JPH08175505A - 縦および横方向に封印できる包装スリーブに物品または物品群を包装する方法ならびにこれを実施するための装置 - Google Patents
縦および横方向に封印できる包装スリーブに物品または物品群を包装する方法ならびにこれを実施するための装置Info
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- JPH08175505A JPH08175505A JP25804195A JP25804195A JPH08175505A JP H08175505 A JPH08175505 A JP H08175505A JP 25804195 A JP25804195 A JP 25804195A JP 25804195 A JP25804195 A JP 25804195A JP H08175505 A JPH08175505 A JP H08175505A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B23/00—Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
- B65B23/10—Packaging biscuits
- B65B23/18—Wrapping individual biscuits, or groups of biscuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/12—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of wrapping materials, containers, or packages
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/067—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web advancing continuously
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なった物品または物品群に容易に適応する
ことができ、安全かつ低コストに稼働させることができ
る物品の包装方法を提供する。 【構成】 上下に重なりさらに一定の隙間（Ｌ）をもっ
て連続する物品または物品群を縦および横方向に封印可
能な包装スリーブ（１４）に挿入する。あるサイクル領
域において包装材（１８）の速度が低下し、二つの製品
（１１′，１１）間の隙間（Ｌ）が縮小される。したが
って、引き込み速度は各サイクルのそれぞれの時間領域
においてスリーブ（１４）内に挿入される物品または物
品群の搬送速度より遅くなる。
ことができ、安全かつ低コストに稼働させることができ
る物品の包装方法を提供する。 【構成】 上下に重なりさらに一定の隙間（Ｌ）をもっ
て連続する物品または物品群を縦および横方向に封印可
能な包装スリーブ（１４）に挿入する。あるサイクル領
域において包装材（１８）の速度が低下し、二つの製品
（１１′，１１）間の隙間（Ｌ）が縮小される。したが
って、引き込み速度は各サイクルのそれぞれの時間領域
においてスリーブ（１４）内に挿入される物品または物
品群の搬送速度より遅くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下に重なりさらに
一定の隙間をもって連続する物品または物品群を縦およ
び横方向に封印可能な包装スリーブに包装する方法に関
する。
一定の隙間をもって連続する物品または物品群を縦およ
び横方向に封印可能な包装スリーブに包装する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特にビスケット等の包装に使用されるこ
の種の方法は以前から知られており、例えばドイツ特許
第ＤＥ−Ｃ−１１３６９２８号明細書に記載されてい
る。
の種の方法は以前から知られており、例えばドイツ特許
第ＤＥ−Ｃ−１１３６９２８号明細書に記載されてい
る。
【０００３】既存の方法においては、物品をあらかじめ
成形したスリーブ内に挿入することが一般的であり、こ
こで物品と包装材との間の相対的移動が発生する。この
運動は物品がスリーブ内で制止されなければならない際
には不可能である。この場合、物品が圧砕されてしま
う。この障害を防止するため、挿入される物品または物
品群の配分に可能な限り正確に適応するように包装材の
引き込み長が選択されていた。これまではこれによって
物品と包装材との間の相対的移動が最小限に保持されて
いた。これによって比較的高い操業安全性が達成され
た。例えば長さ等の製品寸法を変更する場合、これまで
は挿入ベルトを適応するチェーン比を持った別のものに
交換する必要があり、これがコストを増加させていた。
成形したスリーブ内に挿入することが一般的であり、こ
こで物品と包装材との間の相対的移動が発生する。この
運動は物品がスリーブ内で制止されなければならない際
には不可能である。この場合、物品が圧砕されてしま
う。この障害を防止するため、挿入される物品または物
品群の配分に可能な限り正確に適応するように包装材の
引き込み長が選択されていた。これまではこれによって
物品と包装材との間の相対的移動が最小限に保持されて
いた。これによって比較的高い操業安全性が達成され
た。例えば長さ等の製品寸法を変更する場合、これまで
は挿入ベルトを適応するチェーン比を持った別のものに
交換する必要があり、これがコストを増加させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、前記の方法において異なった物品または物品群
に容易に適応することができる方法を提供することであ
る。
目的は、前記の方法において異なった物品または物品群
に容易に適応することができる方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係る方法においては、あるサイクルの第一
の部分時間において物品または物品群を包装スリーブへ
挿入し、この際の挿入される物品または物品群の搬送速
度と包装スリーブの引き込み速度との間の差がこのサイ
クルの次の部分時間において後続する隙間を挿入する際
の速度差に比べて小さくなるよう構成する。したがっ
て、引き込み速度は各サイクルのそれぞれの時間領域に
おいてスリーブ内に挿入される物品または物品群の挿入
速度より遅くなる。この結果、本発明の方法によれば、
搬送装置を変更することなく引き込み長を包装される物
品または物品群に正確に適応させることができる。この
方法によれば、引き込み長を無段階かつ容易に変更する
ことができる。また、包装スリーブの引き込み速度は一
定に保持し、挿入速度を適宜に変更することも可能であ
る。以上のことによって、挿入速度と包装スリーブの引
き込み速度との速度差が顕著なものとなる。
め、本発明に係る方法においては、あるサイクルの第一
の部分時間において物品または物品群を包装スリーブへ
挿入し、この際の挿入される物品または物品群の搬送速
度と包装スリーブの引き込み速度との間の差がこのサイ
クルの次の部分時間において後続する隙間を挿入する際
の速度差に比べて小さくなるよう構成する。したがっ
て、引き込み速度は各サイクルのそれぞれの時間領域に
おいてスリーブ内に挿入される物品または物品群の挿入
速度より遅くなる。この結果、本発明の方法によれば、
搬送装置を変更することなく引き込み長を包装される物
品または物品群に正確に適応させることができる。この
方法によれば、引き込み長を無段階かつ容易に変更する
ことができる。また、包装スリーブの引き込み速度は一
定に保持し、挿入速度を適宜に変更することも可能であ
る。以上のことによって、挿入速度と包装スリーブの引
き込み速度との速度差が顕著なものとなる。
【０００６】挿入装置の速度とスリーブの速度との間の
速度差を縮小することによって、高いレベルの稼働時に
おいても高い運転安全性を保証することができる。特
に、物品と包装材の間における多様なスリップによって
物品が横方向熱封印状態に陥ることを防止することがで
きる。一つのチェーン比を極めて多様なフォーマット、
すなわち特に紙材引き込み長に対して適用することがで
きる。より高い柔軟性において同時により低コストを達
成できる。
速度差を縮小することによって、高いレベルの稼働時に
おいても高い運転安全性を保証することができる。特
に、物品と包装材の間における多様なスリップによって
物品が横方向熱封印状態に陥ることを防止することがで
きる。一つのチェーン比を極めて多様なフォーマット、
すなわち特に紙材引き込み長に対して適用することがで
きる。より高い柔軟性において同時により低コストを達
成できる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係る包装方法の実施例につ
き、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
き、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【０００８】図２に示されているスリーブ容器包装装置
を用いて、包装される製品１１が台１上でエンドレスの
挿入ベルト１２によって左から右へ折り箱１３内に推進
され、この折り箱内には包装スリーブ１４が形成されて
いる。挿入ベルト１２には一定間隔をもって駆動部品２
が取り付けられており、これが台１の図示されていない
のスリット内を通り製品１１を駆動する。挿入ベルト１
２はモータＭ２によって駆動され、これは駆動ローラ３
に結合されている。製品１１の包装材１８は例えば熱塑
性材料からなる箔膜であり、折り箱１３に供給ロールか
ら偏向ローラ１６を介してバンド状に供給される。
を用いて、包装される製品１１が台１上でエンドレスの
挿入ベルト１２によって左から右へ折り箱１３内に推進
され、この折り箱内には包装スリーブ１４が形成されて
いる。挿入ベルト１２には一定間隔をもって駆動部品２
が取り付けられており、これが台１の図示されていない
のスリット内を通り製品１１を駆動する。挿入ベルト１
２はモータＭ２によって駆動され、これは駆動ローラ３
に結合されている。製品１１の包装材１８は例えば熱塑
性材料からなる箔膜であり、折り箱１３に供給ロールか
ら偏向ローラ１６を介してバンド状に供給される。
【０００９】折り箱１３内において包装される製品１１
の周りに包装材１８が巻かれる。ここで下面に縦継ぎ目
１９が形成される。この継ぎ目はローラ２０および２１
によって支持され、これらのローラは駆動要素Ｍ１によ
って駆動され、これによって、形成されたスリーブおよ
び後続する包装材が供給ロール１５から引き出される。
少なくとも１ペアのローラ２０または２１が加熱され、
包装スリーブ１４が走行する際に縦継ぎ目１９に沿って
これを溶着する。
の周りに包装材１８が巻かれる。ここで下面に縦継ぎ目
１９が形成される。この継ぎ目はローラ２０および２１
によって支持され、これらのローラは駆動要素Ｍ１によ
って駆動され、これによって、形成されたスリーブおよ
び後続する包装材が供給ロール１５から引き出される。
少なくとも１ペアのローラ２０または２１が加熱され、
包装スリーブ１４が走行する際に縦継ぎ目１９に沿って
これを溶着する。
【００１０】次に、包装材によってスリーブ状に被覆さ
れた製品１１が横継ぎ目を形成するためにローラ２２お
よび２３を備えた横溶着ポイントに搬送され、これらの
ローラは駆動要素Ｍ３によって駆動される。この種の横
溶着ポイントの構造は周知である。このローラ２２およ
び２３はカッターを備えており、これが横溶着ポイント
を切断するよう作用する。完全に包装された製品１１
は、ローラ２２および２３の後図示されていないさらな
る搬送装置へ推進される。
れた製品１１が横継ぎ目を形成するためにローラ２２お
よび２３を備えた横溶着ポイントに搬送され、これらの
ローラは駆動要素Ｍ３によって駆動される。この種の横
溶着ポイントの構造は周知である。このローラ２２およ
び２３はカッターを備えており、これが横溶着ポイント
を切断するよう作用する。完全に包装された製品１１
は、ローラ２２および２３の後図示されていないさらな
る搬送装置へ推進される。
【００１１】製品１１が例えば上下に重ねられたビスケ
ットである場合これらは崩れ落ちる可能性があり、この
ためエンドレスのバンド２８を備えた安全装置を設ける
ことが有効であり、このバンドに等間隔にエレメント２
９を設置し、これが隙間を挟んで隣り合う製品群１１間
に進入し製品１１を支持する。この種の安全装置は多様
な形態で実施できることが知られている。
ットである場合これらは崩れ落ちる可能性があり、この
ためエンドレスのバンド２８を備えた安全装置を設ける
ことが有効であり、このバンドに等間隔にエレメント２
９を設置し、これが隙間を挟んで隣り合う製品群１１間
に進入し製品１１を支持する。この種の安全装置は多様
な形態で実施できることが知られている。
【００１２】次に、図２ないし４を参照しながら、本発
明の方法の動作状況について説明する。
明の方法の動作状況について説明する。
【００１３】図２は、新しいサイクルの開始時における
状態を示している。製品１１′は、成形されたスリーブ
１４内に挿入される。駆動装置Ｍ１およびＭ２は、挿入
ベルト１２の搬送速度とバンド１８の引き込み速度が挿
入方向に関して全く等しくなるように制御される。した
がって、製品１１′は包装材１８と摩擦を起こさないよ
うにスリーブ１４内に挿入される。図３は製品１１′が
ほぼ完全にスリーブ１４内に挿入された状態を示してい
る。この状態はサイクルの約１００°地点に相当する。
状態を示している。製品１１′は、成形されたスリーブ
１４内に挿入される。駆動装置Ｍ１およびＭ２は、挿入
ベルト１２の搬送速度とバンド１８の引き込み速度が挿
入方向に関して全く等しくなるように制御される。した
がって、製品１１′は包装材１８と摩擦を起こさないよ
うにスリーブ１４内に挿入される。図３は製品１１′が
ほぼ完全にスリーブ１４内に挿入された状態を示してい
る。この状態はサイクルの約１００°地点に相当する。
【００１４】サイクルの２２０°地点において図４の状
態に到達する。ここで製品１１′は完全にスリーブ１４
内に挿入されている。さらに、後続する隙間Ｌの一部も
すでにスリーブ１４内にある。次のサイクル領域におい
ては包装材１８の引き込み速度が低下し、したがってこ
こでは包装材１８の引き込み速度と挿入ベルト１２の速
度との間に速度差が生じる。このサイクル領域において
は包装材１８の速度の低下にしたがって製品１１′と１
１との間の隙Ｌが縮小する。前記の速度差およびこの第
二のサイクル領域を適宜に選択することにより、もとも
との隙間Ｌを縮小された隙間Ｌ′に正確に整合させるこ
とができる。例えば製品１１をより短い製品に変更した
場合、例えば前記速度差を拡大することによってその他
の変更を伴わずに等しい隙間Ｌ′に合わせることができ
る。この速度差はサイクルの終点付近で解消され、少な
くともより小さくなるかまたは０となる。この結果、あ
るサイクルの第一の部分時間における前記速度差は、こ
のサイクルの第二の部分時間におけるものと比べて著し
く小さくなる。第一の部分時間において製品１１′がス
リーブ１４に挿入され、このサイクルの第二の部分時間
において後続する隙間Ｌ′が挿入され、この隙間は第二
の部分時間において縮小される。
態に到達する。ここで製品１１′は完全にスリーブ１４
内に挿入されている。さらに、後続する隙間Ｌの一部も
すでにスリーブ１４内にある。次のサイクル領域におい
ては包装材１８の引き込み速度が低下し、したがってこ
こでは包装材１８の引き込み速度と挿入ベルト１２の速
度との間に速度差が生じる。このサイクル領域において
は包装材１８の速度の低下にしたがって製品１１′と１
１との間の隙Ｌが縮小する。前記の速度差およびこの第
二のサイクル領域を適宜に選択することにより、もとも
との隙間Ｌを縮小された隙間Ｌ′に正確に整合させるこ
とができる。例えば製品１１をより短い製品に変更した
場合、例えば前記速度差を拡大することによってその他
の変更を伴わずに等しい隙間Ｌ′に合わせることができ
る。この速度差はサイクルの終点付近で解消され、少な
くともより小さくなるかまたは０となる。この結果、あ
るサイクルの第一の部分時間における前記速度差は、こ
のサイクルの第二の部分時間におけるものと比べて著し
く小さくなる。第一の部分時間において製品１１′がス
リーブ１４に挿入され、このサイクルの第二の部分時間
において後続する隙間Ｌ′が挿入され、この隙間は第二
の部分時間において縮小される。
【００１５】図１は、行程／時間−ダイアグラムとし
て、曲線４で挿入ベルト１２の行程を、また曲線５でス
リーブ１４の行程を示している。図より、第一の部分時
間Ｔ１における挿入ベルト１２の進行行程はスリーブ１
４の進行行程と等しいことが明らかである。しかしなが
ら、サイクルＴの第二の部分時間Ｔ２においては、スリ
ーブ１４の進行行程は挿入ベルト１２の対応する行程に
比べて小さくなる。
て、曲線４で挿入ベルト１２の行程を、また曲線５でス
リーブ１４の行程を示している。図より、第一の部分時
間Ｔ１における挿入ベルト１２の進行行程はスリーブ１
４の進行行程と等しいことが明らかである。しかしなが
ら、サイクルＴの第二の部分時間Ｔ２においては、スリ
ーブ１４の進行行程は挿入ベルト１２の対応する行程に
比べて小さくなる。
【００１６】図５は、前記の駆動要素Ｍ１，Ｍ２および
Ｍ３の制御方式を示す。仮想主制御装置でもあり得る主
制御装置２４が駆動要素Ｍ２用の調節器２５、駆動要素
Ｍ１用の調節器２６、および駆動要素Ｍ３用の調節器２
７の入力に結合されている。調節器２５によって挿入ベ
ルト１２の速度を、調節器２６によってローラ２０およ
び２１の推進力を、調節器２７によってローラ２２およ
び２３の速度を制御する。制御のために３つの入力装置
６，７および８が設けられる。第一の入力装置６によっ
て例えば供給配分等の装置パラメータが入力される。第
二の入力装置７によって例えば製品１１の長さ等の製品
パラメータを入力することができる。第三の入力装置８
は特に包装材の長さ等の包装パラメータを入力する。
Ｍ３の制御方式を示す。仮想主制御装置でもあり得る主
制御装置２４が駆動要素Ｍ２用の調節器２５、駆動要素
Ｍ１用の調節器２６、および駆動要素Ｍ３用の調節器２
７の入力に結合されている。調節器２５によって挿入ベ
ルト１２の速度を、調節器２６によってローラ２０およ
び２１の推進力を、調節器２７によってローラ２２およ
び２３の速度を制御する。制御のために３つの入力装置
６，７および８が設けられる。第一の入力装置６によっ
て例えば供給配分等の装置パラメータが入力される。第
二の入力装置７によって例えば製品１１の長さ等の製品
パラメータを入力することができる。第三の入力装置８
は特に包装材の長さ等の包装パラメータを入力する。
【図１】本発明に係る物品の包装方法の行程／時間ダイ
アグラムを示す概略図である。
アグラムを示す概略図である。
【図２】本発明方法にしたがって構成された装置の側面
図である。
図である。
【図３】図２の装置の別の時間領域における状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】図２の装置のさらに別の時間領域における状態
を示すブロック線図である。
を示すブロック線図である。
【図５】本発明の方法の制御行程を示す概略図である。
１ 台 ２ 駆動部品 ３ 駆動ローラ ４，５ 曲線 ６，７，８ 入力装置 １１ 製品 １２ 挿入ベルト １３ 折り箱 １４ スリーブ １５ 供給ロール １６ 転向ローラ １８ 包装剤 １９ 縦継ぎ目 ２０，２１，２２，２３ ローラ ２４ 主制御装置 ２５，２６，２７ 調節器 ２８ バンド ２９ エレメント
Claims (9)
- 【請求項１】 物品を包装スリーブに包装する方法であ
って、 （ａ）包装スリーブを第１速度で物品運搬方向に供給
し、 （ｂ）物品を第２速度で物品運搬方向における包装スリ
ーブ内に前進させ、前記前進行程は、物品を連続的なサ
イクルで移動包装スリーブ内に挿入する行程を含み、各
サイクルは第１サイクル行程と連続的な第２サイクル行
程とを有し、各物品は各第１サイクル行程の完了に基づ
いて包装スリーブに完全に挿入され、 （ｃ）各第２サイクル行程に際し各第１サイクル行程の
間に挿入された包装スリーブ中の各物品の背後に隙間を
発生させ、更に、 （ｄ）前記第１及び第２速度を各前記第２サイクル行程
の間に互いに変化させて、前記第１及び第２速度間の速
度差を前記第２サイクル行程の間より前記第１サイクル
行程の間を小さくすることを特徴とする物品を包装スリ
ーブに包装する方法。 - 【請求項２】 前記変化させる行程は、前記第１速度を
変えることを含むことを特徴とする請求項２記載の物品
の包装方法。 - 【請求項３】 前記変化させる行程は、前記第１速度を
減速させることを含むことを特徴とする請求項１記載の
物品の包装方法。 - 【請求項４】 前記変化させる行程は、前記第２速度を
実質的に一定に保持する行程を含むことを特徴とする請
求項１記載の物品の包装方法。 - 【請求項５】 速度の変更が実質的に一定の順序で実施
されることを特徴とする請求項１記載の物品の包装方
法。 - 【請求項６】 第一および第二サイクル部分の位置およ
び配分が連続するサイクルにおいて実質的に一定である
ことを特徴とする請求項１記載の物品の包装方法。 - 【請求項７】 連続するサイクルの特に第一サイクル部
分における速度差が実質的に一定であることを特徴とす
る請求項１ないし５のいずれかに記載の物品の包装方
法。 - 【請求項８】 物品を包装スリーブに包装する装置であ
って、 （ａ） 包装シートを貯蔵する供給手段と、 （ｂ） 包装シートを供給手段から引き出す第１駆動手
段と、 （ｃ） 包装スリーブを前記包装シートから形成する包
装スリーブ形成手段と、 （ｄ） 前記包装スリーブ形成手段において物品を前記
包装スリーブに前進させかつ前記包装スリーブ内の物品
を物品運搬方向に前進させる第２駆動手段と、 （ｅ） 前記包装スリーブを前記物品運搬方向に対して
平行にかつ垂直にシールするシール手段と、 （ｆ） 前記第１及び第２駆動手段を制御するコンピュ
ータ手段と、 （ｇ） 装置パラメータを表す前記コンピュータ手段の
信号を入力する第１入力手段と、 （ｈ） 物品パラメータを表す前記コンピュータ手段の
信号を入力する第２入力手段と、更に、 （ｉ） 包装パラメータを表す前記コンピュータ手段の
信号を入力する第２入力手段とからなることを特徴とす
る物品を包装スリーブに包装する装置。 - 【請求項９】 更に、包装スリーブと共に前記シール手
段の領域に移動して物品を安定させる物品固定手段とか
らなる請求項８記載の物品を包装スリーブに包装する装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2998/94-3 | 1994-10-05 | ||
| CH299894 | 1994-10-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175505A true JPH08175505A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=4246345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25804195A Pending JPH08175505A (ja) | 1994-10-05 | 1995-10-04 | 縦および横方向に封印できる包装スリーブに物品または物品群を包装する方法ならびにこれを実施するための装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0708024A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08175505A (ja) |
| BR (1) | BR9504295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019119456A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 株式会社フジキカイ | 横形製袋充填機における物品供給装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1403851B1 (it) * | 2011-02-08 | 2013-11-08 | Ct Pack Srl | Macchina e metodo di confezionamento. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1136928B (de) | 1959-08-31 | 1962-09-20 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von schlauchfoermigen Packungen |
| GB2138381B (en) * | 1983-04-18 | 1987-09-30 | Baker Perkins Holdings Plc | Form-fill-seal wrapping apparatus |
| JPS61259927A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-18 | 株式会社フジキカイ | 包装機の駆動系制御装置 |
| JPS63281912A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Oomori Kikai Kogyo Kk | 自動包装方法 |
| US4722168A (en) * | 1987-06-25 | 1988-02-02 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Product-out-of-registration control for high speed wrapping machine |
-
1995
- 1995-09-18 EP EP95810577A patent/EP0708024A1/de not_active Withdrawn
- 1995-10-04 JP JP25804195A patent/JPH08175505A/ja active Pending
- 1995-10-05 BR BR9504295A patent/BR9504295A/pt not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019119456A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | 株式会社フジキカイ | 横形製袋充填機における物品供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0708024A1 (de) | 1996-04-24 |
| BR9504295A (pt) | 1996-10-01 |
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