第１熱交換器１１の冷却水の温度が比較的低い状態で、
コンデンサである第２熱交換器１３の冷媒の温度のみが
上昇し、第２熱交換器１３のチューブ１３ｃのみが膨張
し、図７に示すように、第２熱交換器１３側に向けて突
出するように、コア部１１ｅ，１３ｅが反り、チューブ
１１ｃ，１３ｃに多大な熱応力が繰り返し発生し、チュ
ーブ１１ｃ，１３ｃに熱疲労による亀裂が発生する虞が
ある。Further, for example, when the temperature is high in summer and the cooling is turned on and the engine is operated, the temperature of the cooling water of the first heat exchanger 11 which is a radiator is relatively low,
Only the temperature of the refrigerant of the second heat exchanger 13, which is a condenser, rises, only the tube 13c of the second heat exchanger 13 expands, and as shown in FIG. 7, it projects toward the second heat exchanger 13 side. As described above, the core portions 11e and 13e may warp, a large amount of thermal stress may be repeatedly generated in the tubes 11c and 13c, and cracks due to thermal fatigue may occur in the tubes 11c and 13c.
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、チューブに発生する熱応力を従来より大幅に低減
することができる一体型熱交換器を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide an integrated heat exchanger capable of significantly reducing the thermal stress generated in the tube as compared with the prior art.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器は、所定間隔を置いて対向配置される一対のタンクの
間に、複数のチューブとフィンからなるコア部を形成し
てなる第１熱交換器および第２熱交換器を並列に配置す
るとともに、前記第１熱交換器と第２熱交換器の前記コ
ア部の両側にそれぞれ一枚のレインフォースを設けてな
る一体型熱交換器において、前記第１熱交換器と第２熱
交換器の少なくとも一側の隣接するタンクを分離すると
ともに、前記レインフォースの前記一側を、レインフォ
ースの他側に向けて延在する切欠部により分離してなる
ものである。An integral heat exchanger according to a first aspect of the present invention is formed by forming a core portion composed of a plurality of tubes and fins between a pair of tanks arranged facing each other with a predetermined interval. An integrated heat exchanger in which a first heat exchanger and a second heat exchanger are arranged in parallel, and one reinforcement is provided on each side of the core portion of the first heat exchanger and the second heat exchanger. In the exchanger, a notch that separates adjacent tanks on at least one side of the first heat exchanger and the second heat exchanger, and that extends the one side of the reinforcement toward the other side of the reinforcement. It is separated by parts.
【０００８】請求項２の一体型熱交換器は、請求項１に
おいて、前記レインフォースと前記タンクとをろう付け
してなるものである。An integrated heat exchanger according to a second aspect of the present invention is the integrated heat exchanger according to the first aspect, in which the reinforcement and the tank are brazed.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１の一体型熱交換器では、切欠部により
二股状に分離されたレインフォースの分離部の一方およ
び他方に、分離された隣接するタンク側の一方および他
方のコア部を連結したので、一方および他方のタンクに
接続されるチューブの熱変形が、レインフォースの一方
および他方の分離部の変形により別々に吸収される。In the integrated heat exchanger according to the first aspect, one and the other core portions of the separated adjacent tank side are connected to one and the other of the reinforcement separating portions which are bifurcated by the notches. Therefore, the thermal deformation of the tubes connected to the one and the other tanks is separately absorbed by the deformation of the one and the other separation portions of the reinforcement.
【００１０】請求項２の一体型熱交換器では、レインフ
ォースとタンクとがろう付けにより連結される。In the integrated heat exchanger of claim 2, the reinforcement and the tank are connected by brazing.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本発明の一体型熱交
換器の一実施例を示しており、これ等の図において符号
２１は、ラジエータとして使用される第１熱交換器を示
している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 and 2 show one embodiment of the integrated heat exchanger of the present invention, and in these drawings, reference numeral 21 denotes a first heat exchanger used as a radiator.
【００１２】この第１熱交換器２１の前方には、冷房用
のコンデンサとして使用される第２熱交換器２３が並列
に配置されている。第１熱交換器２１は、所定間隔を置
いて、アルミニウム製のタンク２１ａ，２１ｂを対向配
置して形成されている。そして、タンク２１ａ，２１ｂ
の間に、アルミニウム製のチューブ２１ｃおよびフィン
２１ｄからなるコア部２１ｅが形成されている。In front of the first heat exchanger 21, a second heat exchanger 23 used as a cooling condenser is arranged in parallel. The first heat exchanger 21 is formed by arranging aluminum tanks 21a and 21b facing each other at a predetermined interval. And the tanks 21a and 21b
A core portion 21e including an aluminum tube 21c and fins 21d is formed between the two.
【００１３】第２熱交換器２３は、所定間隔を置いて、
アルミニウム製のタンク２３ａ，２３ｂを対向配置して
形成されている。そして、タンク２３ａ，２３ｂの間
に、アルミニウム製のチューブ２３ｃおよびフィン２３
ｄからなるコア部２３ｅが形成されている。ラジエータ
である第１熱交換器２１のタンク２１ａには、冷却水を
流入する入口パイプ２１ｆが接続され、タンク２１ｂに
は、冷却水を流出する出口パイプ２１ｇが接続されてい
る。The second heat exchanger 23 has a predetermined interval,
The tanks 23a and 23b made of aluminum are formed to face each other. The aluminum tube 23c and the fins 23 are provided between the tanks 23a and 23b.
A core portion 23e made of d is formed. The tank 21a of the first heat exchanger 21, which is a radiator, is connected to an inlet pipe 21f for inflowing cooling water, and the tank 21b is connected to an outlet pipe 21g for outflowing cooling water.
【００１４】コンデンサである第２熱交換器２３のタン
ク２３ａには、冷媒を流入する入口パイプ２３ｆが接続
され、タンク２３ｂには、冷媒を流出する出口パイプ２
３ｇが接続されている。この実施例では、第１熱交換器
２１と第２熱交換器２３の一側の隣接するタンク２１
ａ，２３ａが分離され、所定の間隙Ｌ１が形成されてい
る。An inlet pipe 23f into which a refrigerant flows is connected to a tank 23a of the second heat exchanger 23 which is a condenser, and an outlet pipe 2 from which a refrigerant flows out to a tank 23b.
3g is connected. In this embodiment, the first heat exchanger 21 and the second heat exchanger 23 are adjacent to each other on one side of the tank 21.
a and 23a are separated and a predetermined gap L1 is formed.
【００１５】一方、他側の隣接するタンク２１ｂ，２３
ｂが、当接部において相互にろう付けされている。そし
て、第１熱交換器２１および第２熱交換器２３の両側面
にレインフォース２５が配置されている。これ等のレイ
ンフォース２５の一側には、レインフォース２５の他側
に向けて延在する切欠部２５ａが形成されている。On the other hand, the adjacent tanks 21b and 23 on the other side
b are brazed together at the abutment. The reinforcements 25 are arranged on both side surfaces of the first heat exchanger 21 and the second heat exchanger 23. A cutout portion 25a extending toward the other side of the reinforcement 25 is formed on one side of the reinforcement 25.
【００１６】切欠部２５ａは、例えば、レインフォース
２５の全長の２／３程度の長さを有しており、所定の間
隙Ｌ２を有している。切欠部２５ａにより分離されたレ
インフォース２５の一方の分離部２５ｂには、一方のタ
ンク２１ａに形成される嵌合穴に挿入される突起部２５
ｄが形成されている。The notch 25a has, for example, a length of about ⅔ of the entire length of the reinforcement 25, and has a predetermined gap L2. In one of the separating portions 25b of the reinforcement 25 separated by the cutout portion 25a, the protrusion 25 that is inserted into the fitting hole formed in the one tank 21a.
d is formed.
【００１７】また、他方の分離部２５ｃには、他方のタ
ンク２３ａに形成される嵌合穴に挿入される突起部２５
ｅが形成されている。レインフォース２５の他側には、
他側のタンク２１ｂ，２３ｂに形成される嵌合穴に挿入
される突起部２５ｆ，２５ｇが所定間隔を置いて形成さ
れている。そして、レインフォース２５とタンク２１
ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂとが、突起部２５ｄ，２５
ｅ、２５ｆ，２５ｇの部分においてろう付けされてい
る。Further, the other separating portion 25c has a protrusion 25 which is inserted into a fitting hole formed in the other tank 23a.
e is formed. On the other side of the reinforcement 25,
Protrusions 25f and 25g to be inserted into the fitting holes formed in the tanks 21b and 23b on the other side are formed at predetermined intervals. And reinforcement 25 and tank 21
a, 23a, 21b, and 23b are projections 25d and 25
It is brazed at the parts e, 25f and 25g.
【００１８】上述した一体型熱交換器は、第１熱交換器
２１および第２熱交換器２３のコア部２１ｅ，２３ｅを
組み付け、両側面にレインフォース２５を配置した状態
で、この両側に、第１熱交換器２１および第２熱交換器
２３の隣接するタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂ
を組み付け、両側からタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，
２３ｂをコア部２１ｅ，２３ｅに向けて押圧することに
より、コア部２１ｅ，２３ｅのチューブ２１ｃ，２３ｃ
をタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂの嵌合穴に挿
入し、同時に、レインフォース２５の突起部２５ｄ，２
５ｅ、２５ｆ，２５ｇをタンク２１ａ，２３ａ、２１
ｂ，２３ｂの嵌合穴に挿入し、これ等を焼き付け炉内で
焼き付けることにより製造される。In the above-described integrated heat exchanger, the core portions 21e and 23e of the first heat exchanger 21 and the second heat exchanger 23 are assembled, and the reinforcements 25 are arranged on both side surfaces thereof. Adjacent tanks 21a, 23a, 21b, 23b of the first heat exchanger 21 and the second heat exchanger 23
Assemble the tanks 21a, 23a, 21b,
By pressing 23b toward the core portions 21e, 23e, the tubes 21c, 23c of the core portions 21e, 23e are pressed.
Is inserted into the fitting holes of the tanks 21a, 23a, 21b, 23b, and at the same time, the protrusions 25d, 2 of the reinforcement 25 are
5e, 25f and 25g are stored in tanks 21a, 23a and 21
It is manufactured by inserting them into the fitting holes b and 23b and baking them in a baking furnace.
【００１９】以上のように構成された一体型熱交換器で
は、切欠部２５ａにより二股状に分離されたレインフォ
ース２５の分離部２５ｂ，２５ｃの一方および他方に、
分離された隣接するタンク２１ａ，２３ａ側の一方およ
び他方のコア部２１ｅ，２３ｅを連結したので、一方お
よび他方のタンク２１ａ，２３ａに接続されるチューブ
２１ｃ，２３ｃの熱変形が、レインフォース２５の一方
および他方の分離部２５ｂ，２５ｃの変形により別々に
吸収されるため、チューブ２１ｃ，２３ｃに発生する熱
応力を従来より大幅に低減することができる。In the integrated heat exchanger configured as described above, one and the other of the separating portions 25b and 25c of the reinforcement 25, which are separated into two forks by the notch 25a, are provided.
Since the one and the other core portions 21e and 23e on the side of the separated adjacent tanks 21a and 23a are connected to each other, the thermal deformation of the tubes 21c and 23c connected to the one and the other tanks 21a and 23a is suppressed by the reinforcement 25. Since the one and the other separating portions 25b and 25c are deformed and absorbed separately, the thermal stress generated in the tubes 21c and 23c can be significantly reduced as compared with the conventional case.
【００２０】すなわち、上述した一体型熱交換器では、
第１熱交換器２１と第２熱交換器２３の少なくとも一側
の隣接するタンク２１ａ，２３ａを分離し、レインフォ
ース２５の一側を、レインフォース２５の他側に向けて
延在する切欠部２５ａにより分離したので、従来のよう
に第１熱交換器２１または第２熱交換器２３のチューブ
２１ｃまたは２３ｃのみが膨張した場合にも、コア部２
１ｅ，２３ｅが反ることがなくなり、チューブ２１ｃ，
２３ｃに作用する熱応力が緩和され、この結果、チュー
ブ２１ｃ，２３ｃに熱疲労による亀裂が発生する虞を低
減することができる。That is, in the above-mentioned integrated heat exchanger,
A notch portion that separates adjacent tanks 21a and 23a on at least one side of the first heat exchanger 21 and the second heat exchanger 23, and extends one side of the reinforcement 25 toward the other side of the reinforcement 25. Since they are separated by 25a, even when only the tubes 21c or 23c of the first heat exchanger 21 or the second heat exchanger 23 expand as in the conventional case, the core portion 2
1e and 23e will not warp, and tubes 21c and
The thermal stress acting on 23c is relaxed, and as a result, it is possible to reduce the risk of cracks in the tubes 21c, 23c due to thermal fatigue.
【００２１】また、上述した一体型熱交換器では、レイ
ンフォース２５とタンク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３
ｂとがろう付けされるため、レインフォース２５とタン
ク２１ａ，２３ａ、２１ｂ，２３ｂとを強固に連結する
ことができる。図３は、本発明の第２の実施例を示すも
ので、この実施例では、出口パイプ２１ｇ，２３ｇが接
続される側の隣接するタンク２１ｂ，２３ｂが分離さ
れ、この分離されたタンク２１ｂ，２３ｂ側において、
切欠部２７ａによりレインフォース２７が分離され、分
離部２７ｂ，２７ｃが形成されている。Further, in the above-mentioned integrated heat exchanger, the reinforcement 25 and the tanks 21a, 23a, 21b, 23 are used.
Since b is brazed, the reinforcement 25 and the tanks 21a, 23a, 21b, 23b can be firmly connected. FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the adjacent tanks 21b and 23b on the side to which the outlet pipes 21g and 23g are connected are separated, and the separated tanks 21b and 23b are separated. On the 23b side,
The reinforcement 27 is separated by the notch 27a, and the separating portions 27b and 27c are formed.
【００２２】この第２の実施例においても、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができる。図４は、本発
明の第３の実施例を示すもので、この実施例では、入口
パイプ２１ｆ，２３ｆが接続される側の隣接するタンク
２１ａ，２３ａ、および、出口パイプ２１ｇ，２３ｇが
接続される側の隣接するタンク２１ｂ，２３ｂが分離さ
れ、レインフォース２９の両側に切欠部２９ａ，２９ｂ
が形成されている。Also in the second embodiment, it is possible to obtain substantially the same effects as in the first embodiment. FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the adjacent tanks 21a and 23a on the side to which the inlet pipes 21f and 23f are connected and the outlet pipes 21g and 23g are connected. Adjacent tanks 21b and 23b on one side are separated, and notches 29a and 29b are formed on both sides of the reinforcement 29.
Are formed.
【００２３】この第３の実施例においても、第１の実施
例とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、以上述
べた実施例では、第１熱交換器２１をラジエータとし、
第２熱交換器２３をコンデンサとした例について説明し
たが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、第２熱交換器がインタークーラあるいはサ
ブラジエータ等であっても良い。Also in the third embodiment, it is possible to obtain substantially the same effects as in the first embodiment. In the embodiment described above, the first heat exchanger 21 is a radiator,
Although the example in which the second heat exchanger 23 is a condenser has been described, the present invention is not limited to such an embodiment, and the second heat exchanger may be, for example, an intercooler or a sub radiator. .
【００２４】また、以上述べた実施例では、タンク２１
ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂにレインフォース２５を連
結した例について説明したが、本発明は、かかる実施例
に限定されるものではなく、必ずしもタンク２１ａ，２
１ｂ，２３ａ，２３ｂにレインフォース２５を連結する
必要はなく、レインフォース２５がコア部２１ｅ，２３
ｅにのみ連結されていても良い。Further, in the embodiment described above, the tank 21
Although the example in which the reinforcement 25 is connected to the a, 21b, 23a, and 23b has been described, the present invention is not limited to such an embodiment, and the tanks 21a and 2 are not necessarily limited thereto.
It is not necessary to connect the reinforcement 25 to the 1b, 23a and 23b, and the reinforcement 25 is used for the core portions 21e and 23.
It may be connected only to e.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器では、切欠部により二股状に分離されたレインフ
ォースの分離部の一方および他方に、分離された隣接す
るタンク側の一方および他方のコア部を連結したので、
一方および他方のタンクに接続されるチューブの熱変形
が、レインフォースの一方および他方の分離部の変形に
より別々に吸収されるため、チューブに発生する熱応力
を従来より大幅に低減することができる。As described above, in the integrated heat exchanger according to the first aspect of the present invention, one and the other of the separating portions of the reinforcement separated by the notch portion in the bifurcated shape are provided on the adjacent tank side. Since one and the other core part are connected,
The thermal deformation of the tubes connected to the one and the other tanks is separately absorbed by the deformation of the one and the other separation parts of the reinforcement, so that the thermal stress generated in the tubes can be significantly reduced as compared with the conventional case. .
【００２６】請求項２の一体型熱交換器では、レインフ
ォースとタンクとがろう付けされるため、レインフォー
スとタンクとを強固に連結することができるという利点
がある。In the integrated heat exchanger according to the second aspect, since the reinforcement and the tank are brazed, there is an advantage that the reinforcement and the tank can be firmly connected.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の一体型熱交換器の第１の実施例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of an integrated heat exchanger of the present invention.
【図２】図１の一体型熱交換器を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the integrated heat exchanger of FIG.
【図３】本発明の一体型熱交換器の第２の実施例を示す
側面図である。FIG. 3 is a side view showing a second embodiment of the integrated heat exchanger of the present invention.
【図４】本発明の一体型熱交換器の第３の実施例を示す
側面図である。FIG. 4 is a side view showing a third embodiment of the integrated heat exchanger of the present invention.
【図５】従来の一体型熱交換器を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a conventional integrated heat exchanger.
【図６】図５の一体型熱交換器の熱変形の一例を示す説
明図である。6 is an explanatory diagram showing an example of thermal deformation of the integrated heat exchanger of FIG.
【図７】図５の一体型熱交換器の熱変形の他の例を示す
説明図である。7 is an explanatory view showing another example of thermal deformation of the integrated heat exchanger of FIG.
２１ 第１熱交換器 ２１ａ，２１ｂ タンク ２１ｃ チューブ ２１ｄ フィン ２１ｅ コア部 ２３ 第２熱交換器 ２３ａ，２３ｂ タンク ２３ｃ チューブ ２３ｄ フィン ２３ｅ コア部 ２５，２７，２９ レインフォース ２５ａ，２７ａ，２９ａ，２９ｂ 切欠部 ２５ｂ，２５ｃ，２７ｂ，２７ｃ 分離部 21 1st heat exchanger 21a, 21b Tank 21c Tube 21d Fin 21e Core part 23 2nd heat exchanger 23a, 23b Tank 23c Tube 23d Fin 23e Core part 25, 27, 29 Reinforce 25a, 27a, 29a, 29b Notch part 25b, 25c, 27b, 27c Separation part
Claims (2)
タンク（２１ａ，２１ｂ、２３ａ，２３ｂ）の間に、複
数のチューブ（２１ｃ，２３ｃ）とフィン（２１ｄ，２
３ｄ）からなるコア部（２１ｅ，２３ｅ）を形成してな
る第１熱交換器（２１）および第２熱交換器（２３）を
並列に配置するとともに、前記第１熱交換器（２１）と
第２熱交換器（２３）の前記コア部（２１ｅ，２３ｅ）
の両側にそれぞれ一枚のレインフォース（２５）を設け
てなる一体型熱交換器において、 前記第１熱交換器（２１）と第２熱交換器（２３）の少
なくとも一側の隣接するタンク（２１ａ，２３ａ）を分
離するとともに、前記レインフォース（２５）の前記一
側を、レインフォース（２５）の他側に向けて延在する
切欠部（２５ａ）により分離してなることを特徴とする
一体型熱交換器。1. A plurality of tubes (21c, 23c) and fins (21d, 2) are provided between a pair of tanks (21a, 21b, 23a, 23b) opposed to each other with a predetermined space.
The first heat exchanger (21) and the second heat exchanger (23) each having a core portion (21e, 23e) formed of 3d) are arranged in parallel, and the first heat exchanger (21) and The core portion (21e, 23e) of the second heat exchanger (23)
An integrated heat exchanger having a single reinforcement (25) on each side of the first heat exchanger (21) and the second heat exchanger (23) adjacent to at least one tank ( 21a, 23a), and one side of the reinforcement (25) is separated by a notch (25a) extending toward the other side of the reinforcement (25). Integrated heat exchanger.
て、 前記レインフォース（２５）と前記タンク（２１ａ，２
３ａ、２１ｂ，２３ｂ）とをろう付けしてなることを特
徴とする一体型熱交換器。2. The integrated heat exchanger according to claim 1, wherein the reinforcement (25) and the tank (21a, 2).
3a, 21b, 23b) is brazed together.
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