JPH08174821A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
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- JPH08174821A JPH08174821A JP32107794A JP32107794A JPH08174821A JP H08174821 A JPH08174821 A JP H08174821A JP 32107794 A JP32107794 A JP 32107794A JP 32107794 A JP32107794 A JP 32107794A JP H08174821 A JPH08174821 A JP H08174821A
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、インク加圧室に面し
て配置された加圧板を変形させることによりインク加圧
室内に充填されたインク液をノズル孔からインク滴とし
て吐出させるようにしたインクジェットエレメントを複
数配列したインクジェットヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is adapted to eject an ink liquid filled in an ink pressurizing chamber as an ink drop from a nozzle hole by deforming a pressurizing plate arranged facing the ink pressurizing chamber. The present invention relates to an inkjet head having a plurality of inkjet elements arranged therein.
【０００２】そのようなインクジェットヘッドにおいて
は、各インクジェットエレメントに対して加圧板を個々
に制作して個々に取り付けていたのでは、莫大な工数が
かかって製造コストが高騰するので、圧力板をどのよう
に取り付けるかについては相当の配慮が必要となる。In such an ink jet head, if pressure plates are individually manufactured and attached individually to each ink jet element, enormous man-hours are required and the manufacturing cost rises. Considerable consideration must be given to how to attach it.
【０００３】[0003]
【従来の技術】そこで従来のインクジェットヘッドにお
いては、一枚の大きな圧力板素材（基板）から、各圧力
板がそこから完全には離脱せずにごく一部分で連結され
た状態になるように切り抜いて圧力板を形成したり、多
数の圧力板をそれと一体成形された薄い基板によって連
結された状態に形成していた（特開平６−６４１６３
号）。2. Description of the Related Art In a conventional ink jet head, a large pressure plate material (substrate) is cut out so that the pressure plates are not completely separated from each other but are connected to each other in a small part. To form a pressure plate, or to form a large number of pressure plates connected by a thin substrate integrally formed therewith (Japanese Patent Laid-Open No. 6-64163).
issue).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の圧力板はいずれも、圧力板と同材料の基板によっ
て各圧力板が連結された状態に形成されているので、圧
力板を変形させるための力が連結部で相当にロスされて
しまい、エネルギ効率が低い欠点がある。また、繰り返
される変形によって生じる負荷により、連結部が疲労し
て破損し易い欠点がある。However, in each of the conventional pressure plates as described above, the pressure plates are deformed because they are formed by the substrates made of the same material as the pressure plates connected to each other. The force for causing the loss is considerably lost at the connecting portion, resulting in a low energy efficiency. Further, there is a defect that the connecting portion is easily fatigued and damaged due to a load generated by repeated deformation.
【０００５】そこで本発明は、低コストで容易に製造す
ることができ、しかもエネルギ損失が少なくて疲労破損
も発生し難いインクジェットヘッドを提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an ink jet head which can be easily manufactured at a low cost, has a small energy loss, and is resistant to fatigue damage.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインクジェットヘッドは、インク加圧室に
面して配置された加圧板を圧力トランスデューサで変形
させることにより上記インク加圧室内に充填されたイン
ク液を加圧してノズル孔からインク滴として吐出させる
ようにしたインクジェットエレメントを複数配列したイ
ンクジェットヘッドにおいて、上記各インクジェットエ
レメント毎に配置された加圧板を、上記加圧板より柔軟
な一枚の基板上に各加圧板どうしが接触しないように互
いの間に隙間をあけて配列して上記基板と一体化したこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, the ink jet head of the present invention is configured such that the pressure plate disposed facing the ink pressurizing chamber is deformed by a pressure transducer to cause the ink pressurizing chamber to move. In an inkjet head in which a plurality of inkjet elements arranged to pressurize the ink liquid filled in to be discharged as an ink droplet from a nozzle hole, a pressure plate disposed for each inkjet element is more flexible than the pressure plate. It is characterized in that the pressure plates are arranged on a single substrate with a gap between them so that they do not come into contact with each other, and are integrated with the substrate.
【０００７】なお、上記各加圧板が、予め上記基板と一
体化された加圧板素材の不要部分を削除することによっ
て形成されていてもよく、その加工がエッチング加工で
あってもよい。Each of the pressure plates may be formed by removing unnecessary portions of the pressure plate material integrated with the substrate in advance, and the processing may be etching processing.
【０００８】また、上記各加圧板が、上記基板上に個々
に積層されて形成されていてもよく、その加工が印刷又
はメッキであってもよい。Further, each of the pressure plates may be formed by being individually laminated on the substrate, and the processing may be printing or plating.
【０００９】[0009]
【作用】各インクジェットエレメント毎に配置された加
圧板を、加圧板より柔軟な一枚の基板上に各加圧板どう
しが接触しないように互いの間に隙間をあけて配列して
基板と一体化したので、複数の加圧板を基板上に予め配
列した状態に製作して、それをインクジェットヘッドに
対して一括して組み付ければよく、各加圧板の変形は柔
軟な基板によって吸収される。[Function] The pressure plates arranged for each ink jet element are integrated with the substrate by arranging them with a gap between them so that the pressure plates do not contact each other on one substrate that is more flexible than the pressure plates. Therefore, it is only necessary to manufacture a plurality of pressure plates in a pre-arranged state on the substrate and assemble them together with the inkjet head, and the deformation of each pressure plate is absorbed by the flexible substrate.
【００１０】このような圧力板は、エッチング加工等に
よって、予め基板と一体化された加圧板素材の不要部分
を削除することにより、或いは印刷又はメッキ等によっ
て基板上に個々に積層形成することにより、特別の製造
装置を用いることなく製造することができる。Such a pressure plate is formed by removing unnecessary portions of the pressure plate material that is previously integrated with the substrate by etching or the like, or by individually laminating it on the substrate by printing or plating. It can be manufactured without using a special manufacturing apparatus.
【００１１】[0011]
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図３は、
インクジェットプリンタの印字部周辺を示しており、外
面の半周に巻き付けられた記録紙１００を搬送するため
のプラテンロール１に対して平行に配置されたステーシ
ャフト２に沿って、インクジェットヘッド１０を搭載し
たキャリッジ３が往復駆動され、インクジェットヘッド
１０から記録紙１００面に向かって吐出されるインク滴
によって印字が行われる。５は、フレキシブルホース６
を介してインクジェットヘッド１０にインク液を補充す
るためのインクタンクである。Embodiments will be described with reference to the drawings. FIG.
The inkjet printer 10 is mounted along a stay shaft 2 arranged in parallel with a platen roll 1 for conveying a recording paper 100 wound around a half circumference of an outer surface, which shows the periphery of a printing portion of the inkjet printer. The carriage 3 is reciprocally driven, and printing is performed by ink droplets ejected from the inkjet head 10 toward the surface of the recording paper 100. 5 is a flexible hose 6
It is an ink tank for replenishing the ink liquid to the inkjet head 10 via the.
【００１２】図１はインクジェットヘッド１０を示して
おり、インク液が充填されるインク加圧室１１が多数
（例えば２４個）打ち抜かれた形に形成された流路板１
２の前面側に、各インク加圧室１１に真っ直ぐに連通す
るノズル孔１３列が穿設されたノズル板１４が接合され
ている。FIG. 1 shows an ink jet head 10. A flow path plate 1 is formed by punching out a large number (for example, 24) of ink pressurizing chambers 11 filled with an ink liquid.
A nozzle plate 14 in which a row of nozzle holes 13 that directly communicates with each ink pressurizing chamber 11 is formed is joined to the front surface side of No. 2.
【００１３】流路板１２の裏面側には、インク加圧室１
１内に充填されたインク液に吐出圧を与えるための加圧
板１５が、柔軟性のある基板１６上に各インク加圧室１
１と位置を合わせて配置されている。なお、加圧板１５
及び基板１６共に、インクと接触しても変質しないよう
に耐溶剤性を有する材料で形成することが望ましい。On the back side of the flow path plate 12, the ink pressurizing chamber 1
A pressurizing plate 15 for applying a discharge pressure to the ink liquid filled in 1 is provided on the flexible substrate 16 for each ink pressurizing chamber 1.
It is arranged in alignment with 1. The pressure plate 15
It is desirable that both the substrate 16 and the substrate 16 are made of a material having solvent resistance so that the substrate 16 does not deteriorate even when it comes into contact with the ink.
【００１４】この実施例においては、インク加圧室１１
と同じ位置と形状に孔が形成された弾力性部材からなる
シート１７を介して、流路板１２の裏面側に基板１６が
接合されており、加圧板１５は基板１６を間に介在させ
てインク加圧室１１に面している。In this embodiment, the ink pressurizing chamber 11
The substrate 16 is joined to the back surface side of the flow path plate 12 via the sheet 17 made of an elastic member having holes formed at the same positions and shapes as those of the pressure plate 15 with the substrate 16 interposed therebetween. It faces the ink pressurizing chamber 11.
【００１５】各加圧板１５の裏面には、例えば圧電素子
からなる圧力トランスデューサ１８が接合されていて、
圧力トランスデューサ１８に通電して加圧板１５を変形
させることにより、インク加圧室１１内に充填されたイ
ンク液に圧力が加えられて、ノズル孔１３からインク滴
が吐出される。A pressure transducer 18 made of, for example, a piezoelectric element is bonded to the back surface of each pressure plate 15,
By energizing the pressure transducer 18 and deforming the pressure plate 15, pressure is applied to the ink liquid filled in the ink pressure chamber 11, and an ink droplet is ejected from the nozzle hole 13.
【００１６】このようにして、一つのインク加圧室１１
とその前後に設けられたノズル孔１３及び加圧板１５な
どによって、一つのインク滴を吐出するための一つのイ
ンクジェットエレメントが構成されていて、２４個のイ
ンクジェットエレメントが一つのユニットとして形成さ
れている。In this way, one ink pressurizing chamber 11
One nozzle element for ejecting one ink droplet is constituted by the nozzle hole 13 and the pressure plate 15 provided in front of and behind it, and 24 inkjet elements are formed as one unit. .
【００１７】なお、加圧板１５としては、ヤング率が４
×１０9Ｎ／ｍ2〜３００×１０9Ｎ／ｍ2程度の材料を用
いるとよい。ヤング率が４×１０9Ｎ／ｍ2より小さく、
例えば２×１０9Ｎ／ｍ2以下では加圧板１５自体の撓み
が発生するので適さない。The pressing plate 15 has a Young's modulus of 4
It is preferable to use a material of about 10 9 N / m 2 to 300 × 10 9 N / m 2 . Young's modulus is less than 4 × 10 9 N / m 2 ,
For example, if it is 2 × 10 9 N / m 2 or less, bending of the pressure plate 15 itself occurs, which is not suitable.
【００１８】なお、ヤング率が４×１０9Ｎ／ｍ2程度の
材料としてはＰＥＮなどのような硬いプラスチックがあ
り、３００×１０9Ｎ／ｍ2程度の材料としてはステンレ
ス鋼などのような金属がある。A material having a Young's modulus of about 4 × 10 9 N / m 2 is hard plastic such as PEN, and a material having a Young's modulus of about 300 × 10 9 N / m 2 is stainless steel. There is metal.
【００１９】加圧板１５の厚さを厚くすればヤング率が
小さくても撓みを小さくすることができるが、加圧板１
５をエッチングやメッキなどによって形成するためには
それに適した寸法の範囲があり、例えば１００μｍ以下
にしなければならないので、硬さに下限があり、逆に硬
すぎるものは変形させるのに不適当であり、また材料自
体が高価でもあり使用に適さない。By increasing the thickness of the pressure plate 15, the flexure can be reduced even if the Young's modulus is small.
In order to form 5 by etching, plating, etc., there is a range of dimensions suitable for it, for example, it must be 100 μm or less, so there is a lower limit on hardness, and on the contrary, too hard is unsuitable for deformation. However, the material itself is expensive, and is not suitable for use.
【００２０】基板１６は、加圧板１５よりヤング率が小
さくて柔軟な材料によって形成されていて、ヤング率が
１×１０5Ｎ／ｍ2〜４×１０9Ｎ／ｍ2程度の材料を用い
る。１×１０9Ｎ／ｍ2程度の材料としては、例えば天然
ゴムやシリコンゴム等がある。The substrate 16 is made of a flexible material having a Young's modulus smaller than that of the pressure plate 15, and a material having a Young's modulus of about 1 × 10 5 N / m 2 to 4 × 10 9 N / m 2 is used. . Examples of the material of about 1 × 10 9 N / m 2 include natural rubber and silicone rubber.
【００２１】ヤング率が１×１０5Ｎ／ｍ2より小さい
と、インク加圧室１１と基板１６との間に介在するシー
ト１７の柔軟性に近づきすぎて、加圧板１５の圧力がシ
ート１７に充分に伝達されなくなってしまい、基板１６
が流路板１２より大きく変形してしまうので不適当であ
る。また、ヤング率が４×１０9Ｎ／ｍ2を越えると、硬
さが加圧板１５と変わらなくなり、加圧板１５の変形運
動を抑制してしまうので不適当である。When the Young's modulus is smaller than 1 × 10 5 N / m 2 , the flexibility of the sheet 17 interposed between the ink pressurizing chamber 11 and the substrate 16 becomes too close, and the pressure of the pressure plate 15 is increased. Is not sufficiently transmitted to the substrate 16
Is deformed to a greater extent than the flow path plate 12, which is unsuitable. If the Young's modulus exceeds 4 × 10 9 N / m 2 , the hardness is not different from that of the pressure plate 15, and the deformation motion of the pressure plate 15 is suppressed, which is not suitable.
【００２２】２４個の各加圧板１５は、その平面断面図
である図２にも示されるように、加圧板１５より柔軟な
一枚の基板１６上に各加圧板１５どうしが接触しないよ
うに互いの間に隙間をあけて配列されて、基板１６と一
体化されて形成されている。As shown in FIG. 2, which is a plan sectional view, the 24 pressure plates 15 are arranged so that the pressure plates 15 do not come into contact with each other on a single substrate 16 which is more flexible than the pressure plate 15. They are arranged with a gap between each other and are formed integrally with the substrate 16.
【００２３】したがって、製造に際しては、全ての加圧
板１５を基板１６上に予め配列した状態に製作して、そ
れをインクジェットヘッドに対して一括して組み付けれ
ばよく、作動の際には、各加圧板１５の変形が柔軟な基
板１６によって吸収されるので、エネルギ損失が少なく
且つ疲労破損が起きにくい。Therefore, at the time of manufacturing, all the pressure plates 15 may be manufactured in a state of being pre-arranged on the substrate 16 and assembled together with the ink jet head at a time. Since the deformation of the pressure plate 15 is absorbed by the flexible substrate 16, energy loss is small and fatigue damage is unlikely to occur.
【００２４】図４は、エッチング加工によって、上述の
ような加圧板１５を基板１６に一体化させて製造する際
の製造工程の概略を示しており、図面にしたがって順に
説明をする。FIG. 4 shows an outline of a manufacturing process in which the above-mentioned pressure plate 15 is integrally manufactured on the substrate 16 by etching, and the manufacturing process will be described in order with reference to the drawings.
【００２５】まず、例えばステンレス鋼などのように
エッチングが可能で耐溶剤性に優れた材料からなる大き
な圧力板素材１１５の裏面に、例えばポリイミド樹脂か
らなる基板１６を接着又はコーティングなどによって一
体化する。First, the substrate 16 made of, for example, a polyimide resin is integrated with the back surface of a large pressure plate material 115 made of a material such as stainless steel that can be etched and has excellent solvent resistance by adhesion or coating. .
【００２６】〜圧力板素材１１５の表面にレジスト
膜５１を形成し、その上に、加圧板１５の断面形状に合
わせて孔が穿けられたマスクパターン５２を載せて、露
光、現像、エッチングそしてマスクパターン５２の剥離
を行う。A resist film 51 is formed on the surface of the pressure plate material 115, and a mask pattern 52 having holes corresponding to the sectional shape of the pressure plate 15 is placed on the resist film 51, and exposure, development, etching and masking are performed. The pattern 52 is peeled off.
【００２７】それによって、一つ一つが互いに独立し
た加圧板１５が基板１６上に残される。 そこで、加圧板１５の表面からレジスト膜５１を剥離
すれば完成である。As a result, the pressure plates 15 which are independent of each other are left on the substrate 16. Then, the resist film 51 is removed from the surface of the pressure plate 15 to complete the process.
【００２８】図５は、メッキ加工によって上述のような
加圧板１５を基板１６に一体化して製造する際の製造工
程を示している。 〜この場合は、まず例えば銅箔からなる基板１６の
表面にレジスト膜５１を形成する 〜次に、加圧板１５の断面形状以外の部分に孔が穿
けられたマスクパターン５２をレジスト膜５１の上に載
せて、露光と現像を行い、露光部分だけ基板１６上にレ
ジスト膜５１が残るようにする。FIG. 5 shows a manufacturing process in which the pressure plate 15 as described above is manufactured integrally with the substrate 16 by plating. In this case, first, a resist film 51 is formed on the surface of the substrate 16 made of, for example, a copper foil. Next, a mask pattern 52 having holes formed in a portion other than the cross-sectional shape of the pressure plate 15 is formed on the resist film 51. Then, the resist film 51 is exposed and developed to leave the resist film 51 on the substrate 16 only in the exposed portion.
【００２９】〜そして、この表面側に例えばニッケ
ルによるメッキを行えば、レジスト膜５１の無い部分に
だけ基板１６の表面にメッキが行われてそれが加圧板１
５になり、レジスト膜５１を除去すれば完成である。If the surface side is plated with, for example, nickel, the surface of the substrate 16 is plated only on the portion where the resist film 51 is not present, which is the pressure plate 1.
5, and the resist film 51 is removed to complete the process.
【００３０】図６は、印刷加工によって、上述のような
加圧板１５を基板１６に一体化して製造する際の製造工
程を示している。なお印刷法としてはスクリーン印刷が
可能であり、ドライフィルム等を用いることもできる。FIG. 6 shows a manufacturing process when the pressure plate 15 as described above is manufactured integrally with the substrate 16 by printing. Screen printing can be used as a printing method, and a dry film or the like can also be used.
【００３１】〜この場合は、例えばポリイミド樹脂
からなる基板１６の表面に、加圧板１５の断面形状に孔
が穿けられたマスク５２を載せる。 〜そして、この表面側に加圧板１５となる例えばエ
ポキシ樹脂をスキージ６０を用いて印刷して、マスク５
２を除去して硬化させることによって完成する。In this case, a mask 52 having holes in the sectional shape of the pressure plate 15 is placed on the surface of the substrate 16 made of polyimide resin, for example. ... Then, a squeegee 60 is used to print, for example, an epoxy resin, which will be the pressure plate 15, on this surface side, and the mask 5
Complete by removing 2 and curing.
【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば図７に示される第２の実施例のイン
クジェットヘッドのように、第１の実施例に比べて加圧
板１５と基板１６とを表裏逆向きにして、加圧板１５が
インク加圧室１１に直接面するように構成してもよく、
その他各種の態様をとることができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but is different from that of the first embodiment, such as the ink jet head of the second embodiment shown in FIG. 7, as compared with the first embodiment. The pressure plate 15 may be arranged so that the pressure plate 15 faces the ink pressure chamber 11 directly, and
Various other modes can be adopted.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、各インクジェットエレ
メント毎に配置された加圧板を一枚の基板上に一体化し
て形成したことにより、製造時には、複数の加圧板を基
板上に予め配列した状態に製作してそれをインクジェッ
トヘッドに対して一括して組み付ければよいので、非常
に簡単な組み立てが可能で低コストで製造することがで
きる。According to the present invention, the pressure plate arranged for each ink jet element is integrally formed on one substrate, so that a plurality of pressure plates are arranged in advance on the substrate at the time of manufacturing. Since it can be manufactured in a state and assembled in a batch with the ink jet head, very simple assembly is possible and it can be manufactured at low cost.
【００３４】さらに、基板を圧力板より柔軟な材料で形
成すると共に、各加圧板どうしが接触しないように互い
の間に隙間をあけて配列したことにより、作動時には、
各加圧板の変形が柔軟な基板によって吸収されるので、
エネルギ損失を非常に小さくし且つ疲労破損を起きにく
くすることができる。Further, since the substrate is made of a material softer than the pressure plate and the pressure plates are arranged with a gap between them so that they do not come into contact with each other, during operation,
Since the deformation of each pressure plate is absorbed by the flexible substrate,
Energy loss can be made very small and fatigue damage can be made less likely to occur.
【００３５】そして、圧力板を、エッチング加工、或い
は印刷又はメッキ等によって製作することにより、特別
の製造装置を用いることなく容易に製造することができ
る。By manufacturing the pressure plate by etching, printing or plating, the pressure plate can be easily manufactured without using a special manufacturing apparatus.
【図１】第１の実施例のインクジェットヘッドの正面断
面図である。FIG. 1 is a front cross-sectional view of an inkjet head according to a first embodiment.
【図２】第１の実施例の圧力板の平面断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of a pressure plate of the first embodiment.
【図３】第１の実施例のインクジェットプリンタの部分
斜視図である。FIG. 3 is a partial perspective view of the inkjet printer according to the first embodiment.
【図４】エッチングによる圧力板の製造工程図である。FIG. 4 is a manufacturing process diagram of a pressure plate by etching.
【図５】メッキによる圧力板の製造工程図である。FIG. 5 is a manufacturing process diagram of a pressure plate by plating.
【図６】印刷による圧力板の製造工程図である。FIG. 6 is a manufacturing process diagram of a pressure plate by printing.
【図７】第２の実施例のインクジェットヘッドの正面断
面図である。FIG. 7 is a front sectional view of an inkjet head according to a second embodiment.
１０ インクジェットヘッド １１ インク加圧室 １３ ノズル孔 １５ 加圧板 １６ 基板 １８ 圧力トランスデューサ 10 inkjet head 11 ink pressurizing chamber 13 nozzle hole 15 pressurizing plate 16 substrate 18 pressure transducer
Claims (5)
圧力トランスデューサで変形させることにより上記イン
ク加圧室内に充填されたインク液を加圧してノズル孔か
らインク滴として吐出させるようにしたインクジェット
エレメントを複数配列したインクジェットヘッドにおい
て、 上記各インクジェットエレメント毎に配置された加圧板
を、上記加圧板より柔軟な一枚の基板上に各加圧板どう
しが接触しないように互いの間に隙間をあけて配列して
上記基板と一体化したことを特徴とするインクジェット
ヘッド。1. A pressure plate disposed facing the ink pressurizing chamber is deformed by a pressure transducer to pressurize the ink liquid filled in the ink pressurizing chamber to eject it as an ink droplet from a nozzle hole. In the inkjet head in which a plurality of inkjet elements are arranged, the pressure plate arranged for each inkjet element is placed between the pressure plates so that the pressure plates do not come into contact with each other on one substrate that is more flexible than the pressure plate. An ink jet head characterized in that it is arranged with a gap and is integrated with the substrate.
れた加圧板素材の不要部分を削除することによって形成
されている請求項１記載のインクジェットヘッド。2. The ink jet head according to claim 1, wherein each of the pressure plates is formed by removing an unnecessary portion of the pressure plate material that is previously integrated with the substrate.
れた加圧板素材の不要部分をエッチング加工によって削
除して形成されている請求項２記載のインクジェットヘ
ッド。3. The ink jet head according to claim 2, wherein each of the pressure plates is formed by removing unnecessary portions of the pressure plate material previously integrated with the substrate by etching.
されて形成されている請求項１記載のインクジェットヘ
ッド。4. The ink jet head according to claim 1, wherein each pressure plate is formed by being individually laminated on the substrate.
又はメッキにより積層されて形成されている請求項４記
載のインクジェットヘッド。5. The ink jet head according to claim 4, wherein each of the pressure plates is individually formed on the substrate by printing or plating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32107794A JPH08174821A (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32107794A JPH08174821A (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Ink jet head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174821A true JPH08174821A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18128556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32107794A Pending JPH08174821A (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174821A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003276192A (en) * | 2002-03-22 | 2003-09-30 | Ricoh Co Ltd | Liquid drop ejection head, its manufacturing method and ink jet recorder |
| US7232202B2 (en) | 2001-12-11 | 2007-06-19 | Ricoh Company, Ltd. | Drop discharge head and method of producing the same |
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1994
- 1994-12-26 JP JP32107794A patent/JPH08174821A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030204 |